JPH02268810A - 窒素酸化物除去方法 - Google Patents
窒素酸化物除去方法Info
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- JPH02268810A JPH02268810A JP1091379A JP9137989A JPH02268810A JP H02268810 A JPH02268810 A JP H02268810A JP 1091379 A JP1091379 A JP 1091379A JP 9137989 A JP9137989 A JP 9137989A JP H02268810 A JPH02268810 A JP H02268810A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する方法
に関する。
に関する。
従来技術
従来排ガス中に含まれる窒素酸化物は、■窒素酸化物を
酸化しアルカリ吸収させる方法、■窒素酸化物をＮＨ３
、Ｎ２、ＣＯ等の還元剤により、Ｎ２とする方法などに
より除去されてきた。これらの方法は■の場合排水処理
が必要となり、■の場合ＮＨ３等の還元剤が必要である
ため処理コストが高い、またこれらとＳＯｘとの反応に
よる塩類生成による活性低下があるなどの問題を有して
きた。またそのため還元剤を添加することなく窒素酸化
物を直接分解することができる触媒が提案されているが
、これらは活性が低く実用に供し得ないという問題点を
有してきた。
酸化しアルカリ吸収させる方法、■窒素酸化物をＮＨ３
、Ｎ２、ＣＯ等の還元剤により、Ｎ２とする方法などに
より除去されてきた。これらの方法は■の場合排水処理
が必要となり、■の場合ＮＨ３等の還元剤が必要である
ため処理コストが高い、またこれらとＳＯｘとの反応に
よる塩類生成による活性低下があるなどの問題を有して
きた。またそのため還元剤を添加することなく窒素酸化
物を直接分解することができる触媒が提案されているが
、これらは活性が低く実用に供し得ないという問題点を
有してきた。
また直接分解反応は２ＮＯ→Ｎ２＋０２であるため０２
の存在で反応が抑制されるとされてきた。
の存在で反応が抑制されるとされてきた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の欠点を解決し、還元剤を添加すること
なく窒素酸化物を高効率に直接分解することができる方
法に係るものである。
なく窒素酸化物を高効率に直接分解することができる方
法に係るものである。
（問題を解決するための手段）
本発明に係る方法は、ガス中に含有する窒素酸化物を、
本発明者らが既に提案している触媒例えば （１）（ａ）アルカリ金属及びもしくはアルカリ土類金
属酸化物と （ｂ）Ａ１２０３．５ｉ０２、ＺｒＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、
ＷＯ２、ＭｏＯ３、Ｓｎ Ｏ□、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯから選択さ −れる１種以上の金属酸化物と （ｃ）Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｐ ｔ、ＡＵから選択
される１種以上の金属酸化 物とからなることを特徴とする触媒 （２）（ａ）アルカリ金属及びもしくはアルカリ土類金
属酸化物と （ｂ）ＣＯ３０ａ、Ｃｕ２０ＳＣｒ、、Ｏ３Ｍｎ ２０
３、Ｎｉ０１ＰｂＯ１Ｂ１２０３、ＭｏＯ２から選択さ
れる１種以 上の金属酸化物及び （ｃ）Ｒｕ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｐ ｔ、Ａｕから選択される
１種以上の金属もしくは、 金属酸化物とからなることを特徴とす る触媒 （３）その主たる成分を、組成式ＨＡ （Ｍ １） Ｂ
（Ｍ２） ［（ＡＩ ０２）Ｘ・ （Ｓ Ｊ Ｏ２
） ｙ］−２）１２０（ここでＭ、、Ｍ２は金属、ｎ１
ｎ２はそれぞれの価数。ＡＩｎ １Ｂ＋ｎ２Ｃ＝Ｘ）で
あられせるゼオライトとし、 （ａ）Ｍ＋をアルカリ金属及びもしくは、アルカリ土類
金属 （ｂ）Ｍ２をＲｕ５Ｒｈ、ＰｄＳＡｇ、ＰｔＡｕ、Ｃｏ
、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉから選択される金属からなることを
特徴とする触媒。
本発明者らが既に提案している触媒例えば （１）（ａ）アルカリ金属及びもしくはアルカリ土類金
属酸化物と （ｂ）Ａ１２０３．５ｉ０２、ＺｒＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、
ＷＯ２、ＭｏＯ３、Ｓｎ Ｏ□、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｎＯから選択さ −れる１種以上の金属酸化物と （ｃ）Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｐ ｔ、ＡＵから選択
される１種以上の金属酸化 物とからなることを特徴とする触媒 （２）（ａ）アルカリ金属及びもしくはアルカリ土類金
属酸化物と （ｂ）ＣＯ３０ａ、Ｃｕ２０ＳＣｒ、、Ｏ３Ｍｎ ２０
３、Ｎｉ０１ＰｂＯ１Ｂ１２０３、ＭｏＯ２から選択さ
れる１種以 上の金属酸化物及び （ｃ）Ｒｕ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｐ ｔ、Ａｕから選択される
１種以上の金属もしくは、 金属酸化物とからなることを特徴とす る触媒 （３）その主たる成分を、組成式ＨＡ （Ｍ １） Ｂ
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） ｙ］−２）１２０（ここでＭ、、Ｍ２は金属、ｎ１
ｎ２はそれぞれの価数。ＡＩｎ １Ｂ＋ｎ２Ｃ＝Ｘ）で
あられせるゼオライトとし、 （ａ）Ｍ＋をアルカリ金属及びもしくは、アルカリ土類
金属 （ｂ）Ｍ２をＲｕ５Ｒｈ、ＰｄＳＡｇ、ＰｔＡｕ、Ｃｏ
、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉから選択される金属からなることを
特徴とする触媒。
（４）（ａ）組成式ＨＭ ［（ＡｌＯ２）ＸＢ
（Ｓ １０２ ） ｙコ ・２Ｈ２０（ここてＭは金属
、ｎはそれの価数。Ａ＋ｎＢ ＝Ｘ）であられされ、Ｍがアルカリ金 属、及びもしくはアルカリ土類金属で あることを特徴とするゼオライト（モ ルデナイトも含む）。
、ｎはそれの価数。Ａ＋ｎＢ ＝Ｘ）であられされ、Ｍがアルカリ金 属、及びもしくはアルカリ土類金属で あることを特徴とするゼオライト（モ ルデナイトも含む）。
（ｂ）Ｒｕ、Ｒｈ５Ｐｄ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、Ｃｒ、Ｎｉから選択 される金属もしくは金属酸化物とから なることを特徴とする触媒。
ｕ、Ｃｒ、Ｎｉから選択 される金属もしくは金属酸化物とから なることを特徴とする触媒。
（５）２５Ｍ−５中のアルカリ金属をＣｕにより置換し
た触媒にオゾンの共存下で接触させることにより高効率
に窒素酸化物をＮ２とＯ２に分解することができる方法
である。
た触媒にオゾンの共存下で接触させることにより高効率
に窒素酸化物をＮ２とＯ２に分解することができる方法
である。
窒素酸化物の直接分解反応がオゾンの共存下で促進され
る理由については定かではないが本発明者らは、以下の
様に考えている。
る理由については定かではないが本発明者らは、以下の
様に考えている。
ＮＯｘの接触分解の素反応が、
０３ → ０２＋Ｏ＊ （１）ＮＯ＋Ｏ
→ ＮＯ２木 （２）ＮＯ２木 →−Ｎ２＋０
２（３） からなっている。（１）の反応により生成した０木がＮ
ｏを活性化し、ＮＯ２木となりこの活性されたＮＯ２＊
が０２とＮ２とに分解するのである。
→ ＮＯ２木 （２）ＮＯ２木 →−Ｎ２＋０
２（３） からなっている。（１）の反応により生成した０木がＮ
ｏを活性化し、ＮＯ２木となりこの活性されたＮＯ２＊
が０２とＮ２とに分解するのである。
本発明反応に好ましい反応温度は約１００℃〜８００℃
である。またより好ましい反応温度は（１）〜（４）の
触媒の場合２００℃〜５００℃、（５）の触媒の場合４
００℃〜６００℃である。
である。またより好ましい反応温度は（１）〜（４）の
触媒の場合２００℃〜５００℃、（５）の触媒の場合４
００℃〜６００℃である。
本発明におけるオゾンの役割については上述した通りで
あるが、本質的にはオゾンの存在の有無が重要である。
あるが、本質的にはオゾンの存在の有無が重要である。
しかし、０３ｇ度が５ｐｐｍ未溝になると窒素酸化物の
分解反応の速度が低下するのでオゾン濃度を５ｐｐｍ以
上にすることが好ましい。
分解反応の速度が低下するのでオゾン濃度を５ｐｐｍ以
上にすることが好ましい。
（発明の効果）
以上の様に、ＮＯの分解活性を有する触媒にオゾンの共
存下、好ましくはオゾン濃度が５ｐｐｍ以上の条件下で
１００℃〜８００℃の温度域で接触させることにより、
還元剤を添加することなく高効率に分解除去することが
可能となったのである。
存下、好ましくはオゾン濃度が５ｐｐｍ以上の条件下で
１００℃〜８００℃の温度域で接触させることにより、
還元剤を添加することなく高効率に分解除去することが
可能となったのである。
以下に実施例とともに比較例を挙げて本発明を説明する
が、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるもの
ではない。
が、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるもの
ではない。
実施例
比表面積が９８−７ｇであるアナタース型酸化チタンを
１５ｇ、塩化白金酸をＰｔＯ２として０．３０ｇ、炭酸
カリウムを４．４ｇ秤量し、これを水５０菌９に加え、
充分撹拌した、このスラリー中に空隙率８１％、ピッチ
４ｍｍのセラミックファイバー製つルゲート状ハニカム
を浸漬し、ＰＬ／に／Ｔｉ○２触媒前駆体をこれに担持
した。この時の担持率は１５７％であった。これを常温
通風乾燥後１００℃１８時間乾燥した後、空気雰囲気で
５００℃３時間焼成し、触媒Ａを得た。また日本化学製
モルデナイト（ＮＭ−１００Ｐ）を１５ｇ秤量しこれを
水２５威に加え充分撹拌した。このスラリー中に上述し
たハニカムを浸漬しモルデナイト担持担体を得た。この
時の担持率は１８０％てあった。これを塩化白金酸水溶
液（１２，５ｇ／見）に浸漬し、常温通風乾燥後１００
℃１８時間乾燥した後、空気雰囲気で５００°Ｃ３時間
焼成し、触媒Ｂを得た。
１５ｇ、塩化白金酸をＰｔＯ２として０．３０ｇ、炭酸
カリウムを４．４ｇ秤量し、これを水５０菌９に加え、
充分撹拌した、このスラリー中に空隙率８１％、ピッチ
４ｍｍのセラミックファイバー製つルゲート状ハニカム
を浸漬し、ＰＬ／に／Ｔｉ○２触媒前駆体をこれに担持
した。この時の担持率は１５７％であった。これを常温
通風乾燥後１００℃１８時間乾燥した後、空気雰囲気で
５００℃３時間焼成し、触媒Ａを得た。また日本化学製
モルデナイト（ＮＭ−１００Ｐ）を１５ｇ秤量しこれを
水２５威に加え充分撹拌した。このスラリー中に上述し
たハニカムを浸漬しモルデナイト担持担体を得た。この
時の担持率は１８０％てあった。これを塩化白金酸水溶
液（１２，５ｇ／見）に浸漬し、常温通風乾燥後１００
℃１８時間乾燥した後、空気雰囲気で５００°Ｃ３時間
焼成し、触媒Ｂを得た。
これらの触媒を用いて以下の条件により活性試験を行っ
たつ （１）ガス刊成 Ｎｏ ２００ｐｐｍ Ｎ２０ １０％ ０２ ５％ ０３ ■ Ｏｐｐｍ ■ ２ｐｐｍ ■ ５ ｐｐｍ ■ １０ｐｐｍ ■ ５０ｐｐｍ ■ １００１００ ｐｐ バランス （２）ＳＶ ５０００ （３）反応温度 ５００℃ 尚、オゾンは反応系に供給する酸素ガスをオゾン発生器
に通じてそれぞれを上記濃度となるように発生させ、反
応系に供給した。
たつ （１）ガス刊成 Ｎｏ ２００ｐｐｍ Ｎ２０ １０％ ０２ ５％ ０３ ■ Ｏｐｐｍ ■ ２ｐｐｍ ■ ５ ｐｐｍ ■ １０ｐｐｍ ■ ５０ｐｐｍ ■ １００１００ ｐｐ バランス （２）ＳＶ ５０００ （３）反応温度 ５００℃ 尚、オゾンは反応系に供給する酸素ガスをオゾン発生器
に通じてそれぞれを上記濃度となるように発生させ、反
応系に供給した。
試験結果を第１表に示した。
なお、第１表中の値はＮ２への転換率を示した。
Claims (1)
- ガス中の窒素酸化物を接触分解する方法において排ガス
中にオゾンを共存させ反応させることを特徴とする窒素
酸化物除去方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091379A JPH02268810A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 窒素酸化物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091379A JPH02268810A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 窒素酸化物除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268810A true JPH02268810A (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=14024738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1091379A Pending JPH02268810A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 窒素酸化物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02268810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514354A (en) * | 1989-12-09 | 1996-05-07 | Degussa Ag | Method for using a catalyst to purify exhaust gases from a diesel engine |
| US6168764B1 (en) | 1996-12-12 | 2001-01-02 | Daimlerchrysler Ag | Method and catalyst for reducing pollutants in gases |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP1091379A patent/JPH02268810A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514354A (en) * | 1989-12-09 | 1996-05-07 | Degussa Ag | Method for using a catalyst to purify exhaust gases from a diesel engine |
| US6168764B1 (en) | 1996-12-12 | 2001-01-02 | Daimlerchrysler Ag | Method and catalyst for reducing pollutants in gases |
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