JPS63120754A - 熱可塑性ポリエステル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は永久帯電防止性を有し、色調の侵れた燕可Ｗ（
ａポリエステル組成物に関するものである。

く従来の技術〉 熱可塑性ポリエステルは機械的性質、電気的特性、耐熱
性などがすぐれているため、各項の機械部品、電気機器
部品、繊維などの用途ｔこ広く使用されている。熱可塑
性ポリエステルはこれらのすぐれた特性を備えている反
面、体積固有抵抗や表面固有抵抗が高く、摩擦などによ
り容易に帯電し、ホコリを付着させ易く、静電気障害を
生じ易いなどの欠点を有している。このため、シー維製
品、電気製品などの帯電防止性を必要とする用途には使
用が制限されている。

従来ポリエステル類に帯電防止性を付与する方法として
は、ポリエステルの重合時ニポリアルキレングリコール
な添加する方法（特公昭４９−２８６７８　野分１ｍ）
　、ポリエチレンテレフタレートにフェノールのエチレ
ンオキサイド付加物とジェポキシ化会物の反応物を添加
する方法（特公昭４７−４７２９９号公報）およびポリ
エステルにポリオキシアルキレングリコールヲ共重合し
、同時にβ−ジケトン化酋物を添加する方法（特公昭４
８−１７４７３号公報）などが提案されている。また、
ポリエステルにポリエーテルエステル（特開昭５６−１
５９２４５号公報）、ポリエーテルエステルアミド（米
国特許第４３０９５１８号明細書、特開昭６１−１８３
３５２号公報）、ポリエーテルアミド（特開昭５７−５
７４８号公報）などの高分子化合物を配合することも提
案されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来の熱可塑性ポリエステルの帯電防止方法は、いくつ
かの問題点が指摘されていた。

たとえば、熱可塑性ポリエステルにポリエーテルエステ
ルを配合しても、帯電防止効果は不十分である。

また、熱可塑性ポリエステルに帯電防止を目的としてポ
リエーテルアミドを配合する方法は特開昭５７−５７４
８号公報で知られているが、色調が低下するという問題
点があった。その理由は、ポリエーテルアミドが熱分解
しやすく、これ自体が着色する傾向があるためと考えら
れる。

一方、ポリエステルの耐Ｗｉ撃性を改善する目的で熱可
塑性ポリエステルｅこポリエーテルエステルアミドを配
合することは米国特許第４３０９５１８号明ａｌ書及ヒ
特開昭６１−１８３３５２号公１ｉ１野分知られている
が、いずれもポリ（テトラメチレンオキシド）グリコー
ルを共重合したポリエーテルエステルアミドを配合した
結果のみが述べられており、帯電防止効果については何
ら記載がない。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、上述の問題点を解消し、永久帯電防止性
を有し、色調の優れた熱可塑性ポリエステル組成物を見
出すべく鋭意検討した結果、熱可塑性ポリエステルにポ
リ　（エチレンオキシド）グリコールを共重合したポリ
エーテルエステルアミドを配６することを見出し本発明
に到達した。

すなわち、本発明は、熱可塑性ポリエステル（４）９９
．９〜５０電敏％に、炭素原子数６以上のラクタムまた
はアミノカルボン酸もしくは炭素数６以上のジアミンと
ジカルボン酸の塩（ａ）、数平均分子濾２００〜Ｉ　Ｏ
，０００のポリ（エチレンオキシド）グリコール（ｂ）
および炭素原子数４〜２０のジカルボン［１（ｃ）から
誘導されるポリエーテルエステルアミドＱ３）０．１〜
５０厘黛％を配合してなる熱可塑性ポリエステル組成物
とすることにより達成されることがわかった。

以下、本発明の溝成を詳述する。

本発明における熱可塑性ポリエステル（４）は、ジカル
ボン酸、（あるいは、そのエステル形成性誘導体）とジ
オール（あるいはそのエステル形成性誘導体）とを主成
分とする縮合反応により得られる重合体ないしは共成合
体である。

ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、７
タル渭、２．６−す７タレンジカルボンｉｌ、ｌ、５−
ナフタレンジカルボン酸、ビス（Ｐ−カルボキシフェニ
ル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４．４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン
ニ酸などの脂肪族ジカルボン酸、Ｉ、３−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、ｌ、４−シクロヘキサンジカルボンｄ
　、などの脂環式ジカルボン酸あるいはそれらのエステ
ル形成性誘導体などである。

ジオール成分としては炭素数２〜１ｏの脂肪族ジオール
すなわちエチレングリコール、プロピレングリコール、
ｌ、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ｌ
、５−ベンタンジオール、ｌ、６−ヘキサンジオール、
デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオールナト
およびそれらの混合物などである。

具体的な熱可塑性ポリエステルＩＡ）の例としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリへキサメチレン
テレフタレート、ポリブチレンセバケート、ポリエチレ
ン−２，６−す７タレートなどがあげられるが、繊維用
途にはポリエチレンテレフタレートが、成形用途にはポ
リブチレンテレフタレートが好ましく用いられる。

これら熱可塑性ポリエステル（４）は０．５９６のオル
トクロルフェノール溶液を、２５℃で測定したときの相
対粘度（以後ηｒと略す）がＬｌ〜２．０の範囲にある
ことが好ましい。

本発明で使用するポリエーテルエステルアミド（Ｂ）は
ポリアミドブロック単位とポリエーテルエステル単位と
からなるブロック共夏合体である。

本発明のポリエーテルエステルアミド（Ｂ）における炭
素原子数６以上のラクタムまたはアミノカルボン酸もし
くは炭素数６以上のジアミンとジカルボン酸の塩（ａ）
としては、６−アミノヘキサン酸、７−アミノデカン酸
、８−アミンオクタン酸、９−アミノノナン酸、１０−
アミノデカン酸、１１−アミノウンデカン酸、Ｉ２−ア
ミノドデカン酸、あるいはこれらのラクタム、およびヘ
キサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレン
ジアミン−セバシン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−イ
ソフタル酸塩などのジアミン−ジカルボン酸塩があるが
、特にε−カプロラクタム、ＩＩ−アミノクンデカン酸
、１２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−
アンピン酸塩が好ましい。さらｅこ好ましくはε−カプ
ロラクタムである。

数平均分子量２００〜１０，０００のポリ（エチレンオ
キシド）グリコール（ｂ）は、ポリエーテルエステル単
位の形成成分として使用されるが、好ましい数平均分子
量は３００〜６，０００　、　　さらに好ましくは５０
０〜ｓ、ｏ　ｏ　ｏである。

炭素原子数４〜２０のジカルボン酸（ｃ）としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２
，５−ジカルボン酸、ナフタレン−２２，７−ジカルボ
ン酸、ジフェニル−４゜４′−ジカルボン酸、３−スル
ホイソフタル酸のような芳香族ジカルボン１１．１．４
−シクロヘキサンジカルボン酸、ｌ、２−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、ジシクロへキシル−４，４′−ジカル
ボン酸のような脂環式ジカルボン酸おヨヒシュウひ、コ
ハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カンニ象のような脂肪族ジカルボン酸が挙げられるが、
特にテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ドデカ
ン二酸が好ましい。

ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）はポリアミドブロッ
ク単位とポリエーテルエステルブロック単位から成るが
、そのポリアミドブロック単位とポリエーテルエステル
ブロック単位との組成比は、ポリエーテルエステルブロ
ック単位が好ましくは１０〜９０Ｊｔｔｆｆｉ％、特に
好ましくは２０〜８０重１％である。ポリエーテルエス
テルブロック単位が１０重ｈ％より少ないと熱可塑性ポ
リエステル（４）との相溶性が悪くなり、また帯電防止
効果も低下する。一方、ポリエーテルエステルブロック
単位が９０重ｉ％を越えるとポリエーテルエステルアミ
ドＩＢ）の高瓜合度化が困Ｊ＋こなると共に、組成物の
機械的強度が低下するので好ましくない。

ポリエーテルエステルアミドの）の重合方法は持に限定
されず公知の方法を利用することかでざる。たとえばラ
クタムまたはアミノカルボン酸もしくはジアミンとジカ
ルボン酸の塩（ａ）とジカルボン酸（ｃ）を反応させて
両末端がカルボキシル基のポリアミドプレポリマを作り
、これにポリ　（エチレンオキシド）グリコール（ｂ）
を真空下に反応させる方法、あるいは上記（ａ）、（ｂ
）、（ｃ）を同時に反応槽に仕込み、水の存在下または
不存在下に高温で加熱反応させることによりカルボキシ
ル基末端のポリアミドプレポリマを作り、その後に常圧
または減圧下で重合を進める方法が知られている。また
、上記ｌａ）、（ｂ）、（ｃ）を同時に反応槽に仕込み
、溶ｉ重合した後、高真空下で一挙に重合を進める方法
もあり、むしろこの方法がポリマの着色も少なく好まし
い。

本発明において、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の
配合量は０．１〜５０重量％、好ましくは１〜３０道量
％、さらに好ましくは２〜２５厘ｔ％にする必要がある
。ポリエーテルエステルアミド■が５０重−％を越える
と、熱可塑性ポリエステルの機械的強度及び色調が損な
われる。また、０．１ｍＪ％未満では、帯電防止性が発
現しない。

本発明の熱可塑性ポリエステル組成物は溶融混練するこ
とが好ましく、溶融混線には公知の方法を用いることが
できる。たとえばバンバリーミキサ、ゴムロール機、ニ
ーダ−１−Ｍモしくは二・油押出機などを用い、１５０
〜４００℃の温度で溶融混練して組成物とすることがで
きる。

本発明の熱可塑性ポリエステル組成物には、帯電防止性
を向上させるため、スルホン酸金属塩を配合することが
できる。スルホン酸金属塩は、　核ｇ１’Ａベンゼンス
ルホン酸金属塩が好ましく、その具体例として、たとえ
ば下記に挙げるスルホ７ｆｉｆ）Ｌｉ　、　Ｎａ　、　
Ｋ、　Ｃａ　、　Ｍｇ　、　Ｚｎ（７）塩が挙げられる
。

ＳＯ，Ｈ スルホン酸金属塩の添加量は、全組成物に対して０．Ｏ
１〜ｌＯ重瓜％が好ましい。０．Ｏ１重量％未虜では帯
電防止性改善の効果が小さく、１０ボｊＩｉｔ９６を越
えると組成物の機械的性質を損なう。

スルホン酸金属塩は、ポリエーテルエステルアミド■に
含浸させるか、重合時に添加して一体化させたものを熱
可塑性ポリエステル囚に添加しても良いし、また上記（
Ａ）疎び■）を配合する時に同時に添刀口しても良い。

また、本発明の熱可塑性ポリエステル組成物には、公知
の酸化防止剤、熱分解防止剤、加水分解防止剤、着色剤
（顔料、染料）、カーボンブラックなどの導電剤、難燃
剤、ガラスｖＪ維や炭素′ＪａＳａなどの補強剤、シリ
カ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、滑剤、核剤
、離型剤、可塑剤、接着助剤、粘′４刑等を任意に含有
せし−めることができる。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例中の部数は道盪部を意味する。

（１）　　熱可塑性ポリエステル 実施例１〜２０及び比較例１−１０で使用した、熱可塑
性ポリエステルの略号と内容を第１表に示す。

第１表 （２）　　ポリエーテルエステルアミド実施例１〜２０
、比較例２〜４及び７〜９で使用した、ポリエーテルエ
ステルアミドの製造例を？前例１〜９として示す。

〔参考例１〕 ポリエーテルエステルアミド　Ｎ−６／ＰＥＧ１００Ｏ
＝５０１５０の製造カプロラクタム５００部、数平均分
子量１０００のポリ　（エチレンオキシド）グリコール
４５０部、及びアジピン酸６６部をＮ、Ｎ’−へキサメ
チレンビス（３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒド
ロキシ−ヒドロシンナマミド）（ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ
社製　Ｉｒｇａｎｏｘ　１０９８　）　５．０部と共に
ヘリカルリボン攪拌翼を備えた重合装置に仕込み、窒素
雰囲気下、２６０℃で１時間加熱攪拌して均質透明溶液
とした後、三酸化アンチモン触媒１０部を添加した。減
圧を開始して、１時間で１ｔｎＨｙ以下とした後、３．
０時間反応させ、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ−１
）を得た。

このポリマのＤＳＣｖこよる融点は１８３℃、結晶化温
度１４１　’Ｃ１ηｒ　＝　１．９８であった。

〔参考例−２〕 ポリエーテルエステルアミドＮ−６／ＰＥＧ１０００＝
９５１５の製造・カプロラクタム９５０部、数平均分子
量１０００のポリ　（エチレンオキシド）グリコール４
４４３部、アジピン酸６６部、Ｎ’、Ｎ’−へキサメチ
レンビス（３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロ
キシーヒドロシンナマミ）”　）　（ｃ１ｂａ　−Ｇｅ
ｉｇｙ社ｐ　Ｉｒｇａｎｏｘ　　１０９８）　５．０部
及び二酸化アンチモン１０部から参考例１と同様にして
ポリマを重合し、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ−２
）を得た。

このポリマの融点は２０３℃、結晶化温度１６３℃、η
ｒ　＝　１．９０であった。

〔参考例−３〕 ポリエーテルエステルアミドＮ−６／ＰＥＧｌｏ００＝
５／９５の製造カプロラクタム５０部、数平均分子ｆｆ
ｉ　１０００のポリ　（エチレンオキシド）グリコール
８４２部、アジピン酸１２３部、Ｎ、Ｎ’−へキサメチ
レンビス（３，５−ジーｔｅｒｔ　−４−ヒドロキシ−
ヒドロシンナマミド）　（ｃ１ｂａ　−Ｇｅｉｇｙ社製
　Ｉｒｇａｎｏｘ　１０９８　）　５．０部及び二酸化
アンチモン１０部から参考例１と同様にしてポリマの重
合を試みたが、電合度が上がらず半液状のポリマであっ
た。

〔参８＠−４） ポリエーテルエステルアミドＮ−６／ＰＥＧ４０００＝
５０１５０の製造カプロラクタム５００部、数平均分子
ｆｆｌ　４０００のポリ　（エチレンオキシド）グリコ
ール４８４部、アジピン准１８部、Ｎ、Ｎ’−へキサメ
チレンビス（３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒト
ロキシーヒドロシンナマミ）’）　　（ｃｉｂａ　−Ｇ
ｅｉｇｙ社製Ｉｒｇａｎｏｘ　１０９８　）　５．０部
及び二酸化アンチセフ１０部から参考例１と同様にして
ポリマを直合し、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ−３
）を得た。

得ろｎだポリマの融点は２０６℃、結晶化温度１６４℃
、ηｒ　＝　１８７であった。

〔参考例−５〕 ポリエーテルエステルアミドＮ−６／ＰＥＧ３０００＝
５０１５０の製造の試み カプロラクタム５００部、数平均分子Ｒ８０００のポリ
　（エチレンオキシド）グリコール４９２部、アジピン
酸９．０部、Ｎ、Ｎ’−へキサメチレンビス（３，５−
ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシーヒドロシンナ
マミト）　（ｃ１ｂａ　−Ｇｅｉｇｙ社製Ｉｒｇａｎｏ
ｘ　　１０９８　）　５．０部及び三酸化アンチモン１
０部から参考例１と同様にしてポリマの重合を試みたが
、相分離が激しく、重合できなかった。

〔参考例−６〕 ポリエーテルエステルアミドＮ−１２／ＰＥＧ１０００
＝５０１５０の製造１２−アミノドデカン酸５５０部、
数平均分子ｆｆｉ　１０００のポリ（エチレンオキシド
）グリコール４３６部、テレフタル酸７２部、Ｎ　、　
Ｎ’−へキサメチレンビス（３，５−ジーｔｅｒｔ−ブ
チルー４−ヒドロキシーヒドロシンナマミト）（ｃ１ｂ
ａ　−Ｇｅｉｇｙ社製Ｉｒｇａｎｏｘ　１０９８　）　
５．０部及び二酸化アンチセフ１０部から参考例１と同
様Ｆこしてポリマを重合し、ポリエーテルエステルアミ
ド（Ｂ−４）を得た。

得られたポリマの融点は１６３℃、結晶化温度１１７℃
、ηｒ　＝　１８５であった。

〔参考例−７〕 ポリエーテルエステルアミドＮ−６，１０／ＰＥＧ１０
００＝５０１５０の製造ヘキサメチレンジアミン−七パ
シ／酸塩５６４部、数平均分子ｊｌｔ　１０００のポリ
（エチレンオキシド）グリコール４４３部、イソフタル
酸７４部、Ｎ　、　Ｎ’−へキサメチレンビス（３，５
−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシ−ヒト０　シ
ンナマミド）　　（ｃ１ｂａ　−Ｇｅｉｇｙ社製Ｉｒｇ
ａ−ｎｏｘ　　１０９８　）　５．０部及び二酸化アン
チモン１．０部から参考例１と同様にしてポリマを重合
し、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ−５）を得た。

得られたポリマの融点は１５８℃、結晶化温度Ｉｌｌ　
’Ｃ１ηｒ　＝　１８６であった。

〔参考例−８〕 ポリエーテルエステルアミドＮ−６／Ｐ′ｒｌＶｆＧ１
０００＝５０１５０の製造カプロラクタム５００部、数
平均分子ｉ　ｉｏｏ。

のポリ　（テトラメチレンオキシド）グリコール４４２
部、テレフタル酸７３部、Ｎ、Ｎ’−へキサメチレンビ
ス（３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシ−
ヒドロシンナマミド）（ｃ１ｂａ　−Ｇｅｉｇｙ社製Ｉ
ｒｇａｎｏｘ　　１０９８　）　　５．０部及び二酸化
アンチモン１０部から、参考例１と同様にしてポリマを
製造し、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ−ｔ；、）を
得た。

このポリマの融点は１８６℃、結晶化温度１２９℃、η
ｒ　＝　１９４であった。

〔参考例−９〕 ポリエーテルエステルアミドＮ−１２／ＰＴＭＧ１４０
０＝４０／６０の製造ω−アミノドデカン酸４３７部、
分子ｆｆｉ　１４００のポリ　（テトラメチレンオキシ
ド）グリコール５４９部、テレフタル酸６５部、Ｎ、Ｎ
’−へキサメチレンビス（３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチ
ルー４−ヒドロキシーヒドロシンナマミト）（ｃ１ｂａ
　−Ｇｅｉｇｙ社ｊＪ　Ｉｒｇａｎｏｘ　　１０９８　
）　５．０部及び三酸化アンチモンＬＯ部から、参考例
１と同様にしてポリマを製造し、ポリエーテルエステル
アミド（Ｂ　−７）を得た。

このポリマの融点は１５８℃、結晶化温度１１３℃、η
ｒ　＝　１８９であった。

（３）　　ポリエーテルアミド 比較例５及びｌＯで使用したポリエーテルアミドの製造
例を参考例ＩＯとして示す。

〔参考例１０　） ポリエーテルアミドの製造 数平均分子漬４，０００のポリ（エチレンオキシド）グ
リコールにアクリロニトリルを反応させ、さらｔこ水素
添加反応を行うことにより、両末端がアミン基であるポ
リ　（エチレンオキシド）グリコールジアミンを得た。

これとテレフタル酸とを常法により塩反応を行い、ポリ
（エチレンオキシド）グリコールジアンモニウムテレフ
タレートの４０％水溶液を得た。

濃縮装置に上記４０％のポリ（エチレンオキシド）グリ
コールジアンモニウムテレフタレート水溶液を２００部
、８５％ε−カプロラクタム水溶液を１２０部、４０％
へキサメチレンジアンモニウムアジペート水溶液を１６
部投入し、常圧で内温が１１０℃になるまで約２時間加
熱し、８０％濃度に濃縮した。続いて重合装置に上記濃
縮液を移行し、重合装置内に窒素を流しなから那熱を開
始した。

内温か１２０℃になった時点で、ｌ、３．５−ト　　リ
　メ　テ　ル　−２，４，６−ト　　リ　ス　　（３，
５−シー　ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル
）べ／ゼ／を５．０部添加し、攪拌を開始して内温か２
４５℃になるまで昇温しな。２４５℃で１８時間加熱し
重合を完結させ、ポリエーテルアミド（ＰＥＡ）を得た
。

（４）　　熱可塑性ポリエステル組成物の製造実施例１
〜２０、比較例２〜５及び７〜ｌＯの熱可塑性ポリエス
テル組成物の製造法は以下の通りである。

第３表に示す割合で、熱可塑性ポリエステルとポリエー
テルエステルアミドまたはポリエーテルアミドと必要に
応じてドデシルベンゼンスルホン涜ナトリウム（Ｌ）Ｂ
Ｓ）をトライブレンドし、３０　ｆｆ−の二軸押出機を
使用して熱可塑性ポリエステル（Ａ−１）を用いた場合
は２８０℃、（八−２）を用いた場合は２５０℃で溶、
づ混線して熱可塑性ポリエステル組成物を得た。

（５）成形と物性評価 実施例１〜２０及び比較例１〜ｌＯで示される成形品の
成形方法と物性評価方法は下記の通りである。

成形＝５オンスの射出能力を有する射出成形機を用いて
、第２表に示すシリンダ温度及び金型温度でＡＳＴＭ　
１号ダンベル及び８０ｘｚ×ｆ３Ｑｔｘ×３ｔｇの角板
を成形した。

第２表 機械的性質二上記射出成形で得られたＡＳＴｌｖｌ　１
号ダンベル試験片を用い、ＡＳＴｌｖｔ　Ｄ−６３８法
に準じて破断強度を測定した。

縫気持ま：上記射出成形で得られた８０ｆｌ×８０ｆｆ
ｉ＃Ｘ３ｍ厚の角板を用いて初期及び沸水で１０時間処
理し、乾燥後の表面固有抵抗を測定した。

色調：スガ試験機（株）　’Ａ　Ｓ　Ｍカラーコンピュ
ータを使用し、ＡＳＴＭ　　＆ＩダンベルでＬ値とｂ値
を測定した。

これらの結果を第３表に示す。

比ｖｙＪ１及び６の熱可塑性ポリエステルに対し、実施
例１〜２０にみられるように、帯電防止剤としてポリ　
（エチレンオキシド）グリコールを共重合したポリエー
テルエステルアミトヲ配合した本発明の熱可塑性ポリエ
ステル組成物は、破断強度を維持したまま表面固有抵抗
が低下し、しかもこの値は沸水で処理しても変化がなく
、永久帯電防止性に優れている。また、色調におけるｂ
値が小さく、色調の低下がみられない。

比較例２及び７にみもれるように、ポリエーテルエステ
ルアミドの配合量がｓｏ　ｗｔ％を越えると破断強度及
び色調の低下が著しい。

比較例３．４．８及び９１Ｃみられるよ５ｔこ帯電防止
剤としてポリ　（テトラメチレンオキシド）クリコール
を共重合したポリエーテルエステルアミドを配合した組
成物は、表面固有抵抗が大きく、帯電防止効果がほとん
どみられない。

比較例５及び１０にみられるように、帯電防止剤として
エステル結合を有しないポリエーテルアミドを配合した
組成物は、永久帯電防止性に優れるものの、色調におけ
るｂ値が大きく、色調の低下が著しい。

〈発明の効果〉 本発明は係可塑性ポリエステルにポリ（エチレンオキシ
ド）グリコールを共重合したポリエーテルエステルアミ
ドを配合することにより、永久帯電防止性を有し、色調
の優れる熱可塑性ポリエステル組成物が得られる。

特許出願大東し株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性ポリエステル（Ａ）９９．９〜５０重量％に、
   炭素原子数６以上のラクタムまたはアミノカルボン酸も
   しくは炭素数６以上のジアミンとジカルボン酸の塩（ａ
   ）、数平均分子量２００〜１０，０００のポリ（エチレ
   ンオキシド）グリコール（ｂ）および炭素原子数４〜２
   ０のジカルボン酸（ｃ）から誘導されるポリエーテルエ
   ステルアミド（Ｂ）０．１〜５０重量％を配合してなる
   熱可塑性ポリエステル組成物。