CN107303620A - 一种夹式连续铜钎焊流水线 - Google Patents

Abstract

一种夹式连续铜钎焊流水线，包括依次连接的热入段、电热段和热出段，其中：热入段包括低热入段、中热入段、高热入段中的至少一种，热出段包括低热出段、中热出段、高热出段中的至少一种。本发明可以对待焊工件进行逐级加热，以多段加热的形式可以保证整个待焊工件受热平稳，既能保证加热效率，又能保证加热质量。本发明还可以实现余热利用，通过管道、水泵、风机等的作用将热入段与热出段连通，保证热量不外流，完成余热循环利用，节能环保。另外，本发明还具有自动化能力，能够保证待焊工件以流水线的形式被焊接。

Description

一种夹式连续铜钎焊流水线

技术领域

本发明涉及金属焊接领域，特别是一种夹式连续铜钎焊流水线。

背景技术

钎焊炉是一种用于钎焊各种金属的大型设备。在钎焊较大体积的工件时，依靠钎焊炉中的高温可以瞬时加热工件，并自动焊接。

铜是一种广泛应用的焊料，被广泛地应用于各个工件的焊接过程中。在建筑行业中，待焊工件体积较大，难以通过普通的焊接工具进行焊接。如果将铜作为焊料，其他建筑类工件作为焊件，一齐通过钎焊炉加热，则能够提高焊接过程的效率。

现有的钎焊炉均是通过一次加热到焊接温度而实现焊接的。而铜的熔点是1083℃，如果将铜作为焊料，则需要在焊接炉内一次加热到1083℃以上，这需要很大的能耗，而且加热时间非常长，对设备要求非常高，难以实现。

发明内容

本发明的目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种夹式连续铜钎焊流水线。

本发明的技术方案是：一种夹式连续铜钎焊流水线，包括依次连接的热入段、电热段和热出段，其中：热入段包括低热入段、中热入段、高热入段中的至少一种，热出段包括低热出段、中热出段、高热出段中的至少一种。

热入段可以包括低热入段、中热入段和高热入段这三段，也可以只包含其中的一段或者两段。同理，热出段可以包括低热出段、中热出段、高热出段这三段，也可以只包含其中的一段或者两段。低热入段、中热入段、高热入段的温度应逐级上升，同理，低热出段、中热出段、高热出段的温度应逐级上升。这样，待焊工件从低热入段进入，经由中热入段和高热入段的加热之后，进入到电热段中焊接，可以保证铜被逐步加热，既能保证铜的焊接性能，又便于实现焊接。

具体的，所述低热入段、中热入段、高热入段、低热出段、中热出段、高热出段中均设置有两个相对放置的热交换盘，一个热交换盘固定，另一个热交换盘可移动，热交换盘为一种热交换形式的加热盘，所述电热段中设置有两个相对放置的电热盘，一个电热盘固定，另一个电热盘可移动。

两个热交换盘之间用于放置待焊工件，待焊工件放置在固定的热交换盘上，可移动的热交换盘通过移动将待焊工件夹紧在两个热交换盘之间，由于热交换盘可以与待焊工件进行热交换，待焊工件的两侧均持续受到加热作用，这样可以大大提高加热效率。同样的，电热盘是安装在电热段中，采用同样的方式对待焊工件进行加热并焊接。

具体的，所述两个热交换盘为上热交换盘和下热交换盘，上热交换盘与下热交换盘上下相对放置，中间留有间隙，上热交换盘可上下移动，下热交换盘为固定式；或者，上热交换盘为固定式，下热交换盘可上下移动；所述两个电热盘为上电热盘和下电热盘，上电热盘与下电热盘上下相对放置，中间留有间隙，上电热盘可上下移动，下电热盘为固定式；或者，上电热盘为固定式，下电热盘可上下移动。

优选的方式为：两个热交换盘上下相对放置，将待焊工件以上下夹持的方式进行加热，同样的，两个电热盘上下相对放置，将待焊工件以上下夹持的方式进行加热。

进一步地，所述热入段的上热交换盘和下热交换盘的开口处连接有三通，三通连接在风机或水泵的入口，风机或水泵的出口连接有管道，管道接到对应的热出段，通过三通分别接到热出段的上热交换盘和下热交换盘，热出段的上下热交换盘通过前述相同的方式回到热出段。

具体的，三通是指三通管道，可以用来连通多个设备。热交换盘可以为水热交换盘也可以为风热交换盘。当热交换盘为水热交换盘时，通过水泵将热出段的水抽出，再通过管道与三通的作用连接到热入段中，也可以通过水泵将热入段的水抽出，再通过管道与三通的作用连接到热出段中，从而能实现水的循环使用，能降低能耗，节能环保。同样的，当热交换盘为风热交换盘时，通过风机将热出段的风抽出，再通过管道与三通的作用连接到热入段中，也可以通过风机将热入段的风抽出，再通过管道与三通的作用连接到热出段中，从而能实现风的循环使用，能降低能耗，节能环保。

具体的，所述上热交换盘和下热交换盘的外部设有保温棉，保温棉与上热交换盘、下热交换盘间放置有反射板，反射板朝向上热交换盘和下热交换盘的一面为镜面，上电热盘和下电热盘与上热交换盘和下热交换盘的外部结构一致。

反射板与上热交换盘和下热交换盘构成封闭的区间，能够保证热量散失率非常低，并且反射板上设有面向于热交换盘的镜面，可以反射热交换盘中的热量。同样的，反射板与上电热盘和下电热盘构成封闭的区间，起到同样的作用。

进一步地，所述下热交换盘和下电热盘的边缘均设有套管，套管内设置有可滑动的杆件，杆件的顶端设置有滚轮，杆件与套管之间采用耐热的软性材料密封。

进一步地，所述杆件顶端的滚轮为两个，一个为水平滚轮，另一个个为竖直滚轮。水平滚轮用于传输待焊工件。在需要运输待焊工件时，滚轮与杆件一起从套管内伸出，支撑起待焊工件，然后水平滚轮转动，带动待焊工件运行至热入段中，在热入段中加热时，滚轮与杆件收缩到套管内，避开加热区域，滚轮以同样的方式带动待焊工件依次穿过热入段、电热段和热出段。

进一步地，夹式连续铜钎焊流水线内部的通道中设有向外连接的管体，管体用于向通道内输送保护气体，保护气体为惰性气体、高纯氮或还原性气体中的一种或组合。

输送保护气体是为了避免焊接过程中，待焊焊接与空气接触而发生氧化。

具体的，所述低热入段中的温度区间为：20~150℃，中热入段中的温度区间为：150~400℃，高热入段中的温度区间为：400~650℃，高热出段中的温度区间为：950~700℃，中热出段中的温度区间为：700~450℃，低热出段中的温度区间为：450~200℃。

逐级加热能够保证加热的平稳性。

本发明与现有技术相比，具有的优势为：本发明可以对待焊工件进行逐级加热，以多段加热的形式可以保证整个待焊工件受热平稳，既能保证加热效率，又能保证加热质量。本发明还可以实现余热利用，通过管道、水泵、风机等的作用将热入段与热出段连通，保证热量不外流，完成余热循环利用，节能环保。另外，本发明还具有自动化能力，能够保证待焊工件以流水线的形式被焊接。

附图说明

图1—为本发明的结构示意图；

图2—为本发明的电热段结构示意图；

图3—为本发明的热交换盘结构示意图；

图4—为本发明中待焊工件为立柱时的示意图；

图5—为本发明中待焊工件为横梁时的示意图；

图6—为本发明中待焊工件为楼板时的示意图。

图中：1—热入段，2—电热段，3—热出段，4—低热入段，5—中热入段，6—高热入段，7—低热出段，8—中热出段，9—高热出段，10—热交换盘，11—电热盘，12—待焊工件，13—三通，14—风机，15—水泵，16—管道，17—保温棉，18—反射板，19—套管，20—杆件，21—滚轮，22—管体，101—上热交换盘，102—下热交换盘，111—上电热盘，112—下电热盘。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

具体实施方式

如图所示，一种夹式连续铜钎焊流水线，包括依次连接的热入段1、电热段2和热出段3，热入段1包括低热入段4、中热入段5、高热入段6，热出段3包括低热出段7、中热出段8、高热出段9。

具体的，所述低热入段4、中热入段5、高热入段6、低热出段7、中热出段8、高热出段9中均设置有两个相对放置的热交换盘10，一个热交换盘10固定，另一个热交换盘10可移动，热交换盘10为一种热交换形式的加热盘，所述电热段2中设置有两个相对放置的电热盘11，一个电热盘11固定，另一个电热盘11可移动。

具体的，所述两个热交换盘10为上热交换盘101和下热交换盘102，上热交换盘101与下热交换盘102上下相对放置，中间留有间隙，上热交换盘101可上下移动，下热交换盘102为固定式；或者，上热交换盘101为固定式，下热交换盘102可上下移动；所述两个电热盘11为上电热盘111和下电热盘112，上电热盘111与下电热盘112上下相对放置，中间留有间隙，上电热盘111可上下移动，下电热盘112为固定式。

上交换盘101与下交换盘102的内部结构一致，上电热盘111与下电热盘112的内部结构一致。

优选的，低热入段4中的热交换盘10为水热交换盘，中热入段5和高热入段6的热交换盘10为风热交换盘，低热出段7中的热交换盘10为水热交换盘，中热出段8和高热出段9中的热交换盘10为风热交换盘。电热段2与热入段1及热出段3的结构相同，其区别仅仅在于：电热段2上安装有上下相对设置的上电热盘111与下电热盘112，而热入段1及热出段3上安装的是上下相对设置的上热交换盘101和下热交换盘102。

优选的，两个热交换盘10上下相对放置，将待焊工件12以上下夹持的方式进行加热，同样的，两个电热盘11上下相对放置，将待焊工件12以上下夹持的方式进行加热。

具体的，所述热入段1的上热交换盘101和下热交换盘102的开口处连接有三通13，三通13连接在风机14或水泵15的入口，风机14或水泵15的出口连接有管道16，管道16接到对应的热出段3，通过三通13分别接到热出段3的上热交换盘101和下热交换盘102，热出段3的上热交换盘101和下热交换盘102通过前述相同的方式回到热出段3。

具体的，三通13是指三通管道，可以用来连通多个设备。热交换盘10可以为水热交换盘也可以为风热交换盘。当热交换盘10为水热交换盘时，通过水泵15将热出段3的水抽出，再通过管道16与三通13的作用连接到热入段1中，也可以通过水泵15将热入段1的水抽出，再通过管道16与三通13的作用连接到热出段3中，从而能实现水的循环使用，能降低能耗，节能环保。同样的，当热交换盘10为风热交换盘时，通过风机14将热出段的风抽出，再通过管道16与三通13的作用连接到热入段1中，也可以通过风机14将热入段1的风抽出，再通过管道16与三通13的作用连接到热出段3中，从而能实现风的循环使用，能降低能耗，节能环保。其使用方式为：当热入段1中的低热入段4对待焊工件12加热完毕后，其中的水在三通13的作用下进行收集，通过水泵15的作用经由管道16运输到热出段3中的低热出段7，使含有温度的水循环作用，同样的，低热出段7的水也可以通过管道16流入到对应的低热入段4中。本领域技术人员可以理解，中热入段5与中热出段8相对应，它们之间形成热风循环，高热入段6与高热出段9相对应，它们之间形成热风循环。

具体的，所述上热交换盘101和下热交换盘102的外部设有保温棉17，保温棉17与上热交换盘101、下热交换盘102间放置有反射板18，反射板18朝向上热交换盘101和下热交换盘102的一面为镜面，上电热盘111和下电热盘112与上热交换盘101和下热交换盘102的外部结构一致。

具体的，所述下热交换盘101和下电热盘102的边缘均设有套管19，套管19内设置有可滑动的杆件20，杆件20的顶端设置有滚轮21，杆件20与套管19之间采用耐热的软性材料密封。

优选的，所述杆件20顶端的滚轮21为两个，一个为水平滚轮，另一个个为竖直滚轮。水平滚轮用于传输待焊工件12。在需要运输待焊工件12时，滚轮21与杆件一起从套管19内伸出，支撑起待焊工件12，然后水平滚轮转动，带动待焊工件12运行至热入段1中，在热入段1中加热时，滚轮21与杆件20收缩到套管内，避开加热区域，滚轮21以同样的方式带动待焊工件12依次穿过热入段1、电热段2和热出段3。

具体的，夹式连续铜钎焊流水线内部的通道中设有向外连接的管体22，管体22用于向通道内输送保护气体，优选的，保护气体为高纯氮。

输送保护气体是为了避免焊接过程中，待焊焊接与空气接触而发生氧化。

优选的，所述低热入段4中的温度区间为：20~150℃，即在低热入段4中将工件温度从20℃加热到150℃，中热入段5中的温度区间为：150~400℃，即在中热入段5中将工件温度从150℃加热到400℃，高热入段6中的温度区间为：400~650℃，即在高热入段6中将工件温度从400℃加热到650℃，高热出段中9的温度区间为：950~700℃，即在高热出段9中将工件温度从950℃降低到700℃，中热出段8中的温度区间为：700~450℃，即在中热出段8中将工件温度从700℃降低到450℃，低热出段7中的温度区间为：450~200℃，即在低热出段7中将工件温度从450℃降低到200℃。

优选的，电热段2用于钎焊和冷却钎焊后的工件，其温度变化为：先加热，使其中的温度从650℃增加到1130℃，后放热，使其中的温度从1130℃降低到950℃。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种夹式连续铜钎焊流水线，其特征在于：包括依次连接的热入段、电热段和热出段，其中：热入段包括低热入段、中热入段、高热入段中的至少一种，热出段包括低热出段、中热出段、高热出段中的至少一种。

2.如权利要求1所述的夹式连续铜钎焊流水线，其特征在于：所述低热入段、中热入段、高热入段、低热出段、中热出段、高热出段中均设置有两个相对放置的热交换盘，一个热交换盘固定，另一个热交换盘可移动，热交换盘为一种热交换形式的加热盘，所述电热段中设置有两个相对放置的电热盘，一个电热盘固定，另一个电热盘可移动。

3.如权利要求2所述的夹式连续铜钎焊流水线，其特征在于：所述两个热交换盘为上热交换盘和下热交换盘，上热交换盘与下热交换盘上下相对放置，中间留有间隙，上热交换盘可上下移动，下热交换盘为固定式；或者，上热交换盘为固定式，下热交换盘可上下移动；所述两个电热盘为上电热盘和下电热盘，上电热盘与下电热盘上下相对放置，中间留有间隙，上电热盘可上下移动，下电热盘为固定式；或者，上电热盘为固定式，下电热盘可上下移动。

4.如权利要求3所述的夹式连续铜钎焊流水线，其特征在于：所述热入段的上热交换盘和下热交换盘的开口处连接有三通，三通连接在风机或水泵的入口，风机或水泵的出口连接有管道，管道接到对应的热出段，通过三通分别接到热出段的上热交换盘和下热交换盘。

5.如权利要求3或4所述的夹式连续铜钎焊流水线，其特征在于：所述上热交换盘和下热交换盘的外部设有保温棉，保温棉与上热交换盘、下热交换盘间放置有反射板，反射板朝向上热交换盘和下热交换盘的一面为镜面，上电热盘和下电热盘与上热交换盘和下热交换盘的外部结构一致。

6.如权利要求3或4所述的夹式连续铜钎焊流水线，其特征在于：所述下热交换盘和下电热盘的边缘均设有套管，套管内设置有可滑动的杆件，杆件的顶端设置有滚轮，杆件与套管之间采用耐热的软性材料密封。

7.如权利要求6所述的夹式连续铜钎焊流水线，其特征在于：所述杆件顶端的滚轮为两个，一个为水平滚轮，另一个个为竖直滚轮。

8.如权利要求1所述的夹式连续铜钎焊流水线，其特征在于：夹式连续铜钎焊流水线内部的通道中设有向外连接的管体，管体用于向通道内输送保护气体，保护气体为惰性气体、高纯氮或还原性气体中的一种或组合。

9.如权利要求1所述的夹式连续铜钎焊流水线，其特征在于：所述低热入段中的温度区间为：20~150℃，中热入段中的温度区间为：150~400℃，高热入段中的温度区间为：400~650℃，高热出段中的温度区间为：950~700℃，中热出段中的温度区间为：700~450℃，低热出段中的温度区间为：450~200℃。