JPH04349318A - 超小形スライドスイッチの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばＤＩＰスイッ
チに適用されるスライドスイッチとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近時、この種のスライドスイッチは超小
型化されている。このため、スライドスイッチを構成す
る可動接片も当然超小型化され、現在では、幅が１ｍｍ
以下とされている。

【０００３】図９は、従来のスライドスイッチの可動接
片を示すものである。この可動接片９１はフープ状の金
属９２を打ち抜いて形成され、接点部９３、９４が図示
せぬスイッチケースの底部に固定して配設された固定接
点に接触されるようになっている。この可動接片９１に
は、この可動接片９１を駆動する操作子９５が取着され
る。すなわち、可動接片９１の中央部には、透孔９６が
設けられ、この透孔９６に操作子９５の突起９７が挿入
される。そして、この挿入状態において、突起９７が熱
変形され、操作子９５が可動接片９１に固定される。こ
の後、橋絡部９８、９９が切断され、可動接片９１は図
示せぬスイッチケースに組込まれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
可動接片９１は、幅Ｗが０．６〜０．８ｍｍ程度である
とともに、弾性を持たせるためにその形状が複雑である
。 しかも、可動接片９１の中央に設けられる透孔９６の直
径は０．３ｍｍ程度であり、このように微細な透孔９６
に操作子９５の突起９７を挿入することは極めて困難で
あり、組立てが繁雑なものである。

【０００５】また、操作子９５と可動接片９１とを固定
する突起９７は、透孔９６と同様に直径が０．３ｍｍ程
度であるため、十分な強度を得ることが難しく、操作子
９５を操作してスイッチ状態を切換える際、折れてしま
う等の問題を有している。

【０００６】一方、固定接片を折曲し、固定接片に弾性
を持たせることが考えられる。しかし、この場合、固定
接片に対してスイッチケースをインサート成型する場合
、折曲した固定接片の裏側に樹脂が侵入し、固定接片が
動かなくなる問題を有している。

【０００７】この発明は、超小形化されたスライドスイ
ッチに係わる課題を解決するためになされたものであり
、その目的とするところは、製造が容易であるとともに
、操作子に対して可動接片を強固に取着でき、しかも、
固定接片の裏側に樹脂が侵入することを防止して、固定
接片の動作に必要なスペースを確保することが可能なス
ライドスイッチとその製造方法を提供しようとするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するため、収容部を有するスイッチケースと、前記
収容部の底部に所定間隔配設され、互いに一方側に折曲
されて弾性を有する少なくとも一対の固定接片と、これ
ら固定接片と前記収容部の底部との間に介在されたスペ
ーサ部材と、前記固定接片の一方側にスライド自在に設
けられた少なくとも１つの操作子と、この操作子に設け
られ、前記固定接片に接触可能な平板状の可動接片と、
前記スイッチケースに取着され、前記操作子を移動自在
に位置決めするカバーとを設けている。

【０００９】また、可動接片は、前記操作子の裏面にイ
ンサート成型によって設けられている。

【００１０】さらに、可動接片は、前記操作子の裏面に
蒸着されている。

【００１１】また、この発明の方法は、金属板に互いに
一方側に折曲された少なくとも一対の弾性を有する固定
接片を形成する工程と、この固定接片の他方側にスペー
サ部材を取着する工程と、前記固定接片の一方側および
他方側に樹脂を注入し、固定接片の一方側に操作子が収
容される収容部を有したスイッチケースを形成する工程
とを有している。

【００１２】

【作用】すなわち、この発明によれば、固定接片を互い
に一方側に折曲して弾性を有するようにしている。した
がって、可動接片を平板状とすることができるため、可
動接片を操作子に容易に固定することができる。

【００１３】また、この可動接片は、操作子の裏面にイ
ンサート成型したり、蒸着すれば、容易に製造すること
ができる。

【００１４】さらに、固定接片の他方側にスペーサ部材
を取着した後、樹脂によってスイッチケースを形成する
ことにより、固定接片の他方側に樹脂が侵入しないため
、固定接片の動作に必要なスペースを確保することがで
きる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。

【００１６】図１乃至図４において、ＤＩＰスライドス
イッチのスイッチケース１１は、長手方向の長さが１２
．５ｍｍであり、短手方向の長さが６．２ｍｍである。 このスイッチケース１１には、収容部１２が設けられて
いる。この収容部１２の底部には、図１、図３、図４に
示すごとく、スペーサ部材１３を介在して複数の固定接
片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈが設けられている。 これら固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈのうち
、スイッチケース１１から延出された端部は接続端子と
される。これら固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５
ｈはそれぞれ上方に折曲して弾性を有するようになされ
ている。

【００１７】また、各対向する固定接片１４ａ、１５ａ
〜１４ｈ、１５ｈ上には、それぞれ操作子１６ａ〜１６
ｈが設けられている。これら操作子１６ａ〜１６ｈの下
面部一部には、図１、図３、図４に示すごとく、可動接
片１７ａ〜１７ｈとしての例えば平板状の導電性金属が
インサート成型によって設けられている。さらに、操作
子１６ａ〜１６ｈの上面中央部には、それぞれ操作部１
６１が設けられ、これら操作部１６１の両側に位置する
操作子１６ａ〜１６ｈの上面には、操作子の移動方向に
沿って複数の凹部１６２がそれぞれ設けられている。こ
れら操作子１６ａ〜１６ｈはスイッチケース１１に嵌合
固定されるカバー１８によって移動自在に位置決めされ
る。

【００１８】すなわち、このカバー１８には、前記操作
子１６ａ〜１６ｈに対応して矩形状の開口部１８ａ〜１
８ｈが設けられており、各開口部１８ａ〜１８ｈから操
作子１６ａ〜１６ｈの各操作部１６１が移動自在に突出
される。但し、この各操作部１６１の先端部は、カバー
１８の上面と一致されている。また、各開口部１８ａ〜
１８ｈの長手方向に沿った側壁１８１の下面には、図１
、図４に示すごとく、それぞれ複数の突起１８２が設け
られている。これら突起１８２には、前記操作子１６ａ
〜１６ｈに設けられた突起１６２が、固定接片１４ａ、
１５ａ〜１４ｈ、１５ｈの付勢力によってそれぞれ圧接
される。また、スイッチケース１１の上面には、カバー
１８の開口部１８ａ〜１８ｈを覆うように、防水および
防塵用のシール１９が接着される。

【００１９】次に、上記構成のスライドスイッチの製造
方法について説明する。

【００２０】図５に示すごとく、前記固定接片１４ａ〜
１４ｈ、１５ａ〜１５ｈは、フープ状金属２１に打ち抜
き形成される。フープ状金属２１には固定接片１４ａ〜
１４ｈ、１５ａ〜１５ｈとともに、固定接片１４ａ、１
５ａおよび固定接片１４ｈ、１５ｈに隣接して保持部材
２２、２３が打ち抜き形成される。これら保持部材２２
、２３の中央部には、透孔２２ａ、２３ａが設けられて
いる。これら透孔２２ａ、２３ａには、前記スペーサ部
材１３の長手方向両端に設けられた突起１３１、１３２
が挿入され、この状態で突起１３１、１３２が熱変形さ
れ、図６に示すごとく、スペーサ部材１３が保持部材２
２、２３に固定される。このスペーサ部材１３には、図
５に示すごとく、固定接片１４ａ、１５ａ〜固定接片１
４ｈ、１５ｈに対応して凹部１３ａ〜１３ｈが設けられ
ており、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈが上
下動する場合に十分なストロークが得られるとともに、
固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈに十分な弾性
力が設定できるようになっている。

【００２１】この後、図７に示すごとく、固定接片１４
ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの上方に、分割可能な上型
２４、２５が設けられるとともに、固定接片１４ａ〜１
４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下方に、図示せぬ下型を設定し
た状態で、これら型の内部に樹脂が注入され、スイッチ
ケース１１が形成される。この樹脂注入に際して、固定
接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下方には、前記
スペーサ部材１３が設けられているため、固定接片１４
ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下方に樹脂が侵入するこ
とがない。したがって、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５
ａ〜１５ｈの動作に必要なスペースを確保することがで
きる。

【００２２】この後、スイッチケース１１の収容部１２
内に、可動接片１７ａ〜１７ｈがそれぞれ設けられた操
作子１６ａ〜１６ｈが配設された後、カバー１８が装着
され、さらに、スイッチケース１１の上面にシール１９
が接着される。この後、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５
ａ〜１５ｈや保持部材２２、２３がフープ状金属２１か
ら切り離される。

【００２３】上記構成において、図３に示すごとく、操
作子１６ｈが、固定接片１４ｈ側に移動されている場合
は、可動接片１７ｈが固定接片１４ｈにのみ接触してい
るため、スイッチ状態はオフとなっている。この状態に
おいて、操作子１６ｈを固定接片１５ｈ側に操作すると
、図４に示すごとく、可動接片１７ｈによって固定接片
１４ｈと固定接片１５ｈとが接続され、スイッチ状態が
オンとなる。

【００２４】上記実施例によれば、固定接片１４ａ〜１
４ｈ、１５ａ〜１５ｈを互いに一方側に折曲して弾性を
有するようにしている。したがって、可動接片１７ａ〜
１７ｈを平板状とすることができるため、可動接片１７
ａ〜１７ｈを操作子１６ａ〜１６ｈに容易に固定するこ
とができる。

【００２５】この平板状の可動接片１７ａ〜１７ｈは、
操作子１６ａ〜１６ｈにインサート成型することにより
、可動接片１７ａ〜１７ｈの幅が０．６〜０．８ｍｍ程
度と超小型であっても、従来に比べて容易に製造するこ
とができるものである。しかも、可動接片１７ａ〜１７
ｈと操作子１６ａ〜１６ｈとの結合が強固であるため、
可動接片１７ａ〜１７ｈが操作子１６ａ〜１６ｈから脱
落することがないものである。

【００２６】また、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜
１５ｈに対して、スイッチケース１１を設ける場合、こ
れより先に、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈ
の下方にスペーサ部材１３を取着している。したがって
、スイッチケース１１を形成するための樹脂を注入した
場合、スペーサ部材１３によって、固定接片１４ａ〜１
４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下側に樹脂が入り込むことを防
止できるため、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５
ｈの動作に必要なスペースを確保することができるもの
である。

【００２７】なお、上記実施例において、可動接片１７
ａ〜１７ｈは、操作子１６ａ〜１６ｈにインサート成型
したが、これに限定されるものではなく、操作子１６ａ
〜１６ｈの下面部一部に金属を蒸着して形成してもよい
。

【００２８】その他、この発明の要旨を変えない範囲に
おいて、種々変形実施可能なことは勿論である。

【００２９】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれば
、製造が容易であるとともに、操作子に対して可動接片
を強固に取着でき、しかも、固定接片の裏側に樹脂が侵
入することを防止して、固定接片の動作に必要なスペー
スを確保することが可能なスライドスイッチとその製造
方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す分解斜視図。

【図２】図１の組立て状態を示す斜視図

【図３】図２の
３−３線に沿った断面図。

【図４】図２の４−４線に沿った断面図。

【図５】可動接片の製造方法を示す分解斜視図。

【図６】可動接片の製造方法を示す斜視図。

【図７】スイッチケースの製造方法を示す斜視図。

【図８】スイッチケースの製造方法を示す平面図。

【図９】従来の可動接片の製造方法を示す斜視図。

【符号の説明】

１１…スイッチケース、１２…収容部、１３…スペーサ
部材、１４ａ〜１４ｈ，１５ａ〜１５ｈ…固定接片、１
６ａ〜１６ｈ…操作子、１７ａ〜１７ｈ…可動接片、１
８…カバー。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　収容部を有するスイッチケースと、前
   記収容部の底部に所定間隔配設され、互いに一方側に折
   曲されて弾性を有する少なくとも一対の固定接片と、こ
   れら固定接片と前記収容部の底部との間に介在されたス
   ペーサ部材と、前記固定接片の一方側にスライド自在に
   設けられた少なくとも１つの操作子と、この操作子に設
   けられ、前記固定接片に接触可能な平板状の可動接片と
   、前記スイッチケースに取着され、前記操作子を移動自
   在に位置決めするカバーと、を具備したことを特徴とす
   るスライドスイッチ。
2. 【請求項２】　　前記可動接片は、前記操作子の裏面に
   インサート成型によって設けられていることを特徴とす
   る請求項１記載のスライドスイッチ。
3. 【請求項３】　　前記可動接片は、前記操作子の裏面に
   蒸着されていることを特徴とする請求項１記載のスライ
   ドスイッチ。
4. 【請求項４】　　金属板に互いに一方側に折曲された少
   なくとも一対の弾性を有する固定接片を形成する工程と
   、この固定接片の他方側にスペーサ部材を取着する工程
   と、前記固定接片の一方側および他方側に樹脂を注入し
   、固定接片の一方側に操作子が収容される収容部を有し
   たスイッチケースを形成する工程と、を具備したことを
   特徴とするスライドスイッチの製造方法。