JPH0323449A - 熱現像画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は熱現像画像形成装置に係り、訂し〈は感光材
料と受像材料とを重ね合せて、熱現像・転写して画像を
得る熱現像画像形成装置に関する． ［従来の技肘］ 熟現像により拡散性色素を放出させ、この色素を受像要
素に熱転写させることにより、銀画像と色素とを分離し
てカラー画像を得る拡散転写型熱現像の方法は既に提案
されている．また、その熱現像における感光要素、受像
要素、熱現像方法及び装置について数多くの技術が開示
されている。

このような熱現像方法を利用した装置として、例えば特
開昭６２−２０１４３３号のカラーハードコピー装置が
陛案されている．この装置の概要は感光材料に塗布した
感光要素を画像露光して潜像を形成し、受像材料に重ね
合わせ、回転ドラムとこの回転ドラムに圧着された無端
ベルトとの間に挟着して加熱加圧し、感光材料から画像
部分の拡散性色素を放出させ、受像材料に転写した後、
両材料をｌＩＪｍＬて受像材料にカラー画像を形成する
ものである． また、特開昭６３−２２８１５６号及び特開昭６３−２
８１１６４号（は、感光要素を画像露光して潜像を形成
した後に受像材料に重ね合わせ、その後面状の発熱体で
加熱される無端ベルト対の間に挟着して熱現像と転写を
行なう熱現像機の例が開示されている． また、ヒートローラ対と面状ヒータを用いた例もある（
実開昭６１−１２６２５１号）．［発明が解決しようと
する課題］ このように、熱現像画像形成装置において、感光材料と
受像材料とを重ね合わせ、両者を密着させて現像・転写
を行なうわけであるが、受像材料への加熱転写は約１５
０℃で行なわれるために、受像材料や感光材料の支持体
がＰＵＴ等のものでは、加熱処理中に軟化して“こし″
のない状態になってしまう．このため、熱現像転写部か
ら排出された感光材料と受像材料は、支持体の軟化温度
以下に冷却するまでは平面の状態を保っておかないと、
カール等の変形を起してしまい商品として適当でないも
のになってしまっていた．また、１５０℃の感光材料と
受像材料が直接ユーザーに触れられる状態になるのは、
ユーザーによって非常に危険なことである． さらに、熱現像転写部を装置の一部として使う場合にお
いても“こし“のない材料は搬送が極めて困難で、装置
全体のイ３頼性を損なう原因となっている． この発明はかかる点に鑑みなされたもので、安全性や信
頼性の高い高品質な画像が得られる熱現像画像形成装置
を提供することを目的としている． ［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために、この発明は、画像露光して
潜像を形成した感光材料を、受像材料に重ね合わせて搬
送し、加熱圧着して前記潜像を現像して、前記受像材料
に転写した後、前記感光材料と前記受像材料とを相互に
剥頗する熱現像画像形戊装置において、熱現像転写部の
搬出側に、前記感光材料と受像材料とを冷却する冷却部
を備えたことを特徴としている． 〔作用］ この発明では、熱現像転写部で加熱押圧して、画像を現
像して転写し、その後搬出側で、この重ね合せ加熱され
た感光材料と受像材料とを冷却し排出する． ［実施例］ 以下、この発明の熱現像画像形成装置の実施例を添付図
面に基づいて詳細に説明する。

第１図は熱現像画像形成装置の概略図、第２図は熱現像
転写部と冷却部の拡大図である．第１図において、熱現
像画像形成装置には感光材料１のロールと、受像材料２
のロールがそれぞれセットされ、この感光材料１と受像
材料２とは重ね合わせによって、加熱圧着して感光材料
１に形威された潜像を現像して受像材料２に転写するも
のである． 引き出された感光材料１はカッタ３で所定の幅にカット
され、ＣＲＴやＦＯＴ等の露光手段４で画像露光して潜
像が形成される．引き出された受像材料２は、同様にカ
ッタ５で所定の幅にカットされ、重ね合せ部６で感光材
料１と重ね合わされる． 感光材料１と受像材料２は重ね合わせて熱現像転写部７
に送られ，ここで加熱圧着して潜像を現像する．受像材
料２に転写した後、冷却部８で加熱されている感光材料
１と受像材料２とを冷却し、その後相互に剥題し、感光
材料ｌはｒｔｌ棄される． ハ現像転写部７及び冷却部８は第２図に示すように構成
されている．すなわち、鮎現像転写部７と冷却部８は一
体に形成されており、それぞれ駆勤ローラ１０で駆動さ
れる対の無端ベルト１１が上下に対向して配置されてい
る．このそれぞれの無端ベルト１１には、その間に加熱
押圧ローラ１２が５個配置されており、熱現像転写部７
の断熱ボックス３０で覆われている．加熱押圧ローラ１
２には加熱手段のヒータ１３が内蔵されている．搬送路
の近傍には温度センサ１４が配置され、ヒータ１３を駆
動する温度情報を得ている．加ハ押圧ローラ！２はそれ
ぞれ上下で対をなして配置され、この加熱押圧ローラ１
２はバネ＋５で付勢され、画像露光して潜像を形成した
感光材料ｌは、受像材料２に重ね合わせた状態で、無端
ベルｌ−１ｆ対の間に挟着搬送される．熱現像転写部７
と一体化された冷却部８は排気孔４０ａを有するケース
４０で覆われ、駆動ローラ１０とローラ４１の近傍に冷
却風を噴射する噴射ノズル４２が配置され、図示しない
外部の駆動源から供給される冷却風を、感光材料１及び
受像材料２に向って噴射して冷却するようになっている
．駆動ローラ１０及びローラ４１はパネ４３で付勢され
ている． この実施例において、熱現像転写部７のベルト温度は約
１５０℃になるよう温度制御される．重ね合わされた感
光材料ｌと受像材料２は、加熱抑圧ローラ１２対と加熱
された無端ベルト１１によって加熱されながら加圧され
る．この実施例において、無端ベルト１ｌは材料を搬送
し、加熱押圧ローラ１２の熱を材料に伝え、材料の平面
性を保つ役割をもつ．従って、無端ベルトｌ１の材質と
しては、１５０℃で張力や押圧力を加えても平面性を保
ち、熱伝導率の高いものが適当である。

また、無噛ベルト１１の表面は押圧力の不均一による遍
度ムラを避けるため凹凸がなく，平滑であることも必要
である． その他、受像材料２や感光材料１が付着しないかまたは
、付着しにくい材質であることも必要である．具体的に
は、スチールベルト１１　（厚さ０．１ｍｍ以下の５１
１５３０１，ＳＵＳ３０４　，ＳｕＳ３１６，ＳＩＪＳ
４３０．ＳＬＩＳ６３１．＋５−７ＰＨ．’ルエージン
グ鋼等が適している）、グラスファイバーや炭素繊維の
芯体入りのゴムベルト１１　（厚さ０．５−１．５ｍｍ
のシリコーンゴム等）、ガラスクロスに４フフ化エチレ
ン（テフロン）等を含侵させたものが適当である． 何れの材貿においても、加熱押圧ローラ１２の直径は無
端ベルト１１の厚みの６００倍程度以上あるのが疲労寿
命の点からよいと一般にはいわれている．無噛ベルト１
１への負荷を減らすために、装置の運転停止時には無端
ベルト１１の張力を解除してもよい．また、ウォーミン
グアップ時等には無端ベルト１１を駆動し、無端ベルト
１１が局部的に高温になるのを防ぐのがよい．熱現像転
写部７及び冷却部８のローラの材質としては、熱伝導率
の高いアルミニウム、鉄、銅等の金属材料が通している
．但し、人口と出口のローラだけは無端ベルト１１との
摩擦力を高めるためにゴムをライニングした方がよい．
ヒータ１３としてはニクロム線ヒータ、ハロゲンランプ
等が適しているが、中空の加熱押圧ローラに入るものな
らなんでもよい．加熱押圧ローラ１２対にかける押圧力
は０．０５〜３Ｋｇ／Ｃｍ”の範囲が適当である．両材
料の材質がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）なら
押圧力は０．３Ｋｇ／Ｃｍ２程度でよい． この実施例は熱現像転写部７と冷却部８を一体化した例
を示しており、この冷却手段がこの実施例では図示しな
いファンで引き込んだ外気を無端ベルト１１対の内側か
ら噴射ノズル４２で吹き付けて強制空冷する．無端ベル
ト１１の冷却に使われた空気は、ケース４０の排気孔４
０ａから機外へ排気ざれる．冷却手段としては、この他
にもベルチェ素子等が使える． 熱現像転写部７と冷却部８の間は断熱壁を設けて、熱現
像転写部７の熱が伶却部８へ漏れるのを防ぐようにして
もよい． 第３図は他の実施例の熱現像転写部と冷却部の拡大図で
ある．この実施例は、第１図及び第２図に示すものと同
様に、熱現像転写部７と冷却部８とが一体に形成されて
おり、同じ符号で示したものは同一に構成ざれており、
詳細な説明は省略する． ・この実施例は熱現像転写部７の下側のローラにヒータ
１３を内蔵して加熱押圧ローラとしており、上側のロー
ラにはヒータを内蔵しないで押圧ローラ５０としている
．なお、搬入側の上下の一部のローラにヒータ１３を内
蔵して、加熱押圧ローラとし〔もよい． 冷却部８′にはヒートバイブローラ６０を配ｆｆｉし、
このヒートパイブローラ６０はバネ６１で付勢されてお
り、無端ベルト１１によって回転し、図示しない装置外
部に放熱ファンを備えている． 第４図はさらに他の実施例の納現像転写部と冷却部の拡
大図である。

この実施例は熱現像転写郎７と冷却部８とを別体にした
例を示す．この実施例では熱現像転写部７の直後に冷却
部８を設けており、熱現像転写部７は第１図及び第２図
に示す実施例と同様に構成されている．冷却部８には材
料を直接冷却する冷却ファン７０と無端ベルト７１対を
循却する冷却ファン７２とが備えられている．無噛ベル
ト７１対で材料を搬送する搬送路が形成されており、こ
の無端ベルト７ｌの間にはローラ７３が配置されている
．このローラ７３はバネ７４で所定の付勢力が与えられ
ている．なお、このバネ７４は中央部のローラ７３にの
み設けるようにしてもよい．この実施例は高温部と低温
部が別体になっているので、前記の実施例に比べて熱エ
ネルギーの損失が少なくてすむ．高温部の熱現像転写部
７から搬出された材料は、冷却ファン７０により空気で
強制空冷しながら無端ベルト７１対の間に入り、冷却フ
ァン７２で強制空冷されている無端ベルト７１及びロー
ラ７３で冷却される．この冷却の手段としては、強制空
冷の他ヒートバイブやベルチェ素子等を使用することが
できる．冷却部８に使用する無端ベルト７１やローラ７
３の材質には、熱現像転写部７に使用するのもと同じ性
能や性質が要求されるので、熱現像転写部７と同じ材料
を用いるのがよい． 熱現像転写部７から出てくる材料は高温で“こし“のな
い状態になっている．また、空気中に放置しておくと、
材料は端の方から変形（カール）を始めるので、熱現像
転写部７の最後段加熱押圧ローラ１２と冷却部８の最前
段ローラ７３との距１１ｌＬはできる限り短くする必要
がある．熱現像転写部７から冷却部８の無端ベルト７１
対への材料搬送がカール等でうまくいかない場合は、空
気圧で材料をガイドしてもよい．これは、冷却ファン７
０による強制空冷と兼ねることができる．熱現像転写部
７と冷却部８を別体とする場合はこれら２つのユニット
の材料の搬送方向ができるだけ同直線上になるようにす
るのがよい． 熱現像転写部７で材料の搬送方向を曲げた場合、重ね合
わせた材料の剥がれやずれが起こり易く、現像ムラやボ
ケ等の画像品質の劣化を招き易い．また、冷却部８で材
料の搬送方向を曲げた場合は材料が曲がったままの状態
で冷えてしまい、材料にカールを与えてしまう．材料に
カールがあると次の工程で重ねた材料の剥離を行なう場
合、！ｌＪｔＩｉや材料の搬送が非常に困難になるので
好ましくない．つまり、熱現像転写部７の搬入口から冷
却部８の搬出口までは材料の変形を最小限にするのがよ
い． 冷却部８の出口では重ねた２枚の材料の温度が各々の軟
化温度以下になっていることが必要である．このような
構成の第１の利点は後工程での材料の取扱いが容易にな
り、ジャムの発生を最小限にすることができることであ
る．１５０℃のＰＥＴは軟化して、いわゆる“こし”の
ない状態になっている．従って、冷却部８のない構成で
は、後工程でのジャムの発生が起こり易い．冷却部８を
設けることにより”こし”のある普通の材料として取扱
えるため、装置全体の信頼性が向上し、かつ装置価格も
安価にできる。

第２の利点は冷却部８から出てくる材料の温度が５０℃
以下であるため、一般のユーザーにとって安全であるこ
とである． 第３の利点は冷却部８から出てくる材料の温度が材料の
軟化温度以下であるため、熱現像転写された材料の変形
がないことである．従って、力一ル等の変形のない商品
価値の高い画像が得られることである． 以上の説明は、熱現像転写部７において材料の搬送路の
両側に熱源があるものとしてきたが、片側に無端ベルト
ｌ１の熱源だけで十分なら片側にのみ、または搬入側の
一郎のみ両側に熱源を設けてもよい．そのほうが電気系
の価格が安価になるために装置を安価にできる．この場
合、重ね合わされた２枚の材料は熱源に近い方から温度
が上昇する．一方、感光材料と受像材料の中の現像・転
写プロセスでは、感光材料で拡散性色素が生成された後
に、受像材料２へ転写が行なわれるのであるから感光材
１１の温度が先に上昇するのがよい．従って、感光材料
１が熱源側になるよう重ね合わせるのがよい． ［発明の効果］ 前記のように、この発明は、熱現像転写部の搬出側に、
感光材料と受像材料とを冷却する冷却部を備えたから、
熱現像転写された感光材料と受像材料を冷却することで
、ユーザが触れても安全である．また、材料の平面の状
態を保つことが可能で、カール等の変形を防止すること
ができ、円滑に搬送できる装置全体の信頼性が向上する
と共に、信頼性の高い高品質な画像が得られる．

【図面の簡単な説明】

第１図は熱現像画像形成装置の概略図、第２図乃至第４
図は熱現像転写部と冷却部の拡大図である． 図中符号】は感光材料、２は受像材料、７は熱現像転写
部、８は冷却部、１０は駆動ローラ、ｌ１．７ｌは無端
ベルト、ｌ２は加熱押圧ローラ、１３はヒータ、１４は
温度センサ、１５，４３、６１．７４はバネ、４２は噴
射ノズル、６０はヒートバイブローラ、７０．７２は冷
却ファンである．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 画像露光して潜像を形成した感光材料を、受像材料に重
   ね合わせて搬送し、加熱圧着して前記潜像を現像して、
   前記受像材料に転写した後、前記感光材料と前記受像材
   料とを相互に剥離する熱現像画像形成装置において、熱
   現像転写部の搬出側に、前記感光材料と受像材料とを冷
   却する冷却部を備えたことを特徴とする熱現像画像形成
   装置。