JPH0776334B2 - 鋳込み重合用ガスケツト組成物 - Google Patents
鋳込み重合用ガスケツト組成物Info
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- JPH0776334B2 JPH0776334B2 JP61296300A JP29630086A JPH0776334B2 JP H0776334 B2 JPH0776334 B2 JP H0776334B2 JP 61296300 A JP61296300 A JP 61296300A JP 29630086 A JP29630086 A JP 29630086A JP H0776334 B2 JPH0776334 B2 JP H0776334B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋳込み重合用ガスケット組成物に関する。
［従来の技術］ 従来、鋳込み重合法は、メタクリル樹脂、スチレン樹脂
および不飽和ポリエステル樹脂などの成形品を製造する
のに広く利用されているが、この重合法は、対向する２
枚の無機ガラスまたは金属板の間に、塩化ビニル樹脂か
らなるガスケットを介在させて鋳型を構成し、この鋳型
中に重合性化合物を注入し重合させる方法である。
および不飽和ポリエステル樹脂などの成形品を製造する
のに広く利用されているが、この重合法は、対向する２
枚の無機ガラスまたは金属板の間に、塩化ビニル樹脂か
らなるガスケットを介在させて鋳型を構成し、この鋳型
中に重合性化合物を注入し重合させる方法である。
この方法において、ガスケットとしては、可塑剤を含む
軟質ポリ塩化ビニル等のチューブを使用することが多い
が、この場合、該ガスケット中に含まれる可塑剤、安定
剤などの添加剤の低分子量物が重合性化合物によって溶
出し、型板の鋳型面を汚染し、重合完結後剥離した型板
を再度使用するにあたっては、洗浄、清掃を行なわなけ
ればならないため、多大の労力を必要とし、そのこと
が、製品のコストアップの原因ともなっている。
軟質ポリ塩化ビニル等のチューブを使用することが多い
が、この場合、該ガスケット中に含まれる可塑剤、安定
剤などの添加剤の低分子量物が重合性化合物によって溶
出し、型板の鋳型面を汚染し、重合完結後剥離した型板
を再度使用するにあたっては、洗浄、清掃を行なわなけ
ればならないため、多大の労力を必要とし、そのこと
が、製品のコストアップの原因ともなっている。
これまで、このような欠陥を是正する方策として、ガス
ケット基体の表面を、重合性化合物で溶解しないように
フィルムで非接着的に巻きつける方法（特公昭43−2967
5号公報）、あるいは、ガスケット基体表面に、多官能
化合物を塗布して硬化させる方法（特公昭57−4658号公
報）が提案されている。しかしながら、前者の方法にお
いては、ガスケット基体上にフィルムを巻きつけるため
にシール性に限界があり、ガスケットよりの添加剤の溶
出を完全に防止することはできない。一方、後者の方法
においては、ガスケットの表面を架橋性硬化被膜で覆う
ために、ガスケットよりの添加剤の溶出は防止できる
が、ガスケット表面に塗布する化合物が高価であると共
に硬化設備も必要であるためにコストアップとなり、さ
らにガスケット基体と表面の架橋硬化被膜との樹脂組成
が異なるため、重合後、ガスケットを裁断、回収してガ
スケット形成材料の一部として再使用できないという欠
点がある。
ケット基体の表面を、重合性化合物で溶解しないように
フィルムで非接着的に巻きつける方法（特公昭43−2967
5号公報）、あるいは、ガスケット基体表面に、多官能
化合物を塗布して硬化させる方法（特公昭57−4658号公
報）が提案されている。しかしながら、前者の方法にお
いては、ガスケット基体上にフィルムを巻きつけるため
にシール性に限界があり、ガスケットよりの添加剤の溶
出を完全に防止することはできない。一方、後者の方法
においては、ガスケットの表面を架橋性硬化被膜で覆う
ために、ガスケットよりの添加剤の溶出は防止できる
が、ガスケット表面に塗布する化合物が高価であると共
に硬化設備も必要であるためにコストアップとなり、さ
らにガスケット基体と表面の架橋硬化被膜との樹脂組成
が異なるため、重合後、ガスケットを裁断、回収してガ
スケット形成材料の一部として再使用できないという欠
点がある。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上述したような従来技術に鑑み、鋳込
み重合における型板の鋳型面の汚れを防止でき、且つ耐
熱性に優れた鋳込み重合用ガスケット組成物を提供する
ことにある。
み重合における型板の鋳型面の汚れを防止でき、且つ耐
熱性に優れた鋳込み重合用ガスケット組成物を提供する
ことにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の鋳込み重合用ガスケット組成物は、塩化ビニル
系樹脂（Ａ）100重量部に対し、ジオクチルアジペー
ト、ジオクチルフタレート、アセチルトリブチルシトレ
ート、トリオクチルフォスフェート及びトリオクチルト
リメリテートから選ばれる少なくとも１種の可塑剤
（Ｂ）30〜70重量部、オキシラン価５〜10％のエポキシ
化大豆油から選ばれる少なくとも１種のエポキシ化可塑
剤（Ｃ）0.5〜10重量部、および下記一般式（Ｉ）、（I
I）および（III）で示されるカルボン酸のバリウム塩又
は亜鉛塩から選ばれる少なくとも１種の安定剤で、且
つ、該安定剤が、バリウムおよび亜鉛を含有するもので
あって、バリウム化合物と亜鉛化合物の含有量比率（重
量％）が1:10〜10:1の範囲である安定剤混合物（Ｄ）0.
1〜５重量部を添加してなるものである。
系樹脂（Ａ）100重量部に対し、ジオクチルアジペー
ト、ジオクチルフタレート、アセチルトリブチルシトレ
ート、トリオクチルフォスフェート及びトリオクチルト
リメリテートから選ばれる少なくとも１種の可塑剤
（Ｂ）30〜70重量部、オキシラン価５〜10％のエポキシ
化大豆油から選ばれる少なくとも１種のエポキシ化可塑
剤（Ｃ）0.5〜10重量部、および下記一般式（Ｉ）、（I
I）および（III）で示されるカルボン酸のバリウム塩又
は亜鉛塩から選ばれる少なくとも１種の安定剤で、且
つ、該安定剤が、バリウムおよび亜鉛を含有するもので
あって、バリウム化合物と亜鉛化合物の含有量比率（重
量％）が1:10〜10:1の範囲である安定剤混合物（Ｄ）0.
1〜５重量部を添加してなるものである。
CnH2n-1COOH（但しｎ＝５〜30） （Ｉ） CmH2m+1COOH（但しｍ＝５〜30） （II） （式中、Ｒは水素原子、低級アルキル基、メトキシ基、
またはアミノ基を示す） 本発明の鋳込み重合用ガスケット組成物（以下、単に
「ガスケット組成物」という。）のおもな特徴は、塩化
ビニル系樹脂中に、特定の添加剤を含有させている点に
ある。本発明のガスケット組成物を構成する塩化ビニル
系樹脂（Ａ）としては、例えば塩化ビニル樹脂、エチレ
ン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体等が挙げられる。好ましくは、可撓性を
有する塩化ビニル単位を80重量％以上含有する樹脂が好
ましい。これらの塩化ビニル系樹脂は、本発明の目的を
阻害しない範囲であれば従来の添加剤を含むものも使用
できるが、好ましくは従来の添加剤を含有しないものを
用いるのがよい。
またはアミノ基を示す） 本発明の鋳込み重合用ガスケット組成物（以下、単に
「ガスケット組成物」という。）のおもな特徴は、塩化
ビニル系樹脂中に、特定の添加剤を含有させている点に
ある。本発明のガスケット組成物を構成する塩化ビニル
系樹脂（Ａ）としては、例えば塩化ビニル樹脂、エチレ
ン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体等が挙げられる。好ましくは、可撓性を
有する塩化ビニル単位を80重量％以上含有する樹脂が好
ましい。これらの塩化ビニル系樹脂は、本発明の目的を
阻害しない範囲であれば従来の添加剤を含むものも使用
できるが、好ましくは従来の添加剤を含有しないものを
用いるのがよい。
また、本発明のガスケット組成物に使用される可塑剤
（Ｂ）としては、分子量が大きく、沸点の高い、ジオク
チルアジペート、ジオクチルフタレート、アセチルブチ
ルシトレート、トリオクチルフォスフェート及びトリオ
クチルトリメリテートから選ばれる少なくとも１種のカ
ルボン酸エステルまたはリン酸エステルがガスケットの
耐熱性の点で好ましい。
（Ｂ）としては、分子量が大きく、沸点の高い、ジオク
チルアジペート、ジオクチルフタレート、アセチルブチ
ルシトレート、トリオクチルフォスフェート及びトリオ
クチルトリメリテートから選ばれる少なくとも１種のカ
ルボン酸エステルまたはリン酸エステルがガスケットの
耐熱性の点で好ましい。
また、使用されるエポキシ系可塑剤（Ｃ）の具体例とし
ては、大日本インキ化学工業（株）製のエポサイザーＷ
−100EL、Ｗ−100S、Ｗ−109EL、Ｐ−206等のオキシラ
ン価５〜10％のエポキシ化大豆油が挙げられる。
ては、大日本インキ化学工業（株）製のエポサイザーＷ
−100EL、Ｗ−100S、Ｗ−109EL、Ｐ−206等のオキシラ
ン価５〜10％のエポキシ化大豆油が挙げられる。
また、本発明のガスケット組成物を構成するのに使用さ
れるバリウムまたは亜鉛を含有する化合物（Ｄ）として
は、例えば次の一般式 CnH2n-1COOH（但しｎ＝５〜30） （Ｉ） CmH2m+1COOH（但しｍ＝５〜30） （II） または （式中、Ｒは水素原子、低級アルキル基、メトキシ基、
またはアミノ基を示す）で示されるカルボン酸の塩が挙
げられる。
れるバリウムまたは亜鉛を含有する化合物（Ｄ）として
は、例えば次の一般式 CnH2n-1COOH（但しｎ＝５〜30） （Ｉ） CmH2m+1COOH（但しｍ＝５〜30） （II） または （式中、Ｒは水素原子、低級アルキル基、メトキシ基、
またはアミノ基を示す）で示されるカルボン酸の塩が挙
げられる。
これらのカルボン酸塩の中で、一般式（Ｉ）においては
ｎが10〜30である例えばオレイン酸のような不飽和脂肪
酸、一般式（II）においてはｍが10〜30である例えばス
テアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸のような飽和脂
肪酸、一般式（III）においてはｍ−トルイル酸のよう
な芳香族カルボン酸等の塩が好ましい。前記のバリウム
塩化合物または亜鉛塩化合物はそれぞれ単独でも用いる
ことができるが、前記バリウム化合物と亜鉛化合物は併
用して用いることが好ましい。併用する場合、バリウム
化合物と亜鉛化合物の比率（重量比）は1:10から10:1の
範囲の比率で併用して用いることが好ましい。これらの
バリウムまたは亜鉛を含有する化合物は使用にあたって
は溶剤に稀釈して適度な粘度（100〜1,000cp/20℃）に
調整して用いるのが好ましい。
ｎが10〜30である例えばオレイン酸のような不飽和脂肪
酸、一般式（II）においてはｍが10〜30である例えばス
テアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸のような飽和脂
肪酸、一般式（III）においてはｍ−トルイル酸のよう
な芳香族カルボン酸等の塩が好ましい。前記のバリウム
塩化合物または亜鉛塩化合物はそれぞれ単独でも用いる
ことができるが、前記バリウム化合物と亜鉛化合物は併
用して用いることが好ましい。併用する場合、バリウム
化合物と亜鉛化合物の比率（重量比）は1:10から10:1の
範囲の比率で併用して用いることが好ましい。これらの
バリウムまたは亜鉛を含有する化合物は使用にあたって
は溶剤に稀釈して適度な粘度（100〜1,000cp/20℃）に
調整して用いるのが好ましい。
また、前記のバリウムまたは亜鉛化合物の熱安定性を向
上させるためにホスファイト系キレーターをバリウムま
たは亜鉛を含有する化合物に対し1:5から5:1の範囲で添
加するのが好ましい。
上させるためにホスファイト系キレーターをバリウムま
たは亜鉛を含有する化合物に対し1:5から5:1の範囲で添
加するのが好ましい。
塩化ビニル系樹脂に添加する前記の可塑剤、エポキシ系
可塑剤、およびバリウムまたは亜鉛を含有する化合物の
量は塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、それぞれ30
〜70重量部、0.5〜10重量部、および0.1〜５重量部の範
囲である。
可塑剤、およびバリウムまたは亜鉛を含有する化合物の
量は塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、それぞれ30
〜70重量部、0.5〜10重量部、および0.1〜５重量部の範
囲である。
本発明のガスケット組成物において、可塑剤、エポキシ
系可塑剤、バリウムまたは亜鉛を含有する化合物の添加
量が上記の範囲外ではガスケットの可撓性、耐熱性およ
び鋳型面の耐汚染性の点で好ましくない。
系可塑剤、バリウムまたは亜鉛を含有する化合物の添加
量が上記の範囲外ではガスケットの可撓性、耐熱性およ
び鋳型面の耐汚染性の点で好ましくない。
また、充填剤として炭酸カルシウムを塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して３〜30重量部の範囲で添加すること
も可能である。使用される炭酸カルシウムとしては例え
ば白石工業（株）製のCCRが挙げられる。
100重量部に対して３〜30重量部の範囲で添加すること
も可能である。使用される炭酸カルシウムとしては例え
ば白石工業（株）製のCCRが挙げられる。
前記の組成からなるガスケット組成物は押出機にかけて
所望の形状、例えば断面が円形、楕円形、矩形等の形状
をもつ中空体もしくは中実体等の種々のものが成形でき
る。
所望の形状、例えば断面が円形、楕円形、矩形等の形状
をもつ中空体もしくは中実体等の種々のものが成形でき
る。
本発明のガスケット組成物は、シート状物、レンズ等の
樹脂成形品を鋳型に鋳込み重合によって得る際に使用す
るガスケットの製造に適している。
樹脂成形品を鋳型に鋳込み重合によって得る際に使用す
るガスケットの製造に適している。
本発明のガスケット組成物から製造したガスケットを用
いて鋳込み重合する際に使用される重合性化合物として
は、鋳込み重合しうる化合物であればすべて用いうる。
その具体例としては、アクリル酸またはメタクリル酸、
あるいはそれと脂肪族、芳香族または脂環族アルコール
とのエステル類、ヒドロキシアルキルエステル類、エポ
キシ基含有アルキルエステル類等のアクリル系モノマ
ー；スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン等
のスチレン系モノマー；無水マレイン酸、フマール酸、
イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸；アクリロニ
トリル、酢酸ビニル等の不飽和モノマー等が挙げられ
る。特にメタクリル酸メチルを主成分とする単量体ある
いは部分重合体を鋳込み重合するのに好適に用いられ
る。
いて鋳込み重合する際に使用される重合性化合物として
は、鋳込み重合しうる化合物であればすべて用いうる。
その具体例としては、アクリル酸またはメタクリル酸、
あるいはそれと脂肪族、芳香族または脂環族アルコール
とのエステル類、ヒドロキシアルキルエステル類、エポ
キシ基含有アルキルエステル類等のアクリル系モノマ
ー；スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン等
のスチレン系モノマー；無水マレイン酸、フマール酸、
イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸；アクリロニ
トリル、酢酸ビニル等の不飽和モノマー等が挙げられ
る。特にメタクリル酸メチルを主成分とする単量体ある
いは部分重合体を鋳込み重合するのに好適に用いられ
る。
その他不飽和ポリエステル、ポリジエチレングリコール
ジアリルカーボネート等の製造用の鋳型にも有効に用い
られる。
ジアリルカーボネート等の製造用の鋳型にも有効に用い
られる。
前記の化合物は、１種で、または２種以上の混合物とし
て用いられる。また必要に応じてジビニルベンゼン、エ
チレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物
等も併用することができる。また各種の添加剤、例えば
紫外線吸収剤、重合調節剤等を添加してもよい。
て用いられる。また必要に応じてジビニルベンゼン、エ
チレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物
等も併用することができる。また各種の添加剤、例えば
紫外線吸収剤、重合調節剤等を添加してもよい。
本発明のガスケットを用いて鋳込み重合する際に使用さ
れる型板としては、従来使用されている強化ガラス、ク
ロムめっき金属板、アルミニウム板、ステンレス鋼板等
が挙げられる。
れる型板としては、従来使用されている強化ガラス、ク
ロムめっき金属板、アルミニウム板、ステンレス鋼板等
が挙げられる。
鋳込み重合は、バッチもしくは連続の両方で行なうこと
ができる。鋳込み重合に使用される重合開始剤として
は、例えばアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（2,
4−ジメチルバレロニトリル）、ベンゾイルパーオキシ
ド、ラウロイルパーオキシド、2,4−ジクロロベンゾイ
ルパーオキシド、イソプロピルパーオキシジカーボネー
ト、イソブチルパーオキシジカーボネート、イソブチル
パーオキシド、アセチルシクロヘキシルスルホニルパー
オキシド等のラジカル開始剤を使用することができる。
ができる。鋳込み重合に使用される重合開始剤として
は、例えばアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（2,
4−ジメチルバレロニトリル）、ベンゾイルパーオキシ
ド、ラウロイルパーオキシド、2,4−ジクロロベンゾイ
ルパーオキシド、イソプロピルパーオキシジカーボネー
ト、イソブチルパーオキシジカーボネート、イソブチル
パーオキシド、アセチルシクロヘキシルスルホニルパー
オキシド等のラジカル開始剤を使用することができる。
また酸化還元系の重合開始剤、例えばパーオキシドとア
ミン類の組合せを使用することもできる。これらの重合
開始剤は、単独のみならず、二種以上を混合しても使用
でき、その使用量は0.001〜１重量部である。
ミン類の組合せを使用することもできる。これらの重合
開始剤は、単独のみならず、二種以上を混合しても使用
でき、その使用量は0.001〜１重量部である。
鋳込み重合は、例えば45〜95℃で、0.3〜15時間、次い
で80〜150℃で10分〜５時間かけて行なわれる。
で80〜150℃で10分〜５時間かけて行なわれる。
［実施例］ 以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
なお、実施例中の「部」は重量部を、「％」は重量％を
表わす。また、実施例中の評価は下記の方法により行な
った。
表わす。また、実施例中の評価は下記の方法により行な
った。
（１）ガスケットの耐熱性 成形したガスケットを160℃の熱風加熱炉中に30分間置
いて、黄変の程度を目視して評価した。
いて、黄変の程度を目視して評価した。
○ ‥‥黄変なし △‥‥かなり黄変 ○〜△‥‥わずかに黄変 ×‥‥著しく黄変 （２）ガスケットの耐汚染性 成形したガスケットを20cm長に切断し、その３本を大き
さ610mm×460mmの２枚の強化ガラスの鋳型面に間隔を置
いてはさみ、クランプで強化ガラスの端部を縮め、150
℃の熱風加熱炉中で１時間加熱して取出し、冷却した
後、２枚の強化ガラスを解体し、ガスケットを取除く。
この操作を他の上記の成形ガスケットを用いてさらに２
回繰返して鋳型面の汚染の程度を目視した。なお、ガス
ケットの鋳型面への配置は、ほぼ同じ箇所に置いて行な
った。
さ610mm×460mmの２枚の強化ガラスの鋳型面に間隔を置
いてはさみ、クランプで強化ガラスの端部を縮め、150
℃の熱風加熱炉中で１時間加熱して取出し、冷却した
後、２枚の強化ガラスを解体し、ガスケットを取除く。
この操作を他の上記の成形ガスケットを用いてさらに２
回繰返して鋳型面の汚染の程度を目視した。なお、ガス
ケットの鋳型面への配置は、ほぼ同じ箇所に置いて行な
った。
次にこのガスケットを挟んで加熱処理した２枚の強化ガ
ラスの周縁に、上記の成形したガスケットを介在させて
セルを作り、このセルの中にメタクリル酸メチル部分重
合体（重合体含有率20％、粘度1,000cp/20℃）100部、
アゾビスイソブチロニトリル0.05部、ジオクチルスルホ
サクシネート・ナトリウム塩（離型剤）0.005部からな
る重合原料を注入し、65℃の温水中で２時間、次いで12
0℃の空気浴中で１時間重合を行ない、放冷後、樹脂板
を鋳型から剥離して得られた樹脂板のガスケットによる
汚染の程度を目視した。
ラスの周縁に、上記の成形したガスケットを介在させて
セルを作り、このセルの中にメタクリル酸メチル部分重
合体（重合体含有率20％、粘度1,000cp/20℃）100部、
アゾビスイソブチロニトリル0.05部、ジオクチルスルホ
サクシネート・ナトリウム塩（離型剤）0.005部からな
る重合原料を注入し、65℃の温水中で２時間、次いで12
0℃の空気浴中で１時間重合を行ない、放冷後、樹脂板
を鋳型から剥離して得られた樹脂板のガスケットによる
汚染の程度を目視した。
○ ‥‥汚染が認められない ○〜△‥‥わずかに汚染が認められる △ ‥‥かなり汚染が認められる × ‥‥著しく汚染が認められる 実施例１ 塩化ビニル樹脂Geon101EP（日本ゼオン（株）製）100
部、DOP40部、エポサイザーＷ−100S（オキシラン価6.8
％、大日本インキ化学工業（株）製）５部、およびバリ
ウムおよび亜鉛含有安定剤としてML−508C（大日本イン
キ化学工業（株）製、バリウムと亜鉛の含有量はそれぞ
れ10.2％、1.4％）２部より成る混合物100kgをヘンシェ
ルミキサーで混合後、押出機にかけて外径10mm、内径8m
mのチューブ状ガスケットを作成し、このガスケットの
耐熱性および耐汚染性を評価した。結果を第１表に示
す。
部、DOP40部、エポサイザーＷ−100S（オキシラン価6.8
％、大日本インキ化学工業（株）製）５部、およびバリ
ウムおよび亜鉛含有安定剤としてML−508C（大日本イン
キ化学工業（株）製、バリウムと亜鉛の含有量はそれぞ
れ10.2％、1.4％）２部より成る混合物100kgをヘンシェ
ルミキサーで混合後、押出機にかけて外径10mm、内径8m
mのチューブ状ガスケットを作成し、このガスケットの
耐熱性および耐汚染性を評価した。結果を第１表に示
す。
比較例１ 塩化ビニル樹脂Geon101EP100部、DBP38部、エポサイザ
ーＷ−100EL（オキシラン価6.8％、大日本インキ化学工
業（株）製）６部、およびバリウムおよび亜鉛含有安定
剤としてML−508B（大日本インキ化学工業（株）製、バ
リウムと亜鉛の含有量はそれぞれ9.3％、1.8％）1.5部
より成る混合物100kgを用いて実施例１と同様に、チュ
ーブ状ガスケットを作成し、評価した。結果を第１表に
併記する。
ーＷ−100EL（オキシラン価6.8％、大日本インキ化学工
業（株）製）６部、およびバリウムおよび亜鉛含有安定
剤としてML−508B（大日本インキ化学工業（株）製、バ
リウムと亜鉛の含有量はそれぞれ9.3％、1.8％）1.5部
より成る混合物100kgを用いて実施例１と同様に、チュ
ーブ状ガスケットを作成し、評価した。結果を第１表に
併記する。
実施例２ 塩化ビニル樹脂Geno101EP100部、TOTM48部、エポサイザ
ーＷ−100EL4部、オレイン酸バリウム0.2部、ラウリン
酸亜鉛0.2部およびホスファイト系キレーター、グレッ
クＰ−576J（大日本インキ化学工業（株）製）２部より
成る組成物を用いて実施例１と同様にチューブ状ガスケ
ットを作成し、評価した。結果を第１表に併記する。
ーＷ−100EL4部、オレイン酸バリウム0.2部、ラウリン
酸亜鉛0.2部およびホスファイト系キレーター、グレッ
クＰ−576J（大日本インキ化学工業（株）製）２部より
成る組成物を用いて実施例１と同様にチューブ状ガスケ
ットを作成し、評価した。結果を第１表に併記する。
比較例２ 塩化ビニル樹脂Geno101EP100部、TOTM48部、エポサイザ
ーＷ−100EL4部、オレイン酸バリウム0.4部より成る組
成物を用いて実施例１と同様にチューブ状ガスケットを
作成し、評価した。結果を第１表に併記する。
ーＷ−100EL4部、オレイン酸バリウム0.4部より成る組
成物を用いて実施例１と同様にチューブ状ガスケットを
作成し、評価した。結果を第１表に併記する。
比較例３ オレイン酸バリウムのかわりにラウリン酸亜鉛0.4部を
使用した以外は比較例２と同様にしてチューブ状ガスケ
ットを作成し、評価した。結果を第１表に併記する。
使用した以外は比較例２と同様にしてチューブ状ガスケ
ットを作成し、評価した。結果を第１表に併記する。
実施例３ 炭酸カルシウムCCR（白石工業（株）製）15部を実施例
１の混合物に追加して添加したほかは実施例１と全く同
様の組成物を用い、実施例１と同様にしてチューブ状ガ
スケットを作成し、評価した。結果を第１表に併記す
る。
１の混合物に追加して添加したほかは実施例１と全く同
様の組成物を用い、実施例１と同様にしてチューブ状ガ
スケットを作成し、評価した。結果を第１表に併記す
る。
比較例４ 炭酸カルシウムCCR10部およびホスファイト系キレータ
ー、グレックＰ−576J ２部を比較例１の混合物に追加
して添加したほかは比較例１と全く同様の組成物を用
い、チューブ状ガスケットを作成し、評価した。結果を
第１表に併記する。
ー、グレックＰ−576J ２部を比較例１の混合物に追加
して添加したほかは比較例１と全く同様の組成物を用
い、チューブ状ガスケットを作成し、評価した。結果を
第１表に併記する。
比較例５ 実施例１における混合物から安定剤ML−508Cを除いたも
のを用いて実施例１と同様にしてチューブ状ガスケット
を作成し、評価した。結果を第２表に示す。
のを用いて実施例１と同様にしてチューブ状ガスケット
を作成し、評価した。結果を第２表に示す。
比較例６〜７ 比較例１および実施例２における混合物から安定剤ML−
508B、オレイン酸バリウムおよびラウリン酸亜鉛を除い
たものを用いて実施例１と同様にしてチューブ状ガスケ
ットを作成し、評価した。結果を第２表に併記する。
508B、オレイン酸バリウムおよびラウリン酸亜鉛を除い
たものを用いて実施例１と同様にしてチューブ状ガスケ
ットを作成し、評価した。結果を第２表に併記する。
比較例８ 比較例１において安定剤ML−508Bを10部に増加させた以
外は比較例１と同様にしてガスケットを作成し、評価し
た。結果を第２表に併記する。
外は比較例１と同様にしてガスケットを作成し、評価し
た。結果を第２表に併記する。
比較例９ 実施例３の混合物から安定剤ML−508Cを除き、炭酸カル
シウムCCRを10部に減少させたものを用い実施例３と同
様にして状ガスケットを作成し、評価した。結果を第２
表に併記する。
シウムCCRを10部に減少させたものを用い実施例３と同
様にして状ガスケットを作成し、評価した。結果を第２
表に併記する。
［発明の効果］ 以上のべた如き構成からなる本発明のガスケット組成物
は、従来の鋳型用ガスケットに比べて耐熱性にすぐれ、
かつ型板鋳型面への汚染性がないため、鋳型重合におい
ても重合の都度型板の鋳型面を洗浄、清掃するといった
多大の労力が省け、それによって製品コストを大幅に低
減できるという顕著な効果を有するものである。
は、従来の鋳型用ガスケットに比べて耐熱性にすぐれ、
かつ型板鋳型面への汚染性がないため、鋳型重合におい
ても重合の都度型板の鋳型面を洗浄、清掃するといった
多大の労力が省け、それによって製品コストを大幅に低
減できるという顕著な効果を有するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/52 ＫＨＸ Ｃ０８Ｌ 27/06
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル系樹脂（Ａ）100重量部に対
し、ジオクチルアジペート、ジオクチルフタレート、ア
セチルトリブチルシトレート、トリオクチルフォスフェ
ート及びトリオクチルトリメリテートから選ばれる少な
くとも１種の可塑剤（Ｂ）30〜70重量部、オキシラン価
５〜10％のエポキシ化大豆油から選ばれる少なくとも１
種のエポキシ化可塑剤（Ｃ）0.5〜10重量部、および下
記一般式（Ｉ）、（II）および（III）で示されるカル
ボン酸のバリウム塩又は亜鉛塩から選ばれる少なくとも
１種の安定剤で、且つ、該安定剤が、バリウムおよび亜
鉛を含有するものであって、バリウム化合物と亜鉛化合
物の含有量比率（重量％）が1:10〜10:1の範囲である安
定剤混合物（Ｄ）0.1〜５重量部を添加してなる鋳込み
重合用ガスケット組成物。 CnH2n-1COOH（但しｎ＝５〜30） （Ｉ） CmH2m+1COOH（但しｍ＝５〜30） （II） （式中、Ｒは水素原子、低級アルキル基、メトキシ基、
またはアミノ基を示す）
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-285085 | 1985-12-18 | ||
| JP28508585 | 1985-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62253647A JPS62253647A (ja) | 1987-11-05 |
| JPH0776334B2 true JPH0776334B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=17686941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61296300A Expired - Fee Related JPH0776334B2 (ja) | 1985-12-18 | 1986-12-12 | 鋳込み重合用ガスケツト組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4785037A (ja) |
| JP (1) | JPH0776334B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2016167A1 (en) * | 1989-05-19 | 1990-11-19 | Dominique Petit | Modified polyvinyl chloride composition |
| KR102003950B1 (ko) | 2011-10-14 | 2019-07-25 | 갈라타 케미컬스, 엘엘씨 | 재생가능한 원료로부터 유도된 가소제 |
| EP3636722B1 (en) * | 2017-06-09 | 2021-06-30 | Denka Company Limited | Pressure-sensitive adhesive tape |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934750A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-02-25 | Mitsubishi Electric Corp | ２進デ−タの符号化方法および復号化方法 |
| DE3403497A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Haftungsvermittelnde zusaetze enthaltende pvc-plastisole fuer beschichtungszwecke und ihre verwendung |
| US4584241A (en) * | 1984-04-06 | 1986-04-22 | At&T Technologies | Stabilization of PVC bodies |
| US4636654A (en) * | 1985-10-07 | 1987-01-13 | Gould Inc. | GaAs differential line receiver with positive feedback |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP61296300A patent/JPH0776334B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-16 US US06/942,439 patent/US4785037A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4785037A (en) | 1988-11-15 |
| JPS62253647A (ja) | 1987-11-05 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |