JPS62103373A - 鉄鋼材の防錆処理方法 - Google Patents
鉄鋼材の防錆処理方法Info
- Publication number
- JPS62103373A JPS62103373A JP24183585A JP24183585A JPS62103373A JP S62103373 A JPS62103373 A JP S62103373A JP 24183585 A JP24183585 A JP 24183585A JP 24183585 A JP24183585 A JP 24183585A JP S62103373 A JPS62103373 A JP S62103373A
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- JP
- Japan
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- iron
- steel products
- rust preventive
- rust
- steel material
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- Pending
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(pi−、梁上の利用分野)
本発明は鉄鋼材の防錆処理方法に係り、尚詳細には下地
処理工程と防錆膜付着工程と仕上処理工程とを連続的に
実行せしめ、酸化鉄の防錆被膜を効果的に形成せしめて
鉄鋼材の防錆に利用する処理方法に関する。
処理工程と防錆膜付着工程と仕上処理工程とを連続的に
実行せしめ、酸化鉄の防錆被膜を効果的に形成せしめて
鉄鋼材の防錆に利用する処理方法に関する。
(従来の技術)
従来鉄鋼材の防錆を図るため、苛性ソーダを主成分とす
る加熱された水溶液に鉄銅材を浸漬し酸化鉄の被膜を鉄
鋼材の表面に付着させる方法が一般に実行されている。
る加熱された水溶液に鉄銅材を浸漬し酸化鉄の被膜を鉄
鋼材の表面に付着させる方法が一般に実行されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら従来の鉄鋼材の防錆処理方法においては、
鉄鋼材表面に一応酸化鉄膜が形成され、防錆機能を果た
すものの、防錆膜形成用の溶液が充分練成されたもので
はないから、鉄鋼材表面に形成される酸化鉄膜の質が良
質にならず脆弱であった。また鉄鋼材に対し酸化鉄膜を
付着させる工程の下地処理が単なる脱脂洗浄程度であっ
たため不光分且不完全で、酸化鉄膜が不均一になる危惧
があり高品質を保証できなかった。
鉄鋼材表面に一応酸化鉄膜が形成され、防錆機能を果た
すものの、防錆膜形成用の溶液が充分練成されたもので
はないから、鉄鋼材表面に形成される酸化鉄膜の質が良
質にならず脆弱であった。また鉄鋼材に対し酸化鉄膜を
付着させる工程の下地処理が単なる脱脂洗浄程度であっ
たため不光分且不完全で、酸化鉄膜が不均一になる危惧
があり高品質を保証できなかった。
しかして本発明の目的は高度の下地処理を施し11、ト
ると共に至高の防錆膜形成用の溶液を用いて良質で均質
の防錆膜を鉄鋼材表面に形成できる鉄鋼材の防錆処理方
法を提供するにある。
ると共に至高の防錆膜形成用の溶液を用いて良質で均質
の防錆膜を鉄鋼材表面に形成できる鉄鋼材の防錆処理方
法を提供するにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明によればこれは鉄鋼材を苛性ソーダ並びにオルソ
を含む溶剤に浸漬して脱脂した後水洗せしめ、且塩化第
二鉄を含む希塩酸溶液によシ酸洗を施した後シャワー水
泳し、乾燥させる下地処理工程と、下地処理が施された
鉄鋼材を、加熱された苛性ソーダ70%、亜硝酸ソーダ
15%、塩化カリ13%、重炭酸ソーダ2%の混合水溶
液に所定時間浸漬した後冷却する防錆膜付着工程と、防
錆族が付着された鉄鋼材を湯洗し、乾燥した上オイルを
付着させる仕上処理工程とを連続的に実行することを特
徴とする鉄鋼材の防錆処理方法によって達成される。
を含む溶剤に浸漬して脱脂した後水洗せしめ、且塩化第
二鉄を含む希塩酸溶液によシ酸洗を施した後シャワー水
泳し、乾燥させる下地処理工程と、下地処理が施された
鉄鋼材を、加熱された苛性ソーダ70%、亜硝酸ソーダ
15%、塩化カリ13%、重炭酸ソーダ2%の混合水溶
液に所定時間浸漬した後冷却する防錆膜付着工程と、防
錆族が付着された鉄鋼材を湯洗し、乾燥した上オイルを
付着させる仕上処理工程とを連続的に実行することを特
徴とする鉄鋼材の防錆処理方法によって達成される。
(作用)
本発明による鉄鋼材の防錆処理方法においては苛性ソー
ダ並びにオルソを含んだ溶剤によシ脱脂を図るから円滑
且充分な脱脂が行なわれ得、且塩化第二鉄を含む希塩酸
溶液によシ酸洗するから極めて良好な下地処理が行なわ
れる。また苛性ソーダ70%、亜硝酸ソーダ15%、塩
化カリ13%、1炭酸ン一ダ2%の如き独特の混成比の
加熱された水溶液を用いて酸化鉄被膜を形成するから良
好な下地処理と相俟ち総じて良質且均質の防錆膜を提供
できる。
ダ並びにオルソを含んだ溶剤によシ脱脂を図るから円滑
且充分な脱脂が行なわれ得、且塩化第二鉄を含む希塩酸
溶液によシ酸洗するから極めて良好な下地処理が行なわ
れる。また苛性ソーダ70%、亜硝酸ソーダ15%、塩
化カリ13%、1炭酸ン一ダ2%の如き独特の混成比の
加熱された水溶液を用いて酸化鉄被膜を形成するから良
好な下地処理と相俟ち総じて良質且均質の防錆膜を提供
できる。
(実験例)
先ず鉄鋼材を苛性ソーダ並びにオルソを含む溶剤に2分
間浸漬して脱脂を行なった後、水洗した。
間浸漬して脱脂を行なった後、水洗した。
次いで塩化第二鉄を含む希塩酸溶液によシ酸洗した上、
シャワー水によって洗浄し、且加熱槽内で乾燥させた。
シャワー水によって洗浄し、且加熱槽内で乾燥させた。
次に下地処理が施され乾燥された鉄鋼材を、160’C
に加熱した苛性ソーダ70%、亜硝酸ソーダ15%、塩
化カリ13%、重炭酸ソーダ2%の混合水溶液に12分
間浸漬した後、自然冷却した。このとき鉄鋼材表面には
酸化鉄膜が全面に亘って均質に着床したことが確認でき
た。更に酸化鉄の防錆被膜が形成された鉄鋼材を湯洗し
、加熱槽内で乾燥した。加えて最終的に鉄鋼材表面にオ
イルを塗布した。
に加熱した苛性ソーダ70%、亜硝酸ソーダ15%、塩
化カリ13%、重炭酸ソーダ2%の混合水溶液に12分
間浸漬した後、自然冷却した。このとき鉄鋼材表面には
酸化鉄膜が全面に亘って均質に着床したことが確認でき
た。更に酸化鉄の防錆被膜が形成された鉄鋼材を湯洗し
、加熱槽内で乾燥した。加えて最終的に鉄鋼材表面にオ
イルを塗布した。
(発明の効果)
上述のよう建構成された本発明の鉄鋼材の防錆処理方法
によれば、高度の下地処理を実現すると共に至高の防錆
膜形成用の溶液を用いることによって良質で且均質の酸
化鉄防錆被膜を鉄鋼材表面に形成できるから、防錆鉄鋼
材の信頼性を頭著に高めることができる等々の格別の効
果を奏する。
によれば、高度の下地処理を実現すると共に至高の防錆
膜形成用の溶液を用いることによって良質で且均質の酸
化鉄防錆被膜を鉄鋼材表面に形成できるから、防錆鉄鋼
材の信頼性を頭著に高めることができる等々の格別の効
果を奏する。
Claims (1)
- 鉄鋼材を苛性ソーダ並びにオルソを含む溶剤に浸漬して
脱脂した後水洗せしめ、且塩化第二鉄を含む希塩酸溶液
により酸洗を施した後シャワー水洗し、乾燥せしめる下
地処理工程と、下地処理工程が施された鉄鋼材を加熱さ
れた、苛性ソーダ70%、亜硝酸ソーダ15%、塩化カ
リ13%、重炭酸ソーダ2%の混合水溶液に所定時間浸
漬した後、冷却する防錆膜付着工程と、防錆膜が付着さ
れた鉄鋼材を湯洗し、乾燥した上オイルを付着させる仕
上処理工程とを連続的に実行することを特徴とする鉄鋼
材の防錆処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24183585A JPS62103373A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 鉄鋼材の防錆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24183585A JPS62103373A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 鉄鋼材の防錆処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62103373A true JPS62103373A (ja) | 1987-05-13 |
Family
ID=17080204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24183585A Pending JPS62103373A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 鉄鋼材の防錆処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62103373A (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05247663A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 錆安定化処理鋼材および錆安定化処理方法 |
JPH0693467A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-04-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐候性に優れた鋼材および錆層の形成方法 |
JPH06220653A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の表面処理方法 |
JPH08319591A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-12-03 | S S Kooto:Kk | ステンレス鋼製品のさび止め方法 |
CN103255406A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-08-21 | 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 | 圆钢凸轮轴的表面处理方法以及圆钢凸轮轴 |
CN103695916A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 明光市留香泵业有限公司 | 一种水溶性防污防锈液及其制备方法 |
CN103695948A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 明光市留香泵业有限公司 | 一种铸铁除锈防锈液及其制备方法 |
CN103695914A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 明光市留香泵业有限公司 | 一种水基沉淀膜防锈液及其制备方法 |
CN103695932A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 明光市留香泵业有限公司 | 一种水溶性金属防腐防锈液及其制备方法 |
CN103695919A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-04-02 | 李学峰 | 一种金属零件内腔防锈液及其制备方法 |
CN103695913A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 明光市留香泵业有限公司 | 一种水溶性黑色金属防锈液及其制备方法 |
CN103695930A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 明光市留香泵业有限公司 | 一种水基铜防锈液及其制备方法 |
CN104099588A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-15 | 锐展(铜陵)科技有限公司 | 一种耐指纹铝合金表面处理剂 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP24183585A patent/JPS62103373A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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