JPH03290464A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は永久帯電防止性を有し、かつ耐衝撃性、成形加
工性が優れ、かつ層状剥Ｎ（千枚めくれ）のない樹脂組
成物に関するものである。

［従来の技術］ ポリオレフィンは、その優れた特性によって広範な分野
で使用されている。これらの材料は材料の持つ機械的強
度に加え、帯電防止性を付与されればさらにその用途を
拡大することができる。すなわち、静電気による障害を
防止したい複写機、各種“防塵用部品などへの用途展開
が可能となる。

ポリオレフィンの制電性を向上させる方法としては、特
開昭５８−１１８８３８号公報はポリエーテルエステル
アミドとポリオレフィンの混合により、制電性を有する
樹脂が得られることを提案している。

また、特開平１−１６３２３４号公報はポリエーテルエ
ステルアミドとポリオレフィンおよびカルボキシル基、
エポキシ基、アミノ基および置換アミノ基の少なくとも
１種の官能基を含有する変性オレフィン共重合体の混合
により、優れた機械物性と層状剥離防止性をそなえた永
久制電性樹脂組成物が得られることを提案している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら特開昭５８−１１８８３８号公報による制
電性樹脂は、ポリエーテルエステルアミドとポリオレフ
ィンとの親和性が極めて悪く、成形品が層状剥離を起し
、実用に供することができる組成物を得ることができな
い。

また特開平１−１６３２３４号公報による制電性樹脂は
３成分系であるため、ポリエーテルエステルアミドとポ
リオレフィンとの親和性がかなり改善されているものの
、相溶化剤として用いられている変性オレフィン重合体
がエチレン／プロピレン系のコポリマタイプであるため
、樹脂組成物の剛性を著しく低下させ、成形品の層状剥
離防止性にも欠けるものであった。

よって本発明は、布拭や水洗などの環境によって帯電防
止性が損なわれず、優れた層状剥離防止性と剛性を保持
した制電性樹脂組成物を提供することを課題とする。

［課題を解決するための手段］ 鋭意検討した結果、上記課題を解決するためには、特定
のポリエーテルエステルアミドと、酸無水物をグラフト
重合した変性ポリオレフィン（以下酸無水物変性ポリオ
レフィンと略称する）とを配合すること、およびこの樹
脂組成物・とポリオレフィンを配合することが重要であ
ることを見出し、本発明に到達した。

すなわち本発明は （Ａ）（ａ）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸ある
いはラクタム、または炭素数６以上のジアミンとジカル
ボン酸の塩、 （ｂ）数平均分子ｘ２００〜６０００のポリ（アルキレ
ンオキシド〉グリコールおよび（Ｃ）炭素原子数４〜２
０のジカルボン酸をポリエーテルエステル単位が１０〜
９０重量部になるように共重合したポリエーテルエステ
ルアミドｌへ９９重量％、 （Ｂ）酸無水物変性ポリオレフィン１〜９９重量％から
なる熱可塑性樹脂組成物であって、該酸無水物変性ポリ
オレフィンが （イ）ポリエチレン又はポリプロピレンの酸無水物グラ
フトポリマーであること、 （ロ）差動熱量計（ＤＳＣ）による測定において、酸無
水物変性ポリエチレンでは１０５℃以上に、酸無水物変
性ポリプロピレンでは工６０℃以上に、吸熱ピークが認
められること、〈ハ〉動的粘弾性測定より得られる２３
℃における動的弾性率が、酸無水物変性ポリエチレンで
は２　Ｘ　１０９ｄｙｎｅ、”　ｃｍ？以上、酸無水物
変性ポリプロピレンではｌＸｌ０Ｉ°ｄ／ｎｅ／ｃｉ以
上であること、および （ニ）メルトインデックス（１９０℃又は２３０℃、２
１６０ｇ）が、酸無水物変性ポリエチレンでは０．２〜
６．５ｇ／１０分、酸無水物変性ポリプロピレンでは１
．５〜６ｇ／ＩＯ分であること、 を特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供するＬのである
。

以下本発明を具体的に説明する。

本発明における（Ａ）ポリエーテルエステルアミドの構
成成分である（ａ＞炭素原子数６以上のアミノカルボン
酸あるいはラクタム、または炭素原子数６以上のジアミ
ンとジカルボン酸の塩としてはω−アミノカプロン酸、
ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−ア
ミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸および■１−ア
ミノウンデカン敢、１２−アミノドデカン酸などのアミ
ノカルボン酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタ
ム、カプリルラクタムおよびラウロラクタムなどのラク
タムおよびヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘ
キサメチレンジアミン−セバシン酸塩およびヘキサメチ
レンジアミン−イソフタル酸塩などのジアミン−ジカル
ボン酸の塩が用いられ、特にカプロラクタム、１２−ア
ミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸
塩が好ましく用いられる。

（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（
ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、
ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオ
キシド）グリコール、ポリ（ｌ、３−プロピレンオキシ
ド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド〉グリコール、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックまた
はランダム共重合体およびエチレンオキシドとテトラヒ
ドロフランのブロックまたはランダム共重合体などが用
いられる。

これらの中でも、制電性が優れる点で、特にポリエチレ
ングリコールが好ましく用いられる。

ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量
は２００〜６，０００、特に２５０〜４．０００の範囲
で用いられ、数平均分子量が２００未満では得られるポ
リエーテルエステルアミドの機械的性質が劣り、数平均
分子量が６゜０００を超える場合は、帯電防止性が不足
するため好ましくない。

また本発明の効果を損なわない範囲内におい℃１一般式
（Ｉ＞で示されるジオール化合物を共重合することがで
きる。

Ｈ−（−Ｒ”　＋−０−Ａ　ｒ　−０＋Ｒ２→−Ｈ＝・
（Ｉ）ｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　ｎ（ただし式中、Ａｒは炭素数６〜２０の芳香族基
および脂環族基を示し、Ｒ１およびＲ２はエチレンオキ
シド基またはプロピレンオキシド基を示し、ｍおよびｎ
は各々１〜１５の整数を示す。） 上記一般式（Ｉ）で示されるジオール化合物には次式（
ｎ）〜（ＩＶ）で示される化合物およびそのハロゲン誘
導体などが含まれる。

（ただし式中、Ｒ１およびＲ２はエチレンオキシド基ま
たはプロピレンオキシド基を示し、Ｙは共有結合、炭素
数１〜６のアルキレン基、アルキリデン基、シクロアル
キリデン基、アリールアルキリデン基、○、ＳＯ，ＳＯ
２、Ｃ０１Ｓ、ＣＦ２　、Ｃ（ＣＦ３　）２またはＮＨ
を示す。

また、ｍおよびｎは各々１〜１５の整数を示す。

） 具体的には、好ましいジオール化合物としてはハイドロ
キノンのエチレンオキシド付加物、ビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物、臭素化ビスフェノールＡのエ
チレンオキシド付加物、ビスフェノ−、ルＳのエチレン
オキシド付加物、ジヒドロキシナフタレンのエチレンオ
キシド付加物およびそのブロック重合体等であり、特に
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物およびその
ブロック重合体が好ましい。

一般式（Ｉ＞で示されるジオール化合物の量については
特に制限はないが、（ｃ）と共重合して得られたポリエ
ーテルエステル単位で０〜６０重量％の範囲であると好
ましい。

（Ａ）ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（
ｃ）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸としてはテレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６
−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、
ジフェニル−４，４−−ジカルボン酸、ジフェノキシエ
タンジカルボン酸および３−スルホイソフタル酸ナトリ
ウムのごとき芳香族ジカルボン酸、ｌ。

４−シクロヘキサンジカルボン酸、１．２−シクロヘキ
サンジカルボン酸およびジシクロへキシル−４，４−ジ
カルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸およびコハク酸
、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸およびドデカンジ
酸くデカンジカルボン酸）のごとき脂肋族ジカルボン酸
などが挙げられ、特にテレフタル酸、イソフタル酸、１
，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸およびドデカンジ酸が重合性、色調および物性の
点から好ましく用いられる。

（ｂ）ポリ（アルキレンオキシド〉グリコールおよび／
またはジオール化合物と（Ｃ）ジカルボン酸は反応上は
１：１のモル比で反応するが使用するジカルボン酸の種
類により通常仕込比を変えて供給される。

ポリエーテルエステルの構成成分である（ｂ）ポリ（ア
ルキレンオキシド）グリコールおよび／またはジオール
化合物と（Ｃ）ジカルボン酸はポリエーテルエステルア
ミドの構成単位で、９０〜１０重量％の範囲で用いられ
、９０重量％を超える場合はポリエーテルエステルアミ
ドの機械的性質が劣り、１０重量％未満では得られる樹
脂の帯電防止性が劣り好ましくない。

（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドの重合方法に関して
は特に限定されず、例えば（イ〉（ａ＞アミノカルボン
酸またはラクタムと（Ｃ）ジカルボン酸を反応させて両
末端がカルボン酸基のポリアミドプレポリマをつくり、
これに（ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールお
よび／またはジオール化合物を真空下に反応させる方法
、（ロ）前記（ａ＞、（ｂ）、（Ｃ）の各化合物を反応
槽に仕込み、水の存在下または非存在下に高温で加圧反
応させることにより、カルボン酸末端のポリアミドプレ
ポリマを生成させ、その後常圧または減圧下で重合を進
める方法、および（ハ）前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の
化合物を同時に反応槽に仕込み溶融重合したのち高真空
下で一挙に重合を進める方法などを利用することができ
る。

また、重合溶媒についても制限はなく、例えば三教化ア
ンチモンなどのアンチモン系触媒、モノブチルスズオキ
シドなどのスズ系触媒、テトラブチルチタネートなどの
チタン系触媒、テトラブチルジルコネートなどのジルコ
ネート系触媒などを１種または２種以上使用することも
できる。

本発明において用いる（′Ｂ）酸無水物変性ポリオレフ
ィンは、ポリオレフィンに無水マレイン酸等の酸無水物
をグラフト重合したグラフト重合体である。

グラフト重合されるポリオレフィンはポリエチレン又は
ポリプロピレンのホモポリマーが好ましいが、ポリオレ
フィンの剛性をそこなわない範囲内で少量の共重合成分
を含むことができる。

ポリエチレン又はポリプロピレンの酸無水物グラフトポ
リマは、エチレン／プロピレン系コポリマータイプの変
性オレフィン重合体では得られない高い熱変形温度を有
するので、優れた耐熱性を有する樹脂組成物を与える。

一方、本発明に使用する酸無水物変性ポリオレフィンは
酸無水物変性ポリエチレンの場合、ＤＳＣ測定において
、１０５℃以上に吸熱ピークを有することが必要であり
、酸無水物変性ポリプロピレンの場合には１６０℃以上
に吸熱ピークを有することが必要である。吸熱ピークが
上記温度以下に現れる場合には樹脂組成物の熱変形温度
が下がる。

また、常温における樹脂組成物の剛性に関しては、動的
粘弾性測定より得られる２３℃における動的弾性率が酸
無水物変性ポリエチレンでは２　Ｘ　１０　’　ｄｙｎ
ｎｅ　／　ｃｊ組以上酸無水物変性ポリプロピレンでは
Ｉ　Ｘ　１０　”ｄｙｎｎｅ　／ｃＡ以上のとき、優れ
た剛性を有する樹脂組成物となる。

動的弾性率が低い場合には、樹脂組成物が柔軟になり熱
変形温度が低下し、好ましくない。

樹脂組成物の優れた加工性は、メルトインデックスが酸
無水物変性ポリエチレンでは１９０℃、２１６０ｇで０
．２〜６．５ｇ／１０分、敢無水物変性ポリプロピレン
では２３０℃、２１６０ｇで１．５〜６ｇ／１０分のと
き得られる。メルトインデックスが上記値より小さい（
溶融粘性が高い〉とアミドエラストマとの親和性が低下
し、逆に大きい値（溶融粘性が低い）と押出作業性が著
しく低下し、好ましくない。

本発明において用いる（Ｃ）ポリオレフィンとしては、
ポリプロピレン、ポリエチレン、チレン／プロピレン共
重合体、エチレン／ブテン−１共重合体およびそれらの
混合物が挙げられ、特にポリプロピレン、ポリエチレン
が好ましく用いられる。

（Ｃ）ポリオレフィンの重合方法に関しては特に限定さ
れず、例えばプロピレンを溶剤中でチーグラーナツタ触
媒と接触させ室温〜８０℃、３〜１０ｋｇ／ｃｗｔで重
合を進める方法、エチレンを溶剤中でトリエチルアルミ
ニウム／四塩化チタン触媒と接触させ６０〜８０℃、常
圧〜８ｋｇ／ｄで重合を進める方法などを利用すること
ができる。

かくして得られた重合体は、第１の態様として、（Ａ）
ポリエーテルエステルアミド１〜９９重量％、好ましく
は５〜９０重量％、（Ｂ）酸無水物変性ポリオ１７４７
１〜９９重量％、好ましくは１０〜９５重量％となるよ
うに配合する。（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドが１
重量％未満では樹脂組成物の帯電防止性が不足し、９９
重量％を超えると押出作業性が劣るため好ましくない。

また、第２の態様として、（Ａ）ポリエーテルエステル
アミド１〜９９重量％と（Ｂ）酸無水物変性ポリオ１７
４７１〜９９重量％からなる組成物と（Ｃ）ポリオレフ
ィンを、（Ａ）ポリエーテルエステルアミドが全組成物
中１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％となるよ
うに配合する。（Ａ）ポリエーテルエステルアミドが１
重量％未満では樹脂組成物の帯電防止性が不足し、４０
重量％を超える場合樹脂組成物が柔軟になり機械的性質
が劣るため好ましくない。

また、第２の実施態様の場合、（Ｂ）酸無水物変性ポリ
オレフィンが全組成物中、０．１重量％以上になること
が特に好ましい。

本発明の樹脂組成物の製造方法に関しては特に制限はな
く、例えば（Ａ）ポリエーテルエステルアミドと（Ｂ）
酸無水物変性ポリオレフィンの樹脂混合物、（Ａ）ポリ
エーテルエステルアミドと（Ｂ）酸無水物変性ポリオレ
フィンからなる組成物と（Ｃ）ポリオレフィンの樹脂混
合物をバンバリーミキサ−、ロール、エクストルーダー
などで溶融混練することによって製品化される。

次の方法も極めて有効である。（Ａ＞ポリエーテルエス
テルアミドと（Ｂ）酸無水物変性ポリオレフィンからな
る組成物ペレットと（Ｃ）ポリオレフィンのペレットを
ブレンドすることによって製品化できる。

本発明の樹脂組成物は本発明の樹脂組成物と相溶性のあ
る他の熱可塑性重合体、例えばポリアミド、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、塩化ビニル樹脂、ポリグルタルイミド、
水素添加および／または水素未添加のスチレン−ブタジ
ェンブロック共重合体などのエラストマなどを混合して
、成形用樹脂としての性能を改良することができる。

また、スルホン酸の金属塩やアニオン系、カチオン系、
非イオン系の海面活性剤などの帯電防止剤を添加して帯
電防止性を一層向上させることも可能であり、さらに必
要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤などの各種安定剤
や顔料、染料、滑剤、可塑剤、ガラス繊維、無機フィラ
ー、難燃剤などを添加することもできる。

［実施例］ 本発明をさらに具体的に説明するために、以下、実施例
および比較例を挙げて説明する。なお、最終的に得られ
た樹脂組成物は射出成形法によって成形されたのち、下
記の試験法により諸物性を測定した。

アイゾツト衝撃強度： ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６Ａ 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０ 表面固有抵抗値：　２部ｗｎ　ｔ　Ｘ　４０ｗｎφ円盤
を用い、室温２３℃、湿度５０％ＲＨ雰 囲気下で測定した。測定には東 亜電波工業側製の超絶縁抵抗計 ５Ｍ−１０型を用いた。

成形品の層状剥離防止性は成形品を折り曲げ、および引
張試験した試験片の破断面の観察により行い、◎：極め
て良好、○：良好、×：成形品が層状剥離を起こす、を
判定基準とした。

また、実施例中の部数および％は、それぞれ重量部およ
び重量％を示す。

参考例 （１）　　（Ａ）ポリエーテルエステルアミドの調製Ａ
−１：カプロラクタム５０部、数平均分子量が１０００
のポリエチレングリコール４４゜２部およびテレフタル
酸７゜６部を“イルガノックス”１０９８（酸化防止剤
〉０．２部および二酸化アンチモン触媒０．１部と共に
ヘリカルリボン撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、窒素
置換して２６０℃で６０分間加熱撹拌して透明な均質溶
液とした後、２６０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４
時間重合し、粘ちょうで透明なポリマを得た。

ポリマを冷却ベルト上にガツト状に吐出し、ペレタイズ
することによって、ペレット状のポリエーテルエステル
アミド（Ａ−１，）を調製した。（Ａ−１＞中のポリエ
ーテルエステル単位は４５重量％であった。

Ａ−２：ナイロン６・６塩（ＡＨ塩）４０部、ビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物にューポール　ＢＰ
Ｅ−２０、三洋化或工業■製〉６，３部、数平均分子量
１０００のポリエチレングリコール４１．９部、ドデカ
ジオン酸１４，３部を゛イルガノックス″’　１０９８
０．２部、二酸化アンチモン０．０２部と共にＡ−１に
用いた反応容器に仕込み、窒素置換し゛て２６０℃で６
０分間加熱撹拌して透明な均質溶液とした後、５００　
ｍｍＨｇに減圧して反応容器気相部の水分を除去し、テ
トラブチルジルコネート０．０８部添加した。次いで２
６０℃、０゜５ｍｍＨ（ｌ以下の条件で３時間３０分重
合し、粘ちょうで透明なポリマを得た。

以降Ａ−１と同一方法でポリエーテルエステルアミド（
Ａ−２＞を調製した。（Ａ−１＞中のポリエーテルエス
テル単位は４０重量％であった。

（２）（Ｂ）変性ポリオレフィンの調整Ｂ−１：ポリプ
ロピレンを無水マレイン酸でグラフト重合したもの（Ａ
ＳＴＭ　　Ｄ１２３８で測定したＭＩ　１．５ｇ／１０
分〉を使用した。

赤外法で定量したところ、工事量％の無水マレイン酸が
グラフトされていた。

また、差動熱量計（ＤＳＣ）による測定では１６５℃に
吸熱ピークが観察された。

動的粘弾性測定による動的弾性率は１．５×１０１０ｄ
ｙｎｅ／ｃａであった。

Ｂ−２；ポリプロピレンを無水マレイン酸でグラフト重
合したもの（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８で測定したＭＩ５
ｇ／１０分）を使用した。

赤外法で定量したところ、２．５重量％の無水マレイン
酸がグラフトされていた。

また、差動熱量計（ＤＳＣ）による測定では１６０℃に
吸熱ピークが観察された。

動的粘弾性測定による動的弾性率は１．３×１０　”ｄ
ｙｎｅ／ｃａｔであった。

Ｂ−３＝ポリエチレンを無水マレイン酸でグラフト重合
したもの（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８で測定したＭＩｏ、
２ｇ／１０分＞（ＡＳＴＭＤ１５０５で測定したＳＧｏ
、９５＞を使用した。　赤外法で定量したところ、１．
５重量％の無水マレイン酸がグラフトされていた。

また、差動熱量計（ＤＳＣ）による測定では１２６．５
℃に吸熱ピークが観察された。

動的粘弾性測定による動的弾性率は１．０×１０　”ｄ
ｙｎｅ／　ｃａであツタ。

Ｂ−４：ポリエチレンを無水マレイン酸でグラフト重合
したもの（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８で測定したＭＩ　１
．８ｇ／１０分）（ＡＳＴＭＤ１５０５で測定したＳＧ
ｏ、９２＞を使用した。

赤外法で定量したところ、２重量％の無水マレイン酸が
グラフトされていた。

また、差動熱量計（ＤＳＣ＞による測定では１１１．５
℃に吸熱ピークが観察された。

動的粘弾性測定による動的弾性率は５Ｘ１０９ｄｌ／ｎ
ｅ／ｃａであった。

Ｂ−５＝エチレンとプロピレンおよびブテン−１の共重
合体（重量比８０／１９／１）に無水マレイン酸がグラ
フト重合した共重合体（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８で測定
したＭＩ２．５ｇ／ＩＯ分＞（ＡＳＴＭ　　Ｄ１５０５
で測定したＳＧｏ、８８０＞を使用した。

赤外法で定量したところ、２．７重量％の無水マレイン
酸がグラフトされていた。

また、差動熱量計（ＤＳＣ＞による測定では４８℃に吸
熱ピークが観察された。

動的粘弾性測定による動的弾性率は５×１０’　ｄｙｎ
ｅ／−であった。

（３）（Ｃ）ポリオレフィンの調整 Ｃ−１：ポリプロピレン（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８で測
定したＭ　Ｉ　４　ｇ　／　１０分）を使用した。

Ｃ−２：ポリエチレン（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８で測定
したＭＩｏ、７ｇ／１０分’）（ＡＳＴＭ　　Ｄ１５０
５で測定した５ＧＯ１９５０）を使用した。

Ｃ−３＝ポリエチレン（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８で測定
したＭｌｌ、９ｇ／１０分＞（ＡＳＴＭ　　Ｄ１５０５
で測定したＳＧｏ、０２０＞を使用した。

実施例１〜４ 参考例で調整した（Ａ）ポリエーテルエステルアミドと
（Ｂ）酸無水物変性ポリオレフィンを表２に示した配合
比で混合し、ベント付４０叫φ押出機で樹脂温度２３０
℃で溶融混練、押出を行うことによってペレットを製造
した。

次いで射出成形機により、シリンダー温度２３０℃、金
型温度６０℃で試験片を成形し、各物性を測定した。

表面固有抵抗値は射出成形した厚さ２ＩＴｏＴ＋の円盤
を用い、次の条件で測定した。

（１）成形直後、洗剤“ママレモン″（ライオン油脂■
製）水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で十分洗浄してがら
表面の水分を取除いた後、５゜％ＲＨ１３２℃で２４時
間調湿して測定した。

（２）成形後、５０％ＲＨ１２３℃中に２００日間放置
した後、洗剤“ママレモン′°水溶液で洗浄し、続いて
蒸留水で十分洗浄してから表面の水分を取除いた後、５
０％ＲＨ１２３℃で２４時間調湿して測定した。

測定結果を表２に示した。

実施例５〜１０ 参考例で調整した（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドと
（Ｂ）！無水物変性ポリオレフィンおよび添加剤を表１
に示した配合比で混合し、実施例１と同様の条件で溶融
混練、押出を行いペレットを製造した。

次いで、表２に示した最終樹脂組成となるように参考例
で調整した（Ｃ）ポリオレフィンのチップをブレンドし
た。実施例１と同様の条件で射出成形し、各物性を測定
した。

測定結果を表２に示した。

比較例１〜９ 参考例で調整した（Ａ）ポリエーテルエステルアミド、
（Ｂ）酸無水物変性ポリオレフィン、（Ｃ）ポリオレフ
ィンを表２に示した配合例を実施例と同様の方法で溶融
混練し、押出、成形して各物性を測定した。

測定結果を表２に示した。

表■の結果から次のことが明らかである。本発明の樹脂
組成物（実施例１〜１０〉はいずれも衝撃強度、曲げ弾
性率に代表される機械的性質、成形加工性が均衡して優
れ、かつ低い表面固有抵抗値を有している。しかも表面
洗浄や経時変化によっても抵抗値はほとんど変化せず、
優れた永久帯電防止性を発揮する。

すなわち本発明の樹脂組成物は優れた機械的性質と成形
加工性、層状剥離防止性および永久帯電防止性を兼備す
る。

一方、（Ａ）ポリエーテルエステルアミドと（Ｂ）酸無
水物変性ポリオレフィンとからなる樹脂組成物において
は、ポリエーテルエステルアミド（Ａ）が１重量部未満
の場合（比較例１）は帯電防止性が劣る。

また、ポリエーテルエステルアミド（Ａ）が９９重量部
を超える場合（比較例２）は、成形加工性が劣る。更に
、比較例２の場合、酸無水物変性ポリオレフィン（Ｂ）
が０．１重量部未満となるので、成形品が層状剥離を起
しやすくなる。

酸無水物変性ポリオレフィン（Ｂ）が９９重量部を超え
る場合（比較例１）は、帯電防止性が劣り好ましくない
。

酸無水物変性ポリオレフィン（Ｂ）がポリオレフィンコ
ポリマーが酸無水物グラフト変性された酸無水物変性ポ
リオレフィンの場合（比較例３）は、樹脂組成物の剛性
を著しく悪化し、実用性を阻害するので好ましくない。

ポリエーテルエステルアミド（Ａ＞が１重量部未満の場
合（比較例４）は帯電防止性が不足し、ポリエーテルエ
ステルアミド（Ａ）が４０重量部を超える場合（比較例
７）は、曲げ弾性率が劣る。酸無水物変性ポリオレフィ
ン（Ｂ）が０．１重量部未満の場合（比較例６＞ｉま、
成形品が層状剥離を起すので好ましくない。

ポリオレフィン（Ｃ）が９８重量部を超える場合（比較
例９〉は、帯電防止性が劣り好ましくない。

酸無水物変性ポリオレフィン（’Ｂ）とポリオレフィン
（Ｃ）の合計量が６０重量部未満の場合（比較例８）は
曲げ弾性率が劣り好ましくない。

酸無水物変性ポリオレフィン（Ｂ）とポリオレフィン（
Ｃ）の合計量が９８重量部を超える場合（比較例９）は
帯電防止性が劣り好ましくない。

酸無水物変性ポリオレフィン（Ｂ）がポリオレフィンコ
ポリマーが酸無水物グラフト変性された酸無水物変性ポ
リオレフィンの場合〈比較例５〉は、樹脂組成物の剛性
を著しく悪化し、実用性を阻害するので好ましくない。

［発明の効果］ 本発明の熱可塑性樹脂組成物は永久帯電防止性、耐衝撃
性等の機械的特性および成形加工性がともに優れ、かつ
層状剥離が防止される。

手続補正書 平成 曳７−１ 日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）（ａ）炭素原子数６以上のアミノカルボン
   酸あるいはラクタム、または炭素数６以上 のジアミンとジカルボン酸の塩、 （ｂ）数平均分子量２００〜６０００のポリ（アルキレ
   ンオキシド）グリコールおよ び （ｃ）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸をポリエーテ
   ルエステル単位が１０〜９０ 重量部になるように共重合したポリエー テルエステルアミド１〜９９重量％、 （Ｂ）酸無水物変性ポリオレフィン１〜９９重量％から
   なる熱可塑性樹脂組成物であって、該酸無水物変性ポリ
   オレフィンが （イ）ポリエチレン又はポリプロピレンの酸無水物グラ
   フトポリマーであること、 （ロ）差動熱量計（ＤＳＣ）による測定において、酸無
   水物変性ポリエチレンでは１０５℃以上に、酸無水物変
   性ポリプロピレンでは１６０℃以上に、吸熱ピークが認
   められること、（ハ）動的粘弾性測定より得られる２３
   ℃における動的弾性率が、酸無水物変性ポリエチレンで
   は２×１０＾９ｄｙｎｅ／ｃｍ＾２以上、酸無水物変性
   ポリプロピレンでは１×１０＾１＾０ｄｙｎｅ／ｃｍ＾
   ２以上であること、および （ニ）メルトインデックス（１９０℃又は２３０℃、２
   １６０ｇ）が、酸無水物変性ポリエチレンでは０．２〜
   ６．５ｇ／１０分、酸無水物変性ポリプロピレンでは１
   ．５〜６ｇ／１０分であること、 を特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. （２）請求項（１）記載の樹脂組成物と（Ｃ）未変性ポ
   リオレフィンを配合した樹脂組成物であって、全樹脂組
   成物中の（Ａ）ポリエーテルエステルアミドが１〜４０
   重量％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。