JPH0379347A - スクリーン印刷方法 - Google Patents

スクリーン印刷方法

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JPH0379347A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スクリーン印刷機に関するものである。
従来の技術 近年、電子機器の高機能化が進む中で、高密度実装技術
の開発が重要になってきている。中でも、限られた基板
表面積を有効に活用するために、基板の上面と下面の電
子部品を装着し、必要な箇所を電気的に短絡する方法が
多（もちいられており、その具体的な方法の一つとして
、導体のスルーホール印刷があげられる。この導体のス
ルーホール印刷とは、導体印刷時に真空吸引を行ない、
あらかじめ基板に設けられていたスルーホールの表面に
沿って導体を付着印刷させていく方法であるが、スルー
ホールの位置、個数、大きさ等により、真空吸引状態を
調節する必要がある。従来、この真空吸引状態の調節方
法は第４図に示すように、各々に手動絞り弁３１ａ、３
１ｂを設けた二種類以上の吸引経路３０ａ、３０ｂを設
けておき、切り替えバルブ３２等により吸引経路３０ａ
、３０ｂを切り替えるなどの手段によりおこなってきて
いた。
発明が解決しようとする課題 ところが、この方式によれば、−本の真空吸引部に対し
て数種類の吸引経路を設けるのに配置が複雑になるうえ
、切り替えバルブにより吸引経路を切り替えた時点で吸
引流量が即時に切り替わるので、真空吸引部の真空度が
急激に変化し、スルーホール形成に悪影響を及ぼすとい
う問題点があった。
即ち、基板にたいしてスクリーン印刷を行なう場合、基
板をスクリーン版に対して正確に位置ぎめし、スクリー
ン版上にあらかじめ供給されているペーストをスキージ
の移動によりスクリーンを透過させて基板上に塗布して
いくが、スルーホール印刷の場合、塗布動作と同時に真
空吸引が必要となる。
この際、最初にスルーホール印刷される部分と最後にス
ルーホール印刷される部分とでは、印刷されたペースト
のために基板上に設けられたスルーホールの開口面積が
異なり、一定の流量にて真空吸引を行なうと、第５図（
ａ）〜（Ｃ）及び同図（ｄ）のグラフに示すように、印
刷開始時には真空吸引部の真空度が低く十分な吸引が行
いに（いのに対して、スルーホールの開口面積が減少す
るのに伴い、次第に真空度が上昇して、ある一定の真空
度に到達するとスルーホールの壁面に付着していたペー
ストが吸引により剥離され、印刷の信頼性が低下してし
まうという問題があった。
印刷開始時に印刷したスルーホールと、最後に印刷した
スルーホールの状態を均一にする為に微妙な真空度の調
整を吸引流量の調整により行なう必要性があることが第
６図（ａ）〜（ｄ）に示す通り、実験で確認されている
。
本発明は、このように刻々と変化するスルーホール形成
環境を定量的に管理できるとともに、生産する基板の機
種切り替えなどにより変化するスルーホールの位置、個
数、大きさ等に対しても容易に対応できるスクリーン印
刷機を提供するものである。
課題を解決するための手段 本発明のスクリーン印刷機は、基板を吸引する真空吸引
部に真空度センサーを設け、この真空度センサーからの
情報をもとに定量的に真空吸引調整を行なう機構を有し
ていることを特徴とする。
作　　　用 本発明では真空吸引部に真空度測定装置をとりつけて印
刷時の真空度を逐次出力すると同時に、真空吸引経路中
にサーボモータまたはパルスモータなどの姿勢検出が可
能なアクチュエータにより回転駆動される絞り弁を設け
、真空吸引部がらの情報により絞り弁の開口度をその姿
勢検出器にて検出しつつ適宜調節することにより真空吸
引部のを変化させて、安定したスルーポール印刷を行な
うことができる。
実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
第１図は、本発明の第一の実施例における導体のスルー
ホール印刷機の構成を示すものである。
第１図において、基板８は、基板規正部３により規正さ
れた後、認識カメラ７により位置及びスルーホールの位
置と大きさとを計測され、ＸＹＺ及びθ方向に駆動可能
なテーブル２によってスフノーン版４の下方に正確に位
置決めされる。その後、スクリーン版４上にあらかじめ
供給されている導体ペースト６を、図示しない駆動源に
より駆動可能なスキージ５で押圧移動させて基板８に塗
布印刷を行なうのであるが、スルーホール印刷を行なう
場合には、導体ペースト６が基板８に設けられたスルー
ホール９の内壁にも十分塗布されるように、塗布印刷と
同時に真空吸引部１０により、基板８を真空吸引する必
要がある。
真空吸引部１０には、真空吸引の強さを計測する真空度
センサー１４、基板８の反りを防止するためのサポート
ピン１１、真空吸引強さを均一に整えるための整流板１
２が設置されている。この真空吸引部１０は、配管材１
５により、真空度調節弁２２、手動絞り弁２０、流量計
１９、経路切り替えバルブ２５を介して真空吸引源であ
るリングブロー２７に接続されている。前記真空度調節
弁２２は、絞り弁２１と、サーボモータ１８、そしてサ
ーボモータ１８の角度を検出するエンコーダ１７とから
構成されている。
コントローラ１６は、認識カメラ７が計測したスルーホ
ールの位置と大きさの情報をちとに、最適な真空吸引部
のを計算により導き、真空度調節弁２２に対して開閉信
号を送ると同時に、真空吸引部１０の内空部１３に設け
られた真空度センサー１４からの情報を受は取ることに
より、クローズトループ制御を行ない、真空度調節弁２
２に必要な補正信号を発信する。
この際、第３図に示すように、真空吸引部１０の真空度
ｖ１が、あらかじめ設定した真空度Ｖｏと真空度にして
Ｖ（ｍｍＨｇ）以上異なる場合、自動的１こ印刷不良が
発生したと判断して、印刷条件の点検を実施するように
信号を発する機能をもコントローラ１６は有している。
この印刷機の動作状況を表示するモニタ１には、第３図
に示すように、真空度調節弁２２の開閉度に％と同時に
真空吸引部１０の真空度ｖ１が時間軸を同じにして表示
される仕組みになっている。
真空吸引源であるリングブロー２７は常時運転されてお
り、通常経路切り陸えバルブ２５の経路２３から吸引を
行っているが、基板規正部３に基板８が到着して位（ｎ
ぎめが完了し、印刷が開始されると同時に経路切り替え
バルブ２５が切り替わり、経路２４を通して基板８を真
空吸引する仕組みになっている。絞り弁２０は、通常全
開にしてお（が、真空度調節が真空度調節弁のみでは十
分に行えない場合に、調節をおこなうものとする。
以上の印刷動作の流れを示したものが第２図である。
以上のように、本実施例によれば、刻々と変化するスル
ーホール形成環境を定量的に管理できるとともに、生産
する基板の機種切り替えなどにより変化するスルーホー
ルの位置、個数、大きさ等に対しても容易に対応できる
スクリーン印刷機を提供することができる。
なお、本実施例においては、真空吸引源としてノングブ
ローを用いたが、真空吸引源に真空ポンプを用いてもよ
いことはいうまでもない。
発明の効果 以上のように本発明は、基板吸引部に設けられた真空度
センサーからの情報をもとに定量的に真空吸引調整を行
なうことにより、刻々と変化するスルーホール形成環境
を定量的に管理できるとともに、生産する基板の機種切
り替えなどにより変化するスルーホールの位置、個数、
大きさ等に対しても容易に対応できるスクリーン印刷機
を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機
の構成を示す斜視図、第２図は同実施例の動作の流れを
示すフローチャート、第３図は同実施例の真空吸引状態
を表示するモニタ画面の説明図、第４図は従来のスクリ
ーン印刷機の構成を示す斜視図、第５図（ａ）〜（Ｃ）
は吸引流量一定の場合におけるスクリーン印刷動作の各
状態を示す断面図、同図（ｄ）は真空吸引圧力と真空吸
引流量の相関関係を示す図、第６図（ａ）〜（Ｃ）は吸
引流量を調整した場合におけるスクリーン印刷動作の各
状態を示す断面図、同図（ｄ）は真空吸引圧力と真空吸
引流量の相関関係を示す図である。 １・・・・・・モニタ、２・・・・・・テーブル、３・
・・・・・基板規正部、４・・・・・・スクリーン版、
５・・・・・・スキージ、６・・・・・・ペースト、７
・・・・・・認識カメラ、８・・・・・・基板、９・・
・・・・スルーホール、１０・・・・・・真空吸引部、
１１・・・・・・サポートピン、１２・・・・・・整流
板、１４・・・・・・真空度センサー、１５・・・・・
・配管材、１６・・・・・・コントローラ、１７・・・
・・・エンコーダ、１８・・・・・・サーボモータ、 ９・・・・・・流量計、 ２２・・・・・・真空度調節計、 ２７・・・・・・リングブロー

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）基板を規正する基板規正部と、スクリーン版と、
    スキージと、真空吸引部とを有するスクリーン印刷機に
    おいて、真空吸引部に真空度測定装置と真空度調節装置
    とを有することを特徴とするスクリーン印刷機。
  2. （２）真空度調節装置が、サーボモータにより回転駆動
    される絞り弁であることを特徴とする請求項１記載のス
    クリーン印刷機。
  3. （３）真空度調節装置が、パルスモータにより回転駆動
    される絞り弁であることを特徴とする請求項１記載のス
    クリーン印刷機。
  4. （４）基板に導体のスルーホール印刷を行なう際、真空
    吸引部の真空度があらかじめ設定した真空度と異なる場
    合に、自動的に印刷不良が発生したと判断して、印刷状
    態の検査を指示する制御手段を有することを特徴とする
    請求項１、２又は３記載のスクリーン印刷機。
  5. （５）供給された基板の位置と同時に基板上に設けられ
    たスルーホールの位置と大きさとを認識する認識カメラ
    と、認識により得られたスルーホールの条件に適した真
    空吸引条件を計算により設定して導体のスルーホール印
    刷を行なう制御手段とを有することを特徴とする請求項
    ４記載のスクリーン印刷機。
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