JPH0699784B2 - 無電解Ｚｎメッキ用アルミニウム材の製造方法 - Google Patents
無電解Ｚｎメッキ用アルミニウム材の製造方法Info
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- JPH0699784B2 JPH0699784B2 JP14008489A JP14008489A JPH0699784B2 JP H0699784 B2 JPH0699784 B2 JP H0699784B2 JP 14008489 A JP14008489 A JP 14008489A JP 14008489 A JP14008489 A JP 14008489A JP H0699784 B2 JPH0699784 B2 JP H0699784B2
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- Japan
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- plating
- electroless
- aluminum
- aluminum material
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は無電解Znメッキ用アルミニウム材の製造方法
に関する。
に関する。
従来の技術 一般に、自動車用コンデンサ、ラジエーター、エバポレ
ーター等に用いられるアルミニウム製熱交換器などで
は、耐食性の向上のためにチューブやフィン等熱交換器
構成部材の表面に犠牲防食層としての無電解Znメッキ層
を形成することが行われている。
ーター等に用いられるアルミニウム製熱交換器などで
は、耐食性の向上のためにチューブやフィン等熱交換器
構成部材の表面に犠牲防食層としての無電解Znメッキ層
を形成することが行われている。
而して、従来、かかる無電解Znメッキ層を形成するアル
ミニウム材料としては、A1100等が使用されていた。
ミニウム材料としては、A1100等が使用されていた。
発明が解決しようとする課題 ところが、上記のアルミニウム材では、無電解Znメッキ
処理により付着されるZn量が概して少ないためメッキ層
の厚さを十分確保できないという欠点があった。しか
も、Znメッキ層のアルミニウム材に対する密着性が悪い
ことからメッキ層が剥離し易く、従ってアルミニウム材
に十分な耐食性を付与することが困難であった。
処理により付着されるZn量が概して少ないためメッキ層
の厚さを十分確保できないという欠点があった。しか
も、Znメッキ層のアルミニウム材に対する密着性が悪い
ことからメッキ層が剥離し易く、従ってアルミニウム材
に十分な耐食性を付与することが困難であった。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであっ
て、Zn付着量が多くかつZnの密着性も良好な無電解Znメ
ッキ用アルミニウム材の提供を目的とする。
て、Zn付着量が多くかつZnの密着性も良好な無電解Znメ
ッキ用アルミニウム材の提供を目的とする。
課題を解決するための手段 上記目的は、含有量99.50wt％以上のアルミニウムと不
可避不純物とからなり、不可避不純物中のCu含有量が0.
010wt％以下に規制されるとともに、FeとSiとの含有量
がFe/Si≧３に規制されたアルミニウ鋳塊に、550〜610
℃×１〜24時間の均質化処理を実施する工程を経ること
を特徴とする無電解Znメッキ用アルミニウム材の製造方
法によって達成される。
可避不純物とからなり、不可避不純物中のCu含有量が0.
010wt％以下に規制されるとともに、FeとSiとの含有量
がFe/Si≧３に規制されたアルミニウ鋳塊に、550〜610
℃×１〜24時間の均質化処理を実施する工程を経ること
を特徴とする無電解Znメッキ用アルミニウム材の製造方
法によって達成される。
材料中のアルミニウム含有量が99.50wt％以上に規定さ
れるのは、99.50wt％未満では無電解Znメッキに際してZ
n付着量が少なく、またアルミニウム材に対するZn密着
性が低下するからである。
れるのは、99.50wt％未満では無電解Znメッキに際してZ
n付着量が少なく、またアルミニウム材に対するZn密着
性が低下するからである。
また、不可避不純物中のCuが0.010wt％以下に規制され
るのは、0.010wt％を超えて含有されると同じくZn付着
量が少なく密着性にも劣るからである。特に好ましくは
Cuは0.008wt％以下に規制するのが良い。
るのは、0.010wt％を超えて含有されると同じくZn付着
量が少なく密着性にも劣るからである。特に好ましくは
Cuは0.008wt％以下に規制するのが良い。
また、不可避不純物として含有が許容されるFeとSiにつ
いて、それらの含有量の比がFe/Si≧３に規制されなけ
ればならない。Fe/Si＜３の場合にはやはりZn付着量、
密着性ともに良くないからである。
いて、それらの含有量の比がFe/Si≧３に規制されなけ
ればならない。Fe/Si＜３の場合にはやはりZn付着量、
密着性ともに良くないからである。
他の不可避不純物については、Zn付着量及びアルミニウ
ム材との密着性に与える影響は少ないため含有量の規制
はしない。
ム材との密着性に与える影響は少ないため含有量の規制
はしない。
次に製造工程について説明すると、上記組成のアルミニ
ウ鋳塊に必須工程として550〜610℃×１〜24時間の均質
化処理を実施する。この均質化処理は鋳塊中の不可避不
純物であるFe、Si、Cuを均一に分散せしめて表面組織を
均一にし、もって無電解Znメッキ処理時のZnの付着量の
増大及びZnメッキ層のアルミニウム材料に対する密着性
の向上を目的として行うものである。しかし、加熱温度
が550℃未満あるいは加熱時間が１時間未満ではその効
果がなく、結果的にZnの密着性の向上を図れない。逆に
加熱温度が610℃を超えあるいは加熱時間が24時間を超
えても上記効果の格別な増大がなくむしろ却ってエネル
ギーの無駄を生じコストアップを招く。特に好ましい均
質化処理条件は580〜590℃×４〜６時間である。
ウ鋳塊に必須工程として550〜610℃×１〜24時間の均質
化処理を実施する。この均質化処理は鋳塊中の不可避不
純物であるFe、Si、Cuを均一に分散せしめて表面組織を
均一にし、もって無電解Znメッキ処理時のZnの付着量の
増大及びZnメッキ層のアルミニウム材料に対する密着性
の向上を目的として行うものである。しかし、加熱温度
が550℃未満あるいは加熱時間が１時間未満ではその効
果がなく、結果的にZnの密着性の向上を図れない。逆に
加熱温度が610℃を超えあるいは加熱時間が24時間を超
えても上記効果の格別な増大がなくむしろ却ってエネル
ギーの無駄を生じコストアップを招く。特に好ましい均
質化処理条件は580〜590℃×４〜６時間である。
上記により均質化処理工程を経たアルミニウム鋳塊は、
一般的にはこれを押出して所期する無電解Znメッキ用ア
ルミニウム材となされるものである。なお、その後アル
ミニウム材に施される無電解Znメッキ処理は、その条件
が特に限定されるものではなく、常法に従って行えば良
い。
一般的にはこれを押出して所期する無電解Znメッキ用ア
ルミニウム材となされるものである。なお、その後アル
ミニウム材に施される無電解Znメッキ処理は、その条件
が特に限定されるものではなく、常法に従って行えば良
い。
発明の効果 この発明は上述の次第で、含有量99.50wt％以上のアル
ミニウムと不可避不純物とからなり、不可避不純物中の
Cu含有量が0.010wt％以下に規制されるとともに、FeとS
iとの含有量の比がFe/Si≧３に規制されたアルミニウム
鋳塊に、550〜610℃×１〜24時間の均質化処理を実施す
る工程を経ることを特徴とするするものである。従っ
て、後述の実施例の参酌によっても明らかなように、こ
の発明によって製造したアルミニウム材を無電解Znメッ
キ処理した場合に、Zn付着量を増大しえてメッキ層の厚
さを厚くできるとともに、アルミニウム材に対するZnメ
ッキ層の密着性をも向上することができる。その結果、
優れた犠牲防食効果を有するZnメッキ層を形成すること
ができるから、ひいてはアルミニウム材料の耐食性を向
上でき、アルミニウム製熱交換器の構成部材等として好
適なアルミニウム材となしうる。
ミニウムと不可避不純物とからなり、不可避不純物中の
Cu含有量が0.010wt％以下に規制されるとともに、FeとS
iとの含有量の比がFe/Si≧３に規制されたアルミニウム
鋳塊に、550〜610℃×１〜24時間の均質化処理を実施す
る工程を経ることを特徴とするするものである。従っ
て、後述の実施例の参酌によっても明らかなように、こ
の発明によって製造したアルミニウム材を無電解Znメッ
キ処理した場合に、Zn付着量を増大しえてメッキ層の厚
さを厚くできるとともに、アルミニウム材に対するZnメ
ッキ層の密着性をも向上することができる。その結果、
優れた犠牲防食効果を有するZnメッキ層を形成すること
ができるから、ひいてはアルミニウム材料の耐食性を向
上でき、アルミニウム製熱交換器の構成部材等として好
適なアルミニウム材となしうる。
実施例 次にこの発明の実施例を示す。
第１表に示す各種組成のアルミニウム鋳塊に同表に示す
条件で均質化処理を実施したのち、押出温度460〜500℃
にて幅22mm×厚さ5mmの形状に押出した。
条件で均質化処理を実施したのち、押出温度460〜500℃
にて幅22mm×厚さ5mmの形状に押出した。
次に、上記により得た各アルミニウム材につき、以下の
条件にて無電解Znメッキ処理を実施した。
条件にて無電解Znメッキ処理を実施した。
（無電解Znメッキ処理条件） 前処理：トリエタン洗浄、苛性ソーダ（50g/l）、水洗
の順次的実施 Znメッキ処理：フッ化亜鉛（35g/l）を含むメッキ液へ
の浸漬、自然乾燥の実施 次いで、上記処理によりZnメッキ層を被覆した各アルミ
ニウム材について、Zn付着量を測定するとともに、Znの
密着性試験を行った。密着性試験は、セロテープを接着
させて剥したときにZnが剥れるか否かを見るテープテス
トにより行った。これらの結果を併せて第１表に示す。
の順次的実施 Znメッキ処理：フッ化亜鉛（35g/l）を含むメッキ液へ
の浸漬、自然乾燥の実施 次いで、上記処理によりZnメッキ層を被覆した各アルミ
ニウム材について、Zn付着量を測定するとともに、Znの
密着性試験を行った。密着性試験は、セロテープを接着
させて剥したときにZnが剥れるか否かを見るテープテス
トにより行った。これらの結果を併せて第１表に示す。
上記第１表の結果から、本発明によって製造した実施品
は、本発明条件を逸脱する比較品に較べてZn付着量が多
くかつZnの密着性も良好であることを確認しえた。
は、本発明条件を逸脱する比較品に較べてZn付着量が多
くかつZnの密着性も良好であることを確認しえた。
Claims (1)
- 【請求項１】含有量99.50wt％以上のアルミニウムと不
可避不純物とからなり、不可避不純物中のCu含有量が0.
010wt％以下に規制されるとともに、FeとSiとの含有量
の比がFe/Si≧３に規制されたアルミニウム鋳塊に、550
〜610℃×１〜24時間の均質化処理を実施する工程を経
ることを特徴とする無電解Znメッキ用アルミニウム材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14008489A JPH0699784B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 無電解Ｚｎメッキ用アルミニウム材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14008489A JPH0699784B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 無電解Ｚｎメッキ用アルミニウム材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH036355A JPH036355A (ja) | 1991-01-11 |
| JPH0699784B2 true JPH0699784B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=15260587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14008489A Expired - Lifetime JPH0699784B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 無電解Ｚｎメッキ用アルミニウム材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699784B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103930577B (zh) | 2011-12-02 | 2015-05-20 | 株式会社Uacj | 铝合金材料和铝合金结构体及其制造方法 |
| US10024611B2 (en) | 2012-01-27 | 2018-07-17 | Uacj Corporation | Aluminum alloy material for heat exchanger fin, manufacturing method for same, and heat exchanger using the aluminum alloy material |
| CN102732756B (zh) * | 2012-07-04 | 2014-09-03 | 绍兴电力设备有限公司 | 一种铝杆及其制备方法 |
| JP6898006B2 (ja) | 2019-12-23 | 2021-07-07 | テック大洋工業株式会社 | 積層体及び防錆方法 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP14008489A patent/JPH0699784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036355A (ja) | 1991-01-11 |
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