DK172003B1 - Fremgangsmåde og apparat til positionering af mindst én tråd, ét bånd eller lignende i et forudbestemt mønster på en materialebane - Google Patents

Description

DK 172003 B1

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde og et apparat til positionering af mindst én elastisk tråd, ét bånd eller lignende element i et forudbestemt mønster på en materialebane for en absorberende engangsartikel 5 ved hjælp af et trådudledningsorgan og et trådudløb. Fremgangsmåden og apparatet er især bestemt til udlægning af elastiske tråde bestemt til at danne ben- og livelastik i bleer.

Ved fabrikationen af såkaldte engangsbleer er 10 det kendt, at tildele bleerne benelastik, således at bleen vil passe tæt om bærerens lår. Af fremstillingshensyn placeres de elastiske tråde der benyttes til dette formål i kendte bleer således at de er indbyrdes parallelle. Et eksempel på sådanne bleer er beskrevet 15 og illustreret i US patentskrift nr. 3 860 003. Disse bleer omfatter absorberende, timeglasformede puder, hvis smalle midterparti er placeret midt mellem bærerens ben under brug. Anvendelsen af elastiske tråde som strækker sig i lige, indbyrdes parallele linier i ble-20 ens længderetning resulterer imidlertid i gnavning mod bærerens hud på lårenes indersider.

Det er også kendt at placere de elastiske komponenter i et V-formet mønster, i hvilken elastikken skærer den absorberende pude i nærheden af bleens skridt-25 parti. Bleer som har denne type elastiske komponenter, vil lettere kunne slutte sig til konturen af bærerens krop end en ble, der er fremstillet i overensstemmelse med ovenfornævnte US patentbeskrivelse, og der undgås også en ubehagelig gnavning mod bærerens skridt.

30 Det er også kendt at arrangere elastiske tråde i et trapez- eller netmønster, og at fremstille benelastik, der forløber i kurveform på lignende måde som den der benyttes i skræddersyede benbeklædninger. En fremgangsmåde til at frembringe en sådan elastisk udform-35 ning er beskrevet og illustreret i SE patentansøgning nr. 8406071-4.

DK 172003 B1 2

Det er også muligt at lægge elastiske tråde i en kurvet bane på en kontinuerligt fremført materialebane, f.eks. ved at styre de trådudlæggende indretninger elektrisk i en frem- og tilbagegående bevægelse over 5 banen. En sådan fremstillingsmetode, der indbefatter hurtige flyttebevægelser, vil imidlertid være kompliceret, især i tilfælde af højhastighedsproduktionslinier.

SE patentansøgning nr. 8801324-8 lærer en fremgangsmåde og et apparat til udlægning af elastiske trå-10 de eller filamenter i en krum bane ved hjælp af én eller flere roterende valser, som har langs omkredsen placerede trådstyrende riller eller slidser.

En fremgangsmåde til nedlægning af forstærkningsmateriale i form af tråde, arrangeret i et konti-15 nuert, netlignende mønster er beskrevet i US patentskrifterne nr. 3 321 348 og 3 829 339. Nedlægningen af trådene i det netlignende mønster opnås ved at bevæge slæder eller skytter, der bærer en trådudledningsindretnings trådudløb, i en frem- og tilbagegående bevæ-20 gelse på tværs af bevægelsesretningen af et retlinet bevæget transportbånd, hvor holdeelementer er placeret ved transportbåndets kanter, og bevæger sig sammen med båndet.

I EP patentansøgning nr. 0 251 251 beskrives en 25 fremgangsmåde til fremstilling af et par af indbyrdes adskilte båndelementer og flere elastiske tråde, der er fastgjort til båndelementerne ved deres modstående ender. Ved denne fremgangsmåde vindes en elastisk tråd omkring to indbyrdes adskilte transportbånd ved hjælp 30 af et trådudløb, der roterers i et plan, der er vinkelret på det plan, i hvilket transportbåndene bevæger sig.

Hensigten med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde af den ovenfor beskrevne art, som vil 35 sikre en ensartet spænding i de lagte tråde, som vil tillade at trådene lægges med stor præcision, som kan 3 DK 172003 B1 udøves ved hjælp af kun nogle få bevægelige komponenter, som vil tillade at trådene udlægges med høj hastighed, og som vil tillade at trådene udlægges i indbyrdes forskellige mønstre.

5 Denne hensigt nås ifølge opfindelsen ved hjælp af en fremgangsmåde, hvis kendetegnende træk er angivet i krav 1. Da trådudløbet kun skal gives en roterende bevægelse, kan trådene udlægges med høje hastigheder.

Dette gør fremgangsmåden ifølge opfindelsen særdeles 10 velegnet til udlægning af elastiske tråde under fremstillingen af bleer. Trådene kan yderligere udlægges med stor præcision, idet den præcision det drejer sig om i nærværende anvendelse, udelukkende afhænger af nøjagtigheden med hvilken trådholdeelementer, trådbære-15 re eller lignende indretninger er placeret.

Opfindelsen vedrører også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilket apparats karakteristiske træk er angivet i krav 8.

Opfindelsen vil nu blive nærmere beskrevet ved 20 hjælp af nogle udførelsesformer af opfindelsen og med henvisning til tegningen, på hvilken, fig. 1 er et noget skematisk perspektivbillede af en første udførelsesform af et apparat ifølge opfindelsen, især egnet til udlægning af elastiske tråde på 25 en materialebane, fig. 2 illustrerer den relative bevægelsesbane af trådudløbet over materialebanen, fig. 3 en skematisk illustration af et trådmønster i hvilket trådene lægges ved hjælp af to trådud-30 ledningsindretninger, der roterer i indbyrdes modsatte retninger og som danner en del af apparatet illustreret i fig. 1, fig. 4A og 4B illustrerer det trådmønster, der opnås når der benyttes to trådudledningsindretninger, 35 som roterer i samme retning, og som danner en del af apparatet illustreret i fig. 1, hvilket apparat også DK 172003 B1 4 omfatter trådholdeelementer af en særlig udformning, hvor profilen af et afsnit af disse trådholdeelementer er vist i fig. 4B, fig. 5 illustrerer udformningen af forskellige 5 trådholdeelementer i venstre side af figuren, og i højre side af figuren det trådmønster, der opnås når der benyttes disse elementer, fig. 6 illustrerer et tre-tråds mønster, som kan benyttes med fordel med henblik på udlægning af ben- og 10 livelastik for bleer.

fig. 7 en anden udførelsesform af apparatet ifølge opfindelsen ved hjælp af hvilket tråde udlægges i et mønster indeholdende kurver, fig. 8 den relative bevægelsesbane af et af ap-15 paratet vist i fig. 7 omfattet trådudløb, placeret over materialebanen, fig. 9 en anden udførelsesform af en trådudledningsindretning ifølge opfindelsen, fig. 10 den relative bevægelsesbane af trådudlø-20 bet i fig. 9 over en kontinuerlig materialbane, fig. 11 en anvendelse i hvilken et udlagt trådmønster benyttes til at vinde en tråd omkring en cylindrisk genstand, og fig. 12 og 13 en tredie udførelsesform af en 25 trådudledningsindretning ifølge opfindelsen.

Fig 1 viser et transportbånd 1, som drives i retning af pilen A på egnet måde, og som f.eks. kan omfatte et remdrevet endeløst bånd. Arrangeret tæt ved hver af yderkanterne af transportbåndet er en række af 30 trådholdeelementer 2 i form af tappe, søm eller lignende elementer, hvor holdeelementerne 2 i én række er forskudt i forhold til holdeelementerne i den modstående række, som set i båndets bevægelsesretning. En drejelig trådudledningsindretning 3 er monteret på en 35 ramme, et stativ eller en lignende struktur og er placeret således, at dens rotationsakse skærer transport- 5 DK 172003 B1 båndets langsgående symmetrilinie. Trådudledningsindretningen omfatter et udledningsrør 4 med et udløb 5, hvis udløbsåbning er placeret i en bestemt afstand over overfladen af transportbåndet, og radialt udenfor 5 trådudledningsindretningens rotationsakse, udledningsindretningen roteres ved hjælp af en passende mekanisme, såsom en remskive eller et kædehjul 6 og f.eks. en drivrem.

Trådudledningsindretningen 3 er fortrinsvis 10 også indrettet til at samvirke med en trådtilførselsindretning af ejektortypen, hvis ejektoreffekt udnyttes ved at den frie ende af en tråd blæses ind gennem udledningsrøret 4, og hvor der er organer til at hindre at trådene slappes når de forlader udledningsindretnin-15 gen 3. Når trådudledningsindretningen er bestemt til anvendelse med elastiske tråde, som tilfældet er med udførelsesformen i fig. 1, kan der fortrinsvis opnås trådspænding ved hjælp af en udløbsspole eller lignende indretning, som drives således, at længden af tråd, der 20 afvikles fra spolen pr. tidsenhed er kortere end længden af tråd, der udledes fra trådudløbet. I tilfælde af ustrækkelige tråde kan organet til hindring af slæk, have form af en simpel friktionsbremse. Når der udlægges uelastiske tråde kan det også være hensigtsmæssigt 25 at placere en supplerende trådspændingsindretning ned-strøms for trådudløbet, især når det drejer sig om dannelse af mønstre i hvilke ikke alle de lukkede sløjfer, der dannes vikles om trådholdeelementer.

Fig. 1 viser også en materialebane 7 på hvil-30 ken tråden 8 der kommer ud af indretningen 3 skal fastgøres, og som fremføres ved hjælp af transportbåndet 1.

Den måde, hvorpå udførelsesformen ifølge opfindelsen vist i fig. l virker på, vil nu blive beskrevet 35 med henvisning til fig. 1 og 2.

Fig. 2 viser skematisk den relative bevægelsesbane, trådudløbet 5 gennemløber over transportbåndet DK 172003 B1 6 1 når trådudløbet roteres i retning af pilen B. Den cirkulære bevægelse der gennemløbes af udløbet er vist med en punkteret linie i fig. 1. Da udløbet under den første halvdel af bevægelse (i fig. 1 den halve omdrej -5 ning nærmest beskueren) vil have en bevægelseskomponent, der virker i retning af transportbåndets bevægelse, og under den anden halvdel af nævnte omdrejning vil have en bevægelseskomponent, som forløber i modsat retning af nævnte bånds lineære bevægelse, hvorfor bevæg-10 elsen af transportbåndet i forhold til udløbet vil være større pr. tidsenhed under den halve omdrejning i hvilken udløbet bevæger sig mod båndets bevægelsesretning.

Den af udløbet beskrevne bevægelsesbane vil således have form af en forlænget flad spiral over transportbån-15 det som vist skematisk i fig. 2.

Det i fig. 1 viste v-formede trådmønster opnås således ved at placere trådholdeelementer 2 indenfor udløbets spirallignende bevægelsesbane, og trådholde-elementerne 2i' 23> 25' 27 i fig. 1 er placeret i de 20 lukkede sløjfer, der dannes i trådudløbets spirallignende bevægelsesbane. Som følge heraf vil tråden 8, når apparatet i fig. 1 er i drift, blive viklet én gang omkring hver af trådholdeelementerne 2·^, 23, 25 og 2? på den side af transportbåndet, på hvilken udløbet har 25 en bevægelseskomponent i transportbåndets bevægelsesretning, og blive lagt rundt om et ydre periferiparti af de modstående trådholdeelementer 22, 24 og 2g.

Som omtalt ovenfor er den foretrukne trådudledningsindretning 3 konstrueret således, at længden af 30 tråden der udledes ved hver omdrejning er kortere end længden svarende til summen af afstandene mellem trådholdeelementerne, henholdsvis 2lf 22 og 22, 23. Som følge af dette vil den elastiske tråd 8 blive strakt idet den udlægges, og den vil derfor altid blive bragt 35 til anlæg mod hvert trådholdeelement, der passerer udløbet. Dette vil sikre at tråden ikke er i stand til at DK 172003 B1 7 springe bort fra et trådholdeelement, som følge af at den udsættes for påvirkninger fra ydre kræfter frembragt som følge af vibration, rystelser, luftstrømninger etc.

5 Det forstås også, at det er nødvendigt at udlø bet 5 bevæger sig hurtigere end transportbåndet 1 for at udløbet har tid til at passere et trådholdeelement 2±, 23, 25 og 2η. Hvis det antages, at et punkt bevæger sig langs linien C i fig. 2 ses det således 10 at være nødvendigt for udløbet at passere gennem den krumme del af bevægelsesbanen, som ligger under linien C i en tid, der er kortere end den tid det tager for transportbåndet at bevæge sig gennem afstanden a, således at et punkt, der passeres af udløbet på opstrøms-15 siden også vil blive passeret af udløbet på nedstrøms-siden, dvs. nævnte punkt må ikke bevæge sig med en hastighed, som vil tillade punktet at forlade udløbets bevægelsesbane.

Udløbet 5 er yderligere placeret en smule over 20 transportbåndet l's plan, således at den udlagte tråd 8 vil ligge umiddelbart over materialbanen 7, men ikke i kontakt med denne, således at en hvilken som helst variation af trådudledningshastighed, rotationshastighed, transportbåndhastighed og dermed variation af 25 trådspænding kan udlignes i den udlagte tråd.

Tråden der er lagt i det i fig. 1 viste v-forme-de mønster, er bestemt til at blive limet eller på anden måde fastgjort til materialebanen 7. Dette kan let ske ved at presse tråden mod banen ved hjælp af en val-30 se eller en lignende indretning, placeret nedstrøms for apparatet vist i fig. 1 og ved at klæbe tråden til materialebanen. Det hertil krævede klæbemiddel kan påføres i forbindelse med at tråden presses i kontakt med materialebanen. Det foretrækkes imidlertid at påføre 35 klæbemidlet i et bestemt mønster på materialebanen 7 på et sted opstrøms for apparatet vist i fig. 1 før ba- DK 172003 B1 8 nen ledes til transportbåndet. Efter at trådene er blevet klæbet til banen 7 klippes trådene fra de sektioner af transportbåndet, som rager udover materialebanen.

5 Fig. 3 illustrerer det mønster, der opnås når en anden eller en yderligere trådudledningsindretning monteres i fremføringsretningen på én side af den først omtalte trådudledningsindretning 3 illustreret i fig.

1, idet denne anden trådudledningsindretning er indret-1 o tet til at rotere i modsat retning af den første indretning. Tråden der udlægges ved hjælp af den før ste indretning 3 er vist med en fuldt optrukket linie, medens tråden 82 der udlægges af den anden indretning 3 er vist med punkteret linie. Da den anden 15 trådudlægningsindretning 3 roterer i modsat retning af pilen B, vil tråden 82 blive viklet om holdeelementerne 22 2£ og 2g i stedet for omkring holdeelementerne 2j_, 22, 25, og tråden 82 der udgår fra den første trådudledningsindretning vil blive viklet om-20 kring disse sidstnævnte holdeelementer på den tidligere beskrevne måde. Som det ses af fig. 3 vil trådene 81 og 82 således strække sig parallelt med hinanden indenfor materialebanen 7's område. Som følge heraf kan en V-formet dobbeltelastik let produceres ved hjælp af 25 apparatet ifølge opfindelsen.

Dobbeltelastikken kan også produceres ved hjælp af to trådudledningsindretninger, som roterer i samme retning, når de anvendte holdeelementer har varierende højdedimensioner, og når de to tråde fås til at løbe 30 fra hver sin indretning i indbyrdes forskellige højder, dvs. at trådudløbene placeres i forskellige højder over transportbåndet. Fig. 4A illustrerer et sådant trådmønster, og fig. 4B viser i et sidebillede et trådholde-element, hvis øverste parti har mindre dimensioner end 35 det nederste parti.

venstre side af fig. 5 illustrerer i et sidebillede andre udformninger af trådholdeelementer, medens DK 172003 B1 9 højre side i fig. 5 viser, set ovenfra, trådmønstre 8^ 82, der opnås ved hjælp af sådanne elementer. Tråd-holdeelementet vist foroven i figuren kan erstatte den trådholdeelementtype, der er vist i fig. 3, medens 5 trådholdeelementet vist forneden i figuren kan erstatte trådholdeelementet vist i fig. 4A og 4B. Når man sammenligner det midterste og det nederste billede vist i fig. 5, hvilke billeder er set ovenfra og vist som delmønstre frembragt af trådudledningsindretninger, som 10 roterer i hver sin retning, respektive i samme retning, ses det at det er muligt med sådanne trådholdeelementer at lægge indbyrdes parallelle tråde med forskellige indbyrdes afstande, afhængigt af de retninger i hvilke trådeudledningsindretningerne roterer.

15 Det fremgår af fig. 5, at trådene kan lægges i form af trapez'er ved at udskifte trådholdeelementerne 22/ 24, 2g i udførelsesformen vist i fig. 1 med to hosliggende og i transportbåndets bevægelsesretning indbyrdes adskilte trådholdeelementer, forudsat at dis-20 se holdeelementer er placeret indenfor udløbets bevægelsesbane .

Det er også muligt at frembringe regelmæssige mønstre, hvis gentagede partier dannes under mere end én omdrejning af udløbet. Hvis holdeelementet 23 så-25 ledes fjernes fra apparatet i fig. 1, vil tråden 8 bevæge sig parallelt med transportbåndets bevægelse mellem holdeelementerne 22 og 24 når udløbet 5 har nået den i fig. 1 viste position, og tråden vil således blive lagt i en U-form mellem holdeelementerne 2±, 2±, 30 24 og 25. Hvis holdeelementet 24 fjernes i stedet for holdeelementet 23, vil tråden 8 løbe parallelt med retningen af transportbåndets bevægelse mellem holdeelementerne 23 og 25 på en måde, der er analog med det førnævnte tilfælde.

35 Fig. 6 viser et mønster som dannes ved hjælp af tre forskellige tråde 8·^ 82, 83, der udlægges i en DK 172003 B1 10 firkantbølgelignende konfiguration, og som er faseforskudte i forhold til hinanden, hvilke tråde er vist som en fuldt optrukket linie 8^ en punkteret linie 82 og en stiplet linie 83. Ligeledes vist med punkterede, 5 tyndere linier i figuren er formen af bleerne på hvilke de tre tråde er bestemt til at danne ben- og livelastikker. De tre tråde udledes i indbyrdes forskellige højder over materialebanen, således at et trådholdeele-ment eller et lignende trådstyr, som samvirker med kun 10 en af trådene, ikke er i stand til at forstyrre udlægningen af de andre tråde. Apparatet ifølge opfindelsen tillader således at langsgående og tværgående elastik udlægges samtidig, hvilket i betydelig grad forøger produktionshastigheden i sammenligning med de tilfælde, 15 hvor langsgående og tværgående elastik må udlægges i separate trin. Det er yderligere muligt at danne mønstre fra mere end tre tråde, og to transportbånd kan benyttes når trådene udlægges, idet disse bånd senere bringes sammen.

20 Fig. 7 illustrerer en anden udførelsesform af apparatet ifølge opfindelsen, i hvilket to transportbånd benyttes, og som adskiller sig fra apparatet vist i fig. 1 ved, at trådholdeelementerne er placeret tæt sammen i på hinanden følgende grupper 102, 102', såle-25 des at trådene vil danne mønstre med kurver.

I anden henseende udlægges trådene på en måde, der er analog med den, der er beskrevet med henvisning til fig. 1 og 2, med den principielle forskel, at mere end ét trådholdeelement placeres indenfor de lukkede 30 sløjfer i udløbets bevægelsesbane, hvilket betyder, at længde- og breddeudstrækningen af trådholdeelementgrup-perne må tages i betragtning, når forholdet mellem bevægelseshastighed for transportbåndet 101 og rotationshastigheden af trådudledningsindretningen 103 35 bestemmes.

For at sikre at udløbet 105 er i stand til at passere på begge sider af trådholdeelementgruppen 102 DK 172003 B1 11 under rotationsbevægelsen af udløbet, er det nødvendigt for udløbet i udførelsesform i fig. 7 at rotere hurtigere i forhold til det bevægede transportbånd end udløbet 5 i udførelsesformen i fig. 1.

5 Fig. 8 illustrerer skematisk den relative bevæg elsesbane for udløbet 105 over transportbåndet 101.

Som en sammenligning med fig. 2 viser, har de viste bevægelsesbaner for udløbene 5 og 105 principielt samme spirallignende form, selvom spiralformen der beskrives 10 af udløbet 5 er mere udstrakt end den spiralformede bevægelsesbane for udløbet 105, som følge af forskellene i rotationshastighed i forhold til hastigheden af transportbåndets bevægelse.

Holdeelementgrupperne 102 har en dråbeformet 15 konfiguration med et bredere og et smallere parti i forhold til en linie, som strækker sig parallelt med retningen af transportbåndets bevægelse, og som skæres af rotationsaksen for trådudledningsindretningen 103. Udløbets rotationsretning vælges fortrinsvis således, 20 at den del af dens roterende bevægelse i hvilken udløbet har en bevægelseskomponent i retning af transportbåndets bevægelse, er placeret på samme side af nævnte linie som det bredere afsnit af den dråbeformede konfiguration dannet af holdeelementgruppen 102.

25 Apparatet vist i fig. 7 er konstrueret til at lægge et mønster af to indbyrdes parallelle tråde og at påføre disse tråde mellem to materialebaner 107 og 107', som bevæges forbi to limdyser, henholdsvis 111 og 111', før de bringes sammen og placeres på to trans-30 portbånd, der har form af rem- eller kædedrevne endeløse bånd 101 og 101'. Trådholdeelementgrupper 102 og 102', der er stift monteret på de endeløse bånd, passerer gennem materialebanerne således, at de rager op over banerne til en højde, som vil forhindre de udlagte 35 tråde i at komme i kontakt med det tidligere påførte klæbemiddel på materialebanernes overflader. Holdeele- DK 172003 B1 12 mentgrupperne 102 og 102' vil successivt passere under tilhørende, roterende trådudløbsindretninger 103 og 103', som drives synkront ved hjælp af en fælles drivaksel 109. Materialebanerne 102 og 102' og de over-5 liggende tråde 108 og 108' passerer derefter gennem en pressesektion 110, i hvilken materialebanerne og de mellemliggende tråde presses sammen og kommer ud fra pressesektionen i form af en dobbeltlagsstruktur med mellemliggende dobbeltelastik. Benævnelsen "overliggen-10 de" benyttet i forbindelse med udledningen af tråde, vedrører den side af et endeløst bånd, på hvilken trådene er lagt, hvilken side i denne tekst udgør oversiden uanset om nævnte side i virkeligheden er oversiden eller undersiden af båndet.

15 Som det fremgår af fig. 7 bevæger transportbån dene 101 og 101' sig i divergerende baner efter at de forlader pressesektionen således, at trådholdeelemen-terne successivt trækkes tilbage fra det gennembrydende indgreb med materialebanerne 107 og 107'. Valserne 20 monteret i pressesektionen 110 har recesser i nærheden af trådholdeelementerne, således at disse ikke beskadiges .

I de tilfælde hvor kompressionen af afsnittene af materialebanerne, der i sideretningen ligger udenfor 25 trådholdeelementerne, ikke bevirker tilstrækkelig kompression af mellemliggende dele til at der opnås en positiv klæbning af trådene, kan valserne forsynes med riller overfor hvert par af trådholdeelementer i grupperne 102 og 102', som falder sammen i transportbån-30 dets længderetning. En mulig variant er at tilvejebringe en trådholdeelementkonstruktion, i hvilken holdeelementerne kan trækkes ned i transportbåndets stativ, og som påvirkes mod deres arbejdsposition ved hjælp af en fj eder.

35 De ovenfor beskrevne udformninger af presseval ser eller trådholdeelementer kan benyttes med alle møn- DK 172003 B1 13 sterudformninger i hvilke trådholdeelementer trænger gennem de anvendte materialelag såsom f.eks. i tilfældet med mønsteret vist i fig. 6.

I denne forbindelse skal det også nævnes, at am-5 plituden af den relative bevægelsesbane af udløbet på transportbåndet kan varieres ved at ændre den radiale længde af udløbsrøret, og ved at lægge trådudledningsindretningens omdrejningspunkt til den ene side af transportbåndets langsgående symmetrilinie.

10 Når det drejer sig om de hidtil beskrevne udfø relsesformer udfører trådudløbet en simpel roterende bevægelse. De variationer i udløbets bevægelsesbane, der kan opnås ved at variere forholdet mellem hastigheden med hvilken udløbet roterer og hastigheden med 15 hvilken transportbåndet bevæger sig, eller ved at ændre den radiale længde af udløbsrøret, vil ikke altid være tilstrækkeligt til at opnå det ønskede trådudlægningsmønster. Mulighederne for at variere trådudlægningsmønsteret kan forbedres ved at udforme trådudledningsind-20 retningen i overensstemmelse med den indretning, der er skematisk vist i planbillede i fig. 9. I denne udførelsesform er rotationsakslen for udledningsrøret 204 fast forbundet med et tandhjul 209, og aksialt stift, men drejeligt forbundet med den frie ende af en dreje-25 lig arm 201. Tænderne på tandhjulet 209 samvirker med de radialt indvendige tænder i en tandhjulsring 211, som i den foretrukne udførelsesform er stationær. Rotation af armen 210 i den med pilen D indikerede retning vil således få tandhjulet til at rotere om sin 30 akse som følge af indgrebet med tandringen, hvilket medfører at trådudløbet vil rotere i retningen indikeret med pilen E. Når udvekslingsforholdet mellem tandringen og tandhjulet er 1:3, vil udløbet rotere tre gange om sin rotationsakse for hver omdrejning af armen 35 210.

Fig. 10 illustrerer skematisk den relative bevægelsesbane for trådudløbet på et transportbånd, der DK 172003 B1 14 bevæger sig i retningen vist med pilen A. Denne bevægelsesbane tillader antallet af mulige mønsterudformninger at blive forøget i væsentlig grad. F.eks. kan en trådudledningsindretning ifølge fig. 9 benyttes med 5 stor fordel til at danne firkantbølgemønstre, hvilke mønstre er vanskelige at opnå med trådudløb, som blot er i stand til at udføre simple rotationsbevægelser.

Ved at variere udvekslingsforholdet mellem tandringen og tandhjulet og længden af trådudledningsind-10 retningens udledningsrør, kan trådudledningsindretningen vist i fig. 9 benyttes til at frembringe et stort antal forskellige trådudlægningsmønstre. Yderligere er det også muligt i denne forbindelse at ændre udvekslingsforholdet ved at rotere tandhjulet samtidig med 15 armen 210.

Som det forstås er de tråde, der udlægges ved hjælp af de ovenfor beskrevne udførelsesformer af appa-ratet ifølge opfindelsen ikke begrænset til anvendelse som ben- og livelastik i bleer, og de behøver ikke nød-20 vendigvis at blive fæstnet til et plant materialelag.

Som følge heraf vil der nu med henvisning til fig. 11 blive beskrevet en anvendelse af opfindelsesideen, i hvilken en tråd udlagt i et firkantbølgemøn-ster vikles én omdrejning omkring en cylindrisk gen-25 stand.

I fig. 11 er vist et transportbånd 301 på hvilken en tråd 308 er udlagt i et firkantbølgemøn-ster ved hjælp af en trådudledningsindretning (ikke vist) af den i fig. 9 illustrerede art. Placeret på 30 transportbåndet over trådmønstret er der cylindriske legemer 310 som vist i fig. 11. Det forstås, at de cylindriske legemer er vist som eksempler, og at disse legemer kan have et hvilket som helst ønsket tværsnit. Apparatet vist i fig. 1 omfatter også en gribeindret-35 ning 311, som er bestemt til at samvirke med hverandet trådholdeelement 3021χ 3025 etc. nærmest ved beskue- DK 172003 B1 15 ren af fig. 11 på en måde, der vil blive nærmere beskrevet nedenfor.

Gribeindretningen 311 kan svinges gennem en vinkel på 180° mellem en første og en anden slutposi-5 tion omkring en akse, som ligger i forlængelse af en imaginær linie, der går gennem trådholdeelementerne 3023 og 3032 og således danner en vinkel på 45° med transportbåndets bevægelsesretning. Gribeindretningen omfatter en arm 312, som i den i fig. 11 viste slutpo-10 sition strækker sig på tværs over transportøren og har to gribefingre 313, som i den viste stilling ligger overfor holdeelementet 302^ I gribeindretningens anden slutposition strækker armen 312 sig parallelt med transportbåndets bevægelsesretning.

15 Transportbåndet bevæger sig i retningen vist med pilen A, og trådholdeelementet 302^^ vil således blive ført ind mellem fingrene 313. Dette vil få armen 312 til at dreje sig gennem en vinkel på 180° fra den i fig. 11 viste slutposition til den anden slutposition, 20 og trådholdeelementet 3021, som er konstrueret således, at det kan løftes fra transportbåndet, vil følge armens bevægelse. Holdeelementet 3022 vil derfor blive flyttet rundt i en halvcirkelformet bane som vist med stiplet linie i fig. 11, til den position, der op-25 tages af trådholdeelementet 3024 på figuren. Samtidig bevæges trådholdeelementet 3024 sammen med transportbåndet, og holdeelementet 3022 vil således blive placeret umiddelbart bag holdeelementet 3024, når armen 312 har nået sin anden slutposition. Armen 312 dre-30 jes derefter tilbage til sin første slutposition, hvorved tråden 308 kan trækkes fra holdeelementet 3022 som følge af, at tråden på dette tidspunkt er placeret under det korte ben af en L-formet trådstripper 314.

Under tilbagegående svingbevægelse af armen 312 bevæ-35 ges gribeindretningen 311 fremad, parallelt med transportbåndet, således at holdeelementet 3022 kan DK 172003 B1 16 flyttes tilbage til samme sted på transportbåndet. Herefter bevæges gribeindretningen igen fremad, således at gribefingrene efterlader holdeelementet 302^ og armen 312 drejes igen til sin anden slutposition og bevæges 5 tilbage gennem samme strækning som den tidligere blev bevæget frem gennem. Når hele den cylindriske krop har passeret gribeindretningen 311's akselforbindelse, drejes armen 312 igen til den i fig. 11 viste position, således at den vil være i stand til at samvirke 10 med holdeelementet 3025. Når den ovenfor beskrevne operation er fuldført, vil tråden 308 således være blevet viklet én gang omkring cylinderen 310.

Fig. 12 og 13 viser skematisk en udførelsesform af en trådudledningsindretning, som er særlig egnet til 15 udlægning af tråde i trekantformede mønstre.

I denne udførelsesform bæres et udledningsrør 404 drejeligt af en bærer 110, som kan drejes om en aksel 411 på egnet måde, f.eks. ved hjælp af en remudveksling. Et tandhjul 412 er stift forbundet med 20 akslen 411 og indgriber med et tandhjul 413, som er fast forbundet med en yderligere aksel 414, der selv bæres drejeligt ved hjælp af bærearmen 410. Monteret på den nederste ende af akslen 414 er et tandhjul 415, der på samme måde som tandhjulet 413, er fast 25 forbundet med akslen 414. Dette tandhjul 415 er i indgreb med et tandhjul 416, som er stift forbundet med udledningsrøret 404, således at dette rør drejes i forhold til bærearmen 410.

Den sammensatte bevægelse af udledningsrøret 30 404 stammende fra rotationen af af bærearmen 410 i retningen af pilen E vil nu blive forklaret med henvisning til fig. 13, i hvilken tandhjulene 412, 415 og 416 for enkelthedens skyld er vist som cirkler.

Fig. 13 viser udledningsrøret 404 og tandhju-35 lene 412, 415 og 416 i fire indbyrdes forskellige med lige store indbyrdes afstande beliggende positioner I- DK 172003 B1 17 IV under én omdrejning af bærearmen 410. Positionen I er vist med fuldt optrukken linie og svarer til positionen af udledningsrøret 404 vist i fig. 12. Rotation af bærearmen 410 i retningen E vil bevirke, at 5 tandhjulet 413 roteres ved hjælp af det faste tandhjul 412 i retning mod uret i fig. 12 og 13, hvilket medfører at tandhjulet 415 også vil rotere mod uret og derved bevirke, at tandhjulet 416 og udledningsrøret 404 roterer med uret. Tandhjulsudvekslingen er 10 bestemt således, at når bærearmen 410 drejes gennem en kvart omdrejning og har nået positionen II i fig.

13, vil tandhjulet 416 også være blevet drejet gennem en kvart omdrejning. Som det bedst ses af fig. 13 har udledningsrøret 404 en sådan længde, at i positionen 15 II vil rørets ende nøjagtig nå centrum for tandhjulet 412.

Efter en yderligere kvart omdrejning af bærearmen 410 og dermed også af tandhjulet 416 er udledningsrøret igen vinkelret på transportbåndet l's læng-20 deakse, og enden af røret vil strække sig en smule ud over trådholdeelementerne 2's bevægelsesbane. I positionen III strækker udledningsrøret sig på samme måde som i position II parallelt med transportbåndets længderetning.

25 Som følge af udformningen af trådudledningsind retningen vil enden af udledningsrøret 404 bevæge sig i en retliniet, frem- og tilbagegående bevægelsesbane tværs over transportbåndet 1. Som det fremgår af fig. 12 vil tråden 8, når der udlægges tråde ved hjælp 30 af en sådan indretning, ikke blive krydset ved nogen af trådholdeelementerne til forskel fra tilfældet, hvor der benyttes de ovenfor beskrevne trådudledningsindretninger, se fig. 1 og fig. 11. Ved hjælp af denne indretning er det lettere at opnå en jævn trådspænding.

35 Opfindelsen tilvejebringer således et apparat, som tillader at tråde udlægges med høj hastighed uden DK 172003 B1 18 behov for komplicerede trådstyr, medens det stadig er muligt på let måde at opnå forskellige trådmønstre.

Selv om fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen primært er bestemt til udlægning af tråde bestemt til 5 anvendelse som ben- og livelastik i bleer, forstås det at opfindelsen ikke er begrænset til en sådan anvendelse. Opfindelsen er derfor kun begrænset af det i kravene angivne.

Claims (21)

1. Fremgangsmåde til positionering af mindst én elastisk tråd, ét bånd eller et lignende element (8) i et forudbestemt mønster over overfladen af en på et transportbånd (1, 101, 301) båret materialebane for en 5 absorberende engangsartikel, såsom en ble, et hygiejnebind eller en inkotinens beskyttelse, ved hjælp af mindst én trådudledningsindretning (3, 103, 203) med et trådudløb (5, 105, 205), og hvor transportbåndet bevæges retliniet, kendetegnet ved, at trådudlø-1 o bet eller hvert af trådudløbene bevæges i en enkel eller en sammensat rotationsbevægelsesbane i et plan, parallelt med transportbåndet (1, 101, 301), hvorved trådudløbet bringes til at bevæge sig i en spirallignende bane i forhold til transportbåndet, og at tråd-15 holdeelementer (2) placeres indenfor trådudløbets spirallignende bevægelsesbane, således at tråden (8) lægges i et mønster, der bestemmes af trådholdeelementer-ne.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende-20 tegnet ved, at tråden (8) tilført gennem trådudløbet, holdes spændt.

3. Fremgangsmåde ifølge krav l eller 2, kendetegnet ved, at to trådudløb (3) placeret efter hinanden i forhold til bevægelsesretningen af 25 transportbåndet (1) roteres i indbyrdes modsatte retninger, således at der tilvejebringes mønstre med dobbelte, parallele tråde.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at trådudløbets (205) omdrej- 30 ningspunkt tildeles en cirkulær bevægelse, medens trådudløbet roteres om sit omdrejningspunkt.

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at tre eller flere DK 172003 B1 20 end tre tråde (8·^ 82, 83) udlægges ved hjælp af separate trådudledningsindretninger (3, 203) i indbyrdes overlappende U-formede mønstre, således at en sekvens af mønstersegmenter omfattende et trapez og en trekant 5 dannes af de udlagte tråde, og at mønsterdimensionerne tilpasses således, at trådene danner ben- og livelastik i bleer efter at de er blevet fæstnet til en materialebane, som selv danner et hylster, der omgiver bleen.

6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående 10 krav, og hvor der udlægges mere end én tråd ved hjælp af separate trådudledningsindretninger, kendetegnet ved, at de forskellige trådudløb i trådudledningsindretningerne bevæges i indbyrdes forskellige højdeniveauer over transportbåndet.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at to transportbånd (101, 101'), over hver af hvilke mindst én tråd (108, 108') er udlagt, og som hver transporterer en materialebane (107, 107'), til hvilken tråden (108, 108') påfølgende skal fastgø-20 res, er indrettet med det ene transportbånd over det andet, og med båndene skrånende mod hinanden, så båndene i en første bevægelsesretning konvergerer mod hinanden og derefter divergerer fra hinanden, med de to oversider af båndene vendende mod hinanden, at båndene 25 presses mod hinanden og mod trådene i det punkt, hvor transportbåndene mødes, således at trådene bindes til materialebanerne, fortrinsvis ved limning, og at de to kombinerede materialebaner (101, 101') med mellemlig gende tråde (108, 108') skilles fra transportbåndene og 30 bevæges til et sted beliggende i afstand fra hver af båndene, nedstrøms fra båndenes mødepunkt, hvorved der dannes mindst to to-tråds mønstre mellem materialebanerne.

8. Apparat til positionering af mindst én ela-35 stisk tråd, ét bånd eller et lignende element (8) i et forudbestemt mønster på overfladen af en på et trans- DK 172003 B1 21 portbånd (1, 101, 103) båret materialebane for en absorberende engangsartikel, såsom en ble, et hygiejnebind eller en inkontinens beskyttelse, omfattende en trådudledningsindretning (3, 103, 203) placeret over et kon- 5 tinuerligt bevæget transportbånd (1, 101, 301), kendetegnet ved, at trådudledningsindretningen har et trådudløb (5, 105, 205), som er placeret radialt udenfor trådudledningsindretningens omdrejningspunkt, at det har en mekanisme (6) til rotation af trådudled- 10 ningsindretningen om dennes omdrejningspunkt, og at trådholdeelementer (2), som rager op over transportbåndet, er arrangeret i et forud bestemt mønster og er fastgjort til transportbåndet.

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet 15 ved, at det har en mekanisme (205, 209-211; 410, 412- 416. til rotation af trådudledningsindretningens om-d rej ningspunkt.

10. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at trådudledningsindretningen (3, 103, 203) omfat- 20 ter en trådspændeindretning.

11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, at trådholdeelementerne (2) er placeret i en række langs hver af transportbåndets yderkanter, og er forskudt i forhold til hinanden i transportbåndets 25 bevægelsesretning.

12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at der er placeret to trådudledningsindretninger (3, 203) efter hinanden i transportbåndets bevægelsesretning, og at indretningerne er indrettet til 30 at drives synkront i hver sin rotationsretning.

13. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at trådudløbets (205) rotationsaksel er stift forbundet med en tandhjul (209) hvis tænder samvirker med indvendige tænder i en tandring (211), og at tandhjulet 3. er drejeligt forbundet med den frie ende af en arm (210), der er indrettet til at drives, så den roterer DK 172003 B1 22 om en akse, der strækker sig gennem tandringens centrum.

14. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at trådudløbets omdrejningsaksel (405) bæres dre- 5 jeligt på en drejelig bærearm (410), og at der er en tandhjulsmekanisme (412-416) til drejning af trådudløbet (404) i en retning modsat bærearmens omdrejningsretning.

15. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet 10 ved, at det omfatter to transportbånd (101, 101'), af hvilke det ene ligger over det andet med oversiden vendende mod oversiden af det andet bånd, og hvor båndene skråner mod hinanden, således at de først konvergerer mod hinanden i den fælles bevægelsesretning, og deref-15 ter divergerer fra hinanden, mindst én trådudledningsindretning (103, 103') over hvert transportbånd, organer til påføre en materialebane (107, 107') på hvert transportbånd opstrøms for de respektive trådudledningsindretninger, en pressesektion (110) indrettet til 20 at presse materialebanerne og de mellemliggende tråde (108, 108') sammen, hvilken pressesektion er beliggende i sammestødspunktet mellem transportbåndenes konvergerende og divergerende afsnit, og organer (111, 111') til påføring af lim på materialebanerne, samt organer 25 til transport af de kombinerede materialebaner (101, 101. med mellemliggende tråde (108, 108') fra pressesektionen til apparater til forbindelse af de kombinerede materialebaner med en yderligere materialebane på hvilken der er placeret absorberende puder.

16. Apparat ifølge krav 15, kendeteg net ved, at trådholdeelementerne (2) på hver transportbånd (101, 101') er placeret i på hinanden følgende grupper (102, 102'), at trådholdeelementerne i hver gruppe danner et dråbeformet mønster, og at afstandene 35 mellem grupperne og dimensionerne af det dråbeformede mønster er således, at de udlagte tråde (108, 108') ved DK 172003 B1 23 deres dråbeformede partier er i stand til at danne en benelastik på to modstående sider af på hinanden følgende bleer, efter at de kombinerede materialebaner med mellemliggende tråde er blevet forbundet med den yder- 5 ligere materialebane der bærer absorptionspuder, og at danne tværelastik for bleerne i den del, der strækker sig mellem grupperne af trådholdeelementer (102, 102').

17. Apparat ifølge krav 8-15, kendetegnet ved, at trådholdeelementerne (2) har et varie- 10 rende tværsnit i retning af deres vertikale udstrækning.

18. Apparat ifølge krav 17, kendetegnet ved, at trådholdeelementerne (2) har mindst to over hinanden liggende partier, af hvilke det nederste 15 af på hinanden følgende partier har en diameter, der er større end diameteren af det øverste parti.

19. Apparat ifølge krav 8-15, kendetegnet ved, at hvert trådholdeelement (2) omfatter to cylindriske partier beliggende side om side.

20. Apparat ifølge krav 19, kendetegnet ved, at der mellem de to cylindriske partier af hvert tårådholdeelement er et tredie cylindrisk parti, som strækker sig vertikalt over de to andre partier.

21. Apparat ifølge krav 17-20, kendeteg- 25 net ved, at hvert cylindrisk parti af et trådholdeelement har en trådmodtagende rille på omkredsen.