KR20160102391A - 연속 시트 물질을 처리하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

로드 형상 물품의 제조에서 사용하기 위한 연속 시트 물질을 처리하기 위한 방법은, 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하고 있는, 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질을 제공하는 단계를 포함하고 있다. 그 방법은 제1 롤러 및 제2 롤러를 제공하는 단계를 더 포함하되, 제1 롤러 및 제2 롤러는 복수의 원주방향 진행 캠을 포함하되, 제1 롤러의 원주방향 진행 캠 및 제2 롤러의 원주방향 진행 캠은 서로 체결된다. 그 방법은 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질을 제1 롤러 및 제2 롤러의 원주방향 진행 캠들 사이로 안내하는 단계를 더 포함하고 있다. 이에 따라 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질은 물결 모양 구조부를 구비하되, 물결 모양 구조부는 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하고 권축 구조부를 덧씌우고 있다.

Description

연속 시트 물질을 처리하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR TREATING CONTINUOUS SHEET MATERIAL}

본 발명은 연속 시트 물질을 처리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 로드 형상 물품, 예를 들면 흡연 물품용 필터 요소의 제조에서 사용하기 위한 연속 시트 물질의 처리에 관한 것이다.

필터 요소를 제조하기 위해서, 일반적으로 평평한 연속 시트 물질이 원 형상의 로드 안에 밀어 넣어지며, 상기 로드가 나중에 개별 필터 요소로 될 수도 있다. 이러한 로드 형상의 필터 요소는 근본적으로 무작위 순서의 내부 구조를 갖는다. 그러나, 필터 요소의 물질 및 특히 필터 요소 내의 그의 배열은 필터 품질 및 그의 재생성(reproducibility)에 영향을 미칠 수도 있다.

선행 기술의 방법의 단점을 고려하는, 로드 형상 물품의 제조에서 사용하기 위한 시트 물질을 처리하기 위한 방법 및 장치에 대한 필요성이 존재한다. 특히, 양호한 재생성을 갖는 흡연 물품용 필터 요소를 생산할 수 있는 이러한 방법 및 장치에 대한 필요성이 존재한다.

본 발명의 하나의 측면에 따르면, 예를 들면 흡연 물품용 필터 요소와 같은 로드 형상 물품의 제조에서 사용하기 위한 연속 시트 물질을 처리하기 위한 방법이 제공되어 있다. 상기 방법은 권축 구조부(crimping structure)를 포함하고 있는 연속 시트 물질을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 권축 구조부는 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하고 있다. 상기 방법은 제1 롤러 및 제2 롤러를 제공하는 단계를 더 포함하고 있다. 제1 롤러 및 제2 롤러는 복수의 원주방향 진행 캠을 포함하고 있다. 제1 롤러의 원주방향 진행 캠 및 제2 롤러의 원주방향 진행 캠은 서로 체결된다. 추가 단계는 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질을 제1 롤러 및 제2 롤러의 원주방향 진행 캠들 사이로 안내하는 단계를 포함하고 있다. 이에 따라, 길이 방향으로 진행하는 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질은 이 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하고 권축 구조부를 덧씌우는 물결 모양 구조부(wave-like structure)를 구비하고 있다. 연속 시트 물질의 길이 방향(연속 시트 물질의 운송 방향에도 대응하는 길이 방향)으로 배열되어 있는 물결 모양 구조부 때문에, 권축 구조부를 포함하고 물결 모양 구조부를 포함하는 시트 물질이 나중에 물결 모양 구조부에 따라 시트 물질의 가로 방향(또는 시트 물질의 운송 방향에 대한 가로 방향)으로 함께 접지(fold)되거나 가압될 수 있다. 물결 모양 구조부는 시트 물질이 함께 가압될 때에 접지되는 방식을 정의한다. 덧씌움 물결 모양 구조부는 시트 물질에 의해 걸쳐진 평면에 수직인 방향으로의 치수를 가지며, 상기 치수는 적어도 상기 수직 방향으로의 권축 구조부의 치수보다 큰 이러한 수직 방향으로 존재한다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 사시도이고;
도 2는 제1 및 제2 롤러의 중앙 축을 통해 그리고 그를 따라 절단한 중간 평면을 따라 취해진 도 1의 장치의 단면도이고;
도 3 및 도 4는 무작위 순서의 구조(도 3) 및 최적화 순서(도 4)를 갖는 로드 형상 물품을 통한 단면도를 보여주고 있고;
도 5는 회전 방지 유닛이 구비된 도 1에 따른 장치이고;
도 6은 도 5에 따른 본 발명에 따른 장치의 정면도이고;
도 7 및 도 8은 안내 빔 배열의 사시도 및 평면도이고;
도 9는 안내 빔의 일 실시예를 보여주고 있고;
도 10 은 연속 시트 물질의 로드 형상으로의 처리 공정의 개략도이다.

상기 처리 방법을 수행할 때, 연속 시트 물질은 제1 롤러와 제2 롤러 사이 및 이에 따라 제1 및 제2 롤러의 원주방향 진행 캠들 사이로 안내된다. 체결형 캠은, 시트 물질이 2개의 롤러 사이를 통과할 때에 연속 시트 물질을 캠에 의해 정의된 물결 모양 형태로 강제한다. 이에 따라, 물결 모양 구조부가 연속 시트 물질 상에 부여되고 그 안에 생성되며, 물결 모양 구조부가 시트 물질 내에 미리 존재하는 권축 구조부를 덧씌운다. 시트 물질에 물결 모양 구조부를 제공할 때, 시트 물질은 이 시트 물질의 폭을 따라 어느 정도 미리 접지되고 있다. 더욱 접지되고 있을 때, 시트 물질은 물결 모양 구조부를 추종하며 가로 방향으로 함께 가압되어 폭이 더욱 감소된다. 시트 물질은 최종 형상, 예를 들면 원 형상으로 함께 가압된다. 권축된 시트 물질을 로드 형상으로 접지할 때에 생기는 무작위성은 물결 모양 구조부에 의해 주어진 선정되고 조직된 구조부로 적어도 부분적으로 대체될 수도 있다. 선명한 구조부는 이렇게 생산된 물품의 일관된 규격 또는 품질, 예를 들어 필터 요소의 길이 당 일정한 흡인 저항을 나타낸다. 또한, 필터 요소 내에 선명한 구조부가 생성되는 것은 동일한 규격을 갖는 필터 요소의 높은 재생성을 또한 가능하게 한다. 이는 짧은 필터 요소를 제조할 때에 특히 바람직할 수 있다. 짧은 필터 요소에서, 불규칙 구조부는 긴 필터 요소에서보다 필터 규격에 대해 더욱 현저한 효과를 가질 수도 있고, 여기서 불규칙성은 적어도 어느 정도 보상될 수도 있다. 시트 물질의 접지는 권축 구조부에 의해 추가적으로 지지된다. 길이 방향으로도 배열되어 있는 권축 구조부는 시트 물질의 길이 방향에 대해 가로 방향으로 시트 물질을 함께 접지하거나 가압하는 것을 용이하게 한다. 또한, 권축 구조부는 시트 물질의 접지부 사이 및 접지된 시트 물질을 따라 길이방향 채널을 생성하는 것을 지지한다. 따라서, 기본적으로 물결 모양 구조부를 따르는 권축 구조부에 의해, 재생가능한 제품의 제조가 더욱 지지된다.

캠이 구비된 2개의 롤러는 국부적으로 시트 물질 상에서 작동한다. 롤러의 캠은 근본적으로 하나의 선만을 따라 작동하고, 상기 선은 시트 물질의 폭을 가로질러서 연장되어 있다. 이에 따라, 시트 물질을 구성할 때, 물질에 대한 응력은 최소한으로 일시적이면서 국부적으로 유지될 수도 있다. 따라서, 예를 들면 낮은 인장 강도를 갖는 부서지기 쉬운 물질이 덧씌움 구조부를 구비할 수도 있다. 이는 높은 수준의 로드 형상 요소의 생산을 위해 다양한 물질을 사용하는 것을 가능하게 한다. 또한, 시트 물질을 구성할 때 시트 물질과 캠의 작고 짧은 시간의 접촉 때문에, 그리고 시트 물질이 롤러 사이를 통과하는 동안에 캠이 롤링된다는 사실 때문에, 롤러 사이를 통과하는 동안 물질의 정전기 대전(electrostatic charging) 또는 시트 물질의 가열이 최소한으로 유지될 수도 있다. 더욱 제어된 접지 행위를 위해 연속 시트 물질을 제공하는 것은 임의의 종류의 시트 물질을 접지할 때에 바람직할 수도 있다. 그러나, 플라스틱 물질 또는 접지된 때에 그의 위치를 쉽게 유지하지 못하는 물질이 로드 형상으로 되는 경우에 특히 바람직하다.

바람직하게는, 시트 물질은 플라스틱 물질로 이루어진 호일, 예를 들면 폴리락트산(PLA)과 같은 생물중합체(biopolymer)로 이루어지거나 그를 포함하는 시트 물질 또는 셀룰로오스 기반 물질을 포함하는 시트 물질, 예를 들면 종이 또는 담배 함유 물질, 예를 들면 담배 시트이다. 대안적으로, 시트 물질은 금속 호일일 수도 있거나, 또는 예를 들면 종이, 판지, 플라스틱 또는 금속으로부터 선택된 2개 이상의 층을 포함하는 적층 구조부, 예를 들어 적층체를 가질 수 있다.

물결 모양 구조부는 항상 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행해서 연속 시트 물질의 가로 방향으로 시트 물질의 접지를 허용한다. 여기서, 물결 모양 구조부는 정확한 길이 방향으로 진행할 수 있을 뿐만 아니라 정확한 길이 방향으로부터 약간 벗어난 길이 방향으로도 진행할 수 있지만, 여전히 본 발명에 따른 덧씌움 물결 모양 구조부이다.

권축 구조부는 정확한 길이 방향으로 진행할 뿐만 아니라 정확한 길이 방향으로부터 약간 벗어난 길이 방향으로도 진행하도록 시트 물질 내에 제공되어 있을 수도 있다. 권축 구조부는 또한 물결 모양 덧씌움 구조부에 정확히 평행하게 배열되어 있을 수도 있거나, 또는 물결 모양 구조부의 정확한 동일 방향과 약간 다를 수도 있다. 바람직하게는, 권축 구조부는 적어도 시트 물질에 의해 걸쳐진 평면에 수직인 방향으로 치수를 가지고, 상기 치수는 이러한 수직 방향으로의 물결 모양 구조부보다 작다. 바람직하게는, 시트 물질의 이동 평면에 수직인 권축 구조부의 치수는 약 0.5mm 이하, 보다 바람직하게는 0.3mm 이하의 범위, 예를 들면 0.2mm이다. 바람직하게는, 권축 구조부의 측방향 치수, 즉 시트 물질 내의 개별 권축부들 사이의 거리는 약 0.5mm 이하, 보다 바람직하게는 0.3mm 이하의 범위, 예를 들면 0.2mm이다. 바람직하게는, 권축 구조부는 규칙적인 구조부, 예를 들면 실질적으로 평행한 물결주름(corrugation)의 구조부이다.

본 발명에 따른 방법의 하나의 측면에 따르면, 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질에 물결 모양 구조부를 제공하는 단계는 상기 연속 시트 물질에 약 10mm와 약 50mm 사이, 바람직하게는 약 15mm와 약 35mm 사이의 범위에 있는 물결 피크와 물결 골(wave trough)간 치수 또는 높이를 갖는 물결 모양 구조부를 제공하는 단계를 포함하고 있다. 바람직하게는, 물결 모양 구조부는 정현파 경로를 형성한다. 바람직하게는, 권축 장치 내의 정현파 - 또는 다른 형상의 - 경로는 물결 모양 구조부가 구비되는 시트 물질의 초기 폭에 대응하는 길이를 갖는다. 바람직하게는, 물결 모양 구조부의 파장(피크간 거리)은 약 5mm 내지 약 40mm, 바람직하게는 약 10mm와 약 25mm 사이의 범위 내이다.

바람직하게는, 피크간 거리는 피크들의 중심부터 중심까지 또는 피크들의 최고 지점부터 최고 지점까지 측정된다. 바람직하게는, 골간 거리는 골들의 중심부터 중심까지 또는 골의 가장 깊은 지점부터 가장 깊은 지점까지 측정된다.

본 발명에 따른 방법의 다른 측면에 따르면, 상기 방법은 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질에 물결 모양 구조부를 제공하는 단계를 포함하고, 상기 물결 모양 구조부는, 권축 구조부를 포함하고 덧씌움 물결 모양 구조부를 따라 함께 가압한 후에 상기 물결 모양 구조부를 포함하는 상기 시트 물질이 원 내에, 예를 들면 에어-젯(air-jet) 또는 장식 설편(garniture tongue)의 입구에서 끼워맞춤되며, 상기 입구 원은 약 10mm 내지 약 60mm의 범위, 바람직하게는 약 5mm 내지 약 45mm 범위의 단면을 갖는다.

본 발명에 따른 방법의 다른 측면에 따르면, 상기 방법은 권축 구조부를 포함하고 물결 모양 구조부를 포함하는 연속 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한하는 단계를 더 포함하고 있다. 시트 물질의 비틀림 움직임 또는 회전을 제한하여 접지된 시트 물질의 최종 구조가 더욱 영향을 받을 수도 있다. 비틀림 움직임을 제한하여, 미리 부분적으로 함께 가압된 시트 물질이 회전되지 않을 수도 있고 이에 따라 (규칙적인) 물결 모양 구조부를 비틀어 잘라 낼 수도 없다. 따라서, 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한하여 최종 제품 내의 시트 물질의 배열 무작위성이 더욱 감소될 수도 있다. 이에 따라, 최종 제품의 규격이 더욱 확고하게 되거나 또는 긍정적으로 영향을 받는다.

연속 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한하는 것은 예를 들면 가이드를 시트 물질의 각 측면에 배열하여 수행될 수도 있다. 일부 바람직한 실시예에 따르면, 연속 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한하는 것은, 권축 구조부를 포함하고 물결 모양 구조부를 포함하는 안내 빔을 따라, 바람직하게는 안내 빔 사이에 연속 시트 물질을 안내하여 수행되고, 상기 안내 빔은 연속 시트 물질의 중앙부 상에 작용할 수도 있다. 시트 물질의 중앙부 상에 작용하도록 배열된 안내 빔은 이 안내 빔을 따라, 바람직하게는 안내 빔 사이를 통과하는 동안에 시트 물질의 회전을 제한하거나 방지할 뿐만 아니라, 시트 물질을 요망되는 방향으로 유도할 수도 있다. 이러한 요망되는 방향은 안내 빔의 배열 방향에 의해 주어질 수도 있다. 바람직하게는, 안내 빔은 적어도 부분적으로 서로 위에, 바람직하게는 서로 교대하는 방식으로 배열되어 있다. 그런 다음, 연속 시트 물질이 상부 및 하부 안내 빔 또는 빔들 사이에서 안내된다. 안내 빔들 사이의 거리(임의의 방향으로)는 안내 빔들을 따라 그리고 이들 사이에서 시트 물질을 근본적으로 자유롭게 통과시킬 수 있도록 선택된다. 안내 빔들 사이 및 이들을 따라 안내되어, 특히 또한 안내 빔들을 따라 안내되어, 물결 모양 구조부에 따라 함께 더욱 시트 물질을 안내하는 힘 및 가능하게는 가압하는 힘을 제외하고는 근본적으로 시트 물질 상에 작용하는 힘은 없다. 안내 빔에 의해 시트 물질 상에 추가 구조부를 (물결 모양 구조부 옆에) 부여할 수 있는 시트 물질 상에 작용하는 힘은 없다.

본 명세서에서 사용되는 '중앙부'라는 용어는 시트 물질에 의해 걸쳐진 평면 내의 모든 위치를 포함하고, 상기 위치는 시트 물질의 측방향 측면 에지보다 더욱 중심에 위치한다. 바람직하게는, '중앙부'는 시트 물질의 중앙 길이방향 축을 포함하고 있다.

본 발명에 따른 방법의 일부 측면에 따르면, 상기 방법은 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한하는 단계의 수행시 시트 물질의 폭을 감소시키는 단계를 더 포함하고 있다. 이에 따라, 비틀림 움직임을 제한할 때, 시트 물질은 함께 더욱 가압되고 더욱 그의 최종 형상으로 된다. 바람직하게는, 시트 물질의 폭의 감소는 연속적인 방식으로 수행된다. 이에 따라, 상기 폭은 시트 물질의 운송 방향으로의 갑작스런 변화 및 이에 따라 시트 물질의 응력을 회피하는 연속적인 움직임으로 감소된다. 예를 들면, 비틀림 움직임을 제한하는 안내 빔이 시트 물질의 운송 방향에 대하여 수렴하는, 수렴 방식으로 배열되어 있는 경우, 시트 물질은 안내되는 동안 더욱 더 접지되고 이에 따라 그 폭이 감소된다. 예를 들면, 서로에 대하여 물결 모양 구조부의 물결 피크간 거리보다 짧은 (측방향) 거리를 갖는 안내 빔들의 배열에 의해서, 시트 물질의 폭의 추가 감소가 달성될 수도 있다.

본 발명에 따른 방법의 다른 측면에 따르면, 상기 방법은 권축 구조부를 포함하고 물결 모양 구조부를 포함하는 연속 시트 물질을 로드 제조기 내로, 바람직하게는 로드 제조기의 장식 설편 내로 송급하는 단계를 더 포함하고 있다. 시트 물질을 로드 제조기 내로 송급할 때, 미리 부분적으로 함께 가압된 물질이 물결 모양 구조부에 따라 더욱 접지되고 그의 최종 로드 형상으로 된다. 덧씌움 물결 모양 구조부 때문에, 보다 더 또는 보다 덜 함께 가압된 연속 시트 물질로부터 로드 형상 물품으로 접지하는 것은 로드 제조기에서 제어된 방식으로 수행될 수도 있다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 측면에 따르면, 플라스틱 물질로 이루어진 연속 시트 물질이 제공되어 있다. 플라스틱 물질은 예를 들면 초산 셀룰로오스, 예를 들어 PLA(폴리락트산) 호일일 수도 있다. 예를 들면 비틀림 움직임의 제한을 포함하기도 하는, 덧씌움 물결 모양 구조부에 의해 주어질 수도 있는 선명한 접지 구조부가 플라스틱 물질과 조합하여 사용되었을 때에 특히 바람직할 수 있다. 플라스틱 물질 뿐만 아니라 다른 시트 물질은 종종 본 발명에서 근본적으로 평평한 시트 형태인 초기 형태와는 다른 형태로 접지되거나 휘어지기 어렵다. 그러나, 본 발명에 따른 방법은, 평평한 면으로부터 선명한 구조부를 갖는 3차원 형상으로 되는 다른 시트 물질에도 적용가능하다. 바람직하게는, 3차원 형상은 이에 한정되지 않지만, 원형 또는 타원형 단면을 갖는 형태를 갖는다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 예를 들면 흡연 물품용 필터 요소와 같은 로드 형상 물품의 제조에서 사용하기 위한 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질을 처리하기 위한 장치가 제공되어 있다. 상기 장치는 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함하고 있다. 제1 롤러 및 제2 롤러는 각각 복수의 원주방향 진행 캠을 포함하고 있다. 또한, 제1 롤러 및 제2 롤러는 제1 롤러의 원주방향 진행 캠 및 제2 롤러의 원주방향 진행 캠이 서로 체결될 수 있도록 배열되어 있다. 이에 따라, 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질은, 권축 구조부를 덧씌우며 제1 롤러의 원주방향 진행 캠과 제2 롤러의 원주방향 진행 캠 사이에서 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질의 안내시 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하는 물결 모양 구조부를 구비할 수도 있다.

본 발명에 따른 장치의 측면들의 이점들은 대응하는 상기 방법의 대응하는 측면들과 관련하여 이미 전술하였으므로, 다시 설명하지는 않는다.

바람직하게는, 제1 및 제2 롤러의 복수의 원주방향 진행 캠 각각의 원주방향 진행 캠은 서로 동일한 거리로 서로 평행하게 배열되어 있다. 바람직하게는, 제1 및 제2 롤러는 원주방향 진행 캠이 시트 물질의 운송 방향에 평행한 평면에 놓이도록 배열되어 있다. 제1 롤러 및 제2 롤러는 또한 연속 시트 물질이 예를 들어 시트 물질의 운송을 차단하지 않는 제1 및 제2 롤러의 캠들 사이를 통과할 수 있게 하지만 캠의 형태를 물질 위에 부여하기에 충분한 힘 또는 압력을 시트 물질 위에 제공하도록 배열되어 있다.

본 발명에 따른 장치의 하나의 측면에 따르면, 일정한 폭의 간극이 제1 롤러의 원주방향 진행 캠과 제2 롤러의 원주방향 진행 캠 사이에 배열되어 있다. 초산 셀룰로오스 물질, 예를 들어 PLA(폴리락트산) 호일을 위한 간극의 폭은 바람직하게는 약 0.2mm와 약 3mm 사이, 보다 바람직하게는 약 0.25mm와 약 2mm 사이, 예를 들면 0.5mm와 1.5mm 사이의 범위이다.

폴리락트산 호일은 약 10㎛와 약 150㎛ 사이, 바람직하게는 50㎛ ± 5㎛ 범위의 두께를 가질 수도 있다. 바람직하게는, 연속 시트 물질은 약 150mm와 약 270mm 사이의 폭을 갖는다.

대체로 "약"이라는 용어가 본원 전체에 걸쳐 특정한 값에 관하여 사용될 때마다, "약"이라는 용어 다음에 오는 값이 기술적 고려 사항들 때문에 정확하게 그 특정한 값일 필요는 없다는 의미로 이해해야 한다. 그러나, 특정한 값에 관한 "약"이라는 용어는, "약"이라는 용어 다음에 오는 특정한 값을 항상 포함하는 것이며 또한 명시적으로 개시하는 것으로 이해해야 한다.

물결 모양 구조부가 구비되는 시트 물질의 종류와 두께 및 시트 물질 내에 미리 포함된 권축 구조부의 크기에 따라서, 간극 크기가 선택되고 이에 따라 적합하게 될 수도 있다. 예를 들면, 일정하지 않은 폭의 간극에서 하나의 롤러의 캠의 물결 피크와 다른 롤러의 대응하는 캠의 물결 골 사이의 영역은 피크와 골 사이의 영역보다 작아서 이렇게 형성된 물결 모양 구조부의 물결 피크의 영역 내의 시트 물질의 접지를 용이하게 할 수도 있다.

본 발명에 따른 장치의 다른 측면에 따르면, 제1 롤러의 이웃하는 원주방향 진행 캠 사이의 거리는 약 5mm와 약 40mm 사이, 바람직하게는 약 15mm와 약 25mm 사이의 범위이다. 바람직하게는, 제1 롤러의 원주방향 진행 캠의 길이는 약 10mm와 약 50mm 사이, 보다 바람직하게는 약 15mm와 약 35mm 사이의 범위이다. 바람직한 실시예에서, 제2 롤러의 이웃하는 원주방향 진행 캠 사이의 거리 및 제2 롤러의 캠의 길이는 제1 롤러에 대해 정의된 것과 동일한 파라미터 이내의 범위이다.

본 발명에 따른 장치의 다른 측면에 따르면, 상기 장치는 안내 빔을 더 포함하고 있다. 안내 빔은, 권축 구조부를 포함하며 운송 방향으로 안내 빔을 따라 덧씌움 물결 모양 구조부를 포함하는 연속 시트 물질의 안내를 위해 연속 시트 물질의 운송 방향으로 그들의 길이방향 축과 정렬되어, 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한한다. 바람직하게는, 물결 모양 구조부는 안내 빔을 따라, 예를 들면 안내 빔의 최상면을 따라 통과하는 물결 모양 구조부의 하나 또는 수개의 곡선에 의해 통과한다.

안내 빔은 또한 서로 옆으로, 서로 미리 설정된 거리로, 연속 시트 물질의 이동 평면에 수직인 오프셋을 두고 배열되어 있을 수도 있다. 이에 따라, 이웃하는 안내 빔은, 권축 구조부를 포함하며 덧씌움 구조부를 포함하는 연속 시트 물질을 운송 방향으로 물결 모양 방식으로 안내 빔들 사이에서 그리고 이들을 따라 안내할 수 있도록 서로 대향하는 방향으로 오프셋을 갖는다.

안내 빔은 제1 및 제2 롤러의 하류, 즉 연속 시트 물질의 운송 방향의 관점에서 하류에 배열되어 있다. 이에 따라, 덧씌움 구조부가 구비된 시트 물질이 그의 최종 형상으로 되기 전과 그 동안에 안내된다. 물결 모양 구조부의 형상은 안내 빔에 의해 지지되고 안정화된다. 안내 빔은 특히 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한하거나 방지할 수도 있다. 바람직하게는, 안내 빔은 물결 모양 구조부의 물결 안으로 들어가서 적어도 부분적으로 물결 모양 구조부를 대체한다. 바람직하게는, 안내 빔은 시트 물질의 운송 방향으로 정확히 배열되어 있다. 그러나, 정확한 운송 방향으로부터 변동하는 방향도 운송 방향으로 이동되는 동안에 시트 물질을 지지하고 안내한다.

본 발명에 따른 장치의 다른 측면에 따르면, 안내 빔은 이웃하는 안내 빔의 상류 말단 사이의 거리가 이웃하는 안내 빔의 하류 말단 사이의 거리보다 길게 배열되어 있다. 이러한 배열에 의해, 안내 빔은 이 안내 빔의 길이를 따라 수렴 방향(converging direction)을 형성한다. 바람직하게는, 수렴 방향은 중앙 안내 빔의 배열 방향에 대응한다. 바람직하게는, 중앙 안내 빔은 총수가 홀수인 안내 빔들 중 중간 안내 빔이다. 그러나, 바람직하게는 중앙 안내 빔은 시트 물질의 중앙 길이방향 축 상에 놓이는 시트 물질의 중앙에 배열되어 있다.

안내 빔에 의해 형성된 수렴 방향은 안내 빔을 따라 또는 안내 빔 사이에서 그를 따라 안내되는 시트 물질 상으로 이송된다. 이에 따라, 시트 물질의 비틀림 움직임이 제한될 뿐만 아니라, 물질이 조직화된 구조부의 형성을 지원함과 동시에 그 폭이 더욱 감소된다.

본 발명에 따른 장치의 또 다른 측면에 따르면, 총수가 홀수인 안내 빔이 서로 옆으로 배열되어 있다. 적어도 하나의 안내 빔의 상류 말단의 폭은 이 안내 빔의 하류 말단의 폭보다 크다. 바람직하게는, 모든 안내 빔의 상류 말단이 대응하는 안내 빔의 하류 말단의 폭보다 큰 폭을 갖는다.

홀수, 예를 들면 3개 이상의 안내 빔에 의해, 중앙 안내 빔은 시트 물질 내에 대칭 축을 제공할 수도 있다. 안내 빔의 작은 하류 말단은 안내 빔을 따라 그 밖으로 시트 물질의 원활한 안내를 가능하게 한다. 특히, 물질이 안내 빔의 하류에서 더욱 접지되기 때문에, 안내 빔 내에 또는 그에 의해 여전히 안내되고 있을 때에 미리 시트 물질을 위해 충분한 공간이 제공되어 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 장치를 포함하는 설비가 제공되어 있다. 상기 장치는 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하는 권축 구조부를 갖는 연속 시트 물질을 제공하기 위한 권축 장치와 로드 제조기 사이에 배열되어 있다. 여기서, 제1 롤러의 길이 및 제2 롤러의 길이는 권축 장치의 유출부의 폭보다 작고 로드 제조기의 유입부의 폭보다 크다.

따라서, 본 발명에 따른 장치는 권축 장치로부터 권축 시트 물질을 수용하고, 그런 다음 현재 덧씌움 물결 모양 구조부가 구비된 시트 물질을 로드 제조기 내로 송급한다. 이에 따라, 시트 물질이 권축되고 평평한 형상으로부터 최종 로드 형상으로 연속적으로 접지될 수도 있다. 또한, 권축 장치와 로드 제조기 사이에 본 발명에 따른 장치를 배열하여, 예를 들면 필터 요소의 제조를 위해 담배 산업 분야에서 공지되고 사용되는 로드 형성 공정이 사전 및 사후 공정 또는 기계 부품을 바꾸지 않으면서 개선될 수도 있다. 본 발명에 따른 장치는 로드 형상 물품의 제조의 개선을 위해 기존의 제조 설비 내에 삽입될 수도 있다.

본 발명에 따른 방법 및 장치는 바람직하게는 예를 들면 궐련과 같은 흡연 물품 또는 예를 들면 전자 장치에서 사용되는 것과 같은 다른 에어로졸 발생 물품용 필터 요소의 제조에 사용된다.

본 발명에 따른 방법 및 장치의 또 다른 유리한 측면이 도면을 참조하여 다음의 설명으로부터 명백해진다.

도 1 및 도 2에서, 제1 롤러(1) 및 제2 롤러(2)가 서로의 위에 배열되어 있고 제1 및 제2 롤러(1, 2)의 대응하는 차축(31, 32)을 통해 프레임(3) 내에 보유되어 있다. 제1 롤러(1) 및 제2 롤러(2)는 각각 복수의 원주방향 진행 캠(10, 20)을 구비하고 있다. 각 롤러(1, 2)의 캠(10, 20)은 서로 평행하게 배열되어 있고 각 롤러(1, 2)의 길이를 따라 규칙적으로 분포되어 있다.

제1 및 제2 롤러(1, 2)는 제1 롤러(1)의 원주방향 진행 캠(10) 및 제2 롤러(2)의 원주방향 진행 캠이 서로 체결하도록 배열되어 있다. 롤러는 또한 제1 및 제 롤러(1, 2)의 캠(10, 20) 사이에 간극(30)을 형성하도록 배열되어 있다. 바람직하게는, 제1 롤러(1)의 캠(10)의 형태 및 제2 롤러(2)의 캠(20)의 형태는 예를 들어 캠(10, 20) 체결 시 롤러(1, 2)의 길이를 따라 일정한 간극(30)을 형성하도록 서로 대응한다. 로드 제조기의 입구에서 시트 물질에 의해 형성될 원 형상에 대하여, 캠(10, 20)의 높이(11), 즉 물결 피크와 물결 골의 거리는 약 25mm와 약 30mm 사이, 예를 들면 28mm일 수 있고, 캠간 거리(물결 피크부터 물결 피크까지의 거리)는 약 15mm와 약 25mm 사이, 예를 들면 20mm일 수 있으며, 상기 입구는 약 25mm 내지 약 30mm, 예를 들면 27mm의 원 직경을 갖는다.

롤러(1, 2) 중 한쪽 또는 양쪽의 수직 조정에 의해 또는 제1 롤러(1) 또는 제2 롤러(2)를 교체하여, 간극(30)의 폭 또는 간극(30)의 형태가 조정될 수도 있다. 간극(30)은 물질의 시트가 제1 및 제2 롤러(1, 2) 사이를 통과할 수 있도록 조정된다. 간극(30)은 또한 제1 및 제2 롤러(1, 2)의 체결 캠(10, 20)의 형태에 대응하는 물결 모양 구조부를 캠들 사이에서 안내되는 연속 시트 물질 내로 강제하도록 조정된다. 간극(30)의 형상은 미리 정해진 폭을 갖는 시트 물질(4)이 롤러의 캠(10, 20)의 물결 디자인에 완전히 맞춰질 수 있도록 보장하기 위해서 설계되어 있을 수도 있다. 바람직하게는, 시트 물질은 롤러(1, 2)의 전체 길이를 따라 연장되어 있고, 물질은 제조 동안에 롤러의 외부를 빠져나가는 일이 없다. 바람직하게는, 간극(30)은 처리될 시트 물질의 두께 및 강성에 따라 더욱 조정된다. 바람직하게는, 2개의 롤러의 캠 사이의 간극은 약 0.2mm와 약 3mm 사이, 보다 바람직하게는 약 0.25mm와 2mm 사이, 예를 들면 0.5mm와 1.5mm 사이의 범위이다.

연속 시트 물질을 제1 및 제 롤러(1, 2) 사이로 안내할 때, 롤러는 시트 물질과 캠(10, 20) 사이에서 마찰력에 의해 차축(31, 32) 주위를 구르도록 이루어진다. 이에 따라, 물결 모양 구조부를 제공하기 위한 고정형 부재를 사용할 때 시트 물질 상에 작용하게 될 미끄럼 마찰은 각각 시트 물질의 운송 방향으로 또는 그 반대 방향으로 구르는 2개의 협동 롤러의 제공을 통해 회피되거나 최소화될 수도 있다. 롤러에 의해 시트 물질 상에 작용하는 힘은 제1 및 제2 롤러(1, 2)가 체결하는 영역에 위치하고 제한된다. 이러한 체결 영역은 기본적으로 시트 물질의 운송 방향의 가로 방향으로 배열된 선에 제한된다.

차축(31, 32)은 또한 외부 모터에 의해 구동될 수 있고, 롤러(1, 2)의 회전 속도는 롤러 사이에서 안내되는 시트 물질의 선형(운송) 속도와 동기화될 수도 있다.

도 3은 무작위 순서의 구조부를 갖는 로드 형상 물품(40)을 통한 단면을 보여주고 있다. 이러한 로드 형상 물품은 권축 구조부를 포함하지만 덧씌움 물결 모양 구조부를 포함하지 않는 연속하는 평평한 시트 물질을 당 기술분야에 공지된 바와 같은 로드 형상 내로 가압하여 제조된다. 시트 물질의 제어되지 않은 접지 때문에, 최종 제품은 치밀한 시트 물질의 영역(41), 시트 물질의 느슨한 배열을 갖는 영역(42) 및 시트 물질을 갖지 않는 영역(43)(공극)을 보여주고 있다. 이러한 방식으로 생성된 필터 요소는 정밀하게 정의되기 어려운 사양, 예를 들면 흡인 저항을 갖는다. 또한, 무작위 순서 때문에, 동일한 사양을 갖는 필터 요소의 재생성이 또한 도전 과제이다. 이는, 수개의 세그먼트를 포함하고 있는 흡연 물품에 특히 영향을 줄 수도 있고, 여기서 각 세그먼트는 통상적인 흡연 물품보다 짧을 수도 있다. 또한, 더욱 효과적인 물질이 더욱 짧은 세그먼트의 생산을 허용하는 경우, 제품에 영향을 줄 수도 있다.

도 4는 최적화된 순서를 갖는 구조부를 갖는 본 발명에 따른 방법으로 접지된 시트 물질(4)을 갖는 로드 형상 물품(40)을 통한 단면을 보여주고 있다. 감소된 공극 및 더 양호한 일반적인 분포를 갖는, 도 3으로부터의 개선이 도면으로부터 알 수 있다.

도 5에서, 회전 방지 유닛(5)은 제1 및 제2 롤러(1, 2) 옆이면서 그 하류(시트 물질의 운송 방향에 대하여 하류)에 배열되어 있다. 회전 방지 유닛(5)은 2개의 상부 안내 빔(51) 및 이들 2개의 상부 안내 빔(51) 사이에 배열되어 있는 하나의 하부 안내 빔(52)을 포함하고 있다. 상부 및 하부 안내 빔(51, 52)은 시트 물질의 이동 평면에 수직인 반대 방향으로 오프셋을 두고 배열되어 있고, 여기서 시트 물질은 안내 빔을 따라 그 사이에서 안내된다. 안내 빔(51, 52)은, 그들의 길이방향 축이 근본적으로 시트 물질의 운송 방향으로 배열되도록 배열되어 있다. 추가 안내 빔이 안내 빔(51, 52) 옆에 배열되어, 권축 물질의 나머지 경로를 위해 더욱 안내할 수도 있다.

안내 빔(51, 52)은 지지 프레임(55)에 장착된다. 지지 프레임(55)은 슬릿들(54)을 포함하고 있고, 여기서 안내 빔(51, 52)은 고정 수단(53), 예를 들면 나사로 이동가능하게 배열되어 있을 수 있고 그를 통해 고정된다. 슬릿들(54)은 안내 빔(51, 52)의 측방향 또는 가로방향(시트 물질의 운송 방향에 대하여 가로 방향) 시프트를 허용한다. 이는 안내 빔들의 그리고 그들 사이의 측방향 거리의 가변을 허용한다. 안내 빔(51, 52) 사이의 이러한 거리는 안내 빔의 길이를 따라 일정할 수도 있거나, 또는 도면에서와 같이, 롤러(1, 2)로의 거리가 증가함에 따라 감소될 수도 있다. 즉, 이웃하는 안내 빔(51, 52)의 상류 말단(511, 521)은 이웃하는 안내 빔의 하류 말단(510, 520)보다 서로로부터 더욱 이격되어 있다. 이에 따라, 안내 빔은 도 8에서도 알 수 있는 바와 같이, 수렴 방향을 형성한다. 여기서, 시트 물질의 운송 방향은 화살표(100)로 표시된다(하나의 상부 안내 빔(51) 및 2개의 하부 안내 빔(52)이 도시된다). 제1 및 제2 롤러(1, 2)에 의한 처리를 통해 물결 모양 구조부를 구비한 시트 물질을 3개의 안내 빔(51, 52)을 따라 그리고 그들 사이로 안내할 때, 물결 모양 구조부가 안내 빔의 배열에 의해 인계된다. 상부 및 하부 안내 빔은 시트 물질의 물결 모양 구조부의 파형과 교대로 상호 작용한다. 한편, 이는 추가 처리되는 동안 회전 운동(안내 빔의 길이방향 측벽면형 배열을 통해)에 대하여 물결 모양 구조부를 갖는 시트 물질을 안정화한다. 다른 한편으로, 이는 안내되는 방식으로 시트 물질의 추가 접지(그의 폭의 감소를 통해)를 가능하게 한다.

도 6에서, 회전 방지 유닛(5)에서 처리되는 시트 물질(4)이 정면도로 도시되어 있다. 회전 방지 유닛(5)은, 제1 및 제2 롤러(1, 2)의 간극(30)을 두는 시트 물질(4)이 바람직하게는 선형 및 직선 운동에 의해 회전 방지 유닛(5)의 안내 빔(51, 52) 사이로 송급되도록 하는 위치에서 제1 및 제2 롤러(1, 2)에 평행하게 배열되어 있다. 상부 및 하부 안내 빔은 시트 물질(4)의 이동 평면(400)으로부터 오프셋(58)을 두고 배열되어 있다. 오프셋(58)은 하부 안내 빔(52)에서만 표시되어 있다.

2개의 상부 안내 빔(51) 및 하나의 하부 안내 빔(52) 옆에, 추가 안내 빔이 점선으로 표시된 바와 같이 배열되어 있을 수도 있다. 추가 상부 및 하부 안내 빔(51, 52)이 또한 교대하는 방식으로 배열되어 있다. 안내 빔(51, 52)의 총수는 하부의 중앙 배열된 안내 빔(52)의 길이방향 축에 대하여 대칭을 제공하도록 홀수이다.

도 7에서, 3개의 안내 빔(51, 52)이 도 5와 유사한 가로 방향(시트 물질에 대하여 가로 방향)으로 수렴하는 방식으로 배열되어 있다. 안내 빔(51, 52)은 또한 시트 물질(4)의 이동 평면(400)에 대하여 수렴하는 방식으로 배열되어 있다. 이동 평면(400)에 대한 안내 빔의 오프셋(58)은 상류 말단(511)에서보다 안내 빔의 하류 말단(510)에서 더 크다. 안내 빔은 또한 도 7에 도시된 바와 같이 일정한 폭을 가질 수도 있거나, 또는 안내 빔(51)의 길이에 걸쳐서 가변하는 폭을 가질 수도 있고, 바람직하게는 도 9에 도시된 바와 같이 상류 말단(511)에서보다 하류 말단(510)에서 더 작은 폭을 가질 수도 있다.

도 10에는, 바람직하게는 흡연 물품 또는 흡연 물품의 요소, 예를 들어 필터 요소의 제조에서 사용되는 바와 같이 연속 시트 물질(4)을 로드 형상으로 처리하는 공정의 개략도가 도시되어 있다. 명료화를 위해서, 본 발명에 따른 장치가 생략되어 있다. 그러나, 시트 물질(4) 내에 제공된 물결 모양 구조부(41)뿐만 아니라 시트 물질(4)을 로드 형상으로 더욱 접지하는 동안에 전개되는 구조부가 선(41, 42)으로 표시되어 있다. 평평한 연속 시트 물질(4)이 2개의 권축 롤러(6)를 통해 안내되는 동안에 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하는 권축 구조부로 처리되고 이를 구비한다. 권축 구조부를 제공하기 위해서, 한쪽 또는 양쪽의 권축 롤러(6)의 표면이 당 기술분야에 공지된 바와 같이 돌출부, 융기, 절단 에지, 크레스트(crest), 및 골 등을 구비할 수 있다.

예를 들면 장식 설편 및 제트 에어(7)를 포함하는 로드 제조 장식품 또는 제조기가 시트 물질(4)의 운송 방향으로 권축 롤러(6)의 더욱 하류에 배열되어 있다. 권축 롤러(6)와 제트 에어(7)의 유입부(71) 사이의 그의 경로 상에, 연속 시트 물질(4)이 평평한 형상으로부터 제트 에어(7)에 의해 정의된 로드 형상으로 접지된다. 본 발명에 따른 장치는 물결 모양 구조부(41)를 갖는 시트 물질(4)을 제공하기 위해 권축 롤러(6)와 로드 제트 에어(7) 사이에 배열되어 있다. 본 발명에 따른 장치의 제1 및 제2 롤러(1, 2)의 폭은 권축 롤러(6)의 유출부(61)의 폭보다 작고 제트 에어(7)의 유입부(71)의 폭보다 크다. 바람직하게는, 제1 및 제2 롤러(1, 2)의 폭은 시트 물질(4)의 폭, 및 권축 롤러(6)와 제트 에어(7) 사이의 롤러(1, 2)의 길이방향 위치(권축기와 로드 제조기 사이의 거리에 대하여 길이방향)에 적합하다. 이는 폭의 갑작스런 변화 없이 시트 물질(4)의 연속적인 접지를 허용하고, 이에 따라 그의 처리시 시트 물질(4) 내의 응력을 감소시킨다. 바람직하게는, 원래 평평한 시트 물질(4)(권축 구조부를 포함하는 평평한 면)의 폭은, 캠 롤러 사이에 시트 물질을 삽입한 후, 물질이 롤러의 양 말단으로 연장되어 롤러의 전체 길이를 사용하게 하는 것이다. 그러나, 시트 물질은 바람직하게는 롤러의 말단을 초과하지 않아 시트 물질을 함께 제어하지 않고 가압하는 것 및 물결 모양 구조부가 구비되지 않은 시트 물질을 갖는 것을 방지한다. 물결 모양 구조부(41)를 갖는 시트 물질(4)을 제공한 후, 시트 물질이 물결 모양 구조부에 따라 그리고 로드 제조기에서 그의 최종 로드 형상으로 되는 구조화 방식으로 접지된다.

1: 제1 롤러
2: 제2 롤러
3: 프레임
4: 시트 물질
5: 회전 방지 유닛
6: 권축 롤러
7: 제트 에어
10, 20: 캠
11: 높이
30: 간극
31, 32: 차축
40: 로드 형상 물품
41: 시트 물질의 영역
42: 느슨한 배열을 갖는 영역
43: 시트 물질을 갖지 않는 영역
51: 상부 안내 빔
52: 하부 안내 빔
53: 고정 수단
54: 슬릿
55: 지지 프레임
58: 오프셋
71: 유입부
100: 화살표
400: 이동 평면
510, 520: 하류 말단
511, 521: 상류 말단

Claims (16)

1. 로드 형상 물품의 제조에서 사용하기 위한 연속 시트 물질을 처리하기 위한 방법으로, 상기 방법은,
   - 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질을 제공하는 단계로, 상기 권축 구조부는 상기 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하고 있는, 단계;
   - 제1 롤러 및 제2 롤러를 제공하는 단계로, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러는 복수의 원주방향 진행 캠을 포함하되, 상기 제1 롤러의 원주방향 진행 캠 및 상기 제2 롤러의 원주방향 진행 캠은 서로 체결되는, 단계;
   - 상기 권축 구조부를 포함하는 상기 연속 시트 물질을 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 원주방향 진행 캠들 사이로 안내해서, 상기 길이 방향으로 진행하는 상기 권축 구조부를 포함하는 상기 연속 시트 물질에 물결 모양 구조부를 제공하는 단계로, 상기 물결 모양 구조부는 상기 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하고 상기 물결 모양 구조부는 상기 권축 구조부를 덧씌우는, 단계를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 권축 구조부를 포함하는 상기 연속 시트 물질에 물결 모양 구조부를 제공하는 단계는 상기 연속 시트 물질에 약 10mm와 약 50mm 사이의 범위에 있는 물결 피크와 물결 골 간 치수를 갖는 물결 모양 구조부를 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 권축 구조부를 포함하고 상기 물결 모양 구조부를 포함하는 상기 연속 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한하는 단계를 더 포함하는, 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 연속 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한하는 것은, 상기 권축 구조부를 포함하고 상기 물결 모양 구조부를 포함하는 상기 연속 시트 물질을 안내 빔 사이와 상기 안내 빔을 따라 안내하여 수행되고, 상기 안내 빔은 상기 연속 시트 물질의 중앙부 상에 작용하는, 방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한하는 단계의 수행시 상기 연속 시트 물질의 폭을 감소시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권축 구조부를 포함하고 상기 물결 모양 구조부를 포함하는 상기 연속 시트 물질을 로드 제조기 내로 송급하는 단계를 더 포함하는, 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 초산 셀룰로오스 같은 플라스틱 물질로 이루어진 연속 시트 물질이 제공되는, 방법.
8. 로드 형상 물품의 제조에서 사용하기 위한 권축 구조부를 포함하는 연속 시트 물질을 처리하기 위한 장치로, 상기 장치는 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함하되, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러는 각각 복수의 원주방향 진행 캠을 포함하고, 여기서 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러는 상기 권축 구조부를 덧씌우고 상기 권축 구조부를 포함하는 상기 연속 시트 물질을 상기 제1 롤러의 원주방향 진행 캠과 상기 제2 롤러의 원주방향 진행 캠 사이로 안내시 상기 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하는, 물결 모양 구조부를 상기 권축 구조부를 포함하는 상기 연속 시트 물질에 제공하기 위해 상기 제1 롤러의 원주방향 진행 캠 및 상기 제2 롤러의 원주방향 진행 캠이 서로 체결될 수 있도록 배열되어 있는, 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1 롤러의 원주방향 진행 캠과 상기 제2 롤러의 원주방향 진행 캠 사이에 배열되어 있는 일정한 폭의 간극을 포함하는, 장치.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 제1 롤러의 이웃하는 원주방향 진행 캠 사이의 거리는 약 5mm와 약 40mm 사이의 범위인, 장치.
11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 안내 빔들을 더 포함하되, 각각은 길이방향 축을 가지고, 운송 방향으로 상기 안내 빔을 따라 상기 권축 구조부를 포함하고 상기 물결 모양 구조부를 포함하는 상기 연속 시트 물질의 안내를 위해 상기 안내 빔들은 상기 연속 시트 물질의 운송 방향으로 그들의 길이방향 축과 정렬되어서, 상기 시트 물질의 비틀림 움직임을 제한하는, 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 안내 빔은 서로 옆이면서 서로 미리 설정된 거리에 더욱 배열되어 있고, 상기 연속 시트 물질의 이동 평면에 수직인 오프셋을 두고 더욱 배열되어 있되, 이웃하는 안내 빔은 상기 권축 구조부를 포함하고 상기 물결 모양 구조부를 포함하는 상기 연속 시트 물질을 상기 운송 방향으로 물결 모양 방식으로 상기 안내 빔들 사이에서 그리고 이들을 따라 안내할 수 있도록 서로 대향하는 방향으로 오프셋을 갖는, 장치.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 안내 빔은 이웃하는 안내 빔의 상류 말단 사이의 거리가 이웃하는 안내 빔의 하류 말단 사이의 거리보다 길게 배열되어 있는, 장치.
14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 총수가 홀수인 안내 빔이 서로 옆으로 배열되어 있고, 여기서 적어도 하나의 안내 빔의 상류 말단의 폭은 이 안내 빔의 하류 말단의 폭보다 큰, 장치.
15. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 장치를 포함하는 설비로, 상기 장치는 상기 연속 시트 물질에 상기 연속 시트 물질의 길이 방향으로 진행하는 권축 구조부를 제공하기 위한 권축 장치와 로드 제조기 사이에 배열되어 있고, 여기서, 상기 제1 롤러의 길이 및 상기 제2 롤러의 길이는 상기 권축 장치의 유출부의 폭보다 작고 상기 로드 제조기의 유입부의 폭보다 큰, 설비.
16. 흡연 물품용 필터 요소의 제조에 있어서 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 방법 또는 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 장치의 사용.

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