JPH0538747A - ポリエステル樹脂ブロー中空成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 永久帯電防止性に優れたポリエステル樹脂ブ
ロー中空成形品を提出する。 【構成】 (A) ポリエステル樹脂 100重量部および (B)(a)炭素原子数６以上のアミノカルボン酸あるいはラ
クタム、または炭素数６以上のジアミンとジカルボン酸
の塩、 (b)数平均分子量 200〜6000のポリ (アルキレンオキシ
ド) グリコール、および (c)炭素原子数４〜20のジカルボン酸をポリエーテルエ
ステル単位が10〜90重量％となるように共重合したポリ
エーテルエステルアミド１〜65重量部 からなる樹脂組成物を吹込成形してなるポリエステル樹
脂ブロー中空成形品。 【効果】 優れた永久帯電防止性と賦形性を有し、プラ
スチック容器として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は永久帯電防止性を有する
ポリエステル樹脂ブロー中空成形品に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル樹脂は、成形性および機械
性に優れているので広範な分野で使用されている。ま
た、二軸延伸が可能であることから、耐熱性、耐クリー
プ性、耐衝撃性、剛性、ガスバリヤー性、透明性等に優
れた包装用材料として用いられ、特に容器分野では、調
味料用ボトル、炭酸飲料などの清涼飲料用ボトル、化粧
品用ボトル、洗剤用ボトルとして広く使用されている。

【０００３】ポリエステル樹脂はこれらの優れた特性を
備えている反面、電気的性質としての表面固有抵抗や体
積固有抵抗が高く、摩擦などにより容易に帯電し、ほこ
りを付着させ易く、静電気障害を生じ易いなどの欠点を
有している。このため、帯電防止性を必要とする用途に
は使用が制限されている。従来、ポリエステル樹脂容器
類に帯電防止性を付与する方法としては、ポリエステル
樹脂に界面活性剤のような低分子量の帯電防止剤を混練
した樹脂組成物をブロー成形して、帯電防止性の優れた
中空成形品を得る方法 (特開平２−６３２号公報) 、ポ
リエステル樹脂にカーボンブラックやカーボンファイバ
ーなどの導電剤を配合して制電性を付与する方法 (特開
平２−１６３１５２号公報) 、あるいはポリエステル樹
脂成形体表面に制電性樹脂を塗布して帯電防止性を付与
する方法 (特開昭６４−９２４２号公報) などが知られ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−６３２号公報記載のようにポリエステル樹脂に帯電
防止剤を練り込む方法は、低分子量の化合物が単に混練
されているだけであるので成形後に、これが表面にブリ
ードアウトし、成形品の表面を布拭または水洗すること
により帯電防止効果が失われる欠点があり満足できるも
のではない。

【０００５】また、ブリードアウトした帯電防止剤が高
濃度で成形品表面をおおうことで印刷性を悪化するなど
成形品の表面特性に問題がある。一方、特開平２−１６
３１５２号公報のカーボンブラックを混練する方法は優
れた帯電防止性を付与することが可能であるがカーボン
ブラックで樹脂が黒色に着色するので、任意の色に着色
できるという熱可塑性樹脂の特徴が著しく阻害されてい
る。更に押出加工性が悪いなどの欠点を有している。

【０００６】更に、特開昭６４−９２４２号公報の制電
性樹脂層を成形体外表面に形成させる方法は一時的に優
れた帯電防止性を付与することができるが、帯電防止性
に持続性がないことおよび成形体の形状により、作業性
が悪くなるなどの問題を有している。本発明は上記従来
例における問題点の解消を課題とするものであり、永久
帯電防止性に優れたポリエステル樹脂ブロー中空成形品
を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は (A) ポリエステル樹脂 100重量部および (B)(a)炭素原子数６以上のアミノカルボン酸あるいはラ
クタム、または炭素数６以上のジアミンとジカルボン酸
の塩、 (b)数平均分子量 200〜6000のポリ (アルキレンオキシ
ド) グリコール、および (c)炭素原子数４〜20のジカルボン酸をポリエーテルエ
ステル単位が10〜90重量％となるように共重合したポリ
エーテルエステルアミド１〜65重量部 からなる樹脂組成物を吹込成形することにより達成され
る。

【０００８】また本発明ではエポキシ化合物0.１〜20重
量部を上記樹脂組成物に更に含有させた樹脂組成物の吹
込成形により達成される。更にまた本発明は上記各々の
樹脂組成物を二軸延伸吹込成形することによって達成さ
れる。以下本発明を具体的に説明する。

【０００９】本発明において用いる (A)ポリエステル樹
脂は、テレフタル酸またはそのジアルキルエステルと脂
肪族グリコール類との重縮合反応によって得られるポリ
アルキレンテレフタレートまたはこれを主体とする共重
合体であり、代表的なものとしては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートなどがあげら
れる。

【００１０】上記脂肪族グリコール類としては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコールなどがあげられ
るが、これら脂肪族グリコール類と共に他のジオール類
または多価アルコール類、例えばシクロヘキサンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコー
ル、2,２−ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン、
2,２−ビス (４−ヒドロキシ−3,５−ジブロムフェニ
ル) プロパン、2,２−ビス (４−ヒドロキシエトキシフ
ェニル) プロパン、2,２−ビス (４−ヒドロキシエトキ
シ−3,５−ジブロムフェニル) プロパン、グリセリン、
ペンタエリスリトールなどを混合して用いてもよい。

【００１１】また、テレフタル酸またはそのジアルキル
エステルと共に他の二塩基酸、多塩基酸またはそれらの
アルキルエステル、例えばフタル酸、イソフタル酸、ナ
フタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン
酸、トリメシン酸、トリメリット酸、それらのアルキル
エステルなどを混合して用いてもよい。

【００１２】本発明における (B)ポリエーテルエステル
アミドの構成成分である (a)炭素原子数６以上のアミノ
カルボン酸あるいはラクタム、または炭素原子数６以上
のジアミンとジカルボン酸の塩としては、ω−アミノカ
プロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル
酸、ω−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸およ
び11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸など
のアミノカルボン酸、あるいはカプロラクタム、エナン
トラクタム、カプリルラクタムおよびラウロラクタムな
どのラクタムおよびヘキサメチレンジアミン−アジピン
酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩およびヘ
キサメチレンジアミン−イソフタル酸塩などのジアミン
−ジカルボン酸の塩が用いられ、特にカプロラクタム、
12−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジ
ピン酸塩が好ましく用いられる。

【００１３】(B)ポリエーテルエステルアミドの構成成
分である (b)ポリ (アルキレンオキシド) グリコールと
しては、ポリエチレングリコール、ポリ (１,2−プロピ
レンオキシド) グリコール、ポリ (１,3−プロピレンオ
キシド) グリコール、ポリ(テトラメチレンオキシド)
グリコール、ポリ (ヘキサメチレンオキシド) グリコー
ル、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロック
またはランダム共重合体およびエチレンオキシドとテト
ラヒドロフランのブロックまたはランダム共重合体など
が用いられる。これらの中でも、制電性が優れる点で、
特にポリエチレングリコールが好ましく用いられる。ポ
リ (アルキレンオキシド) グリコールの数平均分子量は
200〜6,000 、特に 250〜4,000 の範囲で用いられ、数
平均分子量が、 200未満では得られるポリエーテルエス
テルアミドの機械的性質が劣り、数平均分子量が6,000
を超える場合は、帯電防止性が不足するため好ましくな
い。

【００１４】また本発明の効果を損なわない範囲内にお
いて一般式 (Ｉ) で示されるジオール化合物を共重合す
ることができる。

【００１５】 (ただし式中、Arは炭素数６〜20の芳香族基および脂環
族基を示し、 R¹ および R² はエチレンオキシド基また
はプロピレンオキシド基を示し、ｍおよびｎは各々１〜
15の整数を示す。)上記一般式 (Ｉ) で示されるジオー
ル化合物には次式 (II) 〜 (IV) で示される化合物およ
びそのハロゲン誘導体などが含まれる。

【００１６】

【００１７】

【００１８】 (ただし式中、 R¹ および R² はエチレンオキシド基ま
たはプロピレンオキシド基を示し、Ｙは共有結合、炭素
数１〜６のアルキレン基、アルキリデン基、シクロアル
キリデン基、アリールアルキリデン基、 O、SO、SO₂ 、
CO、 S、CF₂ 、C(CF₃)₂ またはNHを示す。また、ｍおよ
びｎは各々１〜15の整数を示す。)具体的には、好まし
いジオール化合物としてはハイドロキノンのエチレンオ
キシド付加物、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付
加物、臭素化ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加
物、ビスフェノールＳのエチレンオキシド付加物、ジヒ
ドロキシナフタレンのエチレンオキシド付加物およびそ
のブロック重合体等であり、特にビスフェノールＡのエ
チレンオキシド付加物およびそのブロック重合体が好ま
しい。

【００１９】一般式 (Ｉ) で示されるジオール化合物の
量については特に制限はないが、(c) と共重合して得ら
れたポリエーテルエステル単位で０〜60重量％の範囲で
あると好ましい。(B)ポリエーテルエステルアミドの構
成成分である (c)炭素原子数４〜20のジカルボン酸とし
てはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ン−2,６−ジカルボン酸、ナフタレン−2,７−ジカルボ
ン酸、ジフェニル−４, 4'−ジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸および３−スルホイソフタル酸ナ
トリウムのごとき芳香族ジカルボン酸、1,４−シクロヘ
キサンジカルボン酸、1,２−シクロヘキサンジカルボン
酸およびジシクロヘキシル−４, 4'−ジカルボン酸のご
とき脂環族ジカルボン酸およびコハク酸、シュウ酸、ア
ジピン酸、セバシン酸およびドデカンジ酸 (デカンジカ
ルボン酸) のごとき脂肪族ジカルボン酸などが挙げら
れ、特にテレフタル酸、イソフタル酸、1,４−シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびド
デカンジ酸が重合性、色調および物性の点から好ましく
用いられる。

【００２０】(b)ポリ (アルキレンオキシド) グリコー
ルおよび／またはジオール化合物と(c)ジカルボン酸は
反応上は１：１のモル比で反応するが使用するジカルボ
ン酸の種類により通常仕込比を変えて供給される。ポリ
エーテルエステルの構成成分である (b)ポリ (アルキレ
ンオキシド) グリコールおよび／またはジオール化合物
と (c)ジカルボン酸はポリエーテルエステルアミドの構
成単位で、90〜10重量％の範囲で用いられ、90重量％を
超える場合はポリエーテルエステルアミドの機械的性質
が劣り、10重量％未満では得られる樹脂の帯電防止性が
劣り好ましくない。

【００２１】(B)ポリエーテルエステルアミドの重合方
法に関しては特に限定されず、例えば (イ)(a) アミノカ
ルボン酸またはラクタムと(c)ジカルボン酸を反応させ
て両末端がカルボン酸基のポリアミドプレポリマをつく
り、これに (b)ポリ (アルキレンオキシド) グリコール
および／またはジオール化合物を真空下に反応させる方
法、 (ロ)前記 (a)、 (b)、 (c)の各化合物を反応槽に仕
込み、水の存在下または非存在下に高温で加圧反応させ
ることにより、カルボン酸末端のポリアミドプレポリマ
を生成させ、その後常圧または減圧下で重合を進める方
法、および (ハ)前記 (a)、 (b)、 (c)の化合物を同時に
反応槽に仕込み溶融混合したのち高真空下で一挙に重合
を進める方法などを利用することができる。

【００２２】また、重合触媒についても制限はなく、例
えば三酸化アンチモンなどのアンチモン系触媒、モノブ
チルスズオキシドなどのスズ系触媒、テトラブチルチタ
ネートなどのチタン系触媒、テトラブチルジルコネート
などのジルコネート系触媒などを１種または２種以上使
用することもできる。本発明において用いる (C)エポキ
シ化合物は分子中に官能基を２個以上有するエポキシ化
合物であれば特に制限はなく公知のエポキシ化合物が使
用可能であり、たとえば２,2−ビス (４−ヒドロシキフ
ェニル) プロパンのジグリシジルエーテル、レゾルシン
ジグリシジルエーテル、２−メチル−1,４−ジグリシジ
ルオキシベンゼン、2,６−ジグリシジルオキシナフタレ
ン、1,６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エ
チレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレン
グリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジ
グリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジ
グリシジルエーテル、テレフタル酸のジグリシジルエス
テルなどのジエポキシ化合物、ポリグリセロールポリグ
リシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエー
テル、グリセロールポリグリシジルエーテル、テトラメ
チロールプロパンポリグリシジルエーテル、ソルビトー
ルポリグリシジルエーテルなどのポリエポキシ化合物が
挙げられ、これらの１種又は２種以上の混合物が好まし
く用いられる。

【００２３】なお、エポキシ化合物とカルボン酸との反
応を促進する化合物をさらに添加すると本発明のポリエ
ステル樹脂の溶融パリソン安定性およびブロー中空成形
品の外観特性を一層改良できるという効果が得られる。
これらの化合物としては、トリフェニルアミン、２,
４, ６−トリス (ジメチルアミノメチル) フェノールな
どの３級アミン、トリフェニルホスファイト、トリイソ
デシルホスファイトなどの亜リン酸エステル、トリフェ
ニルアリルホスホニルブロマイドなどのホスホニウム化
合物、トリフェニルホスフィンなどの３級ホスフィン、
ステアリン酸リチウムなどのカルボン酸金属塩、3,５−
ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの
スルホン酸金属塩、ラウリル硫酸ナトリウムなどの硫酸
エステル塩などが挙げられ、熱可塑性樹脂組成当り０.0
01〜５重量％添加するのが好ましい。

【００２４】かくして得られた重合体は第１の態様とし
て、 (A) ポリエステル樹脂 100重量部に (B)(a)炭素原子数６以上のアミノカルボン酸あるいはラ
クタム、または炭素数６以上のジアミンとジカルボン酸
の塩、 (b)数平均分子量 200〜6000のポリ (アルキレンオキシ
ド) グリコール、および (c)炭素原子数４〜20のジカルボン酸をポリエーテルエ
ステル単位が10〜90重量％となるように共重合したポリ
エーテルエステルアミド１〜65重量部、好ましくは３〜
45重量部 の割合となるように配合して吹込成形する。

【００２５】(B) ポリエーテルエステルアミドが１重量
部未満ではブロー中空成形品の帯電防止性が不足し、65
重量部を超える場合ブロー中空成形品が柔軟になり機械
的性質が劣るため好ましくない。また、第２の態様とし
て、 (A) ポリエステル樹脂 100重量部に (B)(a)炭素原子数６以上のアミノカルボン酸あるいはラ
クタム、または炭素数６以上のジアミンとジカルボン酸
の塩、 (b)数平均分子量 200〜6000のポリ (アルキレンオキシ
ド) グリコール、および (c)炭素原子数４〜20のジカルボン酸をポリエーテルエ
ステル単位が10〜90重量％となるように共重合したポリ
エーテルエステルアミド１〜65重量部と (C) エポキシ化合物0.１〜20重量部、好ましくは0.２〜
５重量部を配合して吹込成形する。

【００２６】(C) エポキシ化合物が0.01重量部未満では
ブロー中空成形品の表面光沢が劣り、20重量部を超える
場合ブロー中空成形品の機械的性質が劣るため好ましく
ない。ポリエステル樹脂とポリエーテルエステルアミ
ド、あるいはこれらとエポキシ化合物の混練方法につい
ては通常公知の方法を採用することができ、単軸スクリ
ュー押出機でも二軸以上の多軸スクリュー押出機による
混練方法でもよい。

【００２７】ブロー成形も公知の方法によって行われ
る。例えば、第１の実施態様および第２の実施態様の場
合、ダイレクトブロー成形法によって、本発明のポリエ
ステル樹脂ブロー中空成形品を製造するには、通常の押
出機または射出成形機により成形された溶融パリソンを
ブロー金型内で吹込成形する方法を例示することができ
る。

【００２８】また、第３の実施態様の場合、二軸延伸ブ
ロー成形法によって、本発明のポリエステル樹脂ブロー
中空成形品を製造するには、通常の射出成形機により成
形された非晶のプリフォームあるいは押出成形機により
成形されたパイプから得られたプリフォームをポリエス
テル樹脂の延伸温度、たとえばポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂では70〜120℃、ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂では60〜80℃で加熱した後、ブロー金型内で延
伸ロッドと高圧エヤーにより、縦軸方向に1.５〜3.５
倍、好ましくは２〜３倍、横軸方向に２〜５倍、好まし
くは３〜4.５倍に延伸する方法を例示することができ
る。

【００２９】なお本発明のブロー中空成形品には、ポリ
エーテルエステルアミドを含有する本発明の組成物が少
なくとも一層形成し、更にポリエーテルエステルアミド
を含有しない他の樹脂または樹脂組成物の層と多層を形
成した多層ブロー中空成形品も含まれる。ポリエーテル
エステルアミドを含有しない樹脂としては、ポリエステ
ル樹脂、共重合ポリエステル樹脂、ポリプロピレンやポ
リエチレンなどのポリオレフィン樹脂、アイオノマー樹
脂、ポリアミド、共重合ポリアミド、ガラス繊維強化ポ
リアミド樹脂など通常ブロー成形品に用いられる熱可塑
性樹脂が好ましく用いられる。

【００３０】さらに必要に応じてオリゴマなど相溶化
剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの各種
安定剤や顔料、染料、滑剤、ガラス繊維、無機フィラ
ー、導電剤などを添加することもできる。かくしてブロ
ー中空成形品が得られるが、本発明でいうブロー中空成
形品とは吹き込み成形して得た中空状容器、タンクやボ
トルやパイプ等をいい、形状としては円筒形、円錐形、
角形、平角形、太鼓形、ダルマ形などであり、用途とし
ては調味料容器、清涼飲料容器、小型化粧品容器、洗剤
類、液状薬品などの容器として好ましく用いられる。

【００３１】

【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために以下
実施例および比較例を挙げて説明する。なお実施例中の
部数および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。 参考例 (1)(A)：ポリエステル樹脂の調製 Ａ−１：ポリエチレンテレフタレート樹脂 ｏ−クロロフェノール中25℃で測定した固有粘度(IV)が
0.８dl/gのものを使用した。 Ａ−２：共重合ポリエステル樹脂 ジカルボン酸構成単位中テレフタル酸成分単位が75モル
％、イソフタル酸成分単位が25モル％であり、ジオール
構成単位中エチレングリコール構成単位が 100モル％で
ある共重合ポリエステル樹脂で、ｏ−クロロフェノール
中25℃で測定した固有粘度(IV)が0.75dl/gのものを使用
した。 Ａ−３：共重合ポリエステル樹脂 ジカルボン酸構成単位中テレフタル酸成分単位が80モル
％、ドデカンジオン酸成分単位が20モル％であり、ジオ
ール構成単位中１,4−ブタンジオール構成単位が 100モ
ル％である共重合ポリエステル樹脂で、ｏ−クロロフェ
ノール中25℃で測定した極限粘度(IV)が0.７dl/gのもの
を使用した。 (2)(B)：ポリエーテルエステルアミドの調製 Ｂ−１：カプロラクタム50部、数平均分子量が1000のポ
リエチレングリコール44.2部およびテレフタル酸7.６部
を "イルガノックス" 1098 (酸化防止剤) 0.２部および
三酸化アンチモン触媒0.１部と共にヘリカルリボン攪拌
翼を備えた反応容器に仕込み、窒素置換して 260℃で60
分間加熱攪拌して透明な均質溶液とした後、 260℃、0.
５mmHg以下の条件で４時間重合し、粘稠で透明なポリマ
を得た。

【００３２】ポリマを冷却ベルト上にガット状に吐出
し、ペレタイズすることによって、ペレット状のポリエ
ーテルエステルアミド (Ｂ−１) を調製した。 (Ｂ−
１) 中のポリエーテルエステル単位は45重量％であっ
た。 Ｂ−２：ナイロン６・６塩 (ＡＨ塩) 40部、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキシド付加物 ( "ニューポール" BP
E-20、三洋化成工業 (株) 製) 6.３部、数平均分子量10
00のポリエチレングリコール41.9部、ドデカジオン酸1
4.3部を "イルガノックス" 1098 0.２部、三酸化アン
チモン0.02部と共にＡ−１で用いた反応容器に仕込み、
窒素置換して 260℃で60分間加熱攪拌して透明な均質溶
液とした後、500mmHg に減圧して反応容器気相部の水分
を除去し、テトラブチルジルコネート0.08部添加した。
次いで 260℃、0.5mmHg 以下の条件で３時間30分重合
し、粘稠で透明なポリマを得た。以降Ｂ−１と同一方法
でポリエーテルエステルアミド (Ｂ−２) を調製した。
(Ｂ−２) 中のポリエーテルエステル単位は40重量％で
あった。 (3)(C)：エポキシ化合物 Ｃ−１：２,2−ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパ
ンのジグリシジルエーテル ( "エピコート" EP1007)(エ
ポキシ当量1750〜2200ｇ) を使用した。 Ｃ−２：ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル
( "デナコール" EX861)(エポキシ当量 121〜587g) を
使用した。 Ｃ−３：トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテ
ル ( "デナコール" EX321) (エポキシ当量 145ｇ) を使
用した。 実施例１〜８ 参考例で調製した (A)ポリエステル樹脂、 (B)ポリエー
テルエステルアミドおよび (C)エポキシ化合物を表１に
示した配合比で混合したペレットを作った。

【００３３】得られたペレットを用い、直径40mmφ押出
機を有するブロー成形機を用いて、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂の場合 280℃、ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂の場合 245℃で外径 100mm、肉厚４mmの溶融
パリソンを形成し、１辺 120mm、高さ 150mmの正四角形
容器を成形した。実施例１〜８はいずれも、極めて良好
なブロー成形が実施できた。

【００３４】これらの成形品の表面固有抵抗値は、成形
品胴部の中央部から採取した40×40mm角板を用い、次の
条件で測定した。 (１) 成形直後、洗剤 "ママレモン" (ライオン油脂
(株) 製) 水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で十分洗浄し
てから表面の水分を取除いた後、50％ＲＨ、23℃で24時
間調湿して測定した。

【００３５】(２) 成形後、50％ＲＨ、23℃中に 200日
間放置した後、洗剤 "ママレモン" 水溶液で洗浄し、続
いて蒸留水で十分洗浄してから表面の水分を取除いた
後、50％ＲＨ、23℃で24時間調湿して測定した。測定結
果を表２に示した。なお、成形容器の賦形性は、得られ
た容器が完全に賦形しているかどうか、すなわち、吹込
時に膜破れが発生するか否かを目視で判定した。

【００３６】得られた容器の胴中央部の厚みは３mmであ
る。 比較例１〜２ 参考例で調製した (A)ポリエステル樹脂、 (B)ポリエー
テルエステルアミドおよび (C)エポキシ化合物を表１に
示した配合比で実施例と同様の方法で溶融混練、吹込み
成形して各物性を測定した。測定結果を表２に示した。

【００３７】

【００３８】 実施例９〜16、比較例３〜４ 実施例１〜８並びに比較例１〜２におけるポリエステル
樹脂とポリエーテルエステルアミドおよびエポキシ化合
物との混合物を、射出成形機を用いて成形温度、ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂の場合 275℃、ポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂の場合 245℃でそれぞれ射出成
形して厚さが約３mmであるプリフォーム(コールドパリ
ソン) を作製した。

【００３９】次いで、これらのプリフォームを二軸延伸
吹込成形機を用いて、70〜110 ℃で予熱して、縦約2.５
倍および横約４倍に二軸延伸吹込み成形して内容積が約
１Ｌの延伸ボトルを作製した。これらの成形品の表面固
有抵抗値は、実施例１と同様の方法で測定した。測定結
果を表３に示した。

【００４０】 表２および３の結果から次のことが明らかである。本発
明のブロー中空成形品(実施例１〜16) は、いずれも賦
形性が優れ、かつ低い表面固有抵抗値を有している。し
かも表面洗浄や経時変化によっても抵抗値はほとんど変
化せず、優れた永久帯電防止性を発揮する。

【００４１】一方、ポリエーテルエステルアミド(B) の
配合量が１重量部未満の場合 (比較例１) は帯電防止性
(抵抗値) が劣り、ポリエーテルエステルアミド(B) が
65重量部を越える場合 (比較例２) は賦形性が劣り好ま
しくない。

【００４２】

【発明の効果】実施例にみられるように本発明によって
永久帯電防止性に優れたブロー中空成形品が得られる。
本発明のポリエステル樹脂ブロー中空成形品は数平均分
子量 200〜6000のポリアルキレンオキシドグリコールを
含むポリエーテルエステルアミドが混練されているの
で、ブロー成形品の賦形性に優れ、かつ優れた永久帯電
防止性を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63:00） Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (A) ポリエステル樹脂 100重量部および (B)(a)炭素原子数６以上のアミノカルボン酸あるいはラ
   クタム、または炭素数６以上のジアミンとジカルボン酸
   の塩、 (b)数平均分子量 200〜6000のポリ (アルキレンオキシ
   ド) グリコール、および (c)炭素原子数４〜20のジカルボン酸をポリエーテルエ
   ステル単位が10〜90重量％となるように共重合したポリ
   エーテルエステルアミド１〜65重量部 からなる樹脂組成物を吹込成形してなるポリエステル樹
   脂ブロー中空成形品。
2. 【請求項２】 樹脂組成物が更に、エポキシ化合物(C)
   を0.１〜20重量部含有する請求項１記載のポリエステル
   樹脂ブロー中空成形品。
3. 【請求項３】 吹込成形が二軸延伸吹込成形である請求
   項１または請求項２記載のポリエステル樹脂ブロー中空
   成形品。