JPS6222730B2 - - Google Patents
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- JPS6222730B2 JPS6222730B2 JP56019726A JP1972681A JPS6222730B2 JP S6222730 B2 JPS6222730 B2 JP S6222730B2 JP 56019726 A JP56019726 A JP 56019726A JP 1972681 A JP1972681 A JP 1972681A JP S6222730 B2 JPS6222730 B2 JP S6222730B2
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- discharge
- electrode
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 21
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工用電源装置、特にワイヤ等か
らなる電極と被加工物との間に間けつにアーク放
電を発生させることにより被加工物に加工を施す
ために使用される電源装置に関するものである。
らなる電極と被加工物との間に間けつにアーク放
電を発生させることにより被加工物に加工を施す
ために使用される電源装置に関するものである。
この種の装置としては、例えば第１図に示すよ
うに、放電維持電圧よりも高い出力電圧を有する
電源１０の出力を、抵抗１２、トランジスタTro
からなるスイツチング回路１４を介してワイヤ電
極１６と被加工物１８との間に間けつ的に与えて
放電を生じさせ、これにより被加工物１８に加工
を施すようになつている。このとき、電極１６に
放電用の電圧および電流を供給するための電路ｌ
の電極１６側端には、コンデンサ２０が並列に挿
入されていて、放電に必要なピーク電流はそのコ
ンデンサ２０の放電によつて得られるようになつ
ている。スイツチング回路１４は、パルス発生器
２２からの駆動パルス信号によつて間けつ的に閉
じられ、これによりコンデンサ２０を介して電極
１６に放電電流が間けつ的に供給されるようにな
つている。ところで、このような従来の電源装置
では、放電開始電圧が必ずしも一定しない性格の
ものであるため、第１図のようにコンデンサ２０
を用いた装置では、電源１０によるコンデンサ２
０への充電が開始されてから放電が開始されるま
での遅延時間が一定せず、このため第２図ａ，ｂ
に示すように、一発一発の放電量がばらつくとい
つた問題を生じていた。すなわち、放電電圧波形
は第２図ｂに示すように各放電回毎にばらつき、
そのときの放電電流のピーク値Ｉpも同図ｂに示
すように大きくばらつく。このように一発一発の
放電電流がばらつくと、当然面粗度に対する加工
速度が低下してしまう。このようなことを防止す
るために、上記コンデンサ２０を用いずに、電源
１０から電極１６に放電電流を直接パルス状に供
給することも考えられる。しかし、第３図ａにそ
の電圧波形を、また同図ｂにその電流波形をそれ
ぞれ示すように、この場合も放電電流のばらつき
は生じ、しかもミス放電すら生じることもある。
これは、放電開始までの時間がばらつくからであ
る。
うに、放電維持電圧よりも高い出力電圧を有する
電源１０の出力を、抵抗１２、トランジスタTro
からなるスイツチング回路１４を介してワイヤ電
極１６と被加工物１８との間に間けつ的に与えて
放電を生じさせ、これにより被加工物１８に加工
を施すようになつている。このとき、電極１６に
放電用の電圧および電流を供給するための電路ｌ
の電極１６側端には、コンデンサ２０が並列に挿
入されていて、放電に必要なピーク電流はそのコ
ンデンサ２０の放電によつて得られるようになつ
ている。スイツチング回路１４は、パルス発生器
２２からの駆動パルス信号によつて間けつ的に閉
じられ、これによりコンデンサ２０を介して電極
１６に放電電流が間けつ的に供給されるようにな
つている。ところで、このような従来の電源装置
では、放電開始電圧が必ずしも一定しない性格の
ものであるため、第１図のようにコンデンサ２０
を用いた装置では、電源１０によるコンデンサ２
０への充電が開始されてから放電が開始されるま
での遅延時間が一定せず、このため第２図ａ，ｂ
に示すように、一発一発の放電量がばらつくとい
つた問題を生じていた。すなわち、放電電圧波形
は第２図ｂに示すように各放電回毎にばらつき、
そのときの放電電流のピーク値Ｉpも同図ｂに示
すように大きくばらつく。このように一発一発の
放電電流がばらつくと、当然面粗度に対する加工
速度が低下してしまう。このようなことを防止す
るために、上記コンデンサ２０を用いずに、電源
１０から電極１６に放電電流を直接パルス状に供
給することも考えられる。しかし、第３図ａにそ
の電圧波形を、また同図ｂにその電流波形をそれ
ぞれ示すように、この場合も放電電流のばらつき
は生じ、しかもミス放電すら生じることもある。
これは、放電開始までの時間がばらつくからであ
る。
また一般に放電加工装置では、上記電流波形の
ピーク値Ipを高くし、かつそのパルス幅Iwを狭
くするほど、面粗度に対する加工速度および最大
加工速度を高められることが知られている。しか
し、電流パルス幅Iwを狭くして電流ピーク値Ip
を高めるには、第２図の例では、コンデンサ２０
の放電路のインダクタンスを小さくする必要があ
る。これを実施するには、放電路の長さを極力短
縮すればよいのであるが、しかしこれは、加工の
ための電極１６の移動範囲に制限を加えてしまう
という欠点をもたらす。他の方法で、電流パルス
幅Iwを狭くして電流ピーク値Ipを高めるには、
上記放電路のインダクタンスに打ち勝つだけの十
分に高い電源電圧を電極１６に与えなければなら
ない。ところがまた、本発明者らが明らかにした
ところによると、第４図に示すように、電源電圧
が高くなるほど、加工速度が低下し、またワイヤ
ー電極１６の断線の頻度も高くなつてしまうとい
う問題が生じる。従つて、放電加工では、その電
源電圧を高めることなくその電流ピーク値Ｉpを
高め、かつその電流パルス幅Ｉwを狭めなければ
ならない。しかしこれらは、前述した如き従来の
装置においては、互いに背反する要素があつて、
そのような要求を満すことはきわめて困難であつ
た。
ピーク値Ipを高くし、かつそのパルス幅Iwを狭
くするほど、面粗度に対する加工速度および最大
加工速度を高められることが知られている。しか
し、電流パルス幅Iwを狭くして電流ピーク値Ip
を高めるには、第２図の例では、コンデンサ２０
の放電路のインダクタンスを小さくする必要があ
る。これを実施するには、放電路の長さを極力短
縮すればよいのであるが、しかしこれは、加工の
ための電極１６の移動範囲に制限を加えてしまう
という欠点をもたらす。他の方法で、電流パルス
幅Iwを狭くして電流ピーク値Ipを高めるには、
上記放電路のインダクタンスに打ち勝つだけの十
分に高い電源電圧を電極１６に与えなければなら
ない。ところがまた、本発明者らが明らかにした
ところによると、第４図に示すように、電源電圧
が高くなるほど、加工速度が低下し、またワイヤ
ー電極１６の断線の頻度も高くなつてしまうとい
う問題が生じる。従つて、放電加工では、その電
源電圧を高めることなくその電流ピーク値Ｉpを
高め、かつその電流パルス幅Ｉwを狭めなければ
ならない。しかしこれらは、前述した如き従来の
装置においては、互いに背反する要素があつて、
そのような要求を満すことはきわめて困難であつ
た。
本発明は、前述した従来の課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、放電に
際して電極に与える電源電圧をできるだけ低くす
る一方、その電流ピーク値を高め、かつその電流
パルス幅を狭めることを同時に達成し得るように
し、これにより電路の長さの影響をそれほど受け
ずに、面粗度に対する加工速度および最大加工速
度を高められるようにした放電加工用電源装置を
提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、放電に
際して電極に与える電源電圧をできるだけ低くす
る一方、その電流ピーク値を高め、かつその電流
パルス幅を狭めることを同時に達成し得るように
し、これにより電路の長さの影響をそれほど受け
ずに、面粗度に対する加工速度および最大加工速
度を高められるようにした放電加工用電源装置を
提供することにある。
電極と被加工物との間に間欠放電を発生させる
ことにより被加工物に加工を施す放電加工用電源
装置において、 上記電極に放電を生じさせるのに足る出力電圧
とその放電の維持電流よりも大きなピーク電流容
量を持つ副電源と、 この副電源をスイツチング制御する副スイツチ
ング回路と、 上記副電源よりも高い出力電圧と大きなピーク
電流容量を持つ主電源と、 この主電源をスイツチング制御する主スイツチ
ング回路と、 上記電極に放電を行わせるに際して上記副スイ
ツチング回路及び主スイツチング回路を制御する
タイミング制御装置と、 を含み、 上記タイミング制御装置は、 上記副電源の出力を上記電極に間欠的に与える
べく上記副スイツチング回路に周期的に駆動パル
ス信号を与える副スイツチ駆動手段と、 上記電極における電圧が上記放電の維持電圧と
上記副電源の出力電圧の間に設定された基準電圧
よりも低いときに出力を発するように構成された
電圧比較手段と、 この電圧比較手段の出力と上記駆動パルス信号
との論理積出力でもつて上記主スイツチング回路
を放電開始と略同時に閉状態に駆動し、前記論理
積出力終了後に開状態に駆動する主スイツチング
駆動手段と、を含むことを特徴とする放電加工用
電源装置。
ことにより被加工物に加工を施す放電加工用電源
装置において、 上記電極に放電を生じさせるのに足る出力電圧
とその放電の維持電流よりも大きなピーク電流容
量を持つ副電源と、 この副電源をスイツチング制御する副スイツチ
ング回路と、 上記副電源よりも高い出力電圧と大きなピーク
電流容量を持つ主電源と、 この主電源をスイツチング制御する主スイツチ
ング回路と、 上記電極に放電を行わせるに際して上記副スイ
ツチング回路及び主スイツチング回路を制御する
タイミング制御装置と、 を含み、 上記タイミング制御装置は、 上記副電源の出力を上記電極に間欠的に与える
べく上記副スイツチング回路に周期的に駆動パル
ス信号を与える副スイツチ駆動手段と、 上記電極における電圧が上記放電の維持電圧と
上記副電源の出力電圧の間に設定された基準電圧
よりも低いときに出力を発するように構成された
電圧比較手段と、 この電圧比較手段の出力と上記駆動パルス信号
との論理積出力でもつて上記主スイツチング回路
を放電開始と略同時に閉状態に駆動し、前記論理
積出力終了後に開状態に駆動する主スイツチング
駆動手段と、を含むことを特徴とする放電加工用
電源装置。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
第５図は、この発明による放電加工用電源装置
の一実施例を示したもので、同図に示す装置は、
先ず、副電源Ｖ１と主電源Ｖ２の２つの電源を有
する。副電源Ｖ１は、ワイヤー電極１６と被加工
物１８との間に放電を生じさせるのに足る出力電
圧Ｅ１とその放電の維持電流よりも大きなピーク
電流容量を持つ。また、主電源Ｖ２は、上記副電
源Ｖ１よりも高い出力電圧Ｅ２と大きなピーク電
流容量を持つ。副電源Ｖ１は、電流制限用抵抗Ｒ
１およびトランジスタTr１からなる副スイツチ
ング回路Ｓ１をそれぞれ直列に介して上記電極１
６および被加工物１８に接続されている。また、
主電源Ｖ２は、互いに並列接続された複数のトラ
ンジスタＴr２，Ｔr３……Ｔroからなる主スイツ
チング回路Ｓ２を介して上記電極１６および被加
工物１８に接続されている、副スイツチング回路
Ｓ１と主スイツチング回路Ｓ２は、それぞれタイ
ミング制御回路２４によつてその開閉動作のタイ
ミングが制御される。タイミング制御回路２４に
は、図示を省略するが、副スイツチング回路Ｓ１
に周期的にパルス信号を与える副スイツチ駆動手
段と、上記電極１６における電圧が上記放電の維
持電圧と副電源Ｖ１の出力電圧Ｅ１の間に設定さ
れた基準電圧ＥSよりも低いときに負論理の出力
を発するように構成された電圧比較手段とが含ま
れている。さらに、これも図示を省略するが、上
記電圧比較手段の出力と上記駆動パルス信号との
論理積出力でもつて上記主スイツチング回路Ｓ２
を閉状態に駆動する駆動手段とを備えている。そ
して、これにより後述するように、副電源Ｖ１の
出力を主電源Ｖ２の出力よりも先に上記電極１６
に与えることができるのである。
の一実施例を示したもので、同図に示す装置は、
先ず、副電源Ｖ１と主電源Ｖ２の２つの電源を有
する。副電源Ｖ１は、ワイヤー電極１６と被加工
物１８との間に放電を生じさせるのに足る出力電
圧Ｅ１とその放電の維持電流よりも大きなピーク
電流容量を持つ。また、主電源Ｖ２は、上記副電
源Ｖ１よりも高い出力電圧Ｅ２と大きなピーク電
流容量を持つ。副電源Ｖ１は、電流制限用抵抗Ｒ
１およびトランジスタTr１からなる副スイツチ
ング回路Ｓ１をそれぞれ直列に介して上記電極１
６および被加工物１８に接続されている。また、
主電源Ｖ２は、互いに並列接続された複数のトラ
ンジスタＴr２，Ｔr３……Ｔroからなる主スイツ
チング回路Ｓ２を介して上記電極１６および被加
工物１８に接続されている、副スイツチング回路
Ｓ１と主スイツチング回路Ｓ２は、それぞれタイ
ミング制御回路２４によつてその開閉動作のタイ
ミングが制御される。タイミング制御回路２４に
は、図示を省略するが、副スイツチング回路Ｓ１
に周期的にパルス信号を与える副スイツチ駆動手
段と、上記電極１６における電圧が上記放電の維
持電圧と副電源Ｖ１の出力電圧Ｅ１の間に設定さ
れた基準電圧ＥSよりも低いときに負論理の出力
を発するように構成された電圧比較手段とが含ま
れている。さらに、これも図示を省略するが、上
記電圧比較手段の出力と上記駆動パルス信号との
論理積出力でもつて上記主スイツチング回路Ｓ２
を閉状態に駆動する駆動手段とを備えている。そ
して、これにより後述するように、副電源Ｖ１の
出力を主電源Ｖ２の出力よりも先に上記電極１６
に与えることができるのである。
なお、実施例では、主スイツチング回路Ｓ２と
並列に電圧源Ｖ３が上記主電源Ｖ２とは逆極性に
接続されている。電圧源Ｖ３と主スイツチング回
路Ｓ２との間には、電圧源Ｖ３方向からの逆流を
阻止するためのダイオードＤ２，Ｄ３……Ｄoが
直列に介在している。
並列に電圧源Ｖ３が上記主電源Ｖ２とは逆極性に
接続されている。電圧源Ｖ３と主スイツチング回
路Ｓ２との間には、電圧源Ｖ３方向からの逆流を
阻止するためのダイオードＤ２，Ｄ３……Ｄoが
直列に介在している。
さらにまた、上記副電源Ｖ１および主電源Ｖ２
は、それぞれ共通の電路ｌによつて電極１６およ
び被加工物１８に直接接続されるようになつてい
て、電極１６および被加工物１８の側には、従来
のような放電用コンデンサが接続されていない。
は、それぞれ共通の電路ｌによつて電極１６およ
び被加工物１８に直接接続されるようになつてい
て、電極１６および被加工物１８の側には、従来
のような放電用コンデンサが接続されていない。
さて、上述した装置の動作を、第６図の波形チ
ヤートを参照しながら説明すると、先ず、上記タ
イミング制御回路２４から第６図ｂに示すような
信号Ａが発せられ、これによつて副電源Ｖ１の出
力電圧Ｅ１が上記電極１６に与えられる。これに
より、電極１６と被加工物１８との間の加工間隙
の状況の影響により、各パルス毎にやや遅れて放
電が生じるようになる。すなわち、電極１６に
は、同図ａに示すように、はじめに副電源電圧Ｅ
１が印加され、放電が生じると、その電極電圧は
放電維持電圧Ｅ３にまで急激に低下する。この電
圧の低下すなわち放電の発生状態は、上記タイミ
ング制御回路２４内の比較手段によつて検出さ
れ、比較検出手段からは同図ｃに示すような負論
理のパルス信号Ｂが出力される。この信号Ｂ上記
信号Ａとの論理積が、同図ｄに示すようなパルス
幅ｐwの狭い信号Ｃとなる。そして、この信号に
よつて、その狭いパルス幅ｐwの間だけ上記主ス
イツチング回路Ｓ２が閉じられて、このときだけ
比較的高電圧かつ大ピーク電流容量の電源が上記
電極１６に与えられるようになる。これにより、
上記電極１６における放電電流の波形は、同図ｅ
に示すように、上記信号Ｃのパルス幅ｐw分だけ
大きなピーク電流が流れるようになる。このとき
注目すべきことは、主電源Ｖ２の出力電圧Ｅ２が
電極１６に印加されるのは、その電極１６にて上
記副電源Ｖ１による放電が開始されてからであ
り、従つて主電源Ｖ２の電圧Ｅ２を高くしても、
電極１６における印加電圧は、その放電によつて
最初から放電維持電圧Ｅ３付近にまでクランプさ
れるということである。これにより、主電源電圧
Ｅ２を高くして、非常に短時間内に、電路ｌのイ
ンダクタンス等に打ち勝つて大きなかつ時間幅の
狭いピーク電流を与えることができるようにな
る。そしてこれにより、面粗度に対する加工速度
および最大加工速度を容易に高めることができ
る。さらに実施例では、上記主電源Ｖ２の電圧Ｅ
２を高めることによつて電流の立ち上がりを速め
ることができるとともに、上記電圧源Ｖ３を設け
たことにより、主スイツチング回路Ｓ２が閉から
開に復帰した後の電流の立ち下り速度も速められ
るようになつている。ここで、上記主電源Ｖ２に
よる放電電流の制御は、実施例では、主スイツチ
ング回路Ｓ２のトランジスタＴr１，Ｔr２……Ｔr
ｏの導通個数を制御することによつても行なうこ
とができる。
ヤートを参照しながら説明すると、先ず、上記タ
イミング制御回路２４から第６図ｂに示すような
信号Ａが発せられ、これによつて副電源Ｖ１の出
力電圧Ｅ１が上記電極１６に与えられる。これに
より、電極１６と被加工物１８との間の加工間隙
の状況の影響により、各パルス毎にやや遅れて放
電が生じるようになる。すなわち、電極１６に
は、同図ａに示すように、はじめに副電源電圧Ｅ
１が印加され、放電が生じると、その電極電圧は
放電維持電圧Ｅ３にまで急激に低下する。この電
圧の低下すなわち放電の発生状態は、上記タイミ
ング制御回路２４内の比較手段によつて検出さ
れ、比較検出手段からは同図ｃに示すような負論
理のパルス信号Ｂが出力される。この信号Ｂ上記
信号Ａとの論理積が、同図ｄに示すようなパルス
幅ｐwの狭い信号Ｃとなる。そして、この信号に
よつて、その狭いパルス幅ｐwの間だけ上記主ス
イツチング回路Ｓ２が閉じられて、このときだけ
比較的高電圧かつ大ピーク電流容量の電源が上記
電極１６に与えられるようになる。これにより、
上記電極１６における放電電流の波形は、同図ｅ
に示すように、上記信号Ｃのパルス幅ｐw分だけ
大きなピーク電流が流れるようになる。このとき
注目すべきことは、主電源Ｖ２の出力電圧Ｅ２が
電極１６に印加されるのは、その電極１６にて上
記副電源Ｖ１による放電が開始されてからであ
り、従つて主電源Ｖ２の電圧Ｅ２を高くしても、
電極１６における印加電圧は、その放電によつて
最初から放電維持電圧Ｅ３付近にまでクランプさ
れるということである。これにより、主電源電圧
Ｅ２を高くして、非常に短時間内に、電路ｌのイ
ンダクタンス等に打ち勝つて大きなかつ時間幅の
狭いピーク電流を与えることができるようにな
る。そしてこれにより、面粗度に対する加工速度
および最大加工速度を容易に高めることができ
る。さらに実施例では、上記主電源Ｖ２の電圧Ｅ
２を高めることによつて電流の立ち上がりを速め
ることができるとともに、上記電圧源Ｖ３を設け
たことにより、主スイツチング回路Ｓ２が閉から
開に復帰した後の電流の立ち下り速度も速められ
るようになつている。ここで、上記主電源Ｖ２に
よる放電電流の制御は、実施例では、主スイツチ
ング回路Ｓ２のトランジスタＴr１，Ｔr２……Ｔr
ｏの導通個数を制御することによつても行なうこ
とができる。
なお、実施例ではワイヤ電極を用いる装置につ
いて述べたが、この発明は、ワイヤ以外の電極を
用いたものにも、もちろん適応できる。
いて述べたが、この発明は、ワイヤ以外の電極を
用いたものにも、もちろん適応できる。
以上のように、この発明による放電加工用電源
装置では、放電に際して電極に印加される電源電
圧を実質的に低くすることができる一方、その電
流ピーク値を高め、かつ電流パルス幅を狭めるこ
とを同時に達成することができ、これにより電路
の長さ等の影響をそれほど受けずに、電極の損耗
を少なくし、また面粗度に対する加工速度および
最大加工速度を高めることができる。
装置では、放電に際して電極に印加される電源電
圧を実質的に低くすることができる一方、その電
流ピーク値を高め、かつ電流パルス幅を狭めるこ
とを同時に達成することができ、これにより電路
の長さ等の影響をそれほど受けずに、電極の損耗
を少なくし、また面粗度に対する加工速度および
最大加工速度を高めることができる。
第１図は従来の放電加工用電源装置の一例を示
す回路図、第２図ａ，ｂはその動作電圧波形およ
び電流波形を示す波形チヤート図、第３図ａ，ｂ
は従来の他の装置による動作電圧波形および電流
波形を示す波形チヤート図、第４図は電源電圧と
最大加工速度との関係を示すグラフ図、第５図は
この発明による装置の一実施例を示す回路図、第
６図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは第５図に示した装置の
動作を説明するための波形チヤート図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１６はワ
イヤ電極、１８は被加工物、Ｖ１は副電源、Ｖ２
は主電源、Ｓ１は副スイツチング回路、Ｓ２は主
スイツチング回路、２４はタイミング制御装置で
ある。
す回路図、第２図ａ，ｂはその動作電圧波形およ
び電流波形を示す波形チヤート図、第３図ａ，ｂ
は従来の他の装置による動作電圧波形および電流
波形を示す波形チヤート図、第４図は電源電圧と
最大加工速度との関係を示すグラフ図、第５図は
この発明による装置の一実施例を示す回路図、第
６図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは第５図に示した装置の
動作を説明するための波形チヤート図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１６はワ
イヤ電極、１８は被加工物、Ｖ１は副電源、Ｖ２
は主電源、Ｓ１は副スイツチング回路、Ｓ２は主
スイツチング回路、２４はタイミング制御装置で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極と被加工物との間に間欠放電を発生させ
ることにより被加工物に加工を施す放電加工用電
源装置において、 上記電極に放電を生じさせるのに足る出力電圧
とその放電の維持電流よりも大きなピーク電流容
量を持つ副電源と、 この副電源をスイツチング制御する副スイツチ
ング回路と、 上記副電源よりも高い出力電圧と大きなピーク
電流容量を持つ主電源と、 この主電源をスイツチング制御する主スイツチ
ング回路と、 上記電極に放電を行わせるに際して上記副スイ
ツチング回路及び主スイツチング回路を制御する
タイミング制御装置と、 を含み、 上記タイミング制御装置は、 上記副電源の出力を上記電極に間欠的に与える
べく上記副スイツチング回路に周期的に駆動パル
ス信号を与える副スイツチ駆動手段と、 上記電極における電圧が上記放電の維持電圧と
上記副電源の出力電圧の間に設定された基準電圧
よりも低いときに出力を発するように構成された
電圧比較手段と、 この電圧比較手段の出力と上記駆動パルス信号
との論理積出力でもつて上記主スイツチング回路
を放電開始と略同時に閉状態に駆動し、前記論理
積出力終了後に開状態に駆動する主スイツチング
駆動手段と、を含むことを特徴とする放電加工用
電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1972681A JPS57138529A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Electric power source apparatus for electric discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1972681A JPS57138529A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Electric power source apparatus for electric discharge machining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57138529A JPS57138529A (en) | 1982-08-26 |
| JPS6222730B2 true JPS6222730B2 (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=12007307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1972681A Granted JPS57138529A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Electric power source apparatus for electric discharge machining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57138529A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04189419A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 | Fanuc Ltd | 仕上げ放電加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125953A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Hitachi Ltd |
-
1981
- 1981-02-13 JP JP1972681A patent/JPS57138529A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125953A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Hitachi Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57138529A (en) | 1982-08-26 |
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