JPH03200656A - 連続用紙の自動接合装置 - Google Patents
連続用紙の自動接合装置Info
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- JPH03200656A JPH03200656A JP33679189A JP33679189A JPH03200656A JP H03200656 A JPH03200656 A JP H03200656A JP 33679189 A JP33679189 A JP 33679189A JP 33679189 A JP33679189 A JP 33679189A JP H03200656 A JPH03200656 A JP H03200656A
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000190020 Zelkova serrata Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、使用中の連続用紙の終端と供給用の連続用紙
の始端を自動的に接着する連続用紙の自動接合装置に関
する。
の始端を自動的に接着する連続用紙の自動接合装置に関
する。
従来の自動接合装置としては特開昭64−48761号
に開示された継紙装置がある。この従来技術は供給用の
連続用紙の先端に接着テープを設けそれをロールの外周
上に予め貼布しておき、接着時にカムロールを回転させ
て供給用の連続用紙をカムロールから引き剥すとともに
、それを使用中の連続用紙の終端近傍に押圧接着させる
ものである。第2図は従来の継紙装置を示す図である。
に開示された継紙装置がある。この従来技術は供給用の
連続用紙の先端に接着テープを設けそれをロールの外周
上に予め貼布しておき、接着時にカムロールを回転させ
て供給用の連続用紙をカムロールから引き剥すとともに
、それを使用中の連続用紙の終端近傍に押圧接着させる
ものである。第2図は従来の継紙装置を示す図である。
101はカムロールで図示しないモータにより回転され
る0 カムロール10.1の円周上には粘着テープ10
3が容易に引き剥がせる様に接着されている。粘着テー
プ103の半分には供給連続紙+02が接着されている
。カムロール+01の下方には隙間を設けて逃げ板+0
4を並設している〇カムロール+01の右側の用紙挿入
側には、供給連続紙102と使用連続紙106を保持す
る紙保持装置+07が備え与れている。
る0 カムロール10.1の円周上には粘着テープ10
3が容易に引き剥がせる様に接着されている。粘着テー
プ103の半分には供給連続紙+02が接着されている
。カムロール+01の下方には隙間を設けて逃げ板+0
4を並設している〇カムロール+01の右側の用紙挿入
側には、供給連続紙102と使用連続紙106を保持す
る紙保持装置+07が備え与れている。
前記構成において、連続紙+06の終端をセッサ(図示
せず)が検知すると、連続紙106の送りを停止し、紙
保持装置+07により連続紙106を固定する。その後
、カムロールlolをIIX+方向に回転させて片面粘
着テープ103をカムロールから引き剥がす。同時に、
カムロールlotは連続紙106と接触しながら右回転
する。これにより粘着テープ103は、カムロール10
1から引き剥がされて、連続紙102が張り付いた状態
のままカムロール101と逃げ板104によりしごかれ
て連続紙106に接着する。以上のようにして連続紙1
06と連続紙+02は接合される。
せず)が検知すると、連続紙106の送りを停止し、紙
保持装置+07により連続紙106を固定する。その後
、カムロールlolをIIX+方向に回転させて片面粘
着テープ103をカムロールから引き剥がす。同時に、
カムロールlotは連続紙106と接触しながら右回転
する。これにより粘着テープ103は、カムロール10
1から引き剥がされて、連続紙102が張り付いた状態
のままカムロール101と逃げ板104によりしごかれ
て連続紙106に接着する。以上のようにして連続紙1
06と連続紙+02は接合される。
紙保持装置+07が解除されると、連続紙106の搬送
と共に連続紙+02も搬送される。
と共に連続紙+02も搬送される。
しかしながら、前記従来技術においては、供給連続紙を
人手により予めカムローラに接着しておかねばならず、
面倒であった。また供給連続紙の貼布及び押圧接着のた
めに特殊なカムローラを用いなければならず装置が高価
になるという問題点があった。
人手により予めカムローラに接着しておかねばならず、
面倒であった。また供給連続紙の貼布及び押圧接着のた
めに特殊なカムローラを用いなければならず装置が高価
になるという問題点があった。
本発明は、上記の問題点を解消するためになされたもの
で、簡単な構成で人手を介さずに連続用紙の接合を行う
自動接合装置を提供するものである。
で、簡単な構成で人手を介さずに連続用紙の接合を行う
自動接合装置を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段]
本発明は、連続紙の最前端の裏面側及び最終端の表面側
に感圧性接着剤を予め塗布してわき、連続紙の終端を検
知するために検知手段を設け、使用中の連続用紙の最終
端と供給する連続用紙の最前端を重ね合わせて加圧する
ことにより前記従来技術が有していた問題を解決するも
のである0〔実施例〕 以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。
に感圧性接着剤を予め塗布してわき、連続紙の終端を検
知するために検知手段を設け、使用中の連続用紙の最終
端と供給する連続用紙の最前端を重ね合わせて加圧する
ことにより前記従来技術が有していた問題を解決するも
のである0〔実施例〕 以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第1図は本発明の連続用紙の自動接合装置の要部を示す
斜視図である。
斜視図である。
図中2は使用中の連続用紙で、最終端部の表面側3に感
圧性接着剤が塗布されている。4は、接続のために新し
く送られてくる連続用紙(以下供給用連続用紙という)
で、最先端部の裏面側5に感圧性接着剤が塗布されてい
る。感圧性接着剤は単独では接着力がなく、両接着剤が
一緒になって加圧されて接着力を生ずるものである。第
1図は、使用中の連続用紙2が供給用連続用紙4が搬送
されてくるのを待つために退避用搬送路(図示せず)に
引き込まれており、連続用紙2.4の接着剤部3.5が
重なり合う位置まで供給用連続用紙4が搬送されてきた
状態を示す。
圧性接着剤が塗布されている。4は、接続のために新し
く送られてくる連続用紙(以下供給用連続用紙という)
で、最先端部の裏面側5に感圧性接着剤が塗布されてい
る。感圧性接着剤は単独では接着力がなく、両接着剤が
一緒になって加圧されて接着力を生ずるものである。第
1図は、使用中の連続用紙2が供給用連続用紙4が搬送
されてくるのを待つために退避用搬送路(図示せず)に
引き込まれており、連続用紙2.4の接着剤部3.5が
重なり合う位置まで供給用連続用紙4が搬送されてきた
状態を示す。
連続用紙2.4はモータ54で駆動される搬送ローラ5
0.52等により搬送される。56は電磁クラッチであ
り、モータ54の回転力の搬送ローラ50への伝達を制
卿するために用いる。6はセンサで連続用紙2又は4の
端部を検出する。
0.52等により搬送される。56は電磁クラッチであ
り、モータ54の回転力の搬送ローラ50への伝達を制
卿するために用いる。6はセンサで連続用紙2又は4の
端部を検出する。
lOは図示しないフレームに回転可能に支持されている
軸である。軸10には加圧ローラ18を支持する支持ア
ーム14が設けられている。該支持アーム14には、ス
プリング42により時計方向に回転する力が付与されて
いる。支持アーム14の先端部には軸16に固定された
加圧ローラ18が設けられている。軸】6は図示しな0
駆動装置により時計方向に回転される。加圧ローラ18
の下側の従ローラ44は、加圧ローラ18と共同して連
続用紙2.4を加圧するためのローラで、加圧ローラ1
8と同じ駆動装置(図示せず)Iこより同じスピードで
反時計方向に回転される。
軸である。軸10には加圧ローラ18を支持する支持ア
ーム14が設けられている。該支持アーム14には、ス
プリング42により時計方向に回転する力が付与されて
いる。支持アーム14の先端部には軸16に固定された
加圧ローラ18が設けられている。軸】6は図示しな0
駆動装置により時計方向に回転される。加圧ローラ18
の下側の従ローラ44は、加圧ローラ18と共同して連
続用紙2.4を加圧するためのローラで、加圧ローラ1
8と同じ駆動装置(図示せず)Iこより同じスピードで
反時計方向に回転される。
24はソレノイドであり、図示しないフレームに固定さ
れている。ソレノイド24のプランジャ32には細い棒
36が縦方向に揺動可能に設けられている。棒36はフ
レーム(図示せず)に固定されたスタッド26に回転可
能に支持されたリンク28の一端を貫通しており、その
先にはスプリング40及びストyパ38が設けられてい
る。第1図はソレノイド24が除勢されている状態を示
す。この状態でプランツヤ32は伸びてあり、リック2
8に反時計方向の回転力は付与されてLlない。従って
、支持アーム14はスプリング42の力で時計方向に引
っ張られている。そのためルーノイドが除勢されている
ときは加圧ローラ18とその従ローラ44との間には隙
間があり、連続用紙2は両ローラ18.44の間を自由
に通過できる。
れている。ソレノイド24のプランジャ32には細い棒
36が縦方向に揺動可能に設けられている。棒36はフ
レーム(図示せず)に固定されたスタッド26に回転可
能に支持されたリンク28の一端を貫通しており、その
先にはスプリング40及びストyパ38が設けられてい
る。第1図はソレノイド24が除勢されている状態を示
す。この状態でプランツヤ32は伸びてあり、リック2
8に反時計方向の回転力は付与されてLlない。従って
、支持アーム14はスプリング42の力で時計方向に引
っ張られている。そのためルーノイドが除勢されている
ときは加圧ローラ18とその従ローラ44との間には隙
間があり、連続用紙2は両ローラ18.44の間を自由
に通過できる。
ルーノイド24が付勢されると、プランジャ32が引き
込まれて棒36も左側に移動しようとする。棒36が貫
通するリック28の穴(図示せず)は欅36の経に対し
て少し太き目の穴となってあり、かつリンク28はスタ
ッド26を中心に回転可能に設けである。そのため、棒
36が左側に引かれるとスブリ/グ4oを介してリック
28が反時計方向に回転する。従って、棒36はリック
28の回転に伴いプランジャ32との接続部35を基準
にして下側に揺動しつつ左側に移動することとなる。
込まれて棒36も左側に移動しようとする。棒36が貫
通するリック28の穴(図示せず)は欅36の経に対し
て少し太き目の穴となってあり、かつリンク28はスタ
ッド26を中心に回転可能に設けである。そのため、棒
36が左側に引かれるとスブリ/グ4oを介してリック
28が反時計方向に回転する。従って、棒36はリック
28の回転に伴いプランジャ32との接続部35を基準
にして下側に揺動しつつ左側に移動することとなる。
リック28は、支持アーム14の折曲げ端62に固定さ
れたスタッド3oに接触している。そのため、リンク2
8が反時計方向に回転すると該スタッド3oを介して支
持アーム14が軸10を中心に反時計方向に回転し、加
圧ローラ18が従ロラ44の方に押し付けられる。
れたスタッド3oに接触している。そのため、リンク2
8が反時計方向に回転すると該スタッド3oを介して支
持アーム14が軸10を中心に反時計方向に回転し、加
圧ローラ18が従ロラ44の方に押し付けられる。
58は制御部で、センサ6からの信号及びタイマ60か
らの信号に応じてモータ54、電磁クラッチ56、 ソ
レノイド24を制御して、接着剤部3.5を重ね合わせ
るように連続用紙2及び4を搬送し、その後接着剤部3
.5を加圧して両者を接合させる。
らの信号に応じてモータ54、電磁クラッチ56、 ソ
レノイド24を制御して、接着剤部3.5を重ね合わせ
るように連続用紙2及び4を搬送し、その後接着剤部3
.5を加圧して両者を接合させる。
次に連続用紙2.4の接合動作を順次説明する。
使用中の連続用紙2の終端がセッサ6で検知されて制御
部58に送られると、制御部58はタイマ60を始動さ
せて所定の時間を計時する。所定の時間が経過すると、
制御部58はモータ54を停止させる。その時点で連続
用紙2は、通常の搬送路の下側に設けられた退避用搬送
路の入口(図示せず)を通過している。その後制御部5
8はモータ54を逆転させて連続用紙2を後方に戻すよ
う搬送する。すると連続用紙2は図示しない道避用搬送
路入口から退避用搬送路(図示せず)に弓き込まれ、第
1図に示す位置に収容される。その後モータ54は停止
され、電磁クラッチ56により搬送ローラ50がモータ
54から切り離される。
部58に送られると、制御部58はタイマ60を始動さ
せて所定の時間を計時する。所定の時間が経過すると、
制御部58はモータ54を停止させる。その時点で連続
用紙2は、通常の搬送路の下側に設けられた退避用搬送
路の入口(図示せず)を通過している。その後制御部5
8はモータ54を逆転させて連続用紙2を後方に戻すよ
う搬送する。すると連続用紙2は図示しない道避用搬送
路入口から退避用搬送路(図示せず)に弓き込まれ、第
1図に示す位置に収容される。その後モータ54は停止
され、電磁クラッチ56により搬送ローラ50がモータ
54から切り離される。
次に制御部58はモータ54を正方向に回転させて次の
供給用連続用紙4を加圧ローラ18の方に搬送する。こ
の時、電磁クラッチ56が切られているので連続m紙2
は第1図に示す位置に停止したままである。供給用連続
用紙4の先端をセン4+6が検知すると、制御部58は
七〜り54を駆動させたまま再びタイマ60を起動させ
て所定の時間を計時する。所定の時間が経過すると、連
続用紙4は第1図に示す位置まで移動し、連続用紙2.
4の加圧接着剤部3と5が対向する状態となる。このと
き制御部58は電磁クラッチ56を作動させて、搬送ロ
ーラ50及び52により両連続用紙2.4を同時に前の
方Jこ搬送する。それと同時にルーノイド24を付勢し
て加圧ローラ18を従ローラ44に押しつける。従って
、連続用紙2.4は、その加圧性接着剤部3.5の面が
互いに重なり合った状態で加圧下の加圧ローラ18と従
ロータ44の間を両ローラにはさまれながら通過する。
供給用連続用紙4を加圧ローラ18の方に搬送する。こ
の時、電磁クラッチ56が切られているので連続m紙2
は第1図に示す位置に停止したままである。供給用連続
用紙4の先端をセン4+6が検知すると、制御部58は
七〜り54を駆動させたまま再びタイマ60を起動させ
て所定の時間を計時する。所定の時間が経過すると、連
続用紙4は第1図に示す位置まで移動し、連続用紙2.
4の加圧接着剤部3と5が対向する状態となる。このと
き制御部58は電磁クラッチ56を作動させて、搬送ロ
ーラ50及び52により両連続用紙2.4を同時に前の
方Jこ搬送する。それと同時にルーノイド24を付勢し
て加圧ローラ18を従ローラ44に押しつける。従って
、連続用紙2.4は、その加圧性接着剤部3.5の面が
互いに重なり合った状態で加圧下の加圧ローラ18と従
ロータ44の間を両ローラにはさまれながら通過する。
そのため両連続用紙2.4は互いに接続され〔発明の効
果〕 以上説明したように本発明によると、簡単な退避搬送路
とソレノイド加圧機構とを用いて、人手を介さず連続用
紙2及び4を自動的に接合することができるようになっ
た。従って本発明により、安価な連続用紙の自動接合装
置を提供することができた。
果〕 以上説明したように本発明によると、簡単な退避搬送路
とソレノイド加圧機構とを用いて、人手を介さず連続用
紙2及び4を自動的に接合することができるようになっ
た。従って本発明により、安価な連続用紙の自動接合装
置を提供することができた。
第1図は本発明の一実施例に係る連続用紙の自動接合装
置を示す斜視図、第2図は従来の自動接合装置を示す断
面図である。 2・・・使用中の連続用紙、4・・・供給用連続用紙、
3.5・・・加圧性接着剤、6・・・センサ、 14・
・・加圧ローラ支持アーム、 18・・ ・7[圧ロー
ラ、 24・・・ソレノイド、 28・・・リンク 出願代理人 斉藤 則
置を示す斜視図、第2図は従来の自動接合装置を示す断
面図である。 2・・・使用中の連続用紙、4・・・供給用連続用紙、
3.5・・・加圧性接着剤、6・・・センサ、 14・
・・加圧ローラ支持アーム、 18・・ ・7[圧ロー
ラ、 24・・・ソレノイド、 28・・・リンク 出願代理人 斉藤 則
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 最終端の表面側に加圧接着剤が塗布された連続用紙と、
最先端の裏側に加圧性接着剤が塗布された連続用紙とを
互いに接続させる自動接合装置であって、 前記連続用紙の先端部及び終端部を検知する検知部と、 前記2つの連続用紙を個別に搬送可能な搬送手段と、 前記センサからの検知信号に応じて前記搬送手段を制御
して、前記2つの連続用紙の前記加圧性接着剤部分を互
いに重ね合わせる重ね合わせ手段と、 前記2つの連続用紙を重ね合わせた後、両連続用紙の加
圧性接着剤部を加圧する加圧手段とから成る連続用紙の
自動接合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33679189A JPH03200656A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 連続用紙の自動接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33679189A JPH03200656A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 連続用紙の自動接合装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03200656A true JPH03200656A (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=18302722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33679189A Pending JPH03200656A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 連続用紙の自動接合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03200656A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017078806A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置、画像形成装置における用紙ジャムの処理装置および連続紙における用紙ジャムの処理方法 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP33679189A patent/JPH03200656A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017078806A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置、画像形成装置における用紙ジャムの処理装置および連続紙における用紙ジャムの処理方法 |
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