JPH036355A - 無電解Ｚｎメッキ用アルミニウム材の製造方法 - Google Patents
無電解Ｚｎメッキ用アルミニウム材の製造方法Info
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- JPH036355A JPH036355A JP14008489A JP14008489A JPH036355A JP H036355 A JPH036355 A JP H036355A JP 14008489 A JP14008489 A JP 14008489A JP 14008489 A JP14008489 A JP 14008489A JP H036355 A JPH036355 A JP H036355A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は無電解Ｚｎメツキ用アルミニウム材の製造方
法に関する。
法に関する。
従来の技術
一般に、自動車用コンデンサ、ラジェータエバポレータ
ー等に用いられるアルミニウム製熱交換器などでは、耐
食性の向上のためにチューブやフィン等熱交換器構成部
材の表面に犠牲防食層としての無電解Ｚｎメツキ層を形
成することが行われている。
ー等に用いられるアルミニウム製熱交換器などでは、耐
食性の向上のためにチューブやフィン等熱交換器構成部
材の表面に犠牲防食層としての無電解Ｚｎメツキ層を形
成することが行われている。
而して、従来、かかる無電解Ｚｎメツキ層を形成するア
ルミニウム材料としては、Ａ１１００等が使用されてい
た。
ルミニウム材料としては、Ａ１１００等が使用されてい
た。
発明が解決しようとする課題
ところが、上記のアルミニウム材では、無電解Ｚｎメツ
キ処理により付着されるＺｎ量が概して少ないためメツ
キ層の厚さを十分確保できないという欠点があった。し
かも、Ｚｎメツキ層のアルミニウム材に対する密着性が
悪いことからメツキ層が剥離し易く、従ってアルミニウ
ム材に十分な耐食性を付与することが困難であった。
キ処理により付着されるＺｎ量が概して少ないためメツ
キ層の厚さを十分確保できないという欠点があった。し
かも、Ｚｎメツキ層のアルミニウム材に対する密着性が
悪いことからメツキ層が剥離し易く、従ってアルミニウ
ム材に十分な耐食性を付与することが困難であった。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、Ｚｎ付着量が多くかっＺｎの密着性も良好な無電解Ｚ
ｎメツキ用アルミニウム材の提供を特徴とする特 許 課題を解決するための手段 上記目的は、含有量９９．５０ｗｔ％以上のアルミニウ
ムと不可避不純物とからなり、不可避不純物中のＣｕ含
有量が０．０１０ｗｔ％以下に規制されるとともに、Ｆ
ｅとＳｉとの含有量がＦｅ／Ｓｉ≧３に規制されたアル
ミニウム鋳塊に、５５０〜ｂ 処理を実施する工程を経ることを特徴とする無電解Ｚｎ
メツキ用アルミニウム材の製造方法によって達成される
。
、Ｚｎ付着量が多くかっＺｎの密着性も良好な無電解Ｚ
ｎメツキ用アルミニウム材の提供を特徴とする特 許 課題を解決するための手段 上記目的は、含有量９９．５０ｗｔ％以上のアルミニウ
ムと不可避不純物とからなり、不可避不純物中のＣｕ含
有量が０．０１０ｗｔ％以下に規制されるとともに、Ｆ
ｅとＳｉとの含有量がＦｅ／Ｓｉ≧３に規制されたアル
ミニウム鋳塊に、５５０〜ｂ 処理を実施する工程を経ることを特徴とする無電解Ｚｎ
メツキ用アルミニウム材の製造方法によって達成される
。
材料中のアルミニウム含有量が９９．５０ｗｔ％以上に
規定されるのは、９９．５０ｖｔ％未満では無電解Ｚｎ
メツキに際してＺｎ付着量か少なく、またアルミニウム
材に対するＺｎ密着性が低下するからである。
規定されるのは、９９．５０ｖｔ％未満では無電解Ｚｎ
メツキに際してＺｎ付着量か少なく、またアルミニウム
材に対するＺｎ密着性が低下するからである。
また、不可避不純物中のＣ，ｕが０．０１０ｖＬ％以下
に規制されるのは、０．０１０ｗｔ％を超えて含有され
ると同じ＜Ｚｎ付着量が少なく密着性にも劣るからであ
る。特に好ましくはＣｕは０．００８ｗｔ％以下に規制
するのが良い。
に規制されるのは、０．０１０ｗｔ％を超えて含有され
ると同じ＜Ｚｎ付着量が少なく密着性にも劣るからであ
る。特に好ましくはＣｕは０．００８ｗｔ％以下に規制
するのが良い。
また、不可避不純物として含有が許容されるＦｅとＳｔ
について、それらの含有量の比がＦｅ／Ｓｉ≧３に規制
されなければならない。Ｆｅ／Ｓｉ＜３の場合にはやは
りＺｎ付着量、密着性ともに良くないからである。
について、それらの含有量の比がＦｅ／Ｓｉ≧３に規制
されなければならない。Ｆｅ／Ｓｉ＜３の場合にはやは
りＺｎ付着量、密着性ともに良くないからである。
他の不可避不純物については、Ｚｎ付着量及びアルミニ
ウム祠との密着性に与える影響は少ないため含有量の規
制はしない。
ウム祠との密着性に与える影響は少ないため含有量の規
制はしない。
次に製造工程について説明すると、上記組成のアルミニ
ウム鋳塊に必須工程として５５０〜ｂ る。この均質化処理は鋳塊中の不可避不純物であるＦｅ
、５ｉＳＣｕを均一に分散せしめて表面組織を均一にし
、もって無電解Ｚｎメツキ処理時のＺｎの付着量の増大
及びＺｎメツキ層のアルミニウム材料に対する密着性の
向上を目的として行うものである。しかし、加熱温度が
５５０℃未満あるいは加熱時間が１時間未満ではその効
果がなく、結果的にＺｎの密着性の向上を図れない。逆
に加熱温度が６１０℃を超えあるいは加熱時間が２４時
間を超えても上記効果の格別な増大がなくむしろ却って
エネルギーの無駄を生じコストアップを招く。特に好ま
しい均質化処理条件は５８０〜ｂ 間である。
ウム鋳塊に必須工程として５５０〜ｂ る。この均質化処理は鋳塊中の不可避不純物であるＦｅ
、５ｉＳＣｕを均一に分散せしめて表面組織を均一にし
、もって無電解Ｚｎメツキ処理時のＺｎの付着量の増大
及びＺｎメツキ層のアルミニウム材料に対する密着性の
向上を目的として行うものである。しかし、加熱温度が
５５０℃未満あるいは加熱時間が１時間未満ではその効
果がなく、結果的にＺｎの密着性の向上を図れない。逆
に加熱温度が６１０℃を超えあるいは加熱時間が２４時
間を超えても上記効果の格別な増大がなくむしろ却って
エネルギーの無駄を生じコストアップを招く。特に好ま
しい均質化処理条件は５８０〜ｂ 間である。
上記により均質化処理工程を経たアルミニウム鋳塊は、
一般的にはこれを押出して所期する無電解Ｚｎメツキ用
アルミニウム材となされるものである。なお、その後ア
ルミニウム材に施される無電解Ｚｎメツキ処理は、その
条件か特に限定されるものではなく、常法に従って行え
ば良い。
一般的にはこれを押出して所期する無電解Ｚｎメツキ用
アルミニウム材となされるものである。なお、その後ア
ルミニウム材に施される無電解Ｚｎメツキ処理は、その
条件か特に限定されるものではなく、常法に従って行え
ば良い。
発明の効果
この発明は上述の次第で、含有量９９．５０ｗｔ％以上
のアルミニウムと不可避不純物とからなり、不可避不純
物中のＣｕ含有量がＯ’、０１０ｗｔ％以下に規制され
るとともに、Ｆｅと８１との含有量の比がＦｅ／Ｓｉ≧
３に規制されたアルミニウム鋳塊に、５５０〜ｂ ２４時間の均質化処理を実施する工程を経ることを特徴
とするものである。従って、後述の実施例の参酌によっ
ても明らかなように、この発明によって製造したアルミ
ニウム材を無電解Ｚｎメツキ処理した場合に、Ｚｎ付着
量を増大しえてメツキ層の厚さを厚くできるとともに、
アルミニウム材に対するＺｎメツキ層の密着性をも向上
することができる。その結果、優れた犠牲防食効果を有
するＺｎメツキ層を形成することができるから、ひいて
はアルミニウム材料の耐食性を向上でき、アルミニウム
製熱交換器の構成部材等として好適なアルミニウム材と
なしうる。
のアルミニウムと不可避不純物とからなり、不可避不純
物中のＣｕ含有量がＯ’、０１０ｗｔ％以下に規制され
るとともに、Ｆｅと８１との含有量の比がＦｅ／Ｓｉ≧
３に規制されたアルミニウム鋳塊に、５５０〜ｂ ２４時間の均質化処理を実施する工程を経ることを特徴
とするものである。従って、後述の実施例の参酌によっ
ても明らかなように、この発明によって製造したアルミ
ニウム材を無電解Ｚｎメツキ処理した場合に、Ｚｎ付着
量を増大しえてメツキ層の厚さを厚くできるとともに、
アルミニウム材に対するＺｎメツキ層の密着性をも向上
することができる。その結果、優れた犠牲防食効果を有
するＺｎメツキ層を形成することができるから、ひいて
はアルミニウム材料の耐食性を向上でき、アルミニウム
製熱交換器の構成部材等として好適なアルミニウム材と
なしうる。
実施例
次にこの発明の実施例を示す。
第１表に示す各種組成のアルミニウム鋳塊に同表に示す
条件で均質化処理を実施したのち、押出温度４６０〜５
００℃にて幅２２ｍｍ×厚さ５ｍｍの形状に押出した。
条件で均質化処理を実施したのち、押出温度４６０〜５
００℃にて幅２２ｍｍ×厚さ５ｍｍの形状に押出した。
次に、上記により得た各アルミニウム材にっき、以下の
条件にて無電解Ｚｎメツキ処理を実施した。
条件にて無電解Ｚｎメツキ処理を実施した。
（無電解Ｚｎメツキ処理条件）
前処理コトリエタン洗浄、苛性ソーダ（５０ｑ／Ω）、
水洗の順次的実施 Ｚｎメツキ処理、フッ化亜鉛（３５ｇ／ρ）を含むメツ
キ液への浸漬、自 熱乾燥の実施 次いで、上記処理によりＺｎメツキ層を被覆した各アル
ミニウム祠について、Ｚｎ付着量を測定するとともに、
Ｚｎの密着性試験を行った。
水洗の順次的実施 Ｚｎメツキ処理、フッ化亜鉛（３５ｇ／ρ）を含むメツ
キ液への浸漬、自 熱乾燥の実施 次いで、上記処理によりＺｎメツキ層を被覆した各アル
ミニウム祠について、Ｚｎ付着量を測定するとともに、
Ｚｎの密着性試験を行った。
密着性試験は、セロテープを接着させて剥したときにＺ
ｎが剥れるか否かを見るテープテストにより行った。こ
れらの結果を併せて第１表に示す。
ｎが剥れるか否かを見るテープテストにより行った。こ
れらの結果を併せて第１表に示す。
［以下余白］
上記第１表の結果から、本発明によって製造した実施品
は、本発明条件を逸脱する比較量に較べてＺｎ付着量が
多くかっＺｎの密着性も良好であることを確認しえた。
は、本発明条件を逸脱する比較量に較べてＺｎ付着量が
多くかっＺｎの密着性も良好であることを確認しえた。
以上
Claims (1)
- 含有量９９．５０ｗｔ％以上のアルミニウムと不可避不
純物とからなり、不可避不純物中のＣｕ含有量が０．０
１０ｗｔ％以下に規制されるとともに、ＦｅとＳｉとの
含有量の比がＦｅ／Ｓｉ≧３に規制されたアルミニウム
鋳塊に、５５０〜６１０℃×１〜２４時間の均質化処理
を実施する工程を経ることを特徴とする無電解Ｚｎメッ
キ用アルミニウム材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14008489A JPH0699784B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 無電解Ｚｎメッキ用アルミニウム材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14008489A JPH0699784B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 無電解Ｚｎメッキ用アルミニウム材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH036355A true JPH036355A (ja) | 1991-01-11 |
| JPH0699784B2 JPH0699784B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=15260587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14008489A Expired - Lifetime JPH0699784B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 無電解Ｚｎメッキ用アルミニウム材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699784B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732756A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-17 | 绍兴县电力设备有限公司 | 一种铝杆及其制备方法 |
| WO2013080650A1 (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金材、ならびに、アルミニウム合金構造体及びその製造方法 |
| US10024611B2 (en) | 2012-01-27 | 2018-07-17 | Uacj Corporation | Aluminum alloy material for heat exchanger fin, manufacturing method for same, and heat exchanger using the aluminum alloy material |
| US11396707B2 (en) | 2019-12-23 | 2022-07-26 | Tech-Taiyo Kogyo Co., Ltd. | Laminate and rust prevention method |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP14008489A patent/JPH0699784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013080650A1 (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金材、ならびに、アルミニウム合金構造体及びその製造方法 |
| JP5337326B1 (ja) * | 2011-12-02 | 2013-11-06 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金材、ならびに、アルミニウム合金構造体及びその製造方法 |
| JP2013249540A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-12-12 | Uacj Corp | アルミニウム合金材、ならびに、アルミニウム合金構造体及びその製造方法 |
| US9574253B2 (en) | 2011-12-02 | 2017-02-21 | Uacj Corporation | Aluminum alloy material, aluminum alloy structure, and manufacturing method for same |
| US9903008B2 (en) | 2011-12-02 | 2018-02-27 | Uacj Corporation | Aluminum alloy material, aluminum alloy structure, and manufacturing method for same |
| US10024611B2 (en) | 2012-01-27 | 2018-07-17 | Uacj Corporation | Aluminum alloy material for heat exchanger fin, manufacturing method for same, and heat exchanger using the aluminum alloy material |
| CN102732756A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-17 | 绍兴县电力设备有限公司 | 一种铝杆及其制备方法 |
| US11396707B2 (en) | 2019-12-23 | 2022-07-26 | Tech-Taiyo Kogyo Co., Ltd. | Laminate and rust prevention method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699784B2 (ja) | 1994-12-07 |
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