JPS6096772A - アルミニウム合金における化成処理の前処理方法 - Google Patents
アルミニウム合金における化成処理の前処理方法Info
- Publication number
- JPS6096772A JPS6096772A JP20451383A JP20451383A JPS6096772A JP S6096772 A JPS6096772 A JP S6096772A JP 20451383 A JP20451383 A JP 20451383A JP 20451383 A JP20451383 A JP 20451383A JP S6096772 A JPS6096772 A JP S6096772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy plate
- sulfuric acid
- aluminum alloy
- treatment
- surface conditioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｊ工Ｓ Ｈ４０８０の５０００番シリーズで
代表されるアルミニウム・マグネシウム系アルミニウム
合金（以下アルミニウム合金という）の板又はコイルの
冷間圧延後に連続熱処理された後の連続表面処理、即ち
アルミニウム合金のストリップラインにおける表面処理
において、その表面に優れた塗料密着性並びに耐食性を
付与する化成皮膜を形成させるだめの新規な前処理法に
関する。
代表されるアルミニウム・マグネシウム系アルミニウム
合金（以下アルミニウム合金という）の板又はコイルの
冷間圧延後に連続熱処理された後の連続表面処理、即ち
アルミニウム合金のストリップラインにおける表面処理
において、その表面に優れた塗料密着性並びに耐食性を
付与する化成皮膜を形成させるだめの新規な前処理法に
関する。
従来より、アルミニウム合金の板又はコイルは、塗装さ
れて、いわゆるカラーアルミニウム板として建材に広く
使用され、更に飲料缶詰の蓋即ち缶エンド材としても広
く使用されているが、塗料密着性並びに耐食性の向上の
ためにクロメート系又はクロメートフリータイプの化成
処理がなされている。従来から行なわれている化成処理
の工８ 例について、その概要を述べると、次の様な工
程を挙げることができる。
れて、いわゆるカラーアルミニウム板として建材に広く
使用され、更に飲料缶詰の蓋即ち缶エンド材としても広
く使用されているが、塗料密着性並びに耐食性の向上の
ためにクロメート系又はクロメートフリータイプの化成
処理がなされている。従来から行なわれている化成処理
の工８ 例について、その概要を述べると、次の様な工
程を挙げることができる。
（イ）溶剤洗浄→化成処理→水洗→水切乾燥（ロ） ア
ルカリ洗浄→水洗→化成処理→水洗→水切乾燥 （ハ） アルカリ洗浄→水洗→アルカリエツチング→水
洗→化成処理→水洗→水切乾燥 しかしながら、アルミニウム合金の板又はコイルの製造
における生産性の向上並びにコストダウン等を図るため
、アルミニウム合金材の冷間圧延後の箱焼鈍又は組視な
ましの熱処理を、冷間圧延と同様に連続的にしかもより
短時間に焼鈍又は焼なましが行なわれるようになり、こ
の様な連続熱処理法への切換えにより生産合理化に大き
く寄与したが、その反面化成処理上次の様な問題が生じ
てきた。
ルカリ洗浄→水洗→化成処理→水洗→水切乾燥 （ハ） アルカリ洗浄→水洗→アルカリエツチング→水
洗→化成処理→水洗→水切乾燥 しかしながら、アルミニウム合金の板又はコイルの製造
における生産性の向上並びにコストダウン等を図るため
、アルミニウム合金材の冷間圧延後の箱焼鈍又は組視な
ましの熱処理を、冷間圧延と同様に連続的にしかもより
短時間に焼鈍又は焼なましが行なわれるようになり、こ
の様な連続熱処理法への切換えにより生産合理化に大き
く寄与したが、その反面化成処理上次の様な問題が生じ
てきた。
即ち、連続熱処理法への切換えにより、その熱処理条件
が箱式熱処理法におけ・る条件から変更される様になり
、それにより、連続熱処理されたアルミニウム合金表面
に、従来の箱式熱処理された場合と比較してその合金元
素即ちマグネシウム酸化物が濃化偏析する傾向を示すよ
うになり、カニくしてアルミニウム合金表面に比較的に
多く析出したマグネシウム酸化物は、上記の化成処理の
前処理即ち前記（イ）、（ロ）、（ハ）の処理工程にお
ける洗浄又はアルカリエツチング等にて殆んど除去され
ないか、又は満足に除去されないので、この酸化物は化
成処理を妨害する様になり、アルミニウム合金の表面に
密着性のよい良好な化成皮膜を形成させることができな
いと云う問題が生じてきた。
が箱式熱処理法におけ・る条件から変更される様になり
、それにより、連続熱処理されたアルミニウム合金表面
に、従来の箱式熱処理された場合と比較してその合金元
素即ちマグネシウム酸化物が濃化偏析する傾向を示すよ
うになり、カニくしてアルミニウム合金表面に比較的に
多く析出したマグネシウム酸化物は、上記の化成処理の
前処理即ち前記（イ）、（ロ）、（ハ）の処理工程にお
ける洗浄又はアルカリエツチング等にて殆んど除去され
ないか、又は満足に除去されないので、この酸化物は化
成処理を妨害する様になり、アルミニウム合金の表面に
密着性のよい良好な化成皮膜を形成させることができな
いと云う問題が生じてきた。
そこで、本発明は上記の問題を解決するためになされた
ものであってその目的（は、冷間圧延後連続熱処理され
たアルミニウム合金の板又はコイルの化成処理の前処理
において、その合金の表面からマグネシウム酸化物を除
去し、密着性の良好な化成皮膜を形成させることができ
る前処理方法を提供しようとするものである。
ものであってその目的（は、冷間圧延後連続熱処理され
たアルミニウム合金の板又はコイルの化成処理の前処理
において、その合金の表面からマグネシウム酸化物を除
去し、密着性の良好な化成皮膜を形成させることができ
る前処理方法を提供しようとするものである。
この目的を達成するためになされた本発明は、冷間圧延
後連続熱処理されたアルミニウム合金の板又はコイルの
化成処理の前処１哩において、前記アルミニウム合金の
板又はコイルを溶剤洗浄又はアルカリ洗浄後に、或はこ
れらの洗浄と更にアルカリエツチング処理を行った後に
、硫酸酸性液又は０．０１〜１９／ｌの弗素イオンを含
む硫酸酸性液力。
後連続熱処理されたアルミニウム合金の板又はコイルの
化成処理の前処１哩において、前記アルミニウム合金の
板又はコイルを溶剤洗浄又はアルカリ洗浄後に、或はこ
れらの洗浄と更にアルカリエツチング処理を行った後に
、硫酸酸性液又は０．０１〜１９／ｌの弗素イオンを含
む硫酸酸性液力。
らなる表面調整液で処理することを特徴とするアルミニ
ウム合金における化成処理の前処理方法てらって、前記
処理によりアルミニウム合金表面に濃化析出したマグネ
シウム酸化物を満足に除去でき、かつ化成処理下地とし
て好適な表面を得ることができるのである。そしてこの
場合使用される表面調整液は５０４２−として１〜５０
？／ｌ 、 ｐＨ３以下、室温から５０°Ｃ以下で浸
漬又はスプレーで処理する。
ウム合金における化成処理の前処理方法てらって、前記
処理によりアルミニウム合金表面に濃化析出したマグネ
シウム酸化物を満足に除去でき、かつ化成処理下地とし
て好適な表面を得ることができるのである。そしてこの
場合使用される表面調整液は５０４２−として１〜５０
？／ｌ 、 ｐＨ３以下、室温から５０°Ｃ以下で浸
漬又はスプレーで処理する。
本発明の処理工程並に本工程に用いられる洗浄及アルカ
リエツチング等については特定しないが、その概要とし
て次の様な工程を挙げることができ、此等の工程から適
宜選択して適用することができる。
リエツチング等については特定しないが、その概要とし
て次の様な工程を挙げることができ、此等の工程から適
宜選択して適用することができる。
■ 溶剤洗浄→表面調整→水洗→化成処理■ アルカリ
洗浄→水洗→表面調整→水洗→化成処理 ■ アルカリ洗浄→水洗→アルカリエツチング→水洗→
表面調整→水洗→化成処理 尚、本発明の実施において適用される溶剤洗浄としては
例えばトリクロルエチレン又は・ぐ−クロルエチレン等
による蒸気洗浄、アルカリ洗浄に用いるアルカリクリー
ナとしてはアルミニウム並びにアルミニウム合金用クリ
ーナーなら何れでもよく又アルカリエツチングに適用す
るアルカリエツチング剤としては力性ソーダ又はカ性ア
ルカリ等の強アルカリにグルコン酸ソーダにて代用され
るキレート性のオキシカルボン酸塩等が配合されたもの
が適当である。此等の処理条件については特定する必要
はなく市販のクリーナー及びアルカリエツチング剤の製
品使用説明書に示されている処理条件で行うことができ
る。
洗浄→水洗→表面調整→水洗→化成処理 ■ アルカリ洗浄→水洗→アルカリエツチング→水洗→
表面調整→水洗→化成処理 尚、本発明の実施において適用される溶剤洗浄としては
例えばトリクロルエチレン又は・ぐ−クロルエチレン等
による蒸気洗浄、アルカリ洗浄に用いるアルカリクリー
ナとしてはアルミニウム並びにアルミニウム合金用クリ
ーナーなら何れでもよく又アルカリエツチングに適用す
るアルカリエツチング剤としては力性ソーダ又はカ性ア
ルカリ等の強アルカリにグルコン酸ソーダにて代用され
るキレート性のオキシカルボン酸塩等が配合されたもの
が適当である。此等の処理条件については特定する必要
はなく市販のクリーナー及びアルカリエツチング剤の製
品使用説明書に示されている処理条件で行うことができ
る。
次に以上の工程に引続いて行なわれる表面調整液による
処理について説明する。
処理について説明する。
本発明に使用される表面調整液のＳＯ４２−の供給源と
しては硫酸が挙げられ、５０４２−の濃度は何れの表面
調整液においても１〜５０ ”ｉ／ｌの範囲が好ましく
、ｉｆ／ｚよりも低い濃度ではアルミニウム合全表面か
らのマグネシウム酸化物の除去効果及びその合金の表面
を化成処理塗装の下地として好適な白い梨地肌とする効
果（以下此等の効果を表面調整効果という）が不充分と
なり、又５０９／Ｌより濃くしても表面調整効果はあま
り同上しないので経済的に５０ ｆ／ｌを上限とするこ
とが好ましい。又、ｐＨは３以下が好ましく ｐＨが３
よりも高くなると、アルミニウム合金の表面調整処理に
おいてその合金の表面から溶出したＡｔイオン及びＭｇ
イオンが析出してその表面に再付着する傾向を示し、こ
の再付着物は仄の水洗工程で除去できないので、次工程
における化成処理において化成反応を妨督する様になる
。次に表面調整液中のＦ−の役割は、硫酸酸性液にＦ−
を添加することによって更に優れた表面調整効果が得ら
れることＶＣあり、どの濃度としては０．０１〜１２／
ｌの範囲が好ましい。
しては硫酸が挙げられ、５０４２−の濃度は何れの表面
調整液においても１〜５０ ”ｉ／ｌの範囲が好ましく
、ｉｆ／ｚよりも低い濃度ではアルミニウム合全表面か
らのマグネシウム酸化物の除去効果及びその合金の表面
を化成処理塗装の下地として好適な白い梨地肌とする効
果（以下此等の効果を表面調整効果という）が不充分と
なり、又５０９／Ｌより濃くしても表面調整効果はあま
り同上しないので経済的に５０ ｆ／ｌを上限とするこ
とが好ましい。又、ｐＨは３以下が好ましく ｐＨが３
よりも高くなると、アルミニウム合金の表面調整処理に
おいてその合金の表面から溶出したＡｔイオン及びＭｇ
イオンが析出してその表面に再付着する傾向を示し、こ
の再付着物は仄の水洗工程で除去できないので、次工程
における化成処理において化成反応を妨督する様になる
。次に表面調整液中のＦ−の役割は、硫酸酸性液にＦ−
を添加することによって更に優れた表面調整効果が得ら
れることＶＣあり、どの濃度としては０．０１〜１２／
ｌの範囲が好ましい。
０．０１ ｆ／ｌよりも低い濃度では硫酸酸性液の表面
調整効果を向上させる効果が認め難くなり、その反対に
Ｆ−を１７／ｌよりも多く加えてもＦ−の添加効果はそ
れほど向上しない。従って経済的に１μを上限とするこ
とが好ましい。Ｆ−の供給源としては代表的には弗化水
素酸が挙けられ、その他の含弗素化合物も使用できる。
調整効果を向上させる効果が認め難くなり、その反対に
Ｆ−を１７／ｌよりも多く加えてもＦ−の添加効果はそ
れほど向上しない。従って経済的に１μを上限とするこ
とが好ましい。Ｆ−の供給源としては代表的には弗化水
素酸が挙けられ、その他の含弗素化合物も使用できる。
次に、表面調整液には必要に応じてアニオン又は非イオ
ン型の界面活性剤或いは更に適量の消泡剤・腐食抑制剤
等が配合されてもよい。
ン型の界面活性剤或いは更に適量の消泡剤・腐食抑制剤
等が配合されてもよい。
又、表面調整液の温度としては室温以上５０’Ｏ以内が
好ましい。５０°Ｃよりも高い製置でも表面調整効果は
充分に発揮されるが、表面１＆［Ｎ槽及びそれに付帯す
る設備の腐食上の問題が発生するので５０°０を上限と
することが好ましい。更に、表面調整処理の時間として
は浸漬、スグレー何れの方法においても１秒〜１０秒間
の範囲内で行なうことが好ましく、１秒よりも短い時間
では表面調整効果が不充分であり、１０秒よりも長く処
理しても表面調整効果はあまり向上しない。但し、スプ
レーの場合には１秒〜１０秒間の範囲のうち比較的に低
い値、浸漬の場合には比較的に高い値から夫々時間を選
定するのがよい。
好ましい。５０°Ｃよりも高い製置でも表面調整効果は
充分に発揮されるが、表面１＆［Ｎ槽及びそれに付帯す
る設備の腐食上の問題が発生するので５０°０を上限と
することが好ましい。更に、表面調整処理の時間として
は浸漬、スグレー何れの方法においても１秒〜１０秒間
の範囲内で行なうことが好ましく、１秒よりも短い時間
では表面調整効果が不充分であり、１０秒よりも長く処
理しても表面調整効果はあまり向上しない。但し、スプ
レーの場合には１秒〜１０秒間の範囲のうち比較的に低
い値、浸漬の場合には比較的に高い値から夫々時間を選
定するのがよい。
次に、実施例を４げもって本発明を更ｒ（具体的に説明
する。
する。
実施例１〜３
Ａ５０５２板をトリクロルエチレン蒸気で洗浄後、下記
表面調整液を４ｏ０Ｃで１０秒間スグレー処理し、次い
で水洗後、リン酸クロメート剤（登録商標ボンデライト
に７０２、日本パーカライジング製）を５０’Ｏで１０
秒間スプレーして皮膜化成し、次いで水洗し、更に３μ
Ｓ ７１ｍ ｇ下の脱イオン水で３秒間列理した後、１
２０００の温風で乾燥した。この化成鈑にアクリル系の
カラーアルミ用塗料を１５〜１７μｍ塗装し、２１Ｏ０
Ｃで３分間焼付け、ｕ時間放置後、その塗膜について試
験した結果、表−１の通り本発明の表面調整液を施した
試料は、後述の比較例】に比較し優れた耐食性及び密着
性を示した。
表面調整液を４ｏ０Ｃで１０秒間スグレー処理し、次い
で水洗後、リン酸クロメート剤（登録商標ボンデライト
に７０２、日本パーカライジング製）を５０’Ｏで１０
秒間スプレーして皮膜化成し、次いで水洗し、更に３μ
Ｓ ７１ｍ ｇ下の脱イオン水で３秒間列理した後、１
２０００の温風で乾燥した。この化成鈑にアクリル系の
カラーアルミ用塗料を１５〜１７μｍ塗装し、２１Ｏ０
Ｃで３分間焼付け、ｕ時間放置後、その塗膜について試
験した結果、表−１の通り本発明の表面調整液を施した
試料は、後述の比較例】に比較し優れた耐食性及び密着
性を示した。
比較例１
実施例１〜３と同一のＡ３０５２板に、実施例１〜３ど
同一の洗浄、皮膜化成、及び塗装を行なった試料を比較
例１とし、その塗膜の耐食性及び密着性の結果を表−１
に示す。
同一の洗浄、皮膜化成、及び塗装を行なった試料を比較
例１とし、その塗膜の耐食性及び密着性の結果を表−１
に示す。
実施例４〜６
Ａ５０８２板をアルミ用弱アルカリ性洗浄剤（登録商標
ファインクリーナー４３７７、日本パーカライノ／ダ製
）の１％加熱水溶液で洗浄後水洗し、その後下記表面調
整液を５０°Ｃで３秒間スプレー処理し、次いで水洗後
、アルミ用ノンクロメート化成剤（登録商標がンデライ
ト３７５６、日本・ぐ−カライノング製）を５０°Ｃで
５秒間スプレーして皮膜化成し、次いで水洗し、更に３
μｍ／ｃｒｎ以下の脱イオン水で３秒間スプレー処理し
た後、１２００Ｃの温風で乾燥した。この化成板にアル
キッドメラミン系塗料を１９〜２１μｍ塗装し、１２０
°Ｃで１１０分間焼付け、２４時間放置後、その塗膜に
ついて試験した結果、表−２の通り本発明の表面Ａ整液
を施した試料は、後述の比較例２に比較し優れた耐食性
及び密着性を示した。
ファインクリーナー４３７７、日本パーカライノ／ダ製
）の１％加熱水溶液で洗浄後水洗し、その後下記表面調
整液を５０°Ｃで３秒間スプレー処理し、次いで水洗後
、アルミ用ノンクロメート化成剤（登録商標がンデライ
ト３７５６、日本・ぐ−カライノング製）を５０°Ｃで
５秒間スプレーして皮膜化成し、次いで水洗し、更に３
μｍ／ｃｒｎ以下の脱イオン水で３秒間スプレー処理し
た後、１２００Ｃの温風で乾燥した。この化成板にアル
キッドメラミン系塗料を１９〜２１μｍ塗装し、１２０
°Ｃで１１０分間焼付け、２４時間放置後、その塗膜に
ついて試験した結果、表−２の通り本発明の表面Ａ整液
を施した試料は、後述の比較例２に比較し優れた耐食性
及び密着性を示した。
あった。
あった。
比較例２
実施例４〜６と同一のＡ３０８２板に、実施例４〜６と
同一の洗浄、皮膜化成及び塗装を行なった試料を比較例
２とし、その塗膜の耐食性及び密着性の結果を表−２に
示す。
同一の洗浄、皮膜化成及び塗装を行なった試料を比較例
２とし、その塗膜の耐食性及び密着性の結果を表−２に
示す。
実施例７〜９
Ａ５０５２板をアルミ用弱アルカリ性洗浄剤（登録商標
ファインクリーナー４３７７、前述）の１％加熱水溶液
で洗浄後、次いで水洗し、その後強アルカリ性エツチン
グ剤（登録商標ファインクリーナー４４１８、日本・や
−カライノング製）の４％加熱水溶液を６５°Ｃで５秒
間スダン−後に水洗し、その後下記表面調整液を３０°
Ｃで１０秒間スプレー処理し、次いで水洗後、リン酸ク
ロメート剤（登録商標ボンデライ） Ｋ ７０１、前述
）を５０°Ｃで５秒間スプレーして皮膜化成し、次に水
洗し、更に３μｍ／Ｌ：Ｉｎ以下の脱イオン水で３秒間
スプレー処理した後１２０°Ｃの温風で乾燥した。この
化成板に缶用エポキシ系塗料を５〜６μｍ塗装し、２１
００Ｃで８分間焼付け、屑時間放置後、その塗膜につい
て試験した結果、表−３の通り本発明を施した試料は、
後述の比較例３に比較し優れた耐食性及び密層性を示し
た。
ファインクリーナー４３７７、前述）の１％加熱水溶液
で洗浄後、次いで水洗し、その後強アルカリ性エツチン
グ剤（登録商標ファインクリーナー４４１８、日本・や
−カライノング製）の４％加熱水溶液を６５°Ｃで５秒
間スダン−後に水洗し、その後下記表面調整液を３０°
Ｃで１０秒間スプレー処理し、次いで水洗後、リン酸ク
ロメート剤（登録商標ボンデライ） Ｋ ７０１、前述
）を５０°Ｃで５秒間スプレーして皮膜化成し、次に水
洗し、更に３μｍ／Ｌ：Ｉｎ以下の脱イオン水で３秒間
スプレー処理した後１２０°Ｃの温風で乾燥した。この
化成板に缶用エポキシ系塗料を５〜６μｍ塗装し、２１
００Ｃで８分間焼付け、屑時間放置後、その塗膜につい
て試験した結果、表−３の通り本発明を施した試料は、
後述の比較例３に比較し優れた耐食性及び密層性を示し
た。
比較例３
実施例７〜９と同一のＡ３０５２板に、実施例７〜９と
同一の洗浄、アルカリエツチング、皮膜化成及び塗装を
行なった試料を比較例３とし、その塗膜の耐食性及び密
着性の結果を表−３に示す。
同一の洗浄、アルカリエツチング、皮膜化成及び塗装を
行なった試料を比較例３とし、その塗膜の耐食性及び密
着性の結果を表−３に示す。
※１塩水噴霧試験
Ｊ工５Ｚ−２３７１に準拠し塗膜クロスカット部のフク
レ巾発生までの時間で表記した。
レ巾発生までの時間で表記した。
※２ハゼ折り試験
試料と同一厚さの板を間に挾み１８０°折り曲げ、折り
曲げ部の塗膜残存面積の比率を表示。
曲げ部の塗膜残存面積の比率を表示。
※３コゝパン目試験
日本塗料工業会「塗料試験法」記載の試験法で、１誦２
ゴバン目１００個のうち剥離しなかった口数の比率を表
示。
ゴバン目１００個のうち剥離しなかった口数の比率を表
示。
Claims (4)
- （１） 冷間圧延後連続熱処理されたアルミニウム合板
の板又はコイルの化成処理の前処理において、前記アル
ミニウム合金の板又はコイルを溶剤洗浄又はアルカリ洗
浄後に、或はこれらの洗浄と更にアルカリエツチング処
理を行った後に、硫酸酸性液又は０，０１〜１ｔ／ｌの
弗素イオンを含む硫酸酸性液からなる表面調整液で処理
することを特徴とするアルミニウム合金における化成処
理の前処理方法。 - （２） アルミニウム合金はアルミニウム・マグネシウ
ム系アルミニウム合金であることを特徴とする前記１項
記載の前処理方法。 - （３） 表面調整液はＳＯ４２−として１〜５０ ｆ／
ｌ 、 ｐＨ３以下であることを特徴とする前記１項記
載の前処理方法。 - （４）表面調整液での処理は、室温以上５０００以下に
保って浸漬又はスプレーで行うことを特徴とする前記１
項記載の前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20451383A JPS6096772A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | アルミニウム合金における化成処理の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20451383A JPS6096772A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | アルミニウム合金における化成処理の前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096772A true JPS6096772A (ja) | 1985-05-30 |
| JPS6223071B2 JPS6223071B2 (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=16491769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20451383A Granted JPS6096772A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | アルミニウム合金における化成処理の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096772A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240675A (ja) * | 1988-03-19 | 1989-09-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａｌ製自動車ボデーパネルの表面処理方法 |
| JPH02115385A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-27 | Kobe Steel Ltd | 脱脂性に優れた塗油アルミニウム合金板の製造方法 |
| JPH0432583A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Furukawa Alum Co Ltd | 塗装性に優れたＡｌ板の製造方法 |
| EP0557531A1 (en) * | 1991-09-04 | 1993-09-01 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Aluminum alloy sheet for automotive body and production thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115630A (ja) * | 1974-02-14 | 1975-09-10 | ||
| JPS59133373A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-31 | ゲルハルト・コラルデイン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 金属表面処理方法および処理浴液 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20451383A patent/JPS6096772A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115630A (ja) * | 1974-02-14 | 1975-09-10 | ||
| JPS59133373A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-31 | ゲルハルト・コラルデイン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 金属表面処理方法および処理浴液 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240675A (ja) * | 1988-03-19 | 1989-09-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａｌ製自動車ボデーパネルの表面処理方法 |
| JPH02115385A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-27 | Kobe Steel Ltd | 脱脂性に優れた塗油アルミニウム合金板の製造方法 |
| JPH0432583A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Furukawa Alum Co Ltd | 塗装性に優れたＡｌ板の製造方法 |
| EP0557531A1 (en) * | 1991-09-04 | 1993-09-01 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Aluminum alloy sheet for automotive body and production thereof |
| EP0557531A4 (ja) * | 1991-09-04 | 1994-02-02 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223071B2 (ja) | 1987-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3333611B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金用６価クロムフリーの化成表面処理剤 | |
| EP0726968B1 (en) | Composition and process for treating tinplate and aluminum | |
| JPS6031903B2 (ja) | 金属表面処理用組成物及びその方法 | |
| WO1996019595A1 (en) | Low sludging composition and process for treating aluminum and its alloys | |
| JP2771110B2 (ja) | アルミニウム含有金属材料用表面処理組成物および表面処理方法 | |
| KR20020069001A (ko) | 알루미늄 합금 식품 및 음료 용기용 공중합체 프라이머 | |
| NO162623B (no) | Fremgangsmaate til behandling av metalloverflater, samt enbadopploesning til bruk ved fremgangsmaaten. | |
| JPS6096773A (ja) | アルミニウム合金の化成処理の前処理方法 | |
| JPS6096772A (ja) | アルミニウム合金における化成処理の前処理方法 | |
| US2927046A (en) | Coated metals and solutions and process for making the same | |
| US3290174A (en) | Two-stage process for derusting and protecting the surfaces of ferrous materials | |
| JP3544761B2 (ja) | アルミニウム含有金属材料用表面処理組成物および表面処理方法 | |
| JPH01240675A (ja) | Ａｌ製自動車ボデーパネルの表面処理方法 | |
| US5904784A (en) | Composition and method for treating the surface of aluminiferous metals | |
| JPH09111465A (ja) | アルミニウム含有金属材料表面処理方法 | |
| WO2020148412A1 (en) | Continuous surface treatment for coils made of aluminum alloys sheets | |
| US1840562A (en) | Method of heat-treating aluminum and articles thereby | |
| JP2003119570A (ja) | 塗膜密着性および耐食性に優れたアルミニウム下地処理材 | |
| GB2121073A (en) | Aqueous fluoride-free aluminium cleaning composition | |
| JPH09157864A (ja) | 金属材料用クロメート処理液組成物、および処理方法 | |
| JPS63250470A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に塗膜を形成する方法 | |
| US4380560A (en) | Process for treatment of black plate containers | |
| US20220090269A1 (en) | Continuous surface treatment for coils made of aluminum alloys sheets | |
| EP0064295B1 (en) | Method of improving the corrosion resistance of chemical conversion coated aluminum | |
| JPS637877A (ja) | 塗料密着性にすぐれたステンレス鋼の表面処理方法 |