JP2643522B2 - ポリオレフィンブロー中空成形品 - Google Patents
ポリオレフィンブロー中空成形品Info
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- JP2643522B2 JP2643522B2 JP2046660A JP4666090A JP2643522B2 JP 2643522 B2 JP2643522 B2 JP 2643522B2 JP 2046660 A JP2046660 A JP 2046660A JP 4666090 A JP4666090 A JP 4666090A JP 2643522 B2 JP2643522 B2 JP 2643522B2
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- acid
- weight
- polyolefin
- blow
- polyetheresteramide
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、永久帯電防止性を有するポリオレフィンブ
ロー中空成形品に関するものである。
ロー中空成形品に関するものである。
［従来の技術］ ポリオレフィン樹脂に非イオン系の帯電防止剤を混練
してなる樹脂組成物をブロー成形して、帯電防止性の優
れた中空成形品を得る方法（特開昭56−50942号公報）
はよく知られている。
してなる樹脂組成物をブロー成形して、帯電防止性の優
れた中空成形品を得る方法（特開昭56−50942号公報）
はよく知られている。
一方、ポリオレフィン樹脂にポリエーテルエステルア
ミドを混合した樹脂組成物も知られている（特開昭58−
118838号公報）。
ミドを混合した樹脂組成物も知られている（特開昭58−
118838号公報）。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながらポリオレフィン樹脂に帯電防止剤を練り
込む方法は、成形品の表面を布拭または水洗いすること
により帯電防止効果が失われる欠点があり満足できるも
のではない。
込む方法は、成形品の表面を布拭または水洗いすること
により帯電防止効果が失われる欠点があり満足できるも
のではない。
また、ブリードアウトした帯電防止剤が高濃度で成形
品表面をおおうことで印刷性を悪化するなど成形品の表
面特性に問題がある。
品表面をおおうことで印刷性を悪化するなど成形品の表
面特性に問題がある。
よって本発明は布拭や水洗いなどの環境によって帯電
防止性が損われず、かつ成形品表面特性のすぐれた永久
制電性の中空成形品を提供することを課題とする。
防止性が損われず、かつ成形品表面特性のすぐれた永久
制電性の中空成形品を提供することを課題とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明の上記課題は、特定のポリエーテルエステルア
ミドを１〜40重量％含有するポリオレフィン樹脂をブロ
ー中空成形品とすることによって達成されることを見出
し、本発明に到達した。
ミドを１〜40重量％含有するポリオレフィン樹脂をブロ
ー中空成形品とすることによって達成されることを見出
し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、 （Ａ）ASTM D1238に従い、190℃で測定したメルトフロ
ーレートが1.9以下のポリオレフィン60〜99重量％、 （Ｂ）（ａ）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸ある
いはラクタム、または炭素数６以上のジアミンとジカル
ボン酸の塩、 （ｂ）数平均分子量200〜6000のポリエチレングリコー
ル、および （ｃ）炭素原子数４〜20のジカルボン酸をポリエーテル
エステル単位が10〜90重量％となるように共重合したポ
リエーテルエステルアミド40〜１重量％ からなる樹脂組成物を吹込成形してなるポリオレフィン
ブロー中空成形品である。
ーレートが1.9以下のポリオレフィン60〜99重量％、 （Ｂ）（ａ）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸ある
いはラクタム、または炭素数６以上のジアミンとジカル
ボン酸の塩、 （ｂ）数平均分子量200〜6000のポリエチレングリコー
ル、および （ｃ）炭素原子数４〜20のジカルボン酸をポリエーテル
エステル単位が10〜90重量％となるように共重合したポ
リエーテルエステルアミド40〜１重量％ からなる樹脂組成物を吹込成形してなるポリオレフィン
ブロー中空成形品である。
以下本発明を具体的に説明する。
本発明において用いる（Ａ）ポリオレフィンとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピ
レン共重合体、エチレン／プロピレン／ジエンターポリ
マー、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン／酢酸
ビニル共重合体およびそれらの混合物が挙げられ、特に
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン
共重合体が好ましく用いられる。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピ
レン共重合体、エチレン／プロピレン／ジエンターポリ
マー、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン／酢酸
ビニル共重合体およびそれらの混合物が挙げられ、特に
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン
共重合体が好ましく用いられる。
本発明で用いるポリオレフィンは、ASTM D1238に従
い、190℃で測定したメルトフローレートが1.9以下であ
る。
い、190℃で測定したメルトフローレートが1.9以下であ
る。
本発明における（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドの
構成成分である（ａ）炭素原子数６以上のアミノカルボ
ン酸あるいはラクタム、または炭素原子数６以上のジア
ミンとジカルボン酸の塩としてはω−アミノカプロン
酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω
−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸および11−
アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸などのアミ
ノカルボン酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタ
ム、カプリルラクタムおよびラウロラムタムなどのラク
タムおよびヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘ
キサメチレンジアミン−セバシン酸塩およびヘキサメチ
レンジアミン−イソフタル酸塩などのジアミン−ジカル
ボン酸の塩が用いられ、特にカプロラクタム、12−アミ
ノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩
が好ましく用いられる。
構成成分である（ａ）炭素原子数６以上のアミノカルボ
ン酸あるいはラクタム、または炭素原子数６以上のジア
ミンとジカルボン酸の塩としてはω−アミノカプロン
酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω
−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸および11−
アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸などのアミ
ノカルボン酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタ
ム、カプリルラクタムおよびラウロラムタムなどのラク
タムおよびヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘ
キサメチレンジアミン−セバシン酸塩およびヘキサメチ
レンジアミン−イソフタル酸塩などのジアミン−ジカル
ボン酸の塩が用いられ、特にカプロラクタム、12−アミ
ノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩
が好ましく用いられる。
（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドの構成成分である
（ｂ）ポリエチレングリコールは必要に応じ、その一部
をポリ（1,2−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ
（1,3−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テト
ラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレ
ンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドのブロックまたはランダム共重合体およびエ
チレンオキシドとテトラヒドロフランのブロックまたは
ランダム共重合体などの一種以上で置換することができ
る。これらの中でも、制電性が優れる点で、特にポリエ
チレングリコールが好ましく用いられる。ポリエチレン
グリコールの数平均分子量は200〜6,000、特に250〜4,0
00の範囲で用いられ、数平均分子量が200未満では得ら
れないポリエーテルエステルアミドの機械的性質が劣
り、数平均分子量が6,000を超える場合は、帯電防止性
が不足するため好ましくない。
（ｂ）ポリエチレングリコールは必要に応じ、その一部
をポリ（1,2−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ
（1,3−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テト
ラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレ
ンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドのブロックまたはランダム共重合体およびエ
チレンオキシドとテトラヒドロフランのブロックまたは
ランダム共重合体などの一種以上で置換することができ
る。これらの中でも、制電性が優れる点で、特にポリエ
チレングリコールが好ましく用いられる。ポリエチレン
グリコールの数平均分子量は200〜6,000、特に250〜4,0
00の範囲で用いられ、数平均分子量が200未満では得ら
れないポリエーテルエステルアミドの機械的性質が劣
り、数平均分子量が6,000を超える場合は、帯電防止性
が不足するため好ましくない。
また本発明の効果を損なわない範囲内において一般式
（Ｉ）で示されるジオール化合物を共重合することがで
きる。
（Ｉ）で示されるジオール化合物を共重合することがで
きる。
ＨR1 mO−Ar−ＯR2 nH …（Ｉ） （ただし式中、Arは炭素数６〜20の芳香族基および脂
環族基を示し、R1およびR2はエチレンオキシド基または
プロピレンオキシド基を示し、ｍおよびｎは各々１〜15
の整数を示す。） 上記一般式（Ｉ）で示されるジオール化合物には次式
（II）〜（IV）で示される化合物およびそのハロゲン誘
導体などが含まれる。
環族基を示し、R1およびR2はエチレンオキシド基または
プロピレンオキシド基を示し、ｍおよびｎは各々１〜15
の整数を示す。） 上記一般式（Ｉ）で示されるジオール化合物には次式
（II）〜（IV）で示される化合物およびそのハロゲン誘
導体などが含まれる。
（ただし式中、R1およびR2はエチレンオキシド基または
プロピレンオキシド基を示し、Ｙは共有結合、炭素数１
〜６のアルキレン基、アルキリデン基、シクロアルキリ
デン基、アリールアルキリデン基、Ｏ、SO、SO2、CO、
Ｓ、CF2、Ｃ（CF3）２またはNHを示す。また、ｍおよび
ｎは各々１〜15の整数を示す。） 具体的には、好ましいジオール化合物としてはハイド
ロキノンのエチレンオキシド付加物、ビスフェノールＡ
のエチレンオキシド付加物、臭素化ビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物、ビスフェノールＳのエチレン
オキシド付加物、ジヒドロキシナフタレンのエチレンオ
キシド付加物およびそのブロック重合体等であり、特に
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物およびその
ブロック重合体が好ましい。
プロピレンオキシド基を示し、Ｙは共有結合、炭素数１
〜６のアルキレン基、アルキリデン基、シクロアルキリ
デン基、アリールアルキリデン基、Ｏ、SO、SO2、CO、
Ｓ、CF2、Ｃ（CF3）２またはNHを示す。また、ｍおよび
ｎは各々１〜15の整数を示す。） 具体的には、好ましいジオール化合物としてはハイド
ロキノンのエチレンオキシド付加物、ビスフェノールＡ
のエチレンオキシド付加物、臭素化ビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物、ビスフェノールＳのエチレン
オキシド付加物、ジヒドロキシナフタレンのエチレンオ
キシド付加物およびそのブロック重合体等であり、特に
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物およびその
ブロック重合体が好ましい。
一般式（Ｉ）で示されるジオール化合物の量について
は特に制限はないが、（ｃ）と共重合して得られたポリ
エーテルエステル単位で０〜60重量％の範囲であると好
ましい。
は特に制限はないが、（ｃ）と共重合して得られたポリ
エーテルエステル単位で０〜60重量％の範囲であると好
ましい。
（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドの構成成分である
（ｃ）炭素原子数４〜20のジカルボン酸としてはテレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−2,6−
ジカルボン酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸、ジフ
ェニル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸および３−スルホイソフタル酸ナトリウムの
ごとき芳香族ジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸およびジ
シクロヘキシル−4,4″−ジカルボン酸のごとき脂環族
ジカルボン酸およびコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、
セバシン酸およびドデカンジ酸（デカンジカルボン酸）
のごとき脂肪族ジカルボン酸などが挙げられ、特にテレ
フタル酸、イソフタル酸、1,4−シクロヘキサンジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびドデカンジ酸が
重合性、色調および物性の点から好ましく用いられる。
（ｃ）炭素原子数４〜20のジカルボン酸としてはテレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−2,6−
ジカルボン酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸、ジフ
ェニル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸および３−スルホイソフタル酸ナトリウムの
ごとき芳香族ジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸およびジ
シクロヘキシル−4,4″−ジカルボン酸のごとき脂環族
ジカルボン酸およびコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、
セバシン酸およびドデカンジ酸（デカンジカルボン酸）
のごとき脂肪族ジカルボン酸などが挙げられ、特にテレ
フタル酸、イソフタル酸、1,4−シクロヘキサンジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびドデカンジ酸が
重合性、色調および物性の点から好ましく用いられる。
（ｂ）ポリエチレングリコールおよび／またはジオー
ル化合物と（ｃ）ジカルボン酸は反応上は1:1のモル比
で反応するが使用するジカルボン酸の種類により通常仕
込比を変えて供給される。
ル化合物と（ｃ）ジカルボン酸は反応上は1:1のモル比
で反応するが使用するジカルボン酸の種類により通常仕
込比を変えて供給される。
ポリエーテルエステルの構成成分である（ｂ）ポリエ
チレングリコールおよび／またはジオール化合物と
（ｃ）ジカルボン酸はポリエーテルエステルアミドの構
成単位で、90〜10重量％の範囲で用いられ、90重量％を
超える場合はポリエーテルエステルアミドの機械的性質
が劣り、10重量％未満では得られる樹脂の帯電防止性が
劣り好ましくない。
チレングリコールおよび／またはジオール化合物と
（ｃ）ジカルボン酸はポリエーテルエステルアミドの構
成単位で、90〜10重量％の範囲で用いられ、90重量％を
超える場合はポリエーテルエステルアミドの機械的性質
が劣り、10重量％未満では得られる樹脂の帯電防止性が
劣り好ましくない。
（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドの重合方法に関し
ては特に限定されず、例えば（イ）（ａ）アミノカルボ
ン酸またはラクタムと（ｃ）ジカルボン酸を反応させて
両未満がカルボン酸基のポリアミドプレポリマをつく
り、これに（ｂ）ポリエチレングリコールおよび／また
はジオール化合物を真空下に反応させる方法、（ロ）前
記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各化合物を反応槽に仕込
み、水の存在下または非存在下に高温で加圧反応させる
ことにより、カルボン酸末端のポリアミドプレポリマを
生成させ、その後常圧または減圧下で重合を進める方
法、および（ハ）前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の化合物
を同時に反応槽に仕込み溶融混合したのち高真空下で一
挙に重合を進める方法などを利用することができる。
ては特に限定されず、例えば（イ）（ａ）アミノカルボ
ン酸またはラクタムと（ｃ）ジカルボン酸を反応させて
両未満がカルボン酸基のポリアミドプレポリマをつく
り、これに（ｂ）ポリエチレングリコールおよび／また
はジオール化合物を真空下に反応させる方法、（ロ）前
記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各化合物を反応槽に仕込
み、水の存在下または非存在下に高温で加圧反応させる
ことにより、カルボン酸末端のポリアミドプレポリマを
生成させ、その後常圧または減圧下で重合を進める方
法、および（ハ）前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の化合物
を同時に反応槽に仕込み溶融混合したのち高真空下で一
挙に重合を進める方法などを利用することができる。
また、重合触媒についても制限はなく、例えば三酸化
アンチモンなどのアンチモン系触媒、モノブチルスズオ
キシドなどのスズ系触媒、テトラブチルチタネートなど
のチタン系触媒、テトラブチルジルコネートなどのジル
コネート系触媒などを１種または２種以上使用すること
もできる。
アンチモンなどのアンチモン系触媒、モノブチルスズオ
キシドなどのスズ系触媒、テトラブチルチタネートなど
のチタン系触媒、テトラブチルジルコネートなどのジル
コネート系触媒などを１種または２種以上使用すること
もできる。
かくして得られた重合体は（Ａ）ポリオレフィン60〜
99重量％、好ましくは60〜98重量％、（Ｂ）ポリエーテ
ルエステルアミド40〜１重量％、好ましくは40〜２重量
％の範囲内で（Ａ）＋（Ｂ）の合計量が100重量％とな
るように配合する。
99重量％、好ましくは60〜98重量％、（Ｂ）ポリエーテ
ルエステルアミド40〜１重量％、好ましくは40〜２重量
％の範囲内で（Ａ）＋（Ｂ）の合計量が100重量％とな
るように配合する。
（Ａ）ポリオレフィンが60重量％未満ではブロー成形
性が劣り、99重量％を超えるとブロー中空成形品の帯電
防止性が不足し好ましくない。
性が劣り、99重量％を超えるとブロー中空成形品の帯電
防止性が不足し好ましくない。
（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドが１重量％未満で
はブロー中空成形品の帯電防止性が不足し40重量％を超
えるとブロー成形性が劣り好ましくない。
はブロー中空成形品の帯電防止性が不足し40重量％を超
えるとブロー成形性が劣り好ましくない。
ポリオレフィンとポリエーテルエステルアミドの混練
方法については、通常公知の方法を採用することがで
き、単軸スクリュー押出機でも２軸以上の多軸スクリュ
ー押出機による混練方法でもよい。
方法については、通常公知の方法を採用することがで
き、単軸スクリュー押出機でも２軸以上の多軸スクリュ
ー押出機による混練方法でもよい。
ブロー成形に関して特に制限はなく、通常公知の方法
が採用される。
が採用される。
ブロー成形方法の中には、プリフォーム（パリソン）
の成形と延伸ブロー成形を同一の機械で行う１ステージ
法、プリフォームの射出成形と延伸ブロー成形を分離し
て行う２ステージ法、パイプ成形、プリフォーム成形お
よび延伸ブロー成形を分離して行う３ステージ法があ
り、いずれの方法も採用可能である。
の成形と延伸ブロー成形を同一の機械で行う１ステージ
法、プリフォームの射出成形と延伸ブロー成形を分離し
て行う２ステージ法、パイプ成形、プリフォーム成形お
よび延伸ブロー成形を分離して行う３ステージ法があ
り、いずれの方法も採用可能である。
なお本発明のブロー中空成形品には、ポリエーテルエ
ステルアミドを含有する組成物の層が少なくとも一層を
形成し、これにポリエーテルエステルアミドを含有しな
い樹脂または樹脂組成物の層を積層した多層ブロー中空
成形品も含まれる。
ステルアミドを含有する組成物の層が少なくとも一層を
形成し、これにポリエーテルエステルアミドを含有しな
い樹脂または樹脂組成物の層を積層した多層ブロー中空
成形品も含まれる。
ポリエーテルエステルアミドを含有しない樹脂または
樹脂組成物としては、ポリプロピレンやポリエチレンな
どのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ア
イオノマー樹脂、ポリアミド、ガラス繊維強化ポリアミ
ドなど通常ブロー成形品に用いられる熱可塑性樹脂また
は樹脂組成物が好ましく用いられる。
樹脂組成物としては、ポリプロピレンやポリエチレンな
どのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ア
イオノマー樹脂、ポリアミド、ガラス繊維強化ポリアミ
ドなど通常ブロー成形品に用いられる熱可塑性樹脂また
は樹脂組成物が好ましく用いられる。
本発明の組成物には、必要に応じてオリゴマなどの相
溶化剤、その他の重合体、たとえばポリスチレン、ハイ
インパクトポリスチレン、ABS、AES、AAS、ACS、変性ポ
リフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリアセタール、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、ポリメチル
メタクリレート、ポリグルタルイミド、水素添加および
／または水素未添加のスチレン−ブタジエンブロック共
重合体などのエラストマなど、酸化防止剤、紫外線吸収
剤などの各種安定剤や顔料、染料、滑剤、ガラス繊維、
炭素繊維などの導電剤、無機フィラーなどを添加するこ
ともできる。
溶化剤、その他の重合体、たとえばポリスチレン、ハイ
インパクトポリスチレン、ABS、AES、AAS、ACS、変性ポ
リフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリアセタール、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、ポリメチル
メタクリレート、ポリグルタルイミド、水素添加および
／または水素未添加のスチレン−ブタジエンブロック共
重合体などのエラストマなど、酸化防止剤、紫外線吸収
剤などの各種安定剤や顔料、染料、滑剤、ガラス繊維、
炭素繊維などの導電剤、無機フィラーなどを添加するこ
ともできる。
かくしてブロー中空成形品が得られるが、本発明でい
うブロー中空成形品とは吹込成形して得た中空状容器、
たとえば１ステージ法によるタンク、２ステージ法によ
るボトルおよび３ステージ法によるパイプなどをいう。
うブロー中空成形品とは吹込成形して得た中空状容器、
たとえば１ステージ法によるタンク、２ステージ法によ
るボトルおよび３ステージ法によるパイプなどをいう。
円筒形、円錐形、角形、平角形、太鼓形、ダルマ形な
どの小型化粧品容器、洗剤類、液状薬品などの容器とし
て好ましく用いられる。
どの小型化粧品容器、洗剤類、液状薬品などの容器とし
て好ましく用いられる。
［実施例］ 本発明をさらに具体的に説明するために以下実施例お
よび比較例を挙げて説明する。
よび比較例を挙げて説明する。
なお実施例中の部数および％はそれぞれ重量部および
重量％を示す。
重量％を示す。
参考例 （１）（Ａ）ポリオレフィンの調整 Ａ−1:ポリプロピレン（ASTM D1238で測定したMI1.5g/
10分）（三井東圧化学（株）製 三井ノーブレンJS−
Ｇ）を使用した。
10分）（三井東圧化学（株）製 三井ノーブレンJS−
Ｇ）を使用した。
Ａ−2:ポリプロピレン（ASTM D1238で測定したMI0.5g/
10分）（三井東圧化学（株）製 三井ノーブレンEB−
Ｇ）を使用した。
10分）（三井東圧化学（株）製 三井ノーブレンEB−
Ｇ）を使用した。
Ａ−3:ポリエチレン（ASTM D1238で測定したMI1.9g/10
分）（三井石油化学（株）製 ミラソン50）を使用し
た。
分）（三井石油化学（株）製 ミラソン50）を使用し
た。
Ａ−4:ポリエチレン（ASTM D1238で測定したMI0.7g/10
分）（三井石油化学（株）製 ハイゼックス3000B）を
使用した。
分）（三井石油化学（株）製 ハイゼックス3000B）を
使用した。
（２）（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドの調整 Ｂ−1:カプロラクタム50部、数平均分子量が1000のポリ
エチレングリコール44.2部およびテレフタル酸7.6部を
“イルガノックス"1098（酸化防止剤）0.2部および三酸
化アンチモン触媒0.1部と共にヘリカルリボン撹拌翼を
備えた反応容器に仕込み、窒素置換して260℃で60分間
加熱撹拌して透明な均質溶媒とした後、260℃、0.5mmHg
以下の条件で４時間重合し、粘ちょうで透明なポリマを
得た。
エチレングリコール44.2部およびテレフタル酸7.6部を
“イルガノックス"1098（酸化防止剤）0.2部および三酸
化アンチモン触媒0.1部と共にヘリカルリボン撹拌翼を
備えた反応容器に仕込み、窒素置換して260℃で60分間
加熱撹拌して透明な均質溶媒とした後、260℃、0.5mmHg
以下の条件で４時間重合し、粘ちょうで透明なポリマを
得た。
ポリマを冷却ベルト上にガット状に吐出し、ペレタイ
ズすることによて、ペレット状のポリエーテルエステル
アミド（Ｂ−１）を調整した。（Ｂ−１）中のポリエー
テルエスエル単位は45重量％であった。
ズすることによて、ペレット状のポリエーテルエステル
アミド（Ｂ−１）を調整した。（Ｂ−１）中のポリエー
テルエスエル単位は45重量％であった。
Ｂ−2:ナイロン６・６塩（AH塩）40部、ビスフェノール
Ａのエチレンオキシド付加物（ニューポール BPE−2
0、三洋化成工業（株）製）6.3部、数平均分子量1000の
ポリエチレングリコール41.9部、ドデカジオン酸14.3部
を“イルガノックス"1098 0.2部、三酸化アンチモン0.
02部と共にＡ−１で用いた反応容器に仕込み、窒素置換
して260℃で60分間加熱撹拌して透明な均質溶媒とした
後、500mmHgに減圧して反応容器気相部の水分を除去
し、テトラブチルジルコネート0.08部添加した。次いで
260℃、0.5mmHg以下の条件で３時間30分重合し、粘ちょ
うで透明なポリマを得た。以降Ｂ−１と同一方法でポリ
エーテルエステルアミド（Ｂ−２）を調整した。（Ｂ−
２）中のポリエーテルエステル単位は40重量％であっ
た。
Ａのエチレンオキシド付加物（ニューポール BPE−2
0、三洋化成工業（株）製）6.3部、数平均分子量1000の
ポリエチレングリコール41.9部、ドデカジオン酸14.3部
を“イルガノックス"1098 0.2部、三酸化アンチモン0.
02部と共にＡ−１で用いた反応容器に仕込み、窒素置換
して260℃で60分間加熱撹拌して透明な均質溶媒とした
後、500mmHgに減圧して反応容器気相部の水分を除去
し、テトラブチルジルコネート0.08部添加した。次いで
260℃、0.5mmHg以下の条件で３時間30分重合し、粘ちょ
うで透明なポリマを得た。以降Ｂ−１と同一方法でポリ
エーテルエステルアミド（Ｂ−２）を調整した。（Ｂ−
２）中のポリエーテルエステル単位は40重量％であっ
た。
実施例１〜6,比較例１〜２ 参考例で調整した（Ａ）ポリオレフィン、（Ｂ）ポリ
エーテルエステルアミドを表１に示した配合比で混合し
たペレットを作った。
エーテルエステルアミドを表１に示した配合比で混合し
たペレットを作った。
得られたペレットを用い、直径40mmφ押出機を有する
ブロー成形機を用いて、220〜240℃で外径100mm、肉厚4
mmのパリソンを形成し、１辺120mm、高さ150mmの正四角
柱形容器を成形した。
ブロー成形機を用いて、220〜240℃で外径100mm、肉厚4
mmのパリソンを形成し、１辺120mm、高さ150mmの正四角
柱形容器を成形した。
実施例１〜６はいずれも、極めて良好なブロー成形が
実施できた。
実施できた。
これらの成形品の表面固有抵抗値は、成形品胴部の中
央部から採取した40×40mm角板を用い、次の条件で測定
した。
央部から採取した40×40mm角板を用い、次の条件で測定
した。
（１）成形直後、洗剤“ママレモン”（ライオン油脂
（株）製）水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で十分洗浄し
てから表面の水分を取除いた後、50％RH、23℃で24時間
調湿して測定した。
（株）製）水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で十分洗浄し
てから表面の水分を取除いた後、50％RH、23℃で24時間
調湿して測定した。
（２）成形後、50％RH、23℃中に200日間放置した後、
洗剤“ママレモン”水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で十
分洗浄してから表面の水分を取除いた後、50％RH、23℃
で24時間調湿して測定した。
洗剤“ママレモン”水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で十
分洗浄してから表面の水分を取除いた後、50％RH、23℃
で24時間調湿して測定した。
測定結果を表１に示した。
なお、成形容器の賦形性は得られた容器が完全に賦形
しているかどうか、すなわち、吹込時に膜破れが発生す
るか否かを目視で判定した。
しているかどうか、すなわち、吹込時に膜破れが発生す
るか否かを目視で判定した。
得られた容器の胴中央部の厚みは3mmである。
比較例１〜２ 参考例で調整した（Ａ）ポリオレフィンと（Ｂ）ポリ
エーテルエステルアミドを、表１に示した配合比で実施
例と同様の方法で溶融混練、吹込み成形して各物性を測
定した。
エーテルエステルアミドを、表１に示した配合比で実施
例と同様の方法で溶融混練、吹込み成形して各物性を測
定した。
測定結果を表１に示した。
表１の結果から次のことが明らかである。本発明のブ
ロー中空成形品（実施例１〜６）は、いずれも賦形性が
優れ、かつ低い表面固有抵抗値を有している。しかも表
面洗浄や経時変化によっても抵抗値はほとんど変化せ
ず、優れた永久帯電防止性を発揮する。
ロー中空成形品（実施例１〜６）は、いずれも賦形性が
優れ、かつ低い表面固有抵抗値を有している。しかも表
面洗浄や経時変化によっても抵抗値はほとんど変化せ
ず、優れた永久帯電防止性を発揮する。
一方、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の配合量が
１重量部未満の場合（比較例１）は帯電防止性（抵抗
値）が劣り、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）が40重
量部を越える場合（比較例２）は賦形性が劣り好ましく
ない。
１重量部未満の場合（比較例１）は帯電防止性（抵抗
値）が劣り、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）が40重
量部を越える場合（比較例２）は賦形性が劣り好ましく
ない。
［発明の効果］ 実施例にみられるように本発明によって永久帯電防止
性に優れたブロー中空成形品が得られる。
性に優れたブロー中空成形品が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０８Ｌ 23/02 77:00 71:02）
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ASTM D1238に従い、190℃で測定し
たメルトフローレートが1.9以下のポリオレフィン60〜9
9重量％、 （Ｂ）（ａ）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸ある
いはラクタム、または炭素数６以上のジアミンとジカル
ボン酸の塩、 （ｂ）数平均分子量200〜6000のポリエチレングリコー
ル、および （ｃ）炭素原子数４〜20のジカルボン酸をポリエーテル
エステル単位が10〜90重量％となるように共重合したポ
リエーテルエステルアミド40〜１重量％からなる樹脂組
成物を吹込成形してなるポリオレフィンブロー中空成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046660A JP2643522B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | ポリオレフィンブロー中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046660A JP2643522B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | ポリオレフィンブロー中空成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247637A JPH03247637A (ja) | 1991-11-05 |
| JP2643522B2 true JP2643522B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=12753490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046660A Expired - Lifetime JP2643522B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | ポリオレフィンブロー中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643522B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05202239A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP6346771B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2018-06-20 | 積水成型工業株式会社 | 帯電防止性樹脂容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125735A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-07-26 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
| JPH0627229B2 (ja) * | 1986-03-18 | 1994-04-13 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP2046660A patent/JP2643522B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03247637A (ja) | 1991-11-05 |
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