JPH03264554A - 2,2‐ジアミノ‐1,1‐ビナフチルの製造法 - Google Patents
2,2‐ジアミノ‐1,1‐ビナフチルの製造法Info
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- JPH03264554A JPH03264554A JP6338190A JP6338190A JPH03264554A JP H03264554 A JPH03264554 A JP H03264554A JP 6338190 A JP6338190 A JP 6338190A JP 6338190 A JP6338190 A JP 6338190A JP H03264554 A JPH03264554 A JP H03264554A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、2.2−ジアミノ−1,1−ビナフチル(以
下、ビナフチルジアミンと称する)の製造法に関する。
下、ビナフチルジアミンと称する)の製造法に関する。
更に詳しくは、製造工程が簡略化され、しかも収率の点
で改良された新規なビナフチルジアミンの製造法に関す
る。
で改良された新規なビナフチルジアミンの製造法に関す
る。
(従来の技術)
光学活性な2.2−ヒドロキシ−1,1−ビナフチル誘
導体は、ケトンの不斉還元(R,Noyori et
al。
導体は、ケトンの不斉還元(R,Noyori et
al。
J、Am、Chem、Soc、 、 1013129(
1979)l、またはアミノアクリル酸誘導体の不斉還
元(A、Miyasita et alJ、Am、C:
hem、soc、、1027932(1980))を行
うための有用触媒であることは周知である。また、上記
不斉還元反応において、同様に有用である2、2−ビス
(ジフェニルホスフィノ) −1,1−ビナフチルは2
.2−ジハロ−1,1−ビナフチルとジフェニルホスフ
ィンとの反応により得られることは知られているが、該
反応は必ずしも容易ではなく、ビナフチルアミンを出発
原料として合成するのが最適であると判明している(K
、J、Brown et al、J、Am、(:hem
。
1979)l、またはアミノアクリル酸誘導体の不斉還
元(A、Miyasita et alJ、Am、C:
hem、soc、、1027932(1980))を行
うための有用触媒であることは周知である。また、上記
不斉還元反応において、同様に有用である2、2−ビス
(ジフェニルホスフィノ) −1,1−ビナフチルは2
.2−ジハロ−1,1−ビナフチルとジフェニルホスフ
ィンとの反応により得られることは知られているが、該
反応は必ずしも容易ではなく、ビナフチルアミンを出発
原料として合成するのが最適であると判明している(K
、J、Brown et al、J、Am、(:hem
。
Soc、、1064717(1984)l。このように
、ビナフチルアミン誘導体は、ケトンの不斉還元または
アミノアクリル酸誘導体の不斉還元触媒となる光学活性
な2.2−ビス(ジフェニルホスフィノ) −1,l’
−ビナフチル誘導体の中間体として有用な化合物である
。
、ビナフチルアミン誘導体は、ケトンの不斉還元または
アミノアクリル酸誘導体の不斉還元触媒となる光学活性
な2.2−ビス(ジフェニルホスフィノ) −1,l’
−ビナフチル誘導体の中間体として有用な化合物である
。
また、光学活性ビナフチルジアミンは、シリカゲル、多
糖類などと結合せしめることにより液体クロマトグラフ
ィーのカラム用固定相として使用できることから、光学
異性体分離用カラムに応用できる。
糖類などと結合せしめることにより液体クロマトグラフ
ィーのカラム用固定相として使用できることから、光学
異性体分離用カラムに応用できる。
従来より、ビナフチルジアミンの公知の製造方法として
は、種々報告されているが、中でも比較的簡単な製造法
として、βナフトールとヒドラジンとの縮合法が挙げら
れる(K、J、 Brown、 M、S、Berry
and J、R,Murdoch、J、Org、Che
m、、4345f198511゜しかしながら該方法に
よれば、βナフトールと80%ヒドラジンとをオートク
レーブ中で170〜180℃にて48時間程度加熱し、
反応物を30〜80℃程度の加温下に、メタノール−塩
酸(4:11水溶液で熱時処理し、ビナフチルジアミン
の塩酸塩としてジエチルエーテル中で再沈を繰り返し、
次いで、この塩に過剰の水酸化ナトリウムを加えて放置
することにより目的とするビナフチルジアミンを得ると
いうものである。
は、種々報告されているが、中でも比較的簡単な製造法
として、βナフトールとヒドラジンとの縮合法が挙げら
れる(K、J、 Brown、 M、S、Berry
and J、R,Murdoch、J、Org、Che
m、、4345f198511゜しかしながら該方法に
よれば、βナフトールと80%ヒドラジンとをオートク
レーブ中で170〜180℃にて48時間程度加熱し、
反応物を30〜80℃程度の加温下に、メタノール−塩
酸(4:11水溶液で熱時処理し、ビナフチルジアミン
の塩酸塩としてジエチルエーテル中で再沈を繰り返し、
次いで、この塩に過剰の水酸化ナトリウムを加えて放置
することにより目的とするビナフチルジアミンを得ると
いうものである。
しかし、上記塩酸塩をエーテル中で再沈を繰り返す精製
操作は工業的にはかなり危険であり、かつ該操作が不十
分である場合には相当な収率低下を招く不利がある。
操作は工業的にはかなり危険であり、かつ該操作が不十
分である場合には相当な収率低下を招く不利がある。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、製造工程が簡略化され、しかも目的物の収率
の点で優れたビナフチルジアミンの改良製造法を提供す
ることにある。
の点で優れたビナフチルジアミンの改良製造法を提供す
ることにある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは前記従来技術の欠点を解消し、製造工程を
簡略化し、同時に目的物の収率よく収得しつるビナフチ
ルジアミンの新規な製造法を提供すべく鋭意検討を重ね
た結果、意外にも有機溶媒を使用して反応物を直接的に
結晶化させることにより、前記課題を悉く解決しうるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
簡略化し、同時に目的物の収率よく収得しつるビナフチ
ルジアミンの新規な製造法を提供すべく鋭意検討を重ね
た結果、意外にも有機溶媒を使用して反応物を直接的に
結晶化させることにより、前記課題を悉く解決しうるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
βナフトールとヒドラジンとの反応物を塩酸処理するこ
となく、メタノール、エチルエーテル、ヘキサン/酢酸
エチル混液のいずれかの有機溶媒を用いて直接的に結晶
化せしめることを特徴とするビナフチルジアミンの製造
法に係る。
となく、メタノール、エチルエーテル、ヘキサン/酢酸
エチル混液のいずれかの有機溶媒を用いて直接的に結晶
化せしめることを特徴とするビナフチルジアミンの製造
法に係る。
換言すれば、本発明の製造法においては、特定の有機溶
媒を使用し、反応精製物を直接結晶化することが必須と
され、斯かる操作を行うことにより初めて簡便かつ収率
よくビナフチルジアミンの精製物を収得しつるのである
。
媒を使用し、反応精製物を直接結晶化することが必須と
され、斯かる操作を行うことにより初めて簡便かつ収率
よくビナフチルジアミンの精製物を収得しつるのである
。
本発明において、βナフトールとヒドラジンとの反応条
件は特に制限はされず、従来公知の条件をそのまま採用
することができる。反応装置としてオートクレーブを用
い、βナフトールとヒドラジンの仕込み比率を1/l〜
1/3程度とし、反応温度100〜200℃程度、反応
時間1〜90時間程度、反応圧力0.1〜10Kg/c
m2程度の条件下に反応させればよい。
件は特に制限はされず、従来公知の条件をそのまま採用
することができる。反応装置としてオートクレーブを用
い、βナフトールとヒドラジンの仕込み比率を1/l〜
1/3程度とし、反応温度100〜200℃程度、反応
時間1〜90時間程度、反応圧力0.1〜10Kg/c
m2程度の条件下に反応させればよい。
本発明では、上記で得られた反応生成物をいかに簡便に
精製しつるかが重要視され、具体的には溶媒の選択が究
めて重要な因子となる。選択の基準としては、反応生成
物を十分溶解させ、しかも目的物であるビナフチルジア
ミンを十分結晶化させる能力を有することが要求される
。例えば、酢酸エチル、ジクロロメタン、アセトンなど
は溶解性が大きすぎるため、またリグロインやヘキサン
などは全く溶解力がないため、いずれの場合にも結晶析
出は起こらない。
精製しつるかが重要視され、具体的には溶媒の選択が究
めて重要な因子となる。選択の基準としては、反応生成
物を十分溶解させ、しかも目的物であるビナフチルジア
ミンを十分結晶化させる能力を有することが要求される
。例えば、酢酸エチル、ジクロロメタン、アセトンなど
は溶解性が大きすぎるため、またリグロインやヘキサン
などは全く溶解力がないため、いずれの場合にも結晶析
出は起こらない。
しかして、本発明で使用する有機溶媒としては、メタノ
ール、エチルエーテル、ヘキサン/酢酸エチル混液のい
ずれかが好適であり、これらのうちの一種を単独でまた
は二種以上を組み合わせて使用される。目的物の収率を
特に考慮すれば、最も好適な有機溶媒として、重量比で
I/l〜5/1のヘキサン/酢酸エチル混液が挙げら
れる。
ール、エチルエーテル、ヘキサン/酢酸エチル混液のい
ずれかが好適であり、これらのうちの一種を単独でまた
は二種以上を組み合わせて使用される。目的物の収率を
特に考慮すれば、最も好適な有機溶媒として、重量比で
I/l〜5/1のヘキサン/酢酸エチル混液が挙げら
れる。
結晶化操作は、前記有機溶媒を反応生成物に対して1〜
20倍重量程度使用し、通常口〜50℃で、1〜48時
間程度放置することにより行なわれ、該操作によりビナ
フチルジアミンの結晶を容易に収得することができる。
20倍重量程度使用し、通常口〜50℃で、1〜48時
間程度放置することにより行なわれ、該操作によりビナ
フチルジアミンの結晶を容易に収得することができる。
該結晶の収率は30〜50%程度であり、前記従来法の
収率と比較して同等もしくはそれ以上であり、しかも従
来法に比べて著しく高純度の結晶を得ることができる。
収率と比較して同等もしくはそれ以上であり、しかも従
来法に比べて著しく高純度の結晶を得ることができる。
上記のようにして得られたビナフチルジアミンの結晶は
、従来方法により、光学分割して光学活性体と成すこと
ができ、該光学活性体は種々の有用化合物の光学分割剤
として、あるいは前述したケトンの不斉還元またはアミ
ノアクリル酸誘導体の不斉還元用触媒たる光学活性な2
.2−ビス(ジフェニルホスフィノ)−1,1−ビナフ
チル誘導体の合成に利用することができる。また、ビナ
フチルジアミンは光学異性体分離用カラムの固定相とし
て使用できる。
、従来方法により、光学分割して光学活性体と成すこと
ができ、該光学活性体は種々の有用化合物の光学分割剤
として、あるいは前述したケトンの不斉還元またはアミ
ノアクリル酸誘導体の不斉還元用触媒たる光学活性な2
.2−ビス(ジフェニルホスフィノ)−1,1−ビナフ
チル誘導体の合成に利用することができる。また、ビナ
フチルジアミンは光学異性体分離用カラムの固定相とし
て使用できる。
(実施例)
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明を更に詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のではない。
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のではない。
実施例1
オートクレーブ装置内に、βナフトール35gとヒドラ
ジン 5gを仕込んだガラス容器をセットし、180℃
にて78時間縮合反応させ、次いで反応装置からガラス
容器を取り出した。ガラス容器中にヘキサン−酢酸エチ
ルf4:l)混液350m1を加えて、室温で24時間
放置した。次いで、生じた結晶を濾過、風乾し、目的物
であるビナフチルジアミンの結晶を得た。反応生成物3
5gに対する生成結晶重量より収率を求めた。結果を第
1表に示す。
ジン 5gを仕込んだガラス容器をセットし、180℃
にて78時間縮合反応させ、次いで反応装置からガラス
容器を取り出した。ガラス容器中にヘキサン−酢酸エチ
ルf4:l)混液350m1を加えて、室温で24時間
放置した。次いで、生じた結晶を濾過、風乾し、目的物
であるビナフチルジアミンの結晶を得た。反応生成物3
5gに対する生成結晶重量より収率を求めた。結果を第
1表に示す。
実施例2〜6
実施例1において、ヘキサン−酢酸エチル(4:1)混
液に代えて第1表に示す各種有機溶媒を使用したほかは
同様にしてビナフチルジアミンの結晶を得た。結果を第
1表に示す。
液に代えて第1表に示す各種有機溶媒を使用したほかは
同様にしてビナフチルジアミンの結晶を得た。結果を第
1表に示す。
比較例(K、J、 Brownらの方法)ヒドラジンモ
ノハイドライドとβナフトールを1=2の重量比で混合
し、オートクレーブ中180℃で78時間反応させた。
ノハイドライドとβナフトールを1=2の重量比で混合
し、オートクレーブ中180℃で78時間反応させた。
反応終了後、混合物を60〜65℃でメタノール−濃塩
酸f4:llの溶液に溶解後、6倍量のジエチルエーテ
ルに加えた。生じた沈殿を少量のメタノールに溶解し、
再度エーテルで沈殿させた。この操作を繰り返し、高純
度な塩酸塩を得た後、1N水酸化ナトリウムとジエチル
エーテルの混合溶媒に加え、塩酸塩が溶解するまで撹拌
した。エーテル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮後
、ビナフチルジアミンを得た。結果を第1表に示す。
酸f4:llの溶液に溶解後、6倍量のジエチルエーテ
ルに加えた。生じた沈殿を少量のメタノールに溶解し、
再度エーテルで沈殿させた。この操作を繰り返し、高純
度な塩酸塩を得た後、1N水酸化ナトリウムとジエチル
エーテルの混合溶媒に加え、塩酸塩が溶解するまで撹拌
した。エーテル層を無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮後
、ビナフチルジアミンを得た。結果を第1表に示す。
第1表
(本発明の効果)
本発明によれば、高純度のビナフチルジアミンの結晶を
簡易かつ高収率で得ることができるという効果に加えて
ビナフチルジアミンを低価格で提供できるという副次的
効果も奏される。
簡易かつ高収率で得ることができるという効果に加えて
ビナフチルジアミンを低価格で提供できるという副次的
効果も奏される。
荒川化学工業株式会社
E以下余白]
Claims (2)
- (1)βナフトールとヒドラジンとの反応物を塩酸処理
することなく、メタノール、エチルエーテル、ヘキサン
/酢酸エチル混液のいずれかの有機溶媒を用いて直接的
に結晶化せしめることを特徴とする2,2′−ジアミノ
−1,1′−ビナフチルの製造法。 - (2)前記有機溶媒が重量比で1/1〜5/1のヘキサ
ン/酢酸エチル混液である請求項1記載の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6338190A JP2856331B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 2,2‐ジアミノ‐1,1‐ビナフチルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6338190A JP2856331B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 2,2‐ジアミノ‐1,1‐ビナフチルの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH03264554A true JPH03264554A (ja) | 1991-11-25 |
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