JPH0219488A - アルミニウム材の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム材の表面処理方法Info
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- JPH0219488A JPH0219488A JP16977588A JP16977588A JPH0219488A JP H0219488 A JPH0219488 A JP H0219488A JP 16977588 A JP16977588 A JP 16977588A JP 16977588 A JP16977588 A JP 16977588A JP H0219488 A JPH0219488 A JP H0219488A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、たとえば凝縮器、蒸発器、ラジェータ等の
アルミニウム製熱交換器に用いられるチューブ等のアル
ミニウム材に表面処理を施す方法に関する。
アルミニウム製熱交換器に用いられるチューブ等のアル
ミニウム材に表面処理を施す方法に関する。
この明細書において、「アルミニウム」という語には純
アルミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとす
る。
アルミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとす
る。
従来の技術
従来、アルミニウム製熱交換器用チューブ等のアルミニ
ウム材には、次のような方法で表面処理が施されていた
。すなわち、ジンケート処理によって亜鉛皮膜を形成し
ていた。そして、チューブにフィン等の他の部材をろう
付するさいの加熱によって亜鉛皮膜中の一部の亜鉛がア
ルミニウム中に拡散させられ、アルミニウム材の表面に
亜鉛拡散層が形成されていた。
ウム材には、次のような方法で表面処理が施されていた
。すなわち、ジンケート処理によって亜鉛皮膜を形成し
ていた。そして、チューブにフィン等の他の部材をろう
付するさいの加熱によって亜鉛皮膜中の一部の亜鉛がア
ルミニウム中に拡散させられ、アルミニウム材の表面に
亜鉛拡散層が形成されていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の方法で表面処理を施した場合には
、ろう付された２つのアルミニウム材の間に亜鉛層が存
在するので、この亜鉛層が犠牲的に腐食されると、両ア
ルミニウム材間に剥がれが発生するという問題がある。
、ろう付された２つのアルミニウム材の間に亜鉛層が存
在するので、この亜鉛層が犠牲的に腐食されると、両ア
ルミニウム材間に剥がれが発生するという問題がある。
この発明の目的は、上記問題を解決したアルミニウム材
の表面処理方法を提供することにある。
の表面処理方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明によるアルミニウム材の表面処理方法は、アル
ミニウム材に常法で前処理を施した後、亜鉛、鉄および
水酸化ナトリウムを含有するメッキ処理浴中で電気メッ
キ処理を施して鉄を含む亜鉛合金皮膜を形成することを
特徴とするものである。
ミニウム材に常法で前処理を施した後、亜鉛、鉄および
水酸化ナトリウムを含有するメッキ処理浴中で電気メッ
キ処理を施して鉄を含む亜鉛合金皮膜を形成することを
特徴とするものである。
上記において、常法の前処理には、たとえばジンケート
処理がある。
処理がある。
上記のメッキ処理浴としては次の組成のものを用いるの
が好ましい。
が好ましい。
Ｚｎ ；１０〜３０ｇ／Ｎ
Ｆｅ ；０．１〜Ｉｇ／ｆｆ
ＮａＯＨ；１００〜１７０ｇ／Ｎ
光沢剤 ：４〜１２ｒｒｌ／Ω （亜鉛用）；１〜６ｍ
、ｉｌｌ／ｆｆ（鉄用） 上記において、メッキ処理浴中のＦｅの量およびＺｎの
量を上記量とするのが好ましい理由は次の通りである。
、ｉｌｌ／ｆｆ（鉄用） 上記において、メッキ処理浴中のＦｅの量およびＺｎの
量を上記量とするのが好ましい理由は次の通りである。
すなわち、Ｚｎの含有量が１０ｇ／Ω未満では形成され
る皮膜の耐食性が劣り、３０ｇ／ｉ）を越えるとコスト
が高くなって経済的に不利となるからである。また、Ｆ
ｅの含有量が０． １ｇ／Ｒ未満では適正なＺｎ−Ｆｅ
合金皮膜が得られず、Ｉｇ／ｊ？を越えても効果は少な
く、コストが高くなって経済的に不利となるからである
。ＺｎおよびＦｅは、その量が上記の量となるように、
それぞれ化合物の状態で含有せしめられる。
る皮膜の耐食性が劣り、３０ｇ／ｉ）を越えるとコスト
が高くなって経済的に不利となるからである。また、Ｆ
ｅの含有量が０． １ｇ／Ｒ未満では適正なＺｎ−Ｆｅ
合金皮膜が得られず、Ｉｇ／ｊ？を越えても効果は少な
く、コストが高くなって経済的に不利となるからである
。ＺｎおよびＦｅは、その量が上記の量となるように、
それぞれ化合物の状態で含有せしめられる。
処理浴の温度は２０〜３５℃の範囲にするのが好ましい
。２０℃未満では所定の膜厚の皮膜を形成するのに長時
間を要して作業性が劣り、３５℃を越えると処理浴中の
光沢剤の変質分解をきたし、処理浴の安定性が損なわれ
るとともに、Ｚｎ−Ｆｅ合金皮膜の均一な形成が妨げら
れるからである。
。２０℃未満では所定の膜厚の皮膜を形成するのに長時
間を要して作業性が劣り、３５℃を越えると処理浴中の
光沢剤の変質分解をきたし、処理浴の安定性が損なわれ
るとともに、Ｚｎ−Ｆｅ合金皮膜の均一な形成が妨げら
れるからである。
また、電流密度は０．５〜５Ａ／ｄｄとするのが好まし
い。その理由は、０．５Ａ／ｄｒｒｒ未満では所定の膜
厚の皮膜を形成するのに長時間を要して作業性が劣り、
５Ａ／ｄｒｒｒを越えると形成される皮膜の膜厚のばら
つきが大きくなるからである。
い。その理由は、０．５Ａ／ｄｒｒｒ未満では所定の膜
厚の皮膜を形成するのに長時間を要して作業性が劣り、
５Ａ／ｄｒｒｒを越えると形成される皮膜の膜厚のばら
つきが大きくなるからである。
また、電気メッキ処理によって形成されるＺｎ−Ｆｅ合
金皮膜の膜厚は０．３〜８． ０μｍであることが好ま
しい。・その理由は、０，３μｍ未満では耐食性が劣る
とともに均一な膜厚に形成できず、８．０μｍを越える
とコストが高くなって経済的に不利となるからである。
金皮膜の膜厚は０．３〜８． ０μｍであることが好ま
しい。・その理由は、０，３μｍ未満では耐食性が劣る
とともに均一な膜厚に形成できず、８．０μｍを越える
とコストが高くなって経済的に不利となるからである。
この膜厚は、要求される耐食性を考慮して決められる。
最適膜厚は１〜３μｍである。
また、電気メッキ処理によって形成されるＺｎ−Ｆｅ合
金皮膜中のＦｅ含有量は０．０５〜１．５ｖｔ％の範囲
内にあることが好ましい。Ｆｅ含有量が０，０５ｗｔ％
未満であれば、表面処理を施されたアルミニウム材をろ
う付した後の剥がれ発生防止効果が少なく、１．５ｖｔ
％を越えると、Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ皮膜中のＺｎの量
が少なくなって陰極防食効果が低下する。Ｚｎ−Ｆｅ合
金メッキ皮膜中のＦｅ量の最適量は、０．３〜０．９ｖ
ｔ％である。
金皮膜中のＦｅ含有量は０．０５〜１．５ｖｔ％の範囲
内にあることが好ましい。Ｆｅ含有量が０，０５ｗｔ％
未満であれば、表面処理を施されたアルミニウム材をろ
う付した後の剥がれ発生防止効果が少なく、１．５ｖｔ
％を越えると、Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ皮膜中のＺｎの量
が少なくなって陰極防食効果が低下する。Ｚｎ−Ｆｅ合
金メッキ皮膜中のＦｅ量の最適量は、０．３〜０．９ｖ
ｔ％である。
さらに、電気メッキ処理時の陽極には５ＵＳ３０４など
のステンレス鋼を用いるのがよい。
のステンレス鋼を用いるのがよい。
実 施 例
以下、この発明の実施例を示す。
Ｊ ｌ５Ａ１１００製アルミニウム押出型材よりなる偏
平管を蛇行状に曲げて蛇行状偏平管を形成した後、この
蛇行状偏平管の表面を常法にしたがって清浄にした。つ
いで、これを下記浴組成よりなる亜鉛−鉄合金メッキ処
理浴中に無通電状態で浸漬することによってジンケート
処理を施した。
平管を蛇行状に曲げて蛇行状偏平管を形成した後、この
蛇行状偏平管の表面を常法にしたがって清浄にした。つ
いで、これを下記浴組成よりなる亜鉛−鉄合金メッキ処
理浴中に無通電状態で浸漬することによってジンケート
処理を施した。
亜鉛−鉄合金メッキ処理浴組成
Ｚｎ ； ２０ｇ／ρ
Ｆｅ ；０．４ｇ／Ω
ＮａＯＨ；１３０ｇ／Ｒ
光沢剤 ；８ｒｒｌ／Ｒ（亜鉛用）
； ３ｍΩ／Ω （鉄用）
ついで、ジンケート処理の施された偏平管を同処理浴中
に浸漬したまま、続いて５ＵＳ３０４を陽極として第１
表に示す条件で電気メッキ処理を施した。そして、形成
された亜鉛−鉄合金皮膜の厚さを７１１３定するととも
に、該皮膜中の鉄の量を測定した。さらに、テープ剥離
試験および折曲試験を施すことによって皮膜の密着性を
調べた。これらの結果を第１表に示す。
に浸漬したまま、続いて５ＵＳ３０４を陽極として第１
表に示す条件で電気メッキ処理を施した。そして、形成
された亜鉛−鉄合金皮膜の厚さを７１１３定するととも
に、該皮膜中の鉄の量を測定した。さらに、テープ剥離
試験および折曲試験を施すことによって皮膜の密着性を
調べた。これらの結果を第１表に示す。
また、インジウム０．０３ｖｔ％を含み、残部アルミニ
ウムおよび不可避不純物からなる心材と、心材の両面を
覆うアルミニウムろう製度材とからなるプレージンゲー
トでコルゲートフィンを形成し、このコルゲートフィン
を上記蛇行状偏平管の隣り合う直管部どうしの間に配置
した。その後、この組合せ体に、ＡｇＦｔ５５ｗｔ％、
ＫＦ４５ｗｔ％を原料とする錯体混合物の５ｖｔ％水性
懸濁液からなるフラックスを塗布し、酸素濃度が１００
ｐｐｍ以下に調整された不活性ガス雰囲気炉中で、第
２表に示す条件でろう付を行なった。そして、蛇行状偏
平管表面の亜鉛拡散距離および亜鉛−鉄合金メッキ皮膜
中の鉄含有量を測定した。さらに、Ｊ Ｉ ５−Ｈ−８
６８１に基ず（Ｃａｓｓ Ｔｅ５ｔを行ない、フィン
の偏平管からの脱落時間および偏平管に貫通孔が形成さ
れるまでの時間を測定した。これらの結果を第２表に示
す。
ウムおよび不可避不純物からなる心材と、心材の両面を
覆うアルミニウムろう製度材とからなるプレージンゲー
トでコルゲートフィンを形成し、このコルゲートフィン
を上記蛇行状偏平管の隣り合う直管部どうしの間に配置
した。その後、この組合せ体に、ＡｇＦｔ５５ｗｔ％、
ＫＦ４５ｗｔ％を原料とする錯体混合物の５ｖｔ％水性
懸濁液からなるフラックスを塗布し、酸素濃度が１００
ｐｐｍ以下に調整された不活性ガス雰囲気炉中で、第
２表に示す条件でろう付を行なった。そして、蛇行状偏
平管表面の亜鉛拡散距離および亜鉛−鉄合金メッキ皮膜
中の鉄含有量を測定した。さらに、Ｊ Ｉ ５−Ｈ−８
６８１に基ず（Ｃａｓｓ Ｔｅ５ｔを行ない、フィン
の偏平管からの脱落時間および偏平管に貫通孔が形成さ
れるまでの時間を測定した。これらの結果を第２表に示
す。
上記第２表によれば、フィンの脱落時間および貫通孔の
発生時間のいずれもが１０００時間をはるかに越えてお
り、この発明の方法で表面処理を施されたアルミニウム
材を、他のアルミニウム材とろう付することにより得ら
れたアルミニウム製品の耐食性が向上することがわかる
。
発生時間のいずれもが１０００時間をはるかに越えてお
り、この発明の方法で表面処理を施されたアルミニウム
材を、他のアルミニウム材とろう付することにより得ら
れたアルミニウム製品の耐食性が向上することがわかる
。
発明の効果
この発明の方法によれば、アルミニウム材の表面に、亜
鉛−鉄合金メッキ皮膜を形成することができるので、こ
のアルミニウム材どうしまたはこのアルミニウム材と他
のアルミニウム材とをろう付すると、亜鉛−鉄メッキ皮
膜が形成されていたアルミニウム材の表面に亜鉛拡散層
が形成されるとともに、２つのアルミニウム材間に亜鉛
−鉄合金層が存在することになる。したがって、アルミ
ニウム材表面の亜鉛拡散層および亜鉛−鉄合金層中の亜
鉛が犠牲的に腐食されてアルミニウム材に孔食が発生す
るのを防止しうるとともに、亜鉛−鉄合金層中の亜鉛が
犠牲的に腐食されても両者の剥がれの発生が長時間に渡
って阻止される。
鉛−鉄合金メッキ皮膜を形成することができるので、こ
のアルミニウム材どうしまたはこのアルミニウム材と他
のアルミニウム材とをろう付すると、亜鉛−鉄メッキ皮
膜が形成されていたアルミニウム材の表面に亜鉛拡散層
が形成されるとともに、２つのアルミニウム材間に亜鉛
−鉄合金層が存在することになる。したがって、アルミ
ニウム材表面の亜鉛拡散層および亜鉛−鉄合金層中の亜
鉛が犠牲的に腐食されてアルミニウム材に孔食が発生す
るのを防止しうるとともに、亜鉛−鉄合金層中の亜鉛が
犠牲的に腐食されても両者の剥がれの発生が長時間に渡
って阻止される。
Claims (1)
- アルミニウム材に常法で前処理を施した後、亜鉛、鉄お
よび水酸化ナトリウムを含有するメッキ処理浴中で電気
メッキ処理を施して鉄を含む亜鉛合金皮膜を形成するこ
とを特徴とするアルミニウム材の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16977588A JPH0219488A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | アルミニウム材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16977588A JPH0219488A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | アルミニウム材の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219488A true JPH0219488A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15892631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16977588A Pending JPH0219488A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | アルミニウム材の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0219488A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5322741A (en) * | 1991-07-22 | 1994-06-21 | Toyota Motor Corporation | Aluminum alloy sheet with improved formability and method of production |
| US5356723A (en) * | 1991-12-18 | 1994-10-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Multilayer plated aluminum sheets |
| US5429881A (en) * | 1990-05-23 | 1995-07-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Surface treated aluminum or aluminum alloy material |
| US5436081A (en) * | 1991-02-18 | 1995-07-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Plated aluminum sheet having improved spot weldability |
| US5677727A (en) * | 1991-02-20 | 1997-10-14 | Hitachi, Ltd. | Television telephone |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP16977588A patent/JPH0219488A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5429881A (en) * | 1990-05-23 | 1995-07-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Surface treated aluminum or aluminum alloy material |
| US5436081A (en) * | 1991-02-18 | 1995-07-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Plated aluminum sheet having improved spot weldability |
| US5677727A (en) * | 1991-02-20 | 1997-10-14 | Hitachi, Ltd. | Television telephone |
| US5322741A (en) * | 1991-07-22 | 1994-06-21 | Toyota Motor Corporation | Aluminum alloy sheet with improved formability and method of production |
| US5356723A (en) * | 1991-12-18 | 1994-10-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Multilayer plated aluminum sheets |
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