JPS6096773A - アルミニウム合金の化成処理の前処理方法 - Google Patents
アルミニウム合金の化成処理の前処理方法Info
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- JPS6096773A JPS6096773A JP20451483A JP20451483A JPS6096773A JP S6096773 A JPS6096773 A JP S6096773A JP 20451483 A JP20451483 A JP 20451483A JP 20451483 A JP20451483 A JP 20451483A JP S6096773 A JPS6096773 A JP S6096773A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/22—Light metals
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｊ工Ｓ Ｈ４０８０の５０００番シリーズで
代表さｉするアルミニウム・マグネシウム系アルミニウ
ム合金（以下アルミニウム合金という）の板又はコイル
の冷間圧延後に連続熱処理された後の連続表面処理、即
ちアルミニウム合金のストリッツラインにおける表面処
理において、その表面に１愛れた塗Ｘ：１晋ス“ｊ性並
びに山・１食性を付与する化成皮膜を形成させるだめの
新規な前処理法に関する。
代表さｉするアルミニウム・マグネシウム系アルミニウ
ム合金（以下アルミニウム合金という）の板又はコイル
の冷間圧延後に連続熱処理された後の連続表面処理、即
ちアルミニウム合金のストリッツラインにおける表面処
理において、その表面に１愛れた塗Ｘ：１晋ス“ｊ性並
びに山・１食性を付与する化成皮膜を形成させるだめの
新規な前処理法に関する。
従来より、アルミニウム合金の板又はコイルは、改装さ
れて、いわゆるカラーアルミニウム板として建４ｊに広
く使用され史に飲料缶詰の盈即ち缶エンド拐としても広
く使用されているが、塗料密舒性並びに１ａｌｔ食性の
向上のためにクロメート系又はクロメートフリータイゾ
の化成処理がなされている。従来から行なわれている化
成処理の工程例について、その７峨要を述べてみると、
次の様なエイ“ｄを挙げることができる。
れて、いわゆるカラーアルミニウム板として建４ｊに広
く使用され史に飲料缶詰の盈即ち缶エンド拐としても広
く使用されているが、塗料密舒性並びに１ａｌｔ食性の
向上のためにクロメート系又はクロメートフリータイゾ
の化成処理がなされている。従来から行なわれている化
成処理の工程例について、その７峨要を述べてみると、
次の様なエイ“ｄを挙げることができる。
（イ）俗剤洗浄→化成処理→水洗→水切乾燥（ロ） ア
ルカリ洗浄→水洗→化成処理→水洗→水切乾燥 ？ｉ アルカリ洗ｖ介→水洗→アルカリエッチング→水
洗→化成処理→水洗→水切乾燥 しかしながら、アルミニウム合金の板又はコイルの製造
における生産性の向上並びにコストダウン等を図るだめ
、アルミニウム合金材の冷間圧延後の箱焼鈍又は相燐な
ましの熱処理を、冷間圧延と同様に連続的にしかもより
短時間に焼鈍又は焼なましが行なわれるようになり、こ
の様な連続熱処理法への切換えにより生産合理化に大き
く寄与したが、その反面化成処理上次の様な問題が生じ
てきた。
ルカリ洗浄→水洗→化成処理→水洗→水切乾燥 ？ｉ アルカリ洗ｖ介→水洗→アルカリエッチング→水
洗→化成処理→水洗→水切乾燥 しかしながら、アルミニウム合金の板又はコイルの製造
における生産性の向上並びにコストダウン等を図るだめ
、アルミニウム合金材の冷間圧延後の箱焼鈍又は相燐な
ましの熱処理を、冷間圧延と同様に連続的にしかもより
短時間に焼鈍又は焼なましが行なわれるようになり、こ
の様な連続熱処理法への切換えにより生産合理化に大き
く寄与したが、その反面化成処理上次の様な問題が生じ
てきた。
即ち、連続熱処理法への切換えにより、その熱処理条件
が箱式熱処理法における条件から変更される様になり、
それにより、連続熱処理されたアルミニウム合金表面に
、従来の箱式熱処理された場合と比較してその合金元素
即ちマグネシウム酸化物が濃化偏析する傾向を示すよう
になり、かくしてアルミニウム合金表面に比較的に多く
析出したマグネシウム酸化物は、上記の化成処理の前処
理即ち前記（イ）、（ロ）、（ハ）の処理工程における
洗浄又はアルカリエツチング等にて殆んど除去されない
か、又は満足に除去されないので、この酸化物は化成処
理を妨害する様になり、アルミニウム合金の表面に密着
性のよい良好な化成皮膜を形成させることができないと
云う問題が生じてきた。
が箱式熱処理法における条件から変更される様になり、
それにより、連続熱処理されたアルミニウム合金表面に
、従来の箱式熱処理された場合と比較してその合金元素
即ちマグネシウム酸化物が濃化偏析する傾向を示すよう
になり、かくしてアルミニウム合金表面に比較的に多く
析出したマグネシウム酸化物は、上記の化成処理の前処
理即ち前記（イ）、（ロ）、（ハ）の処理工程における
洗浄又はアルカリエツチング等にて殆んど除去されない
か、又は満足に除去されないので、この酸化物は化成処
理を妨害する様になり、アルミニウム合金の表面に密着
性のよい良好な化成皮膜を形成させることができないと
云う問題が生じてきた。
そこで、本発明は上記の問題を解決するためになされた
ものであってその目的は、冷間圧延後連続熱処理された
アルミニウム合金の板又はコイルの化成処理の前処理に
おいて、その合金の表面からマグネシウム酸化物を除去
し、密着性の良好な化成皮膜を形成させることができる
前処理方法を提供しようとするものである。
ものであってその目的は、冷間圧延後連続熱処理された
アルミニウム合金の板又はコイルの化成処理の前処理に
おいて、その合金の表面からマグネシウム酸化物を除去
し、密着性の良好な化成皮膜を形成させることができる
前処理方法を提供しようとするものである。
この目的を達成するためになされた本発明は、冷間圧延
後連続熱処理されたアルミニウム合金板又はコイルの化
成処理の前処理において、界面活性剤を含むアルカリ性
含弗素洗浄液で処理することを特徴とするアルミニウム
合金の化成処理の前処理方法であって、前記アルカリ性
含弗素洗浄液は：Ｆ”０．０１〜０．５９／ｌ、界面活
性剤０．５〜３９／ｌ、ｐＨ８〜１４、液温４０〜７０
°Ｃに保って浸漬又はスゾレーすることによってアルミ
ニウム合金を処理し、アルミニウム合金表面に析出した
マグネシウム酸化物を除去して、化成処理皮膜形成の下
地として好適な素地表面とすることができるばかりでな
く、前処理工程を著しく簡略化することができるのであ
る。
後連続熱処理されたアルミニウム合金板又はコイルの化
成処理の前処理において、界面活性剤を含むアルカリ性
含弗素洗浄液で処理することを特徴とするアルミニウム
合金の化成処理の前処理方法であって、前記アルカリ性
含弗素洗浄液は：Ｆ”０．０１〜０．５９／ｌ、界面活
性剤０．５〜３９／ｌ、ｐＨ８〜１４、液温４０〜７０
°Ｃに保って浸漬又はスゾレーすることによってアルミ
ニウム合金を処理し、アルミニウム合金表面に析出した
マグネシウム酸化物を除去して、化成処理皮膜形成の下
地として好適な素地表面とすることができるばかりでな
く、前処理工程を著しく簡略化することができるのであ
る。
次に、本発明において使用するアルカリ性含弗素洗浄液
について詳しく述べる。Ｆ−としてはその供給源として
ＮａＦ 、 ＮＨ４Ｆ 、 ＫＦ 、 、ＮａＨＦ２．
ＮＨ４ＨＦ２． ＫＨＦ２等カ挙ケられ、Ｆ’−トじ
”ｒ ０．０１〜０．５ ｆμの範囲が好ましい。０．
０１ ｆ／ｌ より少い濃度ではマグネシウム酸化物の
除去効果が不充分となり、又０．５グ／ｌよりも高い濃
度にしてもそれ以上の効果が期待できないので０．５
ｆ／Ｌを上限とするのが好ましい。次にｐＨを８〜工４
とするために使用されるアルカリ化合物としては、アル
カリ水酸化物及び重炭酸、炭酸、硫酸、硝酸、リン酸、
縮合リン酸等のアルカリ塩の１種又はそれ以上を含むア
ルカリ化合物即ちアルカリビルグーが挙げられる。
について詳しく述べる。Ｆ−としてはその供給源として
ＮａＦ 、 ＮＨ４Ｆ 、 ＫＦ 、 、ＮａＨＦ２．
ＮＨ４ＨＦ２． ＫＨＦ２等カ挙ケられ、Ｆ’−トじ
”ｒ ０．０１〜０．５ ｆμの範囲が好ましい。０．
０１ ｆ／ｌ より少い濃度ではマグネシウム酸化物の
除去効果が不充分となり、又０．５グ／ｌよりも高い濃
度にしてもそれ以上の効果が期待できないので０．５
ｆ／Ｌを上限とするのが好ましい。次にｐＨを８〜工４
とするために使用されるアルカリ化合物としては、アル
カリ水酸化物及び重炭酸、炭酸、硫酸、硝酸、リン酸、
縮合リン酸等のアルカリ塩の１種又はそれ以上を含むア
ルカリ化合物即ちアルカリビルグーが挙げられる。
ｐＨが８よりも低い場合即ち７＜ｐＨ＜８では洗浄液の
マグネシウム酸化物の除去効果及びアルミニウム合金表
面を化成処理及び塗装に好適な白い梨地肌とする効果（
以下表面調整効果という）が不充分となる。又、アルカ
リ性含弗素洗浄液にはその洗浄作用を与えるために界面
活性剤として０．５〜３２／を配合される。界面活性剤
としては特に種類を限定するのではなく、洗浄目的が果
せるのであれば何れのものでも適用できる。界面活性剤
の濃度としては一般的に云って帆５〜３２／Ｌの範囲が
適しており、０．５ ｆｆ／ｌよりも少い濃度では洗浄
作用が不充分となり、３９／ｌよりも高い濃度では洗浄
作用は充分であるが、高い濃度にしても洗浄効果の向上
はそれほど飛躍しないので経済的に３ｙ／ｌを上限とし
た方が得策である。又、必要に応じて適量の消泡剤を配
合してもよい。
マグネシウム酸化物の除去効果及びアルミニウム合金表
面を化成処理及び塗装に好適な白い梨地肌とする効果（
以下表面調整効果という）が不充分となる。又、アルカ
リ性含弗素洗浄液にはその洗浄作用を与えるために界面
活性剤として０．５〜３２／を配合される。界面活性剤
としては特に種類を限定するのではなく、洗浄目的が果
せるのであれば何れのものでも適用できる。界面活性剤
の濃度としては一般的に云って帆５〜３２／Ｌの範囲が
適しており、０．５ ｆｆ／ｌよりも少い濃度では洗浄
作用が不充分となり、３９／ｌよりも高い濃度では洗浄
作用は充分であるが、高い濃度にしても洗浄効果の向上
はそれほど飛躍しないので経済的に３ｙ／ｌを上限とし
た方が得策である。又、必要に応じて適量の消泡剤を配
合してもよい。
次に、アルカリ性含弗素洗浄液の温度は４００〜７０°
Ｃの範囲内の適当な値を選定するのが好ましい。
Ｃの範囲内の適当な値を選定するのが好ましい。
４００Ｃよりも低い温度では洗浄効果及び表面調整効果
が不充分となり、又７０°Ｃよりも高温にしてもその効
果の向上はそれほど期待できない。又、処理時間は１秒
〜１０秒の範囲内が好ましいが、浸漬の場合にはその範
囲内の比較的長い時間、スプレーの場合には比較的に短
い時間が選ばれる。処理時間が１秒よりも少い時間では
表面調整作用が不充分となり、又１０秒よりも長い時間
処理しても表面調整効果の向上はそれほど期待できない
。
が不充分となり、又７０°Ｃよりも高温にしてもその効
果の向上はそれほど期待できない。又、処理時間は１秒
〜１０秒の範囲内が好ましいが、浸漬の場合にはその範
囲内の比較的長い時間、スプレーの場合には比較的に短
い時間が選ばれる。処理時間が１秒よりも少い時間では
表面調整作用が不充分となり、又１０秒よりも長い時間
処理しても表面調整効果の向上はそれほど期待できない
。
以下に実施例をもって本発明を更に具体的に説明する。
実施例１〜３
Ａ５０５２板及びＡ３０８２板を、下記実施洗浄液及び
洗浄条件で洗浄後、リン叡クロメート剤（登録商標？ン
デライトに７０２、日本パー力うイノング製）を５０°
Ｃで１０秒間皮膜化成し、次いで水洗し、更に３μＳ
７ｃｍ以下の脱イオン水で３秒間スプレー処理した後、
１２０°Ｃの温風で乾燥した。この化成板にアクリル系
のカラーアルミ用塗料を１５〜１７μｍ塗装し、２１０
°Ｃで３分間焼付け、２４時間放置後、その塗膜につい
て試験した結果、表−１の通り本発明の洗浄液を施した
試料は、後述の比較例に比較し優れた耐食性、密着性を
示した。
洗浄条件で洗浄後、リン叡クロメート剤（登録商標？ン
デライトに７０２、日本パー力うイノング製）を５０°
Ｃで１０秒間皮膜化成し、次いで水洗し、更に３μＳ
７ｃｍ以下の脱イオン水で３秒間スプレー処理した後、
１２０°Ｃの温風で乾燥した。この化成板にアクリル系
のカラーアルミ用塗料を１５〜１７μｍ塗装し、２１０
°Ｃで３分間焼付け、２４時間放置後、その塗膜につい
て試験した結果、表−１の通り本発明の洗浄液を施した
試料は、後述の比較例に比較し優れた耐食性、密着性を
示した。
比較例１〜３
実施例１〜３と同一の、Ａ３０５２板及びＡ３０８２板
に、実施洗浄液から弗素化合物を除き、これを比較洗浄
液１〜３とし同一洗浄条件で洗浄後、実施例１〜３と同
一の皮膜化成及び塗装を行なった試料を比較例１〜３と
し、その塗膜の耐食性及び密着性の結果を表−１に示す
。
に、実施洗浄液から弗素化合物を除き、これを比較洗浄
液１〜３とし同一洗浄条件で洗浄後、実施例１〜３と同
一の皮膜化成及び塗装を行なった試料を比較例１〜３と
し、その塗膜の耐食性及び密着性の結果を表−１に示す
。
比較洗浄液１ 実施洗浄液１からＮａＦを除いたもの。
比較洗浄液２ 実施洗浄液２からＫＦを除いたもの。
比較洗浄液３ 実施洗浄液３からＨＦを除いたもの。
※非イオン活性剤；登録商標ノニポール８５、三洋化成
製 実施例４〜５ Ａ５０５２板及びＡ３０８２板を、下記実施洗浄液及び
洗浄条件で洗浄後、アルミ用ノンクロメート化成剤（登
録商標ボンデライト３７５６、日本パーカライノング製
）を５０°Ｃで１０秒間スプレーして皮膜化成し、次い
で水洗し、更に３μＳ ７ｃｍ以下の脱イオン水で３秒
間処理した後、１２０°Ｃの温風で乾燥した。
製 実施例４〜５ Ａ５０５２板及びＡ３０８２板を、下記実施洗浄液及び
洗浄条件で洗浄後、アルミ用ノンクロメート化成剤（登
録商標ボンデライト３７５６、日本パーカライノング製
）を５０°Ｃで１０秒間スプレーして皮膜化成し、次い
で水洗し、更に３μＳ ７ｃｍ以下の脱イオン水で３秒
間処理した後、１２０°Ｃの温風で乾燥した。
との化成板にアルキッドメラミン系塗料を１９〜２１μ
ｍ塗装し、１２０’Ｏで４０分間焼付け、２４時間放置
後、その塗膜について試験した結果、表−２の通り本発
明の洗浄液を施した試料は後述の比較例４〜６に比較し
優れた耐食性及び密着性を示した。
ｍ塗装し、１２０’Ｏで４０分間焼付け、２４時間放置
後、その塗膜について試験した結果、表−２の通り本発
明の洗浄液を施した試料は後述の比較例４〜６に比較し
優れた耐食性及び密着性を示した。
比較例５
実施例４〜５と同一の、Ａ３０５２板及びＡ３０８２板
に、実施洗浄液から弗素化合物を除き、これを比較洗浄
液４〜５とし、同一洗浄条件で洗浄後、実施例４〜５と
同一の皮膜化成及び塗装を行なった試料を比較例４〜５
とし、その塗膜の耐食性及び密着性の結果を表−２に示
す。
に、実施洗浄液から弗素化合物を除き、これを比較洗浄
液４〜５とし、同一洗浄条件で洗浄後、実施例４〜５と
同一の皮膜化成及び塗装を行なった試料を比較例４〜５
とし、その塗膜の耐食性及び密着性の結果を表−２に示
す。
比較洗浄液４ 実施洗浄ｉ４からＫＩ（Ｆ２を除いたも
の。
の。
比較洗浄液５ 実施洗浄液５からＮａＦを除いたもの。
※非イオン活性剤；登録商標セドランＦＦ−１１０、三
洋化成製 ※１塩水噴霧試験 Ｊ工５Ｚ−２３７１に準拠し塗膜々ロスカット部のフク
レ巾発生までの時間で表記した。
洋化成製 ※１塩水噴霧試験 Ｊ工５Ｚ−２３７１に準拠し塗膜々ロスカット部のフク
レ巾発生までの時間で表記した。
※２ハゼ折り試験
試料と同一厚さの板を間に挾み１８０°折シ曲げ、折り
曲げ部の塗膜残存面積の比率を表示。
曲げ部の塗膜残存面積の比率を表示。
※３コゝパン目試験
日本塗料工業会「塗料試験法」記載の試験法で、１＋ｏ
Ｆゴパン目１００個のうち剥離しなかった口数の比率を
表示。
Ｆゴパン目１００個のうち剥離しなかった口数の比率を
表示。
Claims (4)
- （１） 冷間圧延後連続熱処理されたアルミニウム合金
板又はコイルの化成処理の前処理において、界面活性剤
を含むアルカリ性含弗素洗浄液で処理することを特徴と
するアルミニウム合金の化成処理の前処理方法。 - （２） アルミニウム合金はアルミニウム・マグネシウ
ム系アルミニウム合金であることを特徴とする前記１項
記載の前処理方法。 - （３） アルカリ性含弗素洗浄液はＦ−０，０１〜０．
５ｔμ、界面活性剤口５〜３ ｔ／ｌ、 ｐＨｓ〜１４
であることを特徴とする前記１項記載の前処理方法。 - （４） アルカリ性含弗素洗浄液での処理は、４０〜７
０°Ｃに保って浸漬又はスプレーで行うことを特徴とす
る前記１項記載の前処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20451483A JPS6096773A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | アルミニウム合金の化成処理の前処理方法 |
| GB08427550A GB2148942B (en) | 1983-10-31 | 1984-10-31 | Process for treating aluminium surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20451483A JPS6096773A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | アルミニウム合金の化成処理の前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096773A true JPS6096773A (ja) | 1985-05-30 |
| JPS6210304B2 JPS6210304B2 (ja) | 1987-03-05 |
Family
ID=16491787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20451483A Granted JPS6096773A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | アルミニウム合金の化成処理の前処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096773A (ja) |
| GB (1) | GB2148942B (ja) |
Cited By (3)
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| JPS61291982A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Showa Alum Corp | 高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方法 |
| JP2004175871A (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Kurita Water Ind Ltd | 金属表面の洗浄剤及びそれを用いた金属表面の洗浄方法 |
| JP2010090447A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Mitsubishi Electric Corp | アルミニウム合金の洗浄方法及び脱スマット処理液 |
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| US5045007A (en) * | 1990-11-19 | 1991-09-03 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Method of salvaging a color selection electrode for a CRT |
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-
1983
- 1983-10-31 JP JP20451483A patent/JPS6096773A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-31 GB GB08427550A patent/GB2148942B/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2148942A (en) | 1985-06-05 |
| GB8427550D0 (en) | 1984-12-05 |
| GB2148942B (en) | 1987-03-25 |
| JPS6210304B2 (ja) | 1987-03-05 |
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