JPH03234815A - 制電性複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、制電性に優れたエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物系の複合繊維に関するものであり、更に詳し
くは、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化ポリマー（Ａ
）とスルホン酸アルカリ金属１− 塩誘導体とポリオキシアルキレングリコール系化合物を
含有する制電性結晶性熱可塑性ポリマー（Ｂ）とが複合
されていることによる、良好な風合と発色性、そしてそ
れと同時に優れた制電性能を有する複合繊維であり、実
着用を繰り返しても半永久的に制電性能が保持されてい
ることを特徴とする制電性複合繊維に関するものである
。

（従来の技術） 従来、合成繊維、例えばポリエステル、ポリアミドのフ
ィラメントからなる織物、編物、不織布等の繊維構造物
は、その構成フィラメントの単糸デニールや断面形状が
単調であるために綿、麻等の天然繊維に比較して、風合
、光沢が単調で冷たく、繊維構造物としての品位は低い
ものであった。

近年、これらの欠点を改良するために、繊維横断面の異
形化、巻縮加工、複合繊維等が種々試みられているが、
い筐だに十分には目的を達成していないのが現状である
。例えば、特開昭５６１６５０１５号、特開昭５７−５
９２１号、特開昭５８−９８４２５号、特開昭６１−２
３９０１０号などに示＝２− されているような易溶解性ポリマーとポリエステルの複
合繊維を形成し、その後、後加工によりドライタッチで
キシミ感のある風合や独得の光沢を織編物に付与させた
り、あるいは特公昭５１７２０７号、特開昭５８−７０
７１１号、特開昭６２１３３１１８号などに示されてい
るように繊維長さ方向に斑を付与させて風合を改良させ
る方法、あるいは特公昭５３−３５６３３号、特公昭５
６−１６２３１号などに示されているように合成繊維を
フィブリル化させて風合を改良させる方法、特公昭４５
−１８０７２号で提案されているととく仮撚、融着糸を
作製し、麻様のシャリ感を付与させる方法、あるいは特
開昭６３−６１２３号のように混繊融着加工糸を作成す
る方法、あるいは特開昭６３−６１６１号のようにフィ
ブリル化させる方法など種々のものが提案されている。

しかしながらこれらの方法を用いても合成繊維へ天然繊
維に似た風合を付与させるという点においては十分と言
えず、特に天然麻繊維や天然木綿繊維に似た風合を付与
させるということでは不十分であった。しかも、ポリエ
３− ステルなどの合成繊維は親水性が不十分であるため、着
心地という点からも木綿に劣るのが実情であった。

一方、ポリエステル繊維に代表される合成繊維は、機械
的強度、耐久性、機能性等の緒特性の面で天然繊維に比
して著しく優れているが、他方ポリエステル繊維特有の
性質として電気抵抗が著しく高く、静電気が発生し易い
という致命的な欠陥を有している。

この静電気発生を防止するべく、これまで糧々の手段が
提案されているが倒れも一長一短であって、製糸コスト
、制電性及びその持続性、繊維性能等の面で全てを満足
する捷でには至っていないのが現状である。最も簡単な
手段とし７ては帯電防止剤を繊維表面に塗布または付与
することが挙げられるが、この場合染色工程あるいは変
電なる洗濯によって帯電防止剤が消失し易く、永続的な
制電効果は期待し難い欠点があった。

制電効果の永続性を得ようとして帯電防止剤をポリマー
中に練込む方法も検討されてきた０これ＝４ については古くは特公昭３９−５２１４号にみられル如
くポリオキシアルキレングリコールを繊維中に均一に混
入したり、特公昭４６−２２２００号や、特公昭４７−
１０２４６号にみられる如く、ポリオキシアルキレング
リコールとアルキルスルホン酸ソーダを併用し混入させ
る等の方法が知られている。

これらの方法では、比較的多量の帯電防止剤の量が必要
であったり、ぼた、繊維自身の機械的性質の劣化や染色
物の染色堅牢性が低下してくる問題があった。更に、通
常使用される帯電防止剤は必然的に水との親和性が強い
ため、精練、染色或いは洗濯といった水との接触機会が
多い織編物にあっては繊維内部の帯電防止剤が溶出脱落
し、制電性自身も急激に低下する。このため、実際には
この脱落分を見越した量すなわち更に多量の帯電防止剤
を使用せざるを得なくなり、これに伴い繊維物性は更に
低下してしまう問題があった。

（発明が解決し２ようとする課題） 以上述べたように、ポリエステル繊維に代表される合成
繊維の出現以来その帯電防止法として塗− 商法や練込法といったものが多数提案されているにもか
かわらず、実用的なレベルの制電効果、更にはその永続
性、機械的特性、染色性、製糸コストといった諸々の要
件を同時に満足するまでには至っていなかった。

以上述べてきた欠点を解決することが本発明の目的であ
る。すなわち、従来の合成繊維にない良好な風合を有し
、しかも低湿度下においても良好な制電性を有し、なお
かつその永続性と染色物の堅牢性および発色性も低下し
ない、特に耐光堅牢度が良好な複合繊維を提供せんとす
るものである。

本発明は、合成繊維に対してまず特定の親水化剤を組合
せたものを配合し、水酸基（０）Ｉ基）を有するポリマ
ーとの複合化により親水性を付与し、ソフトで嵩高感に
優れ、より天然繊維に似た合成繊維を得、しかも親水化
剤と親水性ポリマーの組合せによる、単独の場合より格
段に優れ、かつ耐久性を有する制電性能を付与し、そし
て染色後の堅牢度および発色性が良好である合成繊維を
得んとするもので、そのためのポリマー設計並びに繊６
− 細化工程性のトラブルがない製造条件を究明したもので
ある。

特に、上記目的を達することのできるエチＩ／ン酢酸ビ
ニル共重合体のケン化物とポリエステルあるいはポリア
ミドなどとの複合繊維を得るためには、いかなる物を用
い、いがなる構成、条件としたらよいかという点を究明
したものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、エチレン含量２５〜７０七ルチ、ケン化度９
５係以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ
成分）と、ポリオキシアルキレングリコール及びスルホ
ン酸アルカリ金属塩誘導体を所定量含有している融点Ｉ
５０”ｃ以上の結晶性熱可塑性ポリマー（Ｂ成分）とか
らなることを特徴とする複合繊維である。

初めにＡ成分を構成するポリマーの必要な要件について
詳細に説明するが、けん化度が９５％以上の高けん化度
で、エチレン含有量が２５〜７０七ルチのもの、即ち、
ビニルアルコール成分が３０〜７５七ルチのものが最適
である。Ａ成分ボ７− リフ−中のビニルアルコール成分含量が低くなれば、当
然に水酸基（ＯＨ）の減少のために親水性などの特性が
低下し、後で詳細に述べるが、目的とする良好な親水性
を有する天然繊維ライクの風合が得られなくなり好まし
くない。しかしながらビニルアルコール成分含量が多く
なりすぎると、溶融成型性が低下するとともに、Ｂ成分
と複合紡糸した後、繊維化する際、曳糸性が不良となり
、紡糸又は延伸時車糸切れ、断糸が多くなり、好ましく
ない。また−例としてＢ成分にポリエチレンテレフタレ
ートを用いる場合、紡糸温度である２５０℃以上での耐
熱性も不十分となることからも適当でない。従って高け
ん化度でビニルアルコール成分含量が３０〜７５七ルチ
のものが本目的の繊維を得るためには適しているといえ
る。

またＡ成分ポリマーは、エチレンと酢酸ビニルの共重合
を苛性ンーダ・によりケン化して製造されるが、この時
のケン化度を９５チ以上にすることが必要である。ケン
化度が低くなると、ポリマーの結晶性が低下し強度等の
繊維物性が低下して８− くるのみならず、Ａ成分ポリマーが軟化しやすくなり加
工工程でトラブルが発生してくるとともに得られた繊維
構造物の風合も悪くなり好ま１．＜ないＯ もう一つ、本発明の低湿度下でのすぐれた制電性能を有
する繊維を得るための重要な要件は、Ｂ成分として、ポ
リオキシアルキレングリコ−／１４びスルホン酸アルカ
リ金属塩誘導体を所定量含有している融点１５０℃以上
の結晶性熱可塑性ポリマーを用いることである。

本発明で言う融点１５０℃以上のＢ成分用ポリマーと１
−７では、融点１５０℃以上の繊維形成性良好なポリマ
ーであればどれでもよく、ポリエステル、ポリアミド、
ポリプロピレンなどが用いられる０好ましくは、エチレ
ンテレフタレート又はブチレンテレフタレートを主構成
単位とするポリエステルか、ナイロン１２又はナイロン
６又はナイロン６６を主成分とするポリアミドである。

ポリエステルとしては、例えばテレフタール酸、イン７
タール酸、ナフタリン２，６−ジカルボン酸、一 フタール酸、α、β−（４−カルボキシフェノキシ）エ
タン、４，４−ジカルボキシジフェニール、５ナトリウ
ムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸もしく
はアジピン酸、セパシン酸ｆＺトの脂肪族ジカルボン酸
又はこれらのエステル類と、エチレンクリコール、ジエ
チレンクリコール、１４ブタンジオール、１．６−ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサ
ン１４−ジメタツール、ポリエチレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコールなどのジオール化合物とから
合成される繊維形成性ポリエステルであり、構成単位の
８０モルチ以上が、特には９０モルチ以上がエチレンテ
レフタレート単位又はブチレンテレフタレート単位であ
るポリエステルが好ましい。

またポリエステル中には、少量の添加剤、螢光増白剤、
安定剤あるいは紫外線吸収剤などを含んでいても良い。

またポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン１２を主成分とするポリアミドであり、少量の
第３成分を含むポリアミドでもよ０ い。これらに少量の添加剤、螢光増白剤、安定剤等を含
んでいても良い。

本発明で用いる、ポリオキシアルキレングリコールとし
ては、例えばＢ成分ポリマーとしてポリエステルを用い
る場合ポリエステルとは実質的に反応性を有しない方が
好ましい。ここで実質的に反応性を有しないとは、ポリ
エステルと共重合しないまたはし難いことを意味する。

ポリオキシアルキレングリコールがポリエステルと反応
するとポリエステルの重合度を低下させ紡糸時の溶融粘
度が極端に低下することとなり、紡糸性が不安定となり
断面異常が発生しその結果単糸切れ、断糸が多発してく
るとともに、連続運転が不可能となってくる。また制電
性能も不良となってくるので好１しくない。

ポリオキシアルキレングリコールとしては、分子量が３
０００以上、特に６０００以上が好ましい。分子量が低
すぎるとポリエステルとの反応性が大きくなり前述の問
題点が発生してくるので好ましくない。組成としてはポ
リオキシエチレングリコール単独ポリマーでもよいし、
オキシエチレン単位とオキシプロピレン単位をランダム
又はブロック状に共重合したポリマーでもよい。ただし
、オキシエチレン単位とオキシプロピレン単位の組成比
によっては、水に対して親水性が低下し制電性能が悪く
なってくる場合があるので、本発明の目的を阻害しない
範囲でオキシエチレン単位が主成分である方が好ましい
。また、ポリオキシアルキレングリコールとしてはポリ
オキシエチレングリコールとポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレン共重合の混合物を使用してもかまわな
い。

ポリオキシアルキレングリコールの末端は水酸基であっ
ても、非エステル形成性有機基で封鎖されていても、ま
たはエーテル結合、エステル結合、カーボネート結合等
によって他のエステル形成性有機基と結合していてもよ
い。末端が非エステル形成性有機基で封鎖されたものに
あっては、ポリオキシアルキレングリコールの平均分子
量が１０００〜４０００程度の低いものでもよい。

ポリオキシアルキレングリコールのＢ成分中の含有量は
、０．２重量％から１５重ｉｔ％の範囲である。０．２
重量％未満では目的とする制電性能が不十分である。１
５５重量％越えると紡糸性が不良となり好ましくない。

またポリオキシアルキレングリコール中に酸化防止剤を
含んでいてもかまわない。特に、Ｂ成分ポリマーとして
ポリエチレンテレフタレート等の高融点のポリマーを用
いる場合、紡糸温度が高くなるためポリオキシアルキレ
ングリコールは酸化分解、熱分解を発生しやすくなるの
で、これを防ぐためにヒンダードフェノール系の酸化防
止剤を添加して繊維化することは有効である。

これに対して上記ポリオキシアルキレングリコールと併
用されるスルホン酸金属塩の誘導体は、１分子内に少な
くとも１個のスルホン酸金属塩の親水基とアルキル基な
どの適度な疎水性基を有する界面活性な化合物が好まし
い。たとえば下記の構造をもつものが例示されるが、む
ろんこれに限定されるものではない。

（１）８毛）−８Ｏ３Ｍ、　（２）　Ｒ℃ＧｓαＭ、　
（ａ＋　Ｒ−８αＭ１（４）Ｒ−ＯＣＯＣＨ２ＣＨＣＯ
ＯＲ、（５）Ｒ−ＣＯＮ−８ＯａＭ　。

８０３Ｍ （６’）ＲＯ８Ｏ３Ｍ　、（ア）Ｒ−０（０２Ｈ４０）
ｎＳ０３Ｍ　。

（８１塵發０（Ｃ２Ｈ２０）ｎＳ０３Ｍ　、　（９）Ｒ
ＣＯＮＨ−Ｏ８０３ＭここでＭはアルカリ金属を示し、
通常、ナトリウム、カリウム、リチウムであり、特にナ
トリウムが好ましい。ＲＵ炭素数が８以上のアルキル基
が好ましい。炭素数７以下のアルキル基の場合は、ポリ
エステルやポリアミドとの相溶性がやや悪くなる。また
上記化合物の混合物を用いてもかまわない。またｎは１
〜８で、特に２〜４が静電効果の点で好ましい。

スルホン醒金属塩誘導体のＢ成分への含有量は０．１重
量％から１０．０重量パーセントである。

０．１重量％未満では目的とする制電性能が不十分であ
る。また１０．０重量パーセントを越えると紡糸時の曳
糸性が不良となり、単糸切れ、断糸が多くなり好ましく
ない上延伸性も不良となり、延伸１４− ３− 倍高が低いため糸物性的にも低強度の糸となり好ましく
ない。

また、ポリオキシアルキレングリコールとスルホン酸金
属塩誘導体の存在比率は、スルホン酸金属塩誘導体に対
してポリオキシアルキレングリコールの方が多い方がポ
リエステルやポリアミドとポリオキシアルキレングリコ
ール及びスルホン酸金属塩誘導体の王者の相溶性が良好
でミクロな海鳥状の安定した分散状態を形成し安定な紡
糸ができ好ましい。好ましくは、ポリオキシアルキレン
グリコールとスルホン酸金属塩誘導体の比率は６対４〜
７対３の範囲で存在していることが、目的とする制電性
能の面からも好ブしい。スルホン酸金属塩誘導体の存在
比率が多くなると、ポリエステルやポリアミド中での分
散状態が不均一となり紡糸性、延伸性等の工程性が不良
であることがわかった。

また、Ａ成分とＢ成分の複合比率は、Ａ成分の重量比率
１０〜９０重量％が好ましい。Ａ成分含有量が１０重量
％より小の複合繊維は、自然水酸基の減少のため繊維の
１つの特徴である親水性等の特性が失なわれてくると共
に紡糸性および風合が不良となる。またＡ成分含有′Ｉ
ｉｋが９０重量％より大の場合には、やや曳糸性に劣る
Ａポリマーがリッチとなり、紡糸、延伸等の工程性が不
良となる。また、Ａポリマーが繊維表面層でリッチにな
り風合も単繊維間の膠着程度が激しくなり硬くなって好
ましくない場合が多くなる。

次に、本発明複合繊維の複合形状の例を示す０具体的な
複合形態のモデル図を第１図〜第１２図に代表例として
示す０第１図、第２図は芯鞘型断面である。第３図は貼
り合せ型複合断面である。

第４〜第６図は多層型複合断面で、Ａ成分ポリマーとＢ
成分ポリマーの選択条件により、分割して極細化させる
ことも可能である。第７図〜第８図は繊維断面の中心方
向へ分割するタイプであり、Ａ成分のみが分割あるいは
、Ｂ成分のみが分割するタイプである。第９図は中空断
面繊維の例であり、円環状にＡ成分、Ｂ成分がそれぞれ
に分割していくタイプである。第１０図は、異形断面繊
維の複合形状の例である。第１１図は、Ａ成分とＢ成分
の不均一混合複合形状の例である。これは、紡糸ノズル
より吐出する直前にＡ成分とＢ成分を４〜８エレメント
スタチツクぐキサ−で適当に層状分割した後、ノズル孔
より吐出させることにより得られる。第１２図は芯成分
がＢ成分、鞘成分がＡ成分とＢ成分のポリマーブレンド
成分である芯鞘複合形状の例である。

また、制電性の見地からは訓電性ポリマー層（Ｂ成分ポ
リマー層）が繊維表面へ露出している方が望ましいわけ
であるが、あまり露出面積が多すぎると繊維製造工程中
および加工工程中あるいは実着用中における変質、劣化
、練込物質の脱落等が制電ポリマー層に発生し、本発明
の重要な目的である洗たく耐久性及び長期間による実着
用を続けてもすぐれた制電性能を維持させることが不可
能になってしまう。以上の点から繊維表面周長の５０チ
以上をＡ成分ポリマー層が占有することが望ましい。こ
のことは、Ｂ成分ポリマー中に含有しているポリオキシ
アルキレ／グリコールに起７− 因する染色物の耐光堅牢性の低下を防止する上からも望
ましい。本発明の大きな特ｔは、Ａ成分ポリマーの基本
的な特徴である酸素バリヤー性を有するポリマー物性に
より、酸素劣化に起因すると考えられている染色物の変
退色を押える効果が発揮されてくることがわかった。Ａ
成分ポリマーは従来（株）クランよりＥＶＡＬ樹脂とし
て上布されており、酸素バリヤー性を有することにより
食品包装用フィルムとして広く使用されているが、本発
明のように複合繊維の一成分として用い、なおかつ他の
一方の制電性ポリマー成分中に含有する制電剤に起因す
ると考えられてきた、染色物の堅牢度低下をおどろくべ
きことに押えることができるということは、本発明によ
り初めて明らかとなった。この本発明により初めて見い
出された効果を最大限に発揮させるためには第１図で示
したよりな芯鞘構造にすることが好ましい。

また本発明の特徴は低湿度下での制電性能が良好なこと
である。これは、Ａ成分ポリマーがポリエステルやポリ
プロなどの疎水性繊維でなく、あ８− る程度吸湿性を持ったエチレン−ビニルアルフルコポリ
マーであることと、この人成分ポリマーとＢ成分ポリマ
ー中に添加されている制電剤であるポリオキシアルキレ
ングリコールとスルホン酸アルカリ金属塩誘導体が何ら
かの相関作用を及ぼし合って低温度下でも優れた訓電性
能が発現してくるためと考えられる。また低温度条件下
以外の通常温度条件下でも、後述する実施例および比較
例からも明らかなように、Ａ成分ポリマーであるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と、制電剤であるポリ
オキシアルキレングリコールおよびスルホン酸アルカリ
金属塩誘導体を特定量含む結晶性熱可塑性ポリマーが複
合一体化されていることにより、単に上記制電剤を添加
した結晶性熱可塑性ポリマー単独よりなる場合と比べて
、制電性能が飛躍的に向上することより、上記制電剤と
Ａ成分ポリマーが作用し合って、制電効果を相乗的に高
めていることが分る。

本発明で得られる繊維は、長繊維のみならず短績維でも
本発明の効果が期待できることは言うまでもない。

またさらに本発明で得られる繊維は、仮撚捲縮加工等の
高次加工により、５角、６角に類似した形状になったり
、紡糸時の異形断面ノズルにより３葉形、Ｔ形、４葉形
、６葉形、８葉形等多葉形や各種の断面形状となってい
てもよく、要は、今迄説明してきた要件を満たした繊維
であれば、本発明の良好な風合と良好な制電性能を保持
した繊維構造物を得ることができる。

なおＡ成分ポリマーは、融点が１５０〜１８０℃付近の
ポリマーであり、なおかつ熱水中では実際的に融点降下
の現象が発生し、１５０℃以下でも軟化しやすくなる。

従ってＢポリマーにポリエステルを用いた場合ポリエス
テル繊維布帛の通常の染色条件や布帛のセット温度等で
容易にＡ成分ポリマーが軟化しやすくなるために、繊維
断面の複合形状でＡ成分ポリマーの露出表面積の多い場
合には、加工条件次第では軟化現象を発生させ、単繊維
間での膠着現象を導ひき出すことになる。

膠着現象による、風合の硬さをある程度調節したい場合
には、ホルムアルデヒド等のモノアルデヒドや、グリオ
キザール、グルタルアルテヒド等のジアルデヒド類など
によりＡ成分ポリマーのアセタール化反応を実施し、耐
熱水性を付与させた後にポリエステル等の布帛の高温染
色処理を実施しても良い。必要に応じて適宜実施するこ
とが好ましい。

本発明繊維をアセタール化処理する場合の具体的条件の
一例を示すと、アセタール化反応触媒として硫酸、ギ酸
、塩酸等の強酸を用い、強酸の使用濃度としてｆｄＯ，
０５規足以上、２規定以下に設定スル。ツいテｏＨｃ−
ｃｎＨ２ｎ−ｃＨｏ（ｎ；ｏ〜１０）ノアルデヒドを０
．２？／を以上、５００ｒ／を以下の濃度溶液として、
反応温度１５℃以上、１３５℃以下で繊維を処理すると
よい。用いるアルデヒドとしてジアルデヒドを使用する
場合、ジアルデヒドによるアセタール化は架橋型の反応
の他に非架橋型のフリーのアルデヒドが残存する場合が
あり、このアルデヒドが染色物の退色を加熱時に発生し
ｆｃすする場合がある。これを防止するためには、１− フリーのアルデヒドを酸化剤により酸化処理しカルボン
酸またはカルボン酸塩とすることが良い。

また、Ｂ成分のポリマーとしてポリエステルを用いた場
合苛性ソーダ溶液による布帛のアルカリ減量処理を施す
ことにより、更にソフト風合を付与させることも可能で
ある。

更に、Ｂ成分ポリマーにポリエステルを用い、高温高圧
染色を実施する場合、高温熱水下の条件において、Ａ成
分ポリマ一部分に基く好ましくない布帛の収縮が発生す
る場合は、染色時に染色液中に強酸強塩基の塩あるいは
硼酸のそれぞれ単独もしくは、両者混合物を存在させる
と染色時の好ましくない収縮を防ぐことができる。

本発明で得られた繊維の主な用途としては、短繊維では
、衣料用ステープル、乾式不織布及び湿式不織布等があ
る。もちろん本発明繊維を１００係用いても良いし、本
発明繊維を一部用いて、他の繊維へ混綿し、不織布等を
作製しても本発明繊維の効果が得られる。しかしながら
ある程度の比率以上本発明繊維を混合させなければ本発
明で述２ べている効果が十分に得られないことは言うまでもない
ことである。また、本発明繊維は長繊維でも良好な風合
のものが得られ、織物又は編物にして外衣等には最適で
ある。

このようにして得られた本発明の繊維は優れた制電性能
を有することから、たとえばポリエステル綿混紡製品の
ようにその′！２までは帯電するものに０，０１〜１０
重ｆｉ％混用することによって効果的に除宣し静電気に
よるトラブルのないものとする。とくに、長期間の使用
や繰返し洗濯などを経てもその制電性能が低下しないの
で、作業服や防塵衣あるいは学生服など耐久性のある制
電性が強く要求される分野において極めて有用性が高く
、さらに種々の用途たとえば外とう、フォーマル、ユニ
フォーム、カーペット、テーブルマット、インテリア、
カーテン等の展開が可能である０以下に実施例によって
本発明を詳述するが、これによって本発明はなんら限定
されるものではない０ ポリマー固有粘度の測定は、ポリニスデルはフェノール
とテトラクロルエタンの等量混合溶媒を用い３０℃恒温
槽中でウーベローデ型粘度計を用いて測定した。ポリア
ミドはオルソクロルフェノールを用い３０℃下で測定し
た。エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物は８５チ含
水フエノールを用い３０℃下で測定した。

実施例中の制電性能の評価を以下の如〈実施した。摩擦
帯電圧を回転ドラム式摩擦帯電量測定装置にて実施した
。

■装　　置；　京大化研式ロータリースタチックテスタ
ー ■摩擦布；　木綿 ■測定条件；　２２℃、３０％ＲＨの低湿度下で測定ド
ラム回転数　４０　Ｏｒｐｍ 帯電平衡時間　１分間 接圧荷重　　　６００ｙ ■測定試料；　１／１の平織物（タフタ）をＪＩＳ規格
により洗＃ＩｌＯ回処理したもの 上記方法で摩擦帯電圧を測定した場合、ナイロン６オー
ルタフタで約７５００〜５ｏｏｏｖ、ポリエチレンテレ
フタレートオールタフタで約５５００〜６０００Ｖ、木
綿ブロートチ約３０００〜３５００ｖル−ヨンで約１０
００〜１５００Ｖのレベルであった。

尚、制電効果と摩擦帯電圧との関係については、摩擦帯
電圧が約２０００Ｖ以下、好１［２くは１０００Ｖ以下
であれば制電効果があると判断できる。

実施例１ 重合溶媒としてメタノールを用い、６０℃下でエチレン
と酢酸ビニルをラジカル重合させ、エチレン含量が４４
モルチのランダム重合体を作成し、ついで苛性ソーダに
まりケン化処理を行ないケン化度９９％以上のエチレン
酢酸ビニル共重合体ケン化物とした後、湿潤状態のポリ
マーを大過剰の酢酸が少量添加されている純水で洗浄を
繰り返えした後、更に大過剰の純水で洗浄を繰り返えし
、ポリマー中のに、Ｎａのアルカリ金属イオン及びＭｇ
、Ｃａのアルカリ土類金属イオン含有量をそれぞれ約１
０　ｐｐｍ以下にし、その後、脱水機によりポリマーか
ら水を分離した後、更に１００℃以下で真空乾燥を十分
に実施した固有粘度〔η’］＝１．０５２５− ｄｌ−／ｌのものをＡ成分ポリマーとした。

Ｂ成分ポリマーとしては〔η〕０．６２　ｄｔ／ｌ　　
のポリエチレンテレフタレート中へ重合度１１，０００
のポリエチレングリコールとドデシルベンゼンスルホン
酸ソーダを３／１に混合したものへヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤を少量加えたものをポリマー中へポリエ
チレングリコールが５　ｗｔ％、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ソーダが２　ｖｔ％となるように添加したものを
用いたｏＡ酸成分Ｂ成分を押出機により別々に溶融押出
し、それぞれ別々にギヤポンプにて計量し、複合比率５
０１５０で第１図の如くＡ成分を鞘、Ｂ成分を芯とする
芯鞘型断面で複合紡糸し、紡糸速度１０００ｍ／分で捲
取った。

その後、通常の条件で延伸、熱処理を実施し、５０デニ
ール、２４フイラメントのマルチフィラメントを得た。

繊維化工程性は良好で問題なかった。

得られた５Ｑｄ−２４ｆマルチフイラメントを経糸及び
緯糸として使い平織物の織物を得た０この生機平織物を
アクチノールＲ−１００１り／ｌで８０２６− ’０２０分間糊抜きした後に、２ｆ／ｌのグルタルジア
ルデヒドを含有する０、　３規定の硫酸濃度水溶液中で
９０℃の条件下で５０分間アセタール化（以下ＧＡ化と
略記する）処理を行なった。次いで１８０℃のプレセッ
トを行ない、次の条件で染色した。その後常法により乾
燥仕上げセットした。

得られた平織物は、良好な発色性とソフト感と嵩高性を
有しかつシャリ感がある天然木綿繊維に似た良好な風合
を有する。また、制電性能も極めて良好であり、具体的
には、織物であった。織物の初期摩擦帯電圧は５００Ｖ
であった。洗た（５０回後の性能も５５０ｖでほとんど
性能が低下していないことがわかった。実際にアウター
衣料として約２年間実着用した後の性能もほとんど低下
していないことが確認された。

また、染色後の耐光堅牢度を以下の方法により測定した
結果５級でまったく問題にならないことがわかった。

１）染色方法 「染　　料；　Ｄｉａｎｆｘ　Ｒｅｄ　ＢＮ−８Ｅ（Ｃ
Ｉ２）洗たく方法 洗たくは、ＪＩＳ　　ＬＯ２１７−１０３法に従って実
施。液温４０℃の水１ｔに２２の割合で衣料用合成洗剤
を添加溶解し、洗たく液とする。この洗たく液に浴比が
１対３０になるように試料及び必要に応じて負荷布を投
入して運転を開始する。５分間処理した後、運転を止め
、試料及び負荷布を脱水機で脱水し、次に洗たく液を常
温の新しい水に替えて同一の浴比で２分間すすぎ洗いを
した後脱水し、再び２分間すすぎ洗いを行い風乾させる
。以上の操作を５０回くりかえし５０回後の測定サンプ
ルとした。

３）耐光堅牢度測定方法 ＪＩＳ−Ｌ−０８４１に準じて耐光堅牢度の評価を行な
った。

実施例２〜８ 実施例１と同様の方法で実施し、第１表に示す条件でＢ
成分ポリマー中の制電剤含有量の変更、ＡポリマーとＢ
ポリマーの重量比率の変更、断面形状を変更して行なっ
た。いずれも繊維化工程性良好で、しかも良好な風合と
、すぐれた制電性能を有する織物が得られた。

実施例９．１０ 実施例９は、Ｂ成分ポリマー中の制電剤として、平均分
子量１５０００のエチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドが７５対２５重量％のランダム共重合体である、ポリ
アルキレンエーテルヲ６３１１１１％、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ソーダを３重量％、９− ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．３重量％となる
よう添加し、実施例１０ば、制電剤として重合度１１０
００のポリエチレングリコールと炭素数がＣＩ２〜Ｃ１
５のアルキルスルホン酸ソーダヲ３／Ｉ　Ｋ混合したも
のへ少量のヒンダードフェノール系酸化防止剤を加え、
ポリエステル中に混合物で８重量％となるよう、すなわ
ちポリエチレングリコール６重量％、アルキルスルホン
酸ソーダ３重量係となるよう添加し、その他は実施例１
と同様の方法により実施した。結果を第１表に示した。

いずれもすぐれた制電性能と良好な風合を有する織物が
得られた。

実施例１１．１２ Ａ成分ポリマーとして用いているエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物のエチレン共重合量を変更したものを
用い、他は実施例１と同様の方法により繊維化を実施し
た。実施例１１はエチレン含量が３２モルチの、実施例
１２はエチレン含ｉが５６モルチのものを用い実施した
。いずれも工程性良好でかつ、良好な風合と良好な制電
性能の＝３０− ある織物が得られた。

実施例１３ Ａ成分ポリマーとして、実施例１と同一のものを用い、
Ｂポリマーとして〔η１１．０１のナイロン６を用い、
他は実施例１と同一の条件で複合紡糸を実施し、紡糸原
糸を捲取ることなく、連続で延伸、熱処理を行ない５０
デニールの２４フイラメントのマルチフィラメント延伸
糸を得た。

その後織物を作製し、以下の条件で染色加工を実施した
。繊維化工程性良好で、しかも良好な風合と良好な制電
性能を有する織物であった。

染色後のサンプルは常法により処理を実施した。

実施例１４ Ａ成分ポリマーとして実施例１と同一のものを用い、Ｂ
ポリマーとして〔η１０．８５のポリブチレンテレフタ
レートを用い、他は実施例１と同一の条件で繊維化し、
５０デニールの２４フイラメントのマルチフィラメント
延伸糸を得た。その後、織物を作製し、実施例１と同一
の条件で染色加工を実施した。繊維化工程性良好で、し
かも良好な風合と良好な制電性能を有する織物であった
。

比較例Ｉ Ｂ成分ポリマー中の制電剤として、分子量１１０００の
ポリエチレングリコールを０．１　ｗｔ％、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ソーダを０．０５　ｗｔ％添加した以
外は実施例１と同様の条件で実施（−た。

織物の制電性能としては不十分なレベルであった。

比較例２ Ｂ成分ポリマー中の制電剤として、分子量１１．０００
のポリエチレングリコールヲ２０　ｗｔ％、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ソータｔ　１２．　Ｏｗｔ％添加して
行なったが、紡糸時の断糸、単糸切れが激しく良好な繊
維を得ることができなかった。

比較例３．４ 実施例１と同様のポリマー用い、Ａ成分とＢ成分の複合
比率をそれぞれ５／９５及び９５１５と変更して実施し
た。いずれも紡糸性があ壕り良好でなかった。しかも比
較例４は制電性能も不良であったＯ 比較例５．６ Ａ成分ポリマーのエチレン共重合量を変更Ｌ−たものを
用い、他の条件は実施例１と同様にして実施した。比較
例５は、Ａ成分ポリマーの曳糸性が不良のため紡糸性が
非常に低下した。゛また、長時間紡糸を連続していると
、Ａ成分ポリマーのゲル化物が紡糸フィルターに詰貰っ
てくると同時に、繊維中にも多量のゲル化物が混入し紡
糸性が更に悪化して＠た。延伸性も非常に悪く、風合を
評価できるような織物が得られなかった。

比較例６はＡ成分ポリマーにエチレン共重合を８０モル
チのものを用いたが、繊維化工程性は良好であったが得
られた織物は風合としてはもう一つ特徴がなく不十分で
あす、シかも制電性能もやや不満足のレベルであった。

３ 比較例７．８ Ａ成分ポリマーとして用いているエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物のケン化度を変更したものを用いテス
トした。比較例７はケン化度約９０チ、比較例８はケン
化度約８０係のものを使用した。いずれも延伸工程での
単糸間粘着のトラブルが発生したり、織物加工工程での
激しい膠着等の現象が発生し、風合評価にいたるような
織物が得られなかった。

比較例９〜１３ 比較例９は、実施例１においてＢ成分ポリマーにポリオ
キシアルキレングリコールを添加しなかった場合、比較
例１０は、実施例１においてＢ成分ポリマーにスルホン
酸金属塩誘導体を添加しなかった場合、比較例１１は、
実施例１において、Ｂ成分ポリマーにポリオキシアルキ
レングリコールを添加せずに、代りにＡ成分ポリマーに
ポリオキシアルキレングリコールをＡ成分ポリマーに対
して６重量％添加した場合、比較例１２は実施例１のＢ
成分ポリマー単独（制電剤は実施例１と同４ 量含む）からなる繊維、比較例１３は、Ａ成分ポリマー
単独（制電剤は含捷ず）からなる場合である。結果は第
１表に示すように、制電性、繊維化工程性のいずれかが
悪かった。

以下余白 ５− （発明の効果） 以上、本発明は特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物と、特定の制電剤を含有した融点１５０℃以上の
結晶性熱可塑性樹脂とを所定の条件を満足する範囲で複
合紡糸することにより、従来の合成繊維に見られなかっ
た良好な親水性を有したソフトで嵩高感に優れた天然繊
維に似た風合と、耐久性のある低湿度下においてもすぐ
れた制電性能を有するとともに、染色物の堅牢度も良好
であることを特徴とする制電性複合繊維を提供するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図は、本発明の代表的な複合繊維の断面
図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ａ成分とＢ成分からなる複合繊維であって、Ａ成分を構
   成するポリマーが、エチレン含有量２５〜７０モル％で
   ケン化度９５％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
   ン化物であつて、Ｂ成分が、スルホン酸アルカリ金属塩
   誘導体を０．２〜１０重量％、そしてオキシアルキレン
   グリコール系化合物を０．１〜１５重量％含む融点１５
   ０℃以上の結晶性熱可塑性ポリマーであり、かつＡ対Ｂ
   の複合比率が１０対９０〜９０対１０であることを特徴
   とする複合繊維。