JPH03228647A - 耐熱性チョコレートおよびその製造方法 - Google Patents
耐熱性チョコレートおよびその製造方法Info
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- JPH03228647A JPH03228647A JP2020380A JP2038090A JPH03228647A JP H03228647 A JPH03228647 A JP H03228647A JP 2020380 A JP2020380 A JP 2020380A JP 2038090 A JP2038090 A JP 2038090A JP H03228647 A JPH03228647 A JP H03228647A
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- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、耐熱性を有するチョコレートに関し、更に詳
しくは、水と油脂との乳化物であるＯ／Ｗ型エマルジョ
ンをチョコレートに添加することにより得られ、味が良
く口溶けの良好な品質を保持し熱による品質劣化を起さ
ない耐熱性チョコレートおよびその製造方法に関する。
しくは、水と油脂との乳化物であるＯ／Ｗ型エマルジョ
ンをチョコレートに添加することにより得られ、味が良
く口溶けの良好な品質を保持し熱による品質劣化を起さ
ない耐熱性チョコレートおよびその製造方法に関する。
［従来の技術］
一般にチョコレートは、カカオ、ミルク、砂糖のような
微粒子が油脂中に分散した構造を有する。すなわち、一
般のチョコレートは、温度の上昇により容易に溶解する
油脂を分散基材とする。このため、一般にチョコレート
は熱に弱く、油脂の溶解に伴って手付きやブルーミング
等の品質劣化が生じる。
微粒子が油脂中に分散した構造を有する。すなわち、一
般のチョコレートは、温度の上昇により容易に溶解する
油脂を分散基材とする。このため、一般にチョコレート
は熱に弱く、油脂の溶解に伴って手付きやブルーミング
等の品質劣化が生じる。
このようなチョコレートの特性を改良すべく、耐熱性チ
ョコレートについては従来より多くの研究が行われて来
た。
ョコレートについては従来より多くの研究が行われて来
た。
チョコレートに耐熱性を付与する手段として、例えば、
チョコレートに水分を添加することにより骨格構造を形
成して耐熱性を付加する技術かあるが、この技術は、そ
の耐熱性についての効果が比較的大きいなめ期待されて
いるものである。
チョコレートに水分を添加することにより骨格構造を形
成して耐熱性を付加する技術かあるが、この技術は、そ
の耐熱性についての効果が比較的大きいなめ期待されて
いるものである。
水分の添加により耐熱性を付与する技術は、次のように
分類することができる。
分類することができる。
■水そのものを添加するもの、
■水と油脂との乳化物（Ｗ１０型エマルジョン）を添加
するもの、 ■水含有物（水飴等）を添加するもの、■水含有物と油
脂との乳化物（Ｗ１０型エマルジョン）を添加するもの
。
するもの、 ■水含有物（水飴等）を添加するもの、■水含有物と油
脂との乳化物（Ｗ１０型エマルジョン）を添加するもの
。
水分をチョコレートに添加することにより、本来のチョ
コレートにはない耐熱性を付与する前記した４つの種類
の技術は、添加物中の油脂の有無により次の２つの種類
に大別することができる。
コレートにはない耐熱性を付与する前記した４つの種類
の技術は、添加物中の油脂の有無により次の２つの種類
に大別することができる。
ａ、水分を直接添加するもの、
ｂ、水相部と油相部とからなるＷ１０型エマルジョンを
添加するもの。
添加するもの。
これらの内、水分を直接添加する方法では、水分を均一
にチョコレート中に分散させることができない。そのな
め、部分的な水分の局在による水溶性成分の凝集を起し
易く、日中でザラツキが発生する。また、水分をチョコ
レートに添加する際の粘度上昇が著しく、このためこの
種のチョコレートを製造する場合は、水分添加量を余り
多くできない。
にチョコレート中に分散させることができない。そのな
め、部分的な水分の局在による水溶性成分の凝集を起し
易く、日中でザラツキが発生する。また、水分をチョコ
レートに添加する際の粘度上昇が著しく、このためこの
種のチョコレートを製造する場合は、水分添加量を余り
多くできない。
また、水相部と油相部とからなるＷ１０型エマルジョン
を添加する方法は、例えば、特開昭５７−１１５１４０
号に記載されているが、この製法は、油脂の結晶化によ
りＷ１０型エマルジョンを形成し、これを粉体まなはク
リーム状にてチョコレートに混合し、耐熱性を与えるも
のである。しかしながら、この製法によるエマルジョン
は不安定であり、チョコレートとの混合時に摩擦熱等に
よりエマルジョンの破壊が急速に起きて、水分による局
部的な耐熱骨格構造の形成が生ずるなめ、ガリガリ感や
ザラ感のような品質劣化が起る。
を添加する方法は、例えば、特開昭５７−１１５１４０
号に記載されているが、この製法は、油脂の結晶化によ
りＷ１０型エマルジョンを形成し、これを粉体まなはク
リーム状にてチョコレートに混合し、耐熱性を与えるも
のである。しかしながら、この製法によるエマルジョン
は不安定であり、チョコレートとの混合時に摩擦熱等に
よりエマルジョンの破壊が急速に起きて、水分による局
部的な耐熱骨格構造の形成が生ずるなめ、ガリガリ感や
ザラ感のような品質劣化が起る。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、水と油脂との乳化物であるＯ／Ｗ型エマルジ
ョンを使用し、これをチョコレートに添加することによ
り得られ、味が良く口溶けの良好な品質を保持し熱によ
る品質劣化を起さない耐熱性チョコレートおよびその製
造方法を提供することを目的とする。
ョンを使用し、これをチョコレートに添加することによ
り得られ、味が良く口溶けの良好な品質を保持し熱によ
る品質劣化を起さない耐熱性チョコレートおよびその製
造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、水相中に油脂が分散した０／Ｗ型エマ
ルジヨンをチョコレート中に分散混合させたことを特徴
とする耐熱性チョコレートが提供される。
ルジヨンをチョコレート中に分散混合させたことを特徴
とする耐熱性チョコレートが提供される。
水相が連続相であり、油脂が微少乳化粒子であれば好適
である。
である。
更に本発明によれば、連続相である水相中に油脂からな
る微少乳化粒子が分散した０／Ｗ型エマルジヨンとチョ
コレートとを３２℃以下の温度で分散混合し、加熱する
ことなく冷却成型し、経時的な耐熱性向上を図ることを
特徴とする耐熱性チョコレートの製造方法が提供される
。
る微少乳化粒子が分散した０／Ｗ型エマルジヨンとチョ
コレートとを３２℃以下の温度で分散混合し、加熱する
ことなく冷却成型し、経時的な耐熱性向上を図ることを
特徴とする耐熱性チョコレートの製造方法が提供される
。
０／Ｗ型エマルジヨンの水分が２０〜７０％であれば好
適である。Ｏ／Ｗ型エマルジョンにおいて、水分が２０
％以下では０／Ｗ型エマルジヨンの製造が困難となり、
Ｗ１０型エマルジョンへの転相が起り易くなる。また、
水分が７０％以上では水相部分が多くなり過ぎ、チョコ
レートとの混合時の粘度上昇が起ると共にザラツキの発
生を避けられない。
適である。Ｏ／Ｗ型エマルジョンにおいて、水分が２０
％以下では０／Ｗ型エマルジヨンの製造が困難となり、
Ｗ１０型エマルジョンへの転相が起り易くなる。また、
水分が７０％以上では水相部分が多くなり過ぎ、チョコ
レートとの混合時の粘度上昇が起ると共にザラツキの発
生を避けられない。
０／Ｗ型エマルジヨンの油脂量が３０〜８０％であれば
好適である。０／Ｗ型エマルジヨン中の油脂が３０％以
下では使用する水分が当然多くなるため、チョコレート
への混合時の粘度上昇が起ると共にザラツキの発生を避
けられず、また、油脂が８０％以上では０／Ｗ型エマル
ジヨンの製造が困難となり、Ｗ１０型エマルジョンへの
転相も起り易くなる。使用し得る油脂としては、例えば
カカオバター等を例示することができる。
好適である。０／Ｗ型エマルジヨン中の油脂が３０％以
下では使用する水分が当然多くなるため、チョコレート
への混合時の粘度上昇が起ると共にザラツキの発生を避
けられず、また、油脂が８０％以上では０／Ｗ型エマル
ジヨンの製造が困難となり、Ｗ１０型エマルジョンへの
転相も起り易くなる。使用し得る油脂としては、例えば
カカオバター等を例示することができる。
０／Ｗ型エマルジヨンの乳化剤の添加量が１〜２０％で
あれば好適である。０／Ｗ型エマルジヨン中の乳化剤が
１％以下では、乳化粒子の凝集等の乳化安定性に問題が
ある。また、０／Ｗ型エマルジヨン中の乳化剤の使用量
を２０％以上とする必要はない、使用し得る乳化剤は、
親油性乳化剤、親水性乳化剤に特に限定されず、例えば
、大豆リン脂質、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル
、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合
リシノール酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等を例示
することができる。親油性乳化剤を使用するのが好適で
あるが、この場合、親油性のため、予め油脂に分散させ
ておく必要がある。
あれば好適である。０／Ｗ型エマルジヨン中の乳化剤が
１％以下では、乳化粒子の凝集等の乳化安定性に問題が
ある。また、０／Ｗ型エマルジヨン中の乳化剤の使用量
を２０％以上とする必要はない、使用し得る乳化剤は、
親油性乳化剤、親水性乳化剤に特に限定されず、例えば
、大豆リン脂質、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル
、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合
リシノール酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等を例示
することができる。親油性乳化剤を使用するのが好適で
あるが、この場合、親油性のため、予め油脂に分散させ
ておく必要がある。
親油性乳化剤を使用することによるＯ／Ｗ型からＷ２Ｏ
型への転相は、エマルジョン製造時に水相部へ少量ずつ
油脂と乳化剤との混合物を添加することにより回避する
ことができる。
型への転相は、エマルジョン製造時に水相部へ少量ずつ
油脂と乳化剤との混合物を添加することにより回避する
ことができる。
０／Ｗ型エマルジヨンの添加量が１〜１０％であれば好
適である。Ｏ／Ｗ型エマルジョンの添加量が１％以下で
は水分添加量が少く、耐熱性の向上効果が乏しい、０／
Ｗ型エマルジヨンの添加量が１０％以上では添加する脂
肪が多くなり過ぎるため、チョコレートの品質を損なう
こととなる。
適である。Ｏ／Ｗ型エマルジョンの添加量が１％以下で
は水分添加量が少く、耐熱性の向上効果が乏しい、０／
Ｗ型エマルジヨンの添加量が１０％以上では添加する脂
肪が多くなり過ぎるため、チョコレートの品質を損なう
こととなる。
前記しな０／Ｗ型エマルジヨンをチョコレートに添加す
るに際して、チョコレートの温度を３２℃以下に調整す
るが、これはエマルジョン中の水分の活性を抑えるため
である。添加の際のチョコレートの温度が３２℃以上に
なると、エマルジョンの添加時に水分によるチョコレー
トの増粘が起き、製造が困難となる。
るに際して、チョコレートの温度を３２℃以下に調整す
るが、これはエマルジョン中の水分の活性を抑えるため
である。添加の際のチョコレートの温度が３２℃以上に
なると、エマルジョンの添加時に水分によるチョコレー
トの増粘が起き、製造が困難となる。
本発明の耐熱性チョコレートに用いる０／Ｗ型エマルジ
ヨンは、油脂を微少に分散・乳化させたものとする。そ
の粒子は、好ましくは０．１〜２０μとする６粒子が小
さい程、粒子表面積が大きくなり、粒子表面の水相部分
は薄層となるため特に好適である。すなわち、油脂粒子
の径を小さくすることにより、粒子間の水の層は薄くな
り薄層化する。チョコレートとの混合に際し、連続する
薄層水相部の切断により水分は均一に微少に分散し、混
合時の急激な粘度上昇が回避され、またザラツキが発生
することもない、更に、水分の均一な分散による均一な
耐熱骨格構造の形成が実現し、これにより耐熱性が向上
すると共に、ガリガリ感やザラ感のような品質劣化が生
ずることがなくなる。
ヨンは、油脂を微少に分散・乳化させたものとする。そ
の粒子は、好ましくは０．１〜２０μとする６粒子が小
さい程、粒子表面積が大きくなり、粒子表面の水相部分
は薄層となるため特に好適である。すなわち、油脂粒子
の径を小さくすることにより、粒子間の水の層は薄くな
り薄層化する。チョコレートとの混合に際し、連続する
薄層水相部の切断により水分は均一に微少に分散し、混
合時の急激な粘度上昇が回避され、またザラツキが発生
することもない、更に、水分の均一な分散による均一な
耐熱骨格構造の形成が実現し、これにより耐熱性が向上
すると共に、ガリガリ感やザラ感のような品質劣化が生
ずることがなくなる。
なお、前記したＯ／Ｗ型エマルジョンにおける油脂と水
との使用比率は、それぞれ前記した使用範囲内のものと
する。
との使用比率は、それぞれ前記した使用範囲内のものと
する。
［作用］
本発明は、乳化物に含まれるものとして水分を添加する
ことによりチョコレートの骨格構造を形成するものであ
るが、従来の技術と異なり、特に０／Ｗ型エマルジヨン
を使用することを特徴とする。
ことによりチョコレートの骨格構造を形成するものであ
るが、従来の技術と異なり、特に０／Ｗ型エマルジヨン
を使用することを特徴とする。
前記したように、水相部と油相部とからなるＷ１０型エ
マルジョンを添加して耐熱性チョコレートを製造する方
法は、例えば、特開昭５７−１１５１４０号に記載され
ているが、この製法によるエマルジョンは不安定であり
、チョコレートとの混合時に摩擦熱等によりエマルジョ
ンの破壊が急速に起きて、水分による局部的な耐熱骨格
構造の形成が生ずるため、ガリガリ感やザラ感のような
品質劣化が起るという欠点を有する。
マルジョンを添加して耐熱性チョコレートを製造する方
法は、例えば、特開昭５７−１１５１４０号に記載され
ているが、この製法によるエマルジョンは不安定であり
、チョコレートとの混合時に摩擦熱等によりエマルジョ
ンの破壊が急速に起きて、水分による局部的な耐熱骨格
構造の形成が生ずるため、ガリガリ感やザラ感のような
品質劣化が起るという欠点を有する。
これに対して本発明にあってはＯ／Ｗ型エマルジョンを
使用し、このＯ／Ｗ型エマルジョンは、連続相である水
相中に油脂の粒子を微分散させたものであり、粒子を小
さくすることにより、連続相である水相部は薄層になり
、チョコレートとの混合時に水相部は微少に分散し、し
たがってこの製法による製造に際してはチョコレートに
おける急激な粘度上昇は無く、ザラツキの発生も無い。
使用し、このＯ／Ｗ型エマルジョンは、連続相である水
相中に油脂の粒子を微分散させたものであり、粒子を小
さくすることにより、連続相である水相部は薄層になり
、チョコレートとの混合時に水相部は微少に分散し、し
たがってこの製法による製造に際してはチョコレートに
おける急激な粘度上昇は無く、ザラツキの発生も無い。
また、この製法によるエマルジョンは安定しているため
、チョコレートとの混合時に水相部が均一に分散し、均
一な耐熱骨格構造を形成するため、品質劣化が無い。こ
れにより、良好な風味・口溶けを有する耐熱性チョコレ
ートを得ることができる。
、チョコレートとの混合時に水相部が均一に分散し、均
一な耐熱骨格構造を形成するため、品質劣化が無い。こ
れにより、良好な風味・口溶けを有する耐熱性チョコレ
ートを得ることができる。
［発明の効果］
本発明によれば、水と油脂との乳化物であるＯ／Ｗ型エ
マルジョンを使用し、これをチョコレートに添加するこ
とにより得られ、味か良く口溶けの良好な品質を保持し
熱による品質劣化を起さない耐熱性チョコレートおよび
その製造方法が提供される。
マルジョンを使用し、これをチョコレートに添加するこ
とにより得られ、味か良く口溶けの良好な品質を保持し
熱による品質劣化を起さない耐熱性チョコレートおよび
その製造方法が提供される。
［実施例コ
以下に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
尺１厘Ｊ
カカオ脂１部とレシチン０．２部とを混合して油相部と
した。これを水相部１部に徐々に添加し、ホモミキサー
を用いて乳化を行うことによりＯ／Ｗ型エマルジョンと
した。この０／Ｗ型エマルジヨンの温度が３０℃となる
ように乳化製造時の温度条件をコントロールして前記エ
マルジョンを製造した。
した。これを水相部１部に徐々に添加し、ホモミキサー
を用いて乳化を行うことによりＯ／Ｗ型エマルジョンと
した。この０／Ｗ型エマルジヨンの温度が３０℃となる
ように乳化製造時の温度条件をコントロールして前記エ
マルジョンを製造した。
常法により製造したミルクチョコレートにテンパリング
操作を行って２８℃とし、このチョコレート９５部と前
記エマルジョン５部とを混合した。混合した後のチョコ
レートは３０℃となった。これをモールドに充填し、冷
却した後にデモルドして包装した。この製品は製造直後
では３１℃で保型性を失ったが、熟成１０日後では４０
℃、５０℃の雰囲気下で保型性を有していた。
操作を行って２８℃とし、このチョコレート９５部と前
記エマルジョン５部とを混合した。混合した後のチョコ
レートは３０℃となった。これをモールドに充填し、冷
却した後にデモルドして包装した。この製品は製造直後
では３１℃で保型性を失ったが、熟成１０日後では４０
℃、５０℃の雰囲気下で保型性を有していた。
Ｋ旌且ユ
パーム脂とシア脂とからなるカカオ脂代替脂１部とポリ
グリセリン縮合リシノール酸エステル０．２部とを混合
して油相部とした。これを水相部１部に徐々に添加し、
ホモミキサーを用いて乳化を行うことによりＯ／Ｗ型エ
マルジョンとした。このＯ／Ｗ型エマルジョンの温度が
３０℃となるように乳化製造時の温度条件をコントロー
ルして前記エマルジョンを製造した。
グリセリン縮合リシノール酸エステル０．２部とを混合
して油相部とした。これを水相部１部に徐々に添加し、
ホモミキサーを用いて乳化を行うことによりＯ／Ｗ型エ
マルジョンとした。このＯ／Ｗ型エマルジョンの温度が
３０℃となるように乳化製造時の温度条件をコントロー
ルして前記エマルジョンを製造した。
常法により製造したブラックチョコレートにテンパリン
グ操作を行って２８℃とし、このチョコレート９６部と
前記エマルジョン４部とを混合した。混合した後のチョ
コレートは３０℃となった。これをモールドに充填し、
冷却した後にデモルドして包装した。この製品は、熟成
５日後で４０℃、５０℃の雰囲気下で保型性を有してい
た。
グ操作を行って２８℃とし、このチョコレート９６部と
前記エマルジョン４部とを混合した。混合した後のチョ
コレートは３０℃となった。これをモールドに充填し、
冷却した後にデモルドして包装した。この製品は、熟成
５日後で４０℃、５０℃の雰囲気下で保型性を有してい
た。
凰豊■ユ
次のようにして通常の板チョコレートを製造した。
以下に示す原料をよく混合し、ロール掛による微粒化を
行い、次いで６０℃で４０時間精練（コンチング）を行
ってチョコレートとした。
行い、次いで６０℃で４０時間精練（コンチング）を行
ってチョコレートとした。
これをテンパリングして固化した。
ミルクチョコレートの組成
カカオマス １５全脂粉乳
２５カカオバター
１８砂糖 ４２乳化
剤（レシチン、大豆リン脂質）０．３（バニラ
０・１ ００ 工東■ユ 前記した先行技術である特開昭５７−１１５１４０号の
実施例１の記載に準拠し、Ｗ１０型エマルジョンを用い
た従来技術による耐熱性チョコレートを製造した。
２５カカオバター
１８砂糖 ４２乳化
剤（レシチン、大豆リン脂質）０．３（バニラ
０・１ ００ 工東■ユ 前記した先行技術である特開昭５７−１１５１４０号の
実施例１の記載に準拠し、Ｗ１０型エマルジョンを用い
た従来技術による耐熱性チョコレートを製造した。
肚光ｊ」Ｕ【１胆
前記した実施例１、比較例１並びに比較例２のチョコレ
ートについて、レオメータ−を用い、直径ｌ１１１の針
を使用した時の荷重として、４０℃で１時間加温した時
点での堅さを測定しな、なお、それぞれのチョコレート
の厚さは１ Ｏｎ＋ｒ＋とじた。
ートについて、レオメータ−を用い、直径ｌ１１１の針
を使用した時の荷重として、４０℃で１時間加温した時
点での堅さを測定しな、なお、それぞれのチョコレート
の厚さは１ Ｏｎ＋ｒ＋とじた。
この結果、第１図に示すように、測定された荷重は、Ｏ
／Ｗ型エマルジョンを用いる本発明による耐熱性チョコ
レート（実施例１）が５０ｇ重であったのに対し、通常
の板チョコ（比較例１）およびＷ１０型エマルジョンを
用いる従来技術による耐熱性チョコレート（比較例２）
は、それぞれ０ｇ重および１０ｇ重であった。
／Ｗ型エマルジョンを用いる本発明による耐熱性チョコ
レート（実施例１）が５０ｇ重であったのに対し、通常
の板チョコ（比較例１）およびＷ１０型エマルジョンを
用いる従来技術による耐熱性チョコレート（比較例２）
は、それぞれ０ｇ重および１０ｇ重であった。
第１図は、０／Ｗ型エマルジヨンを用いる本発明による
耐熱性チョコレート、通常の板チョコ並びにＷ１０型エ
マルジョンを用いる従来技術による耐熱性チョコレート
についてのレオメータ−により耐熱性向上効果を測定し
た結果を示す図である。 ＦＩ Ｇ。
耐熱性チョコレート、通常の板チョコ並びにＷ１０型エ
マルジョンを用いる従来技術による耐熱性チョコレート
についてのレオメータ−により耐熱性向上効果を測定し
た結果を示す図である。 ＦＩ Ｇ。
Claims (7)
- （１）水相中に油脂が分散したＯ／Ｗ型エマルジョンを
チョコレート中に分散混合させたことを特徴とする耐熱
性チョコレート。 - （２）水相が連続相であり、油脂が微少乳化粒子である
請求項１記載の耐熱性チョコレート。 - （３）Ｏ／Ｗ型エマルジョンの水分が２０〜７０％であ
る請求項１記載の耐熱性チョコレート。 - （４）Ｏ／Ｗ型エマルジョンの油脂量が３０〜８０％で
ある請求項１記載の耐熱性チョコレート。 - （５）Ｏ／Ｗ型エマルジョンの乳化剤の添加量が１〜２
０％である請求項１記載の耐熱性チョコレート。 - （６）Ｏ／Ｗ型エマルジョンの添加量が１〜１０％であ
る請求項１記載の耐熱性チョコレート。 - （７）連続相である水相中に油脂からなる微少乳化粒子
が分散したＯ／Ｗ型エマルジョンとチョコレートとを３
２℃以下の温度で分散混合し、加熱することなく冷却成
型し、経時的な耐熱性向上を図ることを特徴とする耐熱
性チョコレートの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020380A JP2776939B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 耐熱性チョコレートおよびその製造方法 |
| US07/647,056 US5232734A (en) | 1990-02-01 | 1991-01-29 | Heat resistant chocolate and production method thereof |
| DE91101218T DE69100409T2 (de) | 1990-02-01 | 1991-01-30 | Wärmebeständige Schokolade und Herstellungsverfahren. |
| EP91101218A EP0442324B1 (en) | 1990-02-01 | 1991-01-30 | Heat resistant chocolate and production method thereof |
| AU70167/91A AU7016791A (en) | 1990-02-01 | 1991-01-31 | Heat resistant chocolate and production method thereof |
| KR1019910001784A KR960006316B1 (ko) | 1990-02-01 | 1991-02-01 | 내열성 초콜렛 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020380A JP2776939B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 耐熱性チョコレートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03228647A true JPH03228647A (ja) | 1991-10-09 |
| JP2776939B2 JP2776939B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12025437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020380A Expired - Lifetime JP2776939B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 耐熱性チョコレートおよびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0442324B1 (ja) |
| JP (1) | JP2776939B2 (ja) |
| KR (1) | KR960006316B1 (ja) |
| AU (1) | AU7016791A (ja) |
| DE (1) | DE69100409T2 (ja) |
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1991
- 1991-01-29 US US07/647,056 patent/US5232734A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1991-01-30 EP EP91101218A patent/EP0442324B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-31 AU AU70167/91A patent/AU7016791A/en not_active Abandoned
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| DE69100409D1 (de) | 1993-11-04 |
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| EP0442324A2 (en) | 1991-08-21 |
| DE69100409T2 (de) | 1994-03-03 |
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| AU7016791A (en) | 1991-08-08 |
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| KR960006316B1 (ko) | 1996-05-13 |
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