JPH06313078A

JPH06313078A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06313078A
Application number: JP27608993A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Ueda; 安宏上田; Hidekazu Senda; 英一千田; Yoshitsugu Takai; 好嗣高井
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1993-03-03
Filing date: 1993-10-06
Publication date: 1994-11-08
Anticipated expiration: 2011-09-25
Also published as: JP2538512B2

Abstract

(57)【要約】【構成】ポリプロピレン系樹脂、ポリエーテルエステ
ルアミド、ポリアミド樹脂、変性低分子量ポリプロピレ
ンおよびアルカリ金属塩からなるポリプロピレン系樹脂
組成物。【効果】従来のものに比べ、成形材料として優れた永
久帯電防止性と機械的特性とを併せ有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、永久帯電防止性と機械的強度に優れた
ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリプロピレンに永久帯電防止性
を付与する方法として、（１）ポリプロピレンにポリエ
ーテルエステルアミドを添加する方法が提案されている
（特公平４−５６９１号公報等）。しかしながら、この
方法はポリプロピレンとポリエーテルエステルアミドと
の相溶性が悪いために、相分離を起こし樹脂強度が低下
する問題があった。さらに、ポリプロピレンが結晶性樹
脂であるために、成形時、成形物表面が優先的にポリプ
ロピレン相となり、ポリエーテルエステルアミドが表面
に出にくいため、実質的な帯電防止性を付与するために
は、多量のポリエーテルエステルアミドを添加する必要
があった。これを改良するため、（２）ポリプロピレン
とポリエーテルエステルアミドとの相溶性を良くする目
的で、変性ポリオレフィンを併用する方法が提案されて
いる（特開平１−１６３２３４号公報、特開平３−２９
０４６４号公報等）。この方法では、高分子量の変性ポ
リオレフィンを併用することによって、相分離の問題は
解消されているが、依然として結晶性のポリプロピレン
成型物表面にポリエーテルエステルアミドが出にくい問
題は解決されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、永久帯電防
止性を有し、かつ機械的強度に優れたポリプロピレン系
樹脂組成物が強く要望されている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹脂
とポリエーテルエステルアミドの混合物に、ポリアミド
樹脂、変性低分子量ポリプロピレンおよび、アルカリ金
属および／またはアルカリ土類金属のハロゲン化物を添
加することにより、ポリエーテルエステルアミドが表面
に出易くなり少量のポリエーテルエステルアミドの添加
で永久帯電防止性を有し、かつ相溶性も良いために機械
的強度にも優れるポリプロピレン系樹脂組成物が得られ
ることを見いだし、本発明に到達した。

【０００５】すなわち本発明は、ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）５５〜９０重量％、ポリエーテルエステルアミド
（Ｂ）５〜４０重量％、ポリアミド樹脂（Ｃ）３〜２０
重量％および下記（Ｄ１）〜（Ｄ３）から選ばれる一種
上の変性低分子量ポリプロピレン（Ｄ）１〜２０重量％
と、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計重量に
対して０．０１〜３重量％のアルカリ金属および／また
はアルカリ土類金属のハロゲン化物（Ｅ）からなる樹脂
組成物である。（Ｄ１）；数平均分子量８００〜２５，０００であり、
酸価５〜１５０の変性低分子量ポリプロピレン。（Ｄ２）；数平均分子量８００〜２５，０００であり、
水酸基価５〜１５０の変性低分子量ポリプロピレン。（Ｄ３）；（Ｄ１）の一部または全部がポリオキシアル
キレン化合物でエステル化されている数平均分子量１，
０００〜２８，０００の変性低分子量ポリプロピレン。

【０００６】本発明においてポリプロピレン系樹脂
（Ａ）としては、プロピレン単独重合体およびプロピレ
ンと他のα−オレフィン一種以上との共重合体（ランダ
ムまたはブロック）が挙げられる。他のα−オレフィン
としては、例えばエチレン、１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ペンテン、１−オクテン、１−デセ
ン、１−ドデセンが挙げられる。（Ａ）のメルトフロー
レート（ＭＦＲ）は通常０．５〜１５０、好ましくは１
〜１００である。メルトフローレートは、ＪＩＳＫ６
７５８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）に準じて
測定することができる。（Ａ）の結晶化度は通常２５％
以上、好ましくは３０％以上である。結晶化度は、Ｘ線
回析、赤外吸収スペクトル分析等の方法によって測定す
ることができる。

【０００７】本発明の樹脂組成物中の（Ａ）の量は、通
常５５〜９０重量％、好ましくは６０〜８５重量％であ
る。（Ａ）の量が５５重量％未満では樹脂組成物の機械
的強度が劣り、９０重量％を超えると帯電防止性が低下
する。

【０００８】本発明においてポリエーテルエステルアミ
ド（Ｂ）としては、特願平４−１５２７３８号明細書お
よび特公平４−５６９１号公報に記載のポリエーテルエ
ステルアミドを挙げることができる。これらのうち好ま
しいものは、両末端にカルボキシル基を有する数平均分
子量２００〜５，０００のポリアミドと、数平均分子量
２００〜５，０００のポリオキシアルキレングリコール
および／またはビスフェノール類のアルキレンオキシド
重付加物とから誘導されるポリエーテルエステルアミド
である。

【０００９】（Ｂ）の相対粘度（η_SP／Ｃ、Ｃ＝０．５
重量％ｍ−クレゾール溶液、２５℃）は特に制限はない
が、通常０．５〜４．０、好ましくは０．６〜３．０で
ある。相対粘度が０．５未満では耐熱性が悪く、４．０
を超えると成形性が低下する。

【００１０】本発明の樹脂組成物中の（Ｂ）の量は、通
常５〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％である。
（Ｂ）の量が５重量％未満では帯電防止性が不十分であ
り、４０重量％を超えると機械的強度が低下することが
ある。

【００１１】本発明においてポリアミド樹脂（Ｃ）とし
ては、（１）ラクタムの開環重合体、（２）アミノカル
ボン酸の重縮合体もしくは（３）ジカルボン酸とジアミ
ンの重縮合体が挙げられる。具体的な例としては、ナイ
ロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６
１２、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイ
ロン４６などが挙げられる。また、ナイロン６／６６、
ナイロン６／１０、ナイロン６／１２、ナイロン６／６
６／１２などの共重合ポリアミド類、テレフタル酸、イ
ソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸とメタキシレンジア
ミンまたは脂肪族ジアミンから得られる芳香環含有ポリ
アミド類なども使用できる。これらのうち特に好ましい
ものは、ナイロン６６、ナイロン６およびナイロン１２
である。

【００１２】（Ｃ）の相対粘度η_rel（９７％硫酸、濃
度１ｇ／１００ｍｌ、３０℃）は通常０．８〜５、好ま
しくは１〜４である。０．８未満では耐熱性が悪く、５
を超えると成形性が低下することがある。

【００１３】本発明の樹脂組成物中の（Ｃ）の量は、通
常３〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％である。
（Ｃ）の量が３重量％未満では帯電防止性が不十分とな
り、２０重量％を超えると機械的強度が低下することが
ある。

【００１４】本発明における変性低分子量ポリオレフィ
ン（Ｄ）は、下記（Ｄ１）〜（Ｄ３）から選ばれる少な
くとも一種である。（Ｄ１）；数平均分子量８００〜２５，０００であり、
酸価５〜１５０の変性低分子量ポリプロピレン。（Ｄ２）；数平均分子量８００〜２５，０００であり、
水酸基価５〜１５０の変性低分子量ポリプロピレン。（Ｄ３）；（Ｄ１）の一部または全部がポリオキシアル
キレン化合物でエステル化されている数平均分子量１，
０００〜２８，０００の変性低分子量ポリプロピレン。

【００１５】該（Ｄ１）は、重合法または高分子量ポリ
プロピレンの熱減成法によって得られる数平均分子量７
００〜２０，０００の低分子量ポリオレフィンに、α，
β−不飽和カルボン酸および／またはその無水物を、必
要により有機パーオキサイドの存在下、溶液法または溶
融法のいずれかの方法で反応させて変性することによっ
て得ることができる。変性のし易さから、熱減成法によ
って得られる低分子量ポリプロピレンが好ましい。熱減
成法による低分子量ポリプロピレンは、例えば特開平３
−６２８０４号公報記載の方法に準じて得ることができ
る。

【００１６】また、変性に使用するα，β−不飽和カル
ボン酸および／またはその無水物としては、例えば（メ
タ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、（無
水）イタコン酸および無水シトラコン酸が挙げられる。
これらのうち好ましいものは（無水）マレイン酸であ
る。変性に使用するこれらの量は、低分子量ポリプロピ
レンの重量に基づき通常１〜２５重量％、好ましくは３
〜２０重量％である。上記の方法によって得られる（Ｄ
１）の数平均分子量は、通常８００〜２５，０００、好
ましくは１，０００〜２０，０００である。数平均分子
量が８００未満では耐熱性が悪く、２５，０００を超え
ると相溶化剤としての効果が乏しくなり、樹脂組成物の
機械特性が低下する。また（Ｄ１）の酸価は、通常５〜
１５０、好ましくは１０〜１００である。酸価が５未満
では相溶化剤としての効果が乏しく、１５０を超えると
色相が悪化するため、樹脂組成物の着色の原因となる。

【００１７】該（Ｄ２）は、上記（Ｄ１）をアルカノー
ルアミン等で２次変性することによって得ることができ
る。アルカノールアミンとしては、例えばモノエタノー
ルアミン、モノイソプロパノールアミン、ジエタノール
アミンおよびジイソプロパノールアミンが挙げられる。
これらのうち特に好ましいものはモノエタノールアミン
である。（Ｄ２）の水酸基価は、通常５〜１５０、好ま
しくは１０〜１００である。

【００１８】該（Ｄ３）は、前記（Ｄ１）の（無水）カ
ルボン酸単位の一部または全部をポリオキシアルキレン
化合物でエステル化することによって得ることができ
る。エステル化に用いるポリオキシアルキレン化合物と
しては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等のような両末端に水酸基を有する化合物、上記
水酸基をアミノ基またはエポキシ基に置き換えた化合物
等が挙げられる。更に、アルコール類（メタノール、エ
タノール、ブタノール、オクタノール、ラウリルアルコ
ール、２−エチルヘキシルアルコール等）、フェノール
類（フェノール、アルキルフェノール、ナフトール、フ
ェニルフェノール、ベンジルフェノール等）等の活性水
素を有する化合物にアルキレンオキサイドが付加し、基
本的に片末端に水酸基を有するポリオキシアルキレン化
合物等が挙げられる。これらポリオキシアルキレン化合
物の数平均分子量は、通常３００〜５，０００である。
エステル化率についてはとくに限定はないが、（Ｄ１）
の（無水）カルボン酸単位の１０〜１００モル％がエス
テル化されていることが好ましい。（Ｄ３）の数平均分
子量は、通常１，０００〜２８，０００、好ましくは
１，２００〜２５，０００である。分子量が１，０００
未満では樹脂組成物の耐熱性が低下し、２８，０００を
超えると相溶化剤としての効果が乏しくなる。

【００１９】上記で例示した変性低分子量ポリプロピレ
ン（Ｄ１）〜（Ｄ３）は二種以上を併用しても良い。な
お分子中にカルボキシル基、水酸基およびポリオキシア
ルキレン基を全て有する変性低分子量ポリプロピレンを
使用しても良い。

【００２０】本発明の樹脂組成物中の（Ｄ）の量は、通
常１〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％である。
（Ｄ）の量が１重量％未満では相溶化効果が小さくなり
樹脂組成物の相分離が起こり易く、２０重量％を超える
と機械的強度が低下する。

【００２１】本発明において、アルカリ金属および／ま
たはアルカリ土類金属のハロゲン化物からなる金属塩
（Ｅ）としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化
カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、臭化ナ
トリウム、臭化カリウム、臭化マグネシウムなどを挙げ
ることができ、これらは単独で使用しても２種以上を併
用してもよい。これらのうち特に好ましいものは塩化ナ
トリウムおよび塩化カリウムである。

【００２２】（Ｅ）の使用量は、（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）および（Ｄ）の合計重量に対して通常０．０１〜
３重量％、好ましくは０．０５〜２重量％である。
（Ｅ）の量が０．０１重量％未満では効果が発現せず、
３重量％を超えると樹脂表面に析出し樹脂の外観を損ね
ることがある。

【００２３】本発明の樹脂組成物は、公知の各種混合機
を用いて上記成分を混練することによって得ることがで
きる。混合機としては例えば押し出し機、ブラベンダ
ー、ニーダーおよびバンバリーミキサーが挙げられる。

【００２４】混練時の各成分の添加順序については特に
限定はないが、例えば、（Ａ）〜（Ｅ）をブレンドし
混練する方法、少量の（Ａ）と（Ｂ）〜（Ｅ）をブレ
ンド、混練した後、残りの（Ａ）を混練する方法、
（Ｂ）〜（Ｅ）をブレンド、混練した後、（Ａ）を混練
する方法等が挙げられる。上記およびはマスターバ
ッチまたはマスターペレットと言われる方法である。こ
れらの方法のうち、分散性が良く、永久帯電防止性と機
械的強度に優れる点で、の方法が特に好ましい。

【００２５】（Ｅ）を添加する方法については特に限定
はないが、組成物中への効果的な分散のさせ易さから、
ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）中に予め分散させて
おくことが好ましい。（Ｂ）中へ（Ｅ）を分散させる場
合、（Ｂ）の重合時に予め（Ｅ）を添加しておいて分散
させる方法が特に好ましい。

【００２６】マスターバッチを経由して本発明の組成物
を得る方法を例示すると、通常（Ａ）０〜５０重量部、
好ましくは５〜２０重量部と、（Ｅ）を予め分散させた
（Ｂ）５〜４０重量部、（Ｃ）３〜２０重量部および
（Ｄ）１〜２０重量部とをブレンド、混練しマスターバ
ッチとなし、このマスターバッチとさらに（Ａ）とをブ
レンド、混練することにより本発明の組成物を得ること
ができる。この方法は特に、大量の（Ａ）中に少量の
（Ｂ）〜（Ｅ）を均一に分散させることが出来る利点が
あり、本発明の組成物は該マスターバッチを経由してな
ることが好ましい。

【００２７】また本発明の樹脂組成物には種々の用途に
応じ、該組成物の特性を阻害しない範囲で公知の他の樹
脂用添加剤を任意に添加することができる。該添加剤と
しては、顔料、染料、充填剤、核剤、ガラス繊維、滑
剤、可塑剤、離型剤、低分子型帯電防止剤、酸化防止
剤、難燃剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中
の「部」は重量部、「％」は重量％を示す。なお実施例
および比較例に記載した成形品の物性評価は、以下の方
法によって実施した。（１）衝撃強度：ＡＳＴＭＤ２５６（ノッチ
付、3.2ｍｍ厚）に準拠。（２）曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０に準拠。（３）表面固有抵抗値：射出成形した厚さ３ｍｍの円盤
状試験片を用い、超絶縁計（アドバンテスト製）により
２０℃、湿度５０％ＲＨ雰囲気下で測定した。（４）相溶性：成形品を折り曲げ、その破断面
を観察することによって評価した。評価基準 ○；良好、×；相溶性悪く層状剥離

【００２９】［ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の製
造］製造例１３Ｌステンレス製オートクレーブに、ε−カプロラクタ
ム１０５部、アジピン酸１７．１部、「イルガノックス
１０１０」（酸化防止剤、チバガイキー社製）０．３部
および水６部を仕込み、窒素置換後、２２０℃で加圧密
閉下４時間加熱攪拌し、両末端にカルボキシル基を有す
る酸価１１０のポリアミドオリゴマーを１１７部得た。
次に数平均分子量１，５００のポリオキシエチレングリ
コール１７５部、酢酸ジルコニル０．５部および塩化カ
リウム５部を加え、２４５℃、１ｍｍＨｇ以下の減圧下
の条件で５時間重合し、粘稠なポリマーを得た。このポ
リマーをベルト上にストランド状で取り出し、ペレタイ
ズすることによってポリエーテルエステルアミドを得
た。このものの相対粘度（η_SP／Ｃ、Ｃ＝０．５％、ｍ
−クレゾール溶液、２５℃、以下同様）は２．１０であ
った。このポリエーテルエステルアミドを以下［Ｂ−
１］と略記する。

【００３０】製造例２３Ｌステンレス製オートクレーブに、ε−カプロラクタ
ム１１２部、数平均分子量１，０００のビスフェノール
Ａエチレンオキサイド付加物１０５部、アジピン酸１５
部、「イルガノックス１０１０」０．３部、酢酸ジルコ
ニル０．５部、塩化ナトリウム３部および水７部を仕込
み、窒素置換後、２２０℃で加圧密閉下１．５時間加熱
攪拌して均質溶液とした後、２４５℃、１ｍｍＨｇ以下
の減圧下の条件で３．５時間重合し、粘稠なポリマーを
得た。以下、製造例１と同様な操作を行い、ポリエーテ
ルエステルアミドを得た。このものの相対粘度は１．８
０であった。このポリエーテルエステルアミドを以下
［Ｂ−２］と略記する。

【００３１】製造例３３Ｌステンレス製オートクレーブに、ε−カプロラクタ
ム１０５部、アジピン酸１７．１部、「イルガノックス
１０１０」０．３部および水６部を仕込み、窒素置換
後、２２０℃で加圧密閉下４時間加熱攪拌し、両末端に
カルボキシル基を有する酸価１１０のポリアミドオリゴ
マーを１１７部得た。次に数平均分子量２，０００のビ
スフェノールＡエチレンオキサイド付加物２２５部、酢
酸ジルコニル０．５部および塩化カリウム２部を加え、
２４５℃、１ｍｍＨｇ以下の減圧下の条件で５時間重合
し、粘稠なポリマーを得た。以下、製造例１と同様な操
作を行い、ポリエーテルエステルアミドを得た。このも
のの相対粘度は２．１０であった。このポリエーテルエ
ステルアミドを以下［Ｂ−３］と略記する。

【００３２】［比較のポリエーテルエステルアミド
（Ｂ）の製造］製造例４製造例１において塩化カリウムを添加しなかった以外は
製造例１と同様にして、ポリエーテルエステルアミドを
得た。このものの相対粘度は２．２５であった。このポ
リエーテルエステルアミドを以下［Ｂ−４］と略記す
る。

【００３３】［変性低分子量ポリオレフィンの製造］製造例５熱減成して得られた数平均分子量１２，０００、密度
０．８９の低分子量ポリプロピレン９５部と無水マレイ
ン酸５部を窒素気流下１８０℃で溶融し、ついでこれに
ジクミルパーオキサイド１．５部を溶かしたキシレン５
０％溶液を１５分かけて滴下し、その後１時間反応を行
った後、溶剤を留去して酸変性低分子量ポリプロピレン
を得た。このものの酸価は２５．７、数平均分子量は１
５，０００であった。この変性物を以下［Ｄ−１］と略
記する。

【００３４】製造例６製造例５で得られた酸変性低分子量ポリプロピレン９５
部をキシレン１００部に窒素気流下１２０℃で溶解し、
ついでこれにモノエタノールアミン５部を１５分かけて
滴下し、その後１時間反応を行った後、溶剤および未反
応のモノエタノールアミンを留去して水酸基を有する変
性低分子量ポリプロピレンを得た。このものの水酸基価
は２５．２であり、数平均分子量は１６，０００であっ
た。この変性物を以下［Ｄ−２］と略記する。

【００３５】製造例７製造例５で得られた酸変性低分子量ポリプロピレン９５
部とラウリルアルコールのエチレンオキサイド２４モル
付加物５０部を窒素気流下１８０℃で溶融し、ついで１
０ｍｍＨｇの減圧下５時間エステル化反応を行って、ポ
リオキシアルキレン変性低分子量ポリプロピレンを得
た。このものの水酸基価は０．５であり、数平均分子量
は１８，０００であった。またＮＭＲによる分析からエ
ステル化反応が定量的に行えていることを確認した。こ
の変性物を以下［Ｄ−３］と略記する。

【００３６】［マスターバッチの調製］製造例８表１に示す割合の（Ａ）〜（Ｄ）各成分をヘンシェルミ
キサーにて３分間ブレンドした後、ベント付き２軸押出
機にて、２４０℃、３０ｒｐｍ、滞留時間５分の条件で
溶融混練しマスターバッチ（Ｍ−１）〜（Ｍ−４）を得
た。

【００３７】

【表１】（注）［Ａ−１］：宇部興産（株）製「ＵＢＥポリプロＪ
６０９Ｈ」［Ｃ−１］：宇部興産（株）製「ＵＢＥナイロン６
１０１３Ｂ」

【００３８】実施例１〜４製造例８で得たマスターバッチ（Ｍ−１）〜（Ｍ−４）
とポリプロピレン系樹脂［Ａ−１］を製造例８と同様の
条件でブレンド、混練し、本発明の組成物を得た。該マ
スターバッチを経由した本発明の組成物中の（Ａ）〜
（Ｅ）各成分の最終割合を表２に示した。

【００３９】

【表２】（注）［E-1］：塩化カリウム（ポリエーテルエステルアミド
製造時に添加）［E-2］：塩化ナトリウム（ポリエーテルエステルアミ
ド製造時に添加）尚、金属塩（Ｅ）の割合は（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に
対する割合（％）である。

【００４０】実施例５〜８表３に示す（Ａ）〜（Ｄ）を、製造例８と同様の条件で
ブレンド、混練し本発明の組成物および比較の組成物を
得た。

【００４１】

【表３】（注）［E-1］：塩化カリウム（ポリエーテルエステルアミド
製造時に添加）［E-2］：塩化ナトリウム（ポリエーテルエステルアミ
ド製造時に添加）尚、金属塩（Ｅ）の割合は（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に
対する割合（％）である。

【００４２】実施例９〜１２、比較例１〜５表４に示す（Ａ）〜（Ｅ）もしくは（Ａ）〜（Ｄ）を、
製造例８と同様の条件でブレンド、混練し本発明の組成
物および比較の組成物を得た。

【００４３】

【表４】（注）［Ａ−２］：宇部興産（株）製「ＵＢＥポリプロＪ
３８５」［Ｅ−１］：塩化カリウム（２軸押出機混練時に添加）［Ｅ−２］：塩化ナトリウム（２軸押出機混練時に添
加）尚、金属塩（Ｅ）の割合は（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に
対する割合（％）である。

【００４４】性能試験実施例１〜１２の本発明の組成物および比較例１〜５の
比較の組成物を射出成形機を用い、シリンダー温度２４
０℃、金型温度６０℃で成形して試験片を作成し、樹脂
物性および帯電防止性を評価した。その結果を表５に示
す。なお、帯電防止性の評価は、試験片を下記に示す処
理およびコンデイショニングを行い表面固有抵抗値を測
定することによって行った。（ａ）成形後、試験片をそのまま２０℃、湿度５０％Ｒ
Ｈ雰囲気下に２４時間放置。（ｂ）成形後、試験片を洗剤（ママレモン；ライオン
(株)製）水溶液で洗浄処理し、次いでイオン交換水で充
分洗ったのち、表面の水分を乾燥除去してから２０℃、
湿度５０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置。

【００４５】

【表５】

【００４６】表５から明らかなように本発明の組成物
は、比較例１、３および５に比較し永久帯電防止性に優
れ、比較例４に比較し機械的特性に優れている。すなわ
ち、従来達し得なかった優れた永久帯電防止性と機械的
特性を有するポリプロピレン系樹脂組成物である。特に
マスターバッチを経由してなる組成物（実施例１〜４）
は、それに対応するマスターバッチを経由しない組成物
（実施例５〜８）の性能より優れている。また、アルカ
リ金属塩をポリエーテルエステルアミド製造時に添加し
た組成物（実施例１、２、５、６）は、それに対応する
２軸押出機混練時に添加した組成物（実施例９、１０）
に比較して、少量のアルカリ金属塩の使用で、特に優れ
た性能を発揮している。これは、少量成分が均一に分散
し性能発現に寄与していることを示している。

【００４７】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、従来の技術では
達し得なかった優れた永久帯電防止性と機械的特性の両
方をバランス良く有する。上記効果を奏することから、
本発明の樹脂組成物は、家電・ＯＡ機器用のハウジング
製品、各種プラスチック容器、自動車部品等の、帯電防
止性を必要とする各種成形材料として極めて有用であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５５〜９０
重量％、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）５〜４０重
量％、ポリアミド樹脂（Ｃ）３〜２０重量％および下記
（Ｄ１）〜（Ｄ３）から選ばれる一種以上の変性低分子
量ポリプロピレン（Ｄ）１〜２０重量％と、（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計重量に対して０．０
１〜３重量％のアルカリ金属および／またはアルカリ土
類金属のハロゲン化物（Ｅ）からなる樹脂組成物。（Ｄ１）；数平均分子量８００〜２５，０００であり、
酸価５〜１５０の変性低分子量ポリプロピレン。（Ｄ２）；数平均分子量８００〜２５，０００であり、
水酸基価５〜１５０の変性低分子量ポリプロピレン。（Ｄ３）；（Ｄ１）の一部または全部がポリオキシアル
キレン化合物でエステル化されている数平均分子量１，
０００〜２８，０００の変性低分子量ポリプロピレン。
【請求項２】（Ｅ）が塩化ナトリウムおよび／または
塩化カリウムである請求項１記載の組成物。
【請求項３】少量の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）
ならびに（Ｅ）、または、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）なら
びに（Ｅ）からなるマスターバッチを経由してなる請求
項１または２記載の組成物。
【請求項４】（Ｅ）を（Ｂ）中に予め分散させておく
ことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の組成物。