JPS6391224A

JPS6391224A - 成形品製造装置

Info

Publication number: JPS6391224A
Application number: JP23608186A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Watabe; 保雄渡部; Ryuichi Suzuki; 隆一鈴木
Original assignee: Mikuni Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Gunma Kasai Co Ltd
Priority date: 1986-10-06
Filing date: 1986-10-06
Publication date: 1988-04-21
Anticipated expiration: 2009-04-13
Also published as: JPH0626850B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、スタンピング成形型に、成形のため加熱処理
した成形用基材を自動的に供給する装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば、自動車の内装材等では、シート状にしである熱
可塑性樹脂やそれらの複合材樹脂あるいは繊維質マット
からなる成形用基材をスタンピング成形して所望の内装
材の芯材を得ているが、スタンピング成形に際しては、
その前段で、成形用基材の加熱処理を行っている。そし
て、従来は、加熱装置で成形用基材を加熱し、この加熱
成形用基材を手作業にてスタンピング成形型にセットし
ていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように従来は、スタンピング成形型への加熱成形用
基材の供給を手作業で行うため、作業能率が悪く生産性
が上がらないという問題があった。

本発明はこのような従来の問題点を解決するものでアシ
、加熱装置への成形用基材の供給及び加熱装置からスタ
ンピング成形型への加熱成形用基材の供給を自動化して
成形作業能率及び生産性を向上させることができる装置
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のスタンピング成形型の加熱成形用基材供給装置
は、スタンピング成形型３６．３７を備えるプレス装置
３５の前段に配設する成形用基材５０の加熱装置１と、
この加、熱装置１の前段に配設され、下記移送手段１１
にシート状の成形用基材５０を一枚ずつ供給する手段３
０と、この供給手段３０から渡される成形用基材５０を
載置し、該成形用基材５０を加熱せしめるために加熱装
置１内に一時的に位置する網コンベア１２、この網コン
ベア１２を加熱装置１から供給手段３０及びプレス装置
３５へ出入させる移動手段２０、この移動手段２０によ
り網コンベア１２がプレス装置１に到達し走ときに網コ
ンベア１２を駆動して加熱成形用基材５１をプレス装置
３５のスタンピング成形型に供出する網コンベアの駆動
手段２５からなる移送手段１１と、プレス装置３５のス
タンピング成形型の辺部に配設され、移送手段１１から
供出される加熱成形用基材５１の先端部を係止する係止
手段３８．３９から構成されるものである。

〔作　　用〕

上記のように構成するスタンピング成形型の加熱成形用
基材供給装置では、プレス装置３５０手前に加熱装置１
及び供給手段３０が１−に配設され、加熱装置１を通っ
て供給手段３０からプレス装置３５まで移送手段１１が
、その移動手段２０によって往復駆動される。そして、
移送手段１１の網コンベア１２が供給手段３０側に来た
ときに、供給手段３０からシート状の成形用基材５０を
一枚ずつ供給して網コンベア１２上に載置する。成形用
基材５０を載せた網コンベア１２は、加熱装置１内で所
定の時間だけ停止し成形用基材５０ｔ−加熱する。その
後、成形用基材５０を加熱装置１で加熱処理した加熱成
形用基材５１を載せた網コンベア１２は移動手段２０で
プレス装置３５に向は移動し、そこに到着すると、駆動
手段２５によって網コンベア１２が駆動され、加熱成形
用基材５１はプレス装置３５に組込まれたスタンピング
成形型上に供給される。このとき、加熱成形用基材５１
の先端は、スタンピング成形型の辺部に配設される係止
手段３８．３９によって係止されるが、このうち、加熱
装置１よシ遠い側の係止手段３８で係止する場合は、網
コンベアの駆動手段２５によ９加熱成形用基材５１ｔ−
スタンピング成形型に送）出すとともに、移動手段２０
によって網コンベア１２ｔ−左方向に移動させれば、ス
タンピング成形型の下型３Ｔに加熱成形用基材５１がセ
ットされる。また、上記係止手段のうち加熱装置１に近
い側の係止手段３９で加熱成形用基材５１の先端を係止
する場合は、網コンベア１２がスタンピング成形型に到
着する手前で駆動手段２５を駆動するとともに網コンベ
ア１２を移動手段２０でさらに右方向（第３図（！ｌ）
　＃　（ｂ）　’）へ移動させれば加熱成形用基材５１
は表裏面を反転させてスタンピング成形型の下型３Ｔ上
にセットされることになる。

〔実施　例〕

以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は本発明の実施例に係る加熱成形用基材供給装置
を示すものである。

図において１はプレス装置３５の前段に設ける加熱装置
、１１は加熱成形用基材の移送手段、３０は加熱装置１
の前段に設ける成形用基材を移送手段１１に供給する手
段、３５はプレス装置である。

加熱装置１は、加熱室２内の上下にヒーター３が並べて
設けられ、加熱室２の両側に出入口４゜５が設けられ、
これら出入口４，５にはシリンダ６．１の作動にて開閉
される扉８．９が設けられる。

移送手段１１は、網コンベア１２と、その移動手段２０
と、コンベアの駆動手段２５とで構成されており、網コ
ンベア１２は、平面から見て略矩形の支枠１３０両端部
に鎖車１４，１４’、１５゜１５１が軸支され、この鎖
車にチェーン１６　、１６’が平行に懸架され、このチ
ェーン１６　、１６’め間に金属製の網体１Ｔが張られ
ている。網コンベア１２は成形用基材５０を移送すると
ともに加熱室２内にあって、ヒーター３からの熱が成形
用基材５０に効率よく加えられるよう該基材５０を載置
する部分が網体１７となっている。

なお、網体１Ｔは成形用基材を載置できるだけのスペー
スがあればよく、チェーン１８　、１６’の全周にわた
って設ける必要はない。

移動手段２０は、支枠１３の下側部に沿って設けたラッ
ク２１と、このラック２１に噛み合う歯車２２及びこの
歯車２２の駆動用モータ２３等からなシ、これら移動手
段２０を使うことにより網コンベア１２は加熱室２内か
らその出入口４，５を通って成形用基材の供給手段３０
とプレス装置３５とに移動可能になる。

コンベアの駆動手段２５は、駆動用モータ２６とその動
力伝達機構（図示せず）等からなシ、鎖夢　　車１４　
、１４’ｔ−駆動するものである。

成形用基材の供給手段３０は、成形用基材５０を重ね積
みしておく基材堆積部３ｔと、その上部に設けられるシ
リンダによる昇降装置３２と、その先端に配設される吸
盤３３及びそれに接続される真空発生装置等で構成され
る。なお、ここで云う成形用基材５０は、熱可塑性樹脂
やその複合材樹脂あるいは繊維質マットをシート状にし
たものである。

上記の加熱装置１及び基材の供給手段３０は順にプレス
装置３５の前段に設けられる。プレス装置３５にはスタ
ンピング成形型の上型３６と下型３Ｔが取付けられる。

なお、このプレス装置は従来と何ら変わるところはない
、ただ本発明ではスタンピング成形型の下型３Ｔの辺部
に係止手段３８゜３９を有するものである。この係止手
段３８．３９は、例えば固定片４０．４１と、モータ４
２，４３で回動駆動されるＬ形の可動片４４，４５の組
み合せからなシ、これら両片の間で加熱成形用基材の端
部を挾んで係止するものである。

なお、係止手段３８．３９の辺部には加熱成形用基材の
端部が係止手段３８．３９部分に到達したことを検知す
るとともに係止手段３８．３９の始動用信号を発生する
検知器４６．４７が設けられる。

次に上記の構成よシなる加熱成形基材供給装置の動作に
つｂて述べる。この装置では、加熱成形用基材の裏表位
置を加熱装置１で加熱したままの状態でスタンピング成
形型に供給する使い方と、基材の表裏を反転させて供給
する使い方ができる。

まず、前者の使い方について第２図（ａｔ）　＃　（ｂ
）　。

（ｅ）　＃　（ｄ）に従って説明する。

基材の供給手段３０で、その吸盤３３にて基材堆積部３
１よ）成形用基材５０を一枚ずつ吸着し、これを移送手
段１１の網コンベア１２上に載置する（第２図（ａ））
。

次に、コンベアの駆動手段２５にて網体１Ｔを動かして
載置した成形用基材５０を加熱装置１内の適当な位置へ
移動させ、所定の時間をかけて成形用基材５０をヒータ
ー３で加熱することにより、加熱成形用基材５１を得る
（第２図（ｂ））。

そして、移送手段１１を移動手段２０にてプレス装置３
５へ向は移動させるとともにコンベアの駆動手段２５で
網コンベア１２、網体１７を駆動し、網コンベア１２上
の加熱成形用基材５１ｔ−スタンピング成形型の下型３
７に向けて送り出す。

このとき、加熱成形用基材５１は、加熱により軟化して
いるため、その端部は網コンベア１２から送ル出される
と、加熱装置１から遠い側の係止手段３８部分に垂れ下
がル、検知器４６が働いて係止手段３８が作動し加熱成
形用基材５１の端部は、係止手段３８によって係止され
る（第２図（Ｃ））。

このとき、基材の供給手段３０では、昇降装置３２が下
降して吸盤３３が次の成形用基材５０に吸着する。

そしてさらに、コンベアの駆動手段２５によル網コンベ
ア１２を右回転させながら移動手段２０により移送手段
１１ｆ：左方向へ移動させることでスタンピング成形型
の下型３Ｔ上に加熱成形用基材５１がセットされる（第
２図（ｄ）　）。

目だ以下、第２図（ａ）の状態に戻り、プレス装置３５に取
付されたスタンピング成形型で加熱成形用基材５１に所
定の成形・加工を行い、順次これを繰り返すことになる
。

なお、上記の説明では成形用基材５０を網コンベア１２
に一枚だけ供給したが、これを複数枚としてもよい。

次に、いわゆる基材の反転供給について説明すると、上
記第２図（ａ）　＃　（ｂ）の状態を経た後、移送手段
１１を移動手段２０にてプレス装置３５へ向は移動させ
るとともにコンベアの駆動手段２５で網コンベア１２（
３１１体１７）を駆動し、網コンベア１２上の加熱成形
用基材５１をスタンピング成形型の下型３７に向は送シ
出す。このとき、上記の使用法と異なるのは、移送手段
１１がプレス装置３５へ到達する手前でコンベアの駆動
手段２５を作動させ加熱成形用基材５１を右方向へ送シ
出すものであフ、軟化した加熱成形用基材５１の端部は
垂れ下がシ、加熱装置１に近い側の係止手段３９に係止
される（第３図（ａ））。

そして、さらにコンベアの駆動手段２５によ多線コンベ
ア１２を右回転させながら移動手段２０により移送手段
１１を右方向へ移動させることでスタンピング成形型の
下型３７上に加熱成形用基材５１が加熱状態の位置とは
表裏を反転してセットされる（第３図（ｂ））。

以下、第２図（ａ）の状態に戻力、これを繰シ返す。

なお、上記構成中の加熱装置１の扉８，９の開閉、移送
手段１１の移動手段２０やコンベアの駆動手段２５、基
材供給手段３０の昇降装置３２やを吸１１３３、プレス装置３５及び係止手段３８．３９の
作動は、所定の順序で制御されて行われる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明のスタンピング成形型の加熱成
形用基材供給装置では、成形用基材の加熱装置への供給
と、成形用基材の加熱と、加熱成形用基材のスタンピン
グ成形型への供給が連続して自動的にできるので、成形
作業能率及び生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るスタンピング成形型の加
熱成形用基材供給装置の正面図、第２図（Ｊｌ）〜（ｄ
）及び第３図（ａ）　、　（ｂ）は同装置の動作説明図
である。１・・・加熱装置、　　１１・・・移送手段　１２・・
・網コンベア、　　２０・・・移動手段、　　２５・・
・コンベアの駆動手段、　３０・・・成形用基材の供給
装置、３５・・・プレス装置、　　３６．３７・・・ス
タンピング成形型、　　３８．３９・・・係止手段、　
　５０・・・成形用基材、　　５１・・・加熱成形用基
材。

Claims

【特許請求の範囲】

スタンピング成形型を備えるプレス装置の前段に配設す
る成形用基材の加熱装置と、この加熱装置の前段に配設
され、下記移送手段にシート状の成形用基材を供給する
手段と、この供給手段から渡される成形用基材を載置し
、該成形用基材を加熱せしめるために上記加熱装置内に
所定の時間だけ位置する網コンベア、この網コンベアを
上記加熱装置から上記供給手段及びプレス装置へ出入さ
せる移動手段、この移動手段により上記網コンベアが上
記プレス装置に到達したときに上記網コンベアを駆動し
て加熱成形用基材を上記プレス装置のスタンピング成形
量に供出する網コンベアの駆動手段からなる移送手段と
、上記プレス装置のスタンピング成形型の近部に配設さ
れ、上記移送手段から供出される加熱成形用基材の先端
部を係止する係止手段からなることを特徴とするスタン
ピング成形型の加熱成形用基材の供給装置。