JPH03269027A - 非汚染性連続気泡型プロピレン系樹脂発泡体用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、低汚染性の柔軟性連続気泡型プロピレン系樹
脂発泡体用組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は
、耐熱性、機械的特性、耐化学薬品性等に優れた連続気
泡型プロピレン系樹脂発泡体が作られる樹脂組成物に関
し、該発泡体は、防振材、緩衝材、保温材、自動車内装
材、各種マット材、等に利用され、特に各種フィルター
材として好適である。

（従来の技術） プロピレン系樹脂は立体規則性に配位した高結晶性樹脂
であるので、エチレン系樹脂と比較して融点が約３０〜
５０℃高く耐熱性に優れ、機械的強度も優れているので
、従来よりこれを素材とした発泡体が提案されてきた。

プロピレン系樹脂は、エチレン系樹脂に比較して融点が
高く、また溶融粘度が低く、かつ、融点付近で急激な粘
度変化を生じ、押出発泡に適した温度範囲が極めて狭い
、従って、プロピレン系樹脂に発泡剤を均一に混練する
ことは困難であり、仮に混線できたとしても、高い分解
温度をもつ発泡剤しか使用できず、発泡剤の選択の幅が
狭い。

また、発泡に適正な溶融粘度を得るために、有機過酸化
物で架橋することも、ポリエチレン発泡技術の転用とし
て考えられるが、ポリプロピレンの分子構造上、第３級
炭素を含有するため、架橋反応より分解反応が優先し架
橋助剤を用いないと有効な効果は得られない。

これらの問題点を解決するため、プロピレンと他のモノ
マーを共重合させることにより、ポリマーの融点を降下
させ、広い温度範囲にわたり溶融粘度が比較的高くかつ
溶融粘度の変化が少ない様にすることが提案されている
（特公昭６０−２６４１８、特公昭６１−１４６０等）
、また、溶融粘度を降下させないためにスチレン−イソ
プレンブロック共重合体を配合した提案もある（特公昭
６Ｏ−３９６９７）、さらに、プロピレン系樹脂をアル
コキシ基含有ビニルシランで変成し、水架橋することに
より、溶融粘度を比較的高くする方法も提案されている
（特公昭６１−［８９３３）、これらの方法によりプロ
ピレン系樹脂を素材とする発泡体は工業的に製造される
様になったが、その気泡構造はすべて独立気泡であり、
連続気泡のものは提案されたことはない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来のプロピレン系樹脂発泡体が独立気泡構
造のものであり、通気性、柔軟性、可撓性等に劣り、特
に通気性は全くないので、清適材としての用途には用い
られないので、これらを解決するため、連続気泡型のプ
ロピレン系樹脂発泡体を提案することを課題とする。

また、この連続気泡型発泡体においては、内部添加剤が
表面に移行し、表面のべとつき　埃の吸着、人体又は衣
服への付着、外観の劣化等の問題が解決されることをも
課題とする。

（課題を解決するための手段） プロピレン系樹脂は、前述した様に融点が高く、結晶の
融解温度以上では急激に粘度が低下するので、発泡剤の
混線と、発泡が均一にかつ微細なセルを与える適正な溶
融粘度の付与が発泡体を作る上で重要な技術上のポイン
トであり、また連続気泡型発泡体にすることは特別の手
段が必要となる。

本発明者等は、エチレン系樹脂を素材とし、連続気泡型
発泡体を得る技術については、多数の特許を出願してい
る（特公昭６０−４９６５７、特開昭６０−１２４６３
２、同６２−８９７３８、同６２−８９７３９、同６２
−８９７４１、同６２−８９７４２、同６３−１１３０
３４、同６３−１１３０３５、同６３−１２６７３３、
特願昭６３−２６０６２０、同６３−２６０６２１、特
願平１−１５４６３６、同１−１５４６３７、同１−２
６４４１９、同１−２７６１４９等）。

本発明は、これらの技術を発展させ、プロピレン系樹脂
に適用し、完成させたものである。

即ち、本発明は、 （１）ａ）プロピレン系樹脂１００重量部、ｂ）ゲル含
量１０％以上のエチレン系樹脂−オルガノポリシロキサ
ン混練物０．１〜１００重量部 Ｃ）発泡剤１〜３０重量部 を含有してなる非汚染性連続気泡型プロピレン系樹脂発
泡体用組成物。

（２）上記ｂ）ゲル含量１０％以上のエチレン系樹脂−
オルガノポリシロキサン混練物が、エチレン系樹脂１０
０重量部に対し、 （Ａ）式で表わされるオルガノポリシロキサン１０〜９
００重量部 Ｒ’ａ　Ｒ”＠　Ｓｔｏ　４−ａ−ｂ　　　　　　　（
Ａ）（式中、Ｒ１は脂肪族不飽和基、Ｒ１は脂肪族不飽
和基を含まない非置換又は置換１価炭化水素基、Ｏ≦ａ
＜１．０．５　＜　ｂ　＜　３．１＜ａ＋ｂ＜３） 及び有機過酸化物０〜１重量部を添加して、加熱混練し
て得たものであることを特徴とする上記（１）の非汚染
性連続気泡型プロピレン系樹脂発泡体用組成物 である。

本発明において、プロピレン系樹脂とはプロピレンを主
成分とする重合体であり、プロピレン単独重合体、プロ
ピレンと他のα−オレフィン（エチレン、ブテン−１，
４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１等）とのブロック又はランダム共重合体であり、ＭＦ
Ｒ（メルトフローレート）は、０．１〜２０　（ｇ／ｍ
ｉｎ　２３０℃）で好適には０．２〜１０である。０．
１未満であると発泡剤との混線が困難であり、また押出
加工性も悪く、２０よりも大であると溶融粘度が低下し
発泡が困難となる。具体例としては、ポリプロピレン、
プロピレン−エチレンブロック又はランダム共重合体、
プロピレン−ブテン−１ブロツク又はランダム共重合体
プロピレン−エチレン−ブテン−１、ランダム又はブロ
ック共重合体等があげられる。

本発明において、ゲル含量１０％以上のエチレン系樹脂
−オルガノポリシロキサン混練物とは、エチレン系ポリ
マ−１ｏＯ重量部に対し、（Ａ）式で表わされるオルガ
ノポリシロキサン１０〜９００重量部 Ｒ’　＠　Ｒ”　ｂ　Ｓ　ｉｏ　４−　ａ　−ｂ　　　
　　　　（Ａ）（式中、Ｒ１は脂肪族不飽和基、Ｒ３は
脂肪族不飽和基を含まない非置換又は置換１価炭化水素
Ｒ１ａＲ２ｂＳｉＯ（４−ａ＜１，０．５＜ｂ＜３．１
＜ａ＋ｂ＜３） 及び有機過酸化物０〜１重量部 を添加して、加熱混練して得たゲル含量１０％以上の混
練物である。

上記エチレン系ポリマーとは、エチレンの単独重合体、
又はエチレンと、プロピレン、ブテン−１、発ｍ−メチ
ルーペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ノネ
ン−１、デセン−１、ドデセン−１などのα−オレフィ
ン、ビニルエステル、不飽和カルボン酸、不飽和カルボ
ン酸エステル等との共重合体であって、このようなもの
としては例えば高圧法低密度ポリエチレン、中低圧性高
密度、中密度ポリエチレン、気相法ポリエチレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体などを挙げることができる
。

前記（Ａ）式で表わされるオルガノポリシロキサンにお
いて、Ｒ１基としては、例えばビニル基、アリル基、ア
クリル基、メタクリル基などを、またＲ２基としては、
メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、フ
ェニル基、トリル基などのアリール基、シクロヘキシル
基、シクロブチル基などのシクロアルキル基や、これら
炭化水素基の炭素原子に結合した水素を部分的にハロゲ
ン原子、シアノ基、メルカプト基などで置換した基など
をそれぞれ挙げることができ、これらはその同種又は異
種の組合せでもよい。

また、Ｘは０より大きく、１未満であることが必要であ
り、好ましくは０．０００４〜０．０６である。ＸがＯ
であるとエチレン系樹脂との反応が起こらず望ましくな
いし、また１以上であると本発明の組成物より製造され
た発泡体が硬くなりすぎて望ましくない。

ｙは０．５より大きく、３未満であることが必要であり
、好ましくは１〜２である。ｙが０．５以下であると本
発明の組成物の混線が困難で加工性が低下するし、３以
上であると本発明の組成物より製造された発泡体が硬く
なりすぎて望ましくない。

本発明のオルガノポリシロキサンの分子構造は（Ａ１式
の範囲内であれば、直鎖状、分岐鎖状、環状、網状、立
体網状等のいずれのものであってもよいが、鎖状のもの
が好適である。

このオルガノポリシロキサンの重合度は、特に限定され
ないが、エチレン系樹脂との混線に支障をきたさない程
度の重合度が必要であり、２５０以上の重合度が望まし
い。

本発明において使用されるオルガノポリシロキサンとし
ては、例えば、シリコーンゴムの引き裂き強度改良材と
して市販されているいわゆるシリコーンガムストックが
挙げられる。また本発明で使用される直鎖状のオルガノ
ポリシロキサンとしては、 一般式 （式中Ｒは非置換又は置換１価炭化水素基を表わし、ｎ
は１０以上の数を表わす） で表わされる。一般にシリコ−オイルと呼称されるもの
がある。

該式中のＲは、アルキル基、アリール基及び水素から選
ばれる基であり、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基
、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−
ブチル基、フェニル基、水素が代表的なものであるが、
すべての基が同−基であっても、一部のＲが別の基であ
ってもよく、Ｒの一部がビニル基、水酸基であってよい
。

ｎ　ハ１０〜１０．　ＯＯＯテあり、ｌｏｏ〜１．００
０が好適である。

ｎが１０よりも小さいとポリエチレンとの混線が困難で
あり、ｎが１０，０００よりも大きいと成膜が困難とな
り望ましくない。

本発明で使用される式（Ａ）のオルガノポリシロキサン
系重合体の２３℃における粘度は、１０ＣＳ以上、好ま
しくは１０００〜１，０００．０００Ｃ８のものが望ま
しい、１ＯＣ５よりも低い粘度の場合、加熱混線が難し
く、また、成形品の表面からオルガノポリシロキサン系
重合体が滲み出す場合がある。

本発明に用いる有機過酸化物は、分解温度が半減期１ｏ
分間で１００〜２２０℃のもの、すなわち１０分間半減
温度が１００〜２２０℃のものが好ましく、このような
ものとしては、例えば次のものを挙げることができる。

ただし、括弧内は分解温度（℃）である。

コハク酸ペルオキシド（１１０）　、ベンゾイルペルオ
キシド（１１０）、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチル
ヘキサノエート（１１３）、ｐ−クロロベンゾイルペル
オキシド（１１５）、ｔ−ブチルペルオキシイソブチレ
ート（１１５）、ｔ−ブチルペルオキシイソプロビルカ
ーボネート（１３５）、ｔ−ブチルペルオキシラウレー
ト（１４０）、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルペルオキシ）ヘキサン（１４０）、ｔ−ブチルペル
オキシアセテート（１４０）、、ジ−ｔ−ブチルジペル
オキシフタレート（１４０）、ｔ−ブチルペルオキシマ
レイン酸（１４０）、シクロヘキサノンペルオキシド（
１４５）、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート（１４５
）、ジクミルペルオキシド（１５０）、２．５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン（１
５５）、ｔ−ブチルクミルペルオキシド（１５５）　、
ｔ−ブチルヒドロペルオキシド（１５８）　、ジー１−
ブチルペルオキシド（１６０）、２．５−ジメチル−２
，５−ジ（七−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３（１７
０）、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロベルオキシド（
１７０）、１）−メンタンヒドロペルオキシド（１８０
）、２．５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロペル
オキシド（２１３）　。

本発明においてオルガノポリシロキサンの量はエチレン
系ポリマー１００重量部に対し１０〜９００重量部が望
ましい、１０重量部未満であると、連続気泡発泡体が得
られなく、柔軟性もなくなり、望ましくない。９００重
量部よりも多いと、発泡体の機械的強度が弱くなり、発
泡体の反発弾性もなくなり、望ましくない。

本発明において、有機過酸化物を用いる場合は、エチレ
ン系ポリマー１００重量部に対し、１重量部以下が望ま
しい、有機過酸化物を少量用いることにより、短時間で
ゲル含量を容易に高めることができるが、１重量部より
も多いとゲル含量が高くなりすぎ、混練物への発泡剤の
添加が困難になる場合があり、発泡細胞膜の溶融粘度が
高くなりすぎ、発泡が起りにくくなる場合もある。

プロピレン系樹脂１００重量部に対し、ゲル含量１０％
以上のエチレン系樹脂−オルガノポリシロキサン混練物
の配合量はＯ，１〜１００重量部、好ましくは５〜３０
重量部である。０．１重量部未満では発泡体の連続気泡
率が低下し望ましくない６また発泡剤を低温で混合する
効果や、溶融粘度の増強効果もなく、発泡体が得られな
い、また、１００重量部よりも多いと、発泡体は得るこ
とができるが、プロピレン系樹脂発泡体の特徴である耐
熱性、機械的強度、耐化学薬品性を損い望ましくない。

本発明においては、ゲル含量１０％以上のエチレン系樹
脂−オルガノポリシロキサン混練物の使用量がプロピレ
ン系樹脂に対して５％以下と少量の場合は、樹脂の溶融
粘度が低下するので、有機過酸化物で架橋させるか、プ
ロピレン系樹脂を予め、アルコキシ基含有−ビニルシラ
ンで変性し、シラノール縮合触媒を配合し、水分の存在
下で水架橋しておくことが望ましい。

５％以上の場合であっても、上記架橋効果があることは
勿論である。

有機過酸化物で架橋する場合はプロピレン系樹脂の分解
を促進するので、ヒドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、０
−ジニトベンゼン、０−ニトロフェノール、ニトロソベ
ンゼン、ｔ−ブチルカテコール、ｐ−フェニレンジアミ
ン、硫黄等を配合し分解を防止し、架橋反応のみを起こ
させる必要がある。

また、架橋は電子線照射によって行ってもよい、架橋反
応においてはトリアリルシアヌレート、トリアリルイソ
シアヌレート、エチレングリコールメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ビニルベン
ゼン、ジアリルフタレート、ビニルトルエン、エチルビ
ニルベンゼン、キノンジオキシム、ベンゾキノンジオキ
シム、ｐ−ニトロフェノール、Ｎ、Ｎ−ｍ−フェニレン
ビスマレイミド等の架橋助剤を用いることが望ましい。

本発明において使用される発泡剤は、発泡温度が９０℃
から２２０℃であり、望ましくは分解温度が使用するプ
ロピレン系樹脂の結晶融点以上のものが望ましく、促進
剤あるいは助剤を併用して、分解温度をこの範囲に調節
したものもこれに含まれる０例として、次のものが挙げ
られる。

アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾカーボンアミド、
ｐ−１ルエンスルホニルヒドラジド、４．４′　−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ｎ−へブタ
ン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン。

発泡剤の量は１〜３０重量部必要である。１重量部未満
では１発泡の効果がほとんど無く、３０部より多いと、
発泡時に無駄に大気中に逃散する発泡剤分解物の量が増
えるだけで、効率が悪い。

本発明において組成物には必要により、酸化安定剤、紫
外線安定剤、無機充填剤、顔料、難燃剤、ゴム類などを
配合することができる。

本発明の組成物を加熱する際の温度は、発泡及び架橋が
行なわれるために必要な温度以上であり、具体的には１
５０〜３００℃の間にある。

ゲル含量は、試料を９５℃のトルエンに２４時間浸漬し
たものを、２４時間真空乾燥し、残存ゲル量と元の試料
の重量の比から算出した。

ＪＩＳ硬度は、Ｊ　Ｉ　５Ｋ６３０１のＣ形で測定した
。

［実施例］ ここで、本発明の実施例を示す。

夫立■ユ メルトインデックス１５酢酸ビニル含量２０ｗｔ％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製）３０ｇ
、２３℃における粘度が３００．０ＯＯＣＳで、メチル
ビニルシリコーン含量１．０％のシリコーンガムストッ
ク（日本ユニカー製）３０ｇ、ジクミルペルオキシド０
．０１ｇ、及びイルガノックス１０１０　（チバガイギ
ー製酸化防止剤）０．０１ｇをブラベンダープラストグ
ラフで、１００℃で５分間混線後、１６０℃で１５分間
混練した。得られた混練物のゲル含量は６０％であった
・ メルトインデックス１０、融点１４５℃のプロピレン−
エチレン共重合体１００ｇに対し、この混練物１０ｇ、
アゾシカ−ボン、アミド系発泡剤「セルマイクＣ−２Ｊ
　　（発泡温度２０４℃：三協化成製）１０ｇを１５０
’Ｃのロールミルで２０分間混線したものをペレット化
した。このベレットを１７０℃で圧縮成形法により、Ｉ
ｍｍ厚さのシートにした。圧力、時間はそれぞれ、１０
０ｋｇ／ｃＩ！１２．５分間であった。このシートをポ
リエステルシートの上におき、２２０℃のオーブン中に
入れたところ、８分間で発泡した。この発泡体を取り出
し、室温にまで放冷したところ、厚さ２ｍ　ｍ　％平均
気泡径０．３ｍｍ％ＪＩＳ硬度４０．最大吸水率が０．
２５ｇ／ｇの、滲み出しのない連続気泡発泡体が得られ
た。

Ｋ１１ 高圧法ポリエチレンＮＵＣ−８００８（日本ユニカー製
）１０ｋｇとジメチルポリシロキサンＦＺ−３１１２（
日本ユニカー製）１０ｋｇとを森山製作所製０５２０−
４ＯＮＷＡ−Ｈ型ニーダ−で１８０℃で７０分間混練し
た。ブレードの回転数は４５ｒｐｍであった。得られた
混練物のゲル含量は６５％であった。

メルトインデックス１０、融点１６５℃のポリプロピレ
ン１００ｇに対し、この混練物１０ｇ、アゾシカ−ボン
アミド系発泡剤「セルマイクＣ−２」　（発泡温度２０
４℃：三協化成製）１０ｇを１７０℃のロールミルで２
０分間混練したものをペレット化した。このベレットを
１８０℃で圧縮成形法により、１ｍｍ厚さのシートにし
た。圧力、時間はそれぞれ、１００ｋｇ／ｃｍ”　、５
分間であった。このシートをポリエステルシートの上に
おき、２２０℃のオーブン中に入れたところ、８分間で
発泡した。この発泡体を取り出し、室温にまで放冷した
ところ、厚さ２ｍｍ、平均気泡径０．４ｍｍ、ＪＩＳ硬
度４５、最大吸水率が０．１５ｇ／Ｈの、滲み出しのな
い連続気泡発泡体が得られた。

Ｌ校五ユ メルトインデックス１０、融点１４５℃のプロピレン−
エチレン共重合体１００ｇに対し、アゾシカ−ボンアミ
ド系発泡剤「セルマイクＣ−２」（発泡温度２０４℃：
三協化成製）Ｌｏｇを１５０℃のロールミルで２０分間
混練したものをペレット化した。このベレットを１７０
℃で圧縮成形法により、１ｍｍ厚さのシートにした。圧
力、時間はそれぞれ、１００ｋｇ／ｃｍ”　　５分間で
あった。このシートをポリエステルシートの上におき、
２２０℃のオーブン中に入れたところ、８分間で発泡し
たが気泡が抜けてしまい、シートはほとんどふくらまな
かった。このシートを室温にまで放冷したところ、厚さ
１．２　ｍ　ｍ、平均気泡径０．５　ｍ　ｍでＪＩＳ硬
度６２の脆い、独立気泡の発泡体であった。

Ｋ皿■ユ エチレン−アクリル酸エチル共重合体ＤＰＤＪ−６１６
９（日本ユニカー製）１６ｋｇとジメチルポリシロキサ
ンＦＺ−３１１２（日本ユニカー製）４ｋｇとを森山製
作所製ＤＳ２０−４０ＭＷＡ−Ｈ型ニーダ−で１８０℃
で７０分間混練した。ブレードの回転数は４５ｒｐｍで
あった。得られた混練物のゲル含量は２５％であった。

メルトインデックス１０、融点１４５℃のプロピレン−
エチレン共重合体１００ｇに対し、この混練物１０ｇ、
アゾシカ−ボンアミド系発泡剤「セルマイクＣ−２Ｊ（
発泡温度２０４℃：三協化成製）１０ｇを１５０”Ｃの
ロールミルで２０分間混練したものをペレット化した。

このベレットを１７０”Ｃで圧縮成形法により、１ｍｍ
厚さのシートにした。圧力、時間はそれぞれ、１００ｋ
ｇ／ｃｍ２．５分間であった。このシートをポリエステ
ルシートの上におき、２２０℃のオーブン中に入れたと
ころ、８分間で発泡した。この発泡体を取り出し、室温
にまで放冷したところ、厚さ２ｍｍ、平均気泡径０．４
ｍｍ、Ｊ　Ｉ　Ｓ硬度４２、最大吸水率が０．２０ｇ／
ｇの、滲み出しのない連続気泡発泡体が得られた。

Ｌ校烹ユ エチレン−アクリル酸エチル共重合体ＤＰＤＪ−６１６
９（日本ユニカー製）１６ｋｇとジメチルボリシロキサ
ンＦＺ−３１，１２（日本ユニカー製）４ｋｇ、！：を
森山製作所製ＤＳ２０−４０ＭＷＡ−Ｈ型ニーダ−で１
８０℃で１５分間混練した。ブレードの回転数は４５ｒ
ｐｍであった。得られた混練物のゲル含量は１０％未満
であった。

メルトインデックス１０、融点１４５℃のプロピレン−
エチレン共重合体１００ｇに対し、この混練物１０ｇ、
アゾシカ−ボンアミド系発泡剤「セルマイクＣ−２Ｊ　
　（発泡温度２０４℃：三協化成製）１０ｇを１５０”
ｃのロールミルで２０分間混練したものをペレット化し
た。このペレットを１７０℃で圧縮成形法により、１ｍ
ｍ厚さのシートにした。圧力、時間はそれぞれ、１００
ｋｇ／ｃｍ”　　５分間であった。このシートをポリエ
ステルシートの上におき、２２０℃のオーブン中に入れ
、７分後取り出し、室温にまで放冷したところ、表面に
シリコーンが滲み出した発泡体が得られた。

（発明の効果） 本発明では、プロピレン系樹脂の発泡において特定のエ
チレン系樹脂−オルガノポリシロキサン混練物を配合し
ているので連続気泡型プロピレン系樹脂発泡体が得られ
、また、これは耐熱性、機械的強度、耐化学薬品性、通
水性、通気性、枦適性等において優れているので従来、
金網、焼結金属、金属、焼結セラミックス、セラミック
ス、発泡金属、発泡セラミックス、ゼオライト等を素材
として作られていた濾過材、フィルターを置換すること
ができ酸やアルカリに対してつよいので、上記の濾過材
よりも耐久性があり、汚水用、下水用、工業用、食品加
工性、農業用、空調用、家庭用、実験室用のフィルター
として好適である。その他用途として、自動車部品、建
築資材、上相資材等がある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ａ）プロピレン系樹脂１００重量部、ｂ）ゲル含
   量１０％以上のエチレン系樹脂−オルガノポリシロキサ
   ン混練物０．１〜 １００重量部、及び ｃ）発泡剤１〜３０重量部 を含有してなる非汚染性連続気泡型プロピレン系樹脂発
   泡体用組成物。
2. （２）上記ｂ）ゲル含量１０％以上のエチレン系樹脂−
   オルガノポリシロキサン混練物が、エチレン系樹脂１０
   ０重量部に対し、 （Ａ）式で表わされるオルガノポリシロキサン１０〜９
   ００重量部 Ｒ＾１＿ａＲ＾２＿ｂＳｉＯ（＿４＿−＿ａ＿−＿ｂ＿
   ／＿２＿）（Ａ）（式中、Ｒ＾１は脂肪族不飽和基、Ｒ
   ＾２は脂肪族不飽和基を含まない非置換又は置換１価炭
   化水素基、０≦ａ＜１、０．５＜ｂ＜３、１＜ａ＋ｂ＜
   ３） 及び有機過酸化物０〜１重量部を添加して、加熱混練し
   て得たものであることを特徴とする請求項（１）の非汚
   染性連続気泡型プロピレン系樹脂発泡体用組成物。