CN116249460A

CN116249460A - 用于制造多节段棒状制品的装置

Info

Publication number: CN116249460A
Application number: CN202180060904.1A
Authority: CN
Inventors: 博尔托兹·切希利科夫斯基
Original assignee: International Tobacco Machinery Poland Sp zoo
Current assignee: International Tobacco Machinery Poland Sp zoo
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2023-06-09
Also published as: EP4181696B1; PL4181696T3; BR112023000562A2; JP2023535139A; WO2022013411A1; EP4181696A1; KR20230039681A; US20230263213A1

Abstract

一种用于制造多节段棒状制品(R)的装置，该装置包括：用于供给一串节段(S1、S2、S3)的供给单元(5)，该供给单元(5)包括供给轮(8)；用于沿着具有入口部(14‑I)的引导件(14)在传送带(13)上输送具有带的形式的包装(10)和节段(S1、S2、S3)的输送器(9)；用于从节段(S1、S2、S3)形成连续棒(CR)的形成单元(11)；用于将连续棒(CR)切割成单独的多节段棒状制品(R)的切割头(12)，其中供给轮(8)位于引导件(14)的入口部(14‑I)上方。至少一个具有外周挤压表面(22、24、30、31、35、36)的旋转挤压元件(21、23、27、32)定位在引导件(14)的入口部(14‑I)上方，并且在传送带(13)的移动方向上，定位在形成单元(11)之前，在供给轮(8)的下游，旋转挤压元件(21、23、27、32)被配置为调整节段(S1、S2、S3)的轴向对准。

Description

用于制造多节段棒状制品的装置

技术领域

本公开涉及一种用于制造多节段棒状制品的装置。

背景技术

在烟草工业中，制造包括过滤器的香烟，其中过滤器可以由一种类型的材料形成，或者可以由具有不同的物理和过滤特性的多种材料形成。将连续形式的过滤材料(例如，纤维形式的醋酸酯)切割成棒并施加于香烟。在当前制造的香烟中，使用包括由不同材料形成的多个节段的过滤器越来越常见。存在用于制造多节段过滤器棒的已知机器，其中多节段过滤器棒包括由各种类型的过滤材料形成的节段以及具有非过滤功能的节段，该具有非过滤功能的节段将过滤器节段分离或仅形成用于烟草烟雾或用于包括挥发性物质的加热空气的通过通道。机器布置通过切割各种材料的棒而形成的节段。从多个供给装置供给棒，其中节段通过借助于装备有盘形刀的切割头切割例如在转筒传送器上传送的过滤器棒而形成。根据装置，各个节段并排布置在转筒传送器上或一个接一个地布置在线性输送器上，以最终形成线性地传送的连续的多节段棒，该连续的多节段棒被切割成单独的多节段棒。在香烟生产过程的进一步阶段期间，将多节段棒切割成单独的多节段烟嘴，该单独的多节段烟嘴被施加到单独的香烟中。节段一个接一个线性地和纵向地布置在传送器传送带上，在该传送器传送带上传送包装带。决定所制造的棒的质量的一个非常重要的因素是紧接在将节段放置在传送器上之后的节段在传送带传送器上的同轴布置。这对于薄壁管节段特别重要，因为节段的不对准定位可能导致有缺陷的连接，这种有缺陷的连接在包裹到包装中之前不会自动消除。当前使用的供给单元包括供给轮，该供给轮将节段的组放置到输送器上。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的装置，其提供了输送器传送带上的节段的、特别是薄壁节段和长节段的正确的(即，轴向的)对准。对于节段的前表面，此任务也可被定义为定位相邻的节段使得减少节段的前表面相对于彼此的不对准定位。

本发明涉及一种用于制造多节段棒状制品的装置，该装置包括：用于供给一串节段的供给单元，该供给单元包括供给轮；用于沿着引导件在传送带上输送包装和节段的输送器，包装具有带的形式，引导件具有入口部；用于从节段形成连续棒的形成单元；用于将连续棒切割成单独的多节段棒状制品的切割头，其中供给轮位于引导件的入口部上方。至少一个具有外周挤压表面的旋转挤压元件定位在引导件的入口部上方，在传送带的移动方向上定位在供给轮的下游并且在形成单元之前，旋转挤压元件被配置为调整节段的轴向对准。

旋转挤压元件可以具有带有圆柱形挤压表面的辊的形式。

旋转挤压元件可以具有带有凹形挤压表面的辊的形式。

旋转挤压元件可以具有两个辊的形式，其中每个辊具有凹形挤压表面。

旋转压制元件可以具有两个辊的形式，其中每个辊具有锥形挤压表面。

该装置可以包括至少一个第一旋转挤压元件和至少一个第二旋转挤压元件，该第一旋转挤压元件具有圆柱形挤压表面，该第二旋转挤压元件具有凹形挤压表面。

该装置可以包括至少一个第一旋转挤压元件和至少一个第二旋转挤压元件，该第一旋转挤压元件具有圆柱形挤压表面，该第二旋转挤压元件具有其中每个辊具有凹形挤压表面的两个同轴辊或其中每个辊具有锥形挤压表面的两个同轴辊。

第一旋转挤压元件的直径可以小于第二旋转挤压元件的直径。

该装置可以包括两个第一旋转挤压元件和三个第二旋转挤压元件。

该装置可以包括两个第一旋转挤压元件和三个第二旋转挤压元件以及纵向的固定挤压元件，该固定挤压元件平行于传送带输送器的传送带的移动方向位于第二旋转挤压元件的辊之间。

供给单元的供给轮可以位于输送器的入口区段上方。

旋转挤压元件可以位于输送器的入口区段上方。

附图说明

通过附图中的示例实施方式详细地呈现本发明的对象，其中：

图1示出了正确制造的连续棒；

图2示出了有缺陷制造的连续棒；

图3以放大视图示出了来自图2的棒的一部分；

图4示出了第一实施方式中用于制造多节段棒的装置；

图5示出了来自图4的装置的一部分；

图6示出了第二实施方式中的装置的一部分；

图7示出了图6所呈现的旋转挤压元件的俯视图；

图8和图9示出了第一实施方式中的旋转挤压元件；

图10示出了第二实施方式中的旋转挤压元件；

图11示出了第三实施方式中的旋转挤压元件；

图12示出了第三实施方式中的装置的一部分；

图13示出了第四实施方式中的装置的一部分。

具体实施方式

图1示出了在用于制造多节段棒的装置上制造的连续多节段棒CR。连续多节段棒CR由一串重复序列的节段S1、S2、S3形成，其中所述一串节段被包裹在连续包装中。

图2示出了连续多节段棒CR’，其中节段S1相对于相邻的节段S2和S3不对准，其中节段S3具有薄壁管的形式。如放大视图A所呈现的，节段S3的前表面S3-F相对于节段S1的前表面S1-F错位，即，前表面S3-F和前表面S1-F非同心地定位，这意味着节段3和节段1彼此不同轴。此外，节段S1的前表面S1-F’相对于节段S2的前表面S2-F不对准，即，前表面S1-F’和前表面S2-F也非同心地定位，这意味着节段3和节段2不是同轴地布置的。由于节段S3具有薄壁管的形式，节段S1的边缘可以进入节段S3。这导致节段S3夹持在节段S1上，其中节段具有一些弹性回弹性，因此这样的连接也具有一些弹性特性，并且在这样连接的节段的进一步传送期间，这些节段仍可保持彼此连接并且可以不分离。

图4以简化的方式示出了用于制造多节段棒的装置。该装置包括供给模块1、2、3，从供给单元(未在附图中示出)将棒A1、A2、A3供给到供给模块1、2、3。棒A1、A2、A3分别被切割成节段S1、S2、S3，这些节段被供给到输送器4上。机器包括供给模块5，该供给模块5接收由输送器4从供给模块1、2、3以串ST1的形式供给的节段S1、S2、S3，其中节段S1、S2、S3在输送器4上传送，其中在节段之间保持有空间。供给单元5装备有三个轮6、7、8，其中轮6从输送器4接收节段S1、S2、S3并形成节段的组G，节段的组G被传送到轮7和8上。轮8将节段S1、S2、S3供给到传送带输送器9上，其中包装10被供给到传送带输送器9的传送带13上并且节段S1、S2、S3在点A处被传送到移动的包装10上。传送带13的线速度v2低于供给轮8的切向速度v1，这导致连续的节段S1、S2、S3的组G之间的间隙减小或完全消除。在传送带输送器9上传送的节段S1、S2、S3形成串ST2，其中在所呈现的实施方式中，节段被布置成使得相邻的节段彼此接触。节段S1和S2的串ST2由包装10包裹，并且借助于胶施加器19供给胶，其中包装10的带的胶合和连续棒CR的形成在形成单元11中进行。由此形成的连续棒CR被进一步传送并且借助于切割头12被切割成单独的多节段棒R。然而，一些相邻的节段1、2、3可能如关于图2和图3所描述的那样没有轴向地布置。可能保持节段的非轴向布置，并且可能制造出不合格的棒R。

如图5所示，输送器9包括传送带13和引导件14，其中传送带13在入口侧16处的辊15与出口侧18处的辊17之间延伸。具有杆形式的引导件14支撑传送带13，其中入口侧16处的杆基本上是平坦的并且将平坦支撑件朝向出口18变成中心圆形的引导通道38，该平坦支撑件在形状上适应传送带13的移动。在引导件14的入口部14-I处，可以将包装定位成平坦的。由于引导件14的变化形状，包装从水平的大致平坦的构造折叠成圆形构造。供给单元5的供给轮8在输送器9的入口侧位于引导件14上方，即位于引导件14的入口部14-I上方，并且适于将节段S1、S2、S3以借助于推动器20分离的组供给。节段S1、S2、S3在输送器9上以串ST2传送到出口18，并且以连续棒CR的形式进一步传送到切割头12。在将节段S1、S2、S3放置到包装10上的时刻，节段S1、S2、S3不是同轴地布置。在输送器9的引导件14上方，设置有旋转推动元件21，该旋转推动元件21具有带有圆柱形推动表面22的辊的形式。节段S1、S2、S3被定位在传送带13上的包装10上，其中在节段的供给时刻，正在被供给的节段不被固定，并且可从包装10的表面向上回弹，即在Z方向上回弹。在长节段S3的情况下，由于它们更容易在线性运动中失去稳定性并且可能干扰节段的流动，因此节段朝向包装10和传送带13的挤压是特别重要的。节段与包装表面的分离将导致破坏ST2串的连续性，导致形成未被正确地填充的连续棒CR，在切割这种不合格的连续棒之后，形成的棒进一步从生产中剔除，从而导致生产效率的降低。旋转挤压元件21旨在在输送器9上的传送期间将节段朝向包装10挤压并从节段的顶部引导节段。在长节段S3的情况下，有利的是使用直接一个接一个地布置的两个旋转挤压元件21。旋转挤压元件21可以具有圆柱形或凹形的侧面挤压表面。

图6示出了第二实施方式中的用于制造多节段棒的装置的一部分，其中使用两种类型的旋转挤压元件。除了具有圆柱形挤压表面22的旋转挤压元件21之外，还使用具有凹形挤压表面24的第二旋转挤压元件23，也如图8所示，其中挤压表面24的横截面的曲率由半径R限定。图7以俯视图呈现第一旋转挤压元件21和第二旋转挤压元件23。第一旋转挤压元件21安装在主体25中的轴承上并且围绕轴线m旋转，第二旋转挤压元件23安装在主体26中的轴承上并且围绕轴线n旋转。在第一旋转挤压元件21下方，节段S2是可见的，节段S2在竖直方向上(即，在方向Z上)被挤压，其中节段S2相对于相邻的节段S1和S1’非轴向地定位(这表明输送器允许节段相对于它们的相邻节段非轴向对准)。在第二旋转挤压元件23下方，节段S3是可见的，节段S3先前由第一旋转挤压元件21在Z方向上挤压，随后其相对于在前的节段S1”和S2’轴向地定位，因此其相对于连续棒CR轴向地定位。在节段S3在第二旋转挤压元件23下方的传送期间，节段S3由三个点L1、L2、L3引导，换句话说，第二挤压元件23和输送器9的传送带13形成用于节段的三点通道。点L3位于用于串S2和包装10的通道的底部上，其中入口16处的通道38具有在串ST2下方通过的小纵向凹部的形式，其中旋转挤压元件23挤压节段S3，其中包装10沉入凹部中。位于边缘24A和24B处的点L1和L2挤压节段S3，使得节段S3居中地定位在点L1和L2之间。第一旋转挤压元件21提供节段S3在方向Z上的正确定位。第二旋转挤压元件23提供节段S3在方向Y上的正确定位。在仅使用第一旋转挤压元件21的情况下，在串ST2被包装10包裹之后，节段定位在Y方向上。第一旋转挤压元件21防止节段从包装10脱离并且设置节段在Z方向上的位置。可以仅使用具有凹形挤压表面24的第二旋转挤压元件23，凹形挤压表面24在两个方向Z和Y上定位节段。应当注意，在使用具有半径大于在图8上呈现的半径的凹形挤压表面的单个旋转挤压元件的情况下，可以将节段在Y方向上初始定位在引导件14的入口部14-I和水平地布置的包装10上方，并且进一步可以借助于连续的挤压元件定位节段。

图9示出了节段S3在与第二旋转挤压元件23接触之前的定位。可以看出节段在Y方向上向右的错位，使得节段首先与边缘24A接触并且将在Y方向上向左移动(在图9中)，直到其与边缘24B接触。

图10示出了第二旋转挤压元件27的实施方式，该第二旋转挤压元件27与旋转挤压元件23类似地包括具有由半径R限定的凹形外周挤压表面30和31的两个辊28和29。图11示出了第二旋转挤压元件32的实施方式，该第二旋转挤压元件32包括具有外周锥形挤压表面35和36的两个辊33和34。在图10和图11中，类似于在图8中呈现的实施方式，描绘了形成用于节段的三点通道的点L1、L2和L3。节段与包装10接触的点和旋转挤压元件27、32的实际定位取决于所制造的节段的直径和可能的节段形状的误差。

当在图8至图11中呈现时，旋转挤压元件21、23、27、32位于引导件14的入口部14-I上方。

图12示出了第三实施方式中的用于制造多节段棒的装置的一部分。该装置包括两个第一旋转挤压元件21和三个第二旋转挤压元件23。第二旋转挤压元件可以连续地布置在距输送器9越来越小的距离处，因此节段在Y方向上的定位过程可以不仅借助于一个旋转挤压元件23来进行，而且可以借助于两个或三个旋转挤压元件23连续地进行。

图13示出了第四实施方式中的用于制造多节段棒的装置的一部分。该装置包括两个第一旋转挤压元件21和三个第二旋转挤压元件27或32。此外，该装置包括固定挤压元件37，其沿着输送器9在辊28和29之间或在辊33和34之间通过。固定挤压元件37具有平坦杆的形式。使用三个不同的挤压元件允许逐渐地挤压和引导节段。这些节段借助于旋转表面进行引导，并且进一步借助于固定挤压元件进行稳定和引导。

Claims

1.一种用于制造多节段棒状制品(R)的装置，所述装置包括：

用于供给一串节段(S1、S2、S3)的供给单元(5)，所述供给单元(5)包括供给轮(8)，

用于沿着引导件(14)在传送带(13)上输送包装(10)和所述节段(S1、S2、S3)的输送器(9)，所述包装(10)具有带的形式，所述引导件(14)具有入口部(14-I)，

用于从所述节段(S1、S2、S3)形成连续棒(CR)的形成单元(11)；

用于将所述连续棒(CR)切割成单独的多节段棒状制品(R)的切割头(12)，

其中所述供给轮(8)位于所述引导件(14)的所述入口部(14-I)上方，

其特征在于，

至少一个具有外周挤压表面(22、24、30、31、35、36)的旋转挤压元件(21、23、27、32)定位在所述引导件(14)的所述入口部(14-I)上方，在所述传送带(13)的移动方向上定位在所述供给轮(8)的下游并且在所述形成单元(11)之前，所述旋转挤压元件(21、23、27、32)被配置为调整节段(S1、S2、S3)的轴向对准。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转挤压元件(21)具有带有圆柱形挤压表面(22)的辊的形式。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转挤压元件(23)具有带有凹形挤压表面(24)的辊的形式。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转挤压元件(27)具有两个辊(28、29)的形式，其中每个辊(28、29)具有凹形挤压表面(30、31)。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转挤压元件(32)具有两个辊(33、34)的形式，其中每个辊(33、34)具有锥形挤压表面(35、36)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其包括至少一个第一旋转挤压元件(21)和至少一个第二旋转挤压元件(23)，所述第一旋转挤压元件(21)具有圆柱形挤压表面(22)，所述第二旋转挤压元件(23)具有凹形挤压表面(24)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其包括至少一个第一旋转挤压元件(21)和至少一个第二旋转挤压元件(27、32)，所述第一旋转挤压元件(21)具有圆柱形挤压表面(22)，所述第二旋转挤压元件(27、32)具有其中每个辊(28、29)具有凹形挤压表面(30、31)的两个同轴辊(28、29)或其中每个辊(33、34)具有锥形挤压表面(35、36)的两个同轴辊(33、34)。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述第一旋转挤压元件(21)的直径小于所述第二旋转挤压元件(23、27、32)的直径。

9.根据权利要求8所述的装置，其包括两个第一旋转挤压元件(21)和三个第二旋转挤压元件(23)。

10.根据权利要求7所述的装置，其包括两个第一旋转挤压元件(21)和三个第二旋转挤压元件(27、32)以及纵向的固定挤压元件(37)，所述固定挤压元件(37)平行于所述传送带输送器(9)的所述传送带(13)的移动方向位于所述第二旋转挤压元件(27、32)的所述辊(28、29；33、34)之间。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述供给单元(5)的所述供给轮(8)位于所述输送器(9)的入口区段(16)上方。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述旋转挤压元件(21、23)位于所述输送器(9)的所述入口区段(16)上方。