CN103416846B - 压制辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工包皮材料带的装置的压制装置的压制辊，所述包皮材料带用于烟草加工业的棒状制品，其中借助于所述压制装置使得所述包皮材料带在沿纵轴向输送所述包皮材料带期间是能够压制的或被压制，其中所述压制辊具有至少部分地环绕的压制几何形状，其中所述压制几何形状沿所述压制辊的旋转轴线的方向具有交替的凹槽和凸起。本发明的特征在于，与在所述压制几何形状的内侧区域中的凹槽和/或凸起相比，在所述压制几何形状的外侧区域中的至少一个凹槽和/或凸起被更大程度地成形。

Description

压制辊

技术领域

本发明涉及一种用于加工包皮材料带装置的压制装置的压制辊，所述包皮材料带用于烟草加工业的棒状制品，其中，借助于所述压制装置所述包皮材料带在沿纵轴向输送所述包皮材料带期间是能压制的或被压制，其中所述压制辊具有一种至少部分地环绕的压制几何形状，其中所述压制辊的压制几何形状具有交替的凹槽和凸起，所述凹槽和凸起沿着所述压制辊的周向方向延伸。

背景技术

相应的压制辊或相应的压制装置以及用于加工烟草加工业的棒状制品用的包皮材料带的加工装置在2012年1月30日由申请人提交的德国申请DE 10 2012 201 279.6中说明。最近公开了所谓的组合高性能过滤嘴（CP过滤嘴），其也被称作CV过滤嘴，其中，CV是“channel ventilated（通道通风）”的缩写。

中国专利申请CN 258802 Y公开了一种开槽过滤嘴制造机器，其用于制造具有对角槽的香烟过滤嘴棒。在此情况下，在机架的另一侧加倍地设置纸供给装置并且设置为其上部安装有压制装置的专用卷筒的纸供给装置。该压制装置具有一带有对角槽压制装置的双辊对、一吸气/纸导引槽、多个纸导引辊以及一纸导引槽和一红外开关。其可以制造不同压制的沟槽过滤嘴。为了进行压制，该双辊对构造成凹凸的。

通过在DE 10 2012 201 279.6中描述的该方法，可以特别准确地对包皮材料带压制。下面还要探讨该方法和针对该方法使用的装置。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种压制辊、一种压制装置和一种用于烟草加工业的棒状制品用的包皮材料带加工装置，借助于该加工装置特别是横向于所述包皮材料带的纵轴向实现了一种均匀的压制，其中，特别是在所述压制之后能够实现所述包皮材料带的限定的宽度。

该任务通过一种压制装置的压制辊解决，该压制装置用于烟草加工业的棒状制品用的包皮材料带加工装置，其中，借助于所述压制装置使所述包皮材料带在该包皮材料带的纵轴向的输送期间可压制或被压制，其中，所述压制辊具有一种至少部分地环绕的压制几何形状，其中，所述压制辊的压制几何形状具有交替的凹槽和凸起，所述凹槽和凸起沿着所述压制辊的周向方向延伸，所述压制辊通过如下方式改进，即所述压制几何形状的外侧区域中的至少一个凹槽和/或凸起比所述压制几何形状的内侧区域中的凹槽和/或凸起被更大程度地成形（ausprägen）。

根据本发明可知，当采用一种用于压制装置的压制辊，所述压制辊的压制几何形状至少在外侧区域比在内侧区域被更大程度地成形，则能够实现包皮材料带的良好制备的并且均匀的压制图。通常对于均匀压制而言获得如下效果，即所述包皮材料带在该包皮材料带的边缘处并不完全被侧面的侧沿或侧面的压制几何形状固定住，而是所述包皮材料带缩入到所述压制几何形状中，从而导致被略小程度地成形的塑性变形并且所述包皮材料带在离开所述压制装置之后在边缘区域中再次拉伸回来。通过根据本发明的压制辊防止了所述包皮材料带缩入到所述压制辊的压制几何形状中。

对于压制几何形状被更大程度地成形尤其理解为，所述凹槽和/或凸起沿着所述压制辊的径向被更大程度地成形。因此，特别是被更大程度地成形的凹槽的半径小于被略小程度地成形的凹槽的半径。因此，特别是被更大程度地成形的凹槽的半径小于被略小程度地成形的凹槽的半径。在此情况下，各个压制辊的半径指的是，从所述压制辊的旋转轴线至所述凹槽或所述凸起的间距。

优选地，所述压制辊的压制几何形状的最外侧的凹槽和/或最外侧的凸起被更大程度地成形。特别是所述压制几何形状在所述压制辊的边缘处相应地被更大程度地成形。所述压制几何形状优选是沟槽形的。优选地，在所述压制几何形状的两侧，分别是最外侧的凹槽和/或最外侧的凸起被更大程度地成形。因此，在所述压制辊的两个外边缘处或在所述压制辊的两个外侧区域处，所述压制几何形状被更大程度地成形。

特别优选的是，多个凹槽和/或凸起在所述压制几何形状的外侧区域中被更大程度地成形。由此能够特别可靠地防止横向于所述包皮材料带的传送地拉入到所述压制辊或所述压制几何形状中。这通过如下方式发生，即在外侧区域中通过被更大程度地成形的所述多个凹槽和/或凸起发生了所述包皮材料带的一种夹紧。

优选地，并排地布置在外侧区域中的至少两个凹槽和/或凸起被相同程度地成形。由此获得了所述包皮材料带的特别均匀的压制图。替代地是，设置用于所述凹槽的第一包络曲线和/或用于所述凸起的第二包络曲线，所述第一包络曲线和/或所述第二包络曲线是至少部分地抛物线形的。由此，所述压制辊的凸起和/或所述压制辊的凹槽获得了一种凹形的形状，也就是说，在所述包络曲线方面的凹形的形状，也就是说一种假想的曲线，所述曲线将所述凸起或所述凸起的最上面的部分相互连接起来和/或将所述凹槽相应地相互连接起来。优选地，在外侧区域中向外地设置所述凹槽和/或所述凸起的压制的梯级的增大，其中，设置至少两个梯级。

优选地，所述凹槽和/或所述凸起至少部分地在截面上是圆形的。由此使施加到所述包皮材料带上的拉张力得以均匀地划分。优选地，在所述凹槽和各相邻的凸起之间的侧沿是径向布置的。由此获得了较好的夹入并且由此引起的所述包皮材料带的塑性变形。径向特别是表示，所述侧沿径向地相对于相应的压制辊或所述压制辊的旋转轴线布置。因此，围绕所述压制辊布置的所述相应的凸起和/或凹槽具有在各个凸起和相邻的凹槽之间的环绕的边缘，所述侧沿垂直于所述旋转轴线。

优选地，在所述压制几何形状的外侧区域中的凹槽和/或凸起在其侧沿之间构造有平台，其中，在所述平台和所述侧沿之间设置倒圆棱边。这里，实现了所述包皮材料带在所述压制几何形状的外侧区域中的强化的变形。优选地，所述压制几何形状在截面上为波浪形，其中，在内侧区域中所述凸起和凹槽具有一类正弦的（sinudiale）或正弦形的设计方案，也就是例如是圆段形的并且在外侧区域中优选构造为钝形（stumpfartig）。所述钝形的构造可以大致如此理解，即所述波浪形在此是一种矩形的波浪形，所述矩形的波浪形当然具有倒圆棱边。

优选地，所述压制装置设有第一压制辊，所述第一压制辊如前所述地构造，其中，设置对应辊，所述对应辊与所述第一压制辊形状互补，其中，设置一种在所述凹槽和凸起之间的侧沿的间隙尺寸，所述间隙尺寸小于所述包皮材料带的厚度。在此情况下，所述间隙尺寸是所述压制辊的凹槽和所述对应辊的凸起之间的侧沿的间隙尺寸并且方向正好相反。所述两个压制辊的旋转轴线优选相互平行。

通过在所述凹槽和凸起之间的侧沿的间隙尺寸的设置，所述间隙尺寸小于所述包皮材料带的厚度，将所述包皮材料带相应地在所述侧沿之间夹紧，从而通过所述形状互补地设置的凹槽和凸起，能够实现所述包皮材料带的沿着所述压制辊的径向的塑性变形。

优选地，所述压制辊的间距是可调节的。

此外优选地，用于加工烟草加工业的棒状制品用的包皮材料带的装置具有一前述的并且优选的压制装置，借助于所述压制装置使得所述包皮材料带在该包皮材料带的纵轴向的输送期间可压制或被压制。

所述包皮材料带的压制如此地发生，即在所述压制辊、即所述第一压制辊和所述对应辊旋转期间，所述包皮材料带在所述压制装置的压制辊之间沿着纵轴向的方向被输送，其中，所述对应辊也可以是根据本发明的压制辊。由此为所述包皮材料带压制出沟槽形的压制，其中，所述沟槽是沿着所述包皮材料带的输送方向构造的。

为了制造烟草加工业的棒状制品，可以设置条材料、例如烟草或过滤嘴材料、例如过滤嘴丝束，其在成条机中相应地被加工。此外，可以使压制出的包皮材料带绕所述条卷绕、也就是说优选对接。为了能够对接地卷绕所述条，必须调节出所述包皮材料带的特别准确地限定的宽度。这能够利用根据本发明的压制装置以简单的方式实现。这样，可以将另一个包皮材料带绕所述压制的包皮材料带卷绕并且相应地粘合。所述另一个包皮材料带可以是常见的包皮材料带，其围绕所述条材料沿着烟枪装置（Formatvorrichtung）卷绕并且相应地被封闭，用以将所述条材料带入到形状中并且保留在形状中。

所述用于烟草加工业的棒状制品用的包皮材料带的加工装置相应地设置压制装置，所述压制装置包括一个或两个根据本发明的压制辊，借助于所述压制辊使得所述包皮材料带在该包皮材料带的纵轴向的输送期间可压制或被压制，其中，在所述压制装置的上游设置润湿装置，用于润湿所述包皮材料带。

优选地，所述润湿装置设置在包皮材料带牵引调节装置和所述压制装置之间。通过这种改进能够实现所述包皮材料带的特别精确的润湿。

优选地设置加热装置。所述加热装置优选布置在所述压制装置的区域中和/或集成在所述压制装置中。所述加热装置可以例如布置在所述压制装置的压制辊中。此外优选地，所述加热装置布置在所述润湿装置的上游和/或集成在所述润湿装置中。优选地，所述润湿装置将加热的水或加热的液体喷洒到所述包皮材料带上。因此设置加热装置，其加热所述需喷洒到所述包皮材料带上的液体。

优选地，直接在所述压制装置的下游设置干燥装置，由此能够实现，所述包皮材料带在与所述条材料接触的情况下被干燥或基本上是干燥过的。

特别优选的是一种变型，在该变型的情况下，所述根据本发明的装置构造成插入装置或插入装置的过程单元，其中，所述插入装置安装在过滤嘴棒制造机和过滤嘴丝束预加工机或用于多段过滤嘴的过滤段组装机之间，其中，所述插入装置特别包括供给单元，所述供给单元能够与所述过程单元可拆卸地连接。

关于根据本发明的装置的优选的设计方案，特别参考在2011年11月9日由申请人提交给德国专利商标局的文件号为DE 10 2011 085 981.0、名称为“Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden industrie（烟草加工业的过滤嘴制造机）”的专利申请。

通过所述优选的措施，实现了比迄今更灵活的过滤嘴制造，因为通过所述插入装置能够将所述过滤嘴材料和/或所述包皮材料带特别多变地加工或处理。通过设置一个或多个插入装置，也可以设置不同的加工过程或处理过程，其中，通过一个另外的过程单元来更换各过程单元，能够实现另一种方式的处理或加工。因此，也可以特别快速地从一种过滤嘴类型的制造更换成另一种过滤嘴类型的制造，由此能够特别搞笑地设计所述过滤嘴更换。例如可以通过该措施特别快速地在所述包皮材料带上设置另一种类型的压制。根据本发明，例如设置一纵轴向的压制。当然，也可以设置其它类型的压制，这些压制在相应的插入装置上或在插入装置的过程单元上实现。此外，也可以相应地加工另一种包皮材料或将所述包皮材料简单地利用另一种液体也在其它的过程温度的情况下得以加工或处理。为此，例如仅须更换所述过程单元，随后，其与所述供给单元连接。

根据本发明，所述烟草加工业的过滤嘴制造机包括一种根据本发明的前述的装置，所述装置具有相应的前述特征。

本发明的其它特征从根据本发明的实施方式的描述结合权利要求书和附图中阐明。根据本发明的实施方式可以满足单个特征或多个特征的组合。

附图说明

下面在不限定本发明的总构思的情况下，参照附图，借助于实施例来描述本发明，其中，关于所有在文字上没有详细阐述的根据本发明的细节都明确地参照附图。其中:

图1示出了具有用于加工包皮材料带的装置的过滤嘴制造机的示意图，

图2示出了根据本发明的压制装置的截面的示意图，

图3示出了从另一个视角观察的图2的两个压制辊的示意性截面，

图4示出了两个根据本发明的压制辊的一部分的截面图，

图5示出了穿过根据本发明制造的过滤嘴条的截面的示意图，

图6示出了根据本发明的压制装置的截面的示意图，

图7示出了两个根据本发明的压制辊的一部分的截面图，

在附图中各相同的或同类的元件和/或部分以相同的附图标记表示，从而避免了重复介绍。

附图标记列表

11 过滤嘴丝束带

20 过滤嘴丝束预加工机

30 插入装置

31 旋转轴线

32 旋转轴线

33 包皮材料带

34、34' 第一压制辊

35、35' 第二压制辊

36、36' 压制装置

40 过滤嘴成条机

41 入口漏斗

42、42' 压制几何形状

43、43' 凹槽

44、44' 凸起

45 内侧区域

46、46' 外侧区域

47、47' 侧沿

48、48' 平台

49、49' 倒圆棱边

50 润湿装置

51 干燥装置

52 包皮材料带

53 粘接侧

54 粘合装置

55 包皮材料带牵引调节装置

56 加热装置

60 导向轮

61 导向轮

62 导向轮

63 导引装置

64 摆转装置

65 牵引力调整装置

71 其它区域

72、72' 压制区域

73、73' 压制区域

74、74' 压制区域

75、75' 压制区域

76 竖直的间隙尺寸

76' 水平的间隙尺寸

90 纵轴向的输送方向

100 输送方向

110 过滤嘴材料

111 对接区域

r1、r2、r3、r4 半径。

具体实施方式

图1示意性示出了根据本发明的、烟草加工业的过滤嘴制造机，该过滤嘴制造机具有非常示意性地示出的过滤嘴丝束预加工机20、根据本发明的用于加工包皮材料带的装置（例如形式为插入装置30）以及过滤嘴成条机40，所述过滤嘴成条机也非常示意性地示出。从所述过滤嘴丝束预加工机20中预加工过的过滤嘴丝束11经由轮61在根据本发明的包皮材料带加工装置的包皮材料带33的轨道的上方转向，并且随后汇入或带入到所述过滤嘴成条机的入口漏斗41中。

包皮材料带33从所述插入装置之外或替代地从所述插入装置30的储备装置（所述储备装置未示出并且例如可以是卷筒或换卷器），经由轮60首先朝包皮材料带牵引调节装置55转向，所述包皮材料带牵引调节装置负责对所述包皮材料带以尽可能恒定的、可预设的牵引力进行输送。在所述包皮材料带牵引调节装置55的下游连接润湿装置50，在所述润湿装置中例如利用水将所述包皮材料带33润湿，该水优选掺入稳定剂、例如甲基纤维素。在所述润湿装置50的上游和/或下游可以设置加热装置，用以加热所述包皮材料带。所述加热装置可以例如利用热辐射或者这里可以使用热空气。在使用甲基纤维素作为例如水的添加剂的情况下，随后的压制更加稳定。所述润湿过程优选如此地发生，即所述包皮材料带33在压制的情况下具有从5至13个质量百分比、特别优选从7至9个质量百分比并且特别是8个质量百分比的湿度。所述润湿过程在图1中单侧地从下部发生。特别优选的是一种实施例，其中，所述润湿从两侧、也就是说除了图1的设计方案之外，还从上部发生。

随后，被润湿的包皮材料带沿着输送方向90经由导向轮60朝压制装置36输送。所述压制装置36包括压制辊34和压制辊35，它们在下文中还将详细阐述。由此，优选实现了所述包皮材料带的纵轴向的压制，也就是说在截面上横向于所述包皮材料带的纵轴向产生一种波浪形状。

在图1中，在所述压制装置36中集成了加热装置56，所述加热装置借助于热辐射、例如红外线辐射进行加热。也可以在一个或两个压制辊34、35中设置加热装置。

至少一个压制辊、在图1中为第一压制辊34，设有摆转装置64，所述摆转装置在卷绕的情况下能够实现将一个压制辊从另一个压制辊上转开。优选设置两个摆转装置，也就是说，为每个压制辊设置一个摆转装置64。所述压制辊34和35也可以线性可移动地布置。直接连接在所述压制装置36的下游地设置干燥装置51，借助于所述干燥装置将压制过的包皮材料带33干燥。在所述干燥装置的下游连接导引装置63，借助于所述导引装置特别是能够实现所述包皮材料带的侧面的导引，用以如此地调节或控制所述包皮材料带的、特别是相对于另一个包皮材料带52的侧面的位置的侧面的位置。

随后，压制过的包皮材料带在成条机40中被铺放到另一个包皮材料带52上，并且随后在未示出的烟枪装置中绕所述烟枪装置中的过滤嘴丝束带11卷绕。

所述包皮材料带52在粘接侧53借助于粘合装置54粘合。由此获得了所述包皮材料带52与压制过的包皮材料带33的可靠的连接。所述包皮材料带52借助于所述导向轮62被相应地换向。

通过设置包皮材料带张力调节装置，其作为例子在图1中表示为牵引力调整装置65，在烟枪入口（Formateinlauf）之前调整所述加工过的包皮材料带33的包皮材料带张力。在该实施例中，设置力加载的或弹簧加载的压制辊悬挂装置。替代地，也可以根据所述包皮材料带牵引调节装置55的设计方案，设置调节力矩或转矩的调节器（Tänzer）。优选地，在所述压制装置36的上游的区域中维持从1至20N、特别优选从2至15N、还优选从3至10N的包皮材料带张力。在所述成条装置40的烟枪入口和所述压制装置36之间的区域中，借助于所述牵引力调整装置65尽可能无张力地固定所述压制过的包皮材料带。

替代地是，也可以设置成不发生润湿。也可以取消所述润湿装置50以及所述一个加热装置或所述多个加热装置。这可以例如在由纤维素纤维制成的包皮材料带时是这种情况，该包皮材料带也可以在没有润湿的情况下相应地通过压制被塑性地并且因此稳定地预成形。

图2示意性示出了所述压制装置36的第一压制辊34和第二压制辊35的侧视图。所述包皮材料带33被带入到所述两个压制辊34和35的作用区域中。

所述压制辊34具有间歇性的压制区域72至75。由此在所述包皮材料带33上对相应的区域压制以及对相应的区域不压制。这些区域分别交替地沿着输送方向布置。

所述压制辊34和35的布置方式优选与在图2中示出的布置方式调换，也就是说，所述压制辊34布置在所述压制辊35的下方。因此，所述压制辊34布置在所述包皮材料带的下方。

图3在另一侧的示图中、也就是说在图2中从左边观察两个压制辊的情况下示出了图2的两个压制辊34和35的截面。从所述第一压制辊34可以较好地识别到所述压制区域75，还可见另一个区域71，其无助于压制。在所述压制区域75中，所述压制辊设有一种轮廓或压制几何形状，所述轮廓或压制几何形状具有交替的凸起和凹槽。所述凸起具有半径r1以及所述凹槽具有半径r2。总共示出了五个凹槽和六个凸起。与此基本上形状互补的是所述第二压制辊35，其当然完全环绕地具有压制区域，即没有与其它的区域71交替的间歇性的压制区域。这里也设置相应的凹槽和凸起，其中，所述凸起具有半径r4以及所述凹槽具有半径r3。所述压制辊34的凸起嵌入到所述压制辊35的凹槽中，并且反过来所述压制辊35的内侧的凸起嵌入到所述压制辊34的凹槽中。

所述压制辊35的外侧的凸起在该实施例中框绕所述压制辊34的外侧的凸起并且被更大程度地成形，也就是说，所述外侧凸起的半径r4大于所述压制辊35的内侧区域中的凸起的半径r4。通过如下方式，即所述压制辊34与所述压制辊35的凸起的侧面的间距，使得在所述凸起的侧沿之间的间距比应该压制的包皮材料带的厚度要小，则所述包皮材料带在所述侧沿之间夹紧，由此防止了所述包皮材料带在该包皮材料带的边缘处缩入到所述压制辊的内侧区域中。由此产生了一种均匀的压制。在本发明的范畴中，所述压制辊35可以概括成第一压制辊并且所述压制辊34可以概括出对应辊。

要确定的是，所述压制辊34和所述压制辊35是相互间隔开的，从而使它们不接触，以便如此地防止所述包皮材料带受损。根据所述包皮材料带的选择的不同，相应地调节所述间距。还要确定的是，所采用的半径不具有共同的约数（Teiler），以便将所述压制辊的磨损最小化。

图4示意性示出了分别穿过所述压制辊34和35的一部分的截面图。所述压制辊34和35仅在圆周区域中，也就是说，远离所述旋转轴线的区域中示出。在该实施方式中，所述凸起44以及44'和所述凹槽43和43'分别具有半圆形的截面。所述凹槽43经由侧沿47过渡到所述凸起44中并且所述凸起44'经由侧沿47'过渡到所述凹槽43'中。所述侧沿47和47'是径向地布置的，也就是说，垂直于示意性示出的旋转轴线31或32布置。所述旋转轴线例如也在图2中示出。

此外，在图4中示出了竖直的间隙尺寸76和水平的间隙尺寸76'，所述竖直的间隙尺寸示出了所述两个压制辊34和35的间距，所述水平的间隙尺寸与所述侧沿47和47'的间距对应。所述水平的间隙尺寸76'应该小于所述应该被压制的包皮材料带的厚度。所述压制辊35的压制几何形状42和所述压制辊34的压制几何形状42'，它们一般来说也可以被称作压制轮廓并且设置成，在所述压制辊34和35的内侧区域45中沿着竖直方向设置比较小的凸起和凹槽。此外，分别设置外侧区域46和46'，在其中压制出所述凸起和凹槽的构型。所述凹槽43的基部是在相同的半径r3的情况下的。所述半径r3因此在所有区域上都是相同的。所述凸起44当然在外侧区域46和46'中具有比在所述辊35的内侧区域45中的凸起44被更大程度地成形。这样，最外侧的四个凸起44分别比接下来的两个凸起被更大程度地成形，并且这两个凸起又比所述压制辊35的内侧区域45的凸起被更大程度地成形。相应地，所述压制辊34的情况形状互补，其凹槽43'朝所述压制辊35的凸起44被更大程度地成形。由于所述压制辊35的凹槽43被相同程度地成形，所述压制辊34的凸起44'也被相同程度地成形，也就是说，所述压制辊34的凸起的半径r1在整个压制辊34上是保持不变的，而所述压制辊34的半径r2在外侧区域中比在内侧区域中要小。

在制造所谓的CV过滤嘴的情况下，包皮材料带、例如纸带，通过具有一个接一个的小凹槽的压制辊来设有压制。所述压制过的纸或所述压制过的包皮材料带在后续的产品中例如位于过滤嘴丝束和过滤嘴包装纸之间，例如在图5中所示。所述压制过的包皮材料带的边缘在此情况下并排平放并且不重叠。出于此原因，所述包皮材料带应在一个共同的宽度上被压制。在所述包皮材料带的中部，所述包皮材料带在压制过程中被位于两侧的压制齿或压制凸起固定。因此，整个包皮材料带的流动是不可能的。所述包皮材料带被强制到压制模子或压制几何形状中并且所述纤维结构在此情况下被塑性变形。结果导致了较好地处理的以及固定的压制图。在所述包皮材料带边缘处，在常见的压制辊的情况下所述包皮材料带当然无法被侧面的侧沿固定住。结果导致了所述包皮材料带缩入到所述压制模子或压制几何形状中。由此所述塑性变形被略小程度地成形，因为所述包皮材料带拉伸回来。为了平衡该效果，所述压制辊根据本发明如此成形，即所述压制齿或所述压制凸起或一般来说在所述压制辊或至少一个压制辊的两侧的凸起比中部的凸起更高，也就是说被更大程度地成形。在此，所述高度变化或成形程度可以在一个、两个或多个步骤中实现。由此可以在所述压制齿或压制凸起的总图像中构造出一种凹形的形状。所述对应辊具有相应更深地烟枪的凹槽，由此使得在辊基体中与对接件的间距保持不变。

根据本发明，提出了一种压制辊或压制辊对，所述压制辊对朝向所述压制辊的边缘具有升高的压制深度。

图5示意性示出了穿过制造出的过滤嘴条的一个截面。过滤嘴材料110被压制过的包皮材料带33包围，所述包皮材料带绕所述过滤嘴材料对接地（auf Stoß）卷绕，从而获得对接区域（Stoßbereich）111。包皮材料带52绕所述过滤嘴材料卷绕并且与所述包皮材料带33粘接，所述包皮材料带相应于在过滤嘴条中常见的包皮材料带。在所述粘接位置、也就是说两个包皮材料带33和52的接触位置之间，相应地设置纵轴向的通风狭缝或通风区域。

图6在与图2相比略微不同的实施方式中示意性示出了所述压制装置36'的第一压制辊34'和第二压制辊35'的侧视图。所述包皮材料带33被带入到所述两个压制辊34和35的作用区域中。与图2的压制辊不同，图6的压制辊34'和35'都具有间歇性的压制区域72'至75'。其优点在于，实现了所述包皮材料带的限定的压制，也就是说，特别是在从压制的区域至不压制的区域的过渡区域中的限定的压制。

图7在示意性截面图中分别示出了所述压制辊34和35的一部分，其与图4的压制辊设计得略有不同。这里在图7中示出的也可以是压制辊34'和35'。

在此情况下，分别示出了一种压制几何形状42或42'，其例如可以被称作是波浪形。在内侧区域45中，所述凹槽和凸起对应于其在图4中的设计。因此，这里也设置部分地圆段形的凸起和凹槽。所述压制几何形状42或42'与图4中公开的压制几何形状的不同之处在于，所述两个最外侧的凹槽和所述两个最外侧的凸起在截面上是以不同方式设计的。即在外侧区域46至46'中构造有平台48、48'，其中，在各平台48、48'和所述侧沿47、47'之间设置一倒圆棱边49、49'。所述倒圆棱边的半径小于在内侧区域45中的凸起和凹槽的情况下从一个侧沿到另一个侧沿的过渡区域的半径。由此实现了在包皮材料带的情况下的强化的变形。在该实施例中，两个外侧的凸起和凹槽也比在内侧区域45中被更大程度地成形，也就是说，与内侧区域45中的凸起的沿着径向的半径或伸长相比，所述外侧的凸起的沿着径向的半径或伸长更大，并且与内侧区域的凹槽相比，所述外侧的凹槽的半径或伸长更小。

所有前述的特征、以及仅仅从附图中获知的特征，还有与其它特征相组合地公开的特征，单独地以及在组合中视为本发明的重点所在。根据本发明的实施方式可以满足各个特征或多个特征的组合。在本发明的范畴中，特别是特征性的特征，优选是可选的特征。

Claims (11)

1.一种用于加工包皮材料带（33）的装置（30）的压制装置（36）的压制辊（34、35），所述包皮材料带用于烟草加工业的棒状制品，其中借助于所述压制装置（36）使得所述包皮材料带（33）在沿纵轴向输送所述包皮材料带（33）期间是能够压制的或被压制，其中所述压制辊（34、35）具有至少部分地环绕的压制几何形状（42、42'），其中所述压制辊（34、35）的压制几何形状（42、42'）具有交替的凹槽（43、43'）和凸起（44、44'），所述凹槽和凸起沿着所述压制辊（34、35）的周向方向延伸，其特征在于，与在所述压制几何形状（42、42'）的内侧区域（45）中的凹槽（43、43'）和/或凸起（44、44'）相比，在所述压制几何形状（42、42'）的外侧区域（46、46’）中的至少一个凹槽（43、43'）和/或凸起（44、44'）沿着所述压制辊的径向被更大程度地成形。

2.按照权利要求1所述的压制辊（34、35），其特征在于，在所述压制几何形状（42、42'）的两侧上最外侧的凹槽（43、43'）和/或最外侧的凸起（44、44'）分别被更大程度地成形。

3.按照权利要求1所述的压制辊（34、35），其特征在于，在所述压制几何形状（42、42'）的外侧区域（46、46’）中的多个凹槽（43、43'）和/或凸起（44、44'）被更大程度地成形。

4.按照权利要求3所述的压制辊（34、35），其特征在于，并排布置在所述外侧区域（46、46’）中的至少两个凹槽（43、43'）和/或凸起（44、44'）被相同程度地成形。

5.按照权利要求3所述的压制辊（34、35），其特征在于，设置用于所述凹槽（43、43'）的第一包络曲线和/或用于所述凸起（44、44'）的第二包络曲线，所述第一包络曲线和/或所述第二包络曲线至少部分为抛物线形。

6.按照权利要求1所述的压制辊（34、35），其特征在于，所述凹槽（43、43'）和/或所述凸起（44、44'）至少部分在截面上为圆形。

7.按照权利要求1所述的压制辊（34、35），其特征在于，在所述凹槽（43、43'）和分别与所述凹槽（43、43'）相邻的凸起（44、44'）之间的侧沿（47、47'）径向地布置。

8.按照权利要求1所述的压制辊（34、35），其特征在于，在所述压制几何形状（42、42'）的外侧区域中的凹槽（43、43'）和/或凸起（44、44'）在其侧沿（47、47'）之间构造有平台（48、48'），其中在所述平台（48、48'）和所述侧沿（47、47'）之间设置倒圆棱边（49、49'）。

9.一种压制装置（36），其具有按照权利要求1至8中任一项所述的压制辊，其中设置对应辊，所述对应辊与所述压制辊形状互补，其中设置在所述凹槽（43、43'）和凸起（44、44'）之间的侧沿（47、47'）的间隙尺寸小于所述包皮材料带（33）的厚度。

10.按照权利要求9所述的压制装置（36），其特征在于，所述压制辊的间距能够调整。

11.一种用于加工包皮材料带（33）的装置，所述包皮材料带用于烟草加工业的棒状制品，其中设置按照权利要求9或10所述的压制装置（36），借助于所述压制装置使得所述包皮材料带（33）在沿纵轴向输送所述包皮材料带（33）期间是能够压制的或被压制。