JPS6210304B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6210304B2 JPS6210304B2 JP58204514A JP20451483A JPS6210304B2 JP S6210304 B2 JPS6210304 B2 JP S6210304B2 JP 58204514 A JP58204514 A JP 58204514A JP 20451483 A JP20451483 A JP 20451483A JP S6210304 B2 JPS6210304 B2 JP S6210304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning solution
- aluminum alloy
- cleaning
- treatment
- chemical conversion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 42
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229910017855 NH 4 F Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(dioxo)chromium;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.O[Cr](O)(=O)=O WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/22—Light metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Description
本発明は、JIS H4080の5000番シリーズで代表
されるアルミニウム・マグネシウム系アルミニウ
ム合金（以下アルミニウム合金という）の板又は
コイルの冷間圧延後に連続熱処理された後の連続
表面処理、即ちアルミニウム合金のストリツプラ
インにおける表面処理において、その表面に優れ
た塗料密着性並びに耐食性を付与する化成皮膜を
形成させるための新規な前処理法に関する。 従来より、アルミニウム合金の板又はコイル
は、塗装されて、いわゆるカラーアルミニウム板
として建材に広く使用され更に飲料缶詰の蓋即ち
缶エンド材としても広く使用されているが、塗料
密着性並びに耐食性の向上のためにクロメート系
又はクロメートフリータイプの化成処理がなされ
ている。従来から行なわれている化成処理の工程
例について、その概要を述べてみると、次の様な
工程を挙げることができる。 (イ) 溶剤洗浄→化成処→水洗→水切乾燥 (ロ) アルカリ洗浄→水洗→化成処理→水洗→水切
乾燥 (ハ) アルカリ洗浄→水洗→アルカリエツチング→
水洗→化成処理→水洗→水切乾燥 しかしながら、アルミニウム合金の板又はコイ
ルの製造における生産性の向上並びにコストダウ
ン等を図るため、アルミニウム合金材の冷間圧延
後の箱焼鈍又は箱焼なましの熱処理を、冷間圧延
と同様に連続的にしかもより短時間に焼鈍又は焼
なましが行なわれるようになり、この様な連続熱
処理法への切換えにより生産合理化に大きく寄与
したが、その反面化成処理上次の様な問題が生じ
てきた。 即ち、連続熱処理法への切換えにより、その熱
処理条件が箱式熱処理法における条件から変更さ
れる様になり、それにより、連続熱処理されたア
ルミニウム合金表面に、従来の箱式熱処理された
場合と比較してその合金元素即ちマグネシウム酸
化物が濃化偏析する傾向を示すようになり、かく
してアルミニウム合金表面に比較的に多く析出し
たマグネシウム酸化物は、上記の化成処理の前処
理即ち前記(イ)，(ロ)，(ハ)の処理工程における洗浄又
はアルカリエツチング等にて殆んど除去されない
か、又は満足に除去されないので、この酸化物は
化成処理を妨害する様になり、アルミニウム合金
の表面に密着性のよい良好な化成皮膜を形成させ
ることができないと云う問題が生じてきた。 そこで、本発明は上記の問題を解決するために
なされたものであつてその目的は、冷間圧延後連
続熱処理されたアルミニウム合金の板又はコイル
の化成処理の前処理において、その合金の表面か
らマグネシウム酸化物を除去し、密着性の良好な
化成皮膜を形成させることができる前処理方法を
提供しようとするものである。 この目的を達成するためになされた本発明は、
冷間圧延後連続熱処理されたアルミニウム合金板
又はコイルの化成処理の前処理において、界面活
性剤を含むアルカリ性含弗素洗浄液で処理するこ
とを特徴とするアルミニウム合金の化成処理の前
処理方法であつて、前記アルカリ性含弗素洗浄液
はF-0.01〜0.5ｇ／、界面活性剤0.5〜３ｇ／
、PH８〜14、液温40〜70℃に保つて浸漬又はス
プレーすることによつてアルミニウム合金を処理
し、アルミニウム合金表面に析出したマグネシウ
ム酸化物を除去して、化成処理皮膜形成の下地と
して好適な素地表面とすることができるばかりで
なく、前処理工程を著しく簡略化することができ
るのである。 次に、本発明において使用するアルカリ性含弗
素洗浄液について詳しく述べる。F-としてはそ
の供給源としてNaF，NH4F，KF，NaHF2，
NH4，HF2，KHF2等が挙げられ、F-として0.01
〜0.5ｇ／F-として0.01〜0.5ｇ／の範囲が好
ましい。0.01ｇ／より少い濃度ではマグネシウ
ム酸化物の除去効果が不充分となり、又0.5ｇ／
よりも高い濃度にしてもそれ以上の効果が期待
できないので0.5ｇ／を上限とするのが好まし
い。次にPHを８〜14とするために使用されるアル
カリ化合物としては、アルカリ水酸化物及び重炭
酸、炭酸、硫酸、硝酸、リン酸、縮合リン酸等の
アルカリ塩の１種又はそれ以上を含むアルカリ化
合物即ちアルカリビルダーが挙げられる。PHが８
よりも低い場合即ち７＜PH＜８では洗浄液のマグ
ネシウム酸化物の除去効果及びアルミニウム合金
表面を化成処理及び塗装に好適な白い梨地肌とす
る効果（以下表面調整効果という）が不充分とな
る。又、アルカリ性含弗素洗浄液にはその洗浄作
用を与えるために界面活性剤として0.5〜３ｇ／
配合される。界面活性剤としては特に種類を限
定するのではなく、洗浄目的が果せるのであれば
何れのものでも適用できる。界面活性剤の濃度と
しては一般的に云つて0.5〜３ｇ／の範囲が適
しており、0.5ｇ／よりも少い濃度では洗浄作
用が不充分となり、３ｇ／よりも高い濃度では
洗浄作用は充分であるが、高い濃度にしても洗浄
効果の向上はそれほど飛躍しないので経済的に３
ｇ／を上限とした方が得策である。又、必要に
応じて適量の消泡剤を配合してもよい。 次に、アルカリ性含弗素洗浄液の温度は40゜〜
70℃の範囲内の適当な値を選定するのが好まし
い。40℃よりも低い温度では洗浄効果及び表面調
整効果が不充分となり、又70℃よりも高温にして
もその効果の向上はそれほど期待できない。又、
処理時間は１秒〜10秒の範囲内が好ましいが、浸
漬の場合にはその範囲内の比較的長い時間、70℃
付近の高温スプレーの場合には比較的に短い時間
が選ばれる。処理時間が１秒よりも少い時間では
表面調整作用が不充分となり、又10秒よりも長い
時間処理しても表面調整効果の向上はそれほど期
待できない。 以下に実施例をもつて本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 １〜３ A5052板及びA5082板を、下記実施洗浄液及び
洗浄条件で洗浄後、リン酸クロメート剤（登録商
標ボンデライトK702、日本パーカライジング
製）を50℃で10秒間皮膜化成し、次いで水洗し、
更に３μＳ／cm以下の脱イオン水で３秒間スプレ
ー処理した後、120℃の温風で乾燥した。この化
成板にアクリル系のカラーアルミ用塗料を15〜17
μｍ塗装し、210℃で３分間焼付け、24時間放置
後、その塗膜について試験した結果、表―１の通
り本発明の洗浄液を施した試料は、後述の比較例
に比較し優れた耐食性、密着性を示した。
されるアルミニウム・マグネシウム系アルミニウ
ム合金（以下アルミニウム合金という）の板又は
コイルの冷間圧延後に連続熱処理された後の連続
表面処理、即ちアルミニウム合金のストリツプラ
インにおける表面処理において、その表面に優れ
た塗料密着性並びに耐食性を付与する化成皮膜を
形成させるための新規な前処理法に関する。 従来より、アルミニウム合金の板又はコイル
は、塗装されて、いわゆるカラーアルミニウム板
として建材に広く使用され更に飲料缶詰の蓋即ち
缶エンド材としても広く使用されているが、塗料
密着性並びに耐食性の向上のためにクロメート系
又はクロメートフリータイプの化成処理がなされ
ている。従来から行なわれている化成処理の工程
例について、その概要を述べてみると、次の様な
工程を挙げることができる。 (イ) 溶剤洗浄→化成処→水洗→水切乾燥 (ロ) アルカリ洗浄→水洗→化成処理→水洗→水切
乾燥 (ハ) アルカリ洗浄→水洗→アルカリエツチング→
水洗→化成処理→水洗→水切乾燥 しかしながら、アルミニウム合金の板又はコイ
ルの製造における生産性の向上並びにコストダウ
ン等を図るため、アルミニウム合金材の冷間圧延
後の箱焼鈍又は箱焼なましの熱処理を、冷間圧延
と同様に連続的にしかもより短時間に焼鈍又は焼
なましが行なわれるようになり、この様な連続熱
処理法への切換えにより生産合理化に大きく寄与
したが、その反面化成処理上次の様な問題が生じ
てきた。 即ち、連続熱処理法への切換えにより、その熱
処理条件が箱式熱処理法における条件から変更さ
れる様になり、それにより、連続熱処理されたア
ルミニウム合金表面に、従来の箱式熱処理された
場合と比較してその合金元素即ちマグネシウム酸
化物が濃化偏析する傾向を示すようになり、かく
してアルミニウム合金表面に比較的に多く析出し
たマグネシウム酸化物は、上記の化成処理の前処
理即ち前記(イ)，(ロ)，(ハ)の処理工程における洗浄又
はアルカリエツチング等にて殆んど除去されない
か、又は満足に除去されないので、この酸化物は
化成処理を妨害する様になり、アルミニウム合金
の表面に密着性のよい良好な化成皮膜を形成させ
ることができないと云う問題が生じてきた。 そこで、本発明は上記の問題を解決するために
なされたものであつてその目的は、冷間圧延後連
続熱処理されたアルミニウム合金の板又はコイル
の化成処理の前処理において、その合金の表面か
らマグネシウム酸化物を除去し、密着性の良好な
化成皮膜を形成させることができる前処理方法を
提供しようとするものである。 この目的を達成するためになされた本発明は、
冷間圧延後連続熱処理されたアルミニウム合金板
又はコイルの化成処理の前処理において、界面活
性剤を含むアルカリ性含弗素洗浄液で処理するこ
とを特徴とするアルミニウム合金の化成処理の前
処理方法であつて、前記アルカリ性含弗素洗浄液
はF-0.01〜0.5ｇ／、界面活性剤0.5〜３ｇ／
、PH８〜14、液温40〜70℃に保つて浸漬又はス
プレーすることによつてアルミニウム合金を処理
し、アルミニウム合金表面に析出したマグネシウ
ム酸化物を除去して、化成処理皮膜形成の下地と
して好適な素地表面とすることができるばかりで
なく、前処理工程を著しく簡略化することができ
るのである。 次に、本発明において使用するアルカリ性含弗
素洗浄液について詳しく述べる。F-としてはそ
の供給源としてNaF，NH4F，KF，NaHF2，
NH4，HF2，KHF2等が挙げられ、F-として0.01
〜0.5ｇ／F-として0.01〜0.5ｇ／の範囲が好
ましい。0.01ｇ／より少い濃度ではマグネシウ
ム酸化物の除去効果が不充分となり、又0.5ｇ／
よりも高い濃度にしてもそれ以上の効果が期待
できないので0.5ｇ／を上限とするのが好まし
い。次にPHを８〜14とするために使用されるアル
カリ化合物としては、アルカリ水酸化物及び重炭
酸、炭酸、硫酸、硝酸、リン酸、縮合リン酸等の
アルカリ塩の１種又はそれ以上を含むアルカリ化
合物即ちアルカリビルダーが挙げられる。PHが８
よりも低い場合即ち７＜PH＜８では洗浄液のマグ
ネシウム酸化物の除去効果及びアルミニウム合金
表面を化成処理及び塗装に好適な白い梨地肌とす
る効果（以下表面調整効果という）が不充分とな
る。又、アルカリ性含弗素洗浄液にはその洗浄作
用を与えるために界面活性剤として0.5〜３ｇ／
配合される。界面活性剤としては特に種類を限
定するのではなく、洗浄目的が果せるのであれば
何れのものでも適用できる。界面活性剤の濃度と
しては一般的に云つて0.5〜３ｇ／の範囲が適
しており、0.5ｇ／よりも少い濃度では洗浄作
用が不充分となり、３ｇ／よりも高い濃度では
洗浄作用は充分であるが、高い濃度にしても洗浄
効果の向上はそれほど飛躍しないので経済的に３
ｇ／を上限とした方が得策である。又、必要に
応じて適量の消泡剤を配合してもよい。 次に、アルカリ性含弗素洗浄液の温度は40゜〜
70℃の範囲内の適当な値を選定するのが好まし
い。40℃よりも低い温度では洗浄効果及び表面調
整効果が不充分となり、又70℃よりも高温にして
もその効果の向上はそれほど期待できない。又、
処理時間は１秒〜10秒の範囲内が好ましいが、浸
漬の場合にはその範囲内の比較的長い時間、70℃
付近の高温スプレーの場合には比較的に短い時間
が選ばれる。処理時間が１秒よりも少い時間では
表面調整作用が不充分となり、又10秒よりも長い
時間処理しても表面調整効果の向上はそれほど期
待できない。 以下に実施例をもつて本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 １〜３ A5052板及びA5082板を、下記実施洗浄液及び
洗浄条件で洗浄後、リン酸クロメート剤（登録商
標ボンデライトK702、日本パーカライジング
製）を50℃で10秒間皮膜化成し、次いで水洗し、
更に３μＳ／cm以下の脱イオン水で３秒間スプレ
ー処理した後、120℃の温風で乾燥した。この化
成板にアクリル系のカラーアルミ用塗料を15〜17
μｍ塗装し、210℃で３分間焼付け、24時間放置
後、その塗膜について試験した結果、表―１の通
り本発明の洗浄液を施した試料は、後述の比較例
に比較し優れた耐食性、密着性を示した。
【表】
比較例 １〜３
実施例１〜３と同一の、A5052板及びA5082板
に、実施洗浄液から弗素化合物を除き、これを比
較洗浄液１〜３と同一洗浄条件で洗浄後、実施例
１〜３と同一の皮膜化成及び塗装を行なつた試料
を比較例１〜３とし、その塗膜の耐食性及び密着
性の結果を表―１に示す。 比較洗浄液１ 実施洗浄液１からNaFを除いたも
の。 比較洗浄液２ 実施洗浄液２からKFを除いたも
の。 比較洗浄液３ 実施洗浄液３からHFを除いたも
の。 ※ 非イオン活性剤；登録商標ノニポール85、
三洋化成製
に、実施洗浄液から弗素化合物を除き、これを比
較洗浄液１〜３と同一洗浄条件で洗浄後、実施例
１〜３と同一の皮膜化成及び塗装を行なつた試料
を比較例１〜３とし、その塗膜の耐食性及び密着
性の結果を表―１に示す。 比較洗浄液１ 実施洗浄液１からNaFを除いたも
の。 比較洗浄液２ 実施洗浄液２からKFを除いたも
の。 比較洗浄液３ 実施洗浄液３からHFを除いたも
の。 ※ 非イオン活性剤；登録商標ノニポール85、
三洋化成製
【表】
【表】
実施例 ４〜５
A5052板及びA5082板を、下記実施洗浄液及び
洗浄条件で洗浄後、アルミ用ノンクロメート化成
剤（登録商標ボンデライト3756、日本パーカライ
ジング製）を50℃で10秒間スプレーして皮膜化成
し、次いで水洗し、更に３μＳ／cm以下の脱イオ
ン水で３秒間処理した後、120℃の温風で乾燥し
た。この化成板にアルキツドメラミン系塗料を19
〜21μｍ塗装し、120℃で40分間焼付け、24時間
放置後、その塗膜について試験した結果、表―２
の通り本発明の洗浄液を施した試料は後述の比較
例４〜６に比較し優れた耐食性及び密着性を示し
た。
洗浄条件で洗浄後、アルミ用ノンクロメート化成
剤（登録商標ボンデライト3756、日本パーカライ
ジング製）を50℃で10秒間スプレーして皮膜化成
し、次いで水洗し、更に３μＳ／cm以下の脱イオ
ン水で３秒間処理した後、120℃の温風で乾燥し
た。この化成板にアルキツドメラミン系塗料を19
〜21μｍ塗装し、120℃で40分間焼付け、24時間
放置後、その塗膜について試験した結果、表―２
の通り本発明の洗浄液を施した試料は後述の比較
例４〜６に比較し優れた耐食性及び密着性を示し
た。
【表】
比較例 ５
実施例４〜５と同一の、A5052板及びA5082板
に、実施洗浄液から弗素化合物を除き、これを比
較洗浄液４〜５とし、同一洗浄条件で洗浄後、実
施例４〜５と同一の皮膜化成及び塗装を行なつた
試料を比較例４〜５とし、その塗膜の耐食性及び
密着性の結果を表―２に示す。 比較洗浄液４ 実施洗浄液４からKHF2を除いた
もの。 比較洗浄液５ 実施洗浄液５からNaFを除いたも
の。 ※ 非イオン活性剤；登録商標セドランFF―
110、三洋化成製
に、実施洗浄液から弗素化合物を除き、これを比
較洗浄液４〜５とし、同一洗浄条件で洗浄後、実
施例４〜５と同一の皮膜化成及び塗装を行なつた
試料を比較例４〜５とし、その塗膜の耐食性及び
密着性の結果を表―２に示す。 比較洗浄液４ 実施洗浄液４からKHF2を除いた
もの。 比較洗浄液５ 実施洗浄液５からNaFを除いたも
の。 ※ 非イオン活性剤；登録商標セドランFF―
110、三洋化成製
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 冷間圧延後連続熱処理されたアルミニウム合
金板又はコイルの化成処理の前処理において、界
面活性剤を含むアルカリ性含弗素洗浄液で処理す
ることを特徴とするアルミニウム合金の化成処理
の前処理方法。 ２ アルミニウム合金はアルミニウム・マグネシ
ウム系アルミニウム合金であることを特徴とする
前記１項記載の前処理方法。 ３ アルカリ性含弗素洗浄液はF-0.01〜0.5ｇ／
、界面活性剤0.5〜３ｇ／、PH８〜14である
ことを特徴とする前記１項記載の前処理方法。 ４ アルカリ性含弗素洗浄液での処理は、40〜70
℃に保つて浸漬又はスプレーで行うことを特徴と
する前記１項記載の前処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20451483A JPS6096773A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | アルミニウム合金の化成処理の前処理方法 |
| GB08427550A GB2148942B (en) | 1983-10-31 | 1984-10-31 | Process for treating aluminium surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20451483A JPS6096773A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | アルミニウム合金の化成処理の前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096773A JPS6096773A (ja) | 1985-05-30 |
| JPS6210304B2 true JPS6210304B2 (ja) | 1987-03-05 |
Family
ID=16491787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20451483A Granted JPS6096773A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | アルミニウム合金の化成処理の前処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096773A (ja) |
| GB (1) | GB2148942B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0201864B1 (en) * | 1985-05-13 | 1992-04-15 | HENKEL CORPORATION (a Delaware corp.) | Alkaline cleaner for aluminum |
| JPS61291982A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Showa Alum Corp | 高分子材料の密着性に優れたアルミニウム素材の製造方法 |
| DE3708938A1 (de) * | 1987-03-19 | 1988-09-29 | Henkel Kgaa | Fluessige, phosphatfreie einphasen-entfettungsmittel fuer aluminiumoberflaechen |
| DE4131382A1 (de) * | 1990-09-21 | 1992-03-26 | Kobe Steel Ltd | Oberflaechenbehandeltes aluminiumlegierungsblech fuer den automobilbau und verfahren zu dessen herstellung |
| US5045007A (en) * | 1990-11-19 | 1991-09-03 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Method of salvaging a color selection electrode for a CRT |
| JP4069443B2 (ja) * | 2002-11-26 | 2008-04-02 | 栗田工業株式会社 | アルミニウムまたはアルミニウム合金を含む金属表面のスケール洗浄剤及びそれを用いたアルミニウムまたはアルミニウム合金を含む金属表面のスケール洗浄方法 |
| JP4941447B2 (ja) * | 2008-10-09 | 2012-05-30 | 三菱電機株式会社 | アルミニウム合金の洗浄方法 |
| US10876211B2 (en) * | 2011-09-16 | 2020-12-29 | Prc-Desoto International, Inc. | Compositions for application to a metal substrate |
| EP2623639A1 (de) | 2012-02-02 | 2013-08-07 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Aluminiumlegierungsband mit verbesserter Oberflächenoptik und Verfahren zu dessen Herstellung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3989550A (en) * | 1975-04-21 | 1976-11-02 | Amchem Products, Inc. | Method of forming a hydrophilic coating on an aluminum surface |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB775960A (en) * | 1954-09-23 | 1957-05-29 | Josef Wratil | A process for stripping enamel |
| GB945024A (en) * | 1962-01-17 | 1963-12-18 | Alan David Brite | Cleaning composition and method |
| GB891670A (en) * | 1957-09-04 | 1962-03-14 | English Electric Co Ltd | Improvements in and relating to the removing of scale from silicon iron and other metals |
| US3255118A (en) * | 1961-12-29 | 1966-06-07 | Pennsalt Chemicals Corp | Aluminum cleaning compositions |
| GB1420920A (en) * | 1971-12-30 | 1976-01-14 | Diversey Ltd | Etching compositions |
| GB1383383A (en) * | 1972-04-26 | 1974-02-12 | Diversey Dev Ltd | Aluminium etchant |
| US3951827A (en) * | 1973-12-03 | 1976-04-20 | Borg-Warner Corporation | Composition and method for removing insoluble scale deposits from surfaces |
| US4051055A (en) * | 1976-12-21 | 1977-09-27 | The Procter & Gamble Company | Cleansing compositions |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20451483A patent/JPS6096773A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-31 GB GB08427550A patent/GB2148942B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3989550A (en) * | 1975-04-21 | 1976-11-02 | Amchem Products, Inc. | Method of forming a hydrophilic coating on an aluminum surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2148942A (en) | 1985-06-05 |
| GB8427550D0 (en) | 1984-12-05 |
| JPS6096773A (ja) | 1985-05-30 |
| GB2148942B (en) | 1987-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4191596A (en) | Method and compositions for coating aluminum | |
| US5868872A (en) | Chromium-free process for the no-rinse treatment of aluminum and its alloys and aqueous bath solutions suitable for this process | |
| US5641542A (en) | Chromium-free aluminum treatment | |
| US2777785A (en) | Composition for and method of treating metals as well as the treated product | |
| JPH07310189A (ja) | アルミニウム含有金属材料用表面処理組成物および表面処理方法 | |
| US5554231A (en) | Corrosion resistant aluminum and aluminum coating | |
| US6755918B2 (en) | Method for treating magnesium alloy by chemical conversion | |
| JPS6210304B2 (ja) | ||
| KR0179687B1 (ko) | 알루미늄 함유 금속물질의 금속표면처리를 위한 수성조성물 및 수용액 그리고 처리방법 | |
| US5358623A (en) | Corrosion resistant anodized aluminum | |
| US3720547A (en) | Permanganate final rinse for metal coatings | |
| JPS62103373A (ja) | 鉄鋼材の防錆処理方法 | |
| US6200693B1 (en) | Water-based liquid treatment for aluminum and its alloys | |
| JP3083873B2 (ja) | 化成被膜の後洗浄方法及びこの方法の利用方法 | |
| JP3445992B2 (ja) | 耐クラック性及び耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 | |
| US3285788A (en) | Anhydrous chromic acid solution and process of treating metal therewith | |
| JPS6223071B2 (ja) | ||
| JPH01319692A (ja) | 脱脂性に優れたＭｇ含有アルミニウム合金板の製造方法 | |
| US5904784A (en) | Composition and method for treating the surface of aluminiferous metals | |
| CN107841741B (zh) | 一种铝基板表面生物处理氧化工艺 | |
| JP3930640B2 (ja) | 軽金属または軽合金材料用表面処理液 | |
| JPH05163584A (ja) | ぶりきｄｉ缶用表面処理液 | |
| JPH1161433A (ja) | アルミニウム塗装材 | |
| JPH0432583A (ja) | 塗装性に優れたＡｌ板の製造方法 | |
| AU744557B2 (en) | Water-based liquid treatment for aluminum and its alloys |