JPH03503733A - 吸収体の連続的製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 吸収体の連続的製造方法及び装置 本発明は請求の範囲第１項及び請求の範囲第２１項の特徴部分より前の部分に記 載された方法及び装置に関する。

上述の一般の形式の方法及び装置はスイス連邦特許第３５５．２５５号明細書か ら知られている。これにおいては、詰め物のロールがそれ自体長手方向に畳まれ そして被覆用バンドによって囲まれ、その相互に重なった長手方向の側部は加熱 圧縮ローラーにより互いに連結されている。

ように圧縮機内で断続的に圧縮される。同時に被覆用バンドがタンポンの取り出 し用バンドを形成する。

空気で位置付けられる木質パルプ層が、ビスコース繊維の不織被覆用バンド間に 供給され、更にコンベヤーベルトの間で材料のロッドを円形断面にするノズル状 のダイに供給される方法及び装置が米国特許第３゜５２３．５３５号明細書から 知られる。次いで材料のロッドは、被覆用バンドを閉じるための糊付は装置及び ロッドが個々のタンポンの長さに切断される前にその形を安定させるために材料 のロッドにわずかな圧力をかける２つの圧縮ローラーが配置されたテーブル上に 案内される。

本発明の基づく目的は、特に女性の衛生用タンポンに適し、同時に公知のタンポ ンの本質的特性を保つｔ；シつかりしＩ；又は曲がりにくい吸収体の高速製造方 法及びこれに対応した装置を得るようにして、請求の範囲第１項及び第２１項の 特徴部分より前の部分に記載された吸収体の連続製造方法及びその装置を提供す ることである。

本発明は、請求の範囲第１項及び第２１項の特徴部分に述べられた様相の手段に よりこの目的を達成する。

本発明の結果、吸収体の性質を吸収体の意図された用途に容易に適合させ得る。

同時に、吸収体の量産は連続的であるｔ；め極めて経済的であることが保証され る。本発明による方法及び本発明による装置の変形の範囲内で、例えば吸収体に 被覆用バンドを取り付けること、及び吸収体がタンポンとして使用されＩ；とき タンポンの安定性と吸収率の増加に相当役立つ幾つかの長手方向の溝の有る又は 無い吸収体を製造することが可能である。繊維材料の総ての処理作業が連続的に 行なわれる場合でも、即ち作業サイクルに少しの中断もない場合又は間欠的な処 理の無い場合でも、前述の利点は達成できる。

本発明を、本発明による装置の例示的な実施例の線図的な図面を参照して、以下 詳細に説明する。

第１図は、折り畳み、被覆用バンド取り付け、圧縮及び切断の各ステーションを 有する本発明による装置の部分的な線図式斜視図である。

第２図は、繊維材料ウェブの折り畳みパターンの平面図を示す。

第３図は、繊維材料ウェブの第１の折り畳みを示す第２図の線３−３に沿った断 面を示す。

＠４図は、繊維材料ウェブの第２の折り畳みを示す第２図の線４−４に沿った断 面を示す。

第５図は、繊維材料ウェブの第３の折り畳みを示す第２図の線５−５に沿った断 面を示す。

第６図は、側部の縁が繊維材料ウェブの折り畳まれた部分の上側り周りに置かれ た後の折り畳まれた繊維材料ウェブを示す、第２図の線６−６に沿った断面を示 す。

第７図は、被覆用バンド取り付はステーションの前方斜視図を示す。

第８図は、圧縮ステーションの前方斜視図を示す。

第９図は、圧縮ステーションにおける相互に隣接しｔ；ローラーの対の間に位置 する案内の後部斜視図を示す。

第１Ｏ図は、第９図による案内の平面図を示す。

第１１図は、案内の側面図を示す。

第１２図は、案内の正面図を示す。

第１３図は、第１０図の線１０−１０に沿った断面を示す。

第１４図は、第１１図の線１４−１４に沿った断面を示す。

第１５図は、第８図の線１５−１５に沿っＩ；断面を示す。

第１６図は、第８図の線１６−１６に沿っＩ：断面を示す。

第１７図は、第８図の線１７−１７に沿った断面を示す。

第１８図は、フリースロッドが圧縮を受けたときのフリースロッドの図を示し、 図を分かり易くするＩ；めローラー及び案内は除かれている。

第１９図は、完成した吸収体の斜視図を示す。

第２０図は、吸収体の前端部及び後端部を賦形する機器の斜視図である。

第１図は吸収体３０の連続製造装置を示す。女性衛生用タンポン３２の特別の例 では（第１９図）、吸収体の前端は半球状ドーム３５にされ、周囲には４つの長 手方向の溝３１が、また後端には凹所３３と取り出し用バンドが備えられ、この バンドの端部は結び目３７により連結される。

第１図によれば、連続して配されたステージ縫ン、即ち折り畳みステージジンＡ 、被覆用バント取り付はステーションＢ１圧縮ステーシコンＣ及び切断ステーシ ョンＤで連続的に処理される繊維材料ウェブ４０用の素材ロール３８を備える。

折り畳みステー／コン 第１図によれば、エンドレスの繊維材料ウェブ４０のための静止した案内板４２ が繊維材料ウェブ４０の進行方向Ｘにおいて素材ロール３８より後ろに配されて 、いる。案内板４２より上方に成る距離をおいてエンドレスコンベヤーベルト４ ４が取り付けられている。このコンベヤーベルト４４は、垂直方向に調整可能で あることが好ましく、かつ摩擦係合により矢印Ｘの方向への繊維材料ウェブ４０ の連続輸送を確実にする。

図示の実施例とは異なり、案内板４２の代わりにエンドレスコンベヤーベルトと することもでき、この場合には少なくの一方のベルトが駆動可能である。これら の機器は、以下説明されるステーション及びそれに属した機器と同様に、スタン ド上に配置されている。スタンドはその一部分４６及び４８だけが示されている 。更に、案内板４２は少なくも折り畳みステーションＡの下側の相当の部分に亘 って延びるが、第１図では図を明瞭にするため単に示されているだけであること は言うまでもない。

進行方向Ｘにおけるコンベヤーベルト４４の後方に、リード板５０が繊維材料ウ ェブ４０の上方に配置され、その後方には折り畳み用板５２があり、更にその後 方には回転可能な折り畳み用円盤５４がある。この第１の折り畳み用板５２によ り、第２図において進行方向Ｘの右側の長手方向側部５６は第１の折り畳み操作 ■を受ける。ここで、進行方向Ｘの右側の繊維材料ウェブ４０の長手方向側部５ ６は繊維材料ウェブ４０の長手方向と平行に矢印ａの方向に上向きに折り反され 、繊維材料ウェブ４０の上側の上に置かれる。折り畳み操作■の後、右側の長手 方向縁５８は、繊維材料ウェブ４０の長手方向中心線からの距離よりも左側長手 方向の縁６０から大きな距離にされることが第２図及び第３図から明らかである 。この例示の実施例では、繊維材料ウェブ４０は幅２５ＣＩ！１である。この場 合、第１の折り畳みの幅はほぼ９ｃｍである。繊維材料ウェブ４０の寸法は製造 される特定の吸収体に意図された用途に応じて変更できる。しかし、一般に繊維 材料ウェブ４０の幅は１５ｃｍと４０ｃｍ間の範囲であろう。

更に第１図、第２図及び第４図を参照すれば、第１の折り畳み操作Ｉに第２の折 り畳み操作Ｉ＋が続き、第２の操作は、図を分かり易くするため詳細には示され ない適切な折り畳み用板及び折り畳み用円盤により、再び行なわれることが明ら かである。この折り畳み操作１１は、折り目６２によって形成された右側の長手 方向の縁を、長手方向の折り目６４の回りで長手方向側部５６上に、折り返され た右側長手方向側部５６上へと矢印すの方向に折ること、及びこれを長手方向側 部５６の幅のほぼ中央３分の１の上に置くことである。この第２の折り畳みは、 繊維材料ウェブ４０が前述の幅の場合には、幅約２ｃｍである。

第１図、第２区、第４図及び第５図より明らかなように、この後に折り畳み操作 ＩＩ＋が続き、この操作においては、繊維材料ウェブ４０の進行方向Ｘで見たと き左側の長手方向側部５６のまだ被覆されていない部分６８の上に第５図の矢印 Ｃの方向に４層積重ね６６が折り返され、その結果、繊維材料ウェブ４０は６層 積重ね６９により進行方向Ｘにおけるその右側を限定される。この折り畳み操作 Ｉ１１は、繊維材料ウェブ４０の上述の幅の場合には、約３．５ｃｍに亘って延 びる。

第５図においてなお残っている繊維材料ウェブ４０の繊維材料ウェブ４０の進行 方向Ｘで見て左側の長手方向側部７０は、第１図、第２図及び第６図の矢印ｄに 従って反対方向に６層積重ね６９の左縁を回りこの積重ねの上に置かれ、これに よって、この折り畳み操作Ｈの結果として、繊維材料ウェブ４０の残っていた左 側長手方向側部７０で完全に囲まれた７層の繊維材料ウェブ７２が形成される。

折り畳みステーションＡの端部に輪郭付はローラーがあり、このローラーは７層 の繊維材料ウェブ７２を第６図の円形断面とする。この形式の圧縮ローラーは公 知であり、従って示さない。繊維材料ウェブ４０の左側長手方向側部７０は折り 畳み操作ＩＶの実施前は約６ｃｍの幅である。勿論、繊維材料ウェブ４０の長手 方向折り畳み又は層状化の別の方法も吸収体の意図されｔ；用途に応じて行い得 る。

被覆用バンド取り付はステーション 被覆用バンド取り付はステーションＢは、完全に層状にされ丸くされた繊維材料 ウェブ７２のための被覆用バンド８２の素材ロール８０を有することが第１図か ら見られる。被覆用バンド８２は液体浸透性を有し、被覆用バンドの繊維材料は 防水仕上げを有し且つ少なくも部分的に熱可塑性構成要素を含むことが好ましい 。被覆用バンド８２は熱可塑性構成要素を有する不織繊維層から構成されること が有利である。この被覆用バンド８２は繊維材料ウェブ７２の周長より幅広に作 られている。リードローラー８４が素材ローラー８０の後方で繊維材料ウェブ７ ２の少し下で進行方向Ｘを横切る方向に配置されている。第７図において、この リードローラー８４の機能は、素材ロール８０から矢印ｄの方向に供給された被 覆用バンド８２を案内管８６の下の矢印ｅの方向に、そして繊維材料ウェブ７２ と平行な方向に案内することである。

案内管８６は繊維材料ウェブ７２のためにリードローラー８４の下流に配置され ている。これの目的は繊維材料ウェブの円形断面を維持することである。このた め、案内管８６の内壁は本質的に円筒形である。

ベヤ−ベルト９０が案内管８６の下側に配置されている。これにより、支持板９ １により案内管８６の長手方向スロット８８の領域においてコンベヤーベルト９ ０の上方ストランド９２を案内することが可能であり、この方法で摩擦係合によ り繊維材料ウェブ７２が取り上げられる。エンドレスコンベヤーベルト９０は駆 動ローラー９４及び偏向ローラー９６の周りを通常の方法で案内され、矢印ｆの 方向に駆動され、従って上方ストランド９２は繊維材料ウェブ７２の輸送速度と 一致した速度で繊維材料ウェブ７２の動く方向Ｘに駆動され得る。

被覆用バンド８２は、コンベヤーベルト９０の上部ストランド９２と長手方向ス ロット８８の領域の繊維材料ウェブ７２の下側との間でリードローラー８４によ り案内され、上部ストランド９２と繊維材料ウェブ７２との間に生じた摩擦連結 の結果として取り上げられる。

それぞれ案内管８６の連続的に配置されたセグメント１０２、ＩＯ４及び１０６ によって形成された導入スロット９８．１００が繊維材料ウェブ７２の動く方向 Ｘに導内管８６の左側及び右側に設けられている。

２つの長手方向スロット９８．１００は案内管８６の軸方向で食い違いにされる 。同時に、セグメント１０４は、第１のセグメント１０２の後方の縁１０８が案 内管８６の中心部分と鋭角を形成し且つ導入スロット９８を制限しているセグメ ント１０４の前方の縁１１０よりも管の中心部分から小さな半径で螺旋状に同様 に延びるような、ねじれた形状に形成されている。

同様に、動く方向Ｘにおいて後方に配置されｔ；セグメント１０４の縁１１２の 半径は、右側の導入スロットｌＯＯを同様に限定している案内管８６の後方セグ メント１０６の前方の縁の半径よりも小さく作られている。

図を明瞭にするために、第７図は被覆用バンド８２をその全幅では示していない 。被覆用バンドは右側及び左側にタブ１１６．１１８を有し、これらは公知であ り従って図示されていない案内ローラーによって案内管８６の周りに上向きに置 かれこれに沿って滑る。しかし、第７図は被覆用バンド８２の左側タブ１１６を 示し、これは矢印ｇの方向にセグメント１０２の外面を越えて左側の導入スロッ ト９８内に誘導され、セグメン）１０４により繊維材料ウェブ７２の丸い実質的 に円柱状の表面上に置かれる。同様に、被覆用バンド８２の右側タブ１１８は続 いて同様に矢印りの方向に右側の導入スロット１００を通りセグメント１０４の 外面上に置かれ、更にセグメント１０６により丸い繊維材料ウェブ７２の表面上 に置かれる。同時に、右側タブ１１８の外側長手方向縁１２４は、最初に繊維材 料ウェブ７２の頂部に置かれた被覆用バンド８２の左側タブ１１６の長手方向縁 １２６と重なる。

第７図は、被覆用バンド８２の側部タブ１１６．１１８の長手方向縁１２４．１ ２６を一緒に結合するように作動する閉鎖用機器１２２のＩ；めの中央の長手方 向スロット１２０が後部セグメンｌ−１０６の領域内の案内管８６に同様に設け られていることを示す。この例示の実施例においては、閉鎖用機器１２２は加熱 シールローラー１２８を備え、これは長手方向スロット１２０より幅狭く作られ 、結果的に長手方向スロットを通して相互に重なっている縁１２４．１２６上に 置かれ、被覆用バンド８２の熱可塑性構成要素を軟化させこれらを互いにシール する。加熱シールローラー１２８は電気抵抗加熱よりそれ自体知られている方法 で加熱でき、また案内管８６の端部でこの管から離れる丸くて且つ被覆された繊 維材料ウェブ１３０の輸送速度にて矢印１の回転方向に駆動され得る。

圧縮ステーション 第１図及び第８図を参照すると、圧縮ステージ１ンＣは供給管１３９、並びに反 対方向に駆動し得る多数のローラーの対１４２．１４４．１４６．１４８．１５ ０．１５２．１５４．１５６．１５８．１６０．１６２及び１６４より成るロー ラーフレームから構成されている。第１図及び第８図に示されるように、ローラ ーの対は順にそれぞれ互いに９０６食い違って配置されている。ローラーの対１ ４２．１４６．１５０．１５４．１５８及び１６２は、それぞれ垂直面内におい て水平方向に且つ互いに平行に配置されている。一方、ローラーの対１４４．１ ４８．１５２．１５６．１６０及び１６４は、それぞれ垂直面内おいて垂直方向 に且つ互いに平行に並べられている。前記ローラーの連続しｌ；対の間には少な くも適切な距離がある。

ローラーフレーム１４０は３つのグループのローラ一対より構成され、これらの グループは次の点が互いに異なっている。即ち、３つの自由に転勤する断面によ って形成される圧縮ローラーの対１４２．１４４．１４６及び１４８の第１グル ープのローラー間隙は、次の３つの自由に転動する断面によって形成される圧縮 ローラーの対１５０．１５２．１５４及び１５６の第２グループのローラー間隙 よりも著るしく段階的に順に減少している。第３グループは各々か同じローラー 間隙を有する平滑用ローラーの対１５８．１６０、＋６２及び１６４によって形 成される。

例工ば、ローラーのグループの数と外周とは製造される吸収体の形式に応じて変 更され得ることは明らかである。

第１５図は水平方向に配置された圧縮ローラーの対１４６を通る部分的に切除さ れＩ；断面図であり、上流方向にあるその前方の圧縮ローラーの対１４４は９０ ″食い違い且つ垂直軸の回りに回転可能なことが分かるであろう。圧縮ローラー の対１４６の上方ローラー１７０及び下方ローラー１７２のローラー間隙１６５ を二分する面Ｚ−２７二対して対称的な、ローラー輪郭１６６．１６８は、３つ の中心がある曲線形状に作られ、更に圧縮ローラーの対１４４の輸送方向Ｘにお ける左側の垂直ローラー１７８及び右側の垂直ローラー１８０の輪郭底面１７４ ．１７６と共に、ローラー１７０．１７２のローラー間隙１６５を二分する面Ｚ −２に対して対称な等辺８角形に相当する自由に転勤する断面を形成することが 明らかである。第１５図に示された圧縮ローラーの対１４４及び１４６は輸送方 向Ｘに直接連続して配置されているので、垂直の方向のまず、圧縮ローラーの対 １４４のローラー１７８．１８０が、第１５図に断面が示されているフリースの ロッド２４０にロール掛けするため、繊維材料ウェブに対して水平方向で直径方 向に連続的に作用する。次いで、７リースのロッド２４０は、水平方向の圧縮ロ ーラーの対１４６のローラー１７０．１７２により、垂直方向で直径方向のロー ル掛は圧力を受ける。連続しＩ；圧縮ローラーの対は９０°食い違いに配置され ているので、フリースのロッド２４０上の長手方向の転動しわの形成を防ぐと同 時に各場合の工程においてツースのロッドの断面を減少させる。

第１５図に見られるように、水平方向の圧縮ローラーの対１４６の相互に平行な 輪郭底部１６６．１６８及び垂直方向の圧縮ローラーの対１４４の輪郭底部１７ ４．１７６の各々には、中央に外周りブ１８２．１８４及び１８６．１８８が設 けられている。外周りブの輪郭は三角形であり外向きにテーパーが付けられてい る。しかし、もし妥当であるならば、外周りブは異なった輪郭、例えば四角又は 丸みのある形とすることができる。圧縮ローラーの各対の外周りブは同一の寸法 を有し、従って被覆用バンド８２に被覆されＩ；フリースのロッド１９０は、対 応して９０″の食い違いで外周に位置するほぼＶ字形の長手方向の溝１９２．１ ９４．１９６及び１９８を備えることができる。

第１６図は、水平の上部ローラー２００及びこの下方に成る距離を置き且つ垂直 面内でこれと平行に置かれた下方ローラー２０２を有する圧縮ローラーの対１５ ４を示す。フリースロッド１９０の進行方向Ｘにおいてこれより前にある圧縮ロ ーラーの対１５２の垂直方向のローラー２０４と２０６とが見られる。２組の連 続したローラーの対１５２と１５４とにより形成される自由に転動する断面はこ こでもまｔ；はぼ等辺８角形に相当することが第１６図より明らかである。しか し、この自由に転動する断面は、第１５図に参照されたそれと比較してかなり小 さくされる。更に、第１５図の長手方向の溝１９２．１９４．１９６及び１９８ を更に深くするために、上方ローラー２００及び下方ローラー２０２の外周りブ ２０８．２１０並びに前に位置する垂直ローラー２０４．２０６の外周りブ２１ ２及び２１４はほぼ同じ幅の根元部を有することが第１６図に示される。しかし 、同様に外向きにテーパーの付けられた外周りブ２１２．２１４は、各ローラー の輪郭の中央面内で各ローラーの輪郭の深さの半分を越えて半径方向外向きに突 出し、従って非常に圧縮さｎｆニアＵ−スのロッド２４０及びその被覆用バンド ８２に鋭く発達しｔ；Ｖ字形の溝２１６．２１８．２２０及び２２２を形成する ことができる。

圧縮ローラーの対１５０．１５２．１５４及び１５６により形成される第２のグ ループにおいてはフリースのロッド２４０の断面の減少はより少ない。この例示 の実施例においては、この減少は、各場合において、第１のグループにおける１ ｍｍと比較して圧縮ローラーの第２のグループにおいては約０．５ｍｍと計測さ れた。これにより、フリースのロッド２４０は、第２グループの先行する圧縮ロ ーラーの対１５６、及び垂直方向の圧縮ローラーの対１６０の輸送方向左側のロ ーラー２２４と右側のローラー２２６により第１７図に示されたフリースのロッ ド２４０の最終断面にまで小さくされｔ；一様な小さな断面に圧縮される。

後続のローラーの対１６４と同様のローラーの対１６２の水平方向の上方ローラ ー２２８及び下方ローラー２３０は平滑用又は修正用ローラーとして設計され、 そのローラー間隙は一定であり、フリースのロッド２４０の形状又は断面を安定 化し且つその表面を平滑化するように作用する。

第１７図の平滑用ローラーの対２２８．２３０及び２２４．２２６の輪郭は、本 質的に円弧状の基本形２３２を持つ点が第１５図及び第１６図に示された輪郭と は異なる。言及された４つのローラーの、総てがテーパーが付けられた中央外周 りブ２３４は、これらのローラーのほぼ円柱直径の高さまで半径方向に突き出し ている。簡単のため、この特別な場合は、前記平滑用ローラーの総ての外周りブ は第１７図において参照番号２３４が与えられる。説明されたローラー間隙によ り、フリースのロッド２４０は、対になって互いに直径方向に対向し且つ９０° の等しい角度間隔に配されｌ；前述の長手方向の溝２３６が外周りブ２３４によ り７リースのロッド２４０に形成されるような断面形状を獲得する。同様に簡単 化のため、７リースのロッド２４０の長手方向の溝２３６には１つの参照番号２ ３６が与えられる。説明された実施例と対照的に、吸収体に意図された特定の用 途に対応して、長手方向の溝２４０の無いフリースのロッド２４０、又は７リー スのロッド２４０の外周上に均一に分布させることが好ましい多数の長手方向の 溝を有するフリースのロッド２４０を製造することが可能である。タンポン製造 の場合には、長手方向の溝のこの配置は、７リースのロッド２４０の長手方向中 実軸線内に繊維材料の部分的圧縮を導き、この結果公知のタンポンの安定性又は 曲がりに対する抵抗以上の完成したタンポンの安定性又は曲がりに対する抵抗が 得られるために、有利である。この利点は、説明されｔ：ローラーフレームにお けるフリースのロッド２４０の連続した段階的な圧縮ロール掛けに関係すると考 えられる。

第８図において、水平方向の平滑用ローラーの対１５８．１６２に続いて、平滑 用ローラーの対１５８と同じローラー間隙の垂直方向の平滑用ローラーの対１６ ０．１６４があり、従って７リースのロッド２４０はその全周が平滑化され且つ その断面は安定化される。

ローラーフレーム１４０内に配された総ての圧縮用及び平滑用のローラーの平均 外周速度を同一に維持するため、それ自身は公知であり従って図示されない制御 装置が使用される。

もし要当であるならば、フリースのロッドに対する摩擦を増加させるために、ロ ーラー輪郭の円柱状外周部分にゴム又はプラスチック被覆を行うことが好ましく 、これによりフリースロッドの形状の賦形及び安定性を助長することができる。

更に、適切な場合には、圧縮ローラー及び／又は平滑用ローラーの対の一部又は 全部を加熱し、７リースのロッドの寸法安定性を増加させる成る種のアイロン掛 は効果をフリースのロッド２４０の賦形に付加することができる。同時に、第１ 及び第２のグループの連続して配置された圧縮ローラーの対は、７リースのロッ ド２４０がロール掛けされて所望の吸収体の最終断面にほぼなるように計算する ことができる。しかし、少なくも婦人衛生用タンポンの製造に関しては、フリー スロッドの繊維が最終的に圧縮されたタンポンの断面を広げさせる自然の弾性を 有しているので、フリースのロッド２４０は、タンポンの最終断面よりも相当小 さい断面までロール掛けすることが推奨される。従って、タンポンが仕上げられ た後、その使用に対する衛生学的前提条件に対応して最終断面に広がるとして、 フリースロッドの仕上がり断面の縮小量を計算することができる。

更に、第８図から、案内囲い２５０．２５２．２５４．２５６．２６８．２６０ ．２６２．２６４．２６６．２６８．２７０．２７２及び２７４の形式の案内具 が、７リースのロッド２４０を確実に案内するために、連続した圧縮及び平滑用 ローラーの対１４２乃至１６４の間の空間を実質的に且つ完全に満たしているこ とが分かる。連続した圧縮用及び平滑用のローラーの対の９０°の食い違いに関 連して、これらの案内囲い２５０乃至２７４もまたフリースのロッド２４０の進 行方向Ｘにおいて連続してそれぞれ互いに９０°食い違いに配置されている。ロ ーラーフレーム１４０内でフリースロッド２４０を確実に案内できるように、各 案内囲いに形成されたロッド進入用空間断面はその案内囲いの前段の圧縮ローラ ーの対のローラー間隙よりも小さく、また各案内囲いに形成された出口側空間断 面はこの案内囲いの次段の圧縮ローラーの対のローラー間隙よりも大きくされて いる。

第９図及び第１２図を参照し説明すれば、案内囲いに形成された空間の断面は実 質的に楕円形又は長円形である。同時に、連続した圧縮ローラーの対１４２乃至 １６０の間の各案内囲いの楕円又は長円の長軸２７８は、フリースのロッド２４ ０の輸送方向Ｘにおいて前にある圧縮ローラーの特定の対１４２乃至１６２の長 軸と平行に配置される。こうして、各案内囲いに先行する圧縮ローラーの対によ る７リースのロッド２４０の直径方向の圧縮は、各々の場合において、各案内囲 いの実質的に楕円又は長円断面の短軸２８０の方向に生ずる（第１２図）。同時 に、フリースロッド２４０の断面は、楕円又は長円に賦形される。圧縮ローラー のそれぞれの対から出てくるフリースのロッド２４０は、矢印Ｘの輸送方向に狭 くなっていく各案内囲いの対応断面により確実に受は取られる。

フリースのロッド２４０は、次段のローラーの対による７リースのロッドの断面 の減少を助は又は準備する断面を形成するように後端に向かって狭くなっていく 案内囲いにより、次段の圧縮ローラーの対に供給される。

各案内囲いにおいて確実になされた後端又は出口端に向かうこの断面の減少は、 何よりも第９図、第１１図、第１２図、第１３図及び第１４図から明らかである 。第９図は、前にある水平方向の圧縮ローラーの対１４２．１４６．１５０．１ ５４．１５８、及び案内囲いの後方に位置する垂直方向の圧縮ローラーの対１４ ４．１４８．１５２．１５６、ｌ６０の間にそれぞれ配置されｔ；案内囲い２５ ２．２５６．２６０．２６４及び２７０の内の案内囲い２５２を示す。第９図の 案内囲い２５２は、矢印Ｘで示された７リースのウッド（図示せず）の輸送方向 において、一点鎖線で示された圧縮ローラーの対１４２の後方で且つ次段の垂直 方向の圧縮ローラーの対１４４の前方に配置され、これら圧縮ローラーの２組の 対の間の空間を実質的に完全に満たす。前側にはフランク２８２．２８４が設け られ、これらは、水平方向の圧縮ローラーの対１４２に対応し、更に円柱状に切 除され漏斗状に収斂しかつその中に上方及び下方のローラー２８６と２８８が回 転可能に係合するような形状にされる。

水平方向の圧縮ローラーの対１４２の上方ローラー２８６及び下方ローラー２８ ８によって形成された空間内に２つの横方向のジョー２９０及び２９２が突き出 し、これにより案内囲い２５２の円錐状の案内面２９４を延ばす。円錐状に狭く なっていく案内面２９４は、矢印Ｘの輸送方向に先細り上方案内リブ２９６及び 同様に先細りの下方案内リブ２９８に続く。これらのリブは、漏斗状に先細りと なっｔ：フランク３００．３０２及び３０４．３０６７こより横方向が制限され る。これらのフランクは圧縮ローラーの対１４４の垂直ローラー３０８．３１０ の円周面と適合し、案内リブ２９６．２９８の前端３１２．３１４は、これら垂 直ローラー３０８，３１０のローラー間隙の最も狭い点の近くにくる。

分かり易くするため、第１１図、第１２図、第１３図及び第１４図は、案内囲い の実質的に楕円又は長円の短軸２８０の方向における案内囲い２５２の空いた断 面部分２７６の図面を拡大尺度で示す。横方向のジョー２９０．２９２及び案内 リブ２９６．２９８によって形成されたＵ字形断面３２０は第１１図の矢印Ｘの 方向に開口し、垂直方向の圧縮ローラー３０８．３１０のローラー輪郭用として 意図され、前方が狭く、その結果、ノズル状に先細りになっている楕円状案内面 ２９４を制限する案内リブ２９６．２９８の内側前方コーナー３１６．３１８は 、それらの後方に位置する案内リブ２９６．２９８の長さの部分３２２．３２４ よりも互いに短い距離に配される。

次いで、内側前方コーナー３１４．３１６は７リースのロッド２４０の上方及び 下方の長手方向の溝１９２．１９４内と係合しく第１５図）、これにヨリフリー スのロッド２４０のための軸方向案内を形成する。しかし、第１５図及び第１７ 図に示されたフリースのロッド２４０の長手方向の溝は案内囲いのこの形状のた めに予め整えられｔ；ものではない。

これに反して、案内囲いのこの形は、圧縮方向に対して直角方向に延びるその直 径方向に７リースのウッド２４０を案内し圧縮するように作用し、フリースロッ ド２４０は、次段の圧縮ローラーの対１４４によって、即ち第１２図の案内囲い ２５２の楕円状断面空間の長軸２７８の水平方向において、暴露される。従って 、第９図において案内囲い２５２の案内リブ２９６．２９８の各々は、フリース のロッド２４０上に特定の半径方向の圧縮力をかける。更に、この力は、横方向 のジｔａ−２９０，２９２の領域で案内面２９４に少しではあるが作用する。同 時に、案内面２９４は、第１４図に見られるように、フリースのロッド２４０が 案内囲い２５２内に容易に入り得るような広さに入口断面の領域内で円錐状に広 がる。従って、ローラー７レーム１４０を通過する７リースのウッドの支障のな い輸送が可能であるフリースのロッド２４０の実質的に完全で確実な案内が、ロ ーラーフレーム１４０の全長に亘って保証されることが明らかである。

切断ステーション 第１図の切断ステーンヨンＤは、少なくも２組の互いに反対方向に駆動し得るピ ンチローラ−の対３３０．３３２から構成され、これらは互いＩこ９０°食い違 いｌこされている。第１のピンチローラ−の対３３０は水平方向で且つ進行方向 Ｘに対して直角な面内に重ねられて配置され、一方、ピンチローラ−の第２の対 ３３２は垂直方向で且つ進行方向に対して直角な面内で相互に平行でかつ間隔を あけて配置されている。ピンチローラ−３３０，３３２の対のピンチローラ−の 各々には、それぞれ挟みつけ用突起３３４．３３６及び３３８．３４０が設けら れている。

挟みつけ用突起３３４．３３６は、薄い軸線方向の接続用ウェブ（図示せず）を 除いて、タンポン３２の長さにほぼ相当する７リースのロッド２４０の長さ部分 とこれに続く長さ部分との間の断面を小さくさせである。この接続用ウェブは切 断ステーションＤのピンチローラ−の最後の対３３２によって切断され、フリー スのロッド２４０の輸送速度に対応するピンチローラ−３３８，３４０の比較的 高速の周速のために、比較的激しい軸線方向推進力で射出される。吸収体３０が ピンチローラ−の対３３０．３３２によって挟みつけられている間に、同時に第 ２０図に見られるように、吸収体３０の前端３４２はピラミッド状に予備成形さ れる。これに対し、吸収体３０の後端はピラミッド状の凹所を有する。

被覆用バンド８２が使用される場合は、フリースのウッド２４０を囲んでいる被 覆用バンド８２及び／又はフリースのロッド２４０の連続した部分間の薄い接続 用ウェブを切断できるように、切断器具として切断用ローラーの少なくも一対が 切断ステーションＤの終点及び／又は始点の配置されることが推奨される。切断 用ローラーは当業者に一般に知られているので図示していない。

第１図及び第２０図は、切断された後の吸収体３０がその長さより幅狭に作られ た取り上げ用手段３４４内に輸送されることを示す。吸収体３０を受は取るため 、取り上げ用手段３４４には、吸収体３０を受は入れた後に取り上げ手段の蓋３ ４８により頂部で閉鎖されるＵ字形の横断凹所３４６が設けられている。多数の この形式の取り上げ手段が矢印ｍの方向で且つ第２０図に一点鎖線で示された方 向に連続的に動き得るエンドレスの輸送用部材３５０に固定され、従って、取り 上げ用手段３４４は切断ステーシコンＤから射出された吸収体３０を連続的に受 は取ることができる。取り上げ手段内に吸収体を輸送する手段は現在の技術の範 囲内にあり、従って図示してない。

第２０図は、エンドレス輸送用部材３５０の移動面と平行に、両側の更に別にエ ンドレス輸送用部材３５２及び３５４が輸送用部材３５０の各側に配置されてい ることを示す。

輸送用部材３５２は、矢印ｎの方向で取り上げ用手段３４４と同期して動（ドー ム形成器具３５６を備えている。第２０図で説明すれば、ドーム形成器具３５６ はＵ字形の部品３５８から構成され、その脚部３６０．３６２はエンドレス輸送 部材３５２の回転面と平行に向けられている。これらの脚部３６０．３６２には 同軸の円孔３６４．３６６が設けられ、ロッド３６８がこれらの孔を通って案内 される。取り上げ手段３４６の方向に脚部３６２から突き出ているロッド３６８ の端部は、丸いドーム形の凹部３７２を設けられた成型用のダイ型３７０を支持 する。

凹部３７２は吸収体より大きな直径を有する。もし適切であるならば、この成型 用のダイ３７０を、例えば電気抵抗加熱により加熱することができる。

脚部３６２から這い方の側面においてＵ字形部品３５８の脚部３６０から突き出 しているロッド３６８の端部は、感知用ローラー３７４を支持する。この感知用 ローラー３７４の移動経路内に、感知用ローラー３７４と当たる制御面３７８を 有する静止制御カム３７６が延びる。圧縮つる巻きばね３８０がＵ字形部品３５ ８の脚部３６０の外側面と感知用ローラー３７４との間に支持されているので、 感知用ローラー３７４はウッド３６８及び成型用のダイ３７０と共に常に制御面 ３７８の方向に押されている。矢印ｎで示されｊ；輸送用部材３５２の動く方向 に感知用ローラー３７４の移動経路内に制御カム３７６が次第に延びるので、且 つ取り上げ用手段３４４とＵ字形部品３５８とは同軸でしかも同期して回転する ために、成型用のダイ３７０は吸収体３０の予備成形された前端３４２に対して 軸線方向に動かされる。従って、予備成形された前＠３４２は、第」９図Ｊこタ ンポン３２で示されたように丸いドーム３５に形作られる。感知用ローラー３７ ４の移動方向は破線の矢印Ｓで示される。ロッド３６８の軸線方向の行程は停止 用円盤３８２によって制限される。この円盤は、脚部３６０と３６２との間に位 置するロッド３６８の長さ部分に固定され、かつ通常は圧縮つる巻きばね３８０ の作用により圧縮３６０の内側の面に押し付けられ支持される。

エンドレス輸送手段３５４が、成型用のダイ３７２のための輸送用部材３５２と は反対側に位置する取り上げ用部材３５０の側に且つ取り上げ用手段の輸送用部 材３５０と平行で間隔をあけて配置され、後者と同期して動き得る。輸送用部材 ３５４には成型用器具３５６の数に相当する数のエンボス用器具３８４が備えら れている。このエンボス用器具３８４は同様にＵ字形部品３８６を備え、その相 互に平行な脚部３８８．３９０はこれも細軸方向の円孔（図示せず）を有し、こ れを通ってロッド３９２が案内され、このウッドには取り上げ用手段３８６に面 した脚部３８８の外側面に押し出し用へラド３９４が取り付けられ、その端面に は中高の球状のカップ３９６が設けられている。輸送用部材３５４の外側には、 やはり感知用ローラー４０２の移動経路内に延びる制御面４００を有する制御カ ム３９８が配置されている。ロッド３９２の下端の感知用ローラー４０２とＵ字 形部品３８６の脚部との間で、ロッド３９２に圧縮つる巻きばね４０４が配置さ れている。停止用円盤４０４が脚部３８８．３９０の間を延びているロッド３９ ２の部分に固定されている。

ロッド３９２とエンボス用へラド３９４の長手方向中心線は取り上げ用手段３４ ４の横断凹部３４６及び成型用のダイ３７０の長手方向中心線と同軸に揃えられ ている。更に、制御カム３７６と３９８とは互いに向かい合わせに置かれ且つこ れらの制御面３７８及び４００は同様に設計されているので、感知用ローラー４ ０２が制御面４００と出会ってエンボス用へラド３９４を吸収体３０の後端面３ ４３に対して破線の矢印０の方向に押しそしてタンポンが仕上げられた後のタン ポンの挿入を助ける凹部３３を吸収体に形成するときに、エンボス用ヘッド３９ ４の球状カップ３９６による吸収体３０の後端面３４３の賦形によって、吸収体 ３０の前面３４２の丸いドームへの賦形が同時に行なわれる。

工程 繊維材料ウェブ４０の処理の基本的段階を再び以下に要約する。

第１図乃至第６図を参照すれば、折り畳みステーションＡにおいては、繊維材料 ウェブ４０は、右側長手方向の側部５６が３回の長手方向折り畳み操作１．１＋ 及びＩｌｌを受け、これによりそれ自体の上に折り畳まれ、次いで左側の長手方 向の側部７０が反対方向に繊維材料ウェブの周りに置かれ、７層にされた繊維材 料ウェブ７２が作られる。輪郭ローラー（図示せず）が、層にされた繊維材料ウ ェブの断面を円形にする。

次いで、繊維材料ウェブ７２が被覆用バンド取り付はステーションＢの案内管８ ６内に導入され、被覆用バンド８２によって囲まれる。被覆用バンドの長手方向 の縁１２４．１２６は互いに接合される。被覆用バンド８２で囲まれた円形断面 の繊維材料ウェブ１３０は、案内管８６を出てから圧縮ステーションＣに供給さ れる。圧縮ステーションＣのローラーフレーム１４０において、繊維材料ウェブ １３０は最後に吸収体３０の最終断面に少なくともなるまで段階的にロール掛け され、７リースのウッド２４０が形成される。同時に、フリースのロッド２４０ の直径方向両側にそれぞれ相互に９０°食い違った圧縮方向にて段階的に連続し てロール掛は圧力が加えられる。７リースのロッド２４０は、吸収体から婦人衛 生用タンポン３２を作るときには、吸収体３０の最終断面より小さな断面にまで ロール掛けされることが好ましい。このことは、その他の場合にも吸収体の最終 断面より小さくまでロール掛けすることが好都合であることの可能性を除外する ものではない。第１８図は、連続的なロール掛は中に７リースのウッド２４０に 対になって互いに直径方向反対側に板しｔ；４つの長手方向の溝３１が設けられ ることを示す。また、７リースのロッド２４０の断面は、ローラーフレーム】４ ０の端部においてその外面が平滑化され修正されるより以前に、移動方向Ｘにお いて、まず比較的急に、次いでより緩やかに減少させられることが明らかである 。フリースのロッドの寸法安定性を増加させるために圧縮ロール掛は中にこれを 加熱することができる。

嬉８図乃至第１４図に関連して説明されたように、連続圧縮中、フリースロッド ２４０は前記案内器い２５０乃至２７４を通り確実に案内される。

その後、圧縮されたフリースロッド２４０は切断ステーションＤに供給され、こ こで吸収体３０の長さに相当しＩ；長さのフリースのウッド２４０の部分が、各 部分間を軸線方向に接続しているウェブを除いて、７リースのロッドを直径方向 に且つ段階的に互いに９０’食い違ってリンチローラーを掛けることにより切断 される。同時に、各長さ部分の前端はピンチローラ−掛は中にドーム状に予備成 形される。次に、この吸収体が薄い接続ウェブの部分で切断される。吸収体の予 備成形された半球状の前端部はその後の平滑化により最終的に形作られる。同時 に、吸収体から作られる第１９図のタンポンの挿入補助のｊ；め、半球状の凹部 が吸収体の後端に形成される。次いで、普通であり従って詳細には示されない方 法で、端部が互いに連結された取り出し用のバンド３６が例えば結び３７よりタ ンポンの後端に固定される。

（参照記号） Ａ　　　　　　　　　　　折り畳みステーションＢ　　　　　　　　　　　　被 覆用バンド取り付はステーションＣ圧縮ステーション Ｄ　　　　　　　　　　　　切断ステーション３０　　　　　　　　　　　吸収 体 ３１　　　　　　　　　　　長手方向の溝３２　　　　　　　　　　　　タンポ ン３３　　　　　　　　　　　凹部 ３４　　　　　　　　　　　後端 ３５　　　　　　　　　　　　丸いドーム３６　　　　　　　　　　　取り出し 用バンド３７　　　　　　　　　　　結び目 ３８　　　　　　　　　　　素材ロール３９　　　　　　　　　　　吸収体 ４０　　　　　　　　　　　繊維材料ウェブ４２　　　　　　　　　　　案内板 ４４　　　　　　　　　　　エンドレスコンベヤーベルト４６　　　　　　　　 　　　スタンド部分４８　　　　　　　　　　　スタンド部分５０　　　　　　 　　　　　案内囲い ５２　　　　　　　　　　　折り畳み用板５４　　　　　　　　　　　　折り畳 み用円盤５６　　　　　　　　　　　右側長手方向の側部５８　　　　　　　　 　　　右側長手方向の縁６０　　　　　　　　　　　左側長手方向縁６２　　　 　　　　　　　第１の折り目６４　　　　　　　　　　　長手方向折り目６６　 　　　　　　　　　４層積重ね ６８　　　　　　　　　　　被覆されていない部分７０　　　　　　　　　　　 左側長手方向の側部７２　　　　　　　　　　７層の繊維材料ウェブ８０　　　 　　　　　　　　素材ロール８２　　　　　　　　　　　被覆用バンド８４　　 　　　　　　　　　　　リードローラー８６　　　　　　　　　　　案内管 ８８　　　　　　　　　　　長手方向の溝９０　　　　　　　　　　　コンベヤ ーベルト９１　　　　　　　　　　　支持板 ９２　　　　　　　　　　　上部ストランド９４　　　　　　　　　　　　駆動 ローラー９６　　　　　　　　　　　　偏向ローラー９８　　　　　　　　　　 　左側導入スロット１００　　　　　　　　　　　右側導入スロット１０２．１ ０４、】０６　　セグメント１０８　　　　　　　　　　　後方の縁（セグメン ト１０２）１１０　　　　　　　　　　　前方の縁（セグメント１０４）１１２ 　　　　　　　　　　　後方の縁（セグメント１０４）１１４　　　　　　　　 　　　前方の縁（セグメント１０６）ｌ１６　　　　　　　　　　左側タブ １１８　　　　　　　　　　右側タブ １２０　　　　　　　　　　　長手方向のスロット１２２　　　　　　　　　　 　閉鎖用器具１２４．１２６　　　　　　　長手方向の縁１２８　　　　　　　 　　　　　加熱シールローラー１３０　　　　　　　　　　　丸くされ被覆され た繊維材料ウェブ１３９　　　　　　　　　　　供給管 １４０　　　　　　　　　　　　ローラーフレームＩ４２．１４４　　　　　　 ローラーの対１４６．１４８　　　　　　　ローラーの対１５０．１５２　　　 　　　　　ローラーの対１５４．１５６　　　　　　ローラーの対１６０．１６ ２．１６４　　　ローラーの対１６５　　　　　　　　　　　　ローラー間隙１ ６６．１６８　　　　　　ローラー輪郭１７４　　　　　　　　　　　輪郭底部 １７６　　　　　　　　　　輪郭底部 １７８　　　　　　　　　　　左側垂直ローラー１８０　　　　　　　　　　　 右側垂直ローラー１８２．１８４．１８６．１８８　外周りブ１９０　　　　　 　　　　　　フリースのロッド１９２．１９４．１９６．１９８　　長手方向の 溝２０４　　　　　　　　　　　垂直ローラー２０６　　　　　　　　　　　垂 直ローラー２０８．２１０．２１２．２１４　　外周りブ２１６．２１８．２２ ０．２２２　長手方向の溝２２４　　　　　　　　　　　左側ローラー２２６　 　　　　　　　　　　右側ローラー２３２　　　　　　　　　　円弧状の基本形 ２３４　　　　　　　　　　外周りブ ２４０　　　　　　　　　　７リースのロッド２５０−２７４　　　　　　　案 内囲い２７６　　　　　　　　　　自由な楕円断面２７８　　　　　　　　　　 長軸 ２８０　　　　　　　　　　短軸 ２９０　　　　　　　　　　横方向のジａ−２９２横方向のジａ− ２９４案内面 ２９６　　　　　　　　　　案内リブ ２９８　　　　　　　　　　案内リブ ３００．３０２　　　　　　フランク ３０４．３０６　　　　　　フランク ３０８．３１０　　　　　　　垂直方向の圧縮ローラー３１２．３１４　　　　 　　　前端 ３１６．３１８　　　　　　　前方コーナー３２０　　　　　　　　　　Ｕ字形 断面３２２．３２４　　　　　　長さの部分３３０．３３２　　　　　　ピンチ ローラ−の対３３４．３３６　　　　　　挟みつけ用突起３３８．３４０ ３４２　　　　　　　　　　予備成形された前端３４３　　　　　　　　　　下 端面 ３４４　　　　　　　　　　取り上げ用手段３４６　　　　　　　　　　Ｕ字形 横断凹部３４８　　　　　　　　　　取り上げ用手段の蓋３５０．３５２．３５ ４　　エンドレス輸送用部材３５６　　　　　　　　　　ドーム形成器具３５８ 　　　　　　　　　　Ｕ字形部品３６０．３６２　　　　　　脚部 ３６４．３６６　　　　　　円孔 ３６８　　　　　　　　　　ロッド ３７０　　　　　　　　　　成形用のダイ３７２　　　　　　　　　　円ドーム 状の凹部３７４　　　　　　　　　　　感知用ローラー３７６　　　　　　　　 　　制御カム ３７８　　　　　　　　　　制御面 ３８０　　　　　　　　　　圧縮つる巻きばね３８２　　　　　　　　　　停止 用円盤３８４　　　　　　　　　　エンボス用器具３８６　　　　　　　　　　 Ｕ字形部品３８８　　　　　　　　　　脚部 ３９Ｏ脚部 ３９４　　　　　　　　　　エンボス用ヘッド３９６　　　　　　　　　　球状 カップ３９８．３１０　　　　　　　垂直圧縮ローラー３９８　　　　　　　　 　　制御カム ４００　　　　　　　　　　制御面 ４０２　　　　　　　　　　感知用ローラー４０４　　　　　　　　　　圧縮つ る巻きばね国際調査報告 １＋１Ｉ４ＡＩｌｎＴｌ＠ｌ　Ａ１１ｅｌｌ＋ＡＩ、ｅＡ　Ｎ。ＰＣＴ／ＥＰ　 ９０１００００Ｂ−２−国際調査報告 ＥＰ　９０００００８ ＳＡ　　　　３３３１７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．繊維材料のエンドレスウエブをその長手方向軸線の回りに折り畳むことによ り進行方向に連続的に層状化し、次いで圧縮ローラーにより半径方向に圧縮し更 にその後所定長さの部分に細分する、吸収体、特に好ましくは婦人衛生用タンポ ンの連続製造方法であって、吸収体の長さに相当する部分をフリースのロッドか ら切断するより前に、繊維材料ウエブを少なくとも吸収体の最終断面へと段階的 にロール掛けし、フリースのロッドを形成することを特徴とする方法。 ２．圧縮方向がそれぞれ互いに９０°食い連っているロール掛け圧力を、フリー スのロッドの直径方向の対向する側に段階的に連続的に加えることを特徴とする 請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．フリースのロッドを、吸収体の最終断面より小さい断面までロール掛けずる ことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４．フリースのロッドには、連続ロール掛け中に、長手方向の溝が設けられるこ とを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記載の方法。 ５．フリースのロッドには、二対の直径方向に対向する長手方向の溝が設けられ ることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の方法。 ６．フリースのロッドの断面は、フリースのロッドの外面が平滑化され修正され るより前に、始めは比較的急激に次いでより緩慢に減少させられることを特徴と する請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の方法。 ７．圧縮ロール掛け中、フリースのロッドを加熱することを特徴とする請求の範 囲第１項乃至第６項のいずれか１項に記載の方法。 ８．フリースのロッドは、連続した圧縮段階の間、確実に案内されることを特徴 とする請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか１項に記載の方法。 ９．圧縮ロール掛けより以前に、繊維材料ウエブが長手方向に平行に一方の長手 方向の縁からそれ自体の上に数回折り返され、次いで他方の長手方向の縁が反対 方向において多層にされた繊維材料ウエブ上の周りに置かれることを特徴とする 請求の範囲第１項乃至第８１項のいずれか１項に記載の方法。 １０．折り返され多層にされた繊維材料ウエブの断面は丸いことを特徴とする請 求の範囲第１項乃至第９項のいずれか１項に記載の方法。 １１．幅１５乃至４０ｃｍの繊維材料ウエブが使用されることを特徴とする請求 の範囲第１項乃至第１０項にいずれか１項に記載の方法。 １２．圧縮ロール掛けより以前に、円形断面の繊維材料ウエブが液体浸透性の被 覆用バンドによって囲まれることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の方法 。 １３．被覆用バンドの相互に重なった長手方向の縁が互いに結合されることを特 徴とする請求の範囲第１２項に記載の方法。 １４．長手方向の縁が被覆用バンドの熱可塑性構成要素の溶着により一緒に結合 されることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の方法。 １５．不繊布から成る被覆用バンドの使用を特徴とする請求の範囲第１３項又は 第１４項に記載の方法。 １６．吸収体の長さに相当するフリースのロッドの部分が、該部分の間を軸線方 向に接続しているウエブを除いて、フリースのロッドに直径方向に且つ段階的に ９０°食い違えてピンチロール掛けをすることにより互いに切断されることを特 徴とする請求の範囲第１項乃至第１５項のいずれか１項に記載の方法。 １７．各長さの部分の前端を、ピンチロール掛け作業中に、ドーム状に予備成形 することを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の方法。 １８．個々の吸収体が薄い接続用ウエブの部分で切断されることを特徴とする請 求の範囲第１６項又は第１７項に記載の方法。 １９．吸収体のドーム状の前端を平滑化により最終的に賦形することを特徴とす る請求の範囲第１６項乃至第１８項のいずれか１項に記載の方法。 ２０．挿入補助のために、吸収体の後端に半球状の凹部（３３）を形成すること を特徴とする請求の範囲第１６項乃至第１９項のいずれか１項に記載の方法。 ２１．エンドレス繊維材料ウエブの素材ロールと、繊維材料ウエブの長手方向を 折り畳むための折り畳み用板及び折り畳み用円盤を備えた折り畳みステーション と、圧縮ローラーの対と、これらのローラーに続く切断装置とを有する、請求の 範囲第１項乃至第２０項のいずれか１項に記載された方法を実施するための装置 であって、折り畳みステーション（Ａ）に続いて圧縮ローラーの対を多数（１４ ２乃至１５６）を有するローラーフレーム（１４０）があり、圧縮ローラーの対 のローラー間隙（１６５）は段階的に減少することを特徴とする装置。 ２２．圧縮ローラーの対（１４２乃至１５６）が互いに連続的にそれぞれ９０° 食い違う二とを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の装置。 ２３．圧縮ローラーの対（１４２，１４４．１４６，１４８）の第１のグルーブ のローラー間隙（１６５）が、圧縮ローラーの対（１５０，１５２，１５４，１ ５６）の第２のグルーブのローラー間隙（１６５）よりも著しく段階的に次第に 減少させられ、更にローラーフレーム（１４０）は各々が同じローラー間隙を有 する平滑用ローラーの対（１５８，１６０，１６２，１６４）の第３のグループ を有することを特徴とする請求の範囲第２１項又は第２２項に記載の装置。 ２４．圧縮ローラーの対（１４２乃至１５６）の第１及び第２のグループの各圧 縮ローラーの輪郭が、３点の中心を有する曲線の形状であることを特徴とする請 求の範囲第２１項乃至第２３項のいずれか１項に記載の装置。 ２５．各圧縮ローラーの輪郭に少なくも１つの外周リブ（１８２，１８８，１８ ６，１８８）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第２４項に記数の装 置。 ２６．案内囲い（２５２乃至２７４）が、フリースのロッド（２４０）を確実に 案内するために、ローラーの連続した対（１４２乃至１６４）の間の空間を完全 に満たしていることを特徴とする請求の範囲第２１項乃至第２５項に記載の装置 。 ２７．案内囲い（２５２乃至２７４）の窒間断面が実質的に楕円であり、各案内 囲いの楕円状断面の長軸（２７８）はそれぞれ手前にあるローラーの対（１４２ 乃至１６４）の軸と平行に配置されていることを特徴とする請求の範囲第２６項 に記載の装置。 ２８．多層化された繊維材料ウエブ（７２）の丸い断面を安定させるために、実 質的に円筒状の案内管（８６）が折り畳みステーション（Ｂ）に続くことを特徴 とする請求の範囲第２１項乃至第２７項のいずれか１項に記載の装置。 ２９，案内管（８６）の下側に長手方向のスロット（９０）が設けられ、その中 に丸い繊維材料ウエブ（７２）のためのコンベヤーベルト（９０）が配置されて いることを特徴とする請求の範囲第２８項に記載の装置。 ３０．液体浸透性のエンドレス被覆用バンド（８２）の素材ロール（８０）と、 コンベヤーベルト（９０）の上側とその上に乗せられた丸くされた繊維材料ウエ ブ（７２）との間に被覆用バンド（８２）を配置するための装置（９６）とが設 けられ、繊維材料ウエブを摩擦係合により輸送方向（Ｘ）で取り上げ得ることを 特徴とする請求の範囲第２９項に記載の装置。 ３１．案内管（８６）の外面の周りに被覆用バンド（８２）をＵ字形に置くため に、案内管（８６）の両側に駆動可能なリードローラーが配置され、これにより 被覆用バンド（８２）が案内管（８６）の外側に沿って滑り得るように輸送され ることを特徴とする請求の範囲第２８項乃至第３０項に記載の装置。 ３２．案内管（８６）がリードローラーの後方に取り付けられ、両側の各々には 被覆用バンド（８２）の２つの側部タブ（１１６、１１８）用の導入スロット（ ９８，１００）が設けられ、導入スロット（９８，１００）は、被覆用バンド（ ８２）の２つの側部タブ（１１６，１１８）が導入スロット（９８，１００）を 通って案内管（８６）内の繊維材料ウエブ（７２）の上に置かれ得るように、軸 線方向に食い違っていることを特徴とする請求の範囲第２８項乃至第３１項のい ずれか１項に記載の装置。 ３３．案内管（８６）は、導入スロット（９８、１００）の領域内で、個々のセ グメント（１０２，１０４．１０６）から構成されていることを特徴とする請求 の範囲第３２項に記載の装置。 ３４．被覆用バンド（８６）の重ねられた長手方向の縁（１２４、１２６）を接 合するために、案内管（８６）の上側の長手方向のスロット（１２０）の上方に 閉鎖用器具（１２２）が配置されていることを特徴とする請求の範囲第２８項乃 至第３３項のいずれか１項に記載の装置。 ３５．ローラーフレーム（１４０）の後に切断ステーション（Ｄ）が配置され、 該切断ステーションは、９０°食い違いにされそしてフリースのロッドの部分の 間で薄い軸線方向の接続用ウエブを残すように吸収体（３０）の長さに一致した フリースのロッド（２４０）の部分を挟みつける挟みつけ用突起（３３４，３３ ６，３３８，３４０）を備えた少なくとも二対のピンチロール（３３０，３３２ ）を有することを特徴とする請求の範囲第２１項乃至第３４項のいずれか１項に 記載の装置。 ３６．挟みつけ用突起（３３４，３３６，３３８，３４０）は、吸収体（３０） の前端部（３４２）がドーム状に予備形成されるようにデザインされていること を特徴とする請求の範囲第３５項に記載の装置。 ３７．フリースのロッド（２４０）を取り囲む被覆用バンド（８２）及び／又は フリースのロッド（２４０）の連続した部分の間の薄い軸線方向の連結用ウエブ を切断するために、切断装置として少なくとも一対の切断用ローラーが切断ステ ーション（Ｄ）の終端部及び／又は開始部に設けられていることを特徴とする請 求の範囲第２１項、第３５項又は第３６項に記載の装置。 ３８．切断装置は、吸収体（３０）の予備形成された前端部（３４２）を平滑に するドーム形成装置（３５６）の後にあることを特徴とする請求の範囲第２１項 乃至第３７項のいずれか１項に記載の装置。 ３９．ドーム形成装置（３５６）は、吸収体（３０）の後端部（３４４）に凹部 （３３）を形成するエンボス用器具（３８４）を備えていることを特徴とする請 求の範囲第３８項に記載の装置。 ４０，ローラーフレーム（１４０）に配置された全ての圧縮ローラー及び平滑用 ローラーの平均周速を同じに維持するための制御装置が備えられていることを特 徴とする請求の範囲第２１項乃至第３９項のいずれか１項に記載の装置。