JPH0333171A - 導電性水性ペイント及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ペイント塗料、特に導電性粒子、例えば金属
粒子を含むペイント塗料に関する。さらに特に、本発明
は電子部品の容器にＥＭＩシールドを与えるためのニッ
ケル含有水性ペイントに関する。

ペイント塗料が実質的に導電性を有する物質からなる粒
子を混入することにより導電性となることは長い間公知
であった。多くのペイントは導電性金属粒子又は静電気
を伝えるよう機能する炭素の粒子を混入することが公知
である。

さらに最近、精巧な固体素子回路部品装置の出現により
導電性塗料の性能特性に対する要求がより切迫してきた
。これらの固体素子装置はいわゆるＥＭＩ（電磁波障害
）又はＲＦＩ（高周波障害）に影響されやすい電子メモ
リー装置を含んでいる。

ＥＭＩ及びＲＦＩはメモリー装置のプログラムを不可能
とする能力を示し、及び回路部品を破壊し従って複雑な
電子回路装置を役に立たなくしてしまう可能性を示した
。過去において、ＥＭＩ又はＲＦＩ感受性は、電子装置
がＥＭＩ又はＲＦＩ障害から電子装置を少なくとも一部
シールドするよう機能する金属外被で囲まれていたので
電子産業に特に関心がもたれなかった。

さらに最近、電子部品を収容するキャビネットの形成に
おいて非導電性プラスチックの使用が増し、典型的には
そのようなプラスチックは十分非導電性であり、金属外
被とは異なりＲＦＩ又はＥＭＩ電磁線から十分なシール
ドが達成されない。

従ってプラスチックキャビネット内の電子回路に電磁線
保護を与えるため導電性ペイントが認められた。そのよ
うな導電性ペイント塗料は、典型的には電子部品を封入
するキャビネットの内面に塗布され及び次いで電磁線の
衝突により発生した電気エネルギーを処理するに好適な
もしくは都合のよい形状に研削されている。

ＥＭＩ及びＲＦＩ電磁線から電子装置を保護するよう底
形されたそのようなペイント塗料は有効な導電性を与え
なければならない。電子産業においてそのような塗料の
導電性を測定するために多くの標準があるが、通常熟戒
後約ｌΩ／平方のＥＭＩ／ＲＦＩキャビネット保護に対
する万国性能標準が現われることは明らかである。特に
３０メガヘルツ〜１ギガヘルツの周波数、少なくとも３
０ｄｂの減衰がシールド塗料の用途に適当であると考え
られる。３０ｄｂの減衰はシールド塗料において約１．
３〜１．５Ω／平方値が必要である。

導電性添加剤、例えば粒状形の炭素又は金属を含む塗料
を配合することは公知である（この塗料は溶剤ベースを
有する）。最近、水ベースを有し及び例えば炭素又は金
属の導電性粒子を含む塗料が配合された。

電子部品用のキャビネットの製造に関連して、ペイント
は吹付ラインにおける使用に対する特定の塗料又はペイ
ントの許容性に多くの要因が影響を与える。望ましくは
、そのような塗料は、１）オーブン乾燥を必要とせず風
乾可能であるべきであり；ｔｉ）混入した粒子が沈降す
る傾向を示さず、従って吹付ラインでの塗布の際連続撹
拌を必要とせず及び長期間、例えば１週間以上吹付ライ
ンを停止した際吹付ホース、ノズル及びペイント容器内
の沈降が運転開始の際に吹付ライン操作に悪影響を与え
ず；１ｉｉ）塗布するプラスチックキャビネットに対し
良好な接着性を有し；ｉｖ）屋外貯蔵安定性を有し；■
）特に内部のあらゆる粒子の望ましい沈降特性に間し；
及びさらにｖｉ）　１度塗布すると摩擦、湿潤老化、及
び温度循環の作用に対し実質的に耐性であるべきである
。

特に溶液型導電性塗料は伝統的にペイントを乾燥すると
揮発する溶剤を多量含んでいた。工業スケールにおいて
そのような溶剤の回収に対処するため必要な物理的装置
のサイズ及びコストは大気汚染を防ぐような理由のため
電子器材キャビネットにＩ！ＭＩ／ＲＦＩ保護を行なう
際の溶液型ペイント塗料の使用の望ましさをかなり低下
させる。現在の法令／規制状況は溶液型ペイントの使用
を締出している。

しばしばラテックスもしくは分散液として公知の水性塗
料は乾燥した際比較的少量の溶剤を放出する傾向がある
が、ｉ）接着、特にある種のプラスチック、例えばＮ０
ＲＹＬ＠、ＬＦｉＸＡＮ’　（ＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃ
ｔｒｉｃ　Ｃｏ、）、ＣＡＬＩＢＲＥ＠もしくは５ＴＹ
ＲＯＮ＠（Ｄｏｓｖ）、ｃｙｃｏｔ、Ａｃｏ　（Ｂｏｒ
ｇ　Ｗａｒｎｅｒ）　、ＴＥＭＰＲＩＴＥＯ１ＰＩＢＥ
ＲＬＯＣ＠もしくはＧｌｌ！ＯＮ＠　（ＢＦＧｏｏｄｒ
ｉｃｈ）に対する接着；０）吹付ラインにおける使用で
の沈降問題：及びｉｉ）塗料の最終導電性（１Ω／平方
以上は望ましくない）について困難である傾向が大きい
。

特に、金属粒子もしくはフレークを用いる水性塗料、さ
らに特にペイント塗料内に導電性粒子としてニッケル粒
子もしくはフレークを用いる水性塗料は望ましくない沈
降特性を示し及び塗布前に長期間、通常数週間老化させ
ない限りかなりの望ましくない導電性を示す傾向がある
。

許容される沈降及び老化特性を有する水性、導電性、風
乾性ペイントは電子産業、特にプラスチックエレクトロ
ニクスキャビネットへのそのようなペイントの塗布より
得られるコーティングが１Ω／平方以下の導電性パラメ
ーターを有するコーティングであり、及び製造直後にそ
のようなペイントもしくは塗料を塗布してよい場合実質
的用途を有する。

本発明は、金属粒子を含む導電性、水性、風乾性ペイン
トを提供する。金属とは元素金属、元素金属の合金、元
素金属を含む化合物、例えば金属ホスフィト、元素金属
、元素金属合金もしくはその化合物でコートした基材、
及びそれらの混合物を意味する。金属は典型的には金、
銀、銅、金属ホスフィト等、もしくは好ましくはニッケ
ルであり、又はそれらの混合物もしくはその金属でコー
トした基材であってよい。粒子は典型的にはペイントの
塗布に用いる吹付ノズルを通ることのできる寸法以下の
寸法を有する。

本発明のペイントは電子部品を含むキャビネットに並び
に電子部品を囲む容器の壁、天井及び床にＥＭＩ又はＲ
ＦＩ障害から部品を守るため塗布される。

本発明のペイントはポリウレタン分散体もしくは選んだ
コポリマーラテックス又はそれらのブレンドを含む。ポ
リウレタンについて、それ（又はポリウレタンブレンド
）が水分散性である限りあらゆるポリウレタンを用いて
よい。ここで用いられる水分散性ポリウレタン（例えば
親水性ポリウレタン）は側視水性基を有するポリマー主
鎖を含んでなる。この親水性官能基はイオン性もしくは
非イオン性又はその両方の組み合せであってよい。

イオン性及び／又は非イオン性基は内部乳化剤として機
能し、水性媒体中のポリウレタンの分散性を確実にする
。

本発明の他の実施態様において、ポリウレタン分散体を
選んだコポリマーラテックスと混合してよい。さらに他
の実施態様において、ポリウレタン成分を含まないペイ
ントにコポリマーラテックスを用いてよい。コポリマー
ラテックスは本発明のポリウレタン分散体と混合する場
合酸性成分を含んでも含まなくてもよい。しかし、ポリ
ウレタン成分を全く含まないで用いる場合、コポリマー
ラテックスは側酸性成分を含まなければならない。

ポリウレタン分散体は典型的には水性媒体に懸濁したポ
リマー固体を含んでなる。この分散体はペイント内に存
在するニッケルの重量１００％に対し約１５重量パーセ
ント　（ポリマー基準）の比でペイント内に存在する６
分散体は撹拌下少なくとも１時間少なくとも５０℃、よ
り好ましくは撹拌下少なくとも１時間９５℃の熱への暴
露に耐えることができなければならない、金属粒子が粉
末である場合、撹拌後ヘゲマン（Ｈｅｇｍａｎ）値を０
．２５に増すに十分高速で撹拌する必要がある。

このペイントは水より高い沸点を有し及び分散体の粒子
を凝集させ塗布する表面に凝集性コーティングを形成で
きる風乾性、好ましくは水溶性、補助溶剤を含む。この
補助溶剤は分散体のポリウレタンの重量の少なくとも約
２％、好ましくは７５％以下の量ペイント中に存在する
。この割合はペイントを基材に塗布する前に水で稀釈す
る場合より高いことが必要である。補助溶剤を含む市販
の配合したポリウレタン分散体を用いる場合、追加量の
補助溶剤が必要かもしれない、しかし、ペイント内に存
在する補助溶剤の総量は上記範囲内にあるべきである。

このペイントは、約５〜１１にペイントのｐＨを調節す
るに十分な量のｐＨ１１節化合物を所望により含む。ｐ
Ｈ調節化合物は好ましくは不安定であり、典型的にはア
ミンをベースとする。望ましくはフィルム形成強化剤、
例えば脱泡剤又は少なくとも１種の脂肪酸の塩をペイン
トに含む。この塩は好ましくは塩が少なくとも約８５、
しかし約２５０以下の沃素価を有するよう不飽和成分を
含む。好ましくは、不飽和脂肪酸の塩はフィルム形成強
化剤を少なくとも約５０重量％含んでなる。不飽和脂肪
酸の塩が好ましいが、飽和脂肪酸の塩も本発明の範囲内
である。この塩はペイント内に存在する金属粒子の約１
〜約５重量％の置でペイント内に存在する。このフィル
ム形成強化剤は本質的にシリコーン及びシリケートを含
まないべきである。

本発明のペイントは所望により、ペイント内に含まれる
金属粒子の重量の約１０重量％以下好ましくは約５重量
％以下の量のカーボン及び／又はシリカ（コロイド状）
のような非金属充填剤の混入により基材上で乾燥した際
より硬くなってもよい。

加工の間混合ペイント生成物を製造するため撹拌しなが
ら粒状ポリウレタン分散体の操作が発泡条件を生ずる場
合、ペイント内の金属粒子の約１重量％を越えない量で
消泡剤をペイント内に含んでよく、フィルム形成強化剤
として脱泡剤を用いても用いなくてもよい。

本発明の実施において、ポリウレタン分散体が１１Ｍ以
下のサイズの粒子を含むことが好ましい。

本発明のペイントは、消泡剤を用いる場合消泡剤と共に
ポリウレタン分散体を撹拌することにより形成される。

撹拌しながら、必要により補助溶剤をポリウレタン分散
体に加える。さらに所望により水を加えてよい。補助溶
剤を含む市販のラテックス又は分散体を用いる場合、追
加補助溶剤及び水は必要ない。次いでｐＨ１１節化合物
を用いる場合、約５〜約１１の所望のｐＨに達するまで
撹拌しながら混入する。

次いで金属粒子を撹拌した混合物に加え、撹拌を続ける
。撹拌しながら、フィルム形成強化剤を混合物に混入す
る。ここで少なくとも５０℃１好ましくは９５℃の温度
に少なくとも１時間保つ。金属粒子が粉末である場合、
少なくとも０．２５のヘゲマンスケールにするに十分高
速で撹拌する。金属フレークを含む得られる混合物をメ
ツシュを通して濾過する。次いでペイントを所望により
撹拌しながら５０℃以上、好ましくは９５℃以上に少な
くとも１時間保つ。最終ペイント内にカーボン又はシリ
カ（コロイド状）が存在することを望む場合、高速撹拌
しながらカーボン又はコロイド状シリカを混入する。

本発明は、金属粒子、ポリウレタン分散体、補助溶剤、
フィルム形成強化剤及び所望によりｐＨ調節化合物を含
んでなる導電性、水性、風乾性ペイントを提供する。こ
のペイントは使用前にエージングを必要とせず、少なく
とも一部５０℃以上、好ましくは９０℃以上の高温で製
造され、ある時点で粒子が金属粉末である場合、高速混
合、粉砕のような破壊撹拌を行なう。

金属粒子は典型的にはニッケルであるが、金、銀、−銅
、鉄ホスフィト、例えば０ｃｃｉｄｅｎｔａｌ　Ｃｈｅ
ｍｉ−ｃａｌ　Ｃｏｒｐ、より入手可能なＦｅｒｒｏｐ
ｈｏｓＯｌそれらの混合物又はそれらでコートした基材
であってよく、ペイントの吹付用のノズルを通ることの
できる寸法以下の寸法を有する。金属粒子はフレーク又
は粉末形状であってよい。

そのような粒子は細長いため吹付条件でノズルを通す間
のある量の瞬間の形状分布は吹付ノズルの開口部の寸法
より長い寸法を有するフレーク状粒子がペイントに供給
されるよう凝集し、吹付ノズルを通る間このフレークは
曲がり変形する。あらゆる粒子は厚さ約１．５　ｓ以下
であることが好ましい。

好ましい実施態様において、粒子はニッケルより形成さ
れ、ＡＳＴＭ　Ｂ−３２９で測定したところ約０．７５
〜１．５０ｇ／ａｊの密度を有する。そのような粒子が
ニッケル、典型的には例えばニッケルフレークである場
合、スクリーン分析はニッケル粒子の約９０％以上が＃
３２５　ｔｌ、ｓ、標準スクリーン上に保持されること
を明らかにする。本発明のペイント用に特に好ましいニ
ッケル粒子フレークはＮｏｖａｍｅｔより商品名ＨＣＡ
−ｌ　、ＨＣＴ　、及びＨＣＴＡとして入手可能なニッ
ケルフレークである。ｌＮＣ０タイプ２５５．２７０及
び２８７粒状ニッケル粉末物質も本発明の実施における
有効性が見い出されている。

本発明に用いられるニッケルもしくは他の粒子は金属汚
染を含んでいる。そのような金属汚染は、粒子の導電性
がそこなわれるレベルに又は汚染物の腐蝕生成物がペイ
ントの長期間の導電性もしくは接着性能を困難にするほ
どに増すべきではない。

さらに、金属粒子、例えばニッケルは所望により他の導
電性金属、例えば銀、銅もしくは金でコートされてよい
。金及び銀に関して、価格のため、及び銅に関して腐蝕
のためニッケルフレークはコートシないで用いることが
好ましい。コートされた粒状担体、例えばニッケル、金
、銀もしくは銅でめっきされたプラスチック、マイカ、
ガラス、カーボン等も金属粒子を形成するため用いてよ
い。

本発明に用いられるポリウレタンは、水分散性であるあ
らゆるポリウレタンを含む。本明細書において「ポリウ
レタン」とはポリウレタンブレンド（例えばコポリマー
ラテックス又は他の分散性ポリウレタンとの親水性ポリ
ウレタン分散体のブレンド）を含む０分散体に有効な好
ましい親水性ポリウレタンは側イオン性及び／又は側弁
イオン性基（例えば親水性成分）を有する主鎖を含む。

イオン性基はカチオンでもアニオンでもよいが、側カル
ボキシル基を含むポリウレタンが好ましい。

非イオン性ポリウレタンは横及び／又は末端基としてポ
リエーテル鎖セグメント（例えばエチレンオキシドユニ
ット）を含む。具体的ポリウレタン、その分散体及びそ
の製造方法は米国特許第４．２３８，３７８号並びにＴ
ｉｒｐａｃｋらのｒＡｑｕｅｏｕｓ　Ｄｉｓ−ｐｅｒｓ
ｉｏｎｓ　ｏｆ　Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ　Ｐｏ１ｙｕ
ｒｅｔｈａｎｅｓ　Ｊ、Ｐｒｏｃｅｅｄｉ　ｓ　ｏｆ　
ｔｈｅ　１２ｔｈ　Ｗａｔｅｒ−Ｂｏｒｎｅ　ａｎｄ　
Ｈｉ　ｈｅｒＳｏｌｉｄｓ　Ｃｏａｔｉｎ　　Ｓ　ｍ　
ｏｓｉｕｍに示されている。本発明のペイントに用いら
れるポリウレタンは架橋していてもしていなくてもよい
。

本発明に用いられる好ましいポリウレタン分散体は通常
約１〜以下のサイズを有するポリウレタン樹脂粒子及び
しよう液より形成される。より小さな粒度は分散体内の
ポリウレタンの安定性及び分散性を高める。ポリウレタ
ン分散体はポリウレタン粒子の凝集を防ぐためもしくは
分散体に凍結保護を与えるため好適なもしくは従来の乳
化剤及び／又は好適なもしくは従来の電解質を所望によ
り含む水性しよう液により通常のもしくは従来の方法で
製造される。乳化剤及び電解質は典型的には分散体の５
重量％以下含んでなる。最も典型的には、分散体は分散
体の総重量の約５０重量％以下の固体含量を有する。主
に水を含んでなるしよう液は、所望により塗布する表面
に凝集したコーティングを形成するためポリウレタンの
凝集を促進するに十分な量の補助溶剤を含む。

本発明に用いられる好ましいポリウレタンはカルボキシ
ル化及びスルホン化脂肪族ポリエステル、ポリエーテル
及びポリカーボネートウレタン（例えば、側カルボキシ
レート（ＣＯＯ−）及びスルホネ）　（ＳＯ３−）基を
含むポリウレタン）を含む。さらに、前記カルボキシル
化及びスルホン化ポリウレタンは所望により側及び／又
は末端エチレンオキシド基を含んでよい、上記ポリウレ
タンの好ましい分散体°は？１ｏｂａｙ　Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎより　ＢＡＹＢＯＮＩＩＩＧとして市販人手
可能である。他の好適なポリウレタン分散体はＢ、Ｆ、
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｏｍｐａｎｙより商品名ｕ−５０
及びｕ−６６として入手可能である。具体的な市販入手
可能なポリウレタン分散体を以下に示す。

垂−１乙 ＢＡＹＢＯＮＤ Ｌ１２１ ＸＷ−１２３ ＸＷ−１１４ ＸＷ−１１０−２ ＰＵ−４０２Ａ Ｂ、Ｆ、ＧＯＯＤＲＩＣＨ ポリウレタン分散体０ ポリウレタン分散体６ 文士ｍ潰し工 脂肪族ポリカーボネート１ 脂肪族ポリカーボネート１ 脂肪族ポリエステル２ 脂肪族ポリエステル１ ポリエステル２ 脂肪族ポリエステル１ 脂肪族ポリエーテル１ カルボキシル化 スルホン化 Ｎ−メチル−２−ピロリドン イソプロビルアルコール トリエチルア果ン ３４　±　２　　６１　　３．８ ４０　±　２　　４６　１３．２ １．４ １．１ ポリウレタン分散体／コポリマーラテックスブレンドを
用いる場合、コポリマーラテックス成分は酸性成分を含
んでも含まなくてもよい。酸性成分とは、コポリマー主
鎖が少なくとも７しかし１９５以下の酸価を有するコポ
リマーを与えるに十分な量の側カルボキシル成分を有す
ることを意味する。酸性コポリマーラテックスは混合し
ないで単独で用いてもよい。ポリウレタン／ポリウレタ
ンブレンドを用いる場合、ポリウレタン成分の少なくと
も１つはカルボキシル化されていなければならない。ブ
レンドは同じ水分散性を与えるため十分親水性でなけれ
ばならない。従って、非酸含有コポリマーラテックス又
は非カルボキシル化ポリウレタンを本発明のポリウレタ
ン分散体と混合する場合、ブレンドの水分散能を破壊し
ないよう注意しなければならない。コポリマーラテック
ス成分に対するポリウレタン成分の相対量は、ブレンド
が水分散性であり、凝集しコーティングを形成し、及び
少なくとも５０℃で少なくとも１時間撹拌して加工可能
である限り問題ではない。

単独で又は本発明のブレンドにおいて用いられるコポリ
マーラテックスもしくは分散体は好ましくはコポリマー
の主鎖かられかれた酸性官能基を含む反応性、一部架橋
したポリマーを含む。ラテックスは約１０００〜５００
０人（１００〜５００ｎｍ）、最も好ましくは約１４０
０〜５０００人（１４０〜５００ｎｍ）の平均サイズを
有するコポリマー粒子及びしよう液より形成される。コ
ポリマーは通常のもしくは従来の方法により所望により
好適なもしくは従来の乳化剤、好適なもしくは従来の遊
離基開始剤及び／又はコポリマー粒子の凝集を防ぐため
のもしくはラテックスに凍結保護を与えるための好適な
もしくは従来の電解質を含むしよう液と共にしよう液内
に懸濁される。乳化剤、遊離基開始剤、又は電解質は典
型的にはラテックスの５重量％未満含んでなる。

最も典型的には、ラテックスはコポリマー粒子及びしよ
う液の５０−５０　（重量）で有効である。

本発明に用いられるコポリマーラテックスのポリマー主
鎖は、（ａ）スチレン；　（ｂ）約５〜約１２個の炭素
原子を有するアクリルエステル；　（Ｃ）アクリロニト
リルもし゛くはメアクリロニトリル；（ｄ）ビニルアセ
テート；（ｅ）ビニルもしくはビニリデンクロリド；　
（ｆ）モノ及びジカルボン酸；（ｇ）アクリルアミド；
並びに（ｈ）多官能価アクリレートからなる群の少なく
とも２つのサブグループより選ばれる少なくとも２種の
モノマーのコポリマーである。モノマーの１つは（ｆ）
コポリマーラテックスを単独で用いる場合モノもしくは
ジカルボン酸であるものより選ばなければならない。

スチレンは０．５〜９９％、好ましくは約３５〜約５５
％の重量パーセントでポリマー主鎖に存在してよい。

アクリルエステルとは０４〜ＣＩ！のアクリル酸もしく
はメタクリル酸の有機エステル、好ましくはメチル、エ
チル、ｎ−ブチル、もしくは２−エチルヘキシルエステ
ルを意味する。アクリルエステルは約０〜９５重量％、
好ましくは約３８〜約９０重量％、最も好ましくは約５
０重量％以下の量でポリマー主鎖に存在してよい。しか
し、アクリルエステルがメタクリル酸のエステルである
場合、アクリルエステルは好ましくはポリマーの０〜１
５重量％である。

アクリロニトリルもしくはメアクリロニトリル（便宜上
、まとめてアクリロニトリルと呼ぶ）はポリマーの０〜
４０重量％、好ましくは２０ｉ量％未満の量で主鎖に存
在する。

ビニル及びビニリデンクロリドは、ポリマー主鎖に存在
する場合、典型的には約９０重量％以下、好ましくはビ
ニルクロリドは約５０重量％以下及びビニリデンクロリ
ドは２０重置方の量で存在する。

モノ及びジカルボン酸とは、Ｃ１〜Ｃｌ０１好ましくは
Ｃ３〜Ｃ１の不飽和カルボン酸を意味する。

ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸及びイタ
コン酸が好ましい。モノカルボン酸としては、アクリル
酸及びメタクリル酸が好ましいが、クロトン酸、ウンデ
カン酸及びソルビン酸も本発明の範囲内である。

モノ及び／又はジカルボン酸はポリマーの０〜２０重量
％、より好ましくは約０．５〜１５重景％重量本発明の
ペイントは、必要によりペイントを酸性ｐｔｔに調節で
きるｐＨ調節化合物を含む。酸性ｐＨは典型的には側酸
性官能基を有するコポリマーラテックス又はポリウレタ
ン分散体の使用より得られる。ｐＨｌｆＪ節は約５〜約
１１、好ましくは約６〜約９の値にすべきである。典型
的には、アくン、例えばアンモニア並びに−級、二級及
び三級アミンがペイントのｐＨの調節に用いられる。こ
れらのアミンは典型的にはＣＩ〜Ｃ３である。他の好適
なもしくは従来のｐＨｔＪ１節化合物節水合物の範囲内
である。

風乾性、好ましくは水溶性補助溶剤がペイントに含まれ
る。補助溶剤を含む市販の配合した分散体もしくはラテ
ックスを用いる場合、ペイントの所望の凝集特性により
補助溶剤の追加は必要かもしれない。補助溶剤は慣例上
水より高い沸点を有するが少量の低沸点補助溶剤が存在
してもい。補助溶剤はラテックスもしくは分散体を実質
的に凝集させ塗布表面にコーティングを形成できる。補
助溶剤は好ましくは用いられる分散体に存在するポリマ
ーの約７５重量％以下、より好ましくは約４５重量％以
下の量でペイント内に存在すべきである。

用いられる補助溶剤の正確な量はコーティングを形成す
るよう望ましいフィルムの形成において粒子を助ける補
助溶剤の能力により異なる。特定のコポリマーラテック
ス、ポリウレタン分散体、又はそれらの混合物の選択に
より補助溶剤はラテックスペイントの形状で広く用いら
れる。

ポリウレタンのみを用いる場合（例えば混合せず）、好
ましい補助溶剤は、脂肪族及び環式脂肪族ピロリドン、
例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、ＤＭＳＯｌ及びジ
アルキルホルムア果ドである。

少量の他の補助溶剤、例えば低分子量アルコール（例え
ばイソプロパノール）、トルエン、及びトリエチルアミ
ンを用いてよい。ポリウレタンとコポリマーラテックス
のブレンドを用いる場合、好ましい補助溶剤は０２〜Ｃ
４の不飽和グリコール、例えばエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、並びにジエチレンもしくはトリエ
チレングリコール；エチレンもしくはプロピレングリコ
ールのモノ及びジアルキルエーテル、例えばブトキシプ
ロパノール及びプロポキシプロパノール及びｔｌｎｉｏ
ｎ　ＣａｒｂｉｄｅよりＣＢＬＬＯＳＯＬＶＥ＠もしく
はＰＲＯＰＡＳＯＩＪとして入手可能なそれらの誘導体
、並びにアセテート、メチルエーテル及びエチルエーテ
ルを含むそれらの誘導体；シクロヘキサン；脂肪族及び
環式脂肪族ピロリドン、例えばＮ−メチル−２−ピロリ
ドン、高分子量アルコール、例えばＴｆ！ＸＡＮＯＬ＠
エステル−アルコール（２、２、４＝トリメチル−１，
３−ベンタンジオールモノイソブチレート）、低分子量
アルコール、例えばイソプロピルアルコール；４−ヒド
ロキシ−４−メチル−２−ペンタノン：芳香族ベース炭
化水素、例えばトルエン、キジロール、もしくはペンゾ
ール、　ｌ５ＯＰＡＲ炭化水素；２．４−ペンタジェン
；好適な公知の他のケトン、ジオール及びグリコール並
びに前記の混合物である０本発明用の特定の補助溶剤の
選択は、ペイントを塗布するプラスチックキャビネット
の面を溶錬する能力により一部左右される。望ましい溶
錬能を有する補助溶剤はキャビネットに損害を与えずキ
ャビネットに塗布されるペイント塗料の接着性を高める
。

ペイントの接着は特にプラスチック、例えばＮ０ＲＹＩ
Ｊ　、　　ＬＩＥＸＡＮ＠　５ＣＡＬＩＢＲＥ＠　、５
ＴＹＲＯＮ＠、ＣＹＣＯＬＡＣＯｌ及びＧＥＯＮ’９に
関係し、手探りの溶剤選択が必要な問題があり、そのよ
うな選択法はポリウレタンオキシド、ポリカーボネート
、ポリビニルクロリド、ＡＢＳ、及びポリスチレンの使
用を標準として考えるべきである。

本発明のペイントはフィルム形成強化剤、典型的には分
散を容易にするための少なくとも１種の脂肪酸の塩を含
む。この脂肪酸（塩でも他の形状でもよい）を便宜上以
後「塩」と呼ぶ。フレーク粒子を取り扱う際、塩が不飽
和の塩を含むことはしばしば好ましく、不飽和塩は約８
５〜約２５０の沃素価を有する。脂肪酸塩はペイント内
に存在するニッケルの約１〜５重量％の量でペイント内
に存在する。典型的には、塩形状のあらゆる脂肪酸はア
ミン塩形状である。

沃素価は脂肪酸の不飽和の標準値であり、本発明に用い
られる脂肪酸もしくはその塩は、金属フレークを分散す
る場合、より好ましくは不飽和特性を有する少なくとも
１種の脂肪酸を含む。不飽和を有さない他の脂肪酸も塩
形成に用いてよいが、不飽和脂肪酸は塩形成により導入
される脂肪酸の少なくとも約１５重量％、より好ましく
は少なくとも約２５重量％、最も好ましくは約５０重量
％を含んでなるべきと考えられている。

本発明において有効性が見い出されている飽和脂肪酸は
好ましくはカプリン酸、ペラルゴン酸、及びラウリン酸
を含むがＣ７〜Ｃ１１１の酸を含んでもよい。

本発明において望ましい不飽和特性を有する脂肪酸はパ
ルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸
、エレオステアリン酸、リシノール酸、ステルクリン酸
、アラキドン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ネルボン酸
、ミコリベン酸、及びそれらの混合物よりなる群より選
ばれ、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リ
ノレン酸及びそれらの混合物が市販入手が容易なため好
ましい、他の好適なもしくは従来の不飽和脂肪酸も本発
明において用いてよい、不飽和脂肪酸を含み及び本発明
において有効性が見い出された特定の脂肪酸のブレンド
の１つは、Ｒａｙｄｏ　Ｃｈｅ＋＋ｉｃａｌＣｏｍｐａ
ｎｙより入手可能な、主にオレイン酸のアｅン塩である
ＲＡ’／ＢＯ６である。

他のフィルム形成強化剤、例えば好適な消泡剤もしくは
脱泡剤を本発明において用いてよいが、こうして用いら
れるフィルム形成強化剤は一体の接着ペイントフィルム
の形成を妨害するシリコーンもしくはシリケートを本質
的に含むべきではない。

ペイントは所望により硬化剤として粒状非金属充填剤、
例えばカーボン、シリカ（コロイド状）等を含む。ペイ
ントに存在する粒状非金属充填剤により、最終ペイント
塗料はより硬い表面特性を有する。カーボンもしくはコ
ロイド状シリカはペイントに用いられるニッケル金属粒
子の重量の１０重量％以下の量で混入してよいが、ペイ
ントに混入される非金属粒状充填剤はペイント内の金属
粒子の重量の５重量％以下、最も好ましくは約１重量％
以下に制限される０本発明により配合されるペイント内
の懸濁液に残るあらゆる好適なもしくは従来の粒状カー
ボン、コロイド状シリカ等を用いてよい。ペイントにお
ける使用が好適なカーボンブラック及びコロイド状シリ
カは公知である。

ラテックスもしくは分散体を撹拌する場合、時々消泡剤
を混入することが必要である。典型的には、消泡剤は前
記のフィルム形成強化剤ではなく消泡用に混入する場合
、ペイントの約１重量％以下、好ましくは約０．１重量
％以下に混入すべきである。

ペイント内の金属粒子及び他の粒状物質に実質的に悪影
響を与えないあらゆる好適な及び従来の消泡剤を用いて
よい。特に、Ｈｅｎｋｌｅ　ＰｒｏｃｅｓｓＣｈｅｍｉ
ｃａｌｓ　Ｉｎｃ、から入手可能なＦＯＡＭＭＡＳＴＥ
Ｒ＠が有効であるとわかった。シリコーンもしくはシリ
ケートはペイントのフィルム形成特性を妨害するのでシ
リコーンもしくはシリケートを含まない消泡剤が本発明
において最良と考えられる。

ペイントは、典型的にはまず分散体を撹拌しこの分散体
に消泡剤（フィルム形成強化剤ではなく消泡用に用いる
場合）を混入することにより製造される。典型的には得
られるブレンドを少なくとも約１分間撹拌する。この時
点での撹拌は周囲温度又は高温、好ましくは約９９℃以
下で行なわれる。

必要により、撹拌しなからｐ）ｌ調節化合物を加え、少
なくとも約２分間撹拌を続け、約５〜約１１、好ましく
は６〜約９の所望のｐＨ調節が達成される。

この撹拌も周囲温度又は高温、好ましくは９９℃以下で
行ってよい。所望のｐＨの達成は分散体を加熱した際の
凝集を避けるため必須である。

次いで周囲温度又は高温、好ましくは９９℃以下におい
て撹拌しながらペイント混合物に金属粒子を混合する。

撹拌しながらフィルム形成強化剤を加え、撹拌を少なく
とも約３分間続ける。この撹拌も周囲温度又は高温、好
ましくは９９℃以下で行ってよい。このペイントを典型
的には撹拌しながら少なくとも５０℃１好ましくは少な
くとも９５℃に少なくとも１時間、しかしペイントブレ
ンド内に金属粒子が完全に分散するに十分な時間保つ（
これによりペイントは１０Ω／平方以下、望ましくは５
Ω／平方以下、好ましくは２Ω／平方以下の抵抗率を有
する有効な厚さのコーティングを形成するため使用前に
熟成する必要はない）。典型的には、９５℃において２
時間の保持時間が必要である。

金属粒子が粉末である場合、ペイントは高温に保つ前又
は後のいずれであろうと高破壊撹拌する必要がある。こ
の高破壊撹拌はペイントのヘゲマン値（ＡＳＴＭ　Ｄ−
１２１０−７９）が少なくとも０．２５に増すに十分前
なうべきである。これは高破壊撹拌により粒度が３−に
低下したことを示す。破壊撹拌は公知のＥｉｇｅｒモー
ターミル、ＤＡＹＭＡＸ機、超音波撹拌、ボールミル又
は回転石ミルを用いることにより行なわれる。好ましく
はヘゲマンは６−の粒度低下を示す約Ｏ，ＳＯである。

粒状カーボンもしくはコロイド状シリカをペイントブレ
ンドに混入することを望む場合、この粒子は金属粒子の
混入後又は加工もしくはペイントの性能に悪影響を与え
ないどの時点で加えてもよい。好ましくは、カーボンも
しくはコロイド状シリカは撹拌しながら加えられ、撹拌
は少なくとも１０分間続けられ、その後周囲温度もしく
は高温において粒子の分散が確実に行なわれる。

最終ペイントは通常好ましくは＃１０９１０９米シーブ
を通して濾過される。

以下の例は本発明をさらに説明するものである。

金属粒子粉末の分散において、フレークより明らかなよ
うに、高速ＤＡＹＭＡＸ、モーターξル、ボールミル、
５ＯＮＯＬＡＴＯＲ９モデルＡ等の使用が濾過する前に
バッチを仕上げるため必要である。

鼾 ２７．２６０ｇの５０％固体ラテックス及び３９ｇのＨ
ｅｎｋｌｅ　ＦＯＡＭＭＡＳＴＥＲ１１１を１分間撹拌
した。ブチルＣＥＬＬＯ５ＯＬＶＢ補助溶剤１３６３　
ｇを蒸留水４８６４　ｇと共に加え得られるブレンドを
１分間撹拌した。得られるペイントに３２３ｇの濃ＮＨ
，ＯＲを３分間撹拌しながら加えた。５７ｇのＲＡＹＢ
Ｏ６を５分間撹拌しながら水２０１４　ｇと共に加えた
。その後３８７ｇのカーボンブラックを加え、２５分間
混合を続け（周囲温度において）　、Ｋ−Ｂブレンドバ
ッチを形成した。

カーボンブラックを加えないで同じブレンドを製造し、
Ｂブレンドバッチと呼ぶ。各に−Ｂブレンドはカーボン
ブラックの分散の用心のため低速でＤＡＹＭＡＸごキサ
−で加工した。

園２ ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ　２６１７２ラテツクスを用い例
１に従い３つのに−Ｂバッチを製造した。これらのに−
Ｂバッチの一部４５０ｇに撹拌しながらＮｏＶＡ間Ｔ　
ＨＣＡ−１ニツケルフレークを４７９．６ｇ及びＨｚＯ
を４５．５　ｇ加えた。さらに１つにＲＡＹＢＯ６を９
．３ｇ、他にＲＡＹＢＯ６を２．３ｇ加えた。周囲温度
において混合が完了するまで撹拌を続けた。これを９５
℃に２時間加熱した。冷却後、ナイロン＃１０９　Ｕ、
Ｓ、標準シーブを通して濾過し、吹付塗布しＡＢＳプラ
スチック上に２．５ミルの厚さを得、乾燥し、抵抗率を
テストした。次いで吹付塗布したＡＢＳプラスチックサ
ンプルを７０℃１９５％相対湿度において７２時間湿潤
熟熟成せ、再び抵抗率についてテストした。乾燥後の最
初と吹付は及び湿潤熟成テストした後の最後で各々のペ
イントの抵抗率の値を表■に示す。Ｂブレンドバッチを
用いて９．３ｇについてくり返し、同様にテストした。

Ω／平方　　Ω／平方 Ｏｏ、７３．８ ２．３　ｇ　　　　　　　　　Ｏ，４１，９９，３ｇ　
　　　　　　　　Ｏ，３１，１９，３ｇ　　　　　　　
　　Ｏ，３１，０（カーボンブラック含まず） ＲＡＹＢＯ６はニッケルフレークによる望ましい低抵抗
率の達成及び維持を助けることがわかる。

盟主 ＲＡＹＢＯ６のかわりにフィルム形成強化剤としてラウ
リン酸、カプリン酸、ペラルゴン酸及びオレイン酸（ｎ
−ブチル塩）を９．３ｇ用いて例２の９．３ｇ　ＲＡＹ
ＢＯ６に従いペイントの他のブレンドを製造した。得ら
れる塗料を例２に従い２．５ミルの厚さに吹付け、乾燥
し、抵抗率についてテストし、７０℃、９５％相対湿度
で７２時間湿潤老化させ、抵抗率について再びテストし
、結果を表■に示す。

Ω／平方　　　Ω／平方 ラウリン酸　　　　　０．３１．１ カプリン酸　　　　　０．３５　　　　　３．３ペラル
ゴン酸　　　　０．３　　　　　１．８オレイン酸　　
　　　０．２　　　　　０．９員土 例１に従い及びさらに９．３ｇのＲＡＹＢＯ６を用い、
撹拌を用いるが例２のバッチを加熱した時間加熱せず例
２に従い２つのに−Ｂバッチを製造した。

このバッチをＡＢＳＢラスチックに吹付け、乾燥し、最
初の抵抗率測定を行った。最初の未加熱バッチを製造１
日後、製造５日後、製造８日後、製造１１日後、製造１
４日後、製造２８日後及び製造４４日後に吹付けた。２
〜３ξルの厚さに吹付けたフィルムの未加熱バッチのそ
れぞれの抵抗率は１．１００．７　、０．５　、０．５
　、０．５　、０．４及び０．４Ω／平方であった。製
造１日後、製造２日後、製造７日後及び製造１００日後
に第２のバッチを吹付けた。２〜３壽ルの厚さに吹付け
たフィルムの抵抗率はそれぞれ０．８　、０．６　、０
．４、及び０６３Ω／平方であった。明らかに、吹付前
に未加熱のペイントは熟成すると吹付後の抵抗性が改良
される。少なくとも１週間の熟成は最初の抵抗率を改良
し、少なくとも１ケ月（約３０日）熟成すると実質的抵
抗率の改良が達成される。逆に、加熱したバッチでは、
例２に示すように熟成せずすぐに未加熱バッチのＰ威し
た値が得られる。

量ｉ 例１に従いに−Ｂバッチを製造し、ＲＡＹＢＯ６を９．
３ｇ含むバッチ４５０ｇを例２に従い加工した。

９５℃に２時間加熱し、冷却し、ラテツクス固体１００
部あたり１０部のトルエン及びＴＥＸＡＮＯＬの各々を
加え、濾過し、２．５クルに吹付け、乾燥した。

最初の抵抗率は０．２Ω／平方であり湿潤熟成後は０．
６Ω／平方であった。

班亙 例２を繰り返し、９．３ｇのＲＡＹＢＯ６を含むものを
Ｎ０ＲＹＬ＠、ＬＥＸＡＮ＠　、ＰＵＣ、ＡＢＳ　、ポ
リスチレン、及びＳＭＣ／ＢＭＣ熱硬化Ｂポリエステル
ガラス複合体に厚さ２．５稟ルに吹付けた。温度熟成前
及び後にすべてをＡＳＴＭ　Ｄ−３３５９−７８、方法
Ｂに従い接着テストを行ない、５Ｂ等級が得られた。

盟主 表■に示したラテックスを用いて例１に従いＢブレンド
バッチを製造し、最終ペイントにおいて７４／２６％の
ポリマーに対するニッケルの重量比を達成した。総固体
が３９．６％となるようＢブレンドバッチにおいて水を
調節した。各バッチ４５０　ｇに高速撹拌器のブレンダ
ーブレードを用いて撹拌しながらｌＮＣ０１１２７０粉
末を４８０　ｇ　５ＲＡＹＢＯ６を９．３ｇ、及び水を
４５．６ｇ加え、約５分間撹拌を続けた。このバッチを
撹拌しないで９５℃に２時間加熱し、冷却し、濾過し、
ＡＢＳ上に厚さ２．５ミルに吹付けた。同じバッチを製
造したが、加熱せず、そのかわり周囲温度に２時間保ち
、次いで同様に吹付けた。乾燥後すべてのサンプルの抵
抗率を測定し、このサンプルを４３℃１９０％相対湿度
において９６時間湿潤熟熟成せた０次いで抵抗率を再び
測定した。

例７において、加熱はペイントの特性を助けるようであ
るが、ラテックスの凝集をおこさない。

ニッケルは米国特許第４．２４４，９３８号に示されて
いるように中程度の温度（６０〜１００℃）において有
機酸に溶解することが公知であり、二価塩、例えばＮｉ
又はＺｎ塩にラテックスを凝集させることが公知である
ので、本発明により行なわれる加熱及び／又は撹拌に従
い有効なペイントが製造されることは驚くべきことであ
る。

表−１ １０ ２゜ ３゜ ｎＢａ、　ＳＴｙ、　ＮＭＡ、　ＡＮ　　　ＡＡ　　　
２６−３４ｎＢａ、ＳＴｙ＋ＮＭＡ、ＡＮ無０ ｎＢａ、ＳＴｙ、ＮＭＡ　　　　ＡＡ　　　１７−２３
ｎＢａ、ＳＴｙ、ＮＭＡ　　　　ＩＴ　　　２３−２９
ＥｔＡ、ＳＴｙ、ＮＭＡ　　　　ＭＡＡ　　　７−１０
ＥｔＡ、ＡＮ、ＮＭＡ　　　　　ＡＡ　　　１７−２３
ｎＢａ、ＳＴｙ、ＡＮ　　　　　ＡＡ　　　２６−３４
０．７　（６，０） ｃｏａｇｕｌａｔｅｓ ２．７　（４，３） ３．０３（４，１０） ２、１５　（４，１０） １．７　（２，０） １．０　（３，３５） ｎＢＡ−ｎ−ブチルアセテート ＥｔＡ−エチルアクリレート ５Ｔｙ−スチレン ＮＷＡ−Ｎ−メチロールアクリルア ＡＮ−アクリロニトリル ＡＣＮ−７クリルアξド ＡＡ−アクリル酸 ＭＡＡ−メタクリル酸 ＩＴ−イタコン酸 括弧内は湿潤熟成後を示す ド ０．３　（２，１） ｃｏａｇｕｌａｔｅｓ Ｏ，８４（２，４６） ｃｏａｇｕｌａｔｅｓ Ｏ，６５（１，８０） ０．４８（０，９５） ０．４２（０，８） 盟主 に−Ｂブレンドバッチを用い表■のＮａ　１のようにし
て例７を繰り返した。さらに、加熱後、トルエン１６．
８ｇ、、ＴＥＸＡＮＯＬ１６．８ｇ及ヒエエチレングリ
コール６．８　ｇを混入し、配合物を水で稀釈し、ステ
ンレススチールボールを用いるＥｉｇｅｒモーターミル
で１時間加工し、濾過し、吹付けた。加熱した物質は最
初の抵抗率が０．２Ω／平方であり、７０℃１９５％相
対湿度で７２時間湿潤熟成後は０．７Ω／平方であった
。

員工 ＲＡＹＢＯ６含量をペイントの総重量の１％に調節する
ことを除き表■に示すＮｉ　／ポリマーの比で２６１７
２ラテツクス及びｌＮＣ０２７０ニツケル粉末を用いて
例２に従いペイント４５０ｇを製造した。表■において
「補助溶剤混合物」として示した、例８に示した量のＴ
ＥＸＡＮＯＬ　、　　Ｉ−ルエン、及びエチレングリコ
ールを２つに混合した。表■に示す分散法を用いてペイ
ントを分散させた。１つのサンプルは示すように吹付前
に６ケ月間放置した。特にワーリングブレンダー時間は
示していないが、ワーリングプレンダー時間は、加えた
粉末がすべて湿潤し、粉末の塊りがすべて分散するに十
分な時間である。各々をＡＢＳに２．５Ｇルに吹付け、
周囲温度で乾燥し、表面抵抗率についてテストし、次い
で９５％相対湿度及び７０℃において７２時間湿潤熟威
させた。

例９より、金属粉末の高速分散は２Ω／平方以下の低表
面抵抗率の達成を助けることが明らかである。さらに、
注意深く選択した、適当な補助溶剤は低い表面抵抗率の
達成及び維持を助ける。

８５／１５　　　ワーリングブレンダー　　　　０．４
１５０８５／１５　　　ワーリングブレンダー　　　０
．４／１．８その後６０℃で２４時間 ？２／２５　　　ワーリングブレンダー　　　０．４／
２．４その後６ケ月放置 ７５／２５　　　ワーリングブレンダー　　　０．４／
１．７その後６０℃で２４時間 ６５／３５　　　ワーリングプレンダー　　　０．４／
１．７その後６０℃で２４時間 ７５／２５ ボールミル　　　　　　　　０．３／２．１その後６０
℃で２４時間 熟成条件：７０℃１９５％Ｒ，Ｈ，，１４日間７４／２
６　　　超音波　　　　　　　　　　０；３／１．６そ
の後９０℃で２時間 ７４／２６　　　　　　　　　　　　　　　０．２５１
０．５＋補助溶剤混合物 ８５／１５　　　超音波　　　　　　　　　　０．３７
１．３その後９０℃で２時間 ８５／１５　　　　　　　　　　　　　　　０．３１０
．６＋補助溶剤混合物 熟成条件：７０℃１９５％Ｒ，Ｈ，，７２時間超音波で
の熟成実験を異なる時間行ったが、表面抵抗率の変化は
すべて最初の７２時間でおこりそれ以上の時間は必要な
い。

量Ｕ Ｂ、Ｆ、Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　２６７１　　、２６２８８
　　、２６３３４　、及び２６３４２並びにｌＮＣ０２
５５ニツケル粉末について例９を繰り返したが、実質的
に異なる結果は得られなかった。

廻且 ６２．５／３７．５の重量比のｌＮＣ０２７０Ｎｉ粉末
及び２６１７２ラテツクスを用い、及び粉末の低速混合
を示すため機械混合のかわりに手で混合し例２に従いペ
イントのサンプル４５０ｇを２つ製造した。１つはその
後撹拌しないで９５℃で２時間加熱し、もう一方は例２
と対照的に撹拌しないで２時間放置した。ＡＢＳ上に３
．０ξルの厚さで吹付け、乾燥し、表面抵抗率を測定し
た。加熱していないサンプルは０．９Ω／平方を示し、
一方加熱したサンプルは０．４Ω／平方を示した６次い
て吹付けたサンプルを１４日間湿潤熟威させ、再び表面
抵抗率を測定した。加熱していないサンプルは５．８Ω
／平方を示し、一方加熱したサンプルは２．４Ω／平方
を示した。従って、製造後の加熱は本発明により製造し
たコーティングの表面抵抗率の低下を助ける。

目迎 この例は、製造の間ペイントを加熱することにより生ず
る本発明のペイントの電気特性の劇的な改良を示す。

以下に示すポリウレタン分散体に、表■に示すＮｉ　／
ポリマー比を達成するに十分な量のニッケルフレークを
加えた。ＲＡＹＢＯ６フイルム形成強化剤をペイントの
ニッケル含量の約１．７５パーセントの量加えた。ニッ
ケル／ポリウレタン分散体混合物に吹付粘度を達成する
よう蒸留水を加えた。この配合物を均一になるまで混合
した（約２分間）。

各配合物の１／２を９５℃に２時間加熱し、次いで周囲
温度に冷却した。各配合物の他の１７２は加熱しなかっ
た。加熱した及び加熱しないペイントをナイロン＃１０
９米国標準シーブを通して濾過し、ＰＶＣ基材上に約２
．５逅ルの厚さ吹付けた。このコーティングを周囲条件
下で１６時間乾燥し、表面抵抗率をテストした。結果を
以下に示す。

ＰＶＣ基材への接着はＡＳＴＭ　Ｄ−３３５９−７８方
法Ｂでテストし、５Ｂの等級が得られた。

１ニー！ １　　　ＢＡＹＢＯＮＤＸＷＩＩＯ−２７４／２６　　
　　　Ｘ２　　　ＢＡＹＢＯＮＤＸＷＨｏ−２７４／２
６　　　　０３　　　ＢＡＹＢＯＮＤ　Ｐυ４０２Ａ　
　１４／２６　　　　　Ｘ４　　　ＢＡＹＢＯＮＤ　Ｐ
Ｕ４０２Ａ　　７４／２６　　　　００．６ ０．３ ２．５ ０．９ “ＲＡＹＢＯ６フイルム形成強化剤を１．７５％（Ｎｉ
の重量基準）含む 斑艮 配合物をすべて加熱することを除き例１２に示すように
して表■に示す配合物の製造を行った。

ＮｉＯタイプ及びＮｉ　／ポリマー比を変えた。

Ｎｉフレークを用いてペイント配合物より低い抵抗率値
が得られた。

叉−■ １　　ＢＡＹＢＯＮＤ　ＸＷ１２３　　８０／２０　　
　　粉末１２　　ＢＡＹＢＯＮＤ　ＸＷ１２３　　７５
／２５　　　　粉末１３　　　ＢＡＹＢＯＮＤＸＷ１２
３　　８０／２０　　７Ｌ／−り”４　　　ＢＡＹＢＯ
ＮＤ　ＸＷ１２１　　７５／２５　　７レーク帥Ｉ　Ｎ
ＣＯタイプ２５５Ｎｉ粒状粉末 ｍｅ　ＮＯＶＡＭＥＴ　ＨＣＡ−Ｉ　Ｎｉ　７　レーク
亘■ この例は、配合物へのフィルム形成強化剤の混入により
もたらされる本発明のペイントの電気特性の改良を示す
。

表■に示すＮｉ　／ポリマー比及びフィルム形成強化剤
パーセン）　（Ｎｉ含量基準）を含む４つのペイントを
製造し、例１２に示す基材に吹付けた。

フィルム形成強化剤は金属粒子の添加後置散体に加えた
。各ペイントを９５℃に２時間加熱し、次いで周囲温度
で冷却した。

塗布した基材を周囲温度で１６時間乾燥し、抵抗率をテ
ストした。同じ吹付コートしたサンプルを６０℃１９５
％相対湿度で７２２時間湿潤熟成せ再び抵抗率をテスト
した。フィルム形成強化剤を含むペイントの電気特性は
湿潤熟成の前及び後においてフィルム形成強化剤を含ま
ないペイントより改良されている。

１　　ＢＡＹＢＯＮＤ　ＸＷ１２３　７５／２５　　　
　　無　　　　０．２４２　　ＢＡＹＢＯＮＤ　ＸＷ１
２３　　７５／２５　　　　　ＲＡＹＢＯ６０，１７３
ＢＡＹＢＯＮＤＸＷＩＩＯ−２７４／２６　　　　　無
　　　　０．４４　８ＡＹＢＯＮＤ　ＸＷＩＩＯ−２７
４／２６　　　　ＲＡＹＢＯ６０，３’　ＮＯＶＡＭＥ
Ｔ　ＨＣＡ−１ニッケルフレーク２Ｎｉの約１．７５重
量％の量でペイント内に存在０．５９ ０．３２ １．７ ０．８ 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ 事件の表示 平成２年特許願第０５８２２５号 発明の名称 導電性水性ペイント及びその製造方法 補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名称　ザ　ビー、エフ、グツドリッチ カンパニー ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号静光
虎ノ門ビル　電話５０４−０７２１補正の対象 明細書 補正の内容 明細書の浄書（ 添附書類の目録 浄書明細書 内容に変更なし） １通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）銅、銀、燐化鉄、金、ニッケル、それらの混合
   物及びそれらで塗布した基材からなる群より選ばれる金
   属粒子（この金属粒子はペイントを塗布するための吹付
   ノズルを通過できる以下の寸法を有する）； ｂ）ポリウレタンの水性分散体（この分散 体はペイント内に存在する金属粒子の約１００重量％（
   ポリマー基準）に対し約１５重量％の比でペイント内に
   存在する）； ｃ）ポリマーを凝集させ塗布した表面に密 着したコーティングを形成できる少なくとも１種の風乾
   性補助溶剤（分散体内のポリマーの２〜７５重量％の量
   ）； ｄ）シリコーン及びシリケートを含まない 少なくとも１種のフィルム形成強化剤（ペイント内に存
   在する金属粒子の約１〜５重量％の量）；ｅ）所望によ
   り、約５〜１１にペイントのｐＨを調節するに十分な量
   のｐＨ調節化合物、 を含んでなる導電性水性ペイント。 ２、ペイント内の金属粒子の約１重量％を越えない量の
   消泡剤を含む、請求項１記載のペイント。 ３、ペイント内の金属粒子の約５重量％を越えない量の
   微粉砕非金属充填剤を含む、請求項１記載のペイント。 ４、補助溶剤がＣ＿２〜Ｃ＿４グリコール、約１１８以
   下の分子量を有するエステルアルコール、低級脂肪族ア
   ルコール、エチレン、プロピレンもしくはブチレングリ
   コールのモノエステル、及びそれらのアセテート、又は
   それらのメチルもしくはエチルエステル、脂肪族及び環
   式脂肪族ピロリドン、ＤＭＳＯ、ジアルキルホルムアミ
   ド、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、ト
   ルエン並びにそれらの混合物からなる群より選ばれる、
   請求項１記載のペイント。 ５、ポリウレタンが親水性であり及び１μｍ未満の粒度
   を有する、請求項１記載のペイント。 ６、ポリウレタンがイオン性基、非イオン性基、エチレ
   ンオキシド基及びそれらの混合物からなる群より選ばれ
   る側親水性成分を含む、請求項５記載のペイント。 ７、ｐＨ調節化合物がＣ＿１〜Ｃ＿５の一級及び二級ア
   ミン並びにアンモニアからなる群より選ばれるアミンで
   ある、請求項１記載のペイント。 ８、フィルム形成強化剤が少なくとも１種の脂肪酸の塩
   を有し、この塩が約８５〜約２５０の沃素価を有し及び
   パルミトレイン酸、オレイン酸、リノーン酸、エレオス
   テアリン酸、ステルクリン酸、アラキドン酸、リシノレ
   イン酸、セトレイン酸、エルシン酸、ネルボン酸、ミコ
   リペン酸、リノレン酸及びそれらの混合物からなる群よ
   り選ばれる不飽和を脂肪酸塩の少なくとも２５重量％の
   比で含む、請求項１記載のペイント。 ９、不飽和が脂肪酸塩の少なくとも約５０重量％を含ん
   でなる、請求項８記載のペイント。 １０、フィルム形成強化剤がＣ＿１＿０〜Ｃ＿１＿８飽
   和脂肪酸の塩を有する、請求項１記載のペイント。 １１、ポリウレタンが親水性ポリウレタン及びコポリマ
   ーラテックス又は他のポリウレタンの水分散性ブレンド
   を含んでなる、請求項１記載のペイント。 １２、金属粒子がニッケルである、請求項１〜１１のい
   ずれか記載のペイント。 １３、請求項１〜１２のいずれか記載のペイントにより
   塗布された基材。 １４、電子部品用のキャビネットを含む、請求項１３記
   載の基材。 １５、電子装置を囲む壁、床及び天井を含む、請求項１
   ３記載の基材。 １６、銅、銀、燐化鉄、金、ニッケル、それらの混合物
   及びそれらを塗布した基材からなる群より選ばれる金属
   粒子を懸濁したペイントの製造方法であって、以下の工
   程： ａ）ポリウレタンの水性分散体を撹拌すること（この分
   散体はペイント内に存在する金属粒子の約１００重量％
   （ポリマー基準）に対し約１５重量％の比でペイント内
   に存在し、ポリマーの粒子を凝集させ塗布した表面に密
   着したコーティングを形成できる、分散体のポリマーの
   ２〜５０重量％の量の少なくとも１種の風乾性補助溶剤
   を含む）；ｂ）所望により、約５〜約１１に得られる混
   合物のｐＨを調節するに十分な量のｐＨ調節化合物を撹
   拌しながら加えること； ｃ）撹拌しながらフィルム形成強化剤を加えること； ｄ）ペイントを塗布するための吹付ノズルを通過できる
   以下の寸法を有する金属粒子を撹拌しながら加え、金属
   粒子を懸濁するに十分な時間撹拌を続けること； ｅ）得られるペイントに熱を加え、少なくとも５０℃に
   少なくとも１時間保つこと；及び ｆ）得られる混合物を濾過すること、 を含んでなる方法。 １７、以下の工程： ｉ）撹拌したラテックスに金属粒子の約１重量％以下の
   量の消泡剤を加えること；及び ｉｉ）撹拌しながらペイントに金属フレークの約５重量
   ％以下の量の微粉砕非金属充填剤を加えること、 の少なくとも１つを含む、請求項１６記載の方法。 １８、フィルム形成強化剤が少なくとも１種の脂肪酸の
   塩を有し、この塩が約８５〜約２５０の沃素価を有し及
   びパルミトレイン酸、オレイン酸、リノーン酸、エレオ
   ステアリン酸、ステルクリン酸、アラキドン酸、リシノ
   レイン酸、セトレイン酸、エルシン酸、ネルボン酸、ミ
   コリペン酸、リノレン酸及びそれらの混合物からなる群
   より選ばれる不飽和を脂肪酸の少なくとも約２５重量％
   の比で含む、請求項１６記載の方法。 １９、フィルム形成強化剤がＣ＿１＿０〜Ｃ＿１＿８飽
   和脂肪酸の塩を有する、請求項１６記載の方法。 ２０、ポリウレタンがポリマーに水分散性を与えるに十
   分な量の親水性エチレンオキシドユニット及び／又は側
   イオン性基を有する親水性ポリウレタンである、請求項
   １６記載の方法。 ２１、金属粒子を撹拌しながら加え、その後撹拌しなが
   ら少なくとも５０℃に少なくとも１時間保つ、請求項１
   ６記載の方法。 ２２、金属粒子を撹拌しながら加え、その後撹拌しなが
   ら少なくとも９５℃に少なくとも１時間保つ、請求項１
   ６記載の方法。 ２３、ポリウレタン分散体が水分散性ポリウレタン及び
   コポリマーラテックスもしくはポリウレタンのブレンド
   を含んでなる、請求項１６記載の方法。 ２４、粒子がニッケル粉末であり、ＡＳＴＭＤ−１２１
   ０−７９でテストしたところ少なくとも０．２５に上げ
   るに十分な時間高速撹拌する、請求項１６記載の方法。 ２５、ポリマー分散体が少なくとも９５℃の加熱に少な
   くとも１時間耐えることのできる、請求項１〜１２のい
   ずれか記載のペイント。 ２６、金属粒子を撹拌しながら加え、その後撹拌しなが
   ら少なくとも５０℃に少なくとも１時間保つ、請求項１
   〜１２のいずれか記載のペイント。