JPH03224631A - 粒子を放出せずまた周期的に浄化中断することなく、デイーゼル機関の排気ガスを酸化浄化する連続作動触媒 - Google Patents

粒子を放出せずまた周期的に浄化中断することなく、デイーゼル機関の排気ガスを酸化浄化する連続作動触媒

Info

Publication number
JPH03224631A
JPH03224631A JP2330820A JP33082090A JPH03224631A JP H03224631 A JPH03224631 A JP H03224631A JP 2330820 A JP2330820 A JP 2330820A JP 33082090 A JP33082090 A JP 33082090A JP H03224631 A JPH03224631 A JP H03224631A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
exhaust gas
platinum group
platinum
vanadium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2330820A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3297432B2 (ja
Inventor
Rainer Domesle
ライナー・ドメスレ
Bernd Engler
ベルント・エングラー
Edgar Koberstein
エドガー・コーベルシユタイン
Herbert Voelker
ヘルベルト・フエルカー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6395151&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH03224631(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Publication of JPH03224631A publication Critical patent/JPH03224631A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3297432B2 publication Critical patent/JP3297432B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/944Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/64Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/648Vanadium, niobium or tantalum or polonium
    • B01J23/6482Vanadium
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、微粒子状酸化アルミニウム、酸化チタン、酸
化珪素、ゼオライト並びにその混合物上に活性促進担体
物質として塗布されたバナジウム化合物及び白金族金属
を有しまた低温範囲で炭化水素及び一酸化炭素に対し高
い転化率を有する、ディーゼル機関の排気ガスを酸化浄
化するための、放出された粒子に起因する周期的な浄化
中断なしに連続的に作動することのできる触媒に関する
従来の技術 硫黄酸化物及び窒素酸化物を含むディーゼル排気ガスを
浄化するには、相互に閉塞された多数の溝を有する、微
孔性セラミックモノリスをベースとするフィルタ(いわ
ゆる壁流フィルタ)、多孔性セラミック、細線金網濾過
器、セラミック管、セラミ・ツクファイバーコイルフィ
ルタ等がすでに提案されている。これらの濾過装置を用
いることによって排気ガス流からディーゼルすす粒子を
除去することができる。更にこれから濾別された粒子は
、排気ガス温度が十分に高い僅かな運転状態でのみ燃焼
除去することができ、これによりフィルタは再び再生可
能である。
穏やかな運転法により先の排気ガス温度が十分に高い運
転状態が長時間にわたって生じない場合には、粒子が次
第に集結することによってフィルタの排気ガス抵抗は上
昇し、これに伴い燃料消費量も最終的に機関が停止する
に至るまで増大する。すなわちこれらのフィルタ系は、
粒子状放出物を減少させるという問題を解決するための
一般的使用に関しては十分な運転安全性を有さない、従
ってバーナ系を再生のなめに使用するか又は、例えば車
両の停止時に電流によりフィルタを加熱して外部再生を
行うことも提案されている。バーナ系はトラックのよう
な大きな放出源でのみスムーズに取り付けることができ
るにすぎず、またフィルタの加熱による外部再生は複雑
である。
種々の様式のフィルタ系(これには上記の壁流フィルタ
も含まれる)を、五酸化バナジウムバナジウム酸塩例え
ばAgVO,及び過レニウム酸塩のような、発火温度を
下げる触媒物質で被覆することはすでに公知であり、こ
の場合これらの活性物質は微粒子状担体物質でドーピン
グされていてもよくまた更に白金のような貴金属を含浸
により挿入されていてもよい(西ドイツ国特許出願公開
第3232729号、同第3141713号及び同第3
407712号公報)。
この間現在上として使用されている壁流フィルタでは、
これが先に記載した種類の触媒で被覆されている場合に
も、特にディーゼル機関の特殊な低い排気ガス温度下に
おける炭化水素及び一酸化炭素の転化率は十分でないこ
とが指摘された。更に触媒−及び担体物質で被覆された
壁流フィルタの使用は、特にすす粒子で高度に負荷され
た場合、機関の出力を損なう高い排気ガス抵抗が生じる
という欠点を含む、触媒を多量に負荷することによって
この欠点を補償する試みは成功しなかった。排気ガス抵
抗を減少させることのできる幾何学的寸法の拡大は、多
くの車両の場合場所的に制限されることから実施不能で
ある。
発明が解決しようとする課題 従って本発明の課題は、上記の諸欠点を克服することの
できる系を開発することである。
課題を解決するための手段 本発明の対象は、微粒子状酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、酸化珪素、ゼオライト並びにその混合物上に活性促
進担体物質として塗布されたバナジウム化合物及び活性
成分としての白金族金属を有し、低温で炭化水素及び一
酸化炭素に対し高い転化率をまたNO及びSO□に対し
抑制された酸化作用を有する、ディーゼル機関の排気ガ
スを酸化浄化するための、粒子を放出せずまた周期的に
浄化中断することなく連続的に作動する触媒である。
この触媒は、活性成分がバナジウムでドーピングされて
いるか又は酸化物のバナジウム化合物と接触している白
金、パラジウム、ロジウム及び/又はイリジウムとして
存在しまたすべての触媒成分がセラミック又は金属から
なるモノリシック又ははちの巣状不活性担体の自由に流
過可能の溝に配置されており、これは活性促進担体物質
を白金族金属の化合物の溶液で及びバナジウム化合物の
溶液で同時に又は任意の順序で順次に含浸させ、乾燥し
また場合によっては有利には水素含有ガス流中で少なく
とも200”Cの温度で燬焼することによって得られ、
その際活性成分の両出発物質のその都度少なくとも一方
での含浸処理を、不活性担体上に活性促進担体物質を塗
布した後又はその前に実施することによって特徴づけら
れる。
その製造可能性は極めて広範囲に及ぶ、すなわち不活性
担体を活性促進酸化物担体物質で分散被覆法により被覆
し、次いで酸化物フィルムで被覆された担体を同時に又
は順次に活性成分用前駆体の溶液で含浸させることがで
きる。前者の場合双方の前駆体の溶液を混合するか又は
各前駆体の単一溶液を調製する。
不活性担体には、これを分散被覆処理した後に、活性成
分の一方又は双方の前駆体ですでに負荷されている担体
物質からなるフィルムを施すこともできる。この負荷は
、被覆懸濁液を調製する前にその都度の前駆体の一方又
は双方の溶液で担体物質を浸漬処理することによってか
又は、すでに調整されている被覆懸濁液に前駆体溶液を
取り込むことによって行われ、その際各前駆体は懸濁担
体物質上に付着する。この場合両前躯体の一方のみを担
体物質と一緒に施した場合には、他方は被覆した不活性
担体の後含浸によって施される。
各含浸又は被覆工程後にその都度存在する基材を乾燥し
及び/又は、例えば不活性担体上に担体物質を固着する
か又は前駆体の一方又は双方を活性促進担体物質上に固
着しかつ前駆体から活性成分を生じさせるために、有利
には水素下に行う燬焼を実施することができる。担体物
質上に双方の前駆体が施された後にあっては、活性成分
を形成するための燬焼が機関からの熱い排気ガスの供給
に基づく場合には、乾燥に限定することができる。その
他の場合には、活性成分を得るために燬焼を炉中で実施
する必要がある。
バナジウムドーピング用前駆体としてはすべての水溶性
又は部分的に水溶性のバナジウム化合物が適している0
例えば蓚酸バナジル、蟻酸バナジル、KVO,、NaV
O3、NH4VO1、v2o、テある白金族金属用前駆
体としては常用のすべてのその塩及び錯塩が適している
0例えばH2PtCI。
、PL(NHs)4(O)l)2、Pt(NHs)2(
NO2)z、Pt、(NHs)+(NO3)2、硝酸白
金、PdCl2、Pd(NOi)2、Pd(NHs)2
(NO□)2、Pd(NHs)4(OH)z 、HsR
hCIs 、Rh(NOs)3、H21rC16。
本発明は、炭素(C)の粒子量が抽出可能又は蒸発可能
(及び再凝縮可能)の炭化水素量に比べて機関側の処置
によりすでに明らかに減少している、最新構造のディー
ゼル機関の排気ガスを浄化するのに特に有用でありまた
粒子状放出物に対する極めて厳格な限定値を満足する。
驚くべきことには本発明による触媒は、炭素成分の相応
する完全燃焼と共にガス状並びにエーロゾル状有害物質
に関し、従来得ることのできなかった転化率をもたらす
、有害物質の転化は排気ガス温度が著しく低い場合、壁
流フィルタで観察される転化とは異なる。この効果は臭
いを生じるアルデヒドに関して特に有意義である。これ
は本発明による触媒を用いた場合、例えば都市交通での
乗合自動車の運転時に時折生じるような、比較的低い排
気ガス温度でも、はぼ完全に除去することができる。高
まる逆流停滞及びこれに伴い増大する燃料消費量の悪影
響は生じない。
相応する炭素の完全燃焼と同時に転化率が高められると
いうこの現象は、セル密度が同じであることを前提とし
て、次のように説明することができる。すなわち本発明
によるモノリシック又ははちの巣状触媒の長手溝を通過
する分子又は凝集物は、壁流フィルタ(このフィルタで
は各排気ガス成分はまず触媒的に被覆された多孔質の壁
を貫流し、その後4つの隣接する溝を通って所定の清に
生じる流線によって排出溝の中央に押し込まれ、集結さ
れ、比較的高い壁接触を回避される)の場合よりも一層
頻繁に、触媒的に被覆された溝表面と効果的に接触する
がらである。
本発明は、壁流フィルタの場合よりも1〜10倍高いセ
ル密度を使用することができるという他の利点を有し、
これは触媒活性表面を著しく高めることと関連する。
更に本発明による触媒は、これがバナジウムでドーピン
グされているか又は酸化物のバナジウム化合物と接触し
ている白金族金属用の微粒子状担体物質として、酸化ア
ルミニウムと酸化チタン、酸化珪素及び/又はゼオライ
トとの混合物を、酸化アルミニウムと他の酸化物との重
量比が90:10〜10:90である割合で含む場合、
炭化水素及び一酸化炭素の転化に関し特に良好な応答挙
動を示すことが判明した。
特に好ましいのは、活性促進担体物質が触媒体積1 d
a’当たり3(1−250g、有利には75〜180g
、特に90〜150gの濃度で存在し、バナジウムがV
2O5として計算して触媒体積1 dm3当たり、05
15〜15gの濃度でまた白金族金属が触媒体積1d+
a’当たり0.1〜7gの濃度で存在する場合である。
この場合バナジウム含有量は、微粒子状担体物質の含有
量と関連して限定される範囲内で定められる。すなわち
排気ガス中に常に含まれるSO□の酸化を減少させるに
は、微粒子状担体物質が多く存在するほど、バナジウム
も多量に装入される。
壁流フィルタとは逆に、活性促進担体物質に対する不活
性連続気泡担体の上方負荷能力は、−層高い負荷が貫流
抵抗を非現実的に上昇させるディーゼルフィルタの場合
よりもはるかに高い。この本発明により達成される技術
的利点は一層低い温度での有害物質転化率が改良される
ことにある。
モノリシック又ははちの巣状不活性担体のセル密度は1
−当たり5〜100セル、有利には20〜100セル、
特に30〜80セルであることが好ましい。
本発明による触媒の他の重要な利点はNO2の放出を抑
制することである。ディーゼル機関の排気ガス中にはこ
れらの成分は二次的な量で存在するにすぎないが、CO
及び炭化水素を酸化する目的で慣用の白金族金属を含む
触媒上に導いた際、NO及びこれに常に過剰に存在する
空気中の酸素からかなりの量の二酸化窒素が生じる。
この副反応は、N02の毒性がNOのそれをはるかに上
回ることから極めて好ましくない、これに対しモノリシ
ック不活性担体上の、微粒子状担体物質とバナジウムで
ドーピングされた白金族金属とからなる本発明による触
媒組成物は、驚くべきことにはNO□の発生を著しく抑
制し、その際所望の酸化反応がマイナスに影響されるこ
とはない。
−a化窒素が更に酸化するのを特に効果的に阻止する処
理は、白金族金属として白金及び/又はパラジウムを使
用した場合に達成することができる。
本発明によるNOの以後の酸化を阻止するという問題は
、連続気泡のモノリシック又ははちの巣状触媒において
のみ、煩わしくまた実際的に生じる。なぜならこの場合
、触媒的に被覆されたディーゼル壁流フィルタに比べて
有害物質転化率は一般に極めて高くまた比較可能の転化
率は一層低い温度ですでに生じるがらである。
高められた耐クリープ性に関しては白金族金属として白
金が挙げられ、またNO(更にはSO□)の掻く僅かな
以後の酸化に関してはパラジウムが特に好ましいものと
して挙げられる。より低い白金族金属濃度が準備されて
いる場合(例えば0.7〜1.8g/da’ )には、
白金の量は白金族金属の全含有量に対して50重量%を
越えるべきである。
パラジウムは有害物質を、同じ重量の白金はど有効には
転化しないことから、パラジウムを単独で使用する場合
には必要とされる範囲から一層高い濃度を選択すべきこ
とが指摘される。
この処置は、パラジウムが白金に比べてコスト的に明ら
かに有利であることから、経済的観点より支持すること
ができる。
白金とイリジウム又はロジウムとの組み合わせも同様に
良好な作用効果を示す、これらの組み合わせはコスト的
に高くつくが、一定の場合、例えば排気ガス中の窒素酸
化物量が多い場合には有利に選択することができる。
特許請求の範囲に示した微粒子状担体物質及びその混合
物は特に有用であるが、これに更に次の担体物質を単独
又は混合物として装入することもできる: 14g0 
、CeO2、GeO2,5n02. ZrO2、HfO
2、T h 02、Nb2O5、I’+03 、Mo0
1、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム及びチタン酸
マグネシウム。
そのうち酸性酸化物が好ましいが、その理由はこれらが
例えば生じたSO3を塩基性酸化物よりも少ない量で蓄
積するにすぎないからである、すなわち後者はS03で
負荷される傾向があり、これにより活性が減少しまた付
加的に最高温度が生じた際に硫酸霧(SO5O5蒸水蒸
気)が放出されるという欠点を含む。
従って本発明による触媒は、これが粒子状及び揮発性有
害物質(後者には臭いの強烈なアルデヒドも含まれる)
に対して要求される高い転化率を有するにもかかわらず
、酸化段階+6の硫黄を掻く僅かに放出するにすぎない
ことによって特に特徴づけられる。
これに関しては担体物質として酸化アルミニウムと二酸
化チタンとの混合物、場合によっては他の酸性酸化物と
の混合物を、重量比10:90〜70:30、有利には
20:80〜60:40で使用した場合、特に好ましい
同時に西ドイツ国特許出願公開第3232729号明細
書によるディーゼルフィルタでの5AE−規格8500
13により観察された、503−放出の有利な減少効果
は本発明による触媒においても生じる。
実施例 次に本発明を実施例に基づき更に詳細に説明する。
例  1 直径114+am、長さ115mm及びセル密度62セ
ル/dの、菫青石からなる円筒状の独立気泡はちの巣状
体をA I 203で、その30重量%懸濁液に浸漬す
ることにより被覆する。100℃で乾燥し、400℃で
2時間熱処理した後、担体上にはAI2o3290gが
存在する。引続き被覆したモノリスを、PL 3.27
gを含むPt(Nib)<(OH)zの溶液で含浸させ
、120℃で乾燥し、化成ガス流(N2:H2=95:
5)中で300℃で2時間還元する。引続き触媒前駆体
を、V2O59,3gを含む蓚酸バナジル溶液で含浸さ
せ、バナジウム化合物の分解下に300℃で2時間乾燥
する。
比較例 1 直径144+m及び長さ 115mm、セル密度16セ
ル/ 2.54ad (in”)及びセル壁厚0.64
mmの、相互に閉塞されたセルを有する円筒状ディーゼ
ル粒子フィルタ(Corning Glas社製)を、
西ドイツ国特許出願公開第3232729号明細書に記
載されているようにして、一方の正面から、V2O54
5gを含む蓚酸バナジル溶液で含浸させる。150℃で
乾燥した後、被覆したモノリスを700℃で1時間熱処
理するが、その際蓚酸バナジルが分解する。その後他方
の正面から、A1□0345gを含む希液状のA I 
、0.−懸濁液で被覆し、300℃で乾燥する。引続き
フィルタ担体に同じ正面から、PL 3.27gを含む
PL(NHs)4(OH)2の溶液を注ぎ、乾燥し、化
成ガス流(N2: H2=95: 5 )中で300℃
で2時間還元する。
例  2 例1及び2によるディーゼル排気ガス浄化系を、4−気
筒ディーゼル機関(55kW、ピストン排出量1.61
1 )及び5chenck AG社製の渦流水圧制動機
230型を備えた定常の発動機試験所でテストした。テ
スト燃料は硫黄を0.2%含んでいた。
排気ガスを分析するため次の装置を使用した02−測定
 オキシマート(Oxymat) Siemens A
G社製 HC−測定  FID  PierburgMessL
echnik社製NO、 N0x=測定 951A型 
Beckman InstrumenLs社製 CO−測定  ビノス(Binos)  Leybol
d AG社製CO□−測定  ビノス(Binos) 
 Leyboid AG社製SO□−測定  ビノス(
Binos)  Leybold AG社製活性テスト
を機関に対し2出力段階で行った。その際)1c、 C
O及びS02のSO,への転化率は次式により測定した
: に−(入口濃度−出口濃度)/入口濃度X 1oO=%
排気ガス温度を調節するため排気ガス管内に、テスト中
機関の回転数及び負荷変化との関連においてフィルタ又
は触媒導入部の温度を連続的に上昇させることができる
冷却器を取り付けた。
機関の調節 段階 回転数7分  負荷   排気ガス温度(ニュー
トン)  ℃ 1  2100     71    150〜250
2  3000     76    250〜450
新鮮な状態でテストした後、冷却系を有さない機関にお
けるフィルタ及び触媒を次の機関調節で100時間老化
させた: 回転数7分 負荷にニュートン) 排気ガス温度(”C
) 2900     76       550新鮮な状
態及び老化した状態で、排気ガス導入部温度以上でのC
01HC及び502−転化率は、双方のテスト系に関し
て次の結果で測定されな:  50k COHC 新鮮な状態 例1       203   210比較例1   
   425    262100時間の機関老化 例1       208   225比較例1277 COに対する50%転化率は機関老化後の場合実験温度
範囲ではもはや得られなかった。
更に転化率を250℃で測定したが、これは短い距離を
運転したディーゼル機関での平均排気ガス温度に相当す
る。
新鮮な状態 例 I   C0=92   HC=63  So□=
19比較例I  C0=17   HC=38  SO
□=41OO時間老化 例  I     C0=82    HC=66  
5O2=12比較例I  CO= 10   HC= 
32 5O2= 2排気ガス温度520℃及び負荷7O
Nでの運転状態の場合、排気ガス浄化系の圧力損失に関
し次の値が測定された: 新鮮な状態  機関運転 (30分、 33N、2900回転/回転 側  1     0.9  kPa        
O,9kPa比較例1  4.2 kPa      
20 kPaテストの結果を比較した場合、例1の本発
明による排気ガス浄化系は、先行技術の比較例1に比べ
て次の利点を有することを示す。
150〜250℃の臨界排気ガス温度範囲では、CO及
びHcに関する転化率は、特に機関老化後の場合著しく
高い。
流通抵抗ははちの巣状触媒(例1)の場合、無負荷フィ
ルタ及び特に負荷フィルタく比較例1)に比べて明らか
に小さい。
例  3〜6 直径102龍、長さ 114ui及びセル密度62セル
/cotのセラミックはちの巣状体を、γ−AI203
(比表面積160yn2/ g )からなる水性懸濁液
に浸漬しまた開放溝から余分な被覆材料を除去すること
により Al2O3被覆を施す、120℃で乾燥し、空
気中で700℃で熱処理した後、被覆した成形体をH2
PtCl6で含浸処理し、新たに120℃で乾燥し、化
成ガス流(N2: 82=95: 5 )中で500℃
で2時間還元する。引続き触媒を蓚酸バナジルの水溶液
で含浸させ、120℃で乾燥し、空気中で350℃でバ
ナジル塩を分解することによって完成させる。各触媒組
成に関しては第1表から明らかである。
比較例 2 例6に基づく触媒を製造するが、蓚酸バナジルで含浸処
理しない。
例  7及rj、8 触媒を例3に基づき製造するが、貴金属成分としてPC
(NHs)4(OHhを使用しまた還元の代わりに空気
中で450℃で2時間熱処理する点で相違する。
例  9 本質的な合金成分としてFe、Cr及びAIを有する耐
高熱性鋼からなる担体(直径100+s+、長さ118
mm、セル62/cut)をr  Al2O3(比表面
積100mm2/ g)及び蓚酸バナジルからなる水性
懸濁液で被覆し、乾燥し、空気中で400℃で燬焼する
。引続き触媒前駆体をPt(NHs)4(NH9)2で
含浸させ、120℃で乾燥し、化成ガス流(N2:H2
=95:5)中で500℃で2時間還元する。
例 IO及び11 例3に記載したようなセラミックはちの巣状体を比表面
積120♂/gのγ−AI20.からなる水性懸濁液で
被覆する。105℃で乾燥し、550℃で3時間熱処理
し後、成形体を蓚酸バナジルの溶液で含浸処理し、12
0℃で乾燥し、空気中で350℃で2時間燬焼する。引
続き H2PtCl6及びPd(NOs)2で含浸させ
、120℃で乾燥し、化成ガス流中で450℃で還元す
る。
比較例 3 例10に基づく触媒を製造するが、γ−AI、O。
の懸濁液に蓚酸バナジルを添加しない。
例  12 例10に基づく触媒を貴金属成分として専らPdを用い
て(Pd(NOs)zとして使用)製造する。
例  13 例10に基づく触媒を、貴金属Pd (PdC1□とし
て使用)及びIr (H21rCI6として使用)を5
:1の割合で使用して製造する。
例  14 例3に記載したようなセラミックはちの巣状体を7  
Al203(140rr? / g)、82PECI6
、RhCl3及び蓚酸バナジルからなる水性懸濁液で被
覆し120℃で乾燥し、化成ガス流中で550℃で2時
間還元する。
例  15 触媒を、貴金属塩HzPLC16及びH21rC16を
使用して例1Oに基づき製造する。
例  16〜19 例3に記載したようなセラミックはちの巣状体を7  
AhOi(180m”/g)、TiO2(Dezuss
a社製のP25、金紅石/鋭錐石−混合物、比表面積5
1m”/g)の水性懸濁液で被覆する。120℃で乾燥
し、450℃で2時間熱処理した後、被覆モノリスをP
L(NH3)a(OH)zで含浸処理した。150℃で
の乾燥に続いて、空気中で300℃で熱処理し、蓚酸バ
ナジルで被覆し、105℃で乾燥し、400℃でバナジ
ル塩を分解した後、触媒前駆体を化成ガス流中で500
℃で2時間還元した。
例  20 例12に基づく触媒を7  Al203(120m”/
g)。
5i02 (Degussa社製FK320、比表面積
170♂/g)を含む水性懸濁液で製造する。
例  21 例6に基づく触媒を、γ−AI20.  (比表面積1
40sn”/g)及びH−モルデン沸石を含む水性懸濁
液で製造する。
例  22 例6に基づく触媒を蓚酸バナジルの代わりににVO,−
溶液で後含浸させる。
第1表 例3〜22の触媒組成 例 貴金属 3       Pt 4       Pt 5       Pt 6       Pt 2(比較例) pt 7    Pt。
8    Pt。
9    Pi 10  Pt:Pd=2:1 3(比較例) Pt:Pd=2+1 11    Pt:Pd=l:3 12    Pd 13  Pd:Ir 5:1 14  Pt:Rh 5:1 15  PL:fr 5:1 16   Pt 貴金属 含有量 dm’ 0.35 0.35 1.75 1.75 2.83 2.83 1.75 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.6 1.75 1.75 担体物質g/dya3 A I 、0.他ノ酸V2O゜ 0 00 0 40 40 0 00 40 40 40 40 40 40 40 40 26 102 1.75 1.75 1.75 1.5 1.75 28  TiO□ 56  TiO□ 112  TiO□ 80 5i02 70モル デン沸石 1.75 40 (KVO,から)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、微粒子状酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化珪素
    、ゼオライト並びにその混合物上に活性促進担体物質と
    して塗布されたバナジウム化合物及び活性成分としての
    白金族金属を有し、低温で炭化水素及び一酸化炭素に対
    し高い転化率をまたNO及びSO_2に対し抑制された
    酸化作用を有する、ディーゼル機関の排気ガスを酸化浄
    化するための、粒子を放出せずまた周期的に浄化中断す
    ることなく連続的に作動する触媒において、活性成分が
    バナジウムでドーピングされているか又は酸化物のバナ
    ジウム化合物と接触している白金、パラジウム、ロジウ
    ム及び/又はイリジウムとして存在しまたすべての触媒
    成分がセラミック又は金属からなるモノリシック又はは
    ちの巣状不活性担体の自由に流過可能の溝に配置されて
    おり、これは活性促進担体物質を白金族金属の化合物の
    溶液で及びバナジウム化合物の溶液で同時に又は任意の
    順序で順次に含浸させ、乾燥しまた場合によっては有利
    には水素含有ガス流中で少なくとも200℃の温度で燬
    焼することによって得られ、その際活性成分の両出発物
    質のその都度少なくとも一方での含浸処理は、不活性担
    体上に活性促進担体物質を塗布した後又はその前に実施
    することを特徴とする、ディーゼル機関の排気ガスを酸
    化浄化する連続作動触媒。 2、微粒子状担体物質として、酸化アルミニウムと酸化
    チタン、二酸化珪素及び/又はゼオライトとの混合物を
    、酸化アルミニウムと他の酸化物との重量比が90:1
    0〜10:90である割合で含む、請求項1記載の触媒
    。 3、活性促進担体物質が触媒体積1dm^3当たり30
    〜250gの濃度で、バナジウムがV_2O_5として
    計算して触媒体積1dm^3当たり0.1〜15gの濃
    度でまた白金族金属が触媒体積1dm^3当たり0.1
    〜7gの濃度で存在する、請求項1又は2記載の触媒。 4、モノリシック又ははちの巣状不活性担体のセル密度
    が5〜100セル/cm^2である、請求項1から3ま
    でのいずれか1項記載の触媒。 5、白金族金属として白金及び/又はパラジウムが存在
    する、請求項1記載の触媒。
JP33082090A 1989-12-09 1990-11-30 粒子を放出せずまた周期的に浄化中断することなく、デイーゼル機関の排気ガスを酸化浄化する連続作動触媒 Expired - Fee Related JP3297432B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3940758A DE3940758A1 (de) 1989-12-09 1989-12-09 Verfahren zur reinigung der abgase von dieselmotoren
DE3940758.6 1989-12-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03224631A true JPH03224631A (ja) 1991-10-03
JP3297432B2 JP3297432B2 (ja) 2002-07-02

Family

ID=6395151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33082090A Expired - Fee Related JP3297432B2 (ja) 1989-12-09 1990-11-30 粒子を放出せずまた周期的に浄化中断することなく、デイーゼル機関の排気ガスを酸化浄化する連続作動触媒

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5157007A (ja)
EP (1) EP0432534B2 (ja)
JP (1) JP3297432B2 (ja)
KR (1) KR0165111B1 (ja)
CN (1) CN1039971C (ja)
AR (1) AR247116A1 (ja)
AT (1) ATE103504T1 (ja)
AU (1) AU629433B2 (ja)
BR (1) BR9006184A (ja)
CA (1) CA2031762C (ja)
DE (2) DE3940758A1 (ja)
ES (1) ES2023787T5 (ja)
MX (1) MX173116B (ja)
RU (1) RU2022643C1 (ja)
TR (1) TR25872A (ja)
UA (1) UA12905A (ja)
ZA (1) ZA909271B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100232464B1 (ko) * 1997-05-09 1999-12-01 류정열 디젤엔진의 입자상물질 저감용 산화촉매
JP2000167401A (ja) * 1998-11-26 2000-06-20 Basf Ag 担持触媒およびその水素添加への使用
WO2015005423A1 (ja) * 2013-07-10 2015-01-15 株式会社キャタラー 排気ガス浄化用触媒

Families Citing this family (120)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2736099B2 (ja) * 1989-02-06 1998-04-02 株式会社日本触媒 ディーゼルエンジン排ガス浄化用触媒
DE4105534C2 (de) * 1991-02-22 1994-12-22 Bayer Ag Verwendung eines Katalysators zur Verringerung der Partikelmenge und/oder -größe im Dieselabgas
US20020034466A1 (en) * 1991-02-22 2002-03-21 Axel Konig Use of a catalyst for reducing the quantity and/or size of particles in diesel exhaust
US5330945A (en) * 1991-04-08 1994-07-19 General Motors Corporation Catalyst for treatment of diesel exhaust particulate
KR100318576B1 (ko) * 1991-11-26 2002-04-22 스티븐 아이. 밀러 산화촉매및그사용방법
KR100318575B1 (ko) * 1991-11-26 2002-04-22 스티븐 아이. 밀러 세리아-알루미나산화촉매및그사용방법
DE4206699C2 (de) * 1992-03-04 1996-02-01 Degussa NO¶x¶-Verminderung im mageren Abgas von Kraftfahrzeugmotoren
DE4212020A1 (de) * 1992-04-09 1993-10-14 Consortium Elektrochem Ind Katalysator für die katalytische Nachverbrennung von Kohlenmonoxid und/oder oxidierbare organische Verbindungen enthaltenden Abgasen
SE503030C2 (sv) 1992-04-10 1996-03-11 Svenska Emissionsteknik Ab Katalysator för rening av avgaser från förbränningsmotorer, sätt att tillverka katalysatorn, användning av katalysatorn samt avgassystem innehållande katalysatorn
DE4213018C1 (de) * 1992-04-21 1993-12-09 Degussa Katalysator zur oxidativen Reinigung der Abgase von Dieselmotoren
US5571763A (en) * 1992-06-02 1996-11-05 Mazda Motor Corporation Exhaust gas purification system and catalyst therefor
DE4226112B4 (de) * 1992-08-07 2006-01-12 Engelhard Corp. Verwendung eines Katalysators zur Verringerung der Partikelmenge und/oder -größe im Dieselabgas
DE4229471A1 (de) * 1992-09-03 1994-03-10 Man Nutzfahrzeuge Ag Verfahren zur Reinigung der Abgase von Dieselmotoren
US6248684B1 (en) * 1992-11-19 2001-06-19 Englehard Corporation Zeolite-containing oxidation catalyst and method of use
US5272125A (en) * 1992-11-27 1993-12-21 General Motors Corporation Method of making a washcoat mixture and catalyst for treatment of diesel exhaust
US5338716A (en) * 1992-12-01 1994-08-16 Akzo Nobel Nv Non-oxide metal ceramic catalysts comprising metal oxide support and intermediate ceramic passivating layer
US5655212A (en) * 1993-03-12 1997-08-05 Micropyretics Heaters International, Inc. Porous membranes
JP2545727B2 (ja) * 1993-04-19 1996-10-23 工業技術院長 消臭灯及びその製造方法
JP2891609B2 (ja) * 1993-07-15 1999-05-17 株式会社アイシーティー ディーゼルエンジン排ガス浄化用触媒
DE4336132A1 (de) * 1993-10-22 1994-12-08 Siemens Ag Verfahren zur Reinigung eines Abgases
JPH07230179A (ja) * 1994-02-17 1995-08-29 Fuji Xerox Co Ltd 電子写真用トナー組成物
US5580535A (en) * 1994-07-07 1996-12-03 Engelhard Corporation System and method for abatement of food cooking fumes
GB9415334D0 (en) 1994-07-29 1994-09-21 Johnson Matthey Plc Catalyst
DE4436890A1 (de) * 1994-10-15 1996-04-18 Degussa Verfahren zur gleichzeitigen Verminderung der im Abgas einer Verbrennungskraftmaschine enthaltenen Kohlenwasserstoffe, Kohlenmonoxid und Stickoxide
US5911961A (en) * 1994-12-06 1999-06-15 Ict Co., Ltd. Catalyst for purification of diesel engine exhaust gas
JP3386621B2 (ja) * 1995-03-30 2003-03-17 トヨタ自動車株式会社 ディーゼルエンジン用排ガス浄化触媒
ZA963235B (en) * 1995-06-15 1996-10-25 Engelhard Corp Diesel exhaust stream treating catalyst and method of use
DE19614540A1 (de) * 1996-04-12 1997-10-16 Degussa Dieselkatalysator
CN1067292C (zh) * 1996-04-19 2001-06-20 东南大学 一种易再生烟气脱硫脱硝剂及其制备、再生方法
NL1004175C2 (nl) * 1996-10-02 1998-04-06 Energieonderzoek Ct Nederland Katalysatorsysteem omvattende een oxidekern met op het oppervlak daarvan metaaldeeltjes die in staat zijn tot hydrogeneren en/of dehydrogeneren.
DE19709102A1 (de) 1997-03-06 1998-10-08 Degussa Katalysatorsystem zur Abgasreinigung von Dieselmotoren
DE19718727C2 (de) * 1997-05-02 2001-01-04 Degussa Verfahren zur Behandlung des Abgases eines Dieselmotors zur Verminderung der Partikelemission
US6093378A (en) * 1997-05-07 2000-07-25 Engelhard Corporation Four-way diesel exhaust catalyst and method of use
US6074973A (en) * 1998-03-20 2000-06-13 Engelhard Corporation Catalyzed hydrocarbon trap material and method of making the same
DE19854794A1 (de) 1998-11-27 2000-05-31 Degussa Katalysator für die Reinigung der Abgase eines Dieselmotors
CN1098731C (zh) * 1998-12-16 2003-01-15 中国石油化工集团公司 一种重油加氢处理催化剂载体及其制备
EP1196234B1 (en) * 1999-07-02 2007-04-18 Engelhard Corporation Catalyst system for treating diesel engine exhaust gases and method
KR20010037201A (ko) * 1999-10-14 2001-05-07 이계안 디젤 자동차용 촉매
DE50011443D1 (de) 2000-03-01 2005-12-01 Umicore Ag & Co Kg Katalysator für die Reinigung der Abgase von Dieselmotoren und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10103771A1 (de) 2001-01-27 2002-08-14 Omg Ag & Co Kg Verfahren zur Wiederherstellung der katalytischen Aktivität eines Katalysators, welcher im Abgastrakt eines Dieselmotors angeordnet ist und wenigstens eine Oxidationsfunktion aufweist
EP1287886A1 (de) 2001-08-09 2003-03-05 OMG AG & Co. KG Katalysator für die Reinigung der Abgase eines Verbrennungsmotors
JP4282960B2 (ja) * 2001-08-30 2009-06-24 日本碍子株式会社 高強度ハニカム構造体、その成形方法及びハニカム構造コンバーター
US6613299B2 (en) 2001-11-13 2003-09-02 Sud-Chemie Prototech, Inc. Catalyzed diesel particulate matter exhaust filter
US7138358B2 (en) 2001-11-13 2006-11-21 Sud-Chemie Inc. Catalyzed diesel particulate matter filter with improved thermal stability
CA2476270C (en) * 2002-02-15 2009-09-15 Ict Co., Ltd. Purifying catalyst for exhaust gas of an internal combustion engine, method for the production thereof, and method for purifying exhaust gas of an internal combustion engine
ES2192985B1 (es) * 2002-02-15 2005-02-16 Consejo Sup. Investig. Cientificas Nuevo catalizador para la reduccion de no a n2 con hidrogeno en condiciones de nox oxidantes.
JP4001800B2 (ja) * 2002-09-25 2007-10-31 日本碍子株式会社 ハニカム触媒担体の製造方法
TWI237694B (en) * 2002-12-31 2005-08-11 Ind Tech Res Inst Gas analysis system and method
US20040192546A1 (en) * 2003-03-27 2004-09-30 Zhongyuan Dang Catalyst for the low temperature oxidation of methane
DE10322148B4 (de) * 2003-05-16 2006-11-02 Umicore Ag & Co. Kg Abgasreinigungsanlage mit Partikelfilter und Verfahren zu ihrem Betrieb mit verbesserter Regeneration des Partikelfilters
US20050056006A1 (en) * 2003-08-15 2005-03-17 Yinyan Huang Process for reducing diesel enigne emissions
US8661794B2 (en) * 2003-08-29 2014-03-04 Dow Global Technologies Llc Diesel exhaust filter
JP4030515B2 (ja) * 2004-03-30 2008-01-09 本田技研工業株式会社 排ガス浄化触媒
DE602005025992D1 (de) 2004-04-12 2011-03-03 Toyota Motor Co Ltd Abgasreinigungsvorrichtung
US20070238605A1 (en) * 2004-04-26 2007-10-11 Wolfgang Strehlau Catalysts for the Simultaneous Removal of Carbon Monoxide and Hydrocarbons from Oxygen-Rich Exhaust Gases and Processes for the Manufacture Thereof
US7235507B2 (en) * 2004-08-14 2007-06-26 Sud-Chemie Inc. Catalyst for purifying diesel engine exhaust emissions
GB2406803A (en) 2004-11-23 2005-04-13 Johnson Matthey Plc Exhaust system comprising exotherm-generating catalyst
US20060236680A1 (en) * 2005-04-26 2006-10-26 Wenzhong Zhang Method for regenerating a diesel particulate filter
EP1721665A1 (de) * 2005-05-13 2006-11-15 HTE Aktiengesellschaft The High Throughput Experimentation Company Katalysator zur Abgasbehandlung und Verfahren zu seiner Herstellung
US8119075B2 (en) * 2005-11-10 2012-02-21 Basf Corporation Diesel particulate filters having ultra-thin catalyzed oxidation coatings
US7506504B2 (en) 2005-12-21 2009-03-24 Basf Catalysts Llc DOC and particulate control system for diesel engines
EP1832332B1 (en) * 2006-03-09 2016-05-04 Haldor Topsøe A/S Process and system for purification of sulphur-containing exhaust gas
US7862640B2 (en) 2006-03-21 2011-01-04 Donaldson Company, Inc. Low temperature diesel particulate matter reduction system
CN100455352C (zh) * 2007-02-07 2009-01-28 大连理工大学 催化还原氮氧化物的蜂窝状金属丝网载体催化剂及其制法
US8142619B2 (en) 2007-05-11 2012-03-27 Sdc Materials Inc. Shape of cone and air input annulus
JP2008309080A (ja) * 2007-06-15 2008-12-25 Denso Corp 内燃機関の排気浄化装置
FR2918706B1 (fr) 2007-07-11 2009-10-30 Peugeot Citroen Automobiles Sa Dispositif de traitement des emissions gazeuses d'un moteur.
FI121531B (fi) * 2007-07-23 2010-12-31 Ecocat Oy Katalyytti poiste- tai prosessikaasuissa olevien haitallisten hiilivetyjen poistamiseksi sekä menetelmä tällaisen katalyytin valmistamiseksi ja käyttämiseksi
EP2042225B2 (de) * 2007-09-28 2017-07-12 Umicore AG & Co. KG Entfernung von Partikeln aus dem Abgas von mit überwiegend stöchiometrischem Luft/Kraftstoff-Gemisch betriebenen Verbrennungsmotoren
US8575059B1 (en) 2007-10-15 2013-11-05 SDCmaterials, Inc. Method and system for forming plug and play metal compound catalysts
EP2070581A1 (en) 2007-12-10 2009-06-17 HTE Aktiengesellschaft The High Throughput Experimentation Company Oxidation catalyst containing Pt and Pd
EP2112339A1 (de) 2008-04-24 2009-10-28 Umicore AG & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen eines Verbrennungsmotors
JP5404778B2 (ja) * 2008-06-19 2014-02-05 ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト ディーゼルエンジンを有する輸送用車両のための酸化触媒
EP2177256A1 (en) * 2008-10-15 2010-04-21 Linde AG Catalyst containing platinum and palladium for the selective reduction of NOx with hydrogen (H2-SCR)
CN101474564B (zh) * 2008-12-12 2011-01-12 无锡威孚环保催化剂有限公司 净化柴油发动机废气的金属蜂窝状催化剂及其制备方法
CN101474521B (zh) * 2008-12-30 2012-11-07 中国科学院长春应用化学研究所 一种室内空气净化方法
DE102009006403A1 (de) 2009-01-28 2010-08-05 Süd-Chemie AG Vanadiumfreier Diesel-Oxidationskatalysator und Verfahren zu dessen Herstellung
TWI478767B (zh) * 2009-04-23 2015-04-01 Treibacher Ind Ag 用於使廢氣進行選擇性催化還原反應之催化劑組成物
US8246923B2 (en) 2009-05-18 2012-08-21 Umicore Ag & Co. Kg High Pd content diesel oxidation catalysts with improved hydrothermal durability
CN101693199B (zh) * 2009-10-13 2012-10-10 上海化工研究院 一种用于纯化氢气的催化剂及其制备方法和应用
US8557203B2 (en) 2009-11-03 2013-10-15 Umicore Ag & Co. Kg Architectural diesel oxidation catalyst for enhanced NO2 generator
US8481452B2 (en) * 2009-12-15 2013-07-09 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Capture of volatilized vanadium and tungsten compounds in a selective catalytic reduction system
US8470112B1 (en) 2009-12-15 2013-06-25 SDCmaterials, Inc. Workflow for novel composite materials
US8557727B2 (en) 2009-12-15 2013-10-15 SDCmaterials, Inc. Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material
US8652992B2 (en) 2009-12-15 2014-02-18 SDCmaterials, Inc. Pinning and affixing nano-active material
US9126191B2 (en) 2009-12-15 2015-09-08 SDCmaterials, Inc. Advanced catalysts for automotive applications
US9039916B1 (en) 2009-12-15 2015-05-26 SDCmaterials, Inc. In situ oxide removal, dispersal and drying for copper copper-oxide
US8803025B2 (en) 2009-12-15 2014-08-12 SDCmaterials, Inc. Non-plugging D.C. plasma gun
US8545652B1 (en) 2009-12-15 2013-10-01 SDCmaterials, Inc. Impact resistant material
US9149797B2 (en) * 2009-12-15 2015-10-06 SDCmaterials, Inc. Catalyst production method and system
KR101922733B1 (ko) * 2010-02-01 2018-11-27 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 압출고형체를 포함하는 3-원 촉매
EP2558196B1 (en) * 2010-04-16 2020-10-14 Treibacher Industrie AG Use of a catalyst composition for selective catalytic reduction of exhaust gases
US8669202B2 (en) 2011-02-23 2014-03-11 SDCmaterials, Inc. Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts
DE102011101079B4 (de) 2011-05-10 2020-08-20 Umicore Ag & Co. Kg Verfahren zur Regeneration von NOx-Speicherkatalysatoren von Dieselmotoren mit Niederdruck-AGR
DE102011107692B3 (de) 2011-07-13 2013-01-03 Umicore Ag & Co. Kg Verfahren zur Reaktivierung von Abgasreinigungsanlagen von Dieselmotoren mit Niederdruck-AGR
KR20140071364A (ko) 2011-08-19 2014-06-11 에스디씨머티리얼스, 인코포레이티드 촉매작용에 사용하기 위한 코팅 기판 및 촉매 변환기 및 기판을 워시코트 조성물로 코팅하는 방법
CN104169000B (zh) 2012-04-05 2017-03-01 优美科股份公司及两合公司 从稀燃内燃发动机的排气中去除一氧化碳和烃类的方法
US9156025B2 (en) 2012-11-21 2015-10-13 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
US9511352B2 (en) 2012-11-21 2016-12-06 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
JP5880412B2 (ja) * 2012-12-03 2016-03-09 トヨタ自動車株式会社 触媒金属粒子の担持方法及び排ガス除去用触媒の製造方法
EP2772302A1 (en) 2013-02-27 2014-09-03 Umicore AG & Co. KG Hexagonal oxidation catalyst
US9511350B2 (en) 2013-05-10 2016-12-06 Clean Diesel Technologies, Inc. (Cdti) ZPGM Diesel Oxidation Catalysts and methods of making and using same
US9511353B2 (en) 2013-03-15 2016-12-06 Clean Diesel Technologies, Inc. (Cdti) Firing (calcination) process and method related to metallic substrates coated with ZPGM catalyst
US9511355B2 (en) 2013-11-26 2016-12-06 Clean Diesel Technologies, Inc. (Cdti) System and methods for using synergized PGM as a three-way catalyst
US9545626B2 (en) 2013-07-12 2017-01-17 Clean Diesel Technologies, Inc. Optimization of Zero-PGM washcoat and overcoat loadings on metallic substrate
CN105592921A (zh) 2013-07-25 2016-05-18 Sdc材料公司 用于催化转化器的洗涂层和经涂覆基底及其制造和使用方法
CN106061600A (zh) 2013-10-22 2016-10-26 Sdc材料公司 用于重型柴油机的催化剂设计
DE102013221423A1 (de) 2013-10-22 2015-04-23 Umicore Ag & Co. Kg Katalysator zur Oxidation von CO und HC bei niedrigen Temperaturen
KR20160074574A (ko) 2013-10-22 2016-06-28 에스디씨머티리얼스, 인코포레이티드 희박 NOx 트랩의 조성물
US9511358B2 (en) 2013-11-26 2016-12-06 Clean Diesel Technologies, Inc. Spinel compositions and applications thereof
RU2576568C2 (ru) * 2013-12-30 2016-03-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) Способ получения прекурсора на основе гидратированного диоксида титана с наноразмерными металлическими частицами палладия для каталитически активного покрытия на инертном носителе
WO2015111079A1 (en) 2014-01-21 2015-07-30 Council Of Scientific & Industrial Research Non noble metal based diesel oxidation catalyst
US9446395B2 (en) 2014-02-19 2016-09-20 Ford Global Technologies, Llc Low temperature catalyst/hydrocarbon trap
WO2015143225A1 (en) 2014-03-21 2015-09-24 SDCmaterials, Inc. Compositions for passive nox adsorption (pna) systems
CN104138754B (zh) * 2014-06-09 2018-07-13 西南石油大学 净化柴油车尾气中可溶性有机物的催化剂及其制备方法
US10717074B2 (en) * 2016-06-21 2020-07-21 Haldor Topsoe A/S Method for preparation of a monolithic catalyst for the reduction of nitrogen oxides, VOC and carbon monoxide in an off-gas
RU2635111C1 (ru) * 2016-09-16 2017-11-09 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Катализатор окисления горючих газов, способ его получения и способ синтеза соединения-предшественника, содержащего иридий
DE102019100107A1 (de) 2019-01-04 2020-07-09 Umicore Ag & Co. Kg Katalytisch aktives Filtersubstrat und Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung
CN111450825B (zh) * 2020-04-27 2023-05-09 山西恒投环保节能科技有限公司 一种小球状SOx、NOx脱除催化剂组合物及其制备方法
CN113877565B (zh) * 2021-09-04 2024-04-19 移动源特种纤维(河南)有限公司 一种基于偏钒酸钠的非贵金属cdpf催化剂的制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3438721A (en) * 1966-02-24 1969-04-15 American Cyanamid Co Oxidation catalyst for hydrocarbon combustion exhaust gases and process for using the same
GB1405405A (en) * 1971-06-25 1975-09-10 Johnson Matthey Co Ltd Platinum group metal catalysts
US3864451A (en) * 1973-08-16 1975-02-04 Environics Inc Method for Removing Nitric Oxide from Combustion Gases
JPS6047449B2 (ja) * 1977-07-05 1985-10-22 株式会社豊田中央研究所 排気ガス浄化方法
US4207209A (en) * 1977-10-26 1980-06-10 Hitachi, Ltd. Sintered cataltyic or absorbent metallic product and method for sintering metallic powders
DE3141713A1 (de) * 1981-10-21 1983-05-11 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Katalysator zur herabsetzung der zuendtemperatur von dieselruss
DE3232729A1 (de) * 1982-09-03 1984-03-08 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herabsetzung der zuendtemperatur von aus dem abgas von dieselmotoren herausgefiltertem dieselruss
US4631568A (en) * 1983-03-08 1986-12-23 Trw Inc. Bipolar transistor construction
FR2556236B1 (fr) * 1983-12-09 1988-04-01 Pro Catalyse Procede de fabrication d'un catalyseur pour le traitement des gaz d'echappement
DE3407172C2 (de) * 1984-02-28 1986-09-04 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Einrichtung zur Reinigung der Abgase von Dieselmotoren
US4617289A (en) * 1984-08-08 1986-10-14 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Catalyst for purifying diesel engine exhaust gases
EP0238700B1 (en) * 1986-03-27 1991-01-23 Topy Industries, Limited Carbon monoxide oxidizing catalyst
JPS61120640A (ja) * 1984-11-19 1986-06-07 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd デイ−ゼル排ガス中の一酸化炭素及びガス状炭化水素浄化用触媒
US4711870A (en) * 1985-04-27 1987-12-08 Bridgestone Corporation Exhaust gas purifying catalyst
CA1260909A (en) * 1985-07-02 1989-09-26 Koichi Saito Exhaust gas cleaning catalyst and process for production thereof
US4848065A (en) * 1986-06-30 1989-07-18 Automatic Inspection Systems Automatic bottle bagger
JPH07183Y2 (ja) * 1987-03-16 1995-01-11 日本碍子株式会社 セラミックハニカム構造体
DE3711280A1 (de) * 1987-04-03 1988-10-13 Hoechst Ag Verfahren zur serientraenkung von automobilabgaskatalysatoren mit edelmetallen
US4759918A (en) * 1987-04-16 1988-07-26 Allied-Signal Inc. Process for the reduction of the ignition temperature of diesel soot
DE3716446A1 (de) * 1987-05-16 1988-12-01 Dornier System Gmbh Katalytisches dieselruss-filter
US4859433A (en) * 1987-05-18 1989-08-22 W. R. Grace & Co.-Conn. Process for treating automotive exhaust gases using monolith washcoat having optimum pore structure
DE3729683A1 (de) * 1987-09-04 1989-03-30 Mototech Motoren Umweltschutz Einrichtung zur nachbehandlung der abgase von kleinvolumigen zweitaktottomotoren sowie verfahren zu ihrer herstellung
JP2736099B2 (ja) * 1989-02-06 1998-04-02 株式会社日本触媒 ディーゼルエンジン排ガス浄化用触媒
JPH02268810A (ja) * 1989-04-10 1990-11-02 Sakai Chem Ind Co Ltd 窒素酸化物除去方法
GB9004407D0 (en) * 1990-02-27 1990-04-25 Fujisawa Pharmaceutical Co New uronic acid derivatives,a process for their production and a pharmaceutical composition containing the same

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100232464B1 (ko) * 1997-05-09 1999-12-01 류정열 디젤엔진의 입자상물질 저감용 산화촉매
JP2000167401A (ja) * 1998-11-26 2000-06-20 Basf Ag 担持触媒およびその水素添加への使用
WO2015005423A1 (ja) * 2013-07-10 2015-01-15 株式会社キャタラー 排気ガス浄化用触媒
JP6041988B2 (ja) * 2013-07-10 2016-12-14 株式会社キャタラー 排気ガス浄化用触媒
US9616410B2 (en) 2013-07-10 2017-04-11 Cataler Corporation Exhaust gas purifying catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
RU2022643C1 (ru) 1994-11-15
AU629433B2 (en) 1992-10-01
TR25872A (tr) 1993-09-01
ES2023787A4 (es) 1992-02-16
EP0432534A1 (de) 1991-06-19
AU6769990A (en) 1991-06-13
ES2023787T5 (es) 1997-02-16
DE3940758A1 (de) 1991-06-13
EP0432534B2 (de) 1996-11-06
EP0432534B1 (de) 1994-03-30
ES2023787T3 (es) 1994-07-01
CA2031762C (en) 1997-03-11
CN1052262A (zh) 1991-06-19
KR0165111B1 (ko) 1998-12-15
ATE103504T1 (de) 1994-04-15
BR9006184A (pt) 1991-09-24
JP3297432B2 (ja) 2002-07-02
UA12905A (uk) 1997-02-28
DE3940758C2 (ja) 1993-07-08
CA2031762A1 (en) 1991-06-10
US5157007A (en) 1992-10-20
DE59005194D1 (de) 1994-05-05
KR910011325A (ko) 1991-08-07
US5514354A (en) 1996-05-07
MX173116B (es) 1994-02-01
CN1039971C (zh) 1998-09-30
AR247116A1 (es) 1994-11-30
ZA909271B (en) 1991-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03224631A (ja) 粒子を放出せずまた周期的に浄化中断することなく、デイーゼル機関の排気ガスを酸化浄化する連続作動触媒
US10265689B2 (en) Age-resistant catalyst for oxidation of NO to NO2 in exhaust streams
JP5882916B2 (ja) 改良された触媒化された煤フィルター
US5326735A (en) Iridium catalysts for purifying exhaust gas
EP2635779B1 (en) Surface-coated zeolite materials for diesel oxidation applications
JP2014140844A (ja) 極薄触媒酸化塗膜を有するディーゼル粉塵フィルター
JP2008279334A (ja) 選択還元型触媒、およびそれを用いた排気ガス浄化装置並びに排気ガス浄化方法
EP2070581A1 (en) Oxidation catalyst containing Pt and Pd
US9539562B2 (en) Vanadium-free diesel oxidation catalyst and method for its production
JPH11276907A (ja) 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
JP2016500331A (ja) ゾーン化ディーゼル酸化触媒
US9393522B2 (en) Method for combusting diesel exhaust gas
KR20220138408A (ko) 디젤 산화 촉매
JP4019460B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒
JP4106762B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒装置及び浄化方法
EP4159310A1 (en) Catalytic coating
JPH1176827A (ja) 排気ガス浄化装置
JPH04197446A (ja) 排気浄化用触媒
KR20240064639A (ko) 부분적으로 코팅된 촉매층을 갖는 미립자 필터
JP2932106B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒
JPH10174878A (ja) ディーゼルエンジン排ガス浄化用触媒
JPH10235193A (ja) ディーゼル排ガス浄化用触媒
JPH09141057A (ja) 排ガス浄化法
JPH01307450A (ja) 排気ガス浄化触媒体

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees
S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371