FI88387B - Foerfarande och anordning foer placering av aotminstone en elastisk traod, ett band eller dylikt enligt ett foerutbestaemt moenster pao en materialbana - Google Patents

Description

1 88387

Menetelmä ja laitteisto ainakin yhden elastisen langan, nauhan tai vastaavan sijoittamiseksi ennaltamäärätyn ma Uin mukaisesti materiasiikudokselle 5 Tämä keksintö liittyy menetelmään ja laitteistoon sijoittaa ainakin yksi elastinen lanka, nauha tai vastaava elementti ennaltamäärätyn mallin mukaisesti materlaaliku-doslevylle kertakäyttöistä Imukykyistä tuotetta varten langan syöttölaitteiden ja langan ulostulon avulla. Mene-10 telmä ja laitteisto ovat erityisesti tarkoitetut elastisia lankoja varten, jotka on tarkoitettu vaippojen jalka-ja vyötärökuminauhojen muodostamiseksi.

On tunnettua nk. kertakäyttövaippojen valmistuksessa varustaa vaipat lahkeensuukuminauhoilla niin, että vai-15 ppa istuu tiukasti käyttäjän reisien ympärille. Valmis-tussyistä elastiset kuminauhat, joita on tähän asti käytetty tunnetuissa vaipoissa, on sijoitettu keskenään yhdensuuntaisiksi. Esimerkki tällaisista vaipoista löytyy selitettynä ja kuvitettuna US-patentista 3 860 003. Nämä 20 vaipat käsittävät imukykyiset tiimalasin muotoiset tyynyt, joiden kapea keskiosa on sijoitettu keskelle käyttäjän jalkojen väliin. Suoriin keskenään yhdensuuntaisiin linjoihin vaipan pitkittäisuunnassa sijoitettujen elastisten lankojen käyttö johtaa kuitenkin hankaukseen käyttäjän 25 ihoa vasten reisien sisäpuolella.

On myös tunnettua sijoittaa kuminauhat V-muotoises-ti, jolloin kuminauha leikkaa imukykyisen tyynyn vaipan haarapalan läheisyydessä. Vaipat, jotka on varustettu tä-··· män tyyppisillä kuminauhoilla, muotoutuvat paremmin käyt- 30 täjän kehon muotoihin kuin vaipat, jotka on valmistettu : aiemminmainitun US-patenttierittelyn mukaisesti, lisäksi käyttäjä välttää haarapalan aiheuttaman hankauksen.

On myös tunnettua järjestää kumilangat vinoneliön tai verkon muotoon ja tuottaa kaarevat lahkeensuukuminau-. 35 hat samoin kuin hyvin istuvissa vaatteissa. Eräs menetelmä 2 88387 valmistaa tällaisia kuminauhoituksia on selitetty ja kuvattu meidän ruotsalaisessa patenttierittelyssämme 8406071-4.

On myös mahdollista sijoittaa elastiset langat kaa-5 revalle reitille jatkuvasti etenevällä materiaalikudoksel- le, esimerkiksi ohjaamalla langan sijoituslaitteita sähköisesti eteenpäin ja taaksepäin kudoksen yli. Tällainen valmistusmenetelmä, joka käsittää nopeita siirtymisiä, on kuitenkin monimutkainen, erityisesti suurinopeuksisilla 10 valmistuslinjoilla.

Meidän ruotsalainen patenttihakemuksemme 8801324-8 opettaa menetelmän ja laitteiston elastisten lankojen tai rihmojen sijoittamiseksi kaarevalle reitille yhden tai useamman pyörivän rullan avulla, joissa on kehälle sijoi-15 tetut ohjausurat tai -raot.

Tämän keksinnön kohde on tuottaa mainitun kaltainen menetelmä, joka takaa sijoitettujen lankojen tasaisen kireyden; joka tekee mahdolliseksi sijoittaa langat tarkasti; joka voidaan suorittaa vain muutaman liikkuvan kompo-20 nentin avulla; joka tekee mahdolliseksi asettaa lankoja suurilla nopeuksilla; ja joka tekee mahdolliseksi sijoittaa lankoja keskenään eri mallien mukaisesti.

Tämä keksinnön kohde saavutetaan menetelmän avulla, jolle ominaiset piirteet on annettu tiedoksi patenttivaa-25 timuksessa 1. Koska langan ulostulolle tarvitsee vain antaa pyörivä liike, langat voidaan asettaa suurilla nopeuksilla. Tämä tekee keksinnön menetelmästä hyvin sopivan elastisia lankoja varten valmistettaessa vaippoja. Sen lisäksi langat voidaan sijoittaa hyvin tarkasti, koska 30 tässä suhteessa tarkkuus on riippuvainen vain tarkkuudesta, jolla lankojen tarttumissakaraelementit, lankojen pi-dikkeet ja vastaavat laitteet on sijoitettu.

Keksintö liittyy myös laitteistoon suorittaa keksinnön mukainen menetelmä, jonka ominaispiirteet on annet-- 35 tu tiedoksi seuraavassa patenttivaatimuksessa 8.

3 88387

Jotta keksintö tulisi helpommin ymmärretyksi, keksinnön lukuisia esimerkkisuoritusmuotoja kuvataan seuraa-vassa yksityiskohtaisemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: 5 Kuvio 1 on kaavamainen perspektiivikuva keksinnön laitteiston ensimmäisestä suoritusmuodosta, joka sopii erityisesti elastisten lankojen sijoitteluun kudosmate-riaalille;

Kuvio 2 kuvaa langan ulostulon suhteellista liike-10 rataa kudoksen yläpuolella;

Kuvio 3 on kaavamainen kuva lankojen mallista, jossa langat sijoitetaan kahden langan syöttölaitteen avulla, jotka pyörivät keskenään vastakkaisiin suuntiin ja jotka muodostavat osan kuviossa 1 esitettyä laitteistoa; 15 Kuviot 4A ja 4B kuvaavat lankojen mallia, joka saa vutetaan käyttämällä kahta langan syöttölaitetta, jotka pyörivät keskenään samaan suuntaan ja jotka muodostavat osan kuviossa 1 esitettyä laitteistoa, mainittu laitteisto myös käsittää erityisen muotoisia lankojen tarttumissaka-20 raelementtejä, joiden sivuttaisleikkaus on esitetty kuviossa 4B;

Kuvio 5 kuvaa eri tarttumissakaraelementtien muotoja kuvan vasemmalla puolella ja mainittua elementtiä käyttäen syntyvän lankamallin kuvion oikealla puolella; 25 Kuvio 6 kuvaa kolmen langan mallia, jota voidaan käyttää hyvin edullisesti sijoitettaessa vaippaan lahkeen-suu- ja vyötärökuminauhoja; ··, Kuvio 7 kuvaa keksinnön laitteiston toista suoritusmuotoa, jonka avulla langat sijoitetaan kaarevaan mal- : 30 Uin;

Kuvio 8 kuvaa materiaalikudoksen yläpuolelle sijoi-: tetun langan ulostulon suhteellista liikerataa ja tämä ulostulo sisältyy kuviossa 7 esitettyyn laitteistoon;

Kuvio 9 kuvaa keksinnön toisen suoritusmuodon lan-* 35 gan syöttölaitetta; 4 88387

Kuvio 10 kuvaa kuvion 9 langan ulostulon suhteellista liikerataa jatkuvan kudosrainan yläpuolella;

Kuvio 11 kuvaa sovellutusta, jossa suunniteltua lankamallia käytetään hyväksi kierrettäessä lankaa sylin-5 terimäisen kohteen ympärille; ja

Kuviot 12 ja 13 esittävät keksinnön langan syöttölaitteen kolmatta suoritusmuotoa.

Kuvio 1 esittää kuljetinrataa 1, jota käytetään nuolen A suuntaan jollain sopivalla tavalla, ja joka voi 10 käsittää esimerkiksi hihnavetoisen päättymättömän radan.

Kuljetinradan kahden ulkoreunan lähelle on sijoitettu tapin, nastan tai vastaavan muotoisten lankojen tarttumis-elementtien 2 rivit, toisen rivin tarttumissakarat 2 on eri kohdilla kuin vastakkaisen rivin tarttumissakarat, ku-15 ten radan liikesuunnassa nähdään. Pyörivä langan syöttölaite 3 on asennettu runkoon, jalustaan tai vastaavaan rakenteeseen ja sijoitettu niin, että sen pyörintäakseli leikkaa kuljetinradan pitkittäisen symmetriaviivan. Langan syöttölaite sisältää syöttöputken 4, jossa on ulostulo 20 5, jonka ulostuloaukko on sijoitettu annetulle etäisyydel le kuljetinradan pinnan yläpuolelle ja säteen suunnassa langan syöttölaitteen pyörintäakselin ulkopuolelle. Syöttölaitetta käytetään sopivalla mekanismilla, kuten esimerkiksi hihna- tai ketjupyörällä 6 ja käyttöhihnalla.

25 Langan syöttölaite 3 on mieluummin myös sijoitettu toimimaan yhdessä ejektorityyppisen langan sisäänsyöttö-laitteen kanssa, jonka tuottaman työntövaikutuksen avulla langan vapaa pää puhalletaan syöttöputken 4 läpi, ja laitteiden kanssa, jotka estävät lankojen höltymistä niiden 30 lähdettyä syöttölaitteesta 3. Kun langan syöttölaite on tarkoitettu käytettäväksi elastisten lankojen kanssa, kuten kuvion 1 suoritusmuodossa, langan kiristys saavutetaan mieluummin aukikelausrullan tai vastaavan avulla, jota käytetään niin, että langan pituus, joka kierretään rul-35 laita aikayksikköä kohti on pienempi kuin langan pituus, 5 88387 joka syötetään langan syötöstä. Jos kyse on el-joustavista langoista, höltymisen estävä laite voi olla yksinkertainen kitkajarru. Kun asetetaan ei-joustavia lankoja,voi olla myös sopivaa sijoittaa ylimääräinen langankiristyslaite 5 langan ulostulon jälkeen, erityisesti sellaisissa malleissa, joissa kaikkia muodostettuja suljettuja silmukoita ei ole kierretty tarttumissakarain ympärille.

Kuvio 1 myös esittää matriaalikudoksen 7, jonka päälle laitteesta 3 tuleva lanka 8 on tarkoitus on kiin-10 nittää ja joka kulkee eteenpäin kuljetinradan 1 avulla.

Kuviossa 1 esitetyn keksinnön suoritusmuodon toimintatapaa kuvataan seuraavassa viitaten kuvioihin 1 ja 2.

Kuvio 2 esittää kaavamaisesti langan ulostulon 5 kulkemaa liikerataa kuljetinradan päällä 1, kun langan 15 ulostulo pyörii nuolen B suuntaisesti. Ulostulon suorittama ympyränmuotoinen liike on esitetty katkoviivoin kuviossa 1. Koska yhden pyörähdyksen ensimmäisen puoliskon aikana (kuviossa 1 katsojaa lähinnä oleva puolisko) ulostulossa on liikekomponentti, joka toimii kuljetinradan 20 liikesuuntaan ja mainitun pyörähdyksen toisen puoliskon aikana on liikekomponentti, joka on vastakkaissuuntainen mainitun radan lineaariseen liikkeeseen nähden, kuljetinradan liike suhteessa ulostuloon on suurempi aikayksikköä kohti sen pyörähdyspuoliskon aikana, jolloin ulostulo lii-25 kkuu radan liikesuuntaa vastaan. Ulostulon suorittama liikerata on siten pidennetyn litteän spiraalin muotoinen kuljetinradan päällä, kuten kaavamaisesti esitetään kuviossa 2.

Kuviossa 1 esitetty V-muotoinen lankakuvio saavu-30 tetaan siten sijoittamalla tarttumiselementit 2 ulostulon spiraalimaiselle liikeradalle, kuvion 1 tarttumiselementit 2lt 23, 25, 27 on sijoitettu langan ulostulon spiraalimaisen liikeradan suljetuille silmukoille. Niin muodoin, kun ku-_·' vion 1 laitteisto on toiminnassa, lanka 8 kierretään vuo- 35 rotellen kunkin tarttumiselementin 2lt 23r 25 ja 27 ympäril- 6 88387 le sillä kuljetinradan sivulla, missä ulostulolla on lil-kekomponentti kuljetinradan liikesuunnassa, ja asetetaan vastakkaisten tarttumiselementtien 22, 24, 26 ulomman kehä-osan ympärille.

5 Kuten edellä mainittiin edullinen langan syöttölai te 3 on konstruoitu niin, että syötettävän langan pituus kunkin pyörähdyksen aikana on lyhyempi kuin pituus, joka vastaa tarttumiselementtien 2X, 22, ja 22, 23 välisten etäisyyksien summaa. Tämän seurauksena elastinen lanka 8 venyy 10 sitä asetettaessa, ja siksi se aina viedään kosketuksiin kunkin tarttumiselementin kanssa, jonka ohi ulostulo kulkee. Tämä takaa, että lanka ei voi hypätä tarttumiselemen-tistä pois värähtelyn, tärinän, ilmavirtojen jne. tuottamien ulkoisten voimien vaikutusten seurauksena.

15 On myös ymmärrettävä, että ulostulon 5 on tarpeen liikkua nopeammin kuin kuljetinradan 1, jotta ulostulolla on aikaa kulkea tarttumiselimen 2lf 23, 25 ja 27 ohi. Täten, jos oletetaan, että piste liikkuu pitkin kuvion 2 viivaa C, on ulostulon tarpeen kulkea liikeradan sen kaarevan 20 osan kautta, joka on viivan C alapuolella, nopeammin kuin kuljetinrata kulkee etäisyyden a niin, että piste, jonka ohi ulostulo kulkee yläpuolisella osalla joutuu myös ulostulon ohikulkemaksi myös alapuolisella osalla, so. mainittu piste ei voi liikkua nopeudella, joka tekee mahdolli-25 seksi mainitun pisteen lähteä ulostulon liikeradalta.

Lisäksi ulostulo 5 on sijoitettu hieman kuljetinradan 1 tason yläpuolelle niin, että asetettu lanka 8 on välittömästi kudoksen 7 yläpuolella, mutta ei kosketuksissa sen kanssa, jotta muutokset langan syöttönopeudessa, 30 pyörimisnopeudessa, kuljettimen nopeudessa ja siten langan kireydessä on mahdollista tasoittaa asetetussa langassa.

Kuviossa 1 esitetty langan asetus V-muotoiseen malliin on tarkoitettu liimattavaksi tai muutoin kiinnitettäväksi kudokseen 7. Tämä voidaan suorittaa helposti pai-35 namalla lankaa kudosta vasten rullan tai vastaavan lait- 7 88387 teen avulla, joka on sijoitettu kuviossa 1 esitetyn laitteiston jälkeen ja liimaamalla lanka kudokseen. Tähän tarvittava liima voidaan levittää samassa yhteydessä, kun painetaan lankaa kudokseen kiinni. On edullista, kuitenkin 5 levittää liima annetulle mallille kudoksen 7 päälle ennen kudoksen kuljettamista kuljetinradalle paikassa, joka sijaitsee ennen kuviossa 1 esitettyä laitteistoa. Sen jälkeen, kun langat on liimattu kudokseen 7, langat leikataan niiltä kuljetinradan osilta, jotka työntyvät esiin kudok-10 sen yli.

Kuvio 3 kuvaa mallia, joka saadaan, kun toinen tai ylimääräinen langan syöttölaite on asennettu kulkusuuntaan kuviossa 1 esitetyn ensiksi mainitun langansyöttölaitteen 3 toiselle puolelle, tämä toinen langan syöttölaite on 15 järjestetty pyörimään vastakkaiseen suuntaan kuin ensim mäinen laite. Ensimmäisellä laitteella asetettu lanka 8t on esitetty kokoviivalla, kun taas toisella laitteella 3 asetettu lanka 82 on esitetty katkoviivoilla. Koska toinen langan syöttölaite 3 pyörii vastakkaiseen suuntaaan kuin 20 nuoli B, lanka 82 kierretään tarttumiselementtien 22, 24 ja 26 ympärille tarttumiselinten 2X, 23 ja 25 sijasta, ensimmäisestä langan syöttölaitteesta tuleva lanka 8j kierretään näiden viimemainittujen tarttumiselementtien ympärille edelläkuvatulla tavalla. Täten, kuten kuviosta 3 nähdään, 25 langat 82 ja 82 ulottuvat yhdensuuntaisina toisiinsa nähden kudoksen 7 alueella. Niin muodoin V-muotoinen kaksinkertainen kumilanka voidaan tuottaa hyvin helposti keksinnön mukaisen laitteiston avulla.

Kaksinkertainen kuminauha voidaan tuottaa kahden 30 langan syöttölaitteen avulla, jotka pyörivät keskenään samaan suuntaan, kun käytettyjen tarttumiselementtien korkeus vaihtelee ja kun kaksi lankaa saadaan poistumaan laitteista keskenään eri korkeuksille, so. langan ulostulot on sijoitettu eri korkeuksille kuljetinradan yläpuo-35 lelle. Kuvio 4A kuvaa yhtä tällaista lankamallia, ja kuvio β 88387 4B esittää sivultapäin tarttumiselementtiä, jonka yläosa on pienempi kuin sen alaosa.

Kuvion 5 vasemmanpuoleinen osa kuvaa sivultapäin toista tarttumiselementtiä samalla, kun kuvion 5 oikean-5 puoleisessa osassa kuvataan ylhäältäpäin lukien lankamal-leja 8t, 82, jotka on näiden elementtien avulla saatu. Kuvion yläosassa esitetty tarttumiselementti voidaan korvata kuviossa 3 esitetyn tyyppisellä tarttumiselementillä, kun taas kuvion alaosassa esitetty tarttumiselementti voidaan 10 korvata kuvioissa 4A ja 4B esitetyn tyyppisellä tarttumiselementillä. Kun verrataan kuvion 5 keskellä olevaa ja alaosassa olevaa kuvaa, nämä kuvat on otettu ylhäältäpäin ja kuvaavat osamalleja, jotka on tuotettu langan syöttölaitteilla, jotka pyörivät toisessa tapauksessa keskenään 15 eri suuntiin ja toisessa tapauksessa keskenään samaan suuntaan, on tällaisilla tarttumiselementeillä mahdollista asettaa langat eri etäisyyksille keskenään yhdensuuntaisten lankojen välille riippuen suunnista, joihon langan syöttölaitteita pyöritetään.

20 Kuvion 5 tarkastelu osoittaa myös, että langat voi daan asettaa puolisuunnikkaan muotoon vaihtamalla kuvion 1 suoritusmuodon tarttumiselementit 22, 24, 26 kahteen keskenään vierekkäiseen ja keskenään erillään olevaan elementtiin kuljetinradan liikesuunnassa edellyttäen, että tart-25 tumiselementit on sijoitettu ulostulon liikeradalla.

Tietenkin on mahdollista tuottaa säännöllisiä malleja, jonka toistuvat osat on muodostettu useamman kuin yhden ulostulon pyörähdyksen aikana. Täten, Jos tarttumiselementti 23 poistetaan kuvion 1 laitteistosta, lanka 8 30 kulkee yhdensuuntaisena kuljettimen liikeradan suuntaisesti tarttumiselementtien 22 ja 24 välillä, kun ulostulo 5 on saavuttanut kuvion 1 esittämän aseman, ja lanka asettuu täten U-muotoisesti tarttumiselementtien 2lf 22, 24 ja 25 välille. Jos tarttumiselementti 24 poistetaan elementin 23 35 sijasta, lanka 8 kulkee yhdensuuntaisesti kuljettimen lii- β 88387 keradan suunnan kanssa, elementtien 23 ja 25 välillä tavalla, joka on analoginen edellisen tapauksen kanssa.

Kuvio 6 esittää mallia, joka on muodostettu kolmen eri langan 81# 82, 83 avulla, ja jolla on sakara-aallon muo-5 to ja joka on siirretty vaiheessa toisiinsa nähden, nämä langat on esitetty koko viivalankana 83, katkoviivalankana 82 ja pisteviivalankana 83. Heikommalla pisteviivalla on kuviossa esitetty vaippojen ääriviivat, joihin lankojen on tarkoitus on muodostaa lahkeensuu- ja vyötärökumilangat. 10 Kolme lankaa syötetään kudoksen yläpuolelle keskenään eri korkeuksille niin, että tarttumiselementti tai vastaava langan ohjain, joka toimii yhdessä vain yhden langan kanssa ei pysty häiritsemään toisten lankojen asetusta. Täten keksinnön mukainen laitteisto tekee mahdolliseksi asettaa 15 pitkittäisen ja poikittaisen kumilangan samanaikaisesti, mikä huomattavasti lisää tuotantonopeutta verratttuna tapauksiin, joissa pitkittäinen ja poikittainen kumilanka täytyy asettaa eri vaiheissa. Lisäksi on mahdollista tietenkin muodostaa malleja useammasta kuin kolme langasta ja 20 kahta kuljetinrataa voidaan käyttää lankojen asetuksessa, nämä radat viedään myöhemmin yhteen.

Kuvio 7 esittää toista keksinnön laitteiston suoritusmuotoa, jossa käytetään kahta kuljetinrataa ja joka eroaa kuvion 1 laitteistosta sen seikan nojalla, että sii-25 nä tarttumiselementit on järjestetty lähelle toisiaaan keskenään perättäisiin ryhmiin 102, 102' niin, että langat muodostavat kaarevia malleja.

Muissa suhteissa langat asetetaan analogisella tavalla kuin kuvioihin 1 ja 2 viitatessa kuvattiin, sillä 30 peraatteellisella erolla, että enemmän kuin yksi tarttumiselementti on sijoitettu ulostulon liikeradan suljetuille silmukoille, mikä tarkoittaa, että tarttumiselementti-ryhmien pituuden ja leveyden jatkuminen täytyy ottaa huomioon, kun päätetään kuljetinradan 101 liikkeen nopeuden 10 88387 ja langan syöttölaitteen 103 pyörimisnopeuden välisestä suhteesta.

Jotta taataan, että ulostulo 105 pystyy kulkemaan tarttumiselementtiryhmien 102 molemmilla puolilla ulostu-5 lon pyörimisliikkeen aikana, kuvion 7 suoritusmuodon ulostulon on tarpeen pyöriä nopeammin liikkuvaan kuljetinra-taan nähden kuin kuvion 1 suoritusmuodon ulostulo 5.

Kuvio 8 esittää kaavamaisesti ulostulon 5 suhteellista liikerataa kuljetinradalla 101. Vertailu kuvioon 2 10 osoittaa, että kuvattujen ulostulojen 5 ja 105 liikeradoilla on periaatteessa sama spiraalin muotoinen muoto, vaikka ulostulon 5 spiraalin muoto on pidempi kuin ulostulon 105 liikeradan spiraalimuoto johtuen pyörimisnopeuden erosta kuljetinradan liikkeen nopeuteen nähden.

15 Tarttumiselementtiryhmä 102 on pienen pisaran muo toinen ja siinä on leveämpi ja kapeampi osa suhteessa viivaan, joka on yhdensuuntainen kuljettimen liikkeen suuntaisesti ja jota langan syöttölaitteen 103 pyörintäakseli leikkaa. Ulostulon pyörintäsuunta on mieluummin valittu 20 niin, että se osa pyörintäliikkeestä, jossa ulostulolla on liikekomponentti kuljettimen liikkeen suunnassa, on sijoitettu samalle puolelle aiemmin mainittua viivaa kuin tarttumiselementtiryhmän 102 muodostaman pisaran muodostelman leveämpi osa.

25 Kuviossa 7 esitetty laitteisto on konstruoitu aset tamaan kahden keskenään yhdensuuntaisen langan malli ja levittämään nämä langat kahden materiaalikudoksen 107 ja 107’ väliin, joita liikutetaan kahden liimasuuttimen 111 ja 111'ohi ennenkuin se viedään yhteen ja sijoitetaan kah-30 den kuljetinradan päälle, jotka ovat hihna- tai ketjukäyt-töisten päättymättömien hihnojen 101 ja 101' muotoisia. Tarttumiselementti ryhmät 102 ja 102', jotka on kiinteästi asennettu päättymättömille hihnoille, kulkevat kudosten läpi niin, että ne nousevat kudosten yläpuolelle korkeu-35 delle, joka estää asetettuja lankoja joutumasta kosketuk- il 88387 seen liiman kanssa, joka on aiemmin levitetty kudosten pinnoille. Tarttumiselementtiryhmät 102 ja 102' kulkevat peräkkäin yhdistetyn pyörivien langan syöttölaitteiden 103 ja 103’ alta, joita käytetään synkronisesti yhteisellä 5 käyttöakselilla 109. Materiaalikudokset 102 ja 102' ja niiden päällä olevat langat 108 ja 108' kulkevat sitten puristinosan 110 kautta, jossa materiaalikudokset ja niiden välissä olevat langat puristuvat yhteen ja poistuvat puristimesta kaksikerroksisen materiaalirakenteen muotoi-10 sena, jossa on välissä kaksoiskumilangat. On mainittava, että langan syöttöjen yhteydessä käytetty termi "päällä oleva" liittyy päättymättömän hihnan siihen puoleen, jonka päälle langat on asetettu, tämä puoli on tässä tekstissä ylempi puoli, riippumatta siitä onko mainittu puoli todel-15 lisuudessa hihnan alempi vai ylempi puoli.

Kuten kuviosta 7 voidaan nähdä, kuljetinhihnat 101 ja 101' liikkuvat eri reittiä poistuttuaan puristinosasta niin, että tarttumiselementit irtoavat peräkkäisesti lävistämästä materiaalikudoksia 107 ja 107'. Puristinosaan 20 110 asennetut rullat ovat syvennyksissä tarttumiselement- tien läheisyydessä niin, että ne eivät vaurioita mainittuja elementtejä.

Niissä tapauksissa, kun tarttumiselementtien ulkopuolella poikittain sijaitsevien kudosten osien puristus .25 ei indusoi riittävää puristusta välissäoleville osille niin, että saavutetaan lankojen positiivinen adheesio, rullat voidaan varustaa urilla, jotka ovat vastapäätä ryhmissä 102 ja 102' olevaa kutakin tarttumiselementtipa-ria, jotka sattuvat yhteen kuljetinradan pitkittäisuunnas-V· 30 sa. Yksi mahdollinen muunnos on tuottaa tarttumiselement-tikonstruktio, jossa tarttumiselementit voidaan vetää alas kuljetinradan reunaan ja jännittää työasentoonsa jousen avulla.

Olisi myös mainittava, että aiemminmainittuja pu-35 ristinrullien ja tarttumiselementtien muotoja voidaan so- 12 88 387 veltaa kalkkien mallien muotoihin, joissa tarttumiselemen-tit lävistävät käytetyt kudoskerrokset, kuten esimerkiksi kuviossa 6 esitetyssä mallissa.

Olisi myös mainittava tässä suhteessa, että ulos-5 tulon suhteellisen liikeradan amplitudia kuljetinradan päällä voidaan tietenkin vaihdella muuttamalla ulostulo-putken radiaalista pituutta ja asettamalla langan syöttölaitteen pyörintäkeskus toiselle puolelle kuljetinradan pitkittäistä symmetriaviivaa.

10 Tähän saakka kuvatuissa suoritusmuodoissa langan ulostulo suorittaa yksinkertaista pyörintäliikettä. Kuitenkin nuo vaihtelut ulostulon liikeradassa, jotka saadaan aikaan muuttamalla ulostulon pyörimisnopeuden ja kuljetinradan liikkumisnopeuden välistä suhdetta, tai muuttamlla 15 syöttöputken radiaalista pituutta, eivät aina riitä halutun lankojen asetusmallin saavuttamiseksi. Lankojen ase-tusmallin muuttamismahdollisuuksia voidaan parantaa muotoilemalla langan syöttölaite kuviossa 9 kaavamaisesti esitetyn laitteen mukaisesti. Tässä suoritusmuodossa syöt-20 töputken 204 pyörintäakseli on lujasti liitetty hammaspyörään 209 Ja aksiaalisesti jäykkä, mutta pyörivästi liitetty pyörivän varren 210 vapaaseen päähän. Hammaspyörän 209 hampaat sopivat yhteen radiaalisti sisemmän hammaskehän 221 hampaisiin, viimemainittu kehä on edullisessa suori-25 tusmuodossa kiinteä. Täten varren 210 pyörintä nuolen D suuntaisesti saa aikaan hammaspyörän pyörimisen akselinsa ympäri hammaskehän yhteensopivuudesta johtuen, mikä tarkoittaa vuorostaan, että langan ulostulo pyörii nuolen E suuntaisesti. Kun välityssuhde hammaskehän ja hammaspyörän 30 välillä on 1:3, ulostulo pyörii kolme kertaa oman pyö-rintäakselinsa ympäri varren 210 kunkin pyörähdyksen aikana .

Kuvio 10 esittää kaavamaisesti langan ulostulon liikeradalla kuljetinreitin päällä sen liikkuessa nuolen 35 A suuntaan.Tämä liike tekee mahdolliseksi lisätä huomat- 13 88387 tavasti mahdollisten mallimuotojen lukumäärää. Esimerkiksi kuvion 9 mukaista langan syöttölaitetta voidaan käyttää edullisesti sakara-aaltomallin muodostamiseksi, tällaiset mallit on vaikea saavuttaa langan ulostuloilla, jotka pys-5 tyvät ainoastaan suorittamaan yksinkertaista pyörivää liikettä .

Vaihtamalla hammaspyörän ja hammaskehän välistä välityssuhdetta ja langan syöttölaitteen ulostuloputken pituutta, kuviossa 9 esitettyä langan syöttölaitetta voi-10 daan käyttää tuottamaan suuri määrä erilaisia langan ase-tusmalleja. Lisäksi on mahdollista tässä vaihtaa välitys-suhdetta pyörittämällä hammaspyörää samanaikaisesti varren 210 kanssa.

Kuten ymmärretään keksinnön laitteiston mainituilla 15 suoritusmuodoilla asetetut langat eivät rajoitu käytettäviksi vaippojen lahkeensuu- ja vyötärökumilankoina, eikä niitä välttämättä tarvitse liimata tasaiseen materiaali-kerrokseen .

Sen mukaisesti keksinnön käsitettä, jossa lanka, 20 joka asetetaan sakara-aaltomallin mukaisesti, kierretään yhden kerran sylinterimäisen kohteen ympäri, kuvataan seu-raavassa viitaten kuvioon 11.

Kuviossa 11 on esitetty kuljetinrata 301, jonka päälle lanka 308 on asetettu sakara-aaltomalliin kuviossa • " 25 9 esitetyn kaltaisen langan syöttölaitteen (ei kuvassa) avulla. Kuljetinradalle on lankamallin päälle sijoitettu sylinterimäiset kappaleet 310, kuten kuviosta 11 nähdään. On ymmärrettävä, että sylinterimäiset kappaleet on kuvattu esimerkiksi ja että mainitut kappaleet voivat olla poik-30 kileikkaukseltaan mitä tahansa muotoa. Kuviossa 1 esitetty laitteisto sisältää myös kiristyslaitteen 311, joka on : tarkoitettu toimimaan yhdessä kunkin vuorottaisen tarttu- miselementin 302j, 3025 jne. kanssa lähinnä kuvion 11 katsojaa, tavalla, jota kuvataan yksityiskohtaisemmin myöhem-35 min.

14 88387

Kiristyslaitetta 311 voidaan heilauttaa 180® ensimmäisen ja toisen pääteaseman välillä akselin ympäri, joka on kuvitellun viivan jatke, joka kulkee tarttumiselement-tien 3023 ja 3022 kautta, ja täten se on 45° kulmassa kul-5 jetinradan suuntaan nähden. Kiristyslaite käsittää varren 312, joka kuviossa 11 esitetyssä pääteasemassa ulottuu poikittain kuljetinradan yli ja käsittää kaksi kiristys-sormea 313, jotka kuvatussa asennossa ovat tarttumisele-menttiä 3021 vastapäätä. Kiristyslaitteen toisessa pääte-10 asemassa varsi 312 ulottuu yhdensuuntaisesti kuljetinradan liikesuuntaan nähden.

Kuljetinrata liikkuu nuolen A suuntaan ja tarttu-miselementti 302: liikkuu siten sormien 313 väliin. Tämä saa aikaan varren 312 kiertymisen 180° kuvion 11 esittä-15 mästä pääteasemasta toiseen pääteasemaan, ja tarttumis-elementti 302x, joka on konstruoitu niin, että se on nostettavissa kuljetinradalta, seuraa varren liikettä. Tart-tumiselementti 302a liikkuu siksi puolipyöreätä rataa ympäri, kuten kuviossa 11 ketjuviivoilla kuvataan, asemaan, 20 jossa kuvion tarttumiselementti 3024 on. Samanaikaisesti tarttumiselementti 3024 liikkuu yhdessä kuljetinradan kanssa, ja tarttumiselementti 3022 sijaitsee silloin välittömästi tarttumiselementin 3024 takana, kun varsi 312 on saavuttanut toisen pääteasemansa. Varsi 312 pyörii sitten 25 takaisin ensimmäiseen pääteasemaansa, minkä avulla lanka 308 voidaan irrottaa tarttumiselementistä 3022 sen seikan nojalla, että tässä aikapisteessä lanka sijaitsee L-muo-toisen langan irrottimen 314 lyhyen varren alapuolella. Varren 312 päinvastaisen kiertoliikkeen aikana, irrotin-: 30 laite 311 liikkuu eteenpäin, yhdensuuntaisesti kuljetinradan kanssa niin, että tarttumiselementti 3023 voi liikkua takaisin samaan paikkaan kuljetinradalla. Tämän jälkeen irrotinlaite liikkuu jälleen eteenpäin niin, että irrottimen sormet jättävät tarttumiselementin 3Q2r ja var-35 si 312 pyörii sitten jälleen takaiseen pääteasemaansa ja is 88387 liikkuu taaksepäin saman matkan kuin aiemmin se liikkui eteenpäin. Kun koko sylinterikappale on kulkenut irrotin-laitteen 311 akseliliitoksen ohi, varsi 312 kääntyy jälleen kuvion 11 esittämään asemaan, jotta se pystyy toimi-5 maan yhdessä tarttumiselementin 302s kanssa. Kun ylläkuvattu operaatio on saatu suoritetuksi, lanka 308 on kierretty yhden kierroksen sylinterin 310 ympäri.

Kuvioissa 12 ja 13 kuvataan kaavamaisesti langan syöttölaitteen suoritusmuotoa, joka on erityisesti sopiva 10 asetettaessa lankoja kolmikulmaisiin muotoihin.

Tämän suoritusmuodon tapauksessa syöttöputkea 404 kannattelee pyörimistä varten kannatin 410, joka voi pyöriä akselinsa 411 ympäri jollain sopivalla tavalla, esimerkiksi hihnavälityksen avulla. Hammaspyörä 412 on kiin-15 teästi liitetty akseliin 411 ja se kytkeytyy hammaspyörään 413, joka on kiinteästi liitetty lisäakseliin 414, jota vuorostaan kannatinvarsi 410 kannattelee pyörintää varten. Varren 414 alapäähän on asennettu hammaspyörä 415, joka samoin kuin hammaspyörä 413 on kiinteästi liitetty varteen 20 414. Tämä hammaspyörä 415 on kytkeytyneenä hammaspyörään 416, joka on kiinteästi liitetty syöttöputkeen 404 pyörit-tääkseen mainittua putkea kannatinvarteen 410 nähden.

Kannatinvarren 410 nuolen E suuntaisesta pyörimisestä johtuvaa syöttöputken 404 yhdistettyä liikettä kuva-*' 25 taan seuraavassa viitaten kuvioon 13, jossa hammaspyöriä 412, 415, ja 416 on merkitty ympyröillä yksinkertaisuuden vuoksi.

Kuvio 13 esittää syöttöputkea 404 ja hammaspyöriä 412, 415 ja 416 neljässä keskenään erilaisessa, tasavälein 30 sijoittuvin asemin I - IV kannatinvarren 410 pyörähdyksen aikana. Asema I on esitetty kokoviivoin ja vastaa syöttö-: putken asemaa kuvassa 12. Kannatinvarren 410 pyörintä suuntaan E aiheuttaa hammaspyörän 413 pyörimisen kiinteän hammaspyörän 412 avulla vastapäivään kuvioissa 12 ja 13, 35 mikä vuorostaan tarkoittaa, että hammaspyörä 415 pyörii ie 88387 myös vastapäivään ja saa siten hammaspyörän 416 ja syöttö-putken 404 pyörimään myötäpäivään. Hammaspyörävälitys on siten niin konstruoitu, että kun kannatlnvarsi 410 pyörii yhden neljänneskierroksen ja se on saavuttanut kuvion 13 5 asemaan II, myös hammaspyörä 416 pyörinyt yhden neljännes-kierroksen. Kuten kuviosta 13 parhaiten nähdään, syöttö-putken 404 pituus on sellainen, että asennossa II putken pää saavuttaa tarkasti hammaspyörän 412 keskustan.

Kannatinvarren 410 ja siten myös hammaspyörän 416 10 käännyttyä seuraavaksi yhden neljänneskierroksen lisää syöttöputki on jälleen kohtisuorassa radan 1 pitkittäisak-seliin nähden ja putken pää ulottuu hieman tarttumisele-menttien 2 liikeradan toiselle puolelle. Asennossa lii syöttöputki, samoin kuin asennossa II, on kudoksen 1 pit-15 kittäisakselin kanssa samansuuntainen.

Johtuen langan syöttölaitteen ulkomuodosta, syöttö-putken 404 pää liikkuu suoraviivaista edestakaista liikerataa poikittain kuljetinradan 1 poikki. Kuten kuviosta 12 nähdään asetettaessa lankoja tällaisen laitteen avulla, 20 lanka 8 ei ole ristissä missään tarttumiselementissä, mikä on erilaista kuin tapauksessa, jossa käytetään edellämainittua langan syöttölaitetta, katso kuvio 1 ja kuvio 11. Tällä laitteella helpotetaan tasaisen langan kireyden saavuttamista.

25 Täten keksintö tuottaa laitteiston, joka tekee mah dolliseksi asettaa langat suurilla nopeuksilla ilman monimutkaisten langan ohjainten tarvetta samalla, kun on mahdollista helposti tuottaa erilaisia lankamalleja. Vaikka keksinnön mukainen laitteisto ja menetelmä ovat ensisijas-30 sa tarkoitetut lankojen asettamiseen, jotka on tarkoitettu käytettäviksi vaippojen lahkeensuu- ja vyötärökumilan-koina, on ymmärrettävä, että keksintö ei rajoitu tällaiseen käyttöön. Keksintöä on siksi rajoitettu ainoastaan seuraavissa patenttivaatimuksissa tehdyin julkaisuin.

Claims (22)

1. Menetelmä sijoittaa ainakin yksi elastinen lanka, nauha tai vastaava elementti (8) ennaltamäärätyn mal-

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitusta langan ulostulosta syötetty lanka (8) pidetään kiristetyssä tilassa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että pyörittämällä kahta langan ulostuloa (3), jotka on sijoitettu peräkkäin radan (1) suhteellisessa liikesuunnassa, keskenään vastakkaisiin suuntiin tuotetaan kahden yhdensuuntaisen langan malleja.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että langan ulostulon (205) pyö- rimiskeskus saatetaan pyörivään liikkeeseen samalla, kun langan ulostuloa pyöritetään oman pyörimisakselinsa ympä-:*;*! ri. - 5. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mu- 35 kainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolme tai ie 88387 useampia lankoja (81, 82, 83) asetetaan erillisten langan syöttölaitteiden (3, 203) avulla keskenään limittäiseen U-muotoiseen malliin niin, että peräkkäiset mallin osat käsittävät suunnikkaan tai kolmion muotoisia muotoja, jot-5 ka syntyvät asetetuista langoista; ja mallin mittasuhteita sovitetaan niin, että langat muodostavat vaippojen lah-keensuu- ja vyötärökumilangat sen jälkeen, kun ne on liimattu materiaalikudokseen, joka vuorostaan muodostaa vaipan päällyksen.

5 Iin mukaisesti materiaalikudoslevyn pinnan yläpuolelle kertakäyttöistä imukykyistä tuotetta, kuten vaippaa, terveyssidettä tai virtsanpidätyssuojaa varten, jota kuljetetaan kuljetinradalla (1, 101, 301) käyttäen apuna ainakin yhtä langan syöttölaitetta (3, 103, 203), jossa on langan 10 ulostulo (5, 105, 205), tunnettu siitä, että langan ulostuloa tai kutakin langan ulostuloa liikutetaan yksinkertaista tai yhdistettyä pyörimisliikerataa pitkin tasossa, joka on yhdensuuntainen kuljetinradan (1, 101, 301. kanssa; liikerataa liikutetaan lineaarisesti langan 15 ulostulon pyörintäakseliin nähden, minkä avulla mainittu langan ulostulo saadaan liikkumaan spiraalimaista liikerataa mainittuun kuljetinrataan nähden; ja langan tarttu-miselementit (2) asetetaan langan ulostulon spiraalimaisen liikeradan sisälle siten, että lanka (8) asetetaan mainit-20 tujen tarttumiselementtien määrittämän mallin mukaisesti.

6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai nen menetelmä, jossa enemmän kuin yksi lanka asetetaan erillisen langan syöttölaitteen avulla, tunnettu siitä, että langan syöttölaitteiden erilaisia langan u-lostuloja liikutetaan keskenään eri korkeuksille kuljetin-15 radan yläpuolella.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaksi kuljetinrataa (101, 101'), joiden päälle on asetettu ainakin yksi lanka (108, 108') ja jotka kumpikin kuljettaa materiaalirainaa (107, 20 107'), jonka päälle lanka (108, 108') myöhemmin kiinnite tään, on sijoitettu toinen toisensa päälle ja mainitut radat viettävät toisiaan kohti niin, että ensimmäisessä liikesuunnassa mainitut radat lähestyvät toisiaan ja sitten eroavat toisistaan, jolloin radan kaksi ylempää pintaa -- 25 on vastakkain toisiinsa nähden; että kudoksia puristetaan toisiaan kohti ja lankoja kohti kuljetinratojen leikkauspisteessä, jotta langat kytkeytyvät materiaalikudoksiin, mieluummin liimaamalla; ja että kaksi yhdistettyä materi-aalikudosta (101, 101'), joiden välissä langat (108, 108') 30 ovat, irrotetaan kuljetinradalta, ja siirretään etäämmäksi kummaltakin mainitulta radalta ratojen leikkauspisteen jälkeen, minkä avulla ainakin kaksi kaksilankaista mallia muodostuu materiasiikudosten väliin.

8. Laitteisto sijoittaa ainakin yksi elastinen lan-; 35 ka, nauha tai vastaava elementti (8) ennaltamäärätyn mal- 19 88387 Iin mukaisesti materiaalikudoslevyn pinnan yläpuolelle kertakäyttöistä imukykyistä tuotetta, kuten vaippaa, terveyssidettä tai virtsanpidätyssuojaa varten, jota kuljetetaan kuljetinradalla, joka käsittää yhden langan syöttö-5 laitteen (3, 103, 203) sijoitettuna jatkuvasti liikkuvan kuljetinradan (1, 101, 301) yläpuolelle, tunnettu siitä, että langan syöttölaitteessa on langan ulostulo (5, 105, 205), joka on sijoitettu säteen suuntaisesti langan syöttölaitteen pyörimiskeskuksen ulkopuolelle; että 10 mekanismi (6) on tuotettu pyörittämään langan syöttölaitetta pyörimiskeskuksensa ympäri; ja että langan tarttu-miselementit (2), jotka työntyvät kuljetinradan yläpuolelle, on sijoitettu ennaltamääritellyn mallin mukaisesti ja kiinnitetty mainittuun kuljetinrataan. 15

9, Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä on mekanismi (205, 209 - 211; 410, 412 - 416) langan syöttölaitteen pyörimiskeskuksen pyörittämistä varten.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, 20 tunnettu siitä, että langan syöttölaite (3, 103, 203. käsittää langan kiristyslaitteen.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tarttumiselementit (2) on sijoitettu riviin kuljetinradan (1) kummallekin ulkoreu- * . 25 nalle ja niitä on siirretty toisiinsa nähden kuljettimen radan kulkusuunnassa.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kaksi langan syöttölaitetta (3, 203) on sijoitettu peräkkäin kuljettimen radan kulku- 30 suunnassa; ja että mainittuja laitteita käytetään synkronisesti eri pyörimissuuntiin.

: 13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että langan ulostulon (205) pyörimisakseli on kiinteästi liitetty hammaspyörään (209), 35 jonka hampaat toimivat yhdessä hammaskehän (211) sisempien 20 88 387 hampaiden kanssa; ja että hammaspyörä on pyörivästi liitetty varren (210) vapaaseen päähän, jota käytetään ham-maskehän keskuksen kautta kulkevan akselin ympäri pyörimiseksi .

14. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että langan ulostulon (405) pyörimisakselia kannattelee pyörintää varten pyörivä kanna-tinvarsi (410); että hammaspyörämekanismi (412 - 416) on tuotettu langan ulostulon (404) pyörittämiseksi suuntaan, 10 joka on vastakkainen kannatinvarren pyörimissuuntaan nähden.

15. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että mainitussa laitteistossa on kaksi kuljetinrataa (101, 101') joista toinen on sijoitet- 15 tu toisen päälle sen yläpuolen ollessa kohti toisen radan ylempää puolta, ja mainitut radat viettävät toisiaan kohti niin, että ensiksi ne lähestyvät toisiaan yhteisessä liikesuunnassa ja sitten eroavat toisistaan; ja lisäksi käsittävät ainakin yhden langan syöttölaitteen (103, 103') 20 kummankin mainitun radan yläpuolella, laitteet materiaali-kudoksen (107, 107') levittämiseksi mainitulle kuljetin-radalle ennen langan syöttölaitteita, puristinosan (110), joka puristaa materiaalikudokset ja niiden väliset langat yhteen, mainittu puristusalue sijaitsee kuljetinratojen 25 toisiaan lähestyvien ja toisistaan eroavien ratojen leikkauspisteessä, ja lisäksi se käsittää laitteet (111, 111') liiman levittämiseksi materiaalikudoksille, ja laitteet yhdistettyjen materiaalikudosten (101, 101') ja niiden välissä olevien lankojen (108, 108') kuljettamiseksi pu-30 ristusalueelta laitteistoon yhdistettyjen materiaalikudosten liittämiseksi ylimääräiseen materiaalikudokseen, jonka päälle imukykyiset tyynyt on sijoitettu.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tarttumiselementit (2) kum- 35 mankin kuljetinradan (101, 101') päällä on sijoitettu pe- 2i 88387 rattaisiin ryhmiin (102, 102'), kummankin ryhmän elementit muodostavat pienen pisaran muotoisen mallin; ja että ryhmien väliset etäisyydet ja pisaran muotoisten mallien mitat ovat sellaiset, että asetetut langat (108, 108') pi-5 saranmuotoisissa osissaan voivat muodostaa lahkeensuukumi-langat kahdella vastakkaisella puolella keskenään perättäisissä vaipoissa sen jälkeen, kun yhdistetyt materiaali-kudokset välissäolevine lankoineen on liitetty lisämateriaaliin, jossa imeytyrnistyynyt ovat, ja muodostavat poikit- 10 täisen kumilangan mainittuja vaippoja varten osassa, joka ulottuu tarttumiselementtien (102, 102') ryhmien välillä.

17. Jonkin patenttivaatimuksen 8 - 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tarttumiselementtien (2) poikkileikkaus voi vaihdella niiden pystysuo- 15 ran ulottuvuuden suunnassa.

17 8 8 3 87

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tarttumiselementit (2) sisältävät ainakin kaksi päällekkäin asetettua sylinterimäistä osaa, joista toisiinsa nähden alemman osan halkaisija on 20 suurempi kuin ylemmän osan halkaisija.

19. Jonkin patenttivaatimuksen 8-15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kussakin tarttumis-elementissä (2) on kaksi sylinterimäistä osaa, jotka on sijoitettu rinnakkain.

20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kunkin tarttumiselementin mainittujen kahden sylinterimäisen osan välissä on kolmas sylinterimäinen osa, joka ulottuu pystysuorassa kahden muun osan yläpuolelle.

21. Jonkin patenttivaatimuksen 17 - 20 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kunkin tarttu-: miselementin sylinterimäisen osan kehälle on tuotettu lan gan vastaanottoura.

22 88387