JP2852342B2 - スクリーン印刷方法 - Google Patents
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- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
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-
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スクリーン印刷機に関するものである。
従来の技術 近年、電子機器の高機能化が進む中で、高密度実装技
術の開発が重要になってきている。中でも、限られた基
板表面積を有効に活用するために、基板の上面と下面の
電子部品を装着し、必要な箇所を電気的に短絡する方法
が多くもちいられており、その具体的な方法の一つとし
て、導体のスルーホール印刷があげられる。この導体の
スルーホール印刷とは、導体印刷時に真空吸引を行な
い、あらかじめ基板に設けられていたスルーホールの表
面に沿って導体を付着印刷させていく方法であるが、ス
ルーホールの位置、個数、大きさ等により、真空吸引状
態を調節する必要がある。従来、この真空吸引状態の調
節方法は第４図に示すように、各々に手動絞り弁31a,31
bを設けた二種類以上の吸引経路30a,30bを設けておき、
切り替えバルブ32等により吸引経路30a,30bを切り替え
るなどの手段によりおこなってきていた。
術の開発が重要になってきている。中でも、限られた基
板表面積を有効に活用するために、基板の上面と下面の
電子部品を装着し、必要な箇所を電気的に短絡する方法
が多くもちいられており、その具体的な方法の一つとし
て、導体のスルーホール印刷があげられる。この導体の
スルーホール印刷とは、導体印刷時に真空吸引を行な
い、あらかじめ基板に設けられていたスルーホールの表
面に沿って導体を付着印刷させていく方法であるが、ス
ルーホールの位置、個数、大きさ等により、真空吸引状
態を調節する必要がある。従来、この真空吸引状態の調
節方法は第４図に示すように、各々に手動絞り弁31a,31
bを設けた二種類以上の吸引経路30a,30bを設けておき、
切り替えバルブ32等により吸引経路30a,30bを切り替え
るなどの手段によりおこなってきていた。
発明が解決しようとする課題 ところが、この方式によれば、一本の真空吸引部に対
して数種類の吸引経路を設けるのに配置が複雑になるう
え、切り替えバルブにより吸引経路を切り替えた時点で
吸引流量が即時に切り替わるので、真空吸引部の真空度
が急激に変化し、スルーホール形成に悪影響を及ぼすと
いう問題点があった。
して数種類の吸引経路を設けるのに配置が複雑になるう
え、切り替えバルブにより吸引経路を切り替えた時点で
吸引流量が即時に切り替わるので、真空吸引部の真空度
が急激に変化し、スルーホール形成に悪影響を及ぼすと
いう問題点があった。
即ち、基板にたいしてスクリーン印刷を行なう場合、
基板をスクリーン版に対して正確に位置ぎめし、スクリ
ーン版上にあらかじめ供給されているペーストをスキー
ジの移動によりスクリーンを透過させて基板上に塗布し
ていくが、スルーホール印刷の場合、塗布動作と同時に
真空吸引が必要となる。
基板をスクリーン版に対して正確に位置ぎめし、スクリ
ーン版上にあらかじめ供給されているペーストをスキー
ジの移動によりスクリーンを透過させて基板上に塗布し
ていくが、スルーホール印刷の場合、塗布動作と同時に
真空吸引が必要となる。
この際、最初にスルーホール印刷される部分と最後に
スルーホール印刷される部分とでは、印刷されたペース
トのために基板上に設けられたスルーホールの開口面積
が異なり、一定の流量にて真空吸引を行なうと、第５図
（ａ）〜（ｃ）及び同図（ｄ）のグラフに示すように、
印刷開始時には真空吸引部の真空度が低く十分な吸引が
行いにくいのに対して、スルーホールの開口面積が減少
するのに伴い、次第に真空度が上昇して、ある一定の真
空度に到達するとスルーホールの壁面に付着していたペ
ーストが吸引により剥離され、印刷の信頼性が低下して
しまうという問題があった。
スルーホール印刷される部分とでは、印刷されたペース
トのために基板上に設けられたスルーホールの開口面積
が異なり、一定の流量にて真空吸引を行なうと、第５図
（ａ）〜（ｃ）及び同図（ｄ）のグラフに示すように、
印刷開始時には真空吸引部の真空度が低く十分な吸引が
行いにくいのに対して、スルーホールの開口面積が減少
するのに伴い、次第に真空度が上昇して、ある一定の真
空度に到達するとスルーホールの壁面に付着していたペ
ーストが吸引により剥離され、印刷の信頼性が低下して
しまうという問題があった。
印刷開始時に印刷したスルーホールと、最後に印刷し
たスルーホールの状態を均一にする為に微妙な真空度の
調整を吸引流量の調整により行なう必要性があることが
第６図（ａ）〜（ｄ）に示す通り、実験で確認されてい
る。
たスルーホールの状態を均一にする為に微妙な真空度の
調整を吸引流量の調整により行なう必要性があることが
第６図（ａ）〜（ｄ）に示す通り、実験で確認されてい
る。
本発明は、このように刻々と変化するスルーホール形
成環境を定量的に管理できるとともに、生産する基板の
機種切り替えなどにより変化するスルーホールの位置、
個数、大きさ等に対しても容易に対応できるスクリーン
印刷機及びその方法を提供するものである。
成環境を定量的に管理できるとともに、生産する基板の
機種切り替えなどにより変化するスルーホールの位置、
個数、大きさ等に対しても容易に対応できるスクリーン
印刷機及びその方法を提供するものである。
課題を解決するための手段 スクリーン版上に供給されている導電ペーストを駆動
可能なスキージで押圧移動し、基板を真空吸引して前記
導電ペーストを前記基板に塗布印刷するスクリーン印刷
方法において、塗布印刷する前に、基板のスルーホール
の位置と大きさを認識し、その認識結果から真空吸引条
件を設定し、実際の印刷時の真空吸引の強さを逐次計測
し、その計測結果の真空度が予め設定された真空度と比
較しながら真空度を調整することを特徴とする。
可能なスキージで押圧移動し、基板を真空吸引して前記
導電ペーストを前記基板に塗布印刷するスクリーン印刷
方法において、塗布印刷する前に、基板のスルーホール
の位置と大きさを認識し、その認識結果から真空吸引条
件を設定し、実際の印刷時の真空吸引の強さを逐次計測
し、その計測結果の真空度が予め設定された真空度と比
較しながら真空度を調整することを特徴とする。
作用 本発明では真空吸引部に真空度測定装置をとりつけて
印刷時の真空度を逐次出力すると同時に、真空吸引経路
中にサーボモータまたはパルスモータなどの姿勢検出が
可能なアクチュエータにより回転駆動される絞り弁を設
け、真空吸引部からの情報により絞り弁の開口度をその
姿勢検出器にて検出しつつ適宜調節することにより真空
吸引条件を変化させて、安定したスルーホール印刷を行
なうことができる。
印刷時の真空度を逐次出力すると同時に、真空吸引経路
中にサーボモータまたはパルスモータなどの姿勢検出が
可能なアクチュエータにより回転駆動される絞り弁を設
け、真空吸引部からの情報により絞り弁の開口度をその
姿勢検出器にて検出しつつ適宜調節することにより真空
吸引条件を変化させて、安定したスルーホール印刷を行
なうことができる。
実 施 例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の第一の実施例における導体のスル
ーホール印刷機の構成を示すものである。第１図におい
て、基板８は、基板規正部３により規正された後、認識
カメラ７により位置及びスルーホールの位置と大きさと
を計測され、XYZ及びθ方向に駆動可能なテーブル２に
よってスクリーン版４の下方に正確に位置決めされる。
その後、スリーン版４上にあらかじめ供給されている導
体ペースト６を、図示しない駆動源により駆動可能なス
キージ５で押圧移動させて基板８に塗布印刷を行なうの
であるが、スルーホール印刷を行なう場合には、導体ペ
ースト６が基板８に設けられたスルーホール９の内壁に
も十分塗布されるように、塗布印刷と同時に真空吸引部
10により、基板８を真空吸引する必要がある。
ーホール印刷機の構成を示すものである。第１図におい
て、基板８は、基板規正部３により規正された後、認識
カメラ７により位置及びスルーホールの位置と大きさと
を計測され、XYZ及びθ方向に駆動可能なテーブル２に
よってスクリーン版４の下方に正確に位置決めされる。
その後、スリーン版４上にあらかじめ供給されている導
体ペースト６を、図示しない駆動源により駆動可能なス
キージ５で押圧移動させて基板８に塗布印刷を行なうの
であるが、スルーホール印刷を行なう場合には、導体ペ
ースト６が基板８に設けられたスルーホール９の内壁に
も十分塗布されるように、塗布印刷と同時に真空吸引部
10により、基板８を真空吸引する必要がある。
真空吸引部10には、真空吸引の強さを計測する真空度
センサー14、基板８の反りを防止するためのサポートピ
ン11、真空吸引強さを均一に整えるための整流板12が設
置されている。この真空吸引部10は、配管材15により、
真空度調節弁22、手動絞り弁20、流量計19、経路切り替
えバルブ25を介して真空吸引源であるリングブロー27に
接続されている。前記真空度調節弁22は、絞り弁21と、
サーボモータ18、そしてサーボモータ18の角度を検出す
るエンコーダ17とから構成されている。
センサー14、基板８の反りを防止するためのサポートピ
ン11、真空吸引強さを均一に整えるための整流板12が設
置されている。この真空吸引部10は、配管材15により、
真空度調節弁22、手動絞り弁20、流量計19、経路切り替
えバルブ25を介して真空吸引源であるリングブロー27に
接続されている。前記真空度調節弁22は、絞り弁21と、
サーボモータ18、そしてサーボモータ18の角度を検出す
るエンコーダ17とから構成されている。
コントローラ16は、認識カメラ７が計測したスルーホ
ールの位置と大きさの情報をもとに、最適な真空吸引条
件を計算により導き、真空度調節弁22に対して開閉信号
を送ると同時に、真空吸引部10の内空部13に設けられた
真空度センサー14からの情報を受け取ることにより、ク
ローズドループ制御を行ない、真空度調節弁22に必要な
補正信号を発信する。
ールの位置と大きさの情報をもとに、最適な真空吸引条
件を計算により導き、真空度調節弁22に対して開閉信号
を送ると同時に、真空吸引部10の内空部13に設けられた
真空度センサー14からの情報を受け取ることにより、ク
ローズドループ制御を行ない、真空度調節弁22に必要な
補正信号を発信する。
この際、第３図に示すように、真空吸引部10の真空度
V1が、あらかじめ設定した真空度V0と真空度にしてＶ
（mmHg）以上異なる場合、自動的に印刷不良が発生した
と判断して、印刷条件の点検を実施するように信号を発
する機能をもコントローラ16は有している。この印刷機
の動作状況を表示するモニタ１には、第３図に示すよう
に、真空度調節弁22の開閉度Ｋ％と同時に真空吸引部10
の真空度V1が時間軸を同じにして表示される仕組みなっ
ている。
V1が、あらかじめ設定した真空度V0と真空度にしてＶ
（mmHg）以上異なる場合、自動的に印刷不良が発生した
と判断して、印刷条件の点検を実施するように信号を発
する機能をもコントローラ16は有している。この印刷機
の動作状況を表示するモニタ１には、第３図に示すよう
に、真空度調節弁22の開閉度Ｋ％と同時に真空吸引部10
の真空度V1が時間軸を同じにして表示される仕組みなっ
ている。
真空吸引源であるリングブロー27は常時運転されてお
り、通常経路切り替えバルブ25の経路23から吸引を行っ
ているが、基板規正部３に基板８が到着して位置ぎめが
完了し、印刷が開始されると同時に経路切り替えバルブ
25が切り替わり、経路24を通して基板８を真空吸引する
仕組みになっている。絞り弁20は、通常全開にしておく
が、真空度調節が真空度調節弁のみでは十分に行えない
場合に、調節をおこなうものとする。以上の印刷動作の
流れを示したものが第２図である。
り、通常経路切り替えバルブ25の経路23から吸引を行っ
ているが、基板規正部３に基板８が到着して位置ぎめが
完了し、印刷が開始されると同時に経路切り替えバルブ
25が切り替わり、経路24を通して基板８を真空吸引する
仕組みになっている。絞り弁20は、通常全開にしておく
が、真空度調節が真空度調節弁のみでは十分に行えない
場合に、調節をおこなうものとする。以上の印刷動作の
流れを示したものが第２図である。
以上のように、本実施例によれば、刻々と変化するス
ルーホール形成環境を定量的に管理できるとともに、生
産する基板の機種切り替えなどにより変化するスルーホ
ールの位置、個数、大きさ等に対しても容易に対応でき
るスリーン印刷機及びその方法を提供することができ
る。
ルーホール形成環境を定量的に管理できるとともに、生
産する基板の機種切り替えなどにより変化するスルーホ
ールの位置、個数、大きさ等に対しても容易に対応でき
るスリーン印刷機及びその方法を提供することができ
る。
なお、本実施例においては、真空吸引源としてリング
ブローを用いたが、真空吸引源に真空ポンプを用いても
よいことはいうまでもない。
ブローを用いたが、真空吸引源に真空ポンプを用いても
よいことはいうまでもない。
発明の効果 以上のように本発明は、基板吸引部に設けられた真空
度センサーからの情報をもとに定量的に真空吸引調整を
行なうことにより、刻々と変化するスルーホール形成環
境を定量的に管理できるとともに、生産する基板の機種
切り替えなどにより変化するスルーホールの位置、個
数、大きさ等に対しても容易に対応できるスクリーン印
刷機及びその方法を提供することができる。
度センサーからの情報をもとに定量的に真空吸引調整を
行なうことにより、刻々と変化するスルーホール形成環
境を定量的に管理できるとともに、生産する基板の機種
切り替えなどにより変化するスルーホールの位置、個
数、大きさ等に対しても容易に対応できるスクリーン印
刷機及びその方法を提供することができる。
第１図は、本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機
の構成を示す斜視図、第２図は同実施例の動作の流れを
示すフローチャート、第３図は同実施例の真空吸引状態
を表示するモニタ画面の説明図、第４図は従来のスクリ
ーン印刷機の構成を示す斜視図、第５図（ａ）〜（ｃ）
は吸引流量一定の場合におけるスクリーン印刷動作の各
状態を示す断面図、同図（ｄ）は真空吸引圧力と真空吸
引流量の相関関係を示す図、第６図（ａ）〜（ｃ）は吸
引流量を調整した場合におけるスクリーン印刷動作の各
状態を示す断面図、同図（ｄ）は真空吸引圧力と真空吸
引流量の相関関係を示す図である。 １……モニタ、２……テーブル、３……基板規正部、４
……スクリーン版、５……スキージ、６……ペースト、
７……認識カメラ、８……基板、９……スルーホール、
10……真空吸引部、11……サポートピン、12……整流
板、14……真空度センサー、15……配管材、16……コン
トローラ、17……エンコーダ、18……サーボモータ、19
……流量計、22……真空度調節計、27……リングブロ
ー。
の構成を示す斜視図、第２図は同実施例の動作の流れを
示すフローチャート、第３図は同実施例の真空吸引状態
を表示するモニタ画面の説明図、第４図は従来のスクリ
ーン印刷機の構成を示す斜視図、第５図（ａ）〜（ｃ）
は吸引流量一定の場合におけるスクリーン印刷動作の各
状態を示す断面図、同図（ｄ）は真空吸引圧力と真空吸
引流量の相関関係を示す図、第６図（ａ）〜（ｃ）は吸
引流量を調整した場合におけるスクリーン印刷動作の各
状態を示す断面図、同図（ｄ）は真空吸引圧力と真空吸
引流量の相関関係を示す図である。 １……モニタ、２……テーブル、３……基板規正部、４
……スクリーン版、５……スキージ、６……ペースト、
７……認識カメラ、８……基板、９……スルーホール、
10……真空吸引部、11……サポートピン、12……整流
板、14……真空度センサー、15……配管材、16……コン
トローラ、17……エンコーダ、18……サーボモータ、19
……流量計、22……真空度調節計、27……リングブロ
ー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 豊 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 上野 省三 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−64080（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−113781（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 15/00 - 15/46 B41M 1/12
Claims (2)
- 【請求項１】スクリーン版上に供給されている導電ペー
ストを駆動可能なスキージで押圧移動し、基板を真空吸
引して前記導電ペーストを前記基板に塗布印刷するスク
リーン印刷方法において、塗布印刷する前に、基板のス
ルーホールの位置と大きさを認識し、その認識結果から
真空吸引条件を設定し、実際の印刷時の真空吸引を強さ
を逐次計測し、その計測結果の真空度が予め設定された
真空度と比較しながら真空度を調整することを特徴とす
るスクリーン印刷方法。 - 【請求項２】基板を真空吸引する真空度が、予め設定し
た真空度と異なる場合、印刷不良と判断し、基板の印刷
条件を指示することを特徴とする請求項１記載のスクリ
ーン印刷方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216450A JP2852342B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | スクリーン印刷方法 |
| US07/571,096 US5113788A (en) | 1989-08-22 | 1990-08-21 | Screen printing machine for through hole printing an electric conductor |
| KR1019900012874A KR970011475B1 (ko) | 1989-08-22 | 1990-08-21 | 스크리인 인쇄기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216450A JP2852342B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | スクリーン印刷方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10083343A Division JP3019055B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | スクリーン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379347A JPH0379347A (ja) | 1991-04-04 |
| JP2852342B2 true JP2852342B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=16688715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216450A Expired - Fee Related JP2852342B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | スクリーン印刷方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5113788A (ja) |
| JP (1) | JP2852342B2 (ja) |
| KR (1) | KR970011475B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1252949B (it) * | 1991-09-30 | 1995-07-06 | Gisulfo Baccini | Procedimento per la lavorazione di circuiti tipo green-tape e dispositivo adottante tale procedimento |
| US5284189A (en) * | 1992-03-16 | 1994-02-08 | Printron, Inc. | Conductive ink packaging for printed circuit board screen printing operations |
| JP3744251B2 (ja) * | 1999-04-02 | 2006-02-08 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品実装方法 |
| JP5903581B2 (ja) * | 2012-03-22 | 2016-04-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷機の異常検出方法 |
| CN103861771B (zh) * | 2014-04-04 | 2015-12-02 | 深圳市宝德自动化精密设备有限公司 | 一种玻璃边缘自动涂胶机 |
| WO2018122938A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社Ｆｕｊｉ | スクリーン印刷機 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4417312A (en) * | 1981-06-08 | 1983-11-22 | Worcester Controls Corporation | Electronic controller for valve actuators |
| BE896966A (nl) * | 1983-06-06 | 1983-12-06 | Bell Telephone Mfg | Zeefdrukproces en -toestel en daarmee verdregen elektische gedrukte ketens |
| CH662895A5 (de) * | 1983-09-27 | 1987-10-30 | Fischer Ag Georg | Verfahren und einrichtung zur regelung einer groesse. |
| JPS61157137A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-16 | Foster Denki Kk | 複合多機能端末装置における電話帳表示方式 |
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