JPS58144449A - ろう付け用アルミニウム材 - Google Patents
ろう付け用アルミニウム材Info
- Publication number
- JPS58144449A JPS58144449A JP819782A JP819782A JPS58144449A JP S58144449 A JPS58144449 A JP S58144449A JP 819782 A JP819782 A JP 819782A JP 819782 A JP819782 A JP 819782A JP S58144449 A JPS58144449 A JP S58144449A
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- JP
- Japan
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- amount
- precipitation
- soldering
- brazing
- zinc
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- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛置換メッキを施してからろう付けを行なう
アルミニウム材に関するもので、特に亜鉛置換メッキに
より犠牲陽極として必要な１５．９／ｍ”前後の均一な
Ｚｎ析出層が得られ、その後のろう付けにより同時にＺ
ｎ拡散処理させて優れた耐食性を得ることができるもの
である。
アルミニウム材に関するもので、特に亜鉛置換メッキに
より犠牲陽極として必要な１５．９／ｍ”前後の均一な
Ｚｎ析出層が得られ、その後のろう付けにより同時にＺ
ｎ拡散処理させて優れた耐食性を得ることができるもの
である。
一般シ二自動車用アルミニウム製熱交換器の製造にはフ
ラックスろう付は法、真空ろう付は法、不活性ガスろう
付（が五等が用いられている。フラックスろう付は法は
尚価なフラックスを使用するためコストａとなるはかり
か、洗浄廃液の処理問題があり、最近では真空ろう付は
法や不活性ガスろう付は法に移行しつつある。
ラックスろう付は法、真空ろう付は法、不活性ガスろう
付（が五等が用いられている。フラックスろう付は法は
尚価なフラックスを使用するためコストａとなるはかり
か、洗浄廃液の処理問題があり、最近では真空ろう付は
法や不活性ガスろう付は法に移行しつつある。
フラックスろう付は法では、フラックスからのＺｎの析
出と拡散が起６）、該拡散１繭が犠牲＠極となって孔食
が防止さね、全面腐食となるために孔食がｈ通に到るま
でには相当の時間が掛る。
出と拡散が起６）、該拡散１繭が犠牲＠極となって孔食
が防止さね、全面腐食となるために孔食がｈ通に到るま
でには相当の時間が掛る。
しかるに真空ろう付は法や不活性ガスろう付は法で造っ
た熱交換器等では犠牲陽極となるＺｎ拡散層がないため
厳しい騙食環境に接Ｔると孔食が発生し、短時間で真速
することがある。
た熱交換器等では犠牲陽極となるＺｎ拡散層がないため
厳しい騙食環境に接Ｔると孔食が発生し、短時間で真速
することがある。
最近、不活性ガスろう付は法において、Ａｌ素杓の表面
に予じめ亜鉛置換メッキを施し、こ′ｉｆＬをろう付け
することによＩ】同時にＺｎを拡散させる方法が提案さ
れている。Ａ１累材には一般に純Ａ Ｉ、 Ａｌ−Ｍｎ
合金等が用いらｈているが、これら素材に亜鉛置換メッ
キを行なうとＺｎ析出のバラツキが非常シニ大きく、Ｚ
ｎ析出量の管理が困難となり、実操業には逸さないもの
である。これを改善するため、Ａｌ累素材表面を苛性ソ
ーダでエツチングする方法或いは溶剤だけで脱脂する方
法が試みられたが、苛性ソーダでエツチングすると７．
ｎ析出量が５１／／ｍ”以Ｆと少なくな１）、必要な析
出量、即ち１５，１７／ｍ’前後をつけようとするとフ
クレ等の異常析出を起丁。また溶剤だけで脱脂すると目
標の１５ｇ／ゴ前後のものが容易に得らｈるが、析出口
にバラツキが大きく製造上の管理が不可能となる欠点が
あった。
に予じめ亜鉛置換メッキを施し、こ′ｉｆＬをろう付け
することによＩ】同時にＺｎを拡散させる方法が提案さ
れている。Ａ１累材には一般に純Ａ Ｉ、 Ａｌ−Ｍｎ
合金等が用いらｈているが、これら素材に亜鉛置換メッ
キを行なうとＺｎ析出のバラツキが非常シニ大きく、Ｚ
ｎ析出量の管理が困難となり、実操業には逸さないもの
である。これを改善するため、Ａｌ累素材表面を苛性ソ
ーダでエツチングする方法或いは溶剤だけで脱脂する方
法が試みられたが、苛性ソーダでエツチングすると７．
ｎ析出量が５１／／ｍ”以Ｆと少なくな１）、必要な析
出量、即ち１５，１７／ｍ’前後をつけようとするとフ
クレ等の異常析出を起丁。また溶剤だけで脱脂すると目
標の１５ｇ／ゴ前後のものが容易に得らｈるが、析出口
にバラツキが大きく製造上の管理が不可能となる欠点が
あった。
本発明はこれに鑑み、従来の純ＡＩ、Ａｌ−Ｍｎ合金素
材について、亜鉛置換メッキとして広く用いられている
ジンケート処理（５０１１Ａ Ｚｒ１Ｏ。
材について、亜鉛置換メッキとして広く用いられている
ジンケート処理（５０１１Ａ Ｚｒ１Ｏ。
３７０１／１ＮａＯＨ１液温３５℃、５分間、Ｚｎ析出
量１５１７ｍ”）を行ない、Ｚｎ析出量のバラツキとそ
の原因を調食し、バラツキの原因が微量不純物や添加元
素の量にあることを知見し、更に検討の結果、亜鉛＠換
性の優れたろう付は用アルミニウム材を開発したもので
、ＦｅＯ，１５〜０．５０ｗｔ％（ｊａ丁ｗｔ％を単に
％と記載する。）、ＣｕＯ，００５〜０．１０％、Ａｌ
９９３０〜９９．７０％、残部不可避的不純物からなる
アルミニウム材に係る。
量１５１７ｍ”）を行ない、Ｚｎ析出量のバラツキとそ
の原因を調食し、バラツキの原因が微量不純物や添加元
素の量にあることを知見し、更に検討の結果、亜鉛＠換
性の優れたろう付は用アルミニウム材を開発したもので
、ＦｅＯ，１５〜０．５０ｗｔ％（ｊａ丁ｗｔ％を単に
％と記載する。）、ＣｕＯ，００５〜０．１０％、Ａｌ
９９３０〜９９．７０％、残部不可避的不純物からなる
アルミニウム材に係る。
卸ち、本発明は純ＡＩ及びＡｌ−Ｍｎ合金の亜鉛置換メ
ッキにおけるＺｎ析出量のバラツキｌ二ついて、その原
因′Ｉｋ：調査した結果、特にＭｎ、 Ｐｅ、 Ｃｕの
影響が太き（、Ｍｎｖ添加するとＺｎ析出量が低下し、
目標の１５．９／ｍ″を析出させるためには処理時間を
倍量上とする必要があり、一方処理時間を長くするとフ
クレなどの異常析出の原因となるため、亜鉛置換メッキ
の材料にはＡｌ−Ｍｎ合金は好ましくないこと、また純
ＡＩの中でも微量のＦｅ及びＣｕの影響が特に大きいこ
と、更に従来材料である純ＡＩはＪＩＳ規格によ１）Ａ
ｌ純度の下限と、不純物の上限が規定されているが、実
際に市販されている純ＡＩの成分はかなりバラツキがあ
り、このような材料を用いて亜鉛置換メッキを行なうと
、７．ｎ析出量に大きなバラツキを生じ、実験室的には
７．ｎ析出量をある程度制御することがｉ」能でも、実
操業では非常に（イ）難であることを知見し、こねに基
づいて更に横１な重ねた結果、Ｆｅ含有惜Ｙ Ｏ，１５
〜０．５０％、 Ｃｕ含ｎｉｔ Ｙ ０．００５−０．
１０％。
ッキにおけるＺｎ析出量のバラツキｌ二ついて、その原
因′Ｉｋ：調査した結果、特にＭｎ、 Ｐｅ、 Ｃｕの
影響が太き（、Ｍｎｖ添加するとＺｎ析出量が低下し、
目標の１５．９／ｍ″を析出させるためには処理時間を
倍量上とする必要があり、一方処理時間を長くするとフ
クレなどの異常析出の原因となるため、亜鉛置換メッキ
の材料にはＡｌ−Ｍｎ合金は好ましくないこと、また純
ＡＩの中でも微量のＦｅ及びＣｕの影響が特に大きいこ
と、更に従来材料である純ＡＩはＪＩＳ規格によ１）Ａ
ｌ純度の下限と、不純物の上限が規定されているが、実
際に市販されている純ＡＩの成分はかなりバラツキがあ
り、このような材料を用いて亜鉛置換メッキを行なうと
、７．ｎ析出量に大きなバラツキを生じ、実験室的には
７．ｎ析出量をある程度制御することがｉ」能でも、実
操業では非常に（イ）難であることを知見し、こねに基
づいて更に横１な重ねた結果、Ｆｅ含有惜Ｙ Ｏ，１５
〜０．５０％、 Ｃｕ含ｎｉｔ Ｙ ０．００５−０．
１０％。
Ａ１純度を９９３０〜９９．７０％と規制することによ
り、亜鉛１′換メツキ、特に前記ジンケート処理によっ
て１５±３７７７ｍ”の均一な亜鉛析出量を得たもので
ある。尚、不可避的不純物とｌ−てＭｎ、 Ｍｇ、 Ｚ
ｎ、Ｃｒ、Ｔｉ等はそれぞれ０．０１％以下とすること
が望ましい。
り、亜鉛１′換メツキ、特に前記ジンケート処理によっ
て１５±３７７７ｍ”の均一な亜鉛析出量を得たもので
ある。尚、不可避的不純物とｌ−てＭｎ、 Ｍｇ、 Ｚ
ｎ、Ｃｒ、Ｔｉ等はそれぞれ０．０１％以下とすること
が望ましい。
しかして本発明アルミニウム材の成分を上記の如く限定
したのは次の理山によるものである。
したのは次の理山によるものである。
Ｆｅ含有量Ｖ Ｏ，１５〜０．５０％、Ｃｕ含有量を０
．００５−０．１０％としたのは、Ｆｅ又はＣｕの何れ
かが下限未満ではＺｎ析出量とバラツキが多な６）、か
つフクレ等の異常析出を起し易いためである。またＦｅ
又はＣｕの何れかが上限を越えると上記ジンケート処理
によりＺｎ析出量か少なく、該析出量を１５±３９７ｍ
”することが１麹となり、ろう付けにより充分なＺｎ拡
散状態が得られず、孔食な完全に防止できないためであ
る。
．００５−０．１０％としたのは、Ｆｅ又はＣｕの何れ
かが下限未満ではＺｎ析出量とバラツキが多な６）、か
つフクレ等の異常析出を起し易いためである。またＦｅ
又はＣｕの何れかが上限を越えると上記ジンケート処理
によりＺｎ析出量か少なく、該析出量を１５±３９７ｍ
”することが１麹となり、ろう付けにより充分なＺｎ拡
散状態が得られず、孔食な完全に防止できないためであ
る。
またＡｌ純度を９９．３０〜９９．７０％としたのは、
９９３０％未満ではＺｎ析出量が低く、９９．７０％を
越えるとＺｎ析出量とバラツキが多くなり、しかもフク
レ等の異常析出を起し昌いためである。
９９３０％未満ではＺｎ析出量が低く、９９．７０％を
越えるとＺｎ析出量とバラツキが多くなり、しかもフク
レ等の異常析出を起し昌いためである。
本発明アルミニウム材は以上の組成からなり、−５＝
種々ろう付は用材料に適用され、特に押出チューブ材と
して有効である。また亜鉛置換メッキにはアルカリ性亜
鉛酸ソーダによるジンケート処理を用いることが望まし
く、処理に際しては溶剤のみで表面を虚整すればよい。
して有効である。また亜鉛置換メッキにはアルカリ性亜
鉛酸ソーダによるジンケート処理を用いることが望まし
く、処理に際しては溶剤のみで表面を虚整すればよい。
またろう付は方法としては、Ｚｎが蒸発Ｉ、ないような
雰囲気例えばＮ２ガス雰囲気中でフラックスを用いるこ
となくろう付けするか、Ｎ２ガス中あるいは大気中でＺ
ｎ（Ｊ’２を含まないフラックスを用いてろう付けする
か、或いはＺｎＣ４！２を少量含むフラックスを用いて
乾燥大気中でろう付けし、工業的に行なわれている茜真
をろう付（１０”Ｉ’ｏｒｒ以下）は適用できないが、
Ｎ２ガスを少量導入する低真孕ろう付けＩｄ （［１−
３Ｔｏｒｒ以上）はある程度適用可能である。
雰囲気例えばＮ２ガス雰囲気中でフラックスを用いるこ
となくろう付けするか、Ｎ２ガス中あるいは大気中でＺ
ｎ（Ｊ’２を含まないフラックスを用いてろう付けする
か、或いはＺｎＣ４！２を少量含むフラックスを用いて
乾燥大気中でろう付けし、工業的に行なわれている茜真
をろう付（１０”Ｉ’ｏｒｒ以下）は適用できないが、
Ｎ２ガスを少量導入する低真孕ろう付けＩｄ （［１−
３Ｔｏｒｒ以上）はある程度適用可能である。
以下、本発明アルミニウム材を実施例について詳細に説
明する。
明する。
第１表に示Ｔ組成のＡＩを溶製して金型に鋳造し。
１径１８０ｍｍ、長さ４００Ｍのビレットな得た。これ
ヲ５５０℃の温度に加熱し、５００℃の高度で押出加工
６− して第１図に示す肉摩１．０舅、巾３０１１１１、高さ
５鰭の多穴チューブを製造した。
ヲ５５０℃の温度に加熱し、５００℃の高度で押出加工
６− して第１図に示す肉摩１．０舅、巾３０１１１１、高さ
５鰭の多穴チューブを製造した。
これ等のチューブをトリクレンで脱脂した後、液が内部
に入らないようにチューブの穴をテープで密封［１、Ｚ
ｎ０５０．９／Ａｒ ％Ｎａ０１−１３７０１１／ｌか
らなる液温３５℃のジンケート処理液中で５分間処理し
た。これ等についてＺｎ析出ｔｖ調べると共にろう付は
ケ想定してチューブをＮ２ガス雰囲気中６００℃の温度
で５分間加熱処理した後、キャス試験と軒湿交互試験を
行ない孔食を測定した。
に入らないようにチューブの穴をテープで密封［１、Ｚ
ｎ０５０．９／Ａｒ ％Ｎａ０１−１３７０１１／ｌか
らなる液温３５℃のジンケート処理液中で５分間処理し
た。これ等についてＺｎ析出ｔｖ調べると共にろう付は
ケ想定してチューブをＮ２ガス雰囲気中６００℃の温度
で５分間加熱処理した後、キャス試験と軒湿交互試験を
行ない孔食を測定した。
これ等の結果を第１表に併記した。
Ｚｎ析出量は室温の１０％ＨＮＯ３溶液中（二１分間浸
漬してＺｎを溶出し、その前後の重量を秤量することに
より求めた。またキャス試験は７２０時間行ない、乾湿
交互試験は５％Ｎａ Ｃ７ｌ溶欣中にｌＯ分間浸漬した
後、５０℃の温度で５０分間乾燥することを１サイクル
として［１００サイクル行なった後、それぞわ孔食の発
生を調べ、孔食がＺｎ拡散層（約０．１５１１１１ ）
内で止まっているものを犠牲陽極効果が十分であるとし
て０印で表わし、Ｚｎ拡散層を超えて孔食が進んでいる
ものを犠牲陽極効果が不十分であるとしてｘ印で表わし
た。
漬してＺｎを溶出し、その前後の重量を秤量することに
より求めた。またキャス試験は７２０時間行ない、乾湿
交互試験は５％Ｎａ Ｃ７ｌ溶欣中にｌＯ分間浸漬した
後、５０℃の温度で５０分間乾燥することを１サイクル
として［１００サイクル行なった後、それぞわ孔食の発
生を調べ、孔食がＺｎ拡散層（約０．１５１１１１ ）
内で止まっているものを犠牲陽極効果が十分であるとし
て０印で表わし、Ｚｎ拡散層を超えて孔食が進んでいる
ものを犠牲陽極効果が不十分であるとしてｘ印で表わし
た。
第１表
第１表から明らかなように、本発明Ａｌ材（４１〜４７
）はＺｎ析出量が１２〜１８．９／ｍ’。
）はＺｎ析出量が１２〜１８．９／ｍ’。
即ち１５±３ｇ／ばの範囲内にあ曇）、何ねもろう付は
後の耐孔食性が優れていることが判る。
後の耐孔食性が優れていることが判る。
これに対し、本発明Ａｌ材よりＡＩ純度の高い比較Ａｌ
材（４８）、Ｆｅ含有量が少ない比較合金（４１０）、
Ｃｕ含有量の少ない比較合金（４１２）では何れもＺｎ
析出量が増大すると共にフクレ等による異常析出により
、ろう付けのために加熱してもＺｎが拡散に十分寄与せ
ず、耐孔食性が悪くなり、また本発明Ａｌ材よりＡＩ純
度の低い比較Ａｌ材（Ａ９）、Ｆｅ含有量の多い比較合
１（Ａｌｌ）。
材（４８）、Ｆｅ含有量が少ない比較合金（４１０）、
Ｃｕ含有量の少ない比較合金（４１２）では何れもＺｎ
析出量が増大すると共にフクレ等による異常析出により
、ろう付けのために加熱してもＺｎが拡散に十分寄与せ
ず、耐孔食性が悪くなり、また本発明Ａｌ材よりＡＩ純
度の低い比較Ａｌ材（Ａ９）、Ｆｅ含有量の多い比較合
１（Ａｌｌ）。
Ｃｕ含有量の多い比較合金（４１３）及び１１００相当
の従来合金（Ａｌ ４ ）、３００３相当の従来合金で
は伺わもＺｎ析出量が減少し、ろう付は後の耐孔食性も
悪いことが判る。
の従来合金（Ａｌ ４ ）、３００３相当の従来合金で
は伺わもＺｎ析出量が減少し、ろう付は後の耐孔食性も
悪いことが判る。
このように本発明アルミニウム材によれば、亜鉛置換メ
ッキ、特にジンケート処理によりＺｎ析出量を１５±３
ｇ／ｍ’の範囲内に十分管理できるため、その後のろ
う付けにより犠牲陽極となる７、ｎ ９− 拡散層を形成し、ろう付は後の耐食性を向上する顕著な
効果を奏するものである。
ッキ、特にジンケート処理によりＺｎ析出量を１５±３
ｇ／ｍ’の範囲内に十分管理できるため、その後のろ
う付けにより犠牲陽極となる７、ｎ ９− 拡散層を形成し、ろう付は後の耐食性を向上する顕著な
効果を奏するものである。
第１図は押出加工により形成した熱交換器用多穴チュー
ブを示す斜視図である。 −ｌ 〇 −
ブを示す斜視図である。 −ｌ 〇 −
Claims (1)
- Ｆｅ Ｏ，１５〜０．５０ｗ １％、Ｃｕ Ｏ，００５
〜０．１０Ｗ １％、Ａｌ９９．３０〜９９．７０ ｗ
１％、残部不可避的不純物からなる亜鉛置換メッキ性
の優れたろう付は用アルミニウム材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP819782A JPS6050861B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ろう付け用アルミニウム材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP819782A JPS6050861B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ろう付け用アルミニウム材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144449A true JPS58144449A (ja) | 1983-08-27 |
| JPS6050861B2 JPS6050861B2 (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=11686541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP819782A Expired JPS6050861B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ろう付け用アルミニウム材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050861B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448665A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Showa Aluminum Corp | Production of aluminum alloy made heat exchanger |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110923729A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 芜湖通潮精密机械股份有限公司 | 一种剥离液及干刻上部电极板阳极氧化膜的剥离方法 |
-
1982
- 1982-01-21 JP JP819782A patent/JPS6050861B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448665A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Showa Aluminum Corp | Production of aluminum alloy made heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050861B2 (ja) | 1985-11-11 |
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