DE4226112B4 - Verwendung eines Katalysators zur Verringerung der Partikelmenge und/oder -größe im Dieselabgas - Google Patents

Verwendung eines Katalysators zur Verringerung der Partikelmenge und/oder -größe im Dieselabgas Download PDF

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Abstract

Verwendung eines Katalysators zur Verringerung der Partikelmasse und/oder -größe im Abgas einer Dieselmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator eine Kombination aus einem Zeolith mit sauren Eigenschaften und einem oder mehreren Übergangsmetalloxiden und/oder Oxiden der Seltenen Erden, ausgewählt aus V2O5, Cr2O3, MnO2, Fe2O3, CoO, NiO, CuO, Y2O3, Ta2O5, Ce2O3, ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Katalysators zur Verringerung der Partikelmasse und/oder -größe im Abgas einer Dieselkraftmaschine mittels eines bifunktionellen Katalysators, der ein Übergangsmetalloxid und einen sauren Zeolith enthält.
  • Bekanntlich besteht ein Problem beim Einsatz von Dieselkraftmaschinen, insbesondere als Antriebsmaschinen für Kraftfahrzeuge, darin, dass Dieselkraftmaschinen Rußpartikel emittieren, deren Austritt in die Umwelt nur mit Schwierigkeiten verhindert werden kann.
  • Eine bekannte übliche Maßnahme zum Verhindern des Austritts der Rußpartikel besteht im Einsatz von Filtern. Nachteilig bei derartigen Filtern ist die Gefahr des Zusetzens durch die Rußpartikel nach relativ kurzer Betriebszeit. Demgemäß müssen Maßnahmen zum Regenerieren der Partikelfilter getroffen werden, die beispielsweise in einem kurzzeitigen Erhitzen derselben durch geeignete Vorrichtungen auf die Zündtempratur der abgelagerten Rußpartikel bestehen. Derartige Vorrichtungen sind aufwändig und teuer und stellen z.B. für den Diesel-PKW noch keine technische Lösung dar.
  • Es ist auch bekannt, auf katalytischem Wege die Partikelmasse zu verringern. Hierzu werden Oxidationskatalysatoren eingesetzt, die Platin als aktive Komponente auf Aluminiumoxid enthalten. Nachteilig bei derartigen monofunktionellen Edelmetallkatalysatoren ist, dass sie zwar die Partikelmasse im Abgas vermindern, aber auch stark oxidiernd auf den SO2-Bestandteil der Abgase wirken. Die damit verbundene Sulfatbildung macht die Partikelmasse hygroskopisch und führt unter bestimmten Bedingungen sogar zur Erhöhung der Partikelmasse. Daneben ist mit einer Ablagerung von Sulfatpartikeln auf dem Katalysator zu rechnen, wodurch die Wirksamkeit beeinträchtigt werden kann.
  • Gemäß der deutschen, nicht vorveröffentlichten Anmeldung P 41 05 534 ist bekannt, dass die Partikelmasse ohne zusätzliche Sulfatbildung reduziert werden kann. Es wurde gefunden, dass Zeolith-haltige Katalysatoren mit sauren bzw. crackenden Eigenschaften die Partikelmasse und/oder -größe und die Kohlenwasserstoffmenge verringern, ohne jedoch das SO2 im Abgas zu Sulfaten zu oxidieren. Nachteilig ist, dass immer noch geringe Partikelmengen entstehen, vor allem bei Temperaturen ≤200°C.
  • EP 0 459 396 A1 beschreibt ein Verfahren zur Entfernung von NOx u. a. in Diesel-Abgasen unter Verwendung von Zeolithen, die keine Übergangsmetalle enthalten. Zusätzlich oder alternativ zu den übergangsmetallfreien Zeolithen können auch saure Metalloxide als Katalysatoren verwendet werden. Ferner beschreibt die EP 0 459 396 A1 die Verwendung verschiedener Metalle als weiterer oxidierender Katalysator, der einem ersten übergangsmetallfreien Katalysator nachgeschaltet ist.
  • DE 39 40 758 A1 beschreibt, dass Zeolith als aktivitätsfördernder Trägerstoff verwendet werden kann, allerdings nur in Kombination mit einer aktiven Vanadium/Edelmetall-Kombination.
  • EP 0 485 180 A1 betrifft die Reinigung von Kohlenwasserstoffen in Verbrennungsgasen eines Motors, der unter einem geringen Luft:Treibstoff-Verhältnis betrieben wird.
  • Aufgabe war es daher, die Partikelmasse und/oder -größe weiter zu verringern.
  • Es wurde nun gefunden, dass Zeolith-haltige Katalysatoren mit sauren bzw. crackenden Eigenschaften, die außerdem noch Oxide der Übergangsmetalle enthalten, die Partikelmasse und/oder -größe deutlich gegenüber dem Stand der Technik verringern, ohne jedoch das SO2 im Abgas zu Sulfaten zu oxidieren. Überraschenderweise zeigen die Zeolith-Katalysatoren mit den metalloxidischen Zusätzen auch bei höheren Abgastemperaturen keine oxidierende Wirkung auf das SO2 im Abgas.
  • Besonders günstig wirkt sich der metall-oxidische Zusatz auch auf die Partikelminderung bei niedrigeren Temperaturen aus, so dass hier die Partikelminderung bis zu 50 % höher als bei einem sauren Zeolith-Katalysator ohne metalloxidischen Zusatz liegt.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun die Verwendung eines Katalysators zur Verringerung der Partikelmasse und/oder -größe im Abgas einer Dieselmaschine mittels eines Katalysators, der eine Kombination aus einem Zeolith mit sauren Eigenschaften und einem oder mehreren Übergangsmetalloxiden und/oder Oxiden der seltenen Erden, ausgewählt aus V2O5, Cr2O3, MnO2, Fe2O3, CoO, NiO, CuO, Y2O3, Ta2O5, Ce2O3 ist.
  • Zusätzlich zu den vorgenannten Oxiden können als Übergangsmetalloxide oder Oxide der seltenen Erden die metalloxidischen Zusätze TiO2, ZrO2, Nb2O5, WO3, MoO3, La2O3, oder Mischungen dieser Oxide in den erfindungsgemäßen Katalysatoren enthalten sein.
  • Vorzugsweise werden die Oxide in Mengen von 0,1 bis 20 Gew.-%, bedsonders bevorzugt von 0,5 bis 10 Gew.-%, eingesetzt.
  • Besonders geeignete zusätzliche metalloxidische Zusätze sind WO3, MoO3 und La2O3.
  • Die metalloxidischen Zusätze werden üblicherweise dem Zeolith zugemischt, wobei außerdem noch ein Bindemittel zugesetzt wird, damit dieses Gemisch auf dem Träger (z.B. aus Cordierit, aus Metall) haftend aufgebracht oder zu selbsttragenden Formkörpern verpresst werden kann. Die Mischung wird durch intensive Mahlung, z.B. mit Rührwerkskugelmühlen, homogenisiert. Anschließend werden die Mischungen durch Trocknen granulierfeucht gestellt und mit geeigneten Aggregaten, z.B. Walzengranulatoren, Extrudern, zu Formlingen verpresst. Eine Beschichtung von Trägern, wie z.B. Formlingen oder monolithischen Wabenkörpern mit einer Suspension aus den aktiven Komponenten kann wie oben bereits erwähnt ebenfalls vorgenommen werden.
  • Eine Tränkung von zeolithhaltigen Katalysatoren mit Salzen der Übergangsmetalle oder Seltenen Erden, die sich anschließend thermisch zersetzen lassen, ist ebenfalls möglich.
  • Für die erfindungsgemäße Verwendung besonders geeignete Zeolithe umfassen folgende Strukturtypen: Faujasite, Pentasile, Mordenite, ZSM 12, Zeolith β, Zeolith L, Zeolith Ω, PSH-3, ZSM 22, ZSM 23, ZSM 48, EU-1, NU-86, Offretith, Ferrierit u.a..
  • Bevorzugt weist der Zeolith vom Pentasil-Typ ein SiO2/Al2O3 Verhältnis von 25 bis 2000, besonders bevorzugt zwischen 40 und 600 auf.
  • Zeolithe sind durch die allgemeine Formel (I) charakterisiert; M1 2/nO·xM2 2O3·ySiO2·gH2O (I)
  • Hierin bedeuten;
    • M1
    ein Äquivalent eines austauschbaren Kations, wobei n die Wertigkeit bedeutet und die Anzahl entsprechend dem Ladungsausgleich von M2;
    M2
    ein dreiwertiges Element, welches gemeinsam mit dem Si das oxidische Gerüst des Zeoliths bildet;
    y/x
    das SiO2/M2 2O3-Verhältnis;
    q
    die Menge des adsorbierten Wassers.
  • Zeolithe sind von ihrer Grundstruktur her kristalline Alumosilikate, die aus einem Netzwerk von SiO4- bzw. M2O4-Tetraedern aufgebaut sind. Die einzelnen Tetraeder sind mit Sauerstoffbrücken über die Ecken der Tetraeder untereinander verknüpft und bilden ein räumliches Netzwerk, das gleichmäßig von Kanälen und Hohlräumen durchzogen ist. Die einzelnen Zeolithstrukturen unterscheiden sich durch die Anordnung und Größe der Kanäle und Hohlräume sowie durch ihre Zusammensetzung. Als Aus gleich für die negative Ladung des Gitters, die durch den Anteil an M2 zustande kommt, sind austauschbare Kationen eingelagert. Die adsorbierte Wasserphase qH2O ist reversibel entfernbar, ohne dass das Gerüst seine Struktur verliert.
  • M2 ist vielfach Aluminium, kann aber durch bestimmte andere dreiwertige Elemente teilweise oder ganz substituiert sein.
  • Eine ausführliche Darstellung von Zeolithen ist beispielsweise in der Monographie von D.W. Breck "Zeolite Molecular Sieves, Structure, Chemistry and Use", J. Wiley & Sons, New York, 1974, gegeben. Eine weitere Darstellung, insbesondere der SiO2-reicheren Zeolithe, die für katalytische Anwendungen interessant sind, findet sich in der Monographie von P.A. Jacobs und J.A. Martens "Synthesis of High-Silica Aluminosilicate Zeolites", Studies in Surface Science and Catalysis, Vol. 33, Ed. B. Delmon und J.T. Yates, Eisevier, Amsterdam-Oxfard-New York-Tokyo 1987.
  • In den erfindungsgemäß verwendeten Zeolithen ist M2 ein oder mehrere Elemente aus der Gruppe Al, B, Ga, Tn, Fe, Gr, V, As und Sb, in bevorzugter Weise ein oder mehrere Elemente aus der Gruppe Al, B, Ga und Fe.
  • Als austauschbare Kationen M1 können die genannten Zeolithe Seltene Erden und/oder Protonen enthaltan. Ebenfalls als austauschbare Kationen sind beispielsweise solche des Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd sowie Übergangsmetallkationen wie z.B. Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, V, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Ta, W, Re oder Pt geeignet.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt sind solche Katalysatoren, die Zeolithe der vorher genannten Struktur-Typenenthalten, bei denen mindestens ein Teil der Metallkationen gegen Wasserstoffionen ausgetauscht worden ist, bevorzugt 50 bis 100 % besonders bevorzugt 80 bis 100 % aller ursprünglich vorhandenen Metallkationen, und die zusätzlich die metalloxidischen Zusätze enthalten.
  • Die sauren H+-Formen der Zeolithe werden bevorzugt dadurch hergestellt, daß man Metallianen gegen Ammoniumionen austauscht und den so ausgetauschten Zeolith anschließend calciniert. Eine Wiederholung des Austauschverfahrens und nachgeschaltete Calcinierung unter definierten Bedingungen führt bei Zeolithen des Faujasit-Typs zu sagenannten aluminium-ärmeren, ultrastabilen Zeolithen, die durch diesen Dealuminierungsvorgang thermisch und hydrothermal stabiler werden. Eine weitere Möglichkeit, SiO2-reiche Zeolithe vom Faujasit-Typ zu erhalten, besteht in der gezielten Behandlung des wasserfreien Zeoliths bei höheren Temperaturen (≥ 150°C) mit SiCl4. Hierbei wird Aluminium entfernt und gleichzeitig Silicium in das Gitter eingebaut. Eine Behandlung mit Ammoniumhexafluorosilicat führt unter bestimmten Bedingungen ebenfalls zu einem SiO2-reichen Faujasit.
  • Eine weitere Möglichkeit des Ein-/Austausches von Protonen besteht darin, bei Zeolithen, die ein ausreichend hohes SiO2/Al2O3-Verhältnis (>5) aufweisen, das Verfahren mit Mineralsäuren vorzunehmen. Hierbei kann man ebenfalls dealuminierte Zeolithe erhalten.
  • Ebenfalls bekannt ist, dass der Ionenaustausch mit dreiwertigen Seltenerd-Metallionen, einzeln und/oder als Gemische, die bevorzugt Lanthan- bzw. Cerreich sein können, zu sauren Zentren vor allem beim Faujasit führt. Weiterhin ist bekannt, dass beim Eintausch von mehrwertigen Metallkationen in Zeolithe saure Zentren entstehen.
    •

Claims (15)

  1. Verwendung eines Katalysators zur Verringerung der Partikelmasse und/oder -größe im Abgas einer Dieselmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator eine Kombination aus einem Zeolith mit sauren Eigenschaften und einem oder mehreren Übergangsmetalloxiden und/oder Oxiden der Seltenen Erden, ausgewählt aus V2O5, Cr2O3, MnO2, Fe2O3, CoO, NiO, CuO, Y2O3, Ta2O5, Ce2O3, ist.
  2. Verwendung eines Katalysators gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith mit sauren Eigenschaften die allgemeine Formel M1 2/nO·xM2 2O3·ySiO2·gH2O besitzt, worin M1 ein Äquivalent eines austauschbaren Kations, dessen Anzahl dem Anteil von M2 entspricht, wobei n die Wertigkeit des Kations, bedeutet; M2 ein dreiwertiges Element, welches gemeinsam mit dem Si das oxidische Gerüst des Zeoliths bildet; y/x das SiO2/M2 2O3-Verhältnis q die Menge des adsorbierten Wassers bedeuten.
  3. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith vom Faujasit-Typ ist.
  4. Verwendung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith ein dealuminierter Faujasit ist.
  5. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith vom Pentasil-Typ ist.
  6. Verwendung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith vom Pentasil-Typ ein SiO2/Al2O3-Verhältnis von 25 bis 2000, bevorzugt zwischen 40 bis 600, aufweist.
  7. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith ein Zeolith vom Mordenit-Typ ist.
  8. Verwendung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith ein dealuminierter Mordenit ist.
  9. Verwendung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith als ausgetauschte Kationen eines oder mehrere Elemente aus der Gruppe der Elemente der 2. Hauptgruppe des Periodischen Systems der Elemente und/oder der Seltenerd-Elemente enthält.
  10. Verwendung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith als ausgetauschte Kationen Lanthan oder Cer oder Mischungen davon enthält.
  11. Verwendung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith als ausgetauschte Kationen ein oder mehrere Übergangselemente enthält.
  12. Verwendung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangselemente Cu, Ni, Co, Fe, Cr, Mn und/oder V sind.
  13. Verwendung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith als Übergangselement Cu enthält.
  14. Verwendung eines Katalysators zur Verringerung der Partikelmasse und/oder -größe im Abgas einer Dieselmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator eine Kombination aus einem Zeolith mit sauren Eigenschaften und einem oder mehreren Übergangsmetalloxiden und/oder Oxiden der Seltenen Erden, ausgewählt aus V2O5, Cr2O3, MnO2, Fe2O3, CoO, NiO, CuO, Y2O3, Ta2O5, Ce2O3 und einem oder mehreren Übergangsmetalloxiden und/oder Oxiden der Seltenen Erden, ausgewählt aus TiO2, ZrO2, Nb2O5, WO3, MoO3, La2O3, ist.
  15. Verwendung gemäß Anspruch 1 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Oxide in Mengen von 0,1 bis 20 Gew.-% bezogen auf Zeolith eingesetzt werden.
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