JPH03284933A - 加熱部及び成形部を備えた成形品製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加熱部と成形部を備え、三次元成形可能なシ
ート状の、熱可塑性合成樹脂からなる又はかかる合成樹
脂を含む加工品から成形品を製造する装置に関する。

（従来の技術） 熱可塑性合成樹脂から例えば自動車内装品等の肉薄成形
品を製造する前記形式の装置は多数知られており、その
動作は多かれ少かれ満足のゆくものであるが、大抵の場
合、不良品の発生が多すぎ、過度に高い温度で加工が行
われ、そのことから有毒な蒸気が発生し、エネルギー支
出が比較的大きく、装置類を特定の成形品用に特殊設計
しなければならず、装備変更が困難である等の点が欠点
である。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は斯る現況に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は熱可塑性合成樹脂からなり又は少なくとも熱可
塑性合成樹脂を含有した肉薄成形品を製造する装置であ
って前記種類の周知装置に比べ上記諸欠点が改善されて
いる装置を提供することである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は、加熱部内に少なくと
も１台の加熱装置を配置し、少なくとも１台の加熱装置
を同時に加工品用支持体及び搬送装置として成形部内に
移動可能とする。

好ましくは加熱部内に下部加熱装置と上部加熱装置があ
り、両者間にシート状加工品が加熱のため配置される。

本発明の１展開では、特に、その上にシート状加工品を
下ろすことのできる下型が成形部内に配置しであるとき
、上部加熱装置が成形すべき加工品用に走行可能な支持
体として働く。

この場合成形部内に上型を設け、例えばグリッパ又は吸
引空気を利用して、加熱した加工品を上型が引き取ると
き、加工品の搬送及び成形に関与する部品は全て下部加
熱装置が支持体として働くよう配置することも基本的に
は可能である。

また、２台の加熱装置の少なくとも一方が少なくとも２
つの媒質、つまり加熱電流と開孔性又は空気透過性加工
品を加熱する熱風とで作動するのが特に望ましい。この
場合更に２台の加熱装置の少なくとも一方が例えば水路
の形の冷却装置を付加的に有するのが望ましい。

最後に本発明によれば必要に応じて投入可能なグリッパ
が設けてあり、これが加熱した加工品を成形部において
針で把持し、少なくとも成形操作前に保持する。

縁側に配置した枠でブランクを保持しそして成形部内で
真空成形を行うことも望ましい。

本発明のその他の特徴は以下の説明及び図面から明らか
となる。

（作用） 以上のように構成した成形品製造装置にあっては、加熱
部から成形部へと移動可能又は走行可能な加熱装置を用
いることで加工品は成形部に搬送される間もはや冷える
ことなく最適温度に保たれるのでごく僅かに温められる
ことになる。

そして、少なくとも２つの媒質、つまり加熱電流と開孔
性又は空気透過性加工品を加熱する熱風とで作動する加
熱装置は均質な加工品も空気透過性加工品も加熱するこ
とができ、更に水路の形の冷却装置の付加的配置により
２台の加熱装置を狭い許容差内で正確な温度に調整可能
にする。

またつきみ装置の針グリッパによる加工品の把持は各加
工品の縁側に必要とされる材料代をせいぜい３０〜４Ｄ
！ｌ１Ｉ１１にとどめる。

（実施例） 以下、図面に示した実施例を基に本発明の詳細な説明す
る。

熱可塑性合成樹脂からなり又はこれを含有し三次元成形
可能な単層又は多層シート状加工品３から成形品２を製
造する装置１が第１図によれば加熱部４と成形部５を含
む。加熱部４内に少なくとも１台の加熱装置６があり又
はそこには図示実施例によれば２台の協動し加工品３を
挾んで加熱する加熱部ａ６，７が配置しである。下部加
熱装置７は例えばスピンドル駆動装置の形の昇降装置８
により第１図に示す下側位置から第２図に示す上側位置
へと上昇可能であり、下部加熱装置７上に静置し又はそ
こに下ろした加工品３を上部加熱装置６にできるだけ近
づけることができ又は上部加熱装置６に直接接触させる
。

上部加熱装置６は加工品３を加熱するのに役立つだけで
なく、加熱部４から成形部５内に移動可能、又は転子９
上をそこへと走行可能であり、従って同時に加熱した加
工品３を加熱部４から成形部５内に搬送する支持体兼搬
送装置としても働く。

このため加熱装置６は更に本実施例によればその下に吊
るした加工品３用の好適な保持手段を有する。この保持
手段は例えば吸引空気で作動することができる。

高温加工品３用の支持体兼搬送装置として働く加熱装置
６を使用する場合の本質的利点として加工品３は成形部
５内に搬送される間熱を失わず、それ故できるだけ低い
温度で加工を行うことができる。

加熱装置６が加工品３を加熱部４から第３図に示す成形
部５内に搬送したなら加工品３はそこで単数又は複数の
つかみ装置１０．１１によって引き取られ、緊張状態で
保持される。このことが第３図に矢印ａで示唆してあり
、矢印はつかみ装置１０゜１１の引張力向を示す。

つかみ装置１０．１１が加工品３を引き取り、加熱装置
６が加工品３を引き渡したなら加熱装置６は加熱部４内
に戻る。そこでその間に再び降下した下部加熱装置７上
に別のなお冷たい加工品３°が下ろされている。加工品
３又は３°は手動又は搬送装置により加熱部４内に送る
か又は加熱部４内で有孔搬送ベルト１２上に静置するこ
とができ、該ベルトは矢印ｂ（第１，３図）方向で加熱
部に自動装入するようになっている。有孔搬送ベル［２
として例えばテフロンベルトが適している。

成形部５内に好適な型部分がある。第１〜６図に示した
実施例ではこれが下型１３と上型１４である。

つかみ装置１０．　ＩＩは加工品３を、加熱装置６から
引き取った後、下型１３と上型１４との間で保持し、支
持体兼搬送装置として働く加熱装置６が成形部５から再
び離れたなら、加工品３を成形し希望する三次元成形し
た成形品２を製造する目的で下型１３と上型１４が型締
めされる。

第４図がこの工程を示しており、本実施例によれば下型
１３が上で固定された上型１４に向かって上昇する。下
型１３用昇降装置１５として例えばピストン・シリンダ
装置が設けである。更に、下型１３と上型１４との間で
成形操作が始まるとつかみ装置１０゜１１が加工品３を
適時に開放するようになっている。

成形操作が終了したなら下型Ｉ３と上型１４が再び切り
離され又は本実施例によれば下型１３が再び第５図に示
す下側出発位置に移動する。その間成形品２はなお上型
１４の下に吊るして、例えば回転可能なホルダ１６の形
の好適な保持装置により、成形部５内に走行可能な加熱
装置６より上のレベルで保持される。

次に加熱装置６が後続の十分に加熱された加工品３°　
とともに成形部５内に移動したなら（第５図）成形品２
は上型１４から走行可能な加熱装置６に引き渡され又は
その上面Ｉ７に下ろされる（第５図）。このため上型１
４は第５図の矢印Ｃに沿って垂直方向に別途移動可能で
あり又は単にホルダ１６が成形品２を開放し、成形品は
重力に基づき僅かな高さから加熱装置６の上面１７に落
下する。その際加熱装置６の上面１７は成形品２が再び
温まることのないよう十分に低い温度であることは自明
である。

加熱装置６は更に第５図に示す工程によれば成形部５内
で搬送した加工品３′をつかみ装置１０゜１１に引き渡
し、次に第６図に示すように成形品２を載せたまま加熱
部４内に戻る。そこで成形品２は次に手で取り出し、又
は操作装置により更に搬送することができ、他方成形部
５内では下型１３と上型１４とを利用して加工品３′の
成形品２への成形が行われる。

２台の加熱装置６，７は同一であり又は異なっていても
よい。加熱は電気誘導式に、熱水、高温油又は熱風を使
って又はこれらの媒質を併用して行うことができる。加
熱すべき加工品３が多層で、個々の材料の温度特性及び
／又は材料特性が異なり、例えば支持体材料が合成樹脂
、被覆材料がスェード革、ニードルフェルト又はメリヤ
ス生地で構成してあり、つまり層が均質な材料と多かれ
少なかれ不均質な材料、薄膜とフリース又は開口表面の
材料とで構成しであるかぎり、２台の加熱装置６．７を
異なる温度でも運転できるよう両加熱装置の作業温度が
別々に制御可能であるのが望ましい。

両加熱装置６，７は望ましくは各１枚の接触加熱板１８
又は１９をベース要素として含む。この接触加熱板１８
．１９は例えば電気誘導加熱式であり、例えば本来の接
触面２０となる比較的肉薄の金属製上板２１と電気加熱
式加熱薄膜２２と更に別の金属板２３とで構成してあり
、このことは第８図からも明らかとなる。加熱すべき各
加工品３の材料特性がそれを許すかぎり加熱装置６，７
は接触面２ｏが加工品３に直接接触する。

更に、２枚の接触加熱板１８．１９の一方、但し望まし
くは両方に空気用流路２４があり、これはそこの各接触
面２０で成端している。この流路２４は更に遮断要素２
５により別々に遮断可能である。

下部及び／又は上部接触加熱板１８．１９又は下部及び
／又は上部加熱装置６．７の流路２４には加熱した空気
を送ることができ及び／又は負圧発生器２６に接続して
あり、又は一方で負圧、他方で超過圧を発生する送風機
２６に接続しである。

上部加熱装置６がその下に吊るした加工品３用支持体と
して働くことができるには加熱装置６で負圧を発生する
必要があり、このため上部加熱装置６は負圧管２７を介
し送風機２６に接続しである。

負圧管２７は可撓性であり、成形部５内に走行可能な加
熱袋ｒｉｔ６に追従することができる。

更に送風機２６は圧力管２８を介し加熱装置２９を開設
して下部加熱装置７又はその空気用流路２４にも接続可
能である。

下部接触加熱板１９の加工品３に対向した表面全体に分
布した流路２４に送風機２６及び加熱装置２９を介し熱
風を供給することは空気透過性加工品３を温め又は加熱
するのに役立つ。加工品３は接触加熱板１９により表面
範囲のみそして比較的浅い加工品深さまで温めることが
できるにすぎない。加熱した空気を利用して上部加熱装
置６と下部加熱装置７とが協動するときこの空気は下部
加熱装置７の流路２４がら空気透過性加工品３を通して
上部加熱装置６内に又はそこにある流路２４内に流れ、
次に負圧管２７を介し送風機２６へと流れる。送風機２
６、熱風発生器２９、下部加熱装置７、上部加熱装置６
及び両加熱装置６．７間にある空気透過性加工品３は加
熱した空気にとって完結した循環路を形成する。この完
結した循環路は空気透過性加工品３がその内部でも成形
部５内での成形に必要な温度になるまで維持される。

下部加熱装置７内で加工品３の表面３０全体にわたって
熱風の最適分布を達成するため下部加熱装置７が熱風分
布器３１を備えている。この熱風分布器３１は例えば格
子構成物又はフィルタマットであり、これらにより、接
触面２０の範囲に比較的数を限定して設けられた流路２
４から流出する空気は加工品３の加熱すべき表面３０全
体に分布することができる。

熱風分布器３１は図示実施例によれば接触面２０に直接
載置される。

最後に下部加熱装置７は被加熱加工品３の縁３２に当接
する枠３３を有する。実質的にこの枠３３は熱風分布器
３１を囲繞し、その加工品側表面３４から多少張り出す
。このことにより加工品３の下面と熱風分布器３１の表
面３４との間に扁平な室３５が生じ、そのなかに超過圧
下の熱風がある。ここから熱風は空気透過性加工品３内
に直接、又はなお強く穿孔した搬送ベルト１２を通過し
最後に上部加熱装置６内に流れ、上部加熱装置は加工品
３の上面３０から進出する熱風を吸引する。加工品３の
上面３０から進出した熱風が均一に吸収されるのを保証
するため上部加熱装置６も下部加熱装置！７の熱風分配
器３１に対応した同一構成の受溜器３６を備えている。

更に枠３７は枠３３と同様に受溜器３６を囲繞する。

空気透過性加工品３が加熱部４内で所要の温度にされる
や、熱風循環路が遮断され、上部加熱装置６には送風機
２６の方からなお負圧又は連続真空が送られるだけであ
り、加熱装置６は空気透過性加工品３用支持体としても
利用することができる。

両加熱装置６，７の確実な温度制御はそこに付加的に冷
却装置３８を設けたときにのみ保証されている。第１〜
６図では見易くするため冷却装置が図示省略しである。

この冷却装置３８は下部及び／又は上部加熱装置６．７
内又はそれらの接触加熱板１８．１９内に配置した冷媒
用通路３９を含む。この冷媒は水、油等とすることがで
きる。

単数又は複数の接触加熱板１８．１９内の冷媒用通路３
９は望ましくは制御可能又は個々に制御可能である。こ
のことにより、接触加熱板１８又は１９の個々の範囲内
で温度を異なる高さに制御することが可能となる。

単数又は複数の枠３３．３７も、加工品３の単数又は複
数の縁４０を加熱から保護するのに利用することができ
る。従って加工品３は両加熱装置６，７間で各枠３３．
３７によりそれぞれ熱風分配器３１又は受溜器３６から
距離を置いて固定可能であるだけでなく、枠３３．３７
はなお別の機能も有し、加工品３の縁４０が温められる
ことが少なく、従って強さも加工品３の残りの部分より
も大きい。この大きな強さは多くの場合、つまり加工品
３を成形部５内でそこにあるつかみ装置１０．１１によ
って引き取るとき望ましい。

上記全ての機械部分はそれらの支承部及び駆動部と一緒
に好適な機枠４１又は４２内に収容しである。

これらの機素は基本的に周知であり、見易くするため図
では省略しである。

第７図の実施態様が最初に説明した実施例と相違するの
は成形部５内に下型１３及び上型１４に代え純粋の真空
成形に適した装置５０が配置しである点だけである。こ
の装置５０ば母型又は父型５１と真空箱５２と枠５３と
からなり、該枠は真空箱５２の逆縁５４上に降下可能で
あり、そこで加熱加工品３を固定するのに役立つ。真空
成形はこの装置５０内で基本的に周知の方法で行われる
。

第１〜６図に関連して説明した実施例において加工品３
が加熱装置６から成形部５内に搬送されそしてそこでつ
かみ装置１０、　　Ｉｔによって引き取られるのと同様
、つかみ装置１０，１１が加工品３を真空箱５２の逆縁
５４に載せ、次に好適な調整装置５５が枠５３を、走行
可能な加熱装置６のレベルより上にある第７図に示す定
位置から降下させ、加工品３の縁４０を真空箱５２の逆
縁５３に押圧する。その後、母型又は父型５１には周知
の方法で送風機５６により真空が送られ、大気圧が加工
品３を母型又は父型５１の表面に押圧し、こうして希望
する成形を行う。

超過圧で働くプレス装置等も基本的には利用可能である
。

２台のつかみ装置１０．１１は好ましくは第１０．　ｔ
ｉ図の針グリッパ６０である。各針グリッパ６０は少な
くとも１本の針６１１シかし好ましくは第１θ図かられ
かるように複数本の針６１を有する。針６１は針担体６
２に配置しである。更に針６１は真っすぐで比較的短い
。

針グリッパ６０は更に少なくとも１個、但し本実施例に
よれば２個の調整要素６３．６４を含む。２個の調整要
素６３．６４はそれぞれ１端６５又は６６が固定点６７
又は６８に回転可能に枢着しである。更に両調整要素６
３．６４は伸縮可能又はその長さが可変である。最後に
両調整要素６３．６４は他端５９．７０でも間座部材７
１を介し互いに結合してあり、この間座部材７１は各末
端６．９．７０が揺動可能に枢着しである。

間座部材７１の長さは基本的には不変であるが、調整を
目的に可変であってもよい。２つの枢着箇所又は固定点
６７、６８の間隔は第１１図にも示すように間座部材７
１の長さより多少大きい。２つの固定点６７、６８の相
互間隔も調整を目的に可変であり、その都度の動作位置
において調整シュー７２及びねじ７３を使って支持体７
４上に固定可能である。

支持体７４はばね７４ａにより支持されて長手摺動可能
に案内棒７４ｂ上に静置してあり、案内棒は底側がシュ
ー７４ｃ上に配置してあり、該シューは蟻溝ガイド７４
ｄ内に係合する。そこでシュー？４ｃはねじを利用して
固着可能である。それ故支持体７４は２つの調整要素６
３．６４と一緒に蟻溝ガイド７４ｄに沿ってやはり調整
可能である。

最後に支持体７４になお１つの支柱７５が配置してあり
、これが調整可能な止め７６を有し、該止めは一方の調
整要素６４が固定点６８を中心に２つの止め箇所７７、
７８間で回転するのを制限する。

２つの調整要素６３．６４は第１１図に示す定位置のと
きほぼ平行、但し僅かに鋭角を成しており、枢着した間
座部材７１及び固定点又は揺動点６７、６８とで台形を
成し、この台形は止めフロの止め箇所７フ。

７８間を移動可能である。止め箇所７７、７８は望まし
くは調整可能なねじにより形成される。

２つの調整要素６３．６４は好ましくはピストン・シリ
ンダ装置であり、シリンダはピストン棒７９゜８０とは
離れた方の末端が固定点又は揺動点６７、６８に枢着し
である。

一方の調整要素６４又は適宜なピストン・シリンダ装置
は伸縮可能な遊端７０に軸受部材８１を担持し、°鎖部
材が針担体６２を揺動自在に担持する。その軸８２でも
って針担体６２は軸受部材ｓＩ内で軸方向に摺動可能で
ある。更に軸受部材８１で支持されたばね８３が針担体
６２を付勢し、針担体はばね８３により基本位置へと摺
動し、この基本位置から、ばね８３の力に抗して、だが
調整要素６４又は適宜なピストン・シリンダ装置の、軸
８２に垂直な軸８４に対し相対的に摺動可能である。そ
れ数軒グリッパは針担体６２でもって、引張り荷重時加
工品３に現れる変形又は長さ変化に横方向でも追従する
ことができる。

最後に針担体６２は腕を介し又はこの腕により形成した
二叉を介し間座部材７１とも結合してあり、間座部材は
他方の調整要素６３の遊端６９、又は適宜なピストン・
シリンダ装置のピストン棒７９のヒンジ８６内で枢着し
である。それ数調整要素６３の遊端６９の位置又はヒン
ジ８６のその都度の位置は針担体６２及び針６１の位置
及び傾きをも決める。調整要素６３により惹き起こされ
るヒンジ８６の位置変化は針担体６２及び針６１の適宜
な位置変化又は傾きを惹き起こす。

ヒンジ８６の調整及び位置変化は調整要素６４の遊端７
０で二叉８７によって制限される。二叉８７は、第１１
図によれば二叉８７の溝内にある間座部材７１用止めと
して働く。

両調整要素６３．６４のシリンダは別々に制御可能であ
り、両ピストン棒７９．８０も個々に又は−緒に調整可
能である。その外、両ピストン棒７９．８０の行程が異
なり、最後に調整要素６３．６４もピストン棒７９．８
０が異なる速さで移動できるよう制御される。このため
圧力供給管内に調整要素６３．６４用に必要な絞り・制
御要素が設けてあり、該要素は基本的に周知である。

走行可能な加熱装置６から加工品３を引き取るため針担
体６２の針６１が下から上に加工品３内に押圧され、そ
の後調整要素６３のピストン棒７９が僅かに進入し、針
担体６２は軸８２を中心に反時計回りに揺動し、更に針
担体６２はそれを担持した調整要素６４と一緒に第１１
図において左方向に移動する。従って針入れはピストン
棒７９．８０が進出しそして次にピストン棒７９が進入
することで行われる。

加工品３の針入れが行われるや両ピストン棒７９゜８０
は調整要素６４が止め７６の止め箇所７８で継続運動を
阻止されるまで進入する。各工程においてピストン棒７
９の所要の行程は全体としてピストン棒８０の行程より
大きい。

加工品を引き渡すため針担体６２は再び調整要素６３に
より回転し、更に両ピストン棒７９．８０はその都度希
望するレベルに達するまで進入し又は再び進出する。

走行可能な加熱装置６の枠３７は望ましくは針担体６２
により加工品３の針入れに適合しである。このため枠は
第９図によればその外周面に凹部８９を有する。この凹
部８９は枠３７に熊手状輪郭を付与し、加工品３の外縁
から僅かな間隔でその材料中に針６１が進入するのを可
能とする。このため針はまず加工品によって把持され、
次にその尖端が凹部８９の範囲にくる。

つかみ装置１０．１１又は針グリッパ６０は成形部５に
おいて加工品３の全ての側面に配置してあり、針担体６
２は合計３つの同時に交差する方向Ｘ、　Ｙ。

Ｚに移動可能である。

（効果） 本発明は以上のように構成したから以下に記載するよう
な効果を奏する。

（１）加熱部から成形部へと移動可能又は走行可能な加
熱装置を用いることで加工品は成形部に搬送される間も
はや冷えることなく最適温度に保たれるのでごく僅かに
温められることになる。この加工品は大抵は面積が大き
くて薄く、従来加熱部から成形部に移されるとき熱がか
なりの程度失われたが、加熱部から成形部内に走行可能
な加熱装置を用いるともはやそうしたことが起きない。

それに伴い、結果として加工品を加熱しなければならな
い温度が下がり、更にエネルギー支出が少なくなり、結
局熱可塑性合成樹脂含有加工品から加熱時発生する有害
な蒸気及びガスの量も少なくなる。

（２）２台の加熱装置の少なくとも一方が少なくとも２
つの媒質、つまり加熱電流と開孔性又は空気透過性加工
品を加熱する熱風とで作動するので、加熱装置は均質な
加工品も空気透過性加工品も加熱することができる。更
に２台の加熱装置の少なくとも一方が例えば水路の形の
冷却装置を付加的に配置したことにより、２台の加熱装
置を狭い許容差内で正確な温度に調整しそして被加熱加
工品への希望する熱伝達を正確に制御することも可能と
なる。結局そのことからなお生じる利点として２台の加
熱装置が異なる温度でも作動し、多層加工品の２つの外
面を異なる温度に曝すことが可能となる。特に、肉薄加
工品の異なる層が例えば融解温度Ｘ℃の均質な熱可塑性
合成樹脂と融解温度Ｙ℃の開放気泡熱可塑性合成樹脂と
いう異なる材料で構成しである場合、本発明による加熱
装置を用いるとかかる加工品の２つの側面を異なる温度
、異なる熱作用に曝すことが可能となる。

（３）必要に応じて投入可能なグリッパを設け、これが
加熱した加工品を成形部において針で把持し、少なくと
も成形操作前に保持するようにしたので、各加工品を把
持するために各加工品の縁側に必要とする材料代はせい
ぜい３０〜４０−大でよい。

これは、既に狭い許容差のブランクで加工を行うことが
でき、従って不良品の発生がきわめて少ないことを意味
する。

更に、狭い許容差のブランクを使った作業はブランクを
加熱部内で厳密に正確な位置に下ろすときも可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は加熱部と成形部とからなる本発明装置の原理図
であり、加熱部が開いている。 第２図は第１図と同じ原理図であり、但し加熱部が閉じ
ている。 第３図は加熱部から成形部内に走行可能な加熱装置を有
する第１．２図と同じ原理図。 第４〜６図は装置の別の作業段階を示す原理図。 第７図は成形部を変更した装置の原理図。 第８図は加熱装置の主要部分を拡大して断面図で示す原
理図。 第９図は走行可能な加熱装置用枠を拡大した平面図で示
す原理図。 第１０図はつかみ装置の拡大した原理図。 第１１図は第１０図に示すつかみ装置の側面図。 ２・・・成形品、３・・・加工品、４・−・加熱部、５
・・・成形部。 特　許　出　願　人　　　児玉化学工業株式会社代 理 人 早 川 政 名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）加熱部と成形部とを備え、熱可塑性合成樹脂を含み
   三次元成形可能な単層又は多層シート状加工品から成形
   品を製造する装置において、ａ）加熱部（４）内に少な
   くとも１台の加熱装置（６）が配置してあり、 ｂ）少なくとも１台の加熱装置（６）が同時に加工品（
   ３）用支持体及び搬送装置として成形部（５）内に移動
   可能である ことを特徴とする装置。 ２）下部加熱装置（７）と上部加熱装置（６）が加熱部
   （４）内に設けてあり、加工品（３）が加熱のため加熱
   装置（６、７）間に配置されることを特徴とする請求項
   １記載の装置。 ３）両加熱装置（６、７）がさまざまな作業温度に調整
   可能であることを特徴とする請求項２記載の装置。 ４）上部加熱装置（６）が被成形加工品（３）を搬送す
   る支持体として加熱部（４）から成形部（５）内に走行
   可能であることを特徴とする請求項２乃至３のいずれか
   に記載の装置。 ５）支持体として働く加熱装置（６）が成形品（２）を
   成形部（５）から加熱部（４）内に逆搬送するようにも
   なっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
   に記載の装置。 ６）成形品（２）の逆搬送を加熱装置（６）の上面（１
   ７）で行うことを特徴とする請求項５記載の装置。 ７）２台の加熱装置（６、７）の少なくとも一方が電気
   加熱式接触加熱板（１８、１９）を含み、接触加熱板（
   １８、１９）内にその接触面（２０）で成端した流路（
   ２４）が空気用に設けてあることを特徴とする請求項２
   乃至４のいずれかに記載の装置。 ８）下部及び／又は上部接触加熱板（１８、１９）の流
   路（２４）に加熱した空気を送ることができることを特
   徴とする請求項７記載の装置。 ９）下部及び／又は上部接触加熱板（１８、１９）の流
   路（２４）を負圧発生器（２６）に接続したことを特徴
   とする請求項７乃至８のいずれかに記載の装置。 １０）支持体として働く加熱装置（６）が空気透過性加
   工品（３）を搬送するため連続真空源に接続可能である
   ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の装
   置。 １１）加熱装置（６、７）の流路（２４）が熱風発生器
   （２９）及び少なくとも１台の送風機（２７）に接続可
   能であることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか
   に記載の装置。 １２）送風機（２６）、熱風発生器（２９）、下部加熱
   装置（７）、上部加熱装置（６）、及び両加熱装置（６
   、７）間にある加工品（３）が加熱した空気にとって完
   結した循環路を形成することを特徴とする請求項１１記
   載の装置。 １３）下部加熱装置（７）が枠（３３）を有し、これが
   被加熱加工品（３）の縁（３２）に当接し又縁（４０）
   を加熱から保護し、及び／又は、上部加熱装置（６）が
   かかる枠（３７）を有することを特徴とする請求項２乃
   至１２のいずれかに記載の装置。 １４）被加熱加工品（３、３′）が加熱部（４）内で有
   孔搬送ベルト（１２）上に静置してあることを特徴とす
   る請求項２乃至１３のいずれかに記載の装置。 １５）有孔搬送ベルト（１２）がテフロンベルトである
   ことを特徴とする請求項１４記載の装置。 １６）加熱装置（６、７）内で接触面（２０）に通じた
   流路（２４）が熱風及び／又は吸引空気用に制御可能で
   あることを特徴とする請求項７乃至１５のいずれかに記
   載の装置。 １７）熱風分配器（３１）及び／又は受溜器（３６）を
   加熱装置（６、７）の接触加熱板（１８、１９）の接触
   面（２０）上に配置したことを特徴とする請求項７乃至
   １６のいずれかに記載の装置。 １８）熱風分配器（３１）及び／又は受溜器（３６）が
   シート状の空気透過性粗孔質体であることを特徴とする
   請求項１７記載の装置。 １９）熱風分配器（３１）及び／又は受溜器（３６）が
   フィルタマットであることを特徴とする請求項１７記載
   の装置。 ２０）下部加熱装置（７）と上部加熱装置（６）が各１
   枚の接触加熱板（１８、１９）、その接触面（２０）上
   に熱風分配器（３１）及び／又は受溜器（３６）、そし
   て枠（３３、３７）を有し、該枠が熱風分配器（３１）
   及び／又は受溜器（３６）を囲繞し且つその加工品側表
   面（３４、３０）から張り出したことを特徴とする請求
   項２乃至１９のいずれかに記載の装置。 ２１）加工品（３）が２台の加熱装置（６、７）間でそ
   れらの各枠（３３、３７）を利用してそれぞれ熱風分配
   器（３１）又は受溜器（３６）から距離を置いて固定可
   能であることを特徴とする請求項２０記載の装置。 ２２）加熱装置（７）が接触面（２０）を有する肉薄金
   属板（２１）と電気加熱式加熱薄膜（２２）と更に別の
   金属板（２３）と加熱空気及び／又は負圧用流路（２４
   ）と冷却装置（３８）とからなり、加熱薄膜（２２）が
   両板（２１、２３）間に配置してあることを特徴とする
   請求項１乃至２１のいずれかに記載の装置。 ２３）冷却装置（３８）が下部及び／又は上部加熱装置
   （６、７）内に配置した冷媒用通路（３９）を含むこと
   を特徴とする請求項２２記載の装置。 ２４）冷媒用通路（３９）が制御可能であることを特徴
   とする請求項２３記載の装置。 ２５）成形部が支持体として働く加熱装置からシート状
   加工品を引き取って保持する装置を有し、該装置が少な
   くとも各１本の針（６１）を有する各１個の針グリッパ
   （６０）の形の複数個の可動つかみ装置（１０、１１）
   を含むことを特徴とする請求項１乃至２４のいずれかに
   記載の装置。 ２６）各針グリッパ（６０）が複数本の針（６１）を有
   する少なくとも１つの針担体（６２）と少なくとも１個
   の調整要素（６３、６４）とを含むことを特徴とする請
   求項２５記載の装置。 ２７）調整要素（６３、６４）として２つのピストン・
   シリンダ装置が設けてあることを特徴とする請求項２６
   記載の装置。 ２８）調整要素（６３、６４）が互いに離間し且つ互い
   にほぼ平行に又は僅かに傾けて配置してあることを特徴
   とする請求項２６記載の装置。 ２９）２つのピストン・シリンダ装置の行程が異なるこ
   とを特徴とする請求項２７乃至２８のいずれかに記載の
   装置。 ３０）つかみ装置（１０、１１）が成形部（５）内で、
   引き取るべき加工品（３）の全側面に設けてあることを
   特徴とする請求項２５乃至２９のいずれかに記載の装置
   。 ３１）つかみ装置（１０、１１）が揺動可能に支承して
   あることを特徴とする請求項２５乃至３０のいずれか１
   項記載の装置。 ３２）調整要素（６３、６４）の遊端（６９、７０）が
   枢着した間座部材（７１）を利用して結合してあること
   を特徴とする請求項２６乃至３１のいずれかに記載の装
   置。 ３３）針担体（６２）が加工品（３）のエッジに沿って
   移動可能であることを特徴とする請求項２６乃至３２の
   いずれかに記載の装置。 ３４）針担体（６２）が回転可能に一方の調整要素（６
   ４）の遊端（７０）に配置してあることを特徴とする請
   求項２７乃至３３のいずれかに記載の装置。 ３５）ピストン・シリンダ装置が針担体（６２）を有す
   る調整要素（６４）を回転させる調整要素（６３）とし
   て設けてあることを特徴とする請求項２７乃至３４のい
   ずれかに記載の装置。 ３６）加工品（３）の縁側を担持する枠（３７）が外周
   面（８８）に熊手状凹部（８９）を有することを特徴と
   する請求項１３乃至３５のいずれかに記載の装置。 ３７）針（６１）は、加工品（３）を受容するときそれ
   が加工品によって枠（３７）の熊手状凹部（８９）の範
   囲に係合するよう真っすぐ、針担体（６２）に配置して
   あることを特徴とする請求項２５乃至３６のいずれかに
   記載の装置。