JPH04114468U - 両面塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ウエブの両面塗布を一ライン工程で行う塗布装
置に係り、作業エリアの縮小化、作業の効率化および塗
布液供給ラインの短縮、建設コストの圧縮化、塗布液ロ
スの減少化、脱泡されたままの安定した塗布液の供給な
どを図る。 【構成】ウエブ１の片面に１次塗布を行った後、該一次
塗布面のゲル化を行う第１冷却装置３と、続いて前記ウ
エブ１の他面に２次塗布を行い、該二次塗布面をゲル化
させる第２冷却装置５とを同方向に並列的に配設すると
ともに、１次塗布装置２と２次塗布装置６とを前記両冷
却装置３、５の入側に配設し、前記両冷却装置３、５の
出側に搬送されるウエブ１の方向反転手段４を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえばハロゲン化銀写真感光材料、レントゲンフィルム等を得る 際の支持体への（裸の支持体のほか既に塗布済の下層を有する場合も含む）両面 塗布に際し、作業エリアの縮小を図り、作業の効率化、塗布液送給ラインの短縮 、建設コストの圧縮化、塗布液ロスの減少化および安定した塗布液の供給などを 図り得る両面塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、被塗布支持体の両面に塗布層を有する写真感光材料等の製造においては 、前記被塗布支持体の片面に塗布液を塗布し、ゲル化・乾燥させた後、同じ工程 をもう一度通過させて、他方の面に塗布液を塗布・ゲル化・乾燥させていたが、 近年生産効率の向上の要請から、塗布・ゲル化・乾燥工程を一度のライン通過に より行う１ライン工程両面塗布装置が種々提案されている。

【０００３】 たとえば、特開昭62-24148号公報に開示される両面塗布装置は、図３に示され るように、被塗布支持体２２が、先ず支持ロール２３に直接接触してスライドホ ッパー型などの第１コータ２１にて従来公知の方法で片面に塗布が行われた後、 塗布層２４をゲル化（ゲル化とはいえ、塗布液の水分蒸発も発生している）させ るために、前記支持体２２を第１冷風ゾーン２８へ導くものである。前記第１冷 風ゾーン２８は、スリット板もしくは小孔群２７により塗布面２４に冷風を当て 、さらに冷却効率を上げるために、支持体２２の塗布されていない面側に２〜３ mmの離間を置いて中央ボックス２５内に設置されたロール２６、２６…群に接触 状態でのせながら、その反対側からサクションしてロール２６との接触面積を増 大させ、塗布層２４を冷却ゲル化させる装置である。ゲル化された塗布層２４を 有する支持体２２は、続いて気体噴出方式による気体噴出孔３２を有する非接触 支持ロール３０を巡って浮上搬送する過程で、支持体２２の反対面側にスライド ホッパー型などの第２塗布コータ２９により塗布が行われる。

【０００４】 前記第２コータ２９によって、塗布層３１の形成された支持体２２は図４に示 される第２冷風ゾーン３３へ導かれ、ゲル化される。前記第２冷風ゾーン３３に おいては、それぞれ気体噴射口が形成され、無接触曲面を有する気体供給体Ａ、 Ｂを支持体２２を挟んで縦断面千鳥状に配設され、支持体２２は、この気体供給 体Ａ、Ｂの間を波状に、かつ無接触状態にて搬送されつつ、前記塗布層３１のゲ ル化が行われる。

【０００５】 また、特開昭６２−２７９８６号公報に開示された両面塗布装置では、図５に 示されるような被塗布支持体１の片面に図示されないNo１コーターで塗布・ゲル 化し、No１ドライヤー５５で乾燥した後、No１ドライヤー５５とNo２コーター５ ３との間にウエブ反転装置５６を設け、No２コーター５３へ導き支持体の反対面 側に塗布、ゲル化するものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した特開昭６２−２４１４８号公報での両面塗布装置にお いては、１工程ラインにて連続的に両面塗布が行うことができ、生産効率が向上 するものの、塗布層をゲル化させるため、ある一定時間ゲル化ゾーン３３に滞留 させることが必要である。ゲル化ゾーンの長さとしては、近年高速塗布化に伴い ２０ｍ近く必要となっている。このため、第１コーターと第２コーターが離れざ るを得なくなり、コーター状態の確認、塗布開始および終了時に係る作業および メンテナンスなどは、場所を移動しながらの作業となるため非効率的であり、か つ作業員に多大な負担をかけることになっていた。さらに、第１コーター部にお ける作業員と第２コーター部における作業員との連絡不十分により、塗布不良を 招く虞れもある。また、調液工程から２つ離れたコーターへの塗布液供給ライン も長距離化してしまうため、配管内の塗布液ロスが増大するとか、送液温度を一 定に保つための配管保温設備がさらに増大化するとか、供給ラインの長距離化に 伴い、送液時の圧力損失が大きくなるため、送液ポンプの容量を増大する必要が あるという多くの問題点が生じていた。 また、塗布液は超音波脱泡槽等により脱泡されたものが送液されるが、供給ラ インが長くなり、圧力変化を受け易くなると気体が新たに生じることがあり、こ の気体は重大な塗布欠陥を招いていた。さらに、工場建屋が長くなることも難点 である。

【０００７】 一方、特開昭６２−２７９８６５号公報での両面塗布装置はNo１ドライヤー出 口からNo２コーター間の搬送長は短くなるが、No１コーターとNo２コーターは遠 く離れることになり、前記両面塗布装置と全く同様な問題が生じていた。

【０００８】 そこで本考案の課題は、作業エリアの縮小化を図り、作業の効率化、塗布液送 給ラインの短縮、塗布液のロス低減、建設コストの圧縮化、脱泡されたままの安 定した塗布液の供給などを図り得る、両面塗布装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記課題は、被塗布支持体の片面に１次塗布を行った後、第１冷却手段にて１ 次塗布面のゲル化を行い、続いて前記被塗布支持体の他面に２次塗布を行い、第 ２冷却手段にて２次塗布面をゲル化させて、支持体両面に塗布層を有する可撓性 支持体を１ライン工程にて得る両面塗布装置において、 前記第１冷却手段と前記第２冷却手段とを同方向に並列的に配設するとともに 、前記１次塗布装置と前記２次塗布装置とを前記両冷却手段の入側に配設し、前 記両冷却手段の出側には搬送される支持体の方向反転手段を設けたことで解決で きる。

【００１０】

【作用】

本考案においては、先ず１次および２次塗布後のゲル化を行う両冷却手段を並 列的に配設し、同一入側に隣接して塗布装置を配設するとともに、出側には支持 体の方向反転装置を設けている。 したがって、１次塗布を行う塗布装置と２次塗布を行う塗布装置とは隣接して 配設されるため、塗布状況の確認、塗布終始時に係る作業およびメンテナンスな どは、極狭い作業エリアの移動で済むために作業効率が向上する。また、塗布装 置に供給される塗布液供給ラインも短縮化、建設コストの圧縮化、塗布液ロスの 減少化、脱泡されたままの安定した塗布液の供給を図ることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を具体例に基づき詳説する。 図１は本考案に係る両面塗布装置の概略図を示す図である。 図１において、被塗布支持体（以下ウェブという）１は、第１塗布装置２によ り片面側に１次塗布が行われた後、第１冷却装置３内に搬送され前記１次塗布面 のゲル化工程を経た後、前記第１冷却装置３の出側に配設された方向反転装置４ によりライン進行方向と逆方向に反転され、第２塗布装置６へと導かれる。第２ 塗布装置６へ導かれた前記ウェブ１は、前記１次塗布面の反対側の未塗布面に対 し２次塗布が行われる。２次塗布後は、再度この塗布面のゲル化を行うために第 ２冷却装置５に導かれる。

【００１２】 前記第１塗布装置２および第２塗布装置６としては、たとえば図２に示される スライドホッパー型塗布装置と気体噴出器との組合せを用いることができる。

【００１３】 図２において、１０は中空のエア吹出しドラムで、その円筒壁面の半円部には 吹出し口１０ａ、１０ａ…が多数形成されている。このドラム１０には、ブロア ー１１が連通されており、このブロアー１１からのエアが各吹出し口１０ａ、１ ０ａ…から吐出されるようになっている。 かかる気体噴射器に対して、ウェブ１は搬送ローラー１２群を介して進入する 。 ウエブ１に対して、そのウエブ１がドラム１０を巡り、各吹出し口１０ａから の吐出エア圧力により浮上搬送される過程で、塗布コーター１３からビード塗布 される。この塗布装置１３は、具体例では、２つの流出スリット１３Ａ、１３Ｂ を有し、異なる塗布液１５Ａ、１５Ｂがウエブ１条に２層塗布される。すなわち 、塗布装置１３内に形成された液溜め部１４Ｃ、１４Ｄにそれぞれ図示されない ポンプを介して押し込まれた塗布液１５Ａ、１５Ｂが流出スリット１３Ａ、１３ Ｂから流出され、２層状態でウエブ１上に向かう。この時、塗布コーター１３の ヘッド肩とウエブ１の表面との間に僅かなクリアランスＧを有しており、かつウ エブ１が連続的に搬送されているので、各塗布液１５Ａ、１５Ｂは前記クリアラ ンスＧにてビードを形成しながら架橋状態で連続的に塗布される。

【００１４】 前記気体噴射器からの噴射圧力としては、ドラム１０の内部圧力の基準で３00 〜2000mmＡｑが好ましい。気体、通常エアの噴射量としては、0.3 〜5.0 cc/cm² /secが望ましい。エア吹き出し口は、ランダムに形成した円、あるいは適宜の形 状のものなどとすることができる。また、ドラム１０の幅方向に開口面積率を異 ならせることもできる。 また、ドラム１０の断面形状としては、通常は円形のものを用いるのが望まし いが、少なくともウエブ１の進入位置からビードの形成位置までの円弧が形成さ れておれば、他の部分の形状については必ずしも限定されない。

【００１５】 なお、第１および第２塗布装置２、６としては、押出し型塗布装置などを用い ることもでき、また塗布装置にウェブを対向させる手段として特公昭５１−３８ ７３７号公報に見られるような、気体噴出器方式ではあるが、バックロールの両 側縁にウェブを接触させて搬送する装置などでもよい。

【００１６】 一方、前記第１冷却装置３としては、たとえば図３に示される従来例によるこ ともできる。また、第２冷却装置５としては、片面にゲル化した塗布層を、反対 面にゲル化前の塗布層を有したウエブ１の冷却となるため、無接触の状態で支持 搬送しながらゲル化する必要があるため、たとえば特公昭48-44171号公報等記載 の如く、冷風吹出しノズルをウエブの両面に対向するように直線状に２列に配置 して、このノズル間に両面塗布ウエブを直線状に通過させるゲル化する装置、あ るいは特公昭44-21192号、特公昭51-45819号、特開昭54-72847号および特公昭62 -24148号公報に記載の如く、気体噴射口を設けかつウエブ側面に曲面を有する気 体供給体をウエブを挟んで千鳥状に配設し、この気体供給体の間を波状に通過さ せて搬送しゲル化する装置などを採用することができる。また、第１冷却装置３ としても、この種の冷却装置を適用できる。

【００１７】 他方、方向反転装置４としては、図１に示されるように、ロール体１６Ａ、１ ６Ｂを平面的に視てハ字状に配置した装置として構成することができる。また、 前記ロール体１６Ａ、１６Ｂとしては、種々のものが考えられるが、図２に示さ れるエア吹出しドラム１０のように中空とするとともに、表面壁部に内空部と連 通する吹出し口を多数設けた気体噴射筒とし、ウエブ１と非接触の状態で搬送す るようにすることもできる。図６（図１でロール体１６Ｂをａ方向から見た図） のように、吹出し口を円形４１、あるいは楕円形としたもの、図７（図１でロー ル体１６Ｂをａ方向から見た図）のように吹出し口をスリット４２としたものが 好ましい。なお、前記反転装置４から第２塗布装置６間に耳端位置の調整装置を 設け、第２塗布装置６に入る前にウエブ１の耳端を揃えるように調整するのが望 ましい（図示されず）。

【００１８】 なお、本考案におけるウエブ１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ Ｔ）、セルローストリアセテートなどのプラスチックフィルム、紙などを挙げる ことができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳説した通り、本考案によれば、２台の塗布装置が隣接して配設されるた め、作業エリアの縮小化が図れ、作業の効率化および塗布液供給ラインの短縮、 建設コストの圧縮化、塗布液ロスの減少化、脱泡されたままの安定した塗布液の 供給などを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る両面塗布装置の概略斜視図であ
る。

【図２】スライドホッパー型塗布装置を示す断面図であ
る。

【図３】従来の両面塗布装置の縦断面図である。

【図４】従来の両面塗布装置における第２冷風ゾーンを
示す図である。

【図５】従来の他の両面塗布装置の構成図である。

【図６】噴射孔を多数設けた方向反転装置の１ロール体
を示す図である。

【図７】噴射スリットを多数設けた方向反転装置の１ロ
ール体を示す図である。

【符号の説明】

１…ウエブ、２…第１塗布装置、３…第１冷却装置、４
…方向反転装置、５…第２冷却装置、６…第２塗布装
置、１０…エア吹出しドラム、１１…ブロアー、１３…
塗布コーター

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】被塗布支持体の片面に１次塗布を行った
   後、第１冷却手段にて１次塗布面のゲル化を行い、続い
   て前記被塗布支持体の他面に２次塗布を行い、第２冷却
   手段にて２次塗布面をゲル化させて、支持体両面に塗布
   層を有する可撓性支持体を１ライン工程にて得る両面塗
   布装置において、前記第１冷却手段と前記第２冷却手段
   とを同方向に並列的に配設するとともに、前記１次塗布
   装置と前記２次塗布装置とを前記両冷却手段の入側に配
   設し、前記両冷却手段の出側には搬送される支持体の方
   向反転手段を設けたことを特徴とする両面塗布装置。