JPH01146618A - 放電加工用電源回路 - Google Patents
放電加工用電源回路Info
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- JPH01146618A JPH01146618A JP30213087A JP30213087A JPH01146618A JP H01146618 A JPH01146618 A JP H01146618A JP 30213087 A JP30213087 A JP 30213087A JP 30213087 A JP30213087 A JP 30213087A JP H01146618 A JPH01146618 A JP H01146618A
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- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 5
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、放電加工において、電極と工作物との間に印
加する電圧を供給する放電加工用電源回路に関するもの
である。
加する電圧を供給する放電加工用電源回路に関するもの
である。
第２図に、従来の放電加工用電源回路を示す。
第２図において、１は直流電源、２は抵抗、３は放電間
隙に電圧を供給するための主スイッチ手段であるトラン
ジスタ、５は電極、６は工作物、７はパルス入力端子で
ある。 電極５と工作物６間に電圧を印加する場合は、パルス入
力端子７よりオンの入力パルスを入れる。 トランジスタ３のゲートに正の信号が入り、トランジス
タ３はオンとなる。直流電源１より電極５゜工作物６間
に直流電圧が印加される。 パルス入力端子７からの入力パルスをオフとすると、ト
ランジスタ３はオフとなり、直流電源１の電圧の供給が
停止される。
隙に電圧を供給するための主スイッチ手段であるトラン
ジスタ、５は電極、６は工作物、７はパルス入力端子で
ある。 電極５と工作物６間に電圧を印加する場合は、パルス入
力端子７よりオンの入力パルスを入れる。 トランジスタ３のゲートに正の信号が入り、トランジス
タ３はオンとなる。直流電源１より電極５゜工作物６間
に直流電圧が印加される。 パルス入力端子７からの入力パルスをオフとすると、ト
ランジスタ３はオフとなり、直流電源１の電圧の供給が
停止される。
【発明が解決しようとしている問題点】（問題点）
しかしながら、前記した従来の技術では、ギャツブ間に
絶えず電圧がかかり続けるという問題点があった。 （問題点の説明）゛ 前記した従来の放電加工用電源回路における印加電圧と
ギャップ電圧との関係は、第３図のようになる。第３図
（イ）は印加電圧であり、第３図（ロ）はギャップ電圧
である。 印加電圧が零となっている期間（Ｔ）でも、ギヤツブ電
圧は零とはなっていない。これはリード線インダクタン
スＬ０．浮遊キャパシタンスＣＯ＋放電ギャップ間キャ
パシタンスＣ０等に存在していたエネルギーが、トラン
ジスタ３がオフの期間に放電間隙に蓄えられる（電荷が
チャージされる）からである。結局、ギャップ間には常
時電圧が印加されることになる。 そのため、該電圧による加工液中での電気分解により錆
が発生したり、加工チップが拘束されて排出されにくく
なり放電加工に悪影響を与えたりする。 また、放電加工上、ギャップ間に印加する電圧としでは
矩形波状の短いパルスを連続して供給することが望まれ
るが、そのようなパルスを供給しても、従来回路では上
記したような理由により、ギャップ間に常時電圧が印加
されることとなってしまい、そのような要望に応えるこ
とが出来なかった。 本発明は、以上のような問題点を解決することを目的と
するものである。
絶えず電圧がかかり続けるという問題点があった。 （問題点の説明）゛ 前記した従来の放電加工用電源回路における印加電圧と
ギャップ電圧との関係は、第３図のようになる。第３図
（イ）は印加電圧であり、第３図（ロ）はギャップ電圧
である。 印加電圧が零となっている期間（Ｔ）でも、ギヤツブ電
圧は零とはなっていない。これはリード線インダクタン
スＬ０．浮遊キャパシタンスＣＯ＋放電ギャップ間キャ
パシタンスＣ０等に存在していたエネルギーが、トラン
ジスタ３がオフの期間に放電間隙に蓄えられる（電荷が
チャージされる）からである。結局、ギャップ間には常
時電圧が印加されることになる。 そのため、該電圧による加工液中での電気分解により錆
が発生したり、加工チップが拘束されて排出されにくく
なり放電加工に悪影響を与えたりする。 また、放電加工上、ギャップ間に印加する電圧としでは
矩形波状の短いパルスを連続して供給することが望まれ
るが、そのようなパルスを供給しても、従来回路では上
記したような理由により、ギャップ間に常時電圧が印加
されることとなってしまい、そのような要望に応えるこ
とが出来なかった。 本発明は、以上のような問題点を解決することを目的と
するものである。
前記問題点を解決するため、本発明の放電加工用電源回
路では、直流電源１の電圧を供給する主スイッチ手段で
あるトランジスタ３がオフされた時、放電間隙にエネル
ギーが蓄積されないようにするべ（、次のような手段を
講じた。 即ち、本発明の放電加工用電源回路では、放電ギヤツブ
に直流電源の電圧を供給するための主スイッチ手段と、
咳主スイッチ手段の出力側に設けられたエネルギー消費
回路とを備え、放電を誘発するためのパルスとして矩形
波状の連続したパルスを供給するべ（該主スイッチ手段
をオンオフすると共に、該主スイッチ手段がオフされた
時には該エネルギー消費回路を作動させることにより放
電回路の蓄積エネルギーを消費することとした。
路では、直流電源１の電圧を供給する主スイッチ手段で
あるトランジスタ３がオフされた時、放電間隙にエネル
ギーが蓄積されないようにするべ（、次のような手段を
講じた。 即ち、本発明の放電加工用電源回路では、放電ギヤツブ
に直流電源の電圧を供給するための主スイッチ手段と、
咳主スイッチ手段の出力側に設けられたエネルギー消費
回路とを備え、放電を誘発するためのパルスとして矩形
波状の連続したパルスを供給するべ（該主スイッチ手段
をオンオフすると共に、該主スイッチ手段がオフされた
時には該エネルギー消費回路を作動させることにより放
電回路の蓄積エネルギーを消費することとした。
【作 用］
前記主スイッチ手段がオフした時、リード線インダクタ
ンスＬＯ＋ 浮遊キャパシタンスＣ０，放電ギヤツブ間
キャパシタンスＣ，等に蓄えられているエネルギーによ
る電流をエネルギー消費回路に流す。すると、エネルギ
ーはジュール熱のかたちで消費される。 これにより、印加電圧が零とされる期間において、放電
間隙にエネルギーが蓄えられるのを防止することが出来
る。 【実 施 例】 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 第１図は本発明の実施例にかかわる放電加工用電源回路
を示す。第１図において、第２図と同じ符号のものは、
第２図のものに対応している。そして、４はトランジス
タ、８．９はバッファ、１０は抵抗、１１はダイオード
、１２は抵抗、１３はトランジスタ、１４はバッファ、
１５はフォトカプラー、１６は抵抗、１７はバッファ、
１８は入力パルス波形整形部、１８−１は単安定マルチ
バイブレーク、１８−２はフリップフロップである。 構成上、第２図の従来回路と異なる主な点は、トランジ
スタ４とトランジスタ１３とを中范・とするエネルギー
消費回路を設けた点である。 以下、第１図の回路の動作を、パルス入力端子７よりの
入力パルスがオンの時とオフの時とに分けて、詳細に説
明する。 （１）入力パルスがオンの時の動作 バッファ８からの信号によりトランジスタ３はオンとな
る。これにより直流電源ｌの電圧が放電間隙に供給され
る。 入力パルスはバッファ９．ダイオード１１を経てエネル
ギー消費回路の一部を構成するトランジスタ４のゲート
にも印加される。しかし、トランジスタ３がオンしてい
る期間中は、トランジスタ４のドレイン・ソース間に直
流電源１からの電圧が逆電圧としてかかるので、トラン
ジスタ４は非導通である。トランジスタ４にかかる逆電
圧の大きさは、電極５．工作物６間の放電が開始される
までは略直流電源１の電圧であり、放電が開始されると
放電間隙の電圧に低下する。 一方、エネルギー消費回路の他の一部を構成するトラン
ジスタ１３には、オンのゲート信号が与えられず、オフ
のままである。なぜなら、入力パルスが単安定マルチパ
イプレーク１８−１．フリップフロツブ１８−２で波形
整形され、バッファ１４を経てフォトカプラー１５に入
力されると、フォトカプラー１５の出力抵抗は小となり
、抵抗１６を経て電流が流れ込む、そのため、バッファ
１７の入力端子の電位は下がり、出力端子の電位も下が
る。従って、トランジスタ１３のゲートにはオン信号は
供給されない、よって、オフのままである。 （２）入力パルスがオフの時の動作 入力パルスがオフとなると、トランジスタ３はオフして
放電電圧の供給を停止する。そのため、トランジスタ４
のソース・ドレイン間にかかっていた逆電圧は消失する
。そして、トランジスタ４には、放電回路に蓄えられて
いたエネルギーによる電圧が、順電圧となってかかる。 トランジスタ４のゲートには、ダイオード１１を経てゲ
ート・ソース間キャパシタンスＣ１に充電されていた電
圧がかかっているが、ダイオード１１からの電流がなく
なると抵抗１０を通って放電する。しかし、このゲート
電圧は、暫くの間はトランジスタ４を導通させるに充分
な値を保つ。 以上のような電圧関係にあるから、エネルギー消費回路
の一部であるトランジスタ４はオンとなる。 他方、入力パルスがオフとなると、エネルギー消費回路
の他の一部であるトランジスタ１３もオンとなる。なぜ
なら、入力パルスがオフとなるとバッファ１４の出力は
ゼロとなり、フォトカプラー１５の入力側には電流が流
れず、その出力抵抗は大となる。その結果、抵抗１６を
経てバッファ１７の入力端子に印加される電圧は増大し
、出力電圧が大となる。つまり、トランジスタ１３ヘゲ
ート電圧が供給される。一方、トランジスタ１３のソー
ス・ドレイン間には、リード線インダクタンスＬｏや浮
遊キャパシタンスＣ０や放電ギヤツブ間キャパシタンス
Ｃｓに蓄えられているエネルギーによる電圧が順電圧と
なってかかる。そのため、トランジスタ１３はオンとな
る。 エネルギー消費回路がオンとなることにより、線路に蓄
えられていたエネルギーによる電流は、図中−点鎖線で
示したようにエネルギー消費回路に流れ込み、ここでジ
ュール熱のかたちで速やかに消費される。 そのため、主スイッチ手段のトランジスタ３がオフの期
間に、ギヤツブ間電圧が零にならないということがなく
なる。 放電加工において供給する電圧パルスの１発の継続時間
は、イオン化作用（電気分解）による錆の発生を防止す
る等の観点から短い方がよいが、その趣旨に沿って矩形
波状の短いパルスを連続して供給しても、エネルギー消
費回路の作用により線路等のエネルギーは速やかに消費
される。そのため、ギャップ間に絶えず電圧がかかり続
けるといった事態を避けることが出来る。 第４図に、本発明の場合の印加電圧（第４図（イ））と
ギャップ電圧（第４図（ロ））の波形図を示す。印加電
圧が零となっている期間（Ｔ）には、ギャップ電圧は零
となる。
ンスＬＯ＋ 浮遊キャパシタンスＣ０，放電ギヤツブ間
キャパシタンスＣ，等に蓄えられているエネルギーによ
る電流をエネルギー消費回路に流す。すると、エネルギ
ーはジュール熱のかたちで消費される。 これにより、印加電圧が零とされる期間において、放電
間隙にエネルギーが蓄えられるのを防止することが出来
る。 【実 施 例】 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 第１図は本発明の実施例にかかわる放電加工用電源回路
を示す。第１図において、第２図と同じ符号のものは、
第２図のものに対応している。そして、４はトランジス
タ、８．９はバッファ、１０は抵抗、１１はダイオード
、１２は抵抗、１３はトランジスタ、１４はバッファ、
１５はフォトカプラー、１６は抵抗、１７はバッファ、
１８は入力パルス波形整形部、１８−１は単安定マルチ
バイブレーク、１８−２はフリップフロップである。 構成上、第２図の従来回路と異なる主な点は、トランジ
スタ４とトランジスタ１３とを中范・とするエネルギー
消費回路を設けた点である。 以下、第１図の回路の動作を、パルス入力端子７よりの
入力パルスがオンの時とオフの時とに分けて、詳細に説
明する。 （１）入力パルスがオンの時の動作 バッファ８からの信号によりトランジスタ３はオンとな
る。これにより直流電源ｌの電圧が放電間隙に供給され
る。 入力パルスはバッファ９．ダイオード１１を経てエネル
ギー消費回路の一部を構成するトランジスタ４のゲート
にも印加される。しかし、トランジスタ３がオンしてい
る期間中は、トランジスタ４のドレイン・ソース間に直
流電源１からの電圧が逆電圧としてかかるので、トラン
ジスタ４は非導通である。トランジスタ４にかかる逆電
圧の大きさは、電極５．工作物６間の放電が開始される
までは略直流電源１の電圧であり、放電が開始されると
放電間隙の電圧に低下する。 一方、エネルギー消費回路の他の一部を構成するトラン
ジスタ１３には、オンのゲート信号が与えられず、オフ
のままである。なぜなら、入力パルスが単安定マルチパ
イプレーク１８−１．フリップフロツブ１８−２で波形
整形され、バッファ１４を経てフォトカプラー１５に入
力されると、フォトカプラー１５の出力抵抗は小となり
、抵抗１６を経て電流が流れ込む、そのため、バッファ
１７の入力端子の電位は下がり、出力端子の電位も下が
る。従って、トランジスタ１３のゲートにはオン信号は
供給されない、よって、オフのままである。 （２）入力パルスがオフの時の動作 入力パルスがオフとなると、トランジスタ３はオフして
放電電圧の供給を停止する。そのため、トランジスタ４
のソース・ドレイン間にかかっていた逆電圧は消失する
。そして、トランジスタ４には、放電回路に蓄えられて
いたエネルギーによる電圧が、順電圧となってかかる。 トランジスタ４のゲートには、ダイオード１１を経てゲ
ート・ソース間キャパシタンスＣ１に充電されていた電
圧がかかっているが、ダイオード１１からの電流がなく
なると抵抗１０を通って放電する。しかし、このゲート
電圧は、暫くの間はトランジスタ４を導通させるに充分
な値を保つ。 以上のような電圧関係にあるから、エネルギー消費回路
の一部であるトランジスタ４はオンとなる。 他方、入力パルスがオフとなると、エネルギー消費回路
の他の一部であるトランジスタ１３もオンとなる。なぜ
なら、入力パルスがオフとなるとバッファ１４の出力は
ゼロとなり、フォトカプラー１５の入力側には電流が流
れず、その出力抵抗は大となる。その結果、抵抗１６を
経てバッファ１７の入力端子に印加される電圧は増大し
、出力電圧が大となる。つまり、トランジスタ１３ヘゲ
ート電圧が供給される。一方、トランジスタ１３のソー
ス・ドレイン間には、リード線インダクタンスＬｏや浮
遊キャパシタンスＣ０や放電ギヤツブ間キャパシタンス
Ｃｓに蓄えられているエネルギーによる電圧が順電圧と
なってかかる。そのため、トランジスタ１３はオンとな
る。 エネルギー消費回路がオンとなることにより、線路に蓄
えられていたエネルギーによる電流は、図中−点鎖線で
示したようにエネルギー消費回路に流れ込み、ここでジ
ュール熱のかたちで速やかに消費される。 そのため、主スイッチ手段のトランジスタ３がオフの期
間に、ギヤツブ間電圧が零にならないということがなく
なる。 放電加工において供給する電圧パルスの１発の継続時間
は、イオン化作用（電気分解）による錆の発生を防止す
る等の観点から短い方がよいが、その趣旨に沿って矩形
波状の短いパルスを連続して供給しても、エネルギー消
費回路の作用により線路等のエネルギーは速やかに消費
される。そのため、ギャップ間に絶えず電圧がかかり続
けるといった事態を避けることが出来る。 第４図に、本発明の場合の印加電圧（第４図（イ））と
ギャップ電圧（第４図（ロ））の波形図を示す。印加電
圧が零となっている期間（Ｔ）には、ギャップ電圧は零
となる。
以上述べた如く、本発明によれば、放電加工において、
放電と放電との間の放電体止時に、放電間隙に大きなエ
ネルギーが蓄えられることがなくなった。そのため、電
気分解による錆の発生を防いだり、加工チップ等の放電
間隙からの排出を容易にしたりすることが出来るように
なった。
放電と放電との間の放電体止時に、放電間隙に大きなエ
ネルギーが蓄えられることがなくなった。そのため、電
気分解による錆の発生を防いだり、加工チップ等の放電
間隙からの排出を容易にしたりすることが出来るように
なった。
第１図・・・本発明の実施例にかかわる放電加工用電源
回路 第２図・・・従来の放電加工用電源回路第３図・・・従
来の放電加工用電源回路における波形図 第４図・・・本発明の放電加工用電源回路における波形
図 図において、ｌは直流電源、２は抵抗、３，４はトラン
ジスタ、５は電極、６は工作物、７はパルス入力端子、
８．９はバッファ、１０は抵抗、１１はダイオード、１
２は抵抗、１３はトランジスタ、１４はバッファ、１５
はフォトカプラー、１６は抵抗、１７はバッファ、１８
は入カバルス波形整形部、Ｃ０は浮遊キャパシタンス、
Ｌｏはリード線インダクタンス、Ｃ，は放電ギヤツブ間
キャパシタンス、Ｃ４はトランジスタ４のゲート・ソー
ス間キャパシタンスである。 ＄ ２ 区 ＴＪ ３ 口 ＄ ４ ｍ
回路 第２図・・・従来の放電加工用電源回路第３図・・・従
来の放電加工用電源回路における波形図 第４図・・・本発明の放電加工用電源回路における波形
図 図において、ｌは直流電源、２は抵抗、３，４はトラン
ジスタ、５は電極、６は工作物、７はパルス入力端子、
８．９はバッファ、１０は抵抗、１１はダイオード、１
２は抵抗、１３はトランジスタ、１４はバッファ、１５
はフォトカプラー、１６は抵抗、１７はバッファ、１８
は入カバルス波形整形部、Ｃ０は浮遊キャパシタンス、
Ｌｏはリード線インダクタンス、Ｃ，は放電ギヤツブ間
キャパシタンス、Ｃ４はトランジスタ４のゲート・ソー
ス間キャパシタンスである。 ＄ ２ 区 ＴＪ ３ 口 ＄ ４ ｍ
Claims (1)
- 放電ギャップに直流電源の電圧を供給するための主スイ
ッチ手段と、該主スイッチ手段の出力側に設けられたエ
ネルギー消費回路とを備え、放電を誘発するためのパル
スとして矩形波状の連続したパルスを供給するべく該主
スイッチ手段をオンオフすると共に、該主スイッチ手段
がオフされた時には該エネルギー消費回路を作動させる
ことにより放電回路の蓄積エネルギーを消費することを
特徴とする放電加工用電源回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62302130A JP2590150B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 放電加工用電源回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62302130A JP2590150B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 放電加工用電源回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146618A true JPH01146618A (ja) | 1989-06-08 |
| JP2590150B2 JP2590150B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=17905279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62302130A Expired - Fee Related JP2590150B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 放電加工用電源回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590150B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4025698A1 (de) * | 1989-08-16 | 1991-02-21 | Inst Tech Precision Eng | Spannungsversorgungsschaltung fuer elektroerosive bearbeitung |
| WO1995000278A1 (fr) * | 1993-06-24 | 1995-01-05 | Fanuc Ltd | Dispositif de decharge de coupe-fil a decharge electrique |
| US6147565A (en) * | 1998-01-20 | 2000-11-14 | Toyo Communication Equipment Co., Ltd. | Piezo-oscillator with heater and temperature control circuit |
| US7737796B2 (en) | 2004-05-19 | 2010-06-15 | Nihon Dempa Kogyo Co., Ltd. | Constant temperature type crystal oscillator |
| US8049572B2 (en) | 2008-02-21 | 2011-11-01 | Nihon Dempa Kogyo Co., Ltd. | Oven-controlled crystal oscillator |
| JP2015208846A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | ファナック株式会社 | 放電加工機の加工電源装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973224A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工用電源装置 |
| JPS60155321A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工用電源装置 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62302130A patent/JP2590150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973224A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工用電源装置 |
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Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| DE4025698A1 (de) * | 1989-08-16 | 1991-02-21 | Inst Tech Precision Eng | Spannungsversorgungsschaltung fuer elektroerosive bearbeitung |
| WO1995000278A1 (fr) * | 1993-06-24 | 1995-01-05 | Fanuc Ltd | Dispositif de decharge de coupe-fil a decharge electrique |
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| JP2015208846A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | ファナック株式会社 | 放電加工機の加工電源装置 |
| US10220458B2 (en) | 2014-04-30 | 2019-03-05 | Fanuc Corporation | Machining power supply device for electric discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2590150B2 (ja) | 1997-03-12 |
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