JPH03918B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH03918B2 JPH03918B2 JP59214850A JP21485084A JPH03918B2 JP H03918 B2 JPH03918 B2 JP H03918B2 JP 59214850 A JP59214850 A JP 59214850A JP 21485084 A JP21485084 A JP 21485084A JP H03918 B2 JPH03918 B2 JP H03918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- top sheet
- manufacturing
- outer panel
- window
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
A 産業上の利用分野
本発明は、主としてドアや間仕切りに使用され
る建築用パネルの製造方法に関し、特に、板材に
装飾用の窓が開口され、しかも表面と窓の内側面
とに表面シートが装着されている建築用パネルの
製造方法に関する。
る建築用パネルの製造方法に関し、特に、板材に
装飾用の窓が開口され、しかも表面と窓の内側面
とに表面シートが装着されている建築用パネルの
製造方法に関する。
B 従来技術
中央又は一部に窓が開口され、表面と窓の内側
とが表面シートで表面仕上げされたパネルは、ド
アや間仕切りパネルに使用できる。
とが表面シートで表面仕上げされたパネルは、ド
アや間仕切りパネルに使用できる。
このパネルの従来の製造方法は、窓が打抜加工
された合板の全体に、あらかじめ裁断された表面
シートを貼着し、この表面シートの窓孔周縁を、
窓の内側に沿つて折り曲げて窓内側に接着した。
された合板の全体に、あらかじめ裁断された表面
シートを貼着し、この表面シートの窓孔周縁を、
窓の内側に沿つて折り曲げて窓内側に接着した。
この方法によると、表面シートを正確に位置決
めして接着する必要があるので、表面シートの接
着に手間が掛つて作業性が悪く、又位置ずれして
接着された不良品の補修に著しく手間が掛る欠点
があつた。
めして接着する必要があるので、表面シートの接
着に手間が掛つて作業性が悪く、又位置ずれして
接着された不良品の補修に著しく手間が掛る欠点
があつた。
又、窓が打ち抜かれた合板は、窓から打ち抜か
れた端材(本明細書に於て内板という)と、窓が
除去された板材(本明細書に於て外板という)の
両方を使用することも多く、両方の板材に一緒に
表面シートが接着できる技術が要求されていた。
れた端材(本明細書に於て内板という)と、窓が
除去された板材(本明細書に於て外板という)の
両方を使用することも多く、両方の板材に一緒に
表面シートが接着できる技術が要求されていた。
合板に表面シートを接着した後、これを打抜加
工すると、外板と内板との両方に表面シートが貼
着できる。しかしながら、この方法では、表面シ
ートと合板とを一緒に裁断する為、外板の室内側
面に表面シートを接着できない。
工すると、外板と内板との両方に表面シートが貼
着できる。しかしながら、この方法では、表面シ
ートと合板とを一緒に裁断する為、外板の室内側
面に表面シートを接着できない。
C 当該発明の目的
本発明は、外板と内板の両方に同時に表面シー
トが接着できると共に、表面シートをそれ程正確
に位置決めする必要がないので、表面シートの貼
着工程を簡単かつ容易に、しかも能率よくできる
建築用パネルの製造方法を提供するにある。
トが接着できると共に、表面シートをそれ程正確
に位置決めする必要がないので、表面シートの貼
着工程を簡単かつ容易に、しかも能率よくできる
建築用パネルの製造方法を提供するにある。
又、本発明の他の重要な目的は、外板の内周面
にも表面シートが接着でき、しかも、ここに接着
される糊代が正確に裁断できる建築用パネルの製
造方法を提供するにある。
にも表面シートが接着でき、しかも、ここに接着
される糊代が正確に裁断できる建築用パネルの製
造方法を提供するにある。
D 問題点を解決する為の手段
板材は、所要の隙間を設けて外板と内板とが裁
断され、この隙間を保持して両板材が仮り止めさ
れる。仮り止めされた両方の板材に、同時に表面
シートが接着される。内板の外周縁に沿つて、あ
るいはこれに接近して表面シートが切断され、外
板の内周縁に表面シートの糊代が残される。糊代
が折曲されて内周面に接着される。
断され、この隙間を保持して両板材が仮り止めさ
れる。仮り止めされた両方の板材に、同時に表面
シートが接着される。内板の外周縁に沿つて、あ
るいはこれに接近して表面シートが切断され、外
板の内周縁に表面シートの糊代が残される。糊代
が折曲されて内周面に接着される。
E 作用
外板と内板の両方に同時に表面シートが接着で
きることに加えて、表面シートが内板の外周縁を
基準に切断されるので、窓の周縁に正確に糊代を
残して表面シートが裁断できる。糊代の幅は、外
板と内板との隙間間隔を調整し、あるいは内板外
周に沿つて切断される基準線を変更することで、
自由に調整できる。
きることに加えて、表面シートが内板の外周縁を
基準に切断されるので、窓の周縁に正確に糊代を
残して表面シートが裁断できる。糊代の幅は、外
板と内板との隙間間隔を調整し、あるいは内板外
周に沿つて切断される基準線を変更することで、
自由に調整できる。
F 好ましい実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図に示すように、板材を、例えば2〜15
mm、好ましくは3〜10mmの隙間ができるように外
板1と内板2とに裁断する。裁断は、打抜加工又
は裾で切断する。
mm、好ましくは3〜10mmの隙間ができるように外
板1と内板2とに裁断する。裁断は、打抜加工又
は裾で切断する。
板材には、主として、2.5〜15mm厚のベニヤ板
が使用される。
が使用される。
裁断された外板1と内板2とは、第2図に示す
ように、隙間に平行して裏面が感圧性の接着テー
プ3で接着されて仮り止めされる。このとき、外
板1と内板2の隙間は幅が均一に保持される。
ように、隙間に平行して裏面が感圧性の接着テー
プ3で接着されて仮り止めされる。このとき、外
板1と内板2の隙間は幅が均一に保持される。
仮り止めされた外板1と内板2の上表面に、第
3図に示すように表面シート4を貼着する。
3図に示すように表面シート4を貼着する。
表面シート4には、表面処理された塩化ビニル
シートが最適であるが、糊が接着でき、しかも窓
の内側に折り曲げできる全てのシート材、例え
ば、紙や布、あるいは可撓性の合成樹脂シート材
も使用できる。
シートが最適であるが、糊が接着でき、しかも窓
の内側に折り曲げできる全てのシート材、例え
ば、紙や布、あるいは可撓性の合成樹脂シート材
も使用できる。
第4図に示すように、外板1と内板2とを上下
反転して裏返しした後、感圧性の接着テープ3を
剥離し、カツター5でもつて表面シート4を内板
2の外周縁に沿つて切断する。
反転して裏返しした後、感圧性の接着テープ3を
剥離し、カツター5でもつて表面シート4を内板
2の外周縁に沿つて切断する。
内板2の外周縁にも表面シート4を折り返して
接着する場合、第5図に示すように、内板の外周
に一定幅のジグ6を当て、このジグ6に沿つて、
即ち、内板2外周近傍に沿つて表面シート4を切
断する。
接着する場合、第5図に示すように、内板の外周
に一定幅のジグ6を当て、このジグ6に沿つて、
即ち、内板2外周近傍に沿つて表面シート4を切
断する。
外板1の内周縁に沿つて残された表面シートの
糊代7は、第6図に示すように、垂直に折り曲げ
られて外板1の内側面に接着される。
糊代7は、第6図に示すように、垂直に折り曲げ
られて外板1の内側面に接着される。
外板1の内側面に、表面シート4が接着され
る。しかしながら、表面シート4は、必ずしも内
側面全面に接着する必要はない。用途によつて
は、糊代7を外板1の厚さよりも幅広にすること
も可能である。
る。しかしながら、表面シート4は、必ずしも内
側面全面に接着する必要はない。用途によつて
は、糊代7を外板1の厚さよりも幅広にすること
も可能である。
本発明によつて製造されたパネルが、ドアの表
面板として使用される一例を第7図に示す。
面板として使用される一例を第7図に示す。
このドアは、外板1の窓内側に枠8が固定され
ている。従つて、外板1の内側面に折り曲げて接
着される表面シート4は、ドアの窓内側面と枠8
との間に挾着されている。
ている。従つて、外板1の内側面に折り曲げて接
着される表面シート4は、ドアの窓内側面と枠8
との間に挾着されている。
第7図のドアに於て、内板2を枠8内の嵌板と
して使用できる。従つて、この構造のドアに本発
明のパネルが使用されるなら、嵌板と表面板とを
極めて能率よく製造できる。
して使用できる。従つて、この構造のドアに本発
明のパネルが使用されるなら、嵌板と表面板とを
極めて能率よく製造できる。
第7図に示すように、外板1をドアの表面板と
して使用する場合、、外板1をドアの芯材に固定
した、糊代7を外板1の内側面に沿つて折り曲げ
接着することも可能である。
して使用する場合、、外板1をドアの芯材に固定
した、糊代7を外板1の内側面に沿つて折り曲げ
接着することも可能である。
外板1から分離された内板2は、ドアの嵌板以
外にも表面処理された板材として有効に利用でき
る。
外にも表面処理された板材として有効に利用でき
る。
G 効果
本発明の建築用パネルの製造方法は、外板と内
板とを所要の隙間ができる状態に切断し、これを
仮り止めして表面シートを接着し、その後、内板
の外周縁を基準に表面シートを切断して、外板の
窓内周縁に糊代を残し、この糊代の外板の窓内側
面に接着している。この為、表面シートの接着に
高い位置決め精度が要求されず、外板の窓内側縁
に正確に表面シートの糊代を残して表面シートが
裁断できる。この為、表面シートの貼着工程を簡
単かつ容易にしかも能率よくでき、更に、外板と
内板の両方に同時に表面シートが接着できて生産
能率を著しく向上でき、更に又、外板と内板の両
方同時に表面シートが貼着できるにもかかわら
ず、外板の室内側面に表面シートが接着できる等
数々の実益を備える。
板とを所要の隙間ができる状態に切断し、これを
仮り止めして表面シートを接着し、その後、内板
の外周縁を基準に表面シートを切断して、外板の
窓内周縁に糊代を残し、この糊代の外板の窓内側
面に接着している。この為、表面シートの接着に
高い位置決め精度が要求されず、外板の窓内側縁
に正確に表面シートの糊代を残して表面シートが
裁断できる。この為、表面シートの貼着工程を簡
単かつ容易にしかも能率よくでき、更に、外板と
内板の両方に同時に表面シートが接着できて生産
能率を著しく向上でき、更に又、外板と内板の両
方同時に表面シートが貼着できるにもかかわら
ず、外板の室内側面に表面シートが接着できる等
数々の実益を備える。
第1図ないし第6図は本発明の一実施例に係る
建築用パネルの製造工程を示す概略斜視図、およ
び断面図、第7図は建築用パネルの使用例を示す
ドアの要部拡大断面図である。 1……外板、2……内板、、3……接着テープ、
4……表面シート、5……カツター、6……ジ
グ、7……糊代、8……枠。
建築用パネルの製造工程を示す概略斜視図、およ
び断面図、第7図は建築用パネルの使用例を示す
ドアの要部拡大断面図である。 1……外板、2……内板、、3……接着テープ、
4……表面シート、5……カツター、6……ジ
グ、7……糊代、8……枠。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 板材を、外板と内板との間に所要の隙間を設
けて裁断する工程と、外板と内板とを所定の隙間
で仮り止めする工程と、仮り止めされた外板と内
板とに表面シートを接着する工程と、内板の外周
縁に沿つて、あるいは内板の外周縁の近傍に沿つ
て表面シートを切断して、外板の内周縁に糊代を
残して表面シートを切断する工程と、この糊代を
外板の内周面に沿つて折り曲げて接着する工程と
からなる建築用パネルの製造方法。 2 外板と内板とが3〜10mmの隙間で裁断される
特許請求の範囲第1項記載の建築用パネルの製造
方法。 3 外板と内板に厚さが2.5〜15mmのベニヤ合板
が使用される特許請求の範囲第1項記載の建築用
パネルの製造方法。 4 表面シートに塩化ビニルシートが使用される
特許請求の範囲第1項記載の建築用パネルの製造
方法。 5 糊代の幅が2〜15mmに決定される特許請求の
範囲第1項記載の建築用パネルの製造方法。 6 外板と内板の裏面を感圧性のテープで仮り止
めし、その後、表面シートを接着する特許請求の
範囲第1項記載の建築用パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59214850A JPS6195144A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | 建築用パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59214850A JPS6195144A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | 建築用パネルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6195144A JPS6195144A (ja) | 1986-05-13 |
JPH03918B2 true JPH03918B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=16662576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59214850A Granted JPS6195144A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | 建築用パネルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6195144A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0167032U (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-28 | ||
JP6273568B2 (ja) * | 2013-11-12 | 2018-02-07 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 建築用パネル材 |
-
1984
- 1984-10-13 JP JP59214850A patent/JPS6195144A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6195144A (ja) | 1986-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03918B2 (ja) | ||
JPH0714082U (ja) | 化粧板、及び、該化粧板からなる扉 | |
JP3635702B2 (ja) | フラッシュ構造の化粧板 | |
JP3201687B2 (ja) | 枠材の製造方法、及び枠組構造物の製造方法 | |
JPH017809Y2 (ja) | ||
JP2002154192A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
JP3972332B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
JPH11229725A (ja) | 扉の製造方法 | |
JPH0678710B2 (ja) | ドアパネル及びその製造方法 | |
JP2003343160A (ja) | 框状部材 | |
JPH01271594A (ja) | 木製サッシの製造方法 | |
JPH0616727Y2 (ja) | パネル | |
JPH0475353B2 (ja) | ||
JPS6210390A (ja) | 化粧部材の製造方法 | |
JPS63746Y2 (ja) | ||
JPS61286488A (ja) | ペーパーハニカム等の板状体を使用した木製扉 | |
JPH0243932Y2 (ja) | ||
JPH0315749Y2 (ja) | ||
JPS61230905A (ja) | 框状端縁を有する板状体の作製方法 | |
JP2604726Y2 (ja) | 框組ドア | |
JPS6162575A (ja) | 間隔用心線を用いた接着法 | |
JPH04136363A (ja) | 曲線框用曲線材の製造方法 | |
JPH045384A (ja) | パネルドアとその製造方法 | |
JPH1044110A (ja) | 木質建材 | |
JPS62127203A (ja) | 飾り縁の製造方法 |