JPH039916A - 改良されたポリ塩化ビニル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、ポリマーの中でも独特の
挙動を示し、可塑剤中、ポリ塩化ビニルの安定流体懸濁
液（この懸濁液は“ペースト”又は“プラスチゾル″と
呼ばれる）は、単純な混合技法により形成され得る。１
２０°Ｃ以上に加熱される場合、その化合物は、従来の
溶融押出により得られるポリマーに類似する均質のゴム
状ポリマーを導びく、この方法は“ゲル化”と呼ばれ、
そして文献、たとえばＰＶＣＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　（
第４版）、　１１．Ｖ。

Ｔｉｔｏｗ　（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ）に詳細に記載されて
いる。

柔軟なＰＶＣの特徴は、それが通常の試薬との反応によ
り便利に架橋される適切な反応性の部位を含まないこと
である。従って、可塑化されたポリ塩化ビニルは、従来
の架橋されたゴムよりも、長期の応力下でより流動性を
有する傾向がある。

さらに、その流速は、架橋されたゴムの場合におけるよ
りも高温でより急速に早まる。より実質的には、これは
、可塑化されたポリ塩化ビニルが、特に高温で長期の応
力又は曲げにゆだねられる場合、過剰のクリープ及び応
力緩和を受けることを意味する。従って、繊維又は他の
強化物が非可逆性の流れを制限するために供給されなけ
れば、それは、長期の応力又は曲げが生じる用途のため
には不適切である。

架橋結合の欠乏のもう１つの結果は、可塑化されたＰＶ
Ｃが、数種の極性溶媒、たとえばテトラヒドロフラン（
ＴＨＦ）及びシクロヘキサノンに完全に溶解される程度
までそれらの極性溶媒中において膨潤することである。

可塑化されたＰＶＣの第２の制限は、ＰＶＣ組成物から
滲出する可塑剤、特に極性可塑剤の能力であった。

これらの弱点はひじょうに重大であり、そして従って、
室温での用途、たとえば人工皮、床用カバー、カーペッ
ト用裏材料、手袋、オモチャ、等への柔軟なＰＶＣの基
本的な使用を制限する。透明板ガラスへの適用において
は、柔軟なＰＶＣガスケットを用いる事にまた制限が存
在する。なぜならば、ＰＶＣが、たとえばプレキシガラ
ス及びポリカーボネートガラスシートに直接、接触して
存在する場合、可塑剤の滲出がプラスチックシートに微
小の割れを引き起こし、従ってその機械抵抗を減じるか
らである。従来技術の形のＰＶＣプラスチゾルに存在す
るこれらの及び他の難事は、本発明の新規方法により未
然に防がれる。

従って、溶媒中における非溶融特性及び減じられた膨潤
性を有する加硫シートの特徴を示すＰＶＣ組成物を供給
することが本発明の典型的な目的である。

本発明のもう１つの目的は、改良された耐熱性及び耐溶
媒性を有する改良されたＰＶＣを形成するための方法の
提供である。

本発明のさらにもう１つの目的は、減じられた可塑剤滲
出性を有する改良されたＰＶＣを形成するための方法の
提供である。

〔発明の要約〕

−ａ的に、本発明は、改良されたＰＶＣ！１１成物に関
し、ここで従来のプラスチゾルが前記組成物しゆうに存
在するポリマー網状構造体の存在により改良されている
。好ましいＵ様においては、そのポリマー網状構造体は
ポリウレタン又はポリ尿素である。従って、重合可能な
分子は、ジイソシアネート、ポリイソシアネート及びそ
れらの混合物から成る第１モノマー又はプレポリマー群
及びジオール、ポリオール、ジアミン、ポリアミン及び
それらの混合物から成る第２モノマー又はプレポリマー
の混合物であり得る。重合可能な分子はまた、上記モノ
マーから形成されるアダクトでもあり得る。好ましいイ
ソシアネートは、ＩＰＤＩ　（イソホロンジイソシアネ
ート）である、好ましいポリオールは、Ｅ−カプロラク
トン（ニブシロン−カプロラクトン）である。

本発明はまた、上記組成物の製造方法にも関与する０本
発明は、プラスチゾルの形成において、種々の段階で重
合可能な分子を添加することによって従来のプラスチゾ
ル形成法を変更する。次に、重合可能な分子が重合され
、その結果、第２ポリマー相が、網状構造様構造体を形
成するために得られた組成物じゅうに実質的に形成され
、そしてこれはその得られた組成物に改良された特性を
付与する。

本発明の方法は、混合物中に発泡剤を供給し、そして重
合可能な分子の重合の前、その発泡剤の膨張又は発泡を
引き起こすことによって有用に変えられ得る。その結果
、改良された性質を有する発泡された生成物が得られる
。

イソシアネート成分の形での重合可能な分子は、モノマ
ーとして、ポリマーとして及びアダクトとして添加され
得る。しかしながら、芳香族モノマー（又は他の早く反
応するイソシアネート成分）の場合、それは、早過ぎる
反応を避けるためにシステムの最後の成分として添加さ
れる（又は生成物の形成のすぐ前で）。

〔好ましい態様の記載〕

本発明の一般的な特徴を示す第１図に関しては、参照番
号１０により一般的に示される方法は、可塑剤とポリイ
ソシアネート型プレポリマーとの第１混合物を形成する
第１段階１１から成る。第２段階１２は、プラスチゾル
の段階１を形成するために、第１混合物及びエマルジッ
ングレード又はマイクロ懸濁液グレードＰＶＣの第２混
合物の形成を利用すべきである。第３段階（１３及び１
４）は、プラスチゾルの最終段階に達するために、第１
段階のプラスチゾルと第２プレポリマー、たとえばジオ
ール又はジアミンとの組合せ、及び安定剤及び触媒の添
加から成る。第４段階１５は、最終段階のプラスチゾル
からの生成物の形成及びゲル化の開始に関する０次に、
生成物は段階１６で熱硬化される。

他の段階１７は、最終生成物の発泡を引き起こすために
発泡剤及び開始剤を混谷物に添加することによって段階
１１と段階１２との間で生じる。

第４図は、改良されたＰＶＣ生成物の形成を完結するた
めの装置２０を示す。本発明の方法からの最終混合物（
最終段階）は、ホッパー２１に置かれ、そして被膜の形
で生成物２３を形成するためにベルト２２上に通される
。生成物は、完全なゲル化及び硬化が起こるオーブン２
４に運ばれる。

第２図は、参照番号３０により一般的に示される。

本発明の方法の改良された形を示し、ここで第１段階３
１においては、ＰＶＣ粉末が可塑剤と共に混合される。

発泡剤は、発泡された生成物が所望されるその時に添加
される。この混合物は、プラスチゾルの第１段階を構成
する。第２段階３２は、ポリオール又はポリアミンの添
加から成り、そして安定剤及び触媒の添加の第３段階３
３が続（。これは、プラスチゾルの第２段階をもたらす
。最後に、第４段階３４は、プラスチゾルの最終段階へ
の達成をもたらす、ポリイソシアネートの添加から成る
。

この後、第５段階３５が続き、ここで生成物が形成され
、そして第６段階３６（生成物がゲル化され、そして硬
化される）が続（。段階３５及び３６は、第４図に示さ
れる装置上で行なわれ得る。

第３図は、参照番号４０により一般的に示される本発明
の方法の追加の変法を示す。第１段階４１は、ＰＶＣと
可塑剤との混合から成る。この段階で、発泡剤は、発泡
された生成物が所望される場合、混合物に添加され得る
。プラスチゾルの第１段階は、この点で達成される。第
２段階４２は、ポリオール又はポリアミンを混合物に添
加することから成る。第３段階４３は、安定剤及び触媒
を混合物に添加することから成り、従ってプラスチゾル
の段階２に達する。第４段階４４は、可塑剤中、ポリイ
ソシアネートの濃縮分散液又は溶液を形成し、そしてそ
れがプラスチゾルの第２段階に添加されるまでそれを乾
燥状態で維持することから成る。次に、プラスチゾルの
最終段階に達し、そして第５段階４５において生成物に
形成される。第６段階においては、生成物がゲル化され
、そして硬化される。段階４５及び４６は、第４図に示
される装置上で行なわれる。

第５図は、参照番号５０により一般的に示される、本発
明の方法の一般化された観点を示す。段階５１において
は、第１ポリイソシアネートブレボリマーを含み、そし
て最終混合物の他の成分のいくつかを含むことができる
第１組成物が形成される。

第５２段階においては、第１プレポリマーと重合でき、
そして最終混合物の他の成分を含むことができる第２＆
ｌＩ成物が形成される。段階５３においては、第１組成
物及び第２組成物が混合され、プラスチゾルシステム及
び重合可能なポリイソシアネートシステムの混合物であ
る最終混合物が形成される。

段階５４においては、その最終混合物が、ポリ塩化ビニ
ル組成物を形成するために重合を引き起こされる。

好ましい態様において、ＰＶＣは、商標ＳＯＬＶＩＣ３
７４ＭＢ又は３７２ＨＡ　としテ５ＵＬＶＡＹニより製
造され、そして売られている、６８〜７５（好ましくは
７４）のに値を有するエマルジぢングレードボリ塩化ビ
ニルであった。微小懸濁液グレードＰＶＣ又は２種の品
種の混合物もまた、使用され得る。可塑剤は、フタレー
ト可塑剤、たとえば商標５ＡＮＴＩＣＩＺＥＲ１６０と
してＭｏｎ５ａｎ　ｔｏにより売られているＢＢＰ　（
ブチルベンジルフタレート）；ＵＣＢにより売られてい
るＤＩＤＰ　（ジイソデシルフタレート）及び商標ＤＩ
ＳＦＬＡＭＭＯＬ　ＴＫＰとしてＢａｙｅｒ　ＡＧによ
り売られているホスフェート可塑剤ＴＣＰ（１−リクレ
シルホスフェート）の混合物であった。

安定剤は、商標ＬＡＮＫＲＯＦＬＥＸ　ＧＥとしてＬａ
ｎｋｒｏにより売られているエポキシ化大豆油及び商標
５ＴＡＶ（ＮＯＲＢＣ７３１として＾ｔｏｃｈｅｍによ
り売られているバリウム／カドニウム化合物から構成さ
れた。

ジイソシアネートは、モノマー、ポリマー又はＥ−カプ
ロラクタムアダクトとして使用されるＩＤＰＩ又はイソ
ホロンジイソシアネート−３−イソシアナトメチル−３
、５、５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネートで
あり、これらのすべては商標ＩＰＤ１．　ＩＰＤＩ　Ｂ
１５４０及びＩＰＤＩ　８１５３０としてそれぞれＨｕ
ｅｌｓにより売られている。

ポリオールは、商標ＣＡＰＡ　３１６として５ｏｌｖａ
ｙにより売られているポリ−Ｅ−カプロラクトンであっ
た。

使用される触媒は、商標ＤＡＢＣＯＴ１２としてＡｉｒ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓにより売られている錫ジブチルジラウ
リルであった０発泡剤はＳｈｅｒｉｎｇ　Ｉｎｄｕｓｔ
ｒｉａｌ　Ｃｈｅ＋＋＋ｉ−ｃａｌｇにより売られてい
るＧＥＮＩＴＲＯＭ　ＡＣＳＦ３であり、そして活性剤
はＦｏｒｒｏ（Ｈｏｌｌａｎｄ）ＢＶにより売られてい
るＰＩ！ＲＲＯ５４７３Ａであり、両銘柄は、それぞれ
の会社の商標である。

本発明の方法の実際の適用においては、成分が所望する
割合で高速ミキサーにより十分に混合さされた。種々の
混合物の最終温度は約３０℃であり、そして粘度は、ス
ピンドル５を用いて２０ｒｐｍでＢ型粘度針により測定
される場合、典型的には２，０００〜２５．０００セン
チポアズであった０次に、混合物は、０．２〜２．５閣
のギャップを有する開放コンベヤーベルト上でキャスト
された。キャストされたフィルムは、２０５℃で１〜１
０分間、オープン中において熱処理された。得られた発
泡シートは、１５０±５０ｋｇ／ｒｒｌの密度及び１．
５〜２０■の厚さを有した。

未発泡生成物の場合、その密度は、１２００±５０ｋｇ
／ポであり、そして厚さは０．２〜２．５１であった。

種々のサンプルが次の試験に提供された：１、ゲル含有
率： 組成物の正確に計量された部分が、２００メツシユのス
クリーンから構成された容器中に置かれ、そしてボイラ
ー中において懸濁され、ここで前記組成物はスクリーン
を通しての及びサンプル上での還流シクロヘキサノンの
急速な流れが生じるように配置されている。サンプルの
非溶解部分が、還流溶媒への１時間の暴露の後、除かれ
、加熱により溶媒を除去し、そして再び重量を計った。

“未抽出百分率”が、元のサンプルの重量に対する抽出
されたサンプルの重量の割合Ｘ１００として計算された
。

λ　引張試験： シートサンプルをＡＳＴＭ　０４１２に従って打抜き、
そして１００ｍ／分の速度で種々の温度でＩｎ５ｔｒｏ
ｎ１１２２を用いての引張試験に提供された。引張強さ
及び引張弾性率を、ＡＳＴＭ　０４１２に従って評価し
た。

３、　耐クリープ性： サンプルを、ＡＳＴＭ　０４１２に従って、１ｍの厚さ
のシートから打抜いた。　　１００ｇの重さを、サンプ
ルの一端でつるし、そして他端を１００°Ｃでオーブン
中に固定した。伸び率を３０秒後に測定した。結果は、
Ｎ　／　ｗ　”で計算された張力により伸び率を割り算
することによって示された。

４、　可塑剤の滲出： 柔軟な化合物のシート（１ｍの厚さ）を、５０℃で種々
の時間、１００ミクロンの厚さのポリカーボネートフィ
ルム（商標Ｌｌ！ＸＡＮとしてＧｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅ
ｃｔｒｉｃにより製造される）にもたれて配置した。シ
ート・サンプルの除去の後、ポリカーボネートフィルム
を、ＩＲＰｅｒｋｉｎ　Ｉ！１Ｉｌｌｅｒ　７８１を用
いて、そして３分間、スリット１を走査して透過性によ
り分析した。

１７１０Ｃ１１−’でのピークの強さ（フタレート又は
ホスフェート可塑剤から）を、１７６５Ｃ１−’でのピ
ークの強さ（ポリカーボネート中、カルボニルから）に
より割り算した。

５、圧縮永久歪： 発泡されたサンプルに関しては、圧縮永久歪が、ＡＳＴ
Ｍ口１６６７−７６に従って、示された温度で２２時間
、続いて２４時間、２５％の圧縮の後、室温での回復率
を測定された。

劃−」− サンプル１〜５を、第１表による組成物を用いて調製し
た。引張特性が第２表に報告され、そして他の特性が第
３表に示される０組成物は重量によって示される。

フィルムの品質（。

ＰＶＣ（Ｓｏｌｖｉｃ　３７２ＨＡ） ＴＣＰ　（可塑剤） エポキシ化大豆油 Ｂａ／Ｃｄ安定剤 ＣＡＰＡ　３１６ ＰＤＩ ＤＡＢＣＯＴ１２ じ）Ｓ−平滑 ＧＩ−ガス含有 ２ ）ＳＳ １００　　１００ ９０　　９０ １０　　１０ ０．５　　０．５ ０５．５ ６ ０　０．５ ４ 　　５ １００　　１００ ９０　　９０ １０　　１０ ０．５　　０．５ １１　　４８ １２　　５２ ０．５　　０．５ 里主糞：引張特性 （Ｎ／ａｍ”） ２３℃ １００℃ １１０　’Ｃ ｌ２Ｏ°Ｃ ８，５ ＞０．７９ ＞０．４９ ０．２８ ５．１ ＞０．６３ ０．４０ ０．２５ ７．９ ０．６９ ０．４９ ０．３２ ６．３ ０．９ ０．７８ ０．４１ ２．４ ０．２８ ０．２２ ０．２４ 弾性率（Ｎ／ｅ１１”） ２３℃ １００℃ １１０°Ｃ ｌ２Ｏ°Ｃ ■、８ ０．２１ ０．１４ ０．０８ ■、８ ０．２１ ０．１７ ０．１４ ２．４ ０．４６ ０．４０ ０．３２ ３．８ ０．９２ ０．８６ ０．７６ １．３４ ０．２１ ０．２０ ０．１８ １００°Ｃ １１０℃ １２０℃ １４．３ １２．４ ６．５ １１．７ ９．２ １０．０ １００°Ｃ １１０’Ｃ ｌ２Ｏ°Ｃ １９，２ １６，７ １３，３ ２４，２ ２２，６ ２０，０ １５，７ １４，９ １３，４ 里主糞：他の特性 耐クリープ性（ａｓ） ゲル含有率（％） 可塑剤の滲出 サンプル ２　３　４ ２５０　１３４　１１５ ３　　１２　　３０ Ｇ 日　　　　　　　　　　　　０ 日　　　　　　　　　　　　０．６９ 日　　　　　　　　　　　　　１．７４日　　　　　　
　　　　　　１．９３ 日　　　　　　　　　　　　　２．１４日　　　　　　
　　　　　　　２．１０日　　　　　　　　　　　　　
１．９３これらの配合物においては、ＴＣ ジルフタレートと交換された。

０．１１ ０．２２ ０．１７ ０．２５ ０．３８ ０．３８ Ｐがブチルベン 劃−」エ サンプル（６〜９）を第４表に示される組成物を用いて
調製した。

ゲル含有率 フィルムの品質 Ｓ＝平滑 ＧＩ＝ガス含有 ０ ９ Ｓ　　　　　　ＧＩ　　　　　　ＧＩ この表から、種々のタイプのジイソシアネート（モノマ
ー、又は不安定基によりキャブされている）がまた使用
され得ることが明確である。モノマー性ジイソシアネー
トの場合、組成物は１７２時間以内に使用されるべきで
ある。

貫−主 本発明の技法を用いての柔軟なＰＶＣのもう１つの用途
は、発泡されたガスケットであり、ここで、通常の成分
の他に、改良されたＰＶＣは化学的発泡システムを含む
、第５表によれば、標準化合物の温度限界は、それが温
度下で圧縮された後（圧縮永久歪として言及される）気
泡が取る永久歪として見なされる。サンプル１０及び１
１を、第５表の組成物を用いて調製し、そして圧縮永久
歪を測定した。

男−」Ｌ−表： ＰＶＣ５ｏｌｖｉｃ　　３７４ＭＢ ＩＤＰ ＢＰ Ｇｅｎｉｔｒｏｎ　　ＡＣ５Ｐ４ Ｆｅｒｒｏ　５４７３Ａ ＣＡＰＡ　３１６ ＩＰＤＩ　　１５３０ ＡＢＣＯ 比重（ｋｇ／ポ） 圧縮永久歪 ２３℃ ５０℃ ７０℃ 本明細書に記載される技法は、プラスチゾルのために適
切である実質的にすべてのＰＶＣ及び可塑剤に適用され
得る。

他のジ又はポリイソシアネート、他のジ又はポリオール
及び他のジ又はポリアミンもまた使用され得る。より一
般的には、ポリウレタン（ポリイソシアネート及びポリ
オールのコポリマー）、ポリ尿素（ポリイソシアネート
及びポリアミンのコポリマー）、等のすべての成分が使
用され得る。

さらに、本発明は、ポリイソシアネートのアダクト、ポ
リオ゛−ル又はポリアミン、又はモノマー性又はポリマ
ー性イソシアネートにより開始することによって実施さ
れ得る。

一般的には、ポリイソシアネートのタイプは、何の方法
が使用されるべきかを示す、典型的なポリイソシアネー
トを典型的な方法に組合せる場合、２種の基準が存在す
る： ａ）　　・の゛　　　　　　（周囲の湿気及びジオール
／ジアミンに対して）ニ ーブロックトジイソシアネート（アダクト）：ひじょう
に安定する（室温で数日）。それらの活性は、高いオー
ブン温度により開始される。

一脂肪族ジイソシアネート：遅い反応（室温で１７２時
間）。

一芳香族ジイソシアネート：ひじょうに反応性である（
室温で数分）。

ｂ　　　　　゛・　”声（可塑剤又はプラスチゾルにお
いて）ニ 一流体、液体：多量の粘性液体中における分散の容易さ
及び速度。

一固体、結晶、粘性液体：流体希釈剤において長いミキ
シングを必要とする。

次のチャートは、使用されるべき特定の方法を示す種々
の形のジイソシアネートの特徴を示す：標準の添加物、
たとえば充填剤、色素、殺生物剤、増量剤（ＰＶＣマイ
クロ懸濁液、コポリマー；ＥＶＡ、ニトリルゴム、等）
、粘度降下剤及び／又は安定剤、等が使用され得る。

特に興味ある特定の成分の１つの種類は、アミノ、ヒド
ロキシ又はイソシアネート活性基を有するＰＶＣ可塑剤
である０本発明の重合段階を可塑剤に拡張することによ
って、“現場１ポリマー性可塑剤が形成され得る。この
選択は、現在、ＰＶＣ押出又は圧延に単に利用できる。

これは、ポリマー性可塑剤がプラスチゾル組成物中に混
合されるには粘性過ぎるからである。

上記例は、シート及び発泡ガスケットだけに限定されて
いるが、しかし本発明は他のＰＶＣ加工技法、たとえば
浸漬被覆（たとえばグローブのためには）、針金バスケ
ット被覆、等に明らかに適用できる。

前述の発明は、明確に理解するために例示的且つ測的に
いくらか詳細に記載されているけれども、特許請求の範
囲内で修飾及び変更を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の原理を組込む改良されたＰＶＣ生成
物を形成するための第１の方法における段階のフローチ
ャートであり、 第２図は、第２の方法における段階のフローチャートで
あり、 第３図は、第３の方法における段階のフローチャートで
あり、 第４図は、改良されたＰＶＣ組成物から生成物を形成す
るための装置の概略図であり、第５図は、本発明の方法
の一般化された方法の段階のフローチャートであり、そ
して 第６図は、種々のポリイソシアネートの個々のために好
ましい方法を示すチャートである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリ塩化ビニル組成物の形成方法であって、 （ａ）ポリイソシアネートプレポリマーを含む第１組成
   物を形成し、 （ｂ）第２組成物を形成し、 （ｃ）重合可能なポリイソシアネートシステム（前記ポ
   リイソシアネートプレポリマー及び該ポリイソシアネー
   トプレポリマーと反応する第２プレポリマーを含む）と
   混合される、前記第１組成物及び前記第２組成物を混合
   し、その結果、得られる最終混合物はプラスチゾルシス
   テム（ＰＶＣ及び可塑剤を含む）を含み、そして （ｄ）前記プラスチゾルシステム内で重合可能なポリイ
   ソシアネートシステムの重合を引き起こす段階を含んで
   成る方法。 ２、前記ＰＶＣを、エマルジョングレードＰＶＣ、マイ
   クロ懸濁ＰＶＣ及びそれらの混合物から成る種類から選
   択する請求項１記載の方法。 ３、前記可塑剤がフタレートである請求項１記載の方法
   。 ４、前記フタレートを、ブチルベンジルフタレート及び
   ジイソデシルフタレートから成る種類から選択する請求
   項３記載の方法。 ５、前記可塑剤がトリクレシルホスフェートである請求
   項１記載の方法。 ６、安定剤が触媒と共に添加される請求項１記載の方法
   。 ７、前記安定剤を、バリウム／カドニウム化合物、エポ
   キシ化大豆油及びそれらの混合物から成る群から選択す
   る請求項６記載の方法。 ８、前記ポリイソシアネートがイソホロンジイソシアネ
   ート−３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチ
   ルシクロヘキシルイソシアネートの形である請求項１記
   載の方法。９、前記第２プレポリマーを、ポリオール、
   ポリアミン及びそれらの混合物から成る群から選択する
   請求項１記載の方法。 １０、前記可塑剤がポリイソシアネートシステムと重合
   することができる請求項１記載の方法。 １１、前記触媒が、ポリイソシアネートの前に添加され
   る請求項１記載の方法。 １２、発泡剤が添加される請求項１記載の方法。 １３、前記第２プレポリマーが、触媒が存在しない場合
   でさえ重合可能であり、そして前記ポリイソシアネート
   が段階（ｄ）のすぐ前で添加される請求項１記載の方法
   。 １４、改良された耐熱性及び耐溶媒性を有し、そして可
   塑剤の減じられた滲出性を有するＰＶＣ組成物を形成す
   るように適合された複数部分システムであって、 （ａ）ポリイソシアネートプレポリマーを含む第１部分
   、及び （ｂ）ＰＶＣ、可塑剤、及び前記ポリイソシアネートと
   重合することができる第２プレポリマーが前記部分のそ
   れぞれ１つにそれぞれ存在する第２部分を含んで成る複
   数部分システム。 １５、前記第２プレポリマーが、ポリオール、ポリアミ
   ン及びそれらの混合物から成る群から選択された材料で
   ある請求項１４記載の複数部分システム。 １６、前記ＰＶＣがエマルジョングレードである請求項
   １４記載の複数部分システム。 １７、前記可塑剤がフタレートである請求項１４記載の
   複数部分システム。 １８、前記フタレートを、ブチルベンジルフタレート及
   びジイソデシルフタレートから成る種類から選択する請
   求項１７記載の複数部分システム。 １９、前記可塑剤がトリクレシルホスフェートである請
   求項１４記載の複数部分システム。 ２０、前記少なくとも１つの部分が安定剤を含む請求項
   １５記載の複数部分システム。 ２１、前記安定剤を、バリウム／カドニウム化合物、エ
   ポキシ化大豆油及びそれらの混合物から成る群から選択
   する請求項１４記載の複数部分システム。 ２２、前記第２プレポリマーを、ポリオール、ポリアミ
   ン、ポリイソシアネートアダクト及びそれらの混合物か
   ら成る群から選択する請求項１４記載の複数部分システ
   ム。 ２３、前記第２プレポリマーがポリ−Ｅ−カプロラクト
   ンを含む請求項１７記載の複数部分システム。 ２４、前記少なくとも１つの部分が触媒を含む請求項１
   ５記載の複数部分システム。 ２５、ポリ塩化ビニル組成物であって、 （ａ）ＰＶＣ、 （ｂ）可塑剤、及び （ｃ）ポリイソシアネートを含む重合可能なシステムの
   重合生成物を含んで成る組成物。２６、前記システムが
   、ジオール、ポリオール、ジアミン、ポリアミン及びそ
   れらの混合物から成る種類から選択される分子を含む請
   求項２５記載のポリ塩化ビニル組成物。 ２７、前記システムがＩＰＤＩ（商標、ジイソシアネー
   トの種類）及びポリ−Ｅ−カプロラクトンを含む請求項
   ２５記載のポリ塩化ビニル組成物。 ２８、ポリ塩化ビニル組成物を形成するための方法であ
   って： （ａ）プラスチゾルを形成するために適切である可塑剤
   と共にポリイソシアネートプレポリマーを混合し、 （ｂ）少なくとも一部の重合可能なシステムと共に段階
   （ａ）で得られた混合物を混合し、そして （ｃ）段階（ｂ）からの混合物内で重合可能なシステム
   の重合を引き起こす段階を含んで成る方法。 ２９、前記重合可能なシステムが、ポリイソシアネート
   、ポリオール、ポリアミン、それらのアダクト及びそれ
   らの混合物から成る群から選択される分子を含む請求項
   ２８記載の方法。 ３０、前記重合可能なシステムが、ポリイソシアネート
   のモノマー、ポリマー及びアダクトから成る群の一員を
   含む請求項２８記載の方法。 ３１、前記ポリイソシアネートがイソホロンジイソシア
   ネートである請求項２９記載の方法。 ３２、ポリ塩化ビニル組成物を形成するための方法であ
   って： （ａ）ＰＶＣプラスチゾル様組成物を形成し（ここで、
   重合可能な分子が混合されている）、そして （ｂ）前記プラスチゾル様組成物内で前記分子を重合せ
   しめる段階を含んで成る方法。 ３３、前記重合可能な分子を、ポリイソシアネート、ポ
   リオール、ポリアミン、それらのアダクト及びそれらの
   混合物から成る群から選択する請求項３２記載の方法。 ３４、前記重合可能な分子が、ポリイソシアネートのモ
   ノマー、ポリマー及びアダクトから成る群の一員を含む
   請求項３２記載の方法。 ３５、前記ポリイソシアネートがイソホロンジイソシア
   ネートである請求項３３記載の方法。 ３６、従来のプラスチゾルの改良体であるポリ塩化ビニ
   ル組成物であって、 ジイソシアネート、ポリイソシアネート、及びジイソシ
   アネート及びポリイソシアネートの混合物から成る第１
   群、及びジオール、ポリオール、ジアミン、ポリアミン
   、及びイソシアネートと重合する分子から成る第２群か
   ら形成される重合生成物を含んで成る事実を特徴とする
   組成物。 ３７、従来のプラスチゾルの改良体であるポリ塩化ビニ
   ル組成物であって、 ポリマー網状構造体が組成物じゅうに存在する事実を特
   徴とする組成物。 ３８、前記ポリマー網状構造体がポリウレタンである請
   求項３７記載の組成物。 ３９、前記ポリマー網状構造体がポリ尿素である請求項
   ３７記載の組成物。 ４０、前記ポリマー網状構造体がポリウレタン及びポリ
   尿素の混合物である請求項３７記載の組成物。 ４１、前記ポリマー網状構造体が可塑剤を含む請求項３
   ７記載の組成物。 ４２、前記組成物が発泡されている請求項３７記載の組
   成物。 ４３、前記ポリマー網状構造体が、ポリイソシアネート
   （ＰＶＣの重量の５０〜７０％の範囲で存在する）、及
   びポリオール、ポリアミン、ポリイソシアネートアダク
   ト及びイソシアネートと重合する他の分子から成る群か
   ら選択された第２プレポリマー（ＰＶＣの重量の５０〜
   ６５％の範囲で存在する）から成る請求項３７記載の組
   成物。