JPH03641A - バリア性開封容器 - Google Patents
バリア性開封容器Info
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- JPH03641A JPH03641A JP13720489A JP13720489A JPH03641A JP H03641 A JPH03641 A JP H03641A JP 13720489 A JP13720489 A JP 13720489A JP 13720489 A JP13720489 A JP 13720489A JP H03641 A JPH03641 A JP H03641A
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Landscapes
- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バリア性を有して開封容易な開封用容器に関
する。
する。
最近、アルミニウムの薄膜の両側をポリエチレン又はポ
リプロピレン等の薄膜で被った酸素又は水蒸気に対して
良好なバリア性を有するバリア膜を内壁に形成した容器
が開発されている。
リプロピレン等の薄膜で被った酸素又は水蒸気に対して
良好なバリア性を有するバリア膜を内壁に形成した容器
が開発されている。
すなわち、第１５図に示すように、容器本体５０の上面
を蓋５１で被い、それらの内壁にバリア１１１５２．５
２を形成したものが開発されている。
を蓋５１で被い、それらの内壁にバリア１１１５２．５
２を形成したものが開発されている。
前記蓋５１の表壁には弱め線５３が形成されるとともに
プルタブ５４が形成され、プルタブ５４を上方に引上げ
ることにより弱め線５３に沿って開口部が形成される。
プルタブ５４が形成され、プルタブ５４を上方に引上げ
ることにより弱め線５３に沿って開口部が形成される。
前記バリア膜５２は、第１６図に示すように一般にアル
ミニウムの薄膜６０（４０μ）の両側を４０μの厚さの
無延伸ポリプロピレンの薄膜６１と８０μの厚さの無延
伸ポリプロピレンの薄膜６２で被ったものであり、この
バリアＩ１％５２と樹脂内５５とが射出成形により付着
されている。
ミニウムの薄膜６０（４０μ）の両側を４０μの厚さの
無延伸ポリプロピレンの薄膜６１と８０μの厚さの無延
伸ポリプロピレンの薄膜６２で被ったものであり、この
バリアＩ１％５２と樹脂内５５とが射出成形により付着
されている。
ところが、従来の容器の蓋５１に開口部を形成する際に
プルタブ５４を引っ張ると、第１５図に示すように前記
バリア膜５２と樹脂層５５との付着力が弱く開口部に対
応する樹脂片のみがめくれるのみでその部分のバリア膜
５２が蓋５１に残って開口が形成されないという問題が
ある。
プルタブ５４を引っ張ると、第１５図に示すように前記
バリア膜５２と樹脂層５５との付着力が弱く開口部に対
応する樹脂片のみがめくれるのみでその部分のバリア膜
５２が蓋５１に残って開口が形成されないという問題が
ある。
そこで、本発明は、容器の開封部のバリア膜が開口部に
残ることなく完全な開口が形成されるようなバリア性開
封容器を提供することを目的とする。
残ることなく完全な開口が形成されるようなバリア性開
封容器を提供することを目的とする。
そこで、本発明はバリア膜で被われた容器の一部として
樹脂製開封部を形成し、この開封部を容器本体に接続し
前記開封部の外壁にバリア膜を形成するとともに前記開
封部の内壁に弱め線を形成し、この弱め線に沿って開口
部を形成するためのつまみ部材を設け、前記バリア膜を
金属の薄膜の両側を樹脂の薄膜で被うようにして形成し
、少なくともアルミニウム薄膜の開封部の樹脂と接合す
る側の樹脂の薄膜を延伸薄膜とした。
樹脂製開封部を形成し、この開封部を容器本体に接続し
前記開封部の外壁にバリア膜を形成するとともに前記開
封部の内壁に弱め線を形成し、この弱め線に沿って開口
部を形成するためのつまみ部材を設け、前記バリア膜を
金属の薄膜の両側を樹脂の薄膜で被うようにして形成し
、少なくともアルミニウム薄膜の開封部の樹脂と接合す
る側の樹脂の薄膜を延伸薄膜とした。
容器の一部として樹脂製の開封部をバリア性容器本体と
は別個に形成し、前記開封部に弱め線とこの弱め線に沿
って開口部を形成するためのプルタブ等のつまみ部材を
設け、前記開封部の容器内部側の面にバリア膜を形成し
、このバリア膜の開封部の樹脂層への付着側膜をＴダイ
法又はインフレーション法等で形成された延伸膜とする
。この延伸膜は耐熱性が良好なので、開封部を射出成形
によってバリア膜と樹脂層とを一体形成するときにそれ
らの付着が強固に行なわれ、開封時に樹脂壁とバリア膜
とが剥離することがなくなる。
は別個に形成し、前記開封部に弱め線とこの弱め線に沿
って開口部を形成するためのプルタブ等のつまみ部材を
設け、前記開封部の容器内部側の面にバリア膜を形成し
、このバリア膜の開封部の樹脂層への付着側膜をＴダイ
法又はインフレーション法等で形成された延伸膜とする
。この延伸膜は耐熱性が良好なので、開封部を射出成形
によってバリア膜と樹脂層とを一体形成するときにそれ
らの付着が強固に行なわれ、開封時に樹脂壁とバリア膜
とが剥離することがなくなる。
以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。
る。
第１．２図において、本発明の容器１は浅底の矩形開封
部２を有し、この開封部２は例えば容器本体３の一部と
してその底面を構成している。この開封部２は平担部４
とこの周囲から立上った立上り壁５を有し、この立上り
壁５の外周に沿って本体３の端縁が挿入される受部６が
形成され、この受部６内に例えばフレキシブルなバリア
性の袋体の端部が挿入され、その袋体の端部は超音波あ
るいは高周波によって開封部外周に付着される。
部２を有し、この開封部２は例えば容器本体３の一部と
してその底面を構成している。この開封部２は平担部４
とこの周囲から立上った立上り壁５を有し、この立上り
壁５の外周に沿って本体３の端縁が挿入される受部６が
形成され、この受部６内に例えばフレキシブルなバリア
性の袋体の端部が挿入され、その袋体の端部は超音波あ
るいは高周波によって開封部外周に付着される。
なお、前記開封部の平担部４の容器の外部に露出する面
には弱め線７が形成され、この弱め線７の形成隅部には
つまみ部材としてのプルタブ８が形成され、このプルタ
ブ８を引っ張ると弱め線７に沿って切取片９が切取られ
、その部分に開口部が形成され、容器内部に収納された
コーヒー等の収納物が取出し可能となる。
には弱め線７が形成され、この弱め線７の形成隅部には
つまみ部材としてのプルタブ８が形成され、このプルタ
ブ８を引っ張ると弱め線７に沿って切取片９が切取られ
、その部分に開口部が形成され、容器内部に収納された
コーヒー等の収納物が取出し可能となる。
なお、前記切取片９を含む平担部４および立上り壁５の
一部にはバリア膜１０が形成され、このバリア膜１０は
３層からなり、中央にほぼ４０μの厚さのアルミニウム
層１１が位置し、このアルミニウム層１１の容器内部側
にはほぼ８，０μの厚さの無延伸ポリプロピレン層１２
が形成されている。一方、前記アルミニウム層１１の樹
脂層１４側には、延伸ポリプロピレン層１３が形成され
ている。なお、アルミニウム層１１の両側の層はポリエ
チレン層でもよい。また、バリア膜の構成としては中央
部を鉄箔とし、その両側の樹脂としてて、塩化ビニリデ
ン層、ポリアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン
化物樹脂層、蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ポリアミ
ドフィルム等を用いてもよい。前記ポリプロピレン層１
３はＴダイ法あるいはインフレーション法によって形成
され、形成時に張力がかかった延伸層であり、このよう
にフィルムの成形時に張力を加えながら形成したものは
、分子配列が良好となり耐熱性が増大する。
一部にはバリア膜１０が形成され、このバリア膜１０は
３層からなり、中央にほぼ４０μの厚さのアルミニウム
層１１が位置し、このアルミニウム層１１の容器内部側
にはほぼ８，０μの厚さの無延伸ポリプロピレン層１２
が形成されている。一方、前記アルミニウム層１１の樹
脂層１４側には、延伸ポリプロピレン層１３が形成され
ている。なお、アルミニウム層１１の両側の層はポリエ
チレン層でもよい。また、バリア膜の構成としては中央
部を鉄箔とし、その両側の樹脂としてて、塩化ビニリデ
ン層、ポリアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン
化物樹脂層、蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ポリアミ
ドフィルム等を用いてもよい。前記ポリプロピレン層１
３はＴダイ法あるいはインフレーション法によって形成
され、形成時に張力がかかった延伸層であり、このよう
にフィルムの成形時に張力を加えながら形成したものは
、分子配列が良好となり耐熱性が増大する。
したがって、前記開封部２を後述するような射出成形方
法により成形したときに樹脂層１４とバリア膜１０とが
剥離せず、切取片９を切取ったときに樹脂層１４とバリ
ア膜１０とが一体的に切取られ、第３．第６図に示すよ
うに確実な開口部０が形成される。
法により成形したときに樹脂層１４とバリア膜１０とが
剥離せず、切取片９を切取ったときに樹脂層１４とバリ
ア膜１０とが一体的に切取られ、第３．第６図に示すよ
うに確実な開口部０が形成される。
また、第５図に示すように、開封部２に容器本体３の袋
体を接合するときには、本体３の内側に設けたバリア膜
３ａと開封部２の立上り壁５の外周を被っているバリア
膜１０とを接合するようにする。
体を接合するときには、本体３の内側に設けたバリア膜
３ａと開封部２の立上り壁５の外周を被っているバリア
膜１０とを接合するようにする。
次に、浅底開封部２の成形方法について説明する。
先ず、第４図に示すような構成のバリア膜のシート１５
３からカッタ（図示なし）で、開封部２の形状に対応す
るような大きさの矩形の切断片１２０．１２０・・・１
２０を打抜く（第７図）。この切断片１２０を第８図に
示すように雄型１２１の先端面に吸着せしめる。なお、
雄型１２１には樹脂を射出するための射出孔１２３およ
びこの射出孔１２３から半径方向外側に位置した真空引
および空気噴出孔１２４，１２４が設けられ、この孔１
２４はバルブの切換により真空源と接続されたり、圧搾
空気源と接続されたりする。前記切断片１２０を雄型１
２１の先端壁に吸着固定するときには、前記孔１２４を
介して真空引するが、このとき切断片１２０の外周端部
１２０ａは、雄型１２１の先端面から外方に突出してい
る。
３からカッタ（図示なし）で、開封部２の形状に対応す
るような大きさの矩形の切断片１２０．１２０・・・１
２０を打抜く（第７図）。この切断片１２０を第８図に
示すように雄型１２１の先端面に吸着せしめる。なお、
雄型１２１には樹脂を射出するための射出孔１２３およ
びこの射出孔１２３から半径方向外側に位置した真空引
および空気噴出孔１２４，１２４が設けられ、この孔１
２４はバルブの切換により真空源と接続されたり、圧搾
空気源と接続されたりする。前記切断片１２０を雄型１
２１の先端壁に吸着固定するときには、前記孔１２４を
介して真空引するが、このとき切断片１２０の外周端部
１２０ａは、雄型１２１の先端面から外方に突出してい
る。
次いで、第９図に示すように雄型１２１と雌型１２２と
を組合わせてキャビティ１２５を形成し、ポリプロピレ
ン（ＰＰ） 、ポリエチレン（Ｐ Ｅ）、ポリエステル
、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等
の樹脂を雄型１２１の射出孔１２３から射出する。これ
と同時にバルブを切換えて孔１２４からエヤーを噴出し
て樹脂の射出圧による切断片１２０の移動を助ける。す
なわち、前記エヤーは射出圧による切断片１２０の移動
が平均的に行なわれるようにする。これにより切断片１
２０は雌型１２２の内壁１２２ａに押付けられ、前記切
断片１２０の外周端部１２０ａは雌型１２２の内壁１２
２ａにおいても立上って開封部２の立上り壁５を部分的
に被うこととなる。
を組合わせてキャビティ１２５を形成し、ポリプロピレ
ン（ＰＰ） 、ポリエチレン（Ｐ Ｅ）、ポリエステル
、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等
の樹脂を雄型１２１の射出孔１２３から射出する。これ
と同時にバルブを切換えて孔１２４からエヤーを噴出し
て樹脂の射出圧による切断片１２０の移動を助ける。す
なわち、前記エヤーは射出圧による切断片１２０の移動
が平均的に行なわれるようにする。これにより切断片１
２０は雌型１２２の内壁１２２ａに押付けられ、前記切
断片１２０の外周端部１２０ａは雌型１２２の内壁１２
２ａにおいても立上って開封部２の立上り壁５を部分的
に被うこととなる。
なお、前記開封部２の代りに第１０図に示すようなプル
タブ１５０と弱め線１５１を有する円形の開封部２００
を用い、この開封部２００をフレキシブルな袋体でな（
樹脂製のバリア膜を有する樹脂装本体に接合するように
してもよい。
タブ１５０と弱め線１５１を有する円形の開封部２００
を用い、この開封部２００をフレキシブルな袋体でな（
樹脂製のバリア膜を有する樹脂装本体に接合するように
してもよい。
すなわち、開封部２００は、第１１図に示すように雄型
２０３の下端面２０３ａに真空引孔２０３ｂにより真空
引されることにより吸着される。その後、バリア膜シー
トを切断した長方形の切断片２０４を円柱状の雄型１０
３の周囲にしっかりと巻き付ける。すなわち、第１２図
に示すように切断片２０４の両端を合わせてその合せ面
を折り曲げる。この際、切断片２０４の下端部２０４ａ
は吸着されている開封部２００の立上り部２０２を被っ
ているバリア膜端部２５３ａに当接するようにする。
２０３の下端面２０３ａに真空引孔２０３ｂにより真空
引されることにより吸着される。その後、バリア膜シー
トを切断した長方形の切断片２０４を円柱状の雄型１０
３の周囲にしっかりと巻き付ける。すなわち、第１２図
に示すように切断片２０４の両端を合わせてその合せ面
を折り曲げる。この際、切断片２０４の下端部２０４ａ
は吸着されている開封部２００の立上り部２０２を被っ
ているバリア膜端部２５３ａに当接するようにする。
この状態で第１３図に示すように雌型２０５内に雄型２
０３を組合せる。前記雌型２０５には、射出孔２０６お
よびこれから分岐して両型２０３゜２０５間に形成され
るキャビティの底面に円周方向に適宜の間隔で複数個伸
びている分岐射出孔２０７．２０７．・・・２０７が設
けられ、これらの射出孔２０７からポリプロピレン又は
ポリエチレン等の樹脂が射出される。この場合開封部２
００のバリア［２５３の端部２５３ａとバリア膜からな
る切断片４の下端部２０４ａとが溶融密着し、容器底部
のバリア性が確保される（第１４図）。
０３を組合せる。前記雌型２０５には、射出孔２０６お
よびこれから分岐して両型２０３゜２０５間に形成され
るキャビティの底面に円周方向に適宜の間隔で複数個伸
びている分岐射出孔２０７．２０７．・・・２０７が設
けられ、これらの射出孔２０７からポリプロピレン又は
ポリエチレン等の樹脂が射出される。この場合開封部２
００のバリア［２５３の端部２５３ａとバリア膜からな
る切断片４の下端部２０４ａとが溶融密着し、容器底部
のバリア性が確保される（第１４図）。
本発明は、以上のように構成したので、開封部の切取片
をバリア膜と一体に切取ることができ、開口部が確実に
形成されるという効果を奏する。
をバリア膜と一体に切取ることができ、開口部が確実に
形成されるという効果を奏する。
第１図は、本発明の容器の開封部の斜視図、第２図は開
封部の断面図、第３図は切取片を切取ったときの開封部
の断面図、第４図はバリア膜の断面図、第５図は開封部
と容器本体の接合部の断面図、第６図は開封部から切取
片を切取ったときの開封部の斜視図、第７図はバリア膜
から切断片を切断する状態斜視図、第８図は射出前の開
封部製造装置の断面図、第９図は射出後の開封部製造装
置の断面図、第１０図は本発明の他の実施例を示す開封
部の斜視図、第１１図は雄型に開封部を吸着するととも
に切断片を雄型胴部に巻回した状態斜視図、第１２図は
第１１図のＢ−Ｂ線断面図、第１３図は本発明に係る射
出成形装置の断面図、第１４図は第１３図の射出成形装
置の部分拡大図、第１５図は従来の浅底容器の部分断面
図、第１６図は従来のバリア膜の断面図である。 １・・・容器、２・・・開封部、３・・・容器本体、７
・・・弱め線、９・・・切取片、１０・・・バリア膜、
１３・・・延伸ポリプロピレン層。
封部の断面図、第３図は切取片を切取ったときの開封部
の断面図、第４図はバリア膜の断面図、第５図は開封部
と容器本体の接合部の断面図、第６図は開封部から切取
片を切取ったときの開封部の斜視図、第７図はバリア膜
から切断片を切断する状態斜視図、第８図は射出前の開
封部製造装置の断面図、第９図は射出後の開封部製造装
置の断面図、第１０図は本発明の他の実施例を示す開封
部の斜視図、第１１図は雄型に開封部を吸着するととも
に切断片を雄型胴部に巻回した状態斜視図、第１２図は
第１１図のＢ−Ｂ線断面図、第１３図は本発明に係る射
出成形装置の断面図、第１４図は第１３図の射出成形装
置の部分拡大図、第１５図は従来の浅底容器の部分断面
図、第１６図は従来のバリア膜の断面図である。 １・・・容器、２・・・開封部、３・・・容器本体、７
・・・弱め線、９・・・切取片、１０・・・バリア膜、
１３・・・延伸ポリプロピレン層。
Claims (1)
- バリア膜で被われた容器の一部として樹脂製開封部を
形成し、この開封部を容器本体に接続し前記開封部の外
壁にバリア膜を形成するとともに前記開封部の内壁に弱
め線を形成し、この弱め線に沿って開口部を形成するた
めのつまみ部材を設け、前記バリア膜を金属の薄膜の両
側を樹脂の薄膜で被うようにして形成し、少なくともア
ルミニウム薄膜の開封部の樹脂と接合する側の樹脂の薄
膜を延伸薄膜としたことを特徴とするバリア性開封容器
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137204A JP2798419B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性開封容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137204A JP2798419B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性開封容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03641A true JPH03641A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2798419B2 JP2798419B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=15193222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137204A Expired - Lifetime JP2798419B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性開封容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798419B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344443A (ja) * | 1986-08-09 | 1988-02-25 | 昭和電工株式会社 | 缶様容器ヒンジ蓋 |
| JPS6367251A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-26 | 昭和電工株式会社 | 缶様容器蓋 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1137204A patent/JP2798419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344443A (ja) * | 1986-08-09 | 1988-02-25 | 昭和電工株式会社 | 缶様容器ヒンジ蓋 |
| JPS6367251A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-26 | 昭和電工株式会社 | 缶様容器蓋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2798419B2 (ja) | 1998-09-17 |
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