JPS60204441A - ロ−ルラベリングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ラベル連続体であるテープがロール状に巻か
れたロールラベルのラベリングマシンに関する。更に詳
しくは、複数のロールラベルを自動的に切換えて供給す
るラベリングマシンに関するものである。

［従来技術］ 従来、この種のラベリングマシンは、単葉のカットラベ
ルを用いるラベリングマシンと異なり誤って異種のラベ
ルが混入する恐れがなく、しかもカットラベルに比較し
て高速でラベルを所定の容器に貼付することができる利
点がある。しかしラベリングの高速化が進むにつれ、ロ
ールラベルのロール交換作業が人手に依存しているため
、ラベリング時間全体の中でロール交換に費やす時間の
占める比率が高くなり、ロール交換の自動化が望まれて
いた・ このため、本発明者はテープの終端を次のテープの始端
と自動的に接合してロール交換をするこ、とができるロ
ールラベル供給用ラベリングマシンを発明し、特願昭５
８−１４５７２４により特許出願した。このラベリング
マシンはラベルを殆ど無駄にすることなく、はぼ完全に
自動運転を行うことができる優れたものであるが、テー
プを接合してからカッタで切断されるまでの距離が長い
ため、一定の接合強度を維持してその間でのテープ切れ
を防止するうえで、テープとテープとの間を接続する粘
着テープの貼り方には細心の注意を払わなければならな
かった。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑み、テープとテープとの接続に
対する細かい注意を不要とし、またラベルを殆ど無駄に
することがなく、はぼ完全に自動運転することができる
ロールラベリングマシンを提供することを目的とする。

［発明の構成］ 本願第一発明の特徴は、互いに圧転する一対の送りロー
ラで引出されたロールラベルのテープ終端が検知された
とき、予め所定の位置で待機させである他のロールラベ
ルのテープ始端を、送りローラの周面で吸引しながら移
送して、前記テープ終端に接続するように構成されたこ
とにある。

このとき待機する他のテープ始端には予め粘着テープを
貼付しておき、一対の送りローラで圧転するとき、テー
プ終端とテープ始端とを接合する。

ようにして、テープの最終ラベルを脱落することフ゛′
なく、次のバキュームドラムまで移送できるようにする
ことが好ましい。

また本願第二発明の特徴は、上記第一発明に加えて送り
ローラとカッタとの間に最終ラベル移送手段を設け、テ
ープ終端検知手段がテープ終端を検知したタイミングに
合わせて最終ラベル移送手段を所定時間だけ作動させて
、最終ラベルがカツ夕で切断された後、脱落することな
く次のバキュームドラムまで移送されるように構成され
たことにある。

このときバキュームドラムのカッタに至近の位置に、少
なくとも最終ラベル移送手段が作動している間、上記最
終ラベルを吸引する最終ラベル吸引手段を設けることが
好ましい。

［実施例コ 次に本発明の一実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。

第１図において、ｌ、２はロール台、３．４は送りロー
ラ、５はロータリカフタ、７．８はテンションロール、
９はバキュームドラム、１ｏは糊ゴムロール、１１は貼
付ドラムである。本発明実施例の特徴ある点を部品別に
説明する。

■　ロール台 ロール台ｌ、２にはラベル連続体がロール状に巻かれた
ロールラベルＡ１、Ａ２が搭載される。このロール台１
．２はロールラベルとともに自由回転する一方、制動機
構（図示せず）を備え、機械停止時或いはラベリングマ
シン全体の駆動速度低下時のオーバーランを防いでいる
。またロール台１．２の外周縁には光電スイッチ１３．
１４が配設される。この光電スイッチ１３．１４は、ロ
ールラベルＡ１、Ａ２の巻量が減少してテープ終端に近
付くとオン状態となり、このオン状態の間はラベリング
マシン全体の駆動速度は、はぼ坏の速度に低下するよう
に構成される。この例ではテープの速度は６０ｍ／分か
らほぼ３ｏｍ／分に減速される。

■　ガイドロール、テープ保持ガイド １５〜２０は自由回転のガイドロールであって、このガ
イドロール１７と１９との間、及びガイドロール１８と
２０との間には、テープ保持ガイド２１及び２２が配設
される。この保持ガイド２１は、第２図に示すように吸
引孔２３が内設され、この吸引孔２３は吸引孔に連通ず
る図外の真空ポンプにより弱い負圧状態にしである。こ
れにより最初のテープセット時のテープａのたるみを無
くすとともに、テープ終端がロール台ｌ、２がら離れた
ときにテープ終端が垂れ下がらないように作用する。２
４はベース板であって、テープの下端が接触移動するよ
うになっている。第１図に示す保持ガイド２２も同様に
構成される。

ガイドロール１９には、テープ保持ロール２５が第３図
に示すようにスプリング２７により圧接し、レバー２９
を手操作で矢印の方向に作用させることによりガイドロ
ール１９から離れるようになっている。第１図に示すテ
ープ保持ロール２６も同様に構成される。

■　押えロール 第４図に示すようにレバー３１の先端には押えロール３
３が回転自在に取付けられる。このレバー３１は前記ガ
イドロール１９の中心軸１９ａを支点として揺動自在に
取付けられ、第３図に示すようにし／＜−３１の側部に
はシリンダー３５が接続され、このシリンダー３５の作
用により、前記送りローラ３に対して押えロール３３を
圧接又は離脱するようになっている。圧接時には送りロ
ーラ３とともにテープを挟んで移送する。第１図に示す
押えロール３４も押えロール３３と同様に構成される。

■　送りローラ 押えロール３３が圧接する送りローラ３の駆動力は、第
５図及び第６図に示すようにバキュームドラム９→中間
ギア３６→中間ギア３７→ロータリカッタギア５ａ→同
じ＜５ｂ→中間ギア３８呻アイドルギア３９→アイドル
ギア４０→電磁クラッチ４１（第６図）を介して伝達さ
れる。また送りローラ４の駆動力は、同様に中間ギア３
８→アイドルギア４２→電磁クラツチ４３（第６図）を
介して伝達される。

即ち、一対の送りローラ３．４の内、送りローラ４は第
６＠に示すように、基台４４に立設された中心軸４５に
軸着され、送りローラ３は第５図及び第６図に示すよう
に、アイドルギア軸４６を支点として揺動するレバー４
７に軸支される。このレバー４７の一端にはスプリング
４８が設けられ、その反発弾性力によりレバー４７を介
して送りローラ３を送りローラ４に圧接する。

これらの送りローラ３．４は、ともに外周の長さは切断
後のラベルの長さに合せて設定され、この例ではラベル
２枚分の外周になっている。また送りローラ３．４の外
周速度は、切断後のラベルとラベルとの間隔をあけるた
め、バキュームドラム９の外周速度より遅くなっている
。

更に送りローラ３．４は、第６図に示すように周面に多
数のバキューム孔５０が穿設される。これらのバキュー
ム孔５０はローラ本体の内部を通って、内底面に貫通す
る。この内底面のバキューム孔の開口端は、送りローラ
３．４の内底面に接するように設けられたバキュームパ
ツキン５１に内設されたバキューム溝５２に連通ずる。

このバキューム溝５２は、第３図の破線に示すように、
送られてくるテープａの接触開始点Ｐから送りローラ４
の圧接点Ｑの手前の点Ｒまで配設される。このバキュー
ム溝５２の一底端にはパイプ５３が連結され（第６図）
、図外の真空ポンプに接続される。また送りローラ４の
圧接点Ｑに相応する内底面には、前述したバキュームパ
ツキン５１が内底面に接するように連設され、このパツ
キン５１には大気連通溝５５が内設される（第３図）。

このパツキン５１は、固定された支持軸５６によりロー
ラ内底面の所定位置に押接される。

このような構成の送りローラ３は、接触開始点Ｐから点
Ｒまでの間、ガイドロール１９により案内されてくるテ
ープａをバキューム孔５０に作用する負圧で吸引する。

次いで吸引されたテープａは圧接点Ｑに至ると、バキュ
ーム孔５０が大気連通溝５５に通じて吸引から解放され
る。これと同時に、２本の送りローラ３．４がテープａ
を挟込んで、第３図及び第８図に示すテープガイド５７
及び後述する最終ラベル移送手段を介してロータリカッ
タ５に送出す。送りローラ４についても、送りローラ３
と同様に構成され作用する。２木の送りローラ３．４の
吸引作用は後述するテープ終端検知光電管により択一的
に行われる。

■　電磁クラッチ 送りローラ３の中心軸５８及び送りローラ４の中心軸４
５には、それぞれ電磁クラッチ４１．４３が軸着され、
後述するテープ終端検知光電管により択一的に作動して
、送りローラ３又は４のいずれか一方を積極回転させ、
他方を消極回転にする。

■　最終ラベル移送手段 送りローラ３．４とロータリカッタ５との間には、第３
図及び第７図に示すように小駆動ローラ６０及び圧点ロ
ール６１が配設される。小駆動ローラ６０はロータリカ
ッタギア５ａ→アイドルキア６２を介して駆動される（
第５図）。圧点ロール６１は外周にゴムが巻かれた自由
回転のロールであって、シリンダー６３の作動特にｔ±
／ｌＸ駆動ローラ６０に圧接し、ロール６０とともにテ
ープａを挟込み、ロータリカ・ンタ５を介してノくキュ
ームドラム９ヘテーブａを移送する。またシリンダー６
３の不作動時には圧点ローＪし６１　ｔｋ離脱する。こ
のシリンダー６３も次に述べるテープ終端検知光電管に
より作動する。

■　テープ終端検知手段 第３図に示すように、送りローラ３及び４の周面に近接
して設けられたテープガイド６６内には、テープ終端検
知光電管６７．６８が配設される。これらの光電管６７
．６８は、前記圧接点Ｑから送りローラ３．４の外周に
沿ってほぼ等距離に取付けられ、それぞれ送りローラ３
．４の周面上からテープがなくなると、その反射率の変
化からテープ終端検出信号を送出する。

この光電管６７（又は６８）の検出信号により■送りロ
ーラ３（又は４）の電磁クラッチ４１（又は４３）を断
状態とし、送りローラ４（又は３）の電磁クラッチ４３
（又は４１）を接続状態にし、 ■押えロール３３（又は３４）を送りローラ３（又は４
）から離脱させて押えロール３４（又は３３）を送りロ
ーラ４（又は３）に圧接し、■送りローラ３（又は４）
の吸引作用を停止し、送りローラ４（又は３）の吸引作
用を開始し、 ■更に所定時間後に一定時間だけ圧点ロール６１のシリ
ンダー６３を作動させ、次の新しい“テープの始端が圧
点ロール６１に到来してときには、圧点ロール６１を後
退させる。

■　ロータリカッタ 第７図に示すように、ロータリカッタギア５ａの下部に
は一回転クラッチ５ｃが設けられ、第１図のリミットス
イッチア０が容器Ｂを検知した場合のみ、このレバー５
ｄを係止させていた図外のストッパが外れて一回転クラ
ッチ５ｃが接続状態となり、中間ギア３７からの駆動力
が一回転クラッチ５Ｃを介してロータリカッタ５の回転
軸７１に伝達する。ロータリカ・ツタ５の最下端のギア
５ｂは前述のアイドルギア３８に歯合しく第５図）。上
記クラッチ５Ｃの接続により、送りローラ４又は５が初
めて駆動状態となる。ロータリカッタ５の外周速度はバ
キュームドラムの外周速度に一致するように構成される
。

■　最終ラベル吸引手段 第３図に示すように、バキュームドラム９のド　゛ラム
底面には公知のバキューム溝９ａの他に、ロータリカッ
タ５に至近の位置に最終ラベル吸引用のバキューム溝９
ｂが設けられる。このバキューム溝９ｂは図外の電磁弁
を介して真空ポンプに接続する。

このような構成のラベリングマシンの作動について第１
図及び第９図ないし第１２図に基づいて説明する。第９
図ないし第１２図は右の送りローラ３側のテープ供給か
ら左の送りローラ４側のテープ供給に切換わるときの状
況を示す。

右の送りローラ３側のテープ供給時には、圧点ロール６
１は後退し、電磁クラッチ４１は接続状態で送りローラ
３は積極回転し、電磁クラッチ４３は断状態で送りロー
ラ４は自由回転する。また押えロール３３は送りローラ
３に圧接し、テープ保持ロール２５はガイドロール１９
に圧接して、それぞれテープを保持する。またこのとき
の左の送りローラ４側では、予めロール台２上にロール
ラベルＡ２を搭載し、テープａ′を引出して、第１図に
示すように各ロール１６→８−１８→２０を通して光電
管６８の手前の所定位置にその先端をセットする。

右のロール台１上のロールラベルＡ１の巻量が少なくな
り、光電スイッチ１３がオン状態になると、テープの供
給速度は半減する。次いでテープの終端がロールラベル
ＡＩの芯より離れ、各ロール１５→７→１７及びテープ
保持ガイド２１、ロール１９を通過して、第９図に示す
ように光電管６７に検知されると、押えロール３４が送
りローラ４に圧接され、待機している第二のテープａ′
の先端が挟込まれる。同時に送りローラ３の電磁クラッ
チ４１が切られ、送りローラ４の電磁クラッチ４３が接
続されるとともに送りローラ４のバキューム孔５０が吸
引作用を開始する。

これにより、第１Ｏ歯に示すように送りローラ４が積極
回転すると、ロールラベルＡ２のテープａ′が引出され
、送りローラ３．４の圧接点Ｑで、ロールラベルＡ１の
テープａの終端にほぼ１ｍｍのスペースｔでもって接続
する。

この直後に第１１図に示すように、ロータリカッタ５が
テープａの最終ラベルを切断すると、同時に圧点ロール
６１が前進して小駆動ロール６０に圧接し、最終ラベル
を挟込みながらバキュームドラム９へ移送する。このバ
キュームドラム９では最終ラベル以前に切断されたラベ
ルを通常のバキューム溝９ａを経由する負圧により吸引
する。

前記圧点ロール６１の前進と同時に、第１２図に示すよ
うにバキュームドラム９の最終ラベル吸引用のバキュー
ム溝９ｂが図外の電磁弁の開放により負圧状態になり、
到来してくる最終ラベルをドラム周面に吸引する。圧点
ロール６１は次の新しいテープの始端が到来してくると
後退する。

これにより、ロータリカッタ５で所定の長さに切断され
たラベル単体は、テープの始端ラベルから終端の最終ラ
ベルまで順次バキュームドラム９に引取られ、第１図に
示すように貼付ドラム１１ニ移送され、糊ゴムロール１
０で糊を塗布された後、スクリュー７３により等間隔で
コンベア７４に搬送されてくる容器Ｂの周面に貼着され
、仕上ベルト７５で次のコンベアラインに移送される。

なお、送りローラ４側のテープ供給から送りロ゛−ラ３
側のテープ供給への切換えも前記作動と同様に行われる
。

また上記例では、最終ラベルの移送のために小駆動ロー
ラ６０及び圧点ロール６１からなる最終ラベル移送手段
並びにバキューム溝９ａからなる最終ラベル吸引手段を
設ける例を示したが、第１３図に示すように、待機する
テープ始端に両面粘着テープＴを貼付しておき、送りロ
ーラ３．４の圧接点Ｑで供給中のテープ終端と次のテー
プ始端とが両面粘着テープＴを介して接着するように構
成すれば、特にこれらの最終ラベル移送用の機構は設け
なくてもよい。

また終端検知手段を光電管により構成する例を示したが
、テープの終端を磁性体にして近接スイッチにより構成
してもよい。

更にロール台の数は２個に限らず、ロールラベルの巻量
及びラベリング速度に応じて、３個以上配設してもよい
。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば従来の複数のロール
ラベル供給用ラベリングマシンと異なり、単一の切断、
吸引の装置構成でロールラベルの最初から最後まで、殆
どラベルを無駄をすることなく、またテープとテープと
の接続に対する細かい注意を不要とし、はぼ完全に自動
運転を行うことができる。

特に最終ラベル移送手段を送りローラとカッタとの間に
設けることにより、一枚もラベルを無駄をすることなく
、しかも予めテープの先端に粘着テープを接着する煩わ
しさがなくなり、より一層無人化できる優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例ラベリングマシンの平面図、第
２図はそのテープ保持ガイドの縦断面図、第３図はその
要部拡大平面図、第４図は第３図のＩＶ−１’Ｖ断面図
、第５図はその送りローラの駆動機構を示す要部拡大平
面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ断面図、第７図は第
３図の■−■断面図、第８図は第３図の■−■断面図、
第９図、第１０図、第１１図及び第１２図はテープの接
続状況をボす要部平面図、第１３図は本発明の別の実施
例に使用するロールラベルの斜視図である。 ｌ、２：ロール台、３，４：送りローラ、５：ロータリ
カッタ、９：バキュームドラム、９ｂ＝最終ラベル吸引
用のバキューム溝、１１：貼付ドラム、３３　、３４　
：押えロール、６０：小駆動ローラ、６１：圧点ロール
、６７．６８：テープ終端検知光電管。 出願人　株式会社協立双葉自動機 代理人　川　上　肇（外２名） 手続補正書（眩） 昭和５９年４月１１日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５９年　特許願　第０５１２０２号２、発明の名称
　ロールラベリングマシン３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　神奈川県横浜市鶴見区上末吉５丁目１０番２３
号名　称　株式会社　脇立双葉自動機 代表者　米沢負犬 ４、代理人 ５、補正命令の日付（自発補正） ７、補正の内容 （１）明細書第１０頁第５行目 「ドラム９→中間ギア３６→中間キア３７→ロータ」を
「ドラムギア９ａ→中間ギア３６→中間ギア３７→ロー
タ」と訂正する。 （２）別紙の通り、第５図の符号９を符号９ａに訂正す
る。 （３）別紙の通り、第１１図を訂正する。 ８、添付書類の目録 （１）図面第５図（写）　１通 （２）図面第１１図　１通

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロール状に巻いたラベル連続体であるテープを引
   出して所定の長さのラベル単体に切断し、切断したラベ
   ル単体をバキュームドラムにより一枚ずつ吸取って貼付
   ドラムに移送し、この貼付ドラムにより容器に上記ラベ
   ル単体を貼付するロールラベリングマシンにおいて、 巻いたテープを搭載する複数台のロール台と、これらの
   ロール台上のテープを択一的に周面で吸引しながら互い
   に挟込んで回転する一対の第１及び第２の送りローラと
   、上記第１及び第２の送りローラにより挟込んで引出し
   たテープを切断する単一のカッタと、上記第１及び第２
   の送りローラのテ・−ブ到来側にそれぞれ設けられた上
   記テープの第１及び第２の終端検知手段と、上記第１及
   び第２の送りローラに対してそれぞれ圧接又は離脱可能
   に設けられた第１及び第２の押えロールとを備え、 第１の終端検知手段が第１のテープ終端を検知したタイ
   ミングに合わせて第２の押えロールを第２の送りローラ
   に圧接して第２のテープの供給を開始し、第２の終端検
   知手段が第２のテープ終端を検知したタイミングに合わ
   せて第１の押えロールを第１の送りローラに圧接して第
   １のテープの供給を開始して、テープ終端とテープ始端
   とが接続するように構成されたことを特徴とするロール
   ラベリングマシン。
2. （２）テープ終端に接続する他のテープ始端には予め粘
   着テープが貼付された特許請求の範囲第１項二記載のロ
   ールラベリングマシン。
3. （３）ロール状に巻いたラベル連続体であるテープを引
   出して所定の長さのラベル単体に切断し、切断したラベ
   ル単体をバキュームドラムにより一枚ずつ吸取って貼付
   ドラムに移送し、この貼付ドラムにより容器に上記ラベ
   ル単体を貼付するロールラベリングマシンにおいて、 巻いたテープを搭載する複数台のロール台と、これらの
   ロール台上のテープを択一的に周面で吸引しながら互い
   に挟込んで回転する一対の第１及び第２の送りローラと
   、上記第１及び第２の送りローラにより挟込んで引出し
   たテープを切断する単一のカッタと、上記第１及び第２
   の送りローラのテープ到来側にそれぞれ設けられた上記
   テープの第１及び第２の終端検知手段と、上記第１及び
   第２の送りローラに対してそれぞれ圧接又は離脱可能に
   設けられた第１及び第２の押えロールと、上記第１及び
   第２の送りローラと上記カッタの間に設けられた最終ラ
   ベル移送手段とを備え、第１の終端検知手段が第１のテ
   ープ終端を検知したタイミングに合わせて第２の押えロ
   ールを第２の送、リローラに圧接して第２のテープの供
   給を開始し、第２の終端検知手段が第２のテープ終端を
   検知したタイミングに合わせて第１の押えロールを第１
   の送りローラに圧接して第１のテープの供給を開始して
   テープ終端とテープ始端とを接続し、更に第１又は第２
   の終端検知手段がテープ終端を検知したタイミングに合
   わせて最終ラベル移送手段を所定時間だけ作動させるよ
   うに構成されたことを特徴とするロールラベリングマシ
   ン。
4. （４）バキュームドラムのカッタに至近の位置に、少な
   くとも最終ラベル移送手段が作動している間、上記最終
   ラベルを吸引する最終ラベル吸引手段が設けられことを
   特徴とする特許請求の範囲第３項に記載のロールラベリ
   ングマシン。