JPH03232415A - コンバイン等の車体水平制御装置 - Google Patents
コンバイン等の車体水平制御装置Info
- Publication number
- JPH03232415A JPH03232415A JP2741790A JP2741790A JPH03232415A JP H03232415 A JPH03232415 A JP H03232415A JP 2741790 A JP2741790 A JP 2741790A JP 2741790 A JP2741790 A JP 2741790A JP H03232415 A JPH03232415 A JP H03232415A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000013316 zoning Methods 0.000 description 1
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- Harvester Elements (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、コンバイン等の車体水平制御装置に関し、
左右のクローラを車体に対して上下動させて、車高、及
び左右水平姿勢の制御を行わせるものである。
左右のクローラを車体に対して上下動させて、車高、及
び左右水平姿勢の制御を行わせるものである。
(従来の技術、及び発明が解決しようとする課題)
左右のクローラを車体に対して上下動させて車体の高さ
や左右水平姿勢の手動制御を行う場合、左右のクローラ
の上下動の速度が重量差等によって異なるために、許容
以上の左右段差を生じ、方に太き(傾斜して転倒し易い
状態となることがある。
や左右水平姿勢の手動制御を行う場合、左右のクローラ
の上下動の速度が重量差等によって異なるために、許容
以上の左右段差を生じ、方に太き(傾斜して転倒し易い
状態となることがある。
この発明は、このような状態となると、早く上限、又は
下限の限界値に達する側のクローラの上下動を自動停止
させて、車体乃至コンバイン機体の平衡を維持して、安
全な姿勢にしようとするものである。
下限の限界値に達する側のクローラの上下動を自動停止
させて、車体乃至コンバイン機体の平衡を維持して、安
全な姿勢にしようとするものである。
(課題を解決するための手段)
この発明は、車体1に対して左右のクローラ2を上下動
させて車高、乃至車体の左右水平姿勢を制御するクロー
ラ車体において、左右クローラ2の高さの差が所定値以
上になったときは早(動いた側を一旦止めることを特徴
とするコンバイン等の車体水平制御装置の構成とする。
させて車高、乃至車体の左右水平姿勢を制御するクロー
ラ車体において、左右クローラ2の高さの差が所定値以
上になったときは早(動いた側を一旦止めることを特徴
とするコンバイン等の車体水平制御装置の構成とする。
(発明の作用、及び効果)
手動操作によって車高、又は車体の左右水平姿勢等の操
作を行う場合、左右いずれか片側のみのクローラ2の上
下動、又は左右両クローラ2の上下相反する方向の上下
動によって、車高の制御が行われる。このとき車体1に
対する左右のクローラ2相互の上下速度は、機体の重量
や傾斜、更には振動等によって異なることが多く、左右
のクローラ2の高さの差が許容差内にあるときは、自由
にクローラ2の上下動が行われるが、許容差を越えたと
きは、早(上限、又は下限の限界値に達する側のクロー
ラ2の上動、又は下動を自動的に停止させて、左右のク
ローラ2相互が許容を保った状態で、車高、乃至左右水
平姿勢等の制御を行わせるため、安全な姿勢のもとに的
確な車高等の制御をすることができる。
作を行う場合、左右いずれか片側のみのクローラ2の上
下動、又は左右両クローラ2の上下相反する方向の上下
動によって、車高の制御が行われる。このとき車体1に
対する左右のクローラ2相互の上下速度は、機体の重量
や傾斜、更には振動等によって異なることが多く、左右
のクローラ2の高さの差が許容差内にあるときは、自由
にクローラ2の上下動が行われるが、許容差を越えたと
きは、早(上限、又は下限の限界値に達する側のクロー
ラ2の上動、又は下動を自動的に停止させて、左右のク
ローラ2相互が許容を保った状態で、車高、乃至左右水
平姿勢等の制御を行わせるため、安全な姿勢のもとに的
確な車高等の制御をすることができる。
(実施例)
区制において、コンバインの車体lは、左右−対のクロ
ーラ2を有する。車体lの下側には、左右一対のクロー
ラ枠3が、前後一対のリンク4によって平行状に上下動
自在に支持して設けられ、このクローラ枠3に沿って軸
承する転輪5と、該車体1の前端部に軸装するスプロケ
ット6との間に亘って、無端帯7を張設して、各クロー
ラ2を構成している。各リンク4は、車体1に対して枢
支8され、又、下端部をクローラ枠3に対して枢支9し
ている。又、このリンク4は、上端部を、該車体1との
間に設けられる油圧回路10の左、右シリンダ11の伸
縮によって回動する構成としている。12は前後のリン
ク4間を連動するロッドである。油圧ポンプPの駆動の
もとに、油圧回路10を経て左、右ソレノイドバルブ1
3の操作で、左右独立的にクローラ2を車体1に対して
上下動することができる構成である。
ーラ2を有する。車体lの下側には、左右一対のクロー
ラ枠3が、前後一対のリンク4によって平行状に上下動
自在に支持して設けられ、このクローラ枠3に沿って軸
承する転輪5と、該車体1の前端部に軸装するスプロケ
ット6との間に亘って、無端帯7を張設して、各クロー
ラ2を構成している。各リンク4は、車体1に対して枢
支8され、又、下端部をクローラ枠3に対して枢支9し
ている。又、このリンク4は、上端部を、該車体1との
間に設けられる油圧回路10の左、右シリンダ11の伸
縮によって回動する構成としている。12は前後のリン
ク4間を連動するロッドである。油圧ポンプPの駆動の
もとに、油圧回路10を経て左、右ソレノイドバルブ1
3の操作で、左右独立的にクローラ2を車体1に対して
上下動することができる構成である。
車体1上には車台14が、前部のリンク4枢支部8回り
に回動自在で、後端部を、車体1との間にリフトアーム
15の回動によって、上下動自在とじ、車台14と該リ
フトアーム15上端部との間に設ける油圧回路10の前
後シリンダ16の伸縮によって、この車台14を車体1
に対して枢支部8回りに回動させて前後傾斜角度を変更
制御することが゛できる。この前後傾斜の制御は油圧回
路10の前後ソレノイドバルブ17によって行う構成と
している。
に回動自在で、後端部を、車体1との間にリフトアーム
15の回動によって、上下動自在とじ、車台14と該リ
フトアーム15上端部との間に設ける油圧回路10の前
後シリンダ16の伸縮によって、この車台14を車体1
に対して枢支部8回りに回動させて前後傾斜角度を変更
制御することが゛できる。この前後傾斜の制御は油圧回
路10の前後ソレノイドバルブ17によって行う構成と
している。
コンバインを構成するエンジン、操縦装置、刈取装置、
及び脱穀装置等は、車台14上に搭載、乃至支持される
。
及び脱穀装置等は、車台14上に搭載、乃至支持される
。
このような車体の制御装置は、マイクロコンピュータを
有するコントローラ18に、手動操作によ、って入力さ
れる各種スイッチや、各部の作動を検出するセンサ等を
設け、又、各種シリンダを作動するソレノイド等を出力
する構成としている。
有するコントローラ18に、手動操作によ、って入力さ
れる各種スイッチや、各部の作動を検出するセンサ等を
設け、又、各種シリンダを作動するソレノイド等を出力
する構成としている。
このうちスイッチ類には、操縦装置において操縦前によ
り操作されるところの、車体全体を上下するための全体
上下スイッチ19、車台14を前後、左右に傾斜する傾
斜レバースイッチ20、脱穀クラッチを入り切りする脱
穀クラッチスイ・ソチ21、車体を左右水平姿勢にする
車体水平スイ・フチ22等を設けている。
り操作されるところの、車体全体を上下するための全体
上下スイッチ19、車台14を前後、左右に傾斜する傾
斜レバースイッチ20、脱穀クラッチを入り切りする脱
穀クラッチスイ・ソチ21、車体を左右水平姿勢にする
車体水平スイ・フチ22等を設けている。
全体上下スイッチ19は、車高レバーの操作により左、
右ソレノイドバルブ13を同時に同位置に切換えて左、
右シリンダ11を伸縮し、車体1全体を平行的に上昇、
又は下降するものである。
右ソレノイドバルブ13を同時に同位置に切換えて左、
右シリンダ11を伸縮し、車体1全体を平行的に上昇、
又は下降するものである。
傾斜レバースイッチ20は、操作レバーを左右、又は前
後に傾斜操作することにより傾斜側のスイッチをONt
、て、左側傾斜では左ソレノイドノにノ17ブ13、右
側傾斜では右ソレノイドバルブ13、同様にして前、後
傾斜では前、後ソレノイドノ\ルブ17を、これらの各
傾斜する方向へ切換えて、左、右シリンダ11の伸縮、
又は前後シリンダ16の伸縮等によって、車体1、又は
車台14を所定の方向へ傾斜作動する。車体水平スイ・
ソチ22は、車体lの左右方向の傾斜を検出する左右傾
斜センサ23、又は車台14の前後方向の傾斜を検出す
る前後傾斜センサ24等が、水平状態を検出する姿勢と
なるように、各ソレノイドノ<ルブ1317を出力制御
するものである。これら各センサ23.24は5左クロ
ーラ2側の旋回中心部と、右クローラ2側の旋回中心部
との間を直結する線上近傍に設置している。これによっ
て、機体の走向旋回による傾斜センサ23.24等の検
出誤差を少くすることができるものである。
後に傾斜操作することにより傾斜側のスイッチをONt
、て、左側傾斜では左ソレノイドノにノ17ブ13、右
側傾斜では右ソレノイドバルブ13、同様にして前、後
傾斜では前、後ソレノイドノ\ルブ17を、これらの各
傾斜する方向へ切換えて、左、右シリンダ11の伸縮、
又は前後シリンダ16の伸縮等によって、車体1、又は
車台14を所定の方向へ傾斜作動する。車体水平スイ・
ソチ22は、車体lの左右方向の傾斜を検出する左右傾
斜センサ23、又は車台14の前後方向の傾斜を検出す
る前後傾斜センサ24等が、水平状態を検出する姿勢と
なるように、各ソレノイドノ<ルブ1317を出力制御
するものである。これら各センサ23.24は5左クロ
ーラ2側の旋回中心部と、右クローラ2側の旋回中心部
との間を直結する線上近傍に設置している。これによっ
て、機体の走向旋回による傾斜センサ23.24等の検
出誤差を少くすることができるものである。
又、上記傾斜レバースイッチ20は、左、右・ルノイド
バルブ13が互に上下逆向きに切換る形態とするもよい
。
バルブ13が互に上下逆向きに切換る形態とするもよい
。
左、右シリンダ11には各々ストロークセンサ25.2
6が設けられ、左シリンダ11、右シリンダ11の伸縮
量を測定検出する。又、前後シリンダ16には前後スト
ロークセンサ27を設けて、伸縮量を測定検出する。こ
れらの各ストロークセンサ25.26.27は、フィー
ドバック制御するものである。
6が設けられ、左シリンダ11、右シリンダ11の伸縮
量を測定検出する。又、前後シリンダ16には前後スト
ロークセンサ27を設けて、伸縮量を測定検出する。こ
れらの各ストロークセンサ25.26.27は、フィー
ドバック制御するものである。
なお、28はアンロードバルブ、29は自動制御中を表
示する自動ランプである。この自動ランプは、自動制御
の自動スイッチ、即ち車体水平スイッチ22のONによ
って点燈され、車体l、又は車台14の水平姿勢が、左
右傾斜センサ23、前後傾斜センサ24、各ストローク
センサ25.26.27等によって、自動的に制御維持
される。
示する自動ランプである。この自動ランプは、自動制御
の自動スイッチ、即ち車体水平スイッチ22のONによ
って点燈され、車体l、又は車台14の水平姿勢が、左
右傾斜センサ23、前後傾斜センサ24、各ストローク
センサ25.26.27等によって、自動的に制御維持
される。
このように車体lを自動制御により左右水平状の姿勢に
維持制御するときは、車体水平スイッチ22をONすれ
ば、左右傾斜センサ23による車体1の左右傾斜角が一
定以上に大きくなることによって、左右いずれか一方の
クローラ2か上動、又は下動されるか、又は左右クロー
ラ2が同時に上下逆向きに作動されて、車体2を水平姿
勢に制御維持する。このとき車体1の最低高さ以下には
下降されないように制限される。
維持制御するときは、車体水平スイッチ22をONすれ
ば、左右傾斜センサ23による車体1の左右傾斜角が一
定以上に大きくなることによって、左右いずれか一方の
クローラ2か上動、又は下動されるか、又は左右クロー
ラ2が同時に上下逆向きに作動されて、車体2を水平姿
勢に制御維持する。このとき車体1の最低高さ以下には
下降されないように制限される。
手動で車体lの傾斜調節、水平調節等を行うときは、傾
斜スイッチ20の操作によって、傾斜スイッチ20の選
択した方向へ車体1又は車台14を傾斜させて傾斜、乃
至水平等を制御する。
斜スイッチ20の操作によって、傾斜スイッチ20の選
択した方向へ車体1又は車台14を傾斜させて傾斜、乃
至水平等を制御する。
又、単に車体1を左右傾斜のま\、或は水平のま\の状
態で上下動させて車高を調節するときは車高レバーによ
り全体上下スイッチ19を上げ下げへONすることによ
り行う。
態で上下動させて車高を調節するときは車高レバーによ
り全体上下スイッチ19を上げ下げへONすることによ
り行う。
このような手動操作によって車高を変更操作するときは
、第7図のような作動がコントローラ18において行わ
れる。即ち、左、右ストロークセンサ11による検出値
り、Rの差L−R=kが、予め設定する最大の許容差△
H以上H≦にの場合は、早く叶標値に近い側の限界値に
達した側の出力をリセットして、−呈上下動を停止した
のち、反対の遅れている側の上下動を行わせて、左右は
1同位相位置に揃えたのち再度同様の操作を行って、目
標の車高に制御操作する。
、第7図のような作動がコントローラ18において行わ
れる。即ち、左、右ストロークセンサ11による検出値
り、Rの差L−R=kが、予め設定する最大の許容差△
H以上H≦にの場合は、早く叶標値に近い側の限界値に
達した側の出力をリセットして、−呈上下動を停止した
のち、反対の遅れている側の上下動を行わせて、左右は
1同位相位置に揃えたのち再度同様の操作を行って、目
標の車高に制御操作する。
例えば、第4図〜第6図において、車体1の高さを第4
図のAからDの位置へ下降させる場合、車高レバーを下
げ側へON操作すると、車体はAから下降されるが、左
側の車体重量が大きい場合は、左側の下降速度が速く、
右側が遅いため、この下降途中の位置Bに差L−R=k
を生ずる。このとき爪位置が左右水平であったものとす
れば、Bでは車体1が左側へ傾斜したこととなる。
図のAからDの位置へ下降させる場合、車高レバーを下
げ側へON操作すると、車体はAから下降されるが、左
側の車体重量が大きい場合は、左側の下降速度が速く、
右側が遅いため、この下降途中の位置Bに差L−R=k
を生ずる。このとき爪位置が左右水平であったものとす
れば、Bでは車体1が左側へ傾斜したこととなる。
又、この位置Bでに≧Hとなったものとすると車体1下
降速の速い左側のクローラ20車体1に対する上昇側、
即ち、左下ソレノイドバルブ13が一旦中立位置へ切換
えられて、車体1の左側部の下降がそのL位置で停止さ
れる。
降速の速い左側のクローラ20車体1に対する上昇側、
即ち、左下ソレノイドバルブ13が一旦中立位置へ切換
えられて、車体1の左側部の下降がそのL位置で停止さ
れる。
続いて、右下ソレノイドバルブ11は開かれていて、右
側の車体1部分がR位置から更にΔに分下降されて、車
体1は最初の位置Aとはイ平行状態の姿勢Cとなる。
側の車体1部分がR位置から更にΔに分下降されて、車
体1は最初の位置Aとはイ平行状態の姿勢Cとなる。
このC位置の車体1は、目標位置りに達してぃないとき
は、上記同様の作用を繰返しながら、下降される。
は、上記同様の作用を繰返しながら、下降される。
なお、このときストロークセンサ11が先に目標位置り
を検出のときは、コントローラ18を経て自動的に左下
ソレノイドバルブ13を中立位置へ切換えて、目標位置
り以下に下降させないようにするもよい。
を検出のときは、コントローラ18を経て自動的に左下
ソレノイドバルブ13を中立位置へ切換えて、目標位置
り以下に下降させないようにするもよい。
又、第5図のように車体1の左右両側部にL−R=にの
差を生じた場合に、これを第8図のような作動を経るコ
ントローラ18によって補正制御させるもよい。即ち、
全体上下スイッチ19を操作したとき、左、右ソレノイ
ドバルブ13を上げ又は下げに出力するが、この出力の
前と後との左右の高さを記憶し、操作終了後に、これら
記憶した左及び右の高さから、各々変化量を比較して、
差がある場合は、この小さい側を大きい側と同じになる
まで追加出力して、第4図〜第6図のB又はD位【に制
御された車高姿勢をAのような元位置の状態に対して平
行となるように補正制御する。
差を生じた場合に、これを第8図のような作動を経るコ
ントローラ18によって補正制御させるもよい。即ち、
全体上下スイッチ19を操作したとき、左、右ソレノイ
ドバルブ13を上げ又は下げに出力するが、この出力の
前と後との左右の高さを記憶し、操作終了後に、これら
記憶した左及び右の高さから、各々変化量を比較して、
差がある場合は、この小さい側を大きい側と同じになる
まで追加出力して、第4図〜第6図のB又はD位【に制
御された車高姿勢をAのような元位置の状態に対して平
行となるように補正制御する。
図はこの発明の実施例を示すもので、第1図はコンバイ
ンの一部の側面図、第2図は油圧回路図、第3図は制御
ブロック図、第4図〜第6図は一部の作動状態を示す正
面図、第7図は制御のフローチャート、第8図は一部別
実施例を示す制御のフローチャートである。 符号の説明 1 産休 2 左右クローラ
ンの一部の側面図、第2図は油圧回路図、第3図は制御
ブロック図、第4図〜第6図は一部の作動状態を示す正
面図、第7図は制御のフローチャート、第8図は一部別
実施例を示す制御のフローチャートである。 符号の説明 1 産休 2 左右クローラ
Claims (1)
- 車体1に対して左右のクローラ2を上下動させて車高、
乃至車体の左右水平姿勢を制御するクローラ車体におい
て、左右クローラ2の高さの差が所定値以上になったと
きは早く動いた側を一旦止めることを特徴とするコンバ
イン等の車体水平制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2741790A JPH07108147B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | コンバイン等の車体水平制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2741790A JPH07108147B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | コンバイン等の車体水平制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03232415A true JPH03232415A (ja) | 1991-10-16 |
JPH07108147B2 JPH07108147B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=12220518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2741790A Expired - Lifetime JPH07108147B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | コンバイン等の車体水平制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07108147B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013042708A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | ヤンマー株式会社 | 走行車両 |
JP2013066427A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Yanmar Co Ltd | 走行車両 |
JP2013078290A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Yanmar Co Ltd | 走行車両 |
-
1990
- 1990-02-06 JP JP2741790A patent/JPH07108147B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013042708A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | ヤンマー株式会社 | 走行車両 |
JP2013066427A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Yanmar Co Ltd | 走行車両 |
CN103826433A (zh) * | 2011-09-22 | 2014-05-28 | 洋马株式会社 | 行驶车辆 |
JP2013078290A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Yanmar Co Ltd | 走行車両 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07108147B2 (ja) | 1995-11-22 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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