JPH0379221A - 放電加工用電源回路 - Google Patents
放電加工用電源回路Info
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- JPH0379221A JPH0379221A JP1211076A JP21107689A JPH0379221A JP H0379221 A JPH0379221 A JP H0379221A JP 1211076 A JP1211076 A JP 1211076A JP 21107689 A JP21107689 A JP 21107689A JP H0379221 A JPH0379221 A JP H0379221A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、放電加工において、放電電極と被加工体との
間に印加する電圧を供給する放電加工用電源回路に関す
るものである。
間に印加する電圧を供給する放電加工用電源回路に関す
るものである。
第３図ないし第７図に従来技術の放電加工用電源回路を
示す。
示す。
第３図において、１は被加工体、２は放電電極で、被加
工体１と放電電極２との間に直流電源３から直流電圧が
印加される。Ｔ１はトランジスタで、被加工体１と放電
電極２との間に電圧を印加するスイッチ手段である。な
お、Ｒは抵抗、Ｄはダイオード、Ｌｏはリード線のイン
ダクタンス、Ｇ１はトランジスタＴ１のゲート、■は電
流、Ｅは電圧、ｒｇはギャップ抵抗を示す。
工体１と放電電極２との間に直流電源３から直流電圧が
印加される。Ｔ１はトランジスタで、被加工体１と放電
電極２との間に電圧を印加するスイッチ手段である。な
お、Ｒは抵抗、Ｄはダイオード、Ｌｏはリード線のイン
ダクタンス、Ｇ１はトランジスタＴ１のゲート、■は電
流、Ｅは電圧、ｒｇはギャップ抵抗を示す。
以上のような放電加工用電源回路の動作を第３図および
第４図を参照しつつ説明する。
第４図を参照しつつ説明する。
先ず、トランジスタＴ１のゲートに第４図図示Ｇ１の入
力電圧が印加される。この入力電圧Ｇ１によりトランジ
スタＴ１は、ＯＮとなり直流電源３から被加工体１と放
電電極２との間に直流電圧Ｅ３が印加される。この時、
放電電極２は徐々に被加工体１に接近するように制御さ
れており、被加工体１と放電電極２との間の電圧Ｅ３は
、第４図図示のごとく、放電が開始されるまで高く、放
電が開始されると低い電圧となる。
力電圧が印加される。この入力電圧Ｇ１によりトランジ
スタＴ１は、ＯＮとなり直流電源３から被加工体１と放
電電極２との間に直流電圧Ｅ３が印加される。この時、
放電電極２は徐々に被加工体１に接近するように制御さ
れており、被加工体１と放電電極２との間の電圧Ｅ３は
、第４図図示のごとく、放電が開始されるまで高く、放
電が開始されると低い電圧となる。
前記トランジスタＴ１が０ＦＦＬ、た場合には、被加工
体１と放電電極２との放電間隙に流れていた電流１１に
よりリード線のインダクタンスＬ０に蓄えられたエネル
ギーが、第４図図示のごとく、Ｉ２となりダイオードＤ
２を介して放電間隙のギャップ抵抗ｒｇを通して流れる
。ギャップ抵抗ｒｇは、加工液、加工屑あるいは浮遊容
蛍等で定まる。リード線のインダクタンスし。に蓄えら
れたエネルギーは、ダイオードＤ２が存在することから
、一般に、当該ギャップ抵抗ｒｇを通して指数関数的に
減少するが、電流Ｉ２が０になるまで待つ必要があるこ
とから、トランジスタＴ１をＯＦＦ状態に保つ休止期間
を長く取る必要があった。
体１と放電電極２との放電間隙に流れていた電流１１に
よりリード線のインダクタンスＬ０に蓄えられたエネル
ギーが、第４図図示のごとく、Ｉ２となりダイオードＤ
２を介して放電間隙のギャップ抵抗ｒｇを通して流れる
。ギャップ抵抗ｒｇは、加工液、加工屑あるいは浮遊容
蛍等で定まる。リード線のインダクタンスし。に蓄えら
れたエネルギーは、ダイオードＤ２が存在することから
、一般に、当該ギャップ抵抗ｒｇを通して指数関数的に
減少するが、電流Ｉ２が０になるまで待つ必要があるこ
とから、トランジスタＴ１をＯＦＦ状態に保つ休止期間
を長く取る必要があった。
上記リード線のインダクタンスし。に蓄えられたエネル
ギーをできるだけ速く消費するためには、さらに、第５
図図示の放電加工用電源が考えられた。
ギーをできるだけ速く消費するためには、さらに、第５
図図示の放電加工用電源が考えられた。
！５Ｉ！ｌにおいて、第３図と同じ符号および記号はそ
れぞれ第３図の素子と対応している。また、構成上、第
３図の回路と異なる点は、スイッチ手段Ｔ１の出力側に
接続されたコンデンサＣとスイッチ手段Ｔ２との並列回
路が接続されている点、およびトランジスタＴ２のゲー
トＧ２にはコンデンサＣの充電電圧を監視するゲート制
御回路Ａが接続されている点である。
れぞれ第３図の素子と対応している。また、構成上、第
３図の回路と異なる点は、スイッチ手段Ｔ１の出力側に
接続されたコンデンサＣとスイッチ手段Ｔ２との並列回
路が接続されている点、およびトランジスタＴ２のゲー
トＧ２にはコンデンサＣの充電電圧を監視するゲート制
御回路Ａが接続されている点である。
以上のような放電加工用電源回路の動作を第５図ないし
第８図を参照しつつ説明する。
第８図を参照しつつ説明する。
先ず、トランジスタＴ１のゲートに第６図図示Ｇ１の入
力電圧が印加される。この入力電圧Ｇ１によりトランジ
スタＴ１は、ＯＮとなり直流電源３から被加工体１と放
電電極２との間に直流電圧Ｅ３が印加される。この時、
被加工体１と放電電極２との間の電圧Ｅ３は、第６図図
示のごとく、放電が開始されるまで高く、放電が開始さ
れると低い電圧になる。
力電圧が印加される。この入力電圧Ｇ１によりトランジ
スタＴ１は、ＯＮとなり直流電源３から被加工体１と放
電電極２との間に直流電圧Ｅ３が印加される。この時、
被加工体１と放電電極２との間の電圧Ｅ３は、第６図図
示のごとく、放電が開始されるまで高く、放電が開始さ
れると低い電圧になる。
前記トランジスタＴ１がＯＦＦした場合には、被加工体
１と放電電極２との放電間隙に流れていた電流工１によ
って、リード線のインダクタンスＬ０に蓄えられたエネ
ルギーが、Ｉ２となりダイオードＤ２を介して第５図図
示のごとき極性に、コンデンサＣを充電する。
１と放電電極２との放電間隙に流れていた電流工１によ
って、リード線のインダクタンスＬ０に蓄えられたエネ
ルギーが、Ｉ２となりダイオードＤ２を介して第５図図
示のごとき極性に、コンデンサＣを充電する。
第５図図示において、トランジスタＴ２が存在しない場
合には、トランジスタＴ１に、電圧Ｅ２およびコンデン
サＣの両端の電圧が加算されて印加されるため、この電
圧によりトランジスタＴ１を破壊する恐れが生じる。
合には、トランジスタＴ１に、電圧Ｅ２およびコンデン
サＣの両端の電圧が加算されて印加されるため、この電
圧によりトランジスタＴ１を破壊する恐れが生じる。
これを防止するために第５図の従来例では、コンデンサ
Ｃと並列にトランジスタＴ２を設けたものである。トラ
ンジスタＴ２のゲートには、ゲート制御回路Ａが接続さ
れている。そして、ゲート制御回路Ａは、コンデンサＣ
の充電電圧を監視するように構成されている。すなわち
、第７図図示のごとく、コンデンサＣの充電電圧ａと一
定レベル電圧「レベル１」とを比較器ＣＯＭＰ １で比
較し、コンデンサＣの充電電圧ａの方が高い場合には、
第８図図示のごとく、低レベルｂを出力する。
Ｃと並列にトランジスタＴ２を設けたものである。トラ
ンジスタＴ２のゲートには、ゲート制御回路Ａが接続さ
れている。そして、ゲート制御回路Ａは、コンデンサＣ
の充電電圧を監視するように構成されている。すなわち
、第７図図示のごとく、コンデンサＣの充電電圧ａと一
定レベル電圧「レベル１」とを比較器ＣＯＭＰ １で比
較し、コンデンサＣの充電電圧ａの方が高い場合には、
第８図図示のごとく、低レベルｂを出力する。
この低レベル信号すは、フリップ・７０ツブＦＦをセッ
トし、フリップ・フロップＦＦから出力するゲート信号
Ｇ２は、トランジスタＴ２のゲートに印加される。
トし、フリップ・フロップＦＦから出力するゲート信号
Ｇ２は、トランジスタＴ２のゲートに印加される。
前記ゲート信号Ｇ２によりトランジスタＴ２は、導通し
てコンデンサＣの電荷をＲ２を介して放電させる。この
放電によりコンデンサＣの充電電圧ａは低下し、第７図
図示のごとく、コンデンサＣの充電電圧ａと一定レベル
電圧「レベル２」とを比較器ＣＯＭＰ２で比較し、コン
デンサＣの充電電圧ａの方が低い場合には、第８図図示
のごとく、低レベルＣを出力する。この低レベル信号Ｃ
は、フリップ・フロップＦＦをリセットし、フリップ・
７０ツブＦＦからトランジスタＴ２のゲートに印加され
ていたゲー）Ｇ２はＯＦＦとなる。したがって、リード
線のインダクタンスＬ０に蓄えられたエネルギーは、コ
ンデンサＣに再度充電される。
てコンデンサＣの電荷をＲ２を介して放電させる。この
放電によりコンデンサＣの充電電圧ａは低下し、第７図
図示のごとく、コンデンサＣの充電電圧ａと一定レベル
電圧「レベル２」とを比較器ＣＯＭＰ２で比較し、コン
デンサＣの充電電圧ａの方が低い場合には、第８図図示
のごとく、低レベルＣを出力する。この低レベル信号Ｃ
は、フリップ・フロップＦＦをリセットし、フリップ・
７０ツブＦＦからトランジスタＴ２のゲートに印加され
ていたゲー）Ｇ２はＯＦＦとなる。したがって、リード
線のインダクタンスＬ０に蓄えられたエネルギーは、コ
ンデンサＣに再度充電される。
これを第８図図示のごとく繰り返すので、第５図図示の
回路における各電圧Ｅおよび電流Ｉは第６図図示のごと
くなる。すなわち、電圧Ｅ３が所定の電圧に達するまで
はコンデンサＣを介して急速にエネルギーを消散させる
ようにする。
回路における各電圧Ｅおよび電流Ｉは第６図図示のごと
くなる。すなわち、電圧Ｅ３が所定の電圧に達するまで
はコンデンサＣを介して急速にエネルギーを消散させる
ようにする。
したがって、このような構成にすると、第３図図示の構
成に比べてトランジスタＴ１をＯＦＦ状態に保つ休止期
間を小にすることができる。換言すれば加工速度を高め
ることができる。
成に比べてトランジスタＴ１をＯＦＦ状態に保つ休止期
間を小にすることができる。換言すれば加工速度を高め
ることができる。
しかし、第５図図示の従来例において、放電間隙の電圧
Ｅ３がＥ２より高い場合、リード線のインダクタンスＬ
ｏのエネルギーは、トランジスタＴ２を通して放電する
が、コンデンサＣに充電された電圧がＥ２より低くなっ
た場合には、それ以上コンデンサＣとトランジスタＴ２
とをもつエネルギー消費回路を通って放散することがで
きず、回路上の浮遊容量等の存在によって、第６図図示
のごとく、振動電流となる。このためトランジスタＴ１
をＯＦＦにする休止期間を小さくする上で限度があった
。
Ｅ３がＥ２より高い場合、リード線のインダクタンスＬ
ｏのエネルギーは、トランジスタＴ２を通して放電する
が、コンデンサＣに充電された電圧がＥ２より低くなっ
た場合には、それ以上コンデンサＣとトランジスタＴ２
とをもつエネルギー消費回路を通って放散することがで
きず、回路上の浮遊容量等の存在によって、第６図図示
のごとく、振動電流となる。このためトランジスタＴ１
をＯＦＦにする休止期間を小さくする上で限度があった
。
また、被加工体１と放電電極２との間に微小な電圧であ
っても電圧が存在していると、このエネルギーのために
加工チップあるいは遊離炭素等を放電間隙より外部へ排
出できないという問題があった。
っても電圧が存在していると、このエネルギーのために
加工チップあるいは遊離炭素等を放電間隙より外部へ排
出できないという問題があった。
本発明は、以上のような問題を解決するためのもので、
リード線のインダクタンスＬ０に蓄えられたエネルギー
を速やかに非振動的に放出すると共に、トランジスタＴ
１をＯＦＦにする休止期間を十分に短くすることができ
る放電加工用電源回路を提供することを目的とする。
リード線のインダクタンスＬ０に蓄えられたエネルギー
を速やかに非振動的に放出すると共に、トランジスタＴ
１をＯＦＦにする休止期間を十分に短くすることができ
る放電加工用電源回路を提供することを目的とする。
前記目的を達成するために、本発明の放電加工用電源回
路は次の構成をもっている。内容の理解を助けるために
、第１図図示の実施例における符号を利用して記述する
とつぎのどと（なる。すなわち、放電間隙に直流電源の
電圧を供給するための第１スイッチ手段（Ｔ１）と、当
該第１スイッチ手段（Ｔ１）の出力側においてコンデン
サ（Ｃ）と第２スイッチ手段（Ｔ２）との並列回路から
なる第１エネルギー消費回路（ＣＳＴ２、Ｄ２）と、前
記コンデンサ（Ｃ）の充電電圧レベルに応じて第２スイ
ッチ手役（Ｔ２）を制御する前記第１エネルギー消費回
路の制御手段（Ａ）と、前記放電間隙に並列に設けられ
た第３スイッチ手段（Ｔ３）からなる第２エネルギー消
費回路（Ｔ３、Ｄ３）と、第１エネルギー消費回路（Ｃ
。
路は次の構成をもっている。内容の理解を助けるために
、第１図図示の実施例における符号を利用して記述する
とつぎのどと（なる。すなわち、放電間隙に直流電源の
電圧を供給するための第１スイッチ手段（Ｔ１）と、当
該第１スイッチ手段（Ｔ１）の出力側においてコンデン
サ（Ｃ）と第２スイッチ手段（Ｔ２）との並列回路から
なる第１エネルギー消費回路（ＣＳＴ２、Ｄ２）と、前
記コンデンサ（Ｃ）の充電電圧レベルに応じて第２スイ
ッチ手役（Ｔ２）を制御する前記第１エネルギー消費回
路の制御手段（Ａ）と、前記放電間隙に並列に設けられ
た第３スイッチ手段（Ｔ３）からなる第２エネルギー消
費回路（Ｔ３、Ｄ３）と、第１エネルギー消費回路（Ｃ
。
Ｔ２、Ｄ２）に並列に接続された第４スイッチ手役（Ｔ
４）からなる第３エネルギー消費回路（Ｔ４、Ｄ４、Ｒ
４）とを備え、前記第１スイッチ手段（Ｔ１）のＯＦＦ
後に第２エネルギー消費回路の第３スイッチ手段（Ｔ３
）を導通させ、少なくとも前記放電間隙にかかる電圧が
一定電圧以下になった時に第３エネルギー消費回路の第
４スイッチ手段（Ｔ４）を導通させるように構成される
。
４）からなる第３エネルギー消費回路（Ｔ４、Ｄ４、Ｒ
４）とを備え、前記第１スイッチ手段（Ｔ１）のＯＦＦ
後に第２エネルギー消費回路の第３スイッチ手段（Ｔ３
）を導通させ、少なくとも前記放電間隙にかかる電圧が
一定電圧以下になった時に第３エネルギー消費回路の第
４スイッチ手段（Ｔ４）を導通させるように構成される
。
第１スイッチ手段Ｔ１のゲートＧ１に入力電圧が印加さ
れると、第１スイッチ手段Ｔ１はＯＮＬ、被加工体１と
放電電極２との間に直流電源が印加される。被加工体１
と放電電極２との間に放電が起こり被加工体１が加工さ
れる。その後、前記第１スイッチ手段Ｔ１が所定の休止
期間の間ＯＦＦされる。第１スイッチ手段Ｔ１がＯＦＦ
の間に第２エネルギー消費回路の第３スイッチ手段Ｔ３
はＯＮする。
れると、第１スイッチ手段Ｔ１はＯＮＬ、被加工体１と
放電電極２との間に直流電源が印加される。被加工体１
と放電電極２との間に放電が起こり被加工体１が加工さ
れる。その後、前記第１スイッチ手段Ｔ１が所定の休止
期間の間ＯＦＦされる。第１スイッチ手段Ｔ１がＯＦＦ
の間に第２エネルギー消費回路の第３スイッチ手段Ｔ３
はＯＮする。
被加工体１と放電電極２との間に流れた放電電流によっ
て、リード線のインダクタンスＬｏに蓄えられたエネル
ギーは、先ず第１エネルギー消費回路のコンデンサＣを
通って放散し、当該コンデンサＣを充電する。コンデン
サＣの充電電圧は、第１エネルギー消費回路のゲート制
御回路Ａで監視され、一定電圧に達すると第１エネルギ
ー消費回路の第２スイッチ手段Ｔ２のゲー）Ｇ２にパル
ス電圧が印加される。これにより第２スイッチ手段Ｔ２
はＯＮする。この結果、コンデンサＣの電荷は、第１エ
ネルギー消費回路の第２スイッチ手段Ｔ２を通ることに
より放電される。したがって、コンデンサＣの電圧は所
定値に保持されつつ、インダクタンスＬ０に蓄えられた
エネルギーは第１エネルギー消費回路を介して消費され
る。
て、リード線のインダクタンスＬｏに蓄えられたエネル
ギーは、先ず第１エネルギー消費回路のコンデンサＣを
通って放散し、当該コンデンサＣを充電する。コンデン
サＣの充電電圧は、第１エネルギー消費回路のゲート制
御回路Ａで監視され、一定電圧に達すると第１エネルギ
ー消費回路の第２スイッチ手段Ｔ２のゲー）Ｇ２にパル
ス電圧が印加される。これにより第２スイッチ手段Ｔ２
はＯＮする。この結果、コンデンサＣの電荷は、第１エ
ネルギー消費回路の第２スイッチ手段Ｔ２を通ることに
より放電される。したがって、コンデンサＣの電圧は所
定値に保持されつつ、インダクタンスＬ０に蓄えられた
エネルギーは第１エネルギー消費回路を介して消費され
る。
トランジスタＴ１にかかる電圧Ｅ２がコンデンサＣの電
圧よりも低くなると、第１エネルギー消費回路に並列に
設けられた第３エネルギー消費回路の第４スイッチ手段
Ｔ４が導通し、このスイッチを通して前記エネルギーは
継続して消費される。
圧よりも低くなると、第１エネルギー消費回路に並列に
設けられた第３エネルギー消費回路の第４スイッチ手段
Ｔ４が導通し、このスイッチを通して前記エネルギーは
継続して消費される。
したがって、被加工体１と放電電極２との間に振動電流
が発生することなく、またコンデンサＣの電圧が所定値
に保持されていることから非所望に高い電圧が第１スイ
ッチ手段Ｔ１に加ることがない。したがって、リード線
のインダクタンスＬ０に蓄えられたエネルギーを速やか
に放出すると共に、第１スイッチ手段Ｔ１をＯＦＦに保
つ休止期間を短（することができる。
が発生することなく、またコンデンサＣの電圧が所定値
に保持されていることから非所望に高い電圧が第１スイ
ッチ手段Ｔ１に加ることがない。したがって、リード線
のインダクタンスＬ０に蓄えられたエネルギーを速やか
に放出すると共に、第１スイッチ手段Ｔ１をＯＦＦに保
つ休止期間を短（することができる。
第１図および第２図を参照しつつ本発明の一実施例を説
明する。第１図において、第５図と同じ符号および記号
はそれぞれ第５図の素子と対応している。構成上、第５
図の従来例と異なる点は、被加工体１と放電電極２との
放電間隙にトランジスタＴ３が並列に接続された点、お
よびコンデンサＣとトランジスタＴ２との並列回路にト
ランジスタＴ４が並列に接続されている点である。
明する。第１図において、第５図と同じ符号および記号
はそれぞれ第５図の素子と対応している。構成上、第５
図の従来例と異なる点は、被加工体１と放電電極２との
放電間隙にトランジスタＴ３が並列に接続された点、お
よびコンデンサＣとトランジスタＴ２との並列回路にト
ランジスタＴ４が並列に接続されている点である。
以上のような構成の放電加工用電源回路の動作を第２図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
トランジスタＴ１のゲー）Ｇｌに第２図図示の入力電圧
が印加されると、トランジスタＴ１はＯＮし、被加工体
１と放電電極２との間に直流電圧Ｅ３がリード線のイン
ダクタンスＬａを介して印加される。被加工体１と放電
電極２との間に放電が発生し、被加工体１が加工される
。被加工体１と放電電極２との放電間隙は徐々に近づく
ように制御されていることから、この時の被加工体１と
放電電極２との電圧の変化は、第２図にＲ３として図示
されている。
が印加されると、トランジスタＴ１はＯＮし、被加工体
１と放電電極２との間に直流電圧Ｅ３がリード線のイン
ダクタンスＬａを介して印加される。被加工体１と放電
電極２との間に放電が発生し、被加工体１が加工される
。被加工体１と放電電極２との放電間隙は徐々に近づく
ように制御されていることから、この時の被加工体１と
放電電極２との電圧の変化は、第２図にＲ３として図示
されている。
また、前記トランジスタＴ１がＯＦＦの期間、トランジ
スタＴ３はＯＮするように制御される。
スタＴ３はＯＮするように制御される。
トランジスタＴ１がＯＮしている間に、被加工体１と放
電電極２との間に流れた放電電流１１によって、リード
線のインダクタンスＬ、に蓄えられたエネルギーは、ト
ランジスタＴ１がＯＦＦされると第２図図示Ｉ２のごと
く放散され、抵抗Ｒ１１ダイオードＤ１およびダイオー
ドＤ２を介してコンデンサＣを充電する。コンデンサＣ
の充電電圧は、トランジスタＴ２のゲート制御回路Ａで
監視され、一定電圧に達するとトランジスタＴ２のゲー
）Ｇ２にパルス電圧が印加される。これによりトランジ
スタＴ２はＯＮしてコンデンサＣの電荷は、抵抗Ｒ２、
トランジスタＴ２、を介して消費される。そして、コン
デンサＣの電圧を所定値に保持しつつ、インダクタンス
Ｌ０に蓄えられたエネルギーを急速に消費せしめてゆく
。この間にも、トランジスタＴ３がＯＮしており、電流
Ｉ２はギャップ抵抗を有する放電間隙を通さないため、
放電間隙に電圧が印加されることがなく、放電間隙の加
工チップなどが早期に排除される。
電電極２との間に流れた放電電流１１によって、リード
線のインダクタンスＬ、に蓄えられたエネルギーは、ト
ランジスタＴ１がＯＦＦされると第２図図示Ｉ２のごと
く放散され、抵抗Ｒ１１ダイオードＤ１およびダイオー
ドＤ２を介してコンデンサＣを充電する。コンデンサＣ
の充電電圧は、トランジスタＴ２のゲート制御回路Ａで
監視され、一定電圧に達するとトランジスタＴ２のゲー
）Ｇ２にパルス電圧が印加される。これによりトランジ
スタＴ２はＯＮしてコンデンサＣの電荷は、抵抗Ｒ２、
トランジスタＴ２、を介して消費される。そして、コン
デンサＣの電圧を所定値に保持しつつ、インダクタンス
Ｌ０に蓄えられたエネルギーを急速に消費せしめてゆく
。この間にも、トランジスタＴ３がＯＮしており、電流
Ｉ２はギャップ抵抗を有する放電間隙を通さないため、
放電間隙に電圧が印加されることがなく、放電間隙の加
工チップなどが早期に排除される。
トランジスタＴ１にかかる電圧Ｅ２が、所定電圧に保持
されてるコンデンサＣの電圧よりも低くなると、第５図
を用いて説明したごとく、上記インダクタンスＬ６に蓄
えられていたエネルギーは、第１エネルギー消費回路を
介して放散できない。
されてるコンデンサＣの電圧よりも低くなると、第５図
を用いて説明したごとく、上記インダクタンスＬ６に蓄
えられていたエネルギーは、第１エネルギー消費回路を
介して放散できない。
このために回路の浮遊容量を通して振動を生じることが
ある。この現象が生じることを防止するために、トラン
ジスタＴ４をＯＮせしめて、第３のエネルギー消費回路
を介して、エネルギーを非振動的に消費せしめるように
する。
ある。この現象が生じることを防止するために、トラン
ジスタＴ４をＯＮせしめて、第３のエネルギー消費回路
を介して、エネルギーを非振動的に消費せしめるように
する。
したがって、リード線のインダクタンスＬ０に蓄えられ
たエネルギーは、以後トランジスタＴ３およびＴ４を介
して消費される。
たエネルギーは、以後トランジスタＴ３およびＴ４を介
して消費される。
したがって、第５図図示の構成の場合に生じていた振動
がなくなり、トランジスタＴ１をＯＦＦ状態にしておく
休止期間を、第５図図示の場合よりもさらに小にするこ
とが可能となる。すなわち、加工速度を高めることがで
きる。
がなくなり、トランジスタＴ１をＯＦＦ状態にしておく
休止期間を、第５図図示の場合よりもさらに小にするこ
とが可能となる。すなわち、加工速度を高めることがで
きる。
本発明によれば、放電加工における放電体止期間に、リ
ード線のインダクタンスに蓄えられたエネルギーをトラ
ンジスタＴ２ないしＴ４のエネルギー消費回路によって
急速にかつ非振動的に消費できるため、上記放電体止期
間を小にすることができる。また、放電間隙の電圧を零
に保つことから放電間隙にふける加工チップおよび遊離
炭素等の排出を容易にすることができる。
ード線のインダクタンスに蓄えられたエネルギーをトラ
ンジスタＴ２ないしＴ４のエネルギー消費回路によって
急速にかつ非振動的に消費できるため、上記放電体止期
間を小にすることができる。また、放電間隙の電圧を零
に保つことから放電間隙にふける加工チップおよび遊離
炭素等の排出を容易にすることができる。
したがって、放電からアーク放電に移行することなく、
上記エネルギーを速やかに消費して放電体止期間を短（
することができ、加工速度を一役と高めることができる
。
上記エネルギーを速やかに消費して放電体止期間を短（
することができ、加工速度を一役と高めることができる
。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は本発明におけ
る波形説明図、第３図は従来例説明図第４図は第３図に
おける従来例の波形説明図、第５１！ｌは他の従来例説
明図、第６図は他の従来例における波形説明図、第７図
は第５図におけるゲート制御回路説明図、第８図は第５
図におけるゲート制御回路の波形説明図である。 １・・・被加工体 ２・・・放電電極 ３・・・直流電源 Ａ・・・ゲート制御回路
る波形説明図、第３図は従来例説明図第４図は第３図に
おける従来例の波形説明図、第５１！ｌは他の従来例説
明図、第６図は他の従来例における波形説明図、第７図
は第５図におけるゲート制御回路説明図、第８図は第５
図におけるゲート制御回路の波形説明図である。 １・・・被加工体 ２・・・放電電極 ３・・・直流電源 Ａ・・・ゲート制御回路
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 放電間隙に直流電源の電圧を供給するための第１スイッ
チ手段Ｔ１と、 当該第１スイッチ手段Ｔ１の出力側において、前記放電
間隙とそれに至るまでの線路との直列回路に並列に接続
されたコンデンサＣを備えると共に、当該コンデンサＣ
と第２スイッチ手段Ｔ２との並列回路からなる第１エネ
ルギー消費回路と、前記コンデンサＣの充電電圧レベル
に応じて第２スイッチ手段Ｔ２を制御する前記第１エネ
ルギー消費回路の制御手段Ａと、 前記放電間隙に並列に設けられた第３スイッチ手段Ｔ３
からなる第２エネルギー消費回路と、第１エネルギー消
費回路に並列に接続された第４スイッチ手段Ｔ４からな
る第３エネルギー消費回路と を備え、前記第１スイッチ手段Ｔ１のＯＦＦ後に第２エ
ネルギー消費回路の第３スイッチ手段Ｔ３を導通させ、
かつ前記放電間隙にかかる電圧が一定電圧以下になった
時に第３エネルギー消費回路の第４スイッチ手段Ｔ４を
導通させる ことを特徴とする放電加工用電源回路。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP1211076A JP2749656B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 放電加工用電源回路 |
| CA002020816A CA2020816C (en) | 1989-08-16 | 1990-07-10 | Power supply circuit for discharge machining |
| GB9016725A GB2234929B (en) | 1989-08-16 | 1990-07-31 | A power supply circuit for discharge machining |
| US07/564,053 US5111017A (en) | 1989-08-16 | 1990-08-07 | Power supply circuit for discharge machining |
| IT02127890A IT1242522B (it) | 1989-08-16 | 1990-08-14 | Circuito di alimentazione per la lavorazione di pezzi mediante scarica elettrica |
| DE4025698A DE4025698A1 (de) | 1989-08-16 | 1990-08-14 | Spannungsversorgungsschaltung fuer elektroerosive bearbeitung |
| FR9010346A FR2650970B1 (fr) | 1989-08-16 | 1990-08-14 | Circuit d'alimentation pour usinage par decharge |
| CN90107051A CN1025988C (zh) | 1989-08-16 | 1990-08-16 | 用于放电切削加工的电源电路 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379221A true JPH0379221A (ja) | 1991-04-04 |
| JP2749656B2 JP2749656B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=16600010
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| WO2020090070A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社牧野フライス製作所 | 放電加工機の電源装置 |
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1989
- 1989-08-16 JP JP1211076A patent/JP2749656B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-10 CA CA002020816A patent/CA2020816C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-31 GB GB9016725A patent/GB2234929B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-07 US US07/564,053 patent/US5111017A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-14 IT IT02127890A patent/IT1242522B/it active IP Right Grant
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- 1990-08-14 DE DE4025698A patent/DE4025698A1/de active Granted
- 1990-08-16 CN CN90107051A patent/CN1025988C/zh not_active Expired - Fee Related
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