JP2001296764A

JP2001296764A - 定着装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2001296764A
Application number: JP2000113396A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fuma; 宏史夫馬
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】定着ベルトの耐用寿命を向上させ、長期間に
わたって安定した定着性能を発揮し、かつ、加熱源の加
熱効率の向上による省電力化を達成する定着装置、及び
定着装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】複数の支持ローラを巻回して回動可能な
定着ベルトを備えた定着装置において、少なくとも１本
の支持ローラ１４を、回転軸１４２と、回転軸１４２の
両端部に固定した２個のフランジ部材１４３，１４４
と、該フランジ部材間に平行張架されて円筒形包絡面を
形成する複数本のワイヤ１４１と、から構成し、支持ロ
ーラのフランジ部材間に張架された複数本のワイヤがフ
ランジ部材から突出した回転軸方向の長さを、定着ベル
ト１３の回転軸方向の長さより小さく設定した定着装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置、及び複合機能を有
する画像形成装置に用いられる定着装置及び該定着装置
を備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真式画像形成装置に用いら
れている定着装置は、所定の温度に維持された加熱ロー
ラと、弾性層を有してその加熱ローラに圧接する加圧ロ
ーラとによって、未定着のトナー画像が形成された転写
材を挟持搬送しつつ加熱する熱ローラ定着方式が多用さ
れている。

【０００３】しかしながら、この種の装置では、加熱ロ
ーラの熱容量が大きくなりウォーミングアップ時間が長
くなるとともに、弾性層内側の温度が高くなり、ローラ
の寿命を短くしていた。

【０００４】また、カラー画像ではベタ面積が大きい画
像が多く、そのベタ画像も黒以外ののものが多くて光沢
むらなどが目立つ。上記の加熱及び加圧ローラにハード
ローラを用いる場合は、紙やトナー層の凹凸に応じた光
沢のむらが生じるため、画像品位が低下するという問題
点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記問題点を解決する
ために、ゴムローラやゴムベルトを用いた定着方式が提
案されている。

【０００６】ゴムローラを用いると良好な画像品位を得
ることができるが、ウォーミングアップに時間がかか
り、ローラの寿命が短いなどの不具合があり、この不具
合は複写機やプリンタの高速化に伴って、ますます顕著
になってきている。

【０００７】定着ベルトを用いた定着装置には以下の課
題がある。複数本の支持ローラの外周に巻回して回動す
る無端状の定着ベルトと、トナー像を担持する転写材と
を、重ねた状態で挟持搬送して加圧定着する２本の加圧
ローラを有する定着ベルト方式の定着装置においては、
定着ベルトを支持する従来の支持ローラは、定着ベルト
から余分な熱容量を奪い、ウォーミングアップ時間が長
くなるなど、熱効率を低下させるため、連続高速定着処
理ができなかった。

【０００８】本発明の目的は、上記の各課題を解決し、
長期間にわたって安定した定着性能を発揮し、かつ、加
熱源の加熱効率の向上による省電力化を達成する定着装
置及び定着装置を備えた画像形成装置を提供することを
目的とする。

【０００９】（第１の課題）定着ベルトを用いた定着装
置において、熱流出を抑えるためにワイヤを張架したロ
ーラにより支持する定着装置を提案している。定着ベル
トとワイヤの実効接触面積が小さいため、熱吸収層を塗
布した定着ベルト基体を用いると、ワイヤとの摩擦によ
り熱吸収層が端部より剥がれる不具合が発生する。

【００１０】（第２の課題）短ウォーミングアップ時間
定着装置として、低張力で定着ベルトを支持した定着装
置を提案したが、低張力であるため定着ベルトの位置の
変動が大きく、用紙ガイドなど紙の位置を決める部材を
定着ベルトから離して設置しなければならず、用紙位置
の変動による紙しわの発生や画像の劣化が避けられなか
った。

【００１１】（第３の課題）定着ベルトによって未定着
画像を加熱する定着装置において、転写材と接触しない
用紙間の定着ベルトを加熱することは、圧着時に加圧ロ
ーラを加熱することにより、熱効率を下げることにな
る。

【００１２】（第４の課題）定着ベルトを用いた定着装
置において、定着ベルト面方向の温度分布を小さくする
ために、加圧ローラの一部を放熱部材として利用する定
着装置を提案したが、加圧ローラからの放熱量が大き
く、熱効率を落としていた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の定着装置及び画像形成装置は、以下の手段により解
消される。

【００１４】（第１の手段）前記第１の課題は、本発明
の請求項１〜９に記載の定着装置により解決される。本
発明は、支持ローラのフランジの一部で定着ベルト端部
を支持して、もしくはワイヤ部に定着ベルト保護部材を
巻き付けて、もしくは定着ベルト端部内側に保護層を設
けることにより、熱吸収層の剥がれを防止するものであ
る。

【００１５】（第２の手段）前記第２の課題は、本発明
の請求項１０〜１５に記載の定着装置により解決され
る。本発明は、支持ローラに速度差を設けて、定着ニッ
プの位置で定着ベルトに比較的大きな張力をかけて弛み
を小さくし、定着ベルトの位置変動を抑えるものであ
る。

【００１６】（第３の手段）前記第３の課題は、本発明
の請求項１６〜２０に記載の定着装置により解決され
る。本発明は、定着ベルトの支持ローラにヒータを内蔵
し、定着ニップにおいて転写材紙間に相当する部分の定
着ベルトを加熱しないよう遮蔽板を設け、定着ベルトの
走行にあわせて回転させ、熱流出を抑制するものであ
る。

【００１７】（第４の手段）前記第４の課題は、本発明
の請求項２１〜２７に記載の画像形成装置により解決さ
れる。本発明は、定着位置において転写材間がほぼ０と
なるように、転写材のサイズによって定着線速度を変え
ることで、転写材間での熱流出を小さくする。また、定
着線速度の変更時に定着設定温度を変えるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の現像装置の実施の形態の
説明に先立って、本発明の現像装置を複数組搭載した画
像形成装置の一例であるカラープリンタの構成を説明す
る。図１は該カラープリンタの構成を示す構成図であ
る。

【００１９】この画像形成装置は、タンデム型カラー画
像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成ユニ
ット９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋと、ベルト状の中間転写体
６と給紙搬送手段及び定着装置１０とから構成されてい
る。

【００２０】イエロー色の画像を形成する画像形成ユニ
ット９Ｙは、像担持体（以下、感光体と称す）１Ｙの周
囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置
４Ｙ、転写手段７Ｙ、クリーニング手段８Ｙを有する。
マゼンタ色の画像を形成する画像形成ユニット９Ｍは、
感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４
Ｍ、転写手段７Ｍ、クリーニング手段８Ｍを有する。シ
アン色の画像を形成する画像形成ユニット９Ｃは、感光
体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ、
転写手段７Ｃ、クリーニング手段８Ｃを有する。黒色画
像を形成する画像形成ユニット９Ｋは、感光体１Ｋ、帯
電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ、転写手段７
Ｋ、クリーニング手段８Ｋを有する。

【００２１】中間転写体６は、複数のローラ６Ａ、６
Ｂ、６Ｃにより巻回され、回動可能に支持されている。

【００２２】画像形成ユニット９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ
より形成された各色の画像は、回動する中間転写体６上
に転写手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより逐次転写され
て（１次転写）、合成されたカラー画像が形成される。
給紙カセット２０内に収容された転写材Ｐは、給紙手段
２１により給紙され、レジストローラ２２を経て、転写
手段７Ａに搬送され、転写材Ｐ上にカラー画像が転写さ
れる（２次転写）。カラー画像が転写された転写材Ｐ
は、定着装置１０により定着処理され、搬送ローラ２
３，２４、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレ
イ２６上に載置される。

【００２３】一方、転写手段７Ａにより転写材Ｐにカラ
ー画像を転写した後、分離手段７Ｂにより転写材Ｐを分
離した中間転写体６は、クリーニング手段８Ａにより残
留トナーが除去される。

【００２４】（第１の実施の形態）図２は、本発明の定
着装置の実施の形態を示す断面図、図３は定着装置の平
面図である。

【００２５】これらの図において、１１，１２は相対的
に接離可能な一対の加圧ローラ、１３は無端ベルト状の
定着ベルトである。支持ローラ１４，１５は定着ベルト
１３を架設、支持する一対の支持ローラである。１６は
加熱源であるハロゲンヒータ、１７は反射板、１８は定
着ベルト１３の温度を検知する温度センサである。

【００２６】一対の加圧ローラ１１，１２は、その少な
くとも一方は回転軸位置が可動になっている。非定着時
には、図２（ａ）に示すように、加圧ローラ１２は圧接
力に抗して矢印方向に移動し、加圧ローラ１１から離間
して間隙を形成する。定着時には、図２（ｂ）に示すよ
うに、定着ベルト１３と転写材Ｐとを挟持圧着して搬送
する。

【００２７】定着ベルト１３は、中央の金属基体、外周
面側の外側層、内周面側の内側層等から構成されてい
る。定着ベルト１３の金属基体は、例えば、電鋳加工に
より形成されたエンドレスベルト状のニッケル金属層
や、溶接や圧延によって形成されたステンレス金属層か
ら成る。

【００２８】金属基体の外周面上には、シリコーンゴム
が塗布された外側層が形成されている。外側層は、加圧
ローラ１１，１２のニップ位置において、トナー像ｔを
担持した転写材Ｐと重ねた状態で移動して加熱、加圧さ
れるから、耐熱性とトナー離型性を両立させている。

【００２９】転写材Ｐ上のトナー像ｔには、定着ベルト
１３のシリコーンゴムから成る外側層が当接するが、シ
リコーンゴムの弾性により転写材Ｐやトナー像ｔの凹凸
に追随して、均一に接触し、ハロゲンヒータ１６によっ
て加熱された定着ベルト１３の熱と、加圧ローラ１１，
１２による加圧とにより、光沢むらなどのない均一な定
着が行われる。

【００３０】定着ベルト１３の金属基体の内周面には、
内側層が形成されている。内側層は、カーボンを分散さ
せたシリコーン樹脂を、金属基体の内周面上に塗布して
形成したもので、ハロゲンヒータ１６の照射光を高効率
で吸収し、機器周辺に漏出する照射光を最小限に抑えて
いる。即ち、定着ベルト１３の内側層は、赤外線吸収材
料であるカーボンを分散させたシリコーン樹脂によりコ
ーティングされていて、照射光の吸収率が高く、ハロゲ
ンヒータ１６による加熱により、短時間で所定温度（例
えば１９０℃）まで温度上昇する。

【００３１】内側層を形成するシリコーン樹脂は充分に
薄く（２００μｍ以下）、定着ベルト１３の回動時の屈
曲により剥離することはない。また、柔軟性を有するシ
リコーンゴム、フッ素ゴム等も好適である。

【００３２】定着ベルト１３は、支持ローラ１４と支持
ローラ１５との間に０．５ｋｇ／ｃｍ以下、更に好まし
くは０．２ｋｇ／ｃｍ以下のごく弱い張力で張架されて
いる。或いは張力ゼロの緩みをもった状態でも良い。

【００３３】定着ベルト１３は、定着処理時以外の時に
は、支持ローラの回転により回動される。定着処理時の
定着ベルト１３は、加圧ローラ１１，１２の圧接駆動に
より挟持されて回動される。定着ベルト１３の回動速度
は、転写材Ｐの搬送速度と同一である。

【００３４】支持ローラ１４は、駆動源により駆動回転
される回転軸１４２、回転軸１４２の両端部付近に対向
配置されて固定されたフランジ部材１４３，１４４、フ
ランジ部材１４３，１４４間に架設されたワイヤ１４
１、回転軸１４２の一方の軸端に固定され駆動源に接続
する歯車１４５、から構成されている。

【００３５】支持ローラ１５は支持ローラ１４と同形状
をなし、ワイヤ１５１、回転軸１５２、フランジ部材１
５３，１５４、歯車１５５等から構成されている。以
下、支持ローラ１４，１５のうち、支持ローラ１４を代
表として説明する。

【００３６】図４（ａ）は支持ローラ１４の断面図、図
４（ｂ）は支持ローラ１４のＡ−Ａ断面図、図４（ｃ）
は支持ローラ１４のＢ−Ｂ断面図である。図５は支持ロ
ーラ１４の斜視図である。

【００３７】ワイヤ１４１は１本の連続するワイヤから
成り、前記２個のフランジ部材１４３，１４４間を平行
した往復状に架設されてかご型形状に形成され、両端部
が前記フランジ部材１４３，１４４の何れかに固定され
ている。

【００３８】例えば、ワイヤ１４１の一端はフランジ部
材１４３の一部に係止、固定されている。ワイヤ１４１
はフランジ部材１４３，１４４間を平行に往復状に複数
回架設された後、ワイヤ１４１の他端は回転軸１４２の
外周にきつく巻き付けられた後、ネジ部材１４８により
係止、固定される。

【００３９】回転軸１４２の両端に対向配置されたフラ
ンジ部材１４３，１４４間に、複数本のワイヤを張り渡
して支持ローラ１４を構成することにより、支持ローラ
１４と定着ベルト１３との接触面積を僅少にするととも
に、支持ローラ自体の熱容量も極めて小さくすることが
できる。

【００４０】ワイヤ１４１は、鋼線等の金属ワイヤで
も、本発明の効果は得られるが、高強度、高耐熱性、低
熱伝導率、低比熱、低伸張度の樹脂繊維材を使用すれ
ば、更に高い効果が得られる。これに好適な樹脂繊維材
としては、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ
イミド、ポリアリレート等の高分子繊維が好ましく、例
えば、芳香族ポリアミド繊維のケブラー（商品名、米国
デュポン社製）や、ポリアリレート繊維のベクトラン
（商品名、クラレ社製）等があげられる。

【００４１】これら高機能性繊維は、多種開発されてお
り、また、これからも新規に登場することが予想される
から、本発明のワイヤ１４１は、これらに限定されるも
のではない。

【００４２】ワイヤ１４１の架設本数は、熱的には少な
い方が良いが、定着ベルト１３の駆動精度を高くするた
めには、多い方が良い。ワイヤ１４１の太さは、熱的に
は細い方が良いが、機械的強度からは太い方が良い。ワ
イヤ１４１の張力は、機械的精度を得るためには、大き
い方が良いが、大きすぎるとワイヤ１４１を支持するフ
ランジ部材１４３の強度を高めなければならず、質量、
駆動トルク、製造コスト等が上昇する問題がある。

【００４３】これらの数値は、ワイヤ１４１の線径、定
着ベルト１３の張力、支持ローラ１４の直径、製造コス
ト等により適宜選択する。

【００４４】ワイヤ１４１の架設本数は８〜３０本、ワ
イヤ１４１の太さは１００〜１０００デニール、ワイヤ
１４１の張力は１０〜５０Ｎ（ニュートン）が適当であ
る。

【００４５】また、１本のワイヤ１４１を必要回数往復
させて、張り回しても良いし、複数本のワイヤ１４１を
個別にフランジ部材１４３，１４４間にそれぞれ張って
も良い。

【００４６】ワイヤ１４１の一実施例を以下に示す。周
長３１４ｍｍ、幅３２０ｍｍ、張力３０Ｎ以下の定着ベ
ルト１３に対して、４００デニールの芳香族ポリアミド
繊維を用い、架設本数２４本のワイヤ１４１にそれぞれ
２〜３Ｎの張力をかけて固定し、直径３０ｍｍ相当の支
持ローラ１４を構成した。

【００４７】支持ローラ１４は画像形成装置本体の動力
装置によって矢示した時計方向に駆動回転される。支持
ローラ１４の駆動回転に伴い、定着ベルト１３及び支持
ローラ１５は時計方向に従動回転される。定着ベルト１
３の駆動速度の設計値は転写材Ｐの搬送速度と同一であ
る。加圧ローラ１１，１２の周速度は定着ベルト１３の
駆動速度と同一になるよう駆動される。

【００４８】加圧ローラ１１と、定着ベルト１３の搬送
方向上流側の支持ローラ１４との間の定着ベルト１３の
内側には、棒状のハロゲンヒータ１６が配置されてい
る。ハロゲンヒータ１６は加圧ローラ１１の上流側の定
着ベルト１３の閉ループの内側を照射して所定の温度ま
で加熱する。

【００４９】定着ベルト１３の閉ループの内側であっ
て、駆動側の支持ローラ１４の近傍に、反射板１７を配
置した。反射板１７は、ハロゲンヒータ１６の照射光の
うち、支持ローラ１４に至る照射光を反射して遮断す
る。

【００５０】反射板１７により反射された照射反射光
は、定着ベルト１３の内面を照射して定着ベルト１３を
無駄なく効率的に加熱する。また、反射板１７は、ワイ
ヤ１４１がハロゲンヒータ１６の照射光により、過剰に
加熱されることも防止する。

【００５１】トナー像ｔを担持した転写材Ｐが用紙ガイ
ド１０１を経て定着領域に搬送されてくるのに合わせて
又はこれに先立って、定着ベルト１３の外側に配置され
た加圧ローラ１２が上昇して、転写材Ｐと定着ベルト１
３を挟んで加圧する。定着ベルト１３の熱による加熱と
加圧ローラ１１，１２による挟持と加圧とによって転写
材Ｐ上のトナー像ｔは転写材Ｐに定着される。

【００５２】加圧ローラ１２の両端の支持軸には、図示
しないバネ部材によって挟持時には加圧ローラ１１に向
かって所定の荷重が作用し、加圧ローラ１１，１２の圧
着部に一定の圧力が作用するようになっている。

【００５３】加圧ローラ１１，１２の何れか一方又は両
方は、駆動手段に接続して駆動回転するから、転写材Ｐ
の搬送及び加圧ローラ１１，１２の駆動は、定着ベルト
１３の駆動力を必要とせず、定着ベルト１３と転写材Ｐ
とを挟持搬送することによる負荷は生じない。

【００５４】即ち、加圧ローラ１１もしくは加圧ローラ
１２は、その周速度が定着ベルト１３の移動速度と同一
の速度で駆動されるので、定着ベルト１３や転写材Ｐに
は無理な力が加わらないようになっている。また、定着
後は加圧ローラ１１，１２の圧着を解除し、定着ベルト
１３と加圧ローラ１１，１２の微小な速度差による歪や
片寄りを解消すると共に、定着ベルト１３から加圧ロー
ラ１１，１２への熱の流出を防止する。

【００５５】定着された転写材Ｐは、定着ベルト１３を
支持する支持ローラ１５の曲率によって分離される。定
着された転写材Ｐは、定着ベルト１３の加圧ローラ１
１，１２によるニップ部から出ると外気により冷却され
るため、分離時のオフセットや分離不良が回避される。
確実な分離性能を得るために、支持ローラ１５の直径を
小さくするか、支持ローラ１５とは別に小径の分離ロー
ラを定着ベルト１３の内側に配置してもよい。

【００５６】図３及び図４において、支持ローラ１４の
フランジ部材１４３，１４４間に張架された複数本のワ
イヤ１４１が、フランジ部材１４３，１４４から突出し
た回転軸１４２の軸方向の長さＷ１を、定着ベルト１３
の回転軸１４２方向の長さＷ２より小さく設定した。同
様にして、支持ローラ１５のフランジ部材１５３，１５
間に張架された複数本のワイヤ１５１が、フランジ部材
１５３，１５４から突出した回転軸１５２の軸方向の長
さＷ１も、定着ベルト１３の回転軸１５２方向の長さＷ
２より小さく設定した。

【００５７】また、フランジ部材１４３，１４４から突
出したワイヤ１４１の回転軸１４２の軸方向の長さＷ１
が、定着装置１０の回転軸方向の最大定着画像幅Ｗ３よ
り大きくなるように設定した。同様にして、フランジ部
材１５３，１５４から突出したワイヤ１５１の回転軸１
５２の軸方向の長さＷ１が、最大定着画像幅Ｗ３より大
きくなるように設定した。従って、Ｗ３＜Ｗ１＜Ｗ２と
なる。

【００５８】また、フランジ部材１４３，１４４の少な
くとも一部の外周面が、フランジ部材１４３，１４４間
に平行架設されて円筒形包絡面を形成する複数本のワイ
ヤ１４１の外径に相当する外径を有する。同様に、フラ
ンジ部材１５３，１５４の少なくとも一部の外周面が、
フランジ部材１５３，１５４間に平行架設されて円筒形
包絡面を形成する複数本のワイヤ１５１の外径に相当す
る外径を有する。

【００５９】また、定着ベルト１３が回動中に回転軸１
４２方向に移動する移動範囲の何れの位置においても、
フランジ部材１４３，１４４の複数本のワイヤ１４１を
支持する外周面が、定着ベルト１３の回転軸方向端部に
当接するように設定した。同様に、定着ベルト１３が回
動中に回転軸１５２方向に移動する移動範囲の何れの位
置においても、フランジ部材１５３，１５４の複数本の
ワイヤ１５１を支持する外周面が、定着ベルト１３の回
転軸方向端部に当接するように設定した。

【００６０】この設定条件は、定着ベルト１３の移動可
能範囲をＷ４とするとき、樫木で表される。

【００６１】（Ｗ４−Ｗ１）／２＞（Ｗ４−Ｗ２）（第２の実施の形態）定着ベルト１３は、支持ローラ１
４に張設されたワイヤ１４１、及び支持ローラ１５に張
設されたワイヤ１５１間に張力をかけることなく弛みを
持って、もしくはごく弱い張力で張架されている。定着
ベルト１３はこの支持ローラ１４，１５の回転により駆
動されている。

【００６２】定着ベルト１３を挟んで上下に配置された
加圧ローラ１１，１２の回転速度は、常に定着ベルト１
３と線速度が等しくなるよう駆動機構で連結、もしくは
制御されている。

【００６３】支持ローラ１４，１５は、回転軸両端に取
り付けたフランジ部材間に、径０．６ｍｍの耐熱樹脂製
のワイヤ（例えばアラミド繊維：商品名例ケブラー）１
４１，１５１を２４本張架して、直径φ３０ｍｍの円筒
状に構成したものである。

【００６４】支持ローラ１５は支持ローラ１４と同形状
の構成をなすから、以下、支持ローラ１４，１５のう
ち、支持ローラ１４を代表として説明する。

【００６５】図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、フランジ
部材１４３，１４４とワイヤ１４１，１５１及び定着ベ
ルト１３の接触部の各種構成を示す断面図である。

【００６６】（ａ）フランジ部材１４３の円筒面部１
４３Ａ、フランジ部材１４４の円筒面部１４４Ａは、何
れも外径φ３０ｍｍの円筒状を成す。ワイヤ１４１が作
る多角形は、円筒面部１４３Ａ，１４４Ａの断面に内接
することになる。

【００６７】定着ベルト１３の両端部分は、常にこのフ
ランジ部材１４３，１４４の円筒面部１４３Ａ，１４４
Ａによって支えられており、定着ベルト１３の端部がワ
イヤ１４１に接触して大きな摺擦力を受けて摩耗剥離す
ることを抑制する。

【００６８】なお、ワイヤ１４１を固定するフランジ部
材１４３，１４４は、定着ベルト１３より多量の熱を奪
うので、画像定着領域とは重複しないようにする。

【００６９】（ｂ）又は、支持ローラ１４のワイヤ１
４１が作る多角形のうち、定着ベルト１３の端部が接触
する部分に、耐熱性の樹脂テープ（例えばポリイミド：
商品名例カプトン）や耐熱性の織布・不織布などの保護
部材１４６ｂを巻き付けて、定着ベルト１３との実効接
触面積を大きくし、定着ベルト１３の内周面への摺擦力
を抑制する。

【００７０】（ｃ）或いは、定着ベルト１３の端部近
傍の熱吸収層に保護部材１４６ｃを貼り付けるか塗布す
ることにより保護層を形成し、定着ベルト１３の端部か
らの熱吸収層の摩耗剥離を防止する。保護部材１４６ｃ
は、耐熱樹脂やシリコーンゴムなど耐摩耗性と耐熱性を
併せ持てばよい。

【００７１】（第３の実施の形態）定着ベルト１３の駆
動速度は、転写材Ｐが定着装置１０に送られてくる間隔
距離（以後、紙間距離と称する）ｄと、転写材Ｐの進行
方向の長さＬとによって決められる。即ち、転写位置で
の転写材Ｐの線速度をＶｔ、定着線速度（定着ベルト駆
動速度）をＶｆとすると、Ｖｆ≧Ｖｔ×Ｌ／（Ｌ＋ｄ）
である。

【００７２】上式の等号両辺が等しくなったとき、定着
位置での紙間距離ｄは０になる。転写材Ｐの重なり合い
を防ぐために、転写材Ｐの送り出しなどの精度が不十分
な場合には、左辺を多少大きくしても、本発明の効果は
充分得られる。

【００７３】また、転写位置と定着位置の距離よりも転
写材Ｐの進行方向の長さＬが大きい転写材Ｐでは、定着
線速度Ｖｆより大きな速度で定着装置１０に転写材Ｐを
押し込むことになり、大きなループが生じる。このルー
プ形成により搬送経路周辺の部材に未定着画像が接触し
て画像欠陥を生じるおそれがあるので、紙間距離ｄによ
らず定着線速度Ｖｆと転写終了までの線速度は同じに設
定する。このときは、転写材Ｐの進行方向の長さＬに対
する紙間距離ｄの割合が小さいので、熱効率の低下は小
サイズの転写材Ｐに比べると小さい。

【００７４】また、転写位置と定着位置との距離が、長
さＬよりも数ｍｍ小さい程度であれば、形成されるルー
プは小さく、搬送経路周辺の空間で吸収できるので、本
発明を適用する事ができる。

【００７５】定着ベルト１３の内側には、ハロゲンヒー
タ１６が設置してあり、定着ベルト１３はこのハロゲン
ヒータ１６により所定の温度まで加熱される。この温度
は、画像形成装置制御部が有する転写材Ｐのサイズの情
報により、定着線速度Ｖｆが設定されるのにあわせて変
更される。即ち、定着線速度Ｖｆが小さいときには、定
着ベルト１３の温度は低く設定される。

【００７６】トナー像ｔを保持した転写材Ｐが用紙ガイ
ド１０１等により、定着領域に搬送されてくるのに合わ
せて、定着ベルト１３の外側に配置された加圧ローラ１
２が上昇して、転写材Ｐと定着ベルト１３を挟んで加圧
する。定着ベルト１３が有する熱と加圧ローラ１２によ
る圧力によって、トナー像ｔは転写材Ｐに定着される。
トナー像ｔにはシリコーンゴムが当接されるため、シリ
コーンゴムが変形して転写材Ｐやトナー像ｔの凹凸に追
従して、均一に接触し、光沢むらなどのない均一な定着
が行われる。

【００７７】加圧ローラ１１は鉄製で、その外径よりも
僅かに大きな内径をもつシリコーンゴム製のチューブ１
１Ａが被覆してある。加圧ローラ１１の解除時には、チ
ューブ１１Ａが加圧ローラ１１にぶら下がる状態とな
り、加圧ローラ１１とチューブ１１Ａはその上部のわず
かな領域で接触している。加圧ローラ１１の圧着時は、
下部の僅かな領域で接触する。何れの場合も接触面積は
ごく小さく、チューブ１１Ａから加圧ローラ１１への熱
抵抗は大きく保たれる。

【００７８】加圧ローラ１２は、非定着時には定着ベル
ト１３から解除されているため、低温のままであり、定
着時においては転写材Ｐのない部分、即ち、紙間および
両端部の定着ベルト１３から熱を奪い、定着ベルト１３
内に極端な温度分布が生じるのを防止している。しか
し、加圧ローラ１２に移動した熱はそのまま損失となる
ので、定着装置１０としての熱効率を低下させる。本発
明では、定着線速度Ｖｆを転写位置までの紙間と転写材
Ｐのサイズによって制御し、定着位置において紙間距離
ｄが無くなる、もしくはごく小さくなるので、紙間距離
ｄにおける熱流出が大幅に減少し、熱効率が向上してい
る。

【００７９】定着ベルトの内側の加圧ローラ１１、定着
ベルトの外側の加圧ローラ１２の何れか一方、もしくは
両方が駆動されているため、転写材Ｐおよび加圧ローラ
１１，１２の駆動は定着ベルト１３の駆動力を必要とせ
ず、定着ベルト１３には転写材Ｐを挟持、搬送すること
による負荷は生じない。また、定着ベルト１３の外側の
加圧ローラ１２はシリコーンゴム層を設け、ニップ幅を
確保している。

【００８０】定着された転写材Ｐは、定着ベルト１３を
支持する支持ローラ１５の曲率によって分離される。定
着された転写材Ｐは加圧ローラ１１，１２によるニップ
位置から出ると外気によって冷却されるため、分離時の
オフセットや分離不良が回避される。さらに確実な分離
性能を得るために、支持ローラ１５の径を小さくする
か、小径の支持ローラを別途に付加しても良い。

【００８１】転写材Ｐが通過すると加圧ローラ１１，１
２の圧着は解除される。圧着時に生じた定着ベルト１３
のしわや寄り、速度差による伸び縮み等は、加圧ローラ
１１，１２の圧着が解除されることによって解消され
る。定着ベルト１３は、弛みを持って、もしくはごく小
さな張力で支持搬送されているため、定着ベルト１３自
身に大きな負荷をかけることなく、リブにより片寄りや
しわが抑制されている。

【００８２】本発明では、定着ベルト１３を使用した構
成について説明したが、これに限定されるものではな
く、定着ローラを用いた定着装置においても、効果は小
さいものの熱効率向上効果が得られる。また定着ローラ
を用いた定着装置でも、圧着解除等により加圧ローラの
温度を低くして使用する定着装置では、大きな効果が得
られる。

【００８３】本発明のような構成をとることによって、
定着ベルトもしくは定着ローラの温度分布を抑えなが
ら、熱効率の向上が実現される。

【００８４】（第４の実施の形態）図７（ａ）は従来の
定着装置の構成図を示す。７（ｂ）は本発明の定着装置
の実施の形態を示す構成図である。

【００８５】図７（ａ）に示す従来の定着装置では、定
着ベルト１３が用紙ガイド１０１などに接触するおそれ
がある。従来の定着装置では、転写材Ｐを導く用紙ガイ
ド１０１は、弛んだ状態の定着ベルト１３に接触しない
ように、定着ベルト１３から余裕をもって離れた位置に
設置していた。

【００８６】図７（ｂ）に示す本発明の定着装置の実施
の形態では、定着ニップ位置の上流側にある支持ローラ
１５の直径Ｄ２に比べて、下流側の支持ローラ１５の直
径Ｄ１をわずかに大きくし、支持ローラ１５の周速度Ｖ
１を、支持ローラ１４の周速度Ｖ２より大きく設定して
ある。このため、定着ニップ位置付近では比較的大きな
張力がかかり、定着ベルト１３の弛みによる垂れ下がり
が抑えられ、用紙ガイド１０１などを定着ニップ位置の
ごく近傍に配置することができる。支持ローラ１４，１
５に周速度差を与えるには、支持ローラ１４，１５の径
が同じであっても、支持ローラ１４，１５を駆動するギ
ヤやタイミングベルトなどの歯数、プーリ径などを変え
ても良く、本発明の効果がこれらの手段に限定されるも
のではない。

【００８７】・第４の実施の形態の諸元支持ローラの構成：２４本のワイヤ１３を張架した支持
ローラ１４，１５支持ローラの直径：支持ローラ１５の直径Ｄ１＝３０ｍ
ｍ支持ローラ１４の直径Ｄ２＝２９．５ｍｍ定着ベルトの層構成：４０μｍＮｉ＋１５０μｍシリコ
ーンゴム定着ベルトの周長：３１４ｍｍ加圧ローラ１２および支持ロー１５の周速度：２００ｍ
ｍ／ｓｅｃ支持ローラ１４の駆動角速度：支持ローラ１５と同じ支持ローラ軸間距離：１１０ｍｍまた、定着ニップ上流側の支持ローラ１４に制動装置
（ブレーキ）を設置することで、支持ローラ１４，１５
の駆動速度に差を与えるのと同様の効果を得ることがで
きる。例えば、支持ローラ１４にブレーキを設置する
と、定着ベルト１３は支持ローラ１５に引っ張られる形
となり、定着ベルト１３の垂れ下がりを抑えることがで
きる。ブレーキは、支持ローラ１４の回転軸１４２やフ
ランジ部材１４３，１４４などに摩擦部材を当接した
り、発電機を接続して電気的にブレーキをかける方法が
ある。

【００８８】加圧ローラ１２は定着ベルト１３の内側の
もの、外側のもの何れか一方、もしくは両方が駆動され
ているため、加圧ローラ１２の圧着時には駆動されてい
る加圧ローラ１２の駆動速度によって、転写材Ｐおよび
定着ベルト１３の速度が決められている。

【００８９】本発明のような構成をとることによって、
用紙ガイド１０１などを定着ニップ位置のごく近傍に配
置することが可能になり、常に安定して転写材Ｐを定着
ニップ位置に送り込み、定着時の紙しわ発生などを防止
する事ができる。

【００９０】第４の実施の形態においては、何れの場合
も、加圧ローラの駆動線速度を支持ローラ１５の駆動線
速度とほぼ同じとし、加圧ローラ１１，１２の圧着時
に、支持ローラ１４と定着ニップ位置との間で、定着ベ
ルト１３の弛みが生じないようにしている。

【００９１】（第５の実施の形態）図８（ａ）は本発明
の第５の実施の形態を示す構成図である。

【００９２】定着装置はシリコーンゴムもしくは金属な
どの基体とシリコーンゴムを積層した定着ベルト１３
と、これを支持搬送する支持ローラ１４，１５、および
転写材Ｐと定着ベルト１３を間に挟んで加圧する一対の
加圧ローラ１１，１２、定着ベルト１３を内部より加熱
するヒータより成る。

【００９３】定着ベルト１３は支持ローラ１４，１５に
張力をかけることなく弛みを持って、もしくはごく弱い
張力で張架されている。定着ベルト１３はこの支持ロー
ラ１４，１５の回転により駆動されている。駆動速度の
設計値は転写材Ｐの搬送速度と同一である。

【００９４】支持ローラ１４は、加熱源のハロゲンヒー
タ１６１を内蔵し、定着ベルト１３はこのハロゲンヒー
タ１６１により所定の温度まで加熱される。支持ローラ
１４は、ハロゲンヒータ１６１の光を透過させるため、
前述のワイヤなどをごく粗く張り渡してローラ状となし
たものを用いる。耐熱ガラスパイプも支持ローラ材料と
して好適である。

【００９５】支持ローラ１４は、ハロゲンヒータ１６１
等から照射する電磁波を遮蔽する遮蔽部材１９を内蔵し
ている。この遮蔽部材１９はステンレス鋼製であり、必
要に応じて、ハロゲンヒータ１６１に面した側を鏡面加
工しても良い。耐熱樹脂・耐熱ガラス表面に金属薄膜な
どの鏡面を形成しても良い。また、ハロゲンヒータ１６
１の管体表面に、金属やセラミックのコーティングを施
して遮蔽部材１９とすれば、遮蔽部材１９の設置のため
の支持ローラ１４内の空間が不要になり、熱容量の増大
も最小限に抑えることができる。

【００９６】遮蔽部材１９の形状は、図示したような平
面に限定されるものではなく、反射光を任意に分配した
い場合などで、任意の曲面を選択しても良い。

【００９７】図８（ｂ）は、遮蔽部材１９１が、加熱源
のハロゲンヒータ１６１の射出面の一部に設けられた薄
膜である定着装置の構成図である。遮蔽部材１９１は、
ハロゲンヒータ１６１の管体に固定された反射部材、又
はコーティング処理された反射部材により形成されてい
る。

【００９８】遮蔽部材１９、又は遮蔽部材１９１が形成
されたハロゲンヒータ１６１は、図示しない支持・回転
機構により回転可能に支持され、位置・大きさは、定着
ベルト１３が支持ローラ１４に接触している領域におい
て（図８では支持ローラ１４の右半円部分の領域）、連
続定着時の転写材間隔に概ね等しい影をつくるように設
定される。

【００９９】トナー像ｔを保持した転写材Ｐが用紙ガイ
ド１０１等により、定着領域に搬送されてくるのに合わ
せて、定着ベルト１３の外側に配置された加圧ローラ１
２が上昇して、転写材Ｐと定着ベルト１３とを挟持して
加圧する。定着ベルト１３が有する熱と加圧ローラ１２
による圧力によって、トナー像ｔは転写材Ｐに定着され
る。

【０１００】定着ニップ位置において転写材Ｐとの間
で、直接、下方の加圧ローラ１２と接触する定着ベルト
１３の部分が、加熱領域を通過するときにハロゲンヒー
タ１６１の照射を受けないように、遮蔽部材１９を同期
させて回転させる。遮蔽部材１９がハロゲンヒータ１６
１に固定、ないしコーティングされている場合には、ハ
ロゲンヒータ１６１を回転させる。

【０１０１】遮蔽部材１９もしくはハロゲンヒータ１６
１の回転軸位置は、支持ローラ１４の回転軸と同一でも
良いし、構成上の都合や、より望ましい配光を得るため
などにより、必要に応じて、回転軸からずらせた位置に
配置してもよい。

【０１０２】遮蔽部材１９が形成する陰影は図の左側の
上下において広がるため、転写材Ｐと接触する領域にま
で広がるが、その領域ではハロゲンヒータ１６１からの
見込み角が小さいため影響は小さい。設定定着温度に余
裕が無い場合などは、さらに影響を小さくするため遮蔽
部材１９を小さめにするとよい。この場合、本発明の目
的とする熱流出抑制効果は多少減じることになる。

【０１０３】遮蔽部材１９によって反射されたハロゲン
光、もしくは遮蔽部材１９によって吸収される熱に変わ
り更に空気へ射輻射熱として伝えられたハロゲン光は、
定着ベルト１３や加圧ローラ１１に照射、或いは導伝熱
により、加熱に利用される。

【０１０４】加圧ローラ１１の芯金は鉄もしくはアルミ
製で、その外径よりも大きな内径をもつシリコーンゴム
製のチューブ１１Ａが被覆してある。加圧ローラ１１の
解除時には、チューブ１１Ａが加圧ローラ１１の上に乗
っている状態となり、加圧ローラ１１の芯金とが接触す
る力はごく小さい。実効接触面積は小さく、チューブ１
１Ａから加圧ローラ１１の芯金への熱抵抗は非常に大き
く、熱流出は最小限に抑えられる。圧着時の芯金とチュ
ーブ１１Ａの接触は定着ニップ位置のみに限られ、やは
り大きな熱抵抗が保たれる。

【０１０５】定着ベルト１３の内側のもの、外側のもの
何れか一方、もしくは両方の加圧ローラ１１，１２が駆
動されているため、転写材Ｐおよび加圧ローラ１１，１
２の駆動は定着ベルト１３の駆動力を必要とせず、定着
ベルト１３と転写材Ｐを挟持搬送することによる負荷は
生じない。定着ベルト１３の外側の加圧ローラ１２は厚
いゴム層を設け、大きなニップ幅を確保している。

【０１０６】定着ベルト１３の予熱時には、定着ベルト
１３の内側の加圧ローラ１１を予熱するために、ハロゲ
ン光が加圧ローラ１１を照射するような位置に置いても
よい。

【０１０７】本実施例では、遮蔽部材１９に高い反射率
を持たせたが、遮蔽部材１９にハロゲン光を吸収させて
もよい。この場合は遮蔽部材１９に吸収された熱が支持
部材に逃げないように断熱支持しないと、熱効率低下の
原因になる。また遮蔽部材１９の熱容量が大きいと予熱
時に時間がかかるので、低比熱、低密度の材料を用い、
薄くすることが望ましい。

【０１０８】本発明では、ハロゲン光を透過する支持ロ
ーラ１４と、予熱時などには解除される加圧ローラ１
１，１２を用いた例で説明したが、薄肉金属ローラなど
面方向での熱伝導が小さな支持ローラを用いた定着ベル
ト方式ならば、同様に有効である。

【０１０９】本発明のような構成をとることによって、
定着ベルト１３のうち定着に必要のない部分からの熱流
出を抑制し、熱効率の高い定着を可能にする。

【０１１０】

【発明の効果】本発明によるときは、以上説明した構成
により、以下の効果が奏せられる。

【０１１１】（１）定着ベルト内周面の熱吸収層が保護
され、長期間にわたって安定した定着動作が可能にな
る。

【０１１２】（２）定着ベルトもしくは定着ローラの温
度分布を抑えながら、熱効率の向上が実現される。

【０１１３】（３）用紙ガイドなどを定着ニップのごく
近傍に配置することが可能になり、常に安定して用紙を
定着ニップに送り込み、定着時の紙しわなどが防止され
る。

【０１１４】（４）定着ベルトのうち定着に必要のない
部分からの熱流出を抑制し、熱効率の高い定着を可能に
する。

【０１１５】（５）本発明の加圧ローラ、支持ローラ、
定着ベルト、加熱源から成る定着装置を備えた画像形成
装置により、高効率の熱供給が実現され、熱効率向上に
よる省電力化と、ウォーミングアップ時間の短縮と、高
速定着及び高画質の定着、安定化と、耐用寿命の長いメ
ンテナンス性に優れた画像形成装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置を備えた画像形成装置である
カラープリンタを示す構成図。

【図２】本発明の定着装置の断面図。

【図３】上記定着装置の平面図。

【図４】支持ローラの断面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断
面図。

【図５】支持ローラの斜視図。

【図６】フランジ部材とワイヤ及び定着ベルトの接触部
の各種構成を示す断面図。

【図７】従来の定着装置の構成図、及び本発明の定着装
置の実施の形態を示す構成図。

【図８】本発明の他の実施の形態を示す構成図。

【符号の説明】

１０定着装置１０１用紙ガイド１１，１２加圧ローラ１１Ａチューブ１３定着ベルト１４，１５支持ローラ１４１，１５１ワイヤ１４２，１５２回転軸１４３，１４４，１５３，１５４フランジ部材１４３Ａ，１４４Ａ円筒面部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ保護部材１６，１６１ハロゲンヒータ（加熱源）１７反射板１８温度センサ１９，１９１遮蔽部材Ｐ転写材ｔトナー像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 ＺＧ０３Ｇ 21/14 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２Ｆターム(参考） 2H027 DA38 DC10 DC19 EA12 EC20 ED16 ED17 ED25 EE02 EE07 EF09 2H033 BA11 BA12 BA25 BA30 CA07 CA17 CA30 CA36 CA39 CA40 3J103 AA02 AA13 AA21 AA41 AA74 AA77 AA90 BA03 BA23 EA08 FA01 GA02 GA57 GA58 GA60 HA03 HA11 HA13 HA41 HA46 9A001 BB06 JJ35 KK42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の支持ローラを巻回して回動可能な
定着ベルトを備えた定着装置により、転写材上に形成さ
れたトナー像を加熱定着する定着装置において、前記支
持ローラのうち、少なくとも１本の支持ローラを、回転
軸と、該回転軸の両端部に固定した２個のフランジ部材
と、該フランジ部材間に平行張架されて円筒形包絡面を
形成する複数本のワイヤと、から構成し、前記支持ロー
ラのフランジ部材の少なくとも一部の外周面が、前記フ
ランジ部材間に平行架設されて円筒形包絡面を形成する
複数本のワイヤの外径に相当する外径を有することを特
徴とする定着装置。
【請求項２】前記支持ローラの複数本のワイヤの外径
に相当する外径を有する前記フランジ部材から突出した
前記回転軸方向の長さを、前記定着ベルトの前記回転軸
方向の長さより小さく設定されたことを特徴とする請求
項１に記載の定着装置。
【請求項３】前記フランジ部材から突出した前記ワイ
ヤの前記回転軸方向の長さが、定着装置の前記回転軸方
向の最大定着画像幅より大きいことを特徴とする請求項
１に記載の定着装置。
【請求項４】前記定着ベルトが回動中に前記回転軸方
向に移動する移動範囲の何れの位置においても、前記フ
ランジ部材の前記複数本のワイヤによって構成される外
周面が、前記定着ベルトの回転軸方向端部に当接するよ
うに設定されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか
１項に記載の定着装置。
【請求項５】前記ワイヤが、少なくともその一部に芳
香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリ
アリレートから選ばれる高分子繊維材を含むことを特徴
とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項６】前記定着ベルトの基体は、金属層を有す
ることを特徴とする請求項１又は４に記載の定着装置。
【請求項７】複数の支持ローラを巻回して回動可能な
定着ベルトを備えた定着装置により、転写材上に形成さ
れたトナー像を加熱定着する定着装置において、前記支
持ローラのうち、少なくとも１本の支持ローラを、回転
軸と、該回転軸の両端部に固定した２個のフランジ部材
と、該フランジ部材間に平行架設されて円筒形包絡面を
形成する複数本のワイヤと、から構成し、前記支持ロー
ラの前記複数本のワイヤが形成する円筒形包絡面の外側
に、保護部材を巻回、固定したことを特徴とする定着装
置。
【請求項８】前記保護部材が前記支持ローラのフラン
ジ部材両端に設けられ、前記保護部材の幅は、前記定着
ベルトの前記支持ローラ軸方向移動範囲の何れの位置に
おいても、前記定着ベルト端部が前記保護部材に当接す
るよう設定されたことを特徴とする請求項７に記載の定
着装置。
【請求項９】複数の支持ローラを巻回して回動可能な
定着ベルトを備えた定着装置により、転写材上に形成さ
れたトナー像を加熱定着する定着装置において、前記支
持ローラのうち、少なくとも１本の支持ローラを、回転
軸と、該回転軸の両端部に固定した２個のフランジ部材
と、該フランジ部材間に平行架設されて円筒形包絡面を
形成する複数本のワイヤと、から構成し、前記定着ベル
トの端部内側に保護層を設けたことを特徴とする定着装
置。
【請求項１０】複数の支持ローラを巻回して回動可能
な定着ベルトを備えた定着装置により、転写材上に形成
されたトナー像を加熱定着する定着装置において、前記
複数の支持ローラのうち、少なくとも２本の支持ローラ
を異なる外径に設定し、前記少なくとも２本の支持ロー
ラを等しい角速度により駆動回転させ、前記支持ローラ
の周速度に差異を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項１１】複数の支持ローラを巻回して回動可能
な定着ベルトを備えた定着装置により、転写材上に形成
されたトナー像を加熱定着する定着装置において、前記
複数の支持ローラのうち、少なくとも２本の支持ローラ
を等しい外径に設定し、前記少なくとも２本の支持ロー
ラを異なる角速度により駆動回転させ、前記支持ローラ
の周速度に差異を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項１２】前記２本の支持ローラの間に、前記定
着ベルトを挟持して定着荷重を付与する加圧ローラによ
る定着ニップ部を設け、前記定着ニップ部の前記定着ベ
ルト移動方向上流側の支持ローラの周速度に対して、前
記定着ニップ部の下流側の前記支持ローラの周速度を高
速になるように構成したことを特徴とする請求項１０又
は請求項１１に記載の定着装置。
【請求項１３】前記支持ローラのうち周速度の大きな
支持ローラの周速度が、前記加圧ローラの周速度とほぼ
等しく構成したことを特徴とする請求項１２に記載の定
着装置。
【請求項１４】複数の支持ローラを巻回して回動可能
な定着ベルトを備えた定着装置により、転写材上に形成
されたトナー像を加熱定着する定着装置において、前記
支持ローラのうち少なくとも１本の支持ローラに制動機
構を設置したことを特徴とする定着装置。
【請求項１５】前記制動機構を設置した支持ローラ
は、前記定着ベルトを挟持して定着荷重を付与する加圧
ローラによる定着ニップ部の前記定着ベルト移動方向上
流側に位置することを特徴とする請求項１４に記載の定
着装置。
【請求項１６】複数の支持ローラを巻回して回動可能
な定着ベルトを備えた定着装置により、転写材上に形成
されたトナー像を加熱定着する定着装置において、前記
支持ローラの内部に、定着用の加熱源と、前記加熱源か
ら放射される電磁波の少なくとも一部を遮蔽する遮蔽部
材と、を配置したことを特徴とする定着装置。
【請求項１７】前記遮蔽部材が、前記支持ローラ内に
回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１６
に記載の定着装置。
【請求項１８】前記支持ローラに前記定着ベルトが接
触している領域において、前記遮蔽部材が前記定着ベル
トに投影する前記加熱源から放射する電磁波の影が、転
写材の連続給送時の紙間隔とほぼ等しく、前記遮蔽部材
が前記支持ローラとほぼ同じ角回転速度で回転すること
を特徴とする請求項１７に記載の定着装置。
【請求項１９】複数の支持ローラを巻回して回動可能
な定着ベルトを備えた定着装置により、転写材上に形成
されたトナー像を加熱定着する定着装置において、前記
支持ローラの内部に、定着用の加熱源を配置し、前記加
熱源から放射される電磁波の一部を遮蔽する遮蔽部材を
前記加熱源の射出面の一部に設けたことを特徴とする定
着装置。
【請求項２０】前記遮蔽部材が、前記加熱源の射出面
の一部に設けられた薄膜であることを特徴とする請求項
１９に記載の定着装置。
【請求項２１】前記請求項１〜２０の何れか１項に記
載の支持ローラ、定着ベルトから成る定着装置と、像担
持体、帯電手段、現像装置、転写手段を備えて成ること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２２】画像形成処理されて定着装置の定着位
置に搬入される各種転写材の搬送方向長さに対応して、
前記定着装置の定着線速度を可変に制御することを特徴
とする画像形成装置。
【請求項２３】前記定着装置に転写材を連続して搬入
するとき、前記定着位置において、先行する転写材の後
端部と、後続の転写材の先端部との間隔をほぼゼロにな
るように、前記定着線速度を設定することを特徴とする
請求項２２に記載の画像形成装置。
【請求項２４】前記定着装置の定着位置と、トナー像
が転写材に転写される転写位置との距離よりも、搬送方
向の長さが大きい転写材に対しては、前記転写位置にお
ける転写材の線速度と、前記定着線速度が概ね等しく設
定されることを特徴とする請求項２３に記載の画像形成
装置。
【請求項２５】前記定着装置を構成する少なくとも加
熱部材の一部に定着ベルトを用いたことを特徴とする請
求項２３又は請求項２４に記載の画像形成装置。
【請求項２６】前記定着装置を構成する少なくとも加
圧部材の一部が、加圧解除可能に構成されていることを
特徴とする請求項２３〜２５の何れか１項に記載の画像
形成装置。
【請求項２７】前記定着装置の定着線速度によって、
前記加熱部材の少なくとも一部の設定温度を可変に制御
することを特徴とする請求項２２〜２５の何れか１項に
記載の画像形成装置。