JPH03139536A - 連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造
方法に関する。

更に詳しくは、本発明は建材用クツション、自動車用内
壁面クツション、包装用シート等に適用可能な超微細気
泡径を有する連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体用組
成物に関する。

【従来の技術〕

本発明者等は、既に特定ポリシロキサン化合物、ポリエ
ーテル等をポリエチレン系樹脂、発泡剤、自機過酸化物
からなる架橋発泡性組成物に添力１０−ることにより、
連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体を製造する技術を
提案している。（特開昭５８−６７７３４号、特開昭６
０−１２４６３２号、特開昭６２−８９７３８号、特開
昭６２−８９７３９号、特願平１−１５４６３６号） 発泡は該組成物を常圧で加熱することにより行われ、連
続気泡型発泡体を得ることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来、エチレン系樹脂、発泡剤及び有機過酸化物からな
る樹脂組成物を発泡剤、架橋剤の分解温度以上に加熱し
て発泡体を製造する場合は発生した気体が溶融したエチ
レン系樹脂の中で膨張し、細胞膜を破らないで発泡体を
形成していくので独立気泡型発泡体が得られる。

独立気泡型発泡体の製法においては気体を個々の独立気
泡体を形成する細胞膜を通過させて外部に拡散させる必
要がないので、加圧下で発泡させることができる。

これに対して、本発明の連続気泡型発泡体の形成におい
ては、独立気泡型発泡体とは異なり、細胞膜の一部が、
オルガノポリシロキサン又はポリエーテル等により溶融
張力を弱められ、そこに発泡剤から発生した膨張する気
体の作用により細胞膜が破壊され、連続気泡型発泡体が
できるので、加圧下であると破泡現象がおこりにくい。

従って連続気泡型発泡体をつくるには、通常、連続気泡
型発泡体用樹脂組成物を比較的薄いシート（例えば１〜
５ｍｍ）の形で用意し、これを該組成物の発泡圧力より
小さい外部圧力下において発泡させる必要がある。

通常、発泡は、大気圧下で行われるので、発泡剤と架橋
剤が大気に逃げる割合が多く、発泡効果や架橋効果が低
くなっていた。また、発泡剤から発生した気体はその膨
張作用により細胞膜の破壊を行うので、ある程度は、外
部へ逸散することは止むを得ないが、気泡が所定の大き
さまで、膨張する以前に気泡膜の一部を破壊して急激に
外部へ逸散すると均質な、目的とする発泡度の発泡体は
得られない。

また、発泡体製品の表面では、特に気体の膨張による気
泡膜の破壊が激しく起こるので、表面の凹凸が大きくな
り、製品の美観を損なうことが多い。さらに、発泡剤、
架橋剤の分解残渣等が発泡体表面で空気に接触して、発
泡体表面が変色することがある。

本発明においては、連続気泡型発泡体が製造できる条件
である、連続気泡型発泡体用組成物の発泡圧力より小さ
い外部圧力に保ちつつ、かつ、発泡剤、架橋剤、発泡用
気体の外部への逸散を防止し、発泡効率や架橋効率を上
昇させ、かつ外観の美しい発泡製品を得ることを課題と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、上記課題を解決するため、発泡体表面と
大気が直接接することを防止し、かつ、発泡体表面をシ
ールし、かつ、発泡圧力より小さい外部圧力が保たれ、
かつ、発泡体の表面の形状変化に追随できる機能を有す
る手段を見出せばよいことに想到し、本発明を完成させ
た。

即ち、本発明は、 （１）エチレン系樹脂１００重量部、発泡剤１〜３０重
量部、有機過酸化物０．２〜１０重量部及びオルガノポ
リシロキサン又はポリエーテルから選択された化合物０
．０１−１０重量部を配合してなり、かつ有機過酸化物
の１０分間半減温度（Ｔｐ）が１００〜２２０℃であり
、発泡剤の発泡温度（Ｔｐ）が９０〜２２０”Ｃであっ
て、かつ下記の式 ％式％ を満足する連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体用組成
物よりなるシートの少なくとも片面に、エチレン系樹脂
１００重量部と有機過酸化物０．０５〜１０重量部から
なるフィルムを積層後、加熱することを特徴とする、連
続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法。

（２）オルガノポリシロキサン又はポリエーテルが下記
の一般式　（Ａ）、ＦＢ＋、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）
から選択されたものである上記（１）記載の連続気泡型
架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法。

（Ａ）−数式 ％式％ （式中のＲ１は脂肪族不飽和基を表わし、Ｒ２は脂肪族
不飽和基を含まない非置換又は置換は脂肪族不飽和基を
表わし、 Ｘおよびｙは置換１価炭化水素基を表わす。

０＜ｘ＜１．０．５　＜　ｙ　＜　３．１　＜ｘ　＋　
ｙ　＜　３　）で表わされるオルガノポリシロキサン。

（Ｂ）−数式 ％式％ （式中Ｒは非置換又は置換は脂肪族不飽和基を表わし、
ｎは１０以上の数を表わす。）で表わされるシリコーン
オイル。

（Ｃ）−数式 ％式％ （式中Ｒは非置換又は置換は脂肪族不飽和基を表わし、 Ｘは次式；　−１０）ｐｉＣ、Ｈ２ｎＯ）ｔ−Ｒ’で表
わされる基を表わし、 Ｒ′は水素、アルキル基、アリール基、アラルキル基、
又はカルバミル基を表わし、ｍは１以上の数、 Ｓは１〜３０の数、 ｎは１以上の整数、 ｐはＯ又は１ ｔは１乃至１００の数を表わす。） で表わされるポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共
重合体。

（ＤＪ一般式 （式中Ｒは非置換又は置換は脂肪族不飽和基を表わし、 Ｙは次式：　＋Ｃ、、Ｈ２，，０）ｔ−Ｒ’で表わされ
る基を表わし、 Ｒ′は水素、アルキル基、アリール基、アラルキル基、
又はカルバミル基を表わし、ｎは１以上の整数、 ｑは１以上の数 ｔはｌ乃至１００の数を表わす、） で表わされるポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共
重合体。

（Ｅ）一般式 ％式％） ） （式中Ｒは水素又はアルキル基を表わし、ａ、ｂ％Ｃは
Ｏ又は正の整数を表わし、かつａ＋ｂ＋Ｃの合計は１０
以上である。）で表わされるポリエーテル。

（３）上記（１）の製造方法で作った連続気泡型架橋エ
チレン系樹脂発泡体である。

本発明に用いるエチレン系樹脂はエチレンの単独重合体
、又はエチレンと、プロピレン、ブテン−１，４−メチ
ル−ペンテン−１、ヘキセン−１１オクテン−１、ノネ
ン−１、デセン−１、ドデセン−１などのα−オレフィ
ン、ビニルエステル、不飽和カルボン酸、不飽和カルボ
ン酸エステル等との共重合体であって、このようなもの
としては例えば高圧法低密度ポリエチレン、中低工法高
密度、中密度ポリエチレン、気相法ポリエチレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体などを挙げることができる
。

本発明に用いる有機過酸化物は、分解温度が半減期１０
分間で１００〜２２０℃のもの、即ち１０分間半減温度
（Ｔｐ）が１００〜２２０℃のものが好ましく、このよ
うなものとしては、例＾ば次のものを挙げることができ
る。ただし、括弧内は分解温度（”Ｃ）である。

コハク酸ペルオキシド（１１０）、ベンゾイルペルオキ
シド（１１０）、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘ
キサノエート（１１３）、ｐ−クロロベンゾイルペルオ
キシド（１１５）、ｔ−ブチルペルオキシイソブチレー
ト（１１５）、ｔ−ブチルペルオキシイソプロビルカー
ボネート（１３５）　、ｔ−ブチルペルオキシラウレー
ト（１４０）、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルペルオキシ）ヘキサン（１４０）、ｔ−ブチルペル
オキシアセテート（１４０）、ジ−ｔ−ブチルジペルオ
キシフタレート（１４０）、、ｔ−ブチルペルオキシマ
レイン酸（１４０）、シクロヘキサノンペルオキシド（
１４５）、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート（１４５
）、ジクミルペルオキシド（１５０）、２．５−ジメチ
ル−２，５−ジ（１−ブチルペルオキシ）ヘキサン（１
５５）、ｔ−ブチルクミルペルオキシド（１５５）、ｔ
−ブチルヒドロペルオキシド（１５Ｂ）％ジーｔ−ブチ
ルペルオキシド（１６０）、２．５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３（１７０）
、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロベルオキシド（１７
０）、ｐ−メンタンヒドロペルオキシド（１８０）、２
．５−ジメチルヘキサンー２．５−ジヒドロペルオキシ
ド（２１３）。

本発明に用いる発泡剤は、発泡温度（Ｔｆ）が９０〜２
２０℃のものが好ましく、このようなものとしては例え
ばアゾビスイソブチロニトリル、ジアゾカーボンアミド
、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、４．４′　−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ｎ−へブ
タン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカンなどを挙
げることができる。また、これには促進剤あるいは助剤
を併用して、分解温度を前記範囲内に調節したものも含
まれる。

前記（Ａ）式で表わされるオルガノポリシロキサンにお
いてＲ１はビニル、アリル、イソプロペニル、アクリル
、メタクリル等の脂肪族不飽和基であり、Ｒ２はメチル
、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル等の
脂肪族炭化水素基、フェニル、トリル、キシリル、クメ
ニル、メシチル、ベンジル、フェネチル、スチリル等の
芳香族炭化水素基、シクロヘキシル基、シクロブチル基
等の脂環式炭化水素基及びこれらの炭化水素の炭素原子
に結合した水素を部分的にハロゲン原子、シアノ基、メ
ルカプト基、アミノ基、ヒドロオキシ基などで置換した
基などをそれぞれ挙げることができ、これらは同種又は
異種の組合わせであってもよい。

又Ｘは０より大きく、１未満であることが必要であり、
好ましくは０．０００４〜０．０６である。ＸがＯであ
るとエチレン系樹脂との反応が起こらず望ましくないし
、又１以上であると本発明の組成物より製造された発泡
体が硬くなりすぎて望ましくない。

ｙは０．５より大きく、３未満であることが必要であり
、好ましくは１〜２である。ｙが０．５以下であると本
発明の組成物の混線が困難で加工性が低下するし、３以
上であると本発明の組成物より製造された発泡体が硬く
なりすぎて望ましくない。本発明のオルガノポリシロキ
サンの分子構造は（Ａ）式の範囲内であれば、直鎖状、
分岐鎖状、環状、網状、立体網状等のいずれのものであ
ってもよいが、鎖状のものが好適である。

前記（Ｂ）式で表わされるオルガノポリシロキサンは、
一般にシリコーンオイルと呼称されるものであり、Ｒは
、アルキル基、アリール基および水素から選ばれる基で
あり、メチル基、フェニル基、水素が代表的なものであ
り、すべての基が同−基であっても、一部のＲが別の基
であってもよい。

ｎは１０〜１０．０００であり、１００〜１．０００が
好適である。

ｎが１０以下であるとポリエチレンとの混線が困難であ
り、ｎが１０．０００以上であると連続気泡体が得られ
なく、望ましくない。

（Ｂ）式で表わされるオルガノポリシロキサンに三官能
性子ツマ−５例えば、トリアリルシアヌレート、トリア
リルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレ−ト等を併
用してもよい。三官能性子ツマ−は架橋密度を急激に上
昇させる効果があり、さらに得られる発泡体の耐熱温度
を向上させ１弾性率を増加させる。

前記（Ｃ）式及び（Ｄ）式で表わされるオルガノポリシ
ロキサンは、一般にポリシロキサン−ポリオキシアルキ
レンブロック共重合体と呼ばれるものである。ポリオキ
シアルキレンブロックは、エチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチレンオキサイド等の重合体であり
、これらの単独又は、併用であってもよい。

また前記（Ｅ）式で表わされるポリエーテルはエチレン
オキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイ
ド等のブロック共重合体であり、これらの単独又は併用
であってもよい。

本発明において使用される、（Ａ）、（Ｂｌ、（Ｃ）、
（ＤＪ及び　（Ｅ）式で表わされる化合物は、エチレン
系樹脂１００重量部に対し、０．０１重量部以上必要で
あり、好ましくは０．０５〜１０重量部必要である。０
．０１部より少ないと微細構造の連続気泡発泡体が得ら
れに＜＜、１０重量部より多くても、その効果の上昇は
ほとんど無く、高発泡倍率の発泡体が得られない場合が
ある。

本発明において有機過酸化物の１０分間半減温度（Ｔｐ
）が１００〜．２２０℃であり、発泡剤の発泡温度（Ｔ
ｒ）が９０〜２２０℃であって、かつ下記の式 ％式％ を満足する有機過酸化物と発泡剤の組合わせが望ましい
、即ち、この組合わせにより、組成物を加熱し、然る後
、冷却すれば、連続気泡あるいは一部に独立気泡を含む
連続気泡の発泡体が得られる。

有機過酸化物の量は０．２〜１０重量部必要である。０
．２重量部未満では、組成物の加熱時に、樹脂層の粘度
が殆ど上昇せず、樹脂層がへたってしまう。１０重量部
より多くても、架橋効率の向上は少ない。

発泡剤の量は１〜３０重量部必要である。１重量部未満
では、発泡の効果がほとんど無く、３０部より多いと、
発泡時に無駄に大気中に逃散する発泡剤分解物の量が増
えるだけで、効率が悪い。

本発明においては、連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡
体用組成物よりなるシートの少なくとも片面にエチレン
系樹脂１００重量部を有機過酸化物０．０５〜１０重量
部からなるフィルムを積層後、加熱することにより連続
気泡型発泡体が得られる。

このフィルム用エチレン系樹脂など有機過酸化物の種類
及び組合わせは架橋発泡用組成物に使用されているもの
と同じものでも、異なるものでもよいが、架橋発泡体の
発泡にともなう形状変化に追随できることが必要である
０表面用フィルムを構成するエチレン系樹脂１００重量
部に対して有機過酸化物の量が、０．０５重量部以下で
あると、フィルムの溶融張力が低くなり、発泡体の表面
の美観を損なうことになり、望ましくなく、１０重量％
を超えても、ゲル分率の上昇は望めなく、経済性がなく
、発泡倍率が低下することもあり望ましくない。この表
面用フィルムは、発泡体用樹脂組成物シートを製造した
後、ラミネートしてもよく、二台の押出機を使用して同
時押出の方法で該シートをカバーしてもよい０表面用フ
ィルムの厚さは０．０３〜０．８ｍｍであり、０．５　
ｍ　ｍより薄いと、フィルムが部分的に破損したり、気
体の密封効果がなくなったりし望ましくなく、０．８　
ｍ　ｍ以上であると、発泡体の形状変化に追随できなく
なり美しい外観の発泡体が得られない、用意される表面
用フィルムは、エチレン系樹脂と有機過酸化物との混合
物からつくられる非架橋のフィルムであり、架橋反応は
発泡体形成時の加熱によりひきおこされるものであり、
この様にすることにより、発泡体の形状変化に追随でき
るものである。

従って事前に架橋させた表面用フィルムを用いても、発
泡体の形状変化に追随できないので望ましくない。

本発明において組成物には必要により、酸化安定剤、紫
外線安定剤、無機充填剤、顔料、難燃剤、ゴム類などを
配合することができる。

本発明の組成物を加熱する際の温度は、発泡及び架橋が
行われるために必要な温度以上であり、具体的には１２
０〜３００℃の間にある。

本発明において有機過酸化物の分解温度は、純粋な製品
の半減期１０分間における温度で示しているため、この
温度以下でも架橋が進行する。

本発明により、シート、パイプ等の成形品や、発泡体被
覆電線も得られる。

以下に実施例を挙げる。

Ｘ亘■ユ メルトインデックス１５、酢酸ビニル含量２０重量％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製）１０
０重量部に対し、ジクミルペルオキシド（分解温度１５
０℃二日本油脂製）０．５部を添加し、７０℃のロール
ミルで１０分間混練したものをペレット化した。このベ
レットを８０℃で圧縮成形法により、シート化し、０．
２　ｍ　ｍ厚さの架橋剤入りシートとした。

次に、メルトインデックス１５、酢酸ビニル含量２０重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製
）１００重量部に対し、アゾシカ−ボンアミド系発泡剤
「セルマイクＣＡＰＪ（発泡温度１３０℃：三協化成製
）１０部、ジクミルペルオキシド１部、トリアリルイソ
シアヌレート１部、シリコーン油（５０Ｃ３：日本ユニ
カー製）１部を７０℃のロールミルで４０分間混練した
ものをベレッ化した。このベレットを８０°Ｃて圧縮成
形法により、０．２　ｍ　ｍ厚さの発泡用シートにした
。

この発泡用シートを上記の架橋剤入りシートに挾み、２
００℃のオーブン中に入れたところ、９分間で均一に発
泡した。この発泡体を取り出し、室温にまで放冷したと
ころ、厚さ１．４　ｍ　ｍ、気泡の大きさ０．２　ｍ　
ｍ　％連続気泡率は８５％の発泡体が得られた。

この発泡体の表面は平滑で、表面は白色で光沢があった
。

嵐佼■ユ 実施例１と同様にして、発泡用シートを架橋剤入りシー
トを使用せずに、２００℃のオーブン中に入れたところ
、８分間で発泡した。この発泡体を取り出し、室温にま
で放冷したところ、厚さ０、７　ｍ　ｍ、気泡の大きさ
０．２　ｍ　ｍ、連続気泡率は８５％の発泡体が得られ
たが、この発泡体の表面は凹凸に波打った部分があり、
表面は黄変していた。

実１１旦 メルトインデックス１５、酢酸ビニル含量２０重量％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製）１０
０重量部に対し、ジクミルペルオキシド０．５部を添加
し、７０℃のロールミルで１０分間混練したものをペレ
ット化した。このベレットを８０℃で圧縮成形法により
、シート化し、０．２　ｍ　ｍ厚さの架橋剤入りシート
とした。

メルトインデックス２．５、酢酸ビニル含ｍ１８重量％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製）１
００部に対し、アゾシカ−ボンアミド系発泡剤「セルマ
イクＣＡＰＪ　　（発泡温度１３０℃：三協化成製）６
部、ジクミルペルオキシド１部、シリコーンブロックコ
ボソマーＣＨ３Ｓｉ　［０（（Ｃａｔｓ）　２５ｉＯ）
ｓ　（Ｃ２Ｈ４０）　２０　（Ｃｓｌ（ｇｏ）　ｚｏｃ
４Ｌ］（１，０００Ｃ８：日本ユニカー製）１部、酸化
防止剤イルガノックス１０１０　（チバガイギー製）０
．１部を１００℃のバンバリーミキサ−で２０分間混棹
した後、ペレット化し、１０５℃で圧縮成形法により、
１ｍｍの厚さのシートにした。この発泡用シートを架橋
剤入りシートに挟み、１９０℃のオーブンに入れたとこ
ろ、８分間で均一に発泡した。この発泡体を取り出し、
室温にまで放冷したところ、厚さ６ｍｍ、気泡の大きさ
０．３　ｍ　ｍの連続気泡型発泡体が得られた。この発
泡体の連続気泡率は８５％であった。

この発泡体の表面は平滑で、表面は白色で光沢があった
。

比１ｄ肌旦 実施例２と同様にして、発泡用シートを架橋剤入りシー
トを使用せずに、１９０℃のオーブン中に入れたところ
、６分間で発泡した。この発泡体を取り出し、室温にま
で放冷したところ、厚さ３ｍｍ、気泡の大きさ０．３　
ｍ　ｍ、連続気泡率は８８％の発泡体が得られたが、こ
の発泡体の表面は凹凸に波打った部分があり、表面は黄
変していた。

１血■ユ メルトインデックス３２、密度０．９１４の高圧法低密
度ポリエチレン（日本ユニカー製）１００重量部に対し
、ジクミルペルオキシド０．５部を添加し、１１０℃の
ロールミルで１０分間混練したものをペレット化した。

このベレットを１１０℃で圧縮成形法により、シート化
し、０．２　ｍ　ｍ厚さの架橋剤入りシートとした。

メルトインデックス３２、密度０．９１４の高圧法低密
度ポリエチレン（日本ユニカー製）１００重量部、アゾ
シカ−ボンアミド系発泡剤「セルマイクＣＡＰＪ　　（
発泡温度１３０℃・三協化成製）４部、ジクミルペルオ
キシド１部を７０℃のロールミルで４０分間混練したも
のをペレット化した。このベレットを１１０℃で圧縮成
形法により、０．２　ｍ　ｒｎ厚さのシートにした。こ
の発泡用シートを架橋剤入りシートに挾み、２００℃の
オーブン中に入れたところ、１０分間で均一に発泡した
、この発泡体を取り出し、室温にまで放冷したところ、
厚さ１．４　ｍ　ｍ、気泡の大きさＯ−、４ｍ　ｍの連
続気泡型発泡体が得られた。この発泡体の連続気泡率は
、８０％であった。この発泡体の表面は平滑で、表面は
白色で光沢があった。

比較■ユ 実施例３と同様にして、発泡用シートを架橋剤入りシー
トを使用せずに、２００℃のオーブン中に入れたところ
、８分間で発泡した。この発泡体を取り出し、室温にま
で放冷したところ、厚さ０、７　ｍ　ｍ、気泡の大きさ
０．４　ｍ　ｍの連続気泡型発泡体が得られた。この発
泡体の連続気泡率は、８５％であったが、この発泡体の
表面は凹凸に波打った部分があり、表面は黄変していた
。

匿較１− メルトインデックス３２、密度０．９１４の高圧法低密
度ポリエチレン（日本ユニカー製）を１１０℃で圧縮成
形法により、シート化し、０．２ｍｍ厚さのシートとし
た。

実施例３と同様にして、発泡用シートを架橋剤入りシー
トの代わりに上記ポリエチレンシートに挟み、２００℃
のオーブン中に入れたところ、１０分間で発泡した。こ
の発泡体を取り出し、室温にまで放冷したところ、厚さ
１．２ｍｍ、気泡の大きさ０．４　ｍ　ｍの連続気泡型
発泡体が得られた。

この発泡体の連続気泡率は、８０％であったが、発泡体
の表面は荒れてしまった。

［発明の効果］ 被発泡層を常圧下で加熱することにより連続気泡型架橋
エチレン系樹脂発泡体を得る工程において、被発泡層の
表面に架橋剤入り非発泡層を積層後、加熱することによ
り、発泡効率や架橋効率を高め、発泡体製品の表面をよ
り平滑とし、発泡体製品の表面の変色を防ぐことが出来
ることを見出した。

本発明から得られる発泡体は、建材用クツション、自動
車内壁面クツション、包装材シートなどに適用できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレン系樹脂１００重量部、発泡剤１〜３０重
   量部、有機過酸化物０．２〜１０重量部及びオルガノポ
   リシロキサン又はポリエーテルから選択された化合物０
   ．０１〜１０重量部を配合してなり、かつ有機過酸化物
   の１０分間半減温度（Ｔ＿ｐ）が１００〜２２０℃であ
   り、発泡剤の発泡温度（Ｔ＿ｆ）が９０〜２２０℃であ
   って、かつ下記の式 −１０℃≦Ｔ＿ｐ−Ｔ＿ｆ≦５０℃ を満足する連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体用組成
   物よりなるシートの少なくとも片面に、エチレン系樹脂
   １００重量部と有機過酸化物０．０５〜１０重量部から
   なるフィルムを積層した後、加熱することを特徴とする
   、連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法。
2. （２）オルガノポリシロキサン又はポリエーテルが下記
   の一般式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）か
   ら選択されたものである請求項（１）記載の連続気泡型
   架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法。 （Ａ）一般式 Ｒ＾１＿ｘＲ＾２＿ｙＳｉＯ＿（＿４＿−＿ｘ＿−＿ｙ
   ＿）＿／＿２（式中のＲ＾１は脂肪族不飽和基を表わし
   、Ｒ＾２は脂肪族不飽和基を含まない非置換又は置換１
   価炭化水素基を表わし、 ｘおよびｙは下記の範囲の数を表わす。 ０＜ｘ＜１、０．５＜ｙ＜３、１＜ｘ＋ｙ＜３）で表わ
   されるオルガノポリシロキサン。（Ｂ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒは非置換又は置換１価炭化水素基を表わし、ｎ
   は１０以上の数を表わす。） で表わされるシリコーンオイル。 （Ｃ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒは非置換又は置換１価炭化水素基を表わし、 Ｘは次式；−（Ｏ）＿ｐ−（Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎＯ）＿ｔ
   −Ｒ′で表わされる基を表わし、Ｒ′は水素、アルキル
   基、アリール基、アラルキル基、又はカルバミル基を表
   わし、 ｍは１以上の数、 Ｓは１〜３０の数、 ｎは１以上の整数、 ｐは０又は１ ｔは１乃至１００の数を表わす。） で表わされるポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共
   重合体。 （Ｄ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒは非置換又は置換１価炭化水素基を表わし、 Ｙは次式；▲数式、化学式、表等があります▼で表わさ
   れる 基を表わし、 Ｒ′は水素、アルキル基、アリール基、アラルキル基、
   又はカルバミル基を表わし、 ｎは１以上の整数、 ｑは１以上の数 をは１乃至１００の数を表わす。） で表わされるポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共
   重合体。 （Ｅ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒは水素又はアルキル基を表わし、 ａ、ｂ、ｃは０又は正の整数を表わし、かつａ＋ｂ＋ｃ
   の合計は１０以上である。） で表わされるポリエーテル。
3. （３）請求項（１）記載の製造方法で作った連続気泡型
   架橋エチレン系樹脂発泡体。