JPH03165935A - 打抜き加工部品の製造方法およびそのための製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、加工部品が打抜かれる素材帯条か、上部と
下部ダイスおよび上部と下部パンチの間に挟持され、打
抜き動作が上部と下部パンチの協同動作によって達成さ
れるところの、特に上下動作打抜き金型による打抜き縁
端部の返りのない部品が形成される加工部品の製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来公知のいわゆる上下動精密せん断、あるいは上下動
精密打抜き方法においては、素材帯条が２個のダイスと
２個のパンチとの間に挟持され、まず第一のパンチの押
圧力が他方の第二のパンチの押圧力よりも優越するので
、この圧力に打ち勝って第一のパンチが被加工物を不完
全打抜きするものであった。

次ぎに押圧力の関係が逆転し、第二のパンチの押圧力の
方が優越し、被加工物は反対側から不完全打抜きされる
。

次ぎに再び第一のパンチの押圧力が優越する状態となり
，被加工物が最終的に完全打抜きされる。

この種の方法は、ドイツ特許第２７２７４４５号明細書
その他に開示されている。この方法は、精密打抜き機械
内部に各加工段階ごとにそれぞれ一つの加工ステーショ
ンが必要であり、全工程が冗長となり、制御が複雑とな
る欠点があった。

特に加圧方向が頻繁に変換されるので、装置ならびにそ
の各要素の機能が妨げられ、その動作を反転させる必要
があった。これはエネルギーの浪費になると共に、上下
動打抜き作業用のみに適するような特殊な装置になって
しまうことを意味する。その上、加工工程全体が冗長化
する結果を招いた。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は、前記従来の欠点を除去し、また現存の精密
打抜きプレス機械を使用することも可能で、かつ一回の
加工上昇期間中には動作変換が発生しないような方法を
実現することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明によれば、１回の単一上昇工程中において、素
材帯条が加工部品の輪郭形状が現われる程度に板厚の中
途まで部分的に打抜かれ、ついで同じ上昇行程中におい
て、反対方向に完全に打抜かれることにより、打抜き縁
端部の返りのない部品が形成される打抜き加工部品の製
造方法およびそのための製造装置を提供することができ
る。

（作用） 上記の構成により、単一上昇行程中においては、打抜き
プレス機械内に主要運動の変換が一切発生することなく
、全体の上下動打抜き加工動作が、前記一回の上昇行程
中において唯一の加工ステーションを使用するのみで遂
行できる。

（実施例） この発明の詳細を説明する前に、一般的な通例のプレス
装置と、この発明の基本的構成との相違点を説明する。

この発明では、ラム１の上昇行程は、精密打抜きプレス
機械を駆動する手段によって発生され、またこの駆動手
段による上昇駆動力（後述のＦ）により、すべてのダイ
ス（後述の４．５〉およびパンチ１３．４８が作動され
る。

この場合、簡単のためにベース１２を駆動する装置自体
が使用される。

通例の精密プレス機械は、テーブルおよびラム機構より
成る。このテーブルがラムの上方にある場合も多く、こ
の場合はラムがテーブルの方向へ上昇する。特に上下動
打抜き用金型の場合は、加工部材、すなわち打抜き用パ
ンチおよびダイスは、テーブルにもラムにもそれぞれ付
いている。

１　０ この発明の場合は、打抜き用パンチ１３．４８およびダ
イス４．５には、これらの個々の要素が作動するのに必
要な一定の押圧力（後述のＦ１〜Ｆ４）を印加させるた
めの装置が付設されている。

これらの押圧力（Ｆｌ〜Ｆ４）は、ラム１の上昇行程力
Ｆとは別個に独立に印加される。

これらの押圧力の発生は、制御容易性と与圧および除圧
の適時性の理由により、液体媒質による液圧制御が適切
である。これによって高い精度と生産性を確保すること
ができる。

機械的な弾性手段を応用する事もできるが制御が複雑と
なる欠点がある。勿論その他の与圧方法を適用すること
も可能である。

上下動打抜き動作は、専ら上昇行程中に発生するので、
上昇行程生成力Ｆは、各ダイスおよびパンチ部材に印加
される押圧力Ｆ１〜Ｆ４の総和を超過するように設定さ
れ、上下動打抜き方法は、上昇行程中に実行される。

部品加工のためには一定の打抜きせん断力１１ Ｆｓを作用させる。このせん断力は、被加工材料の打抜
き線の長さ、板厚、およびせん断強さを基準として選定
される。

以下、この発明の実施例を図面について詳細に説明する
。

第１図に示すとおり、この発明による上下動方式精密プ
レス機械は、ラムガイド部材２内でガイドされるラム部
材１を備え、このラム機構１が図中の矢印Ｘ方向に上下
動可能とされている。

このラム部材１には、下部加工部材となる下部ダイス４
がスライド保持される下部プレート３が結合されている
。下部ダイス４は、上部ダイス５と対になり、この上部
ダイス５は、上部プレート６に設置されている。この上
部プレート６は、テーブル板８の下部に固設されたべー
ス７に固定されている。この固定方法は、スリット１１
内に固定されたＴ形ナット１２にねじ込まれたボルト９
によって行われている。

同様に下部ベースプレート１２は、スリット１１ａ内の
Ｔ形ナットｌｌａに螺合されたボルト１　２ ９ａによってラム部材１に固定されている。

下部ダイス４に内挿された状態で上下動可能な下部パン
チ１３が貫通している。この下部パンチ１３、パンチ駆
動板１７および押圧杆１９を経由して、環状ピストン２
０に連結され、このピストン２０は、油圧等によって圧
力Ｆ２が液圧空間２１に加わる圧力Ｆ２によって駆動さ
れ得る。このためのオイル等の供給および排出用の管路
２２が形成されている。

環状ピストン２０を貫通する押圧杆２３は、その下端は
、液圧空間２１においてラム部材１に当接され、上端は
環状ダイベッド２４を上方に支持する。このダイベッド
２４内には、前記押圧杆１９が貫通され、さらに他の環
状ピストン２６が滑動する環状シリンダ２５も形成され
ている。この環状ピストン２６と環状シリンダ２５とに
よって他の与圧液空間２７が形成され、その圧力は、給
排管路２８を経由して流入する流体媒質によって付与さ
れる。

環状ピストン２６により、加圧板１８を貫通す工　３ る押圧ロッド２９が押上げられ、流体供給空間２７の圧
力Ｆ４が、ロッド２９およびそれに続くロッド３０を経
由して押圧板３１に印加され、その下方直下の補助板３
２との間に間ｗＸＡを生ぜしめる。この間隙Ａは、圧力
Ｆ４の大きさによって可変であるが、下部ホルダ３とベ
ース板１２との間隔は、スペース限定ボルト３４により
、一定間隔以上には大きくならないようになっている。

下部プレート３の凹部内に設置されたパッキングプレー
ト３５を貫通して、下部パンチ１３が設けられ、このプ
レート３５には、さらに下部ダイス４を保持する下部ダ
イプレート３６が設けられ、下部ダイス４を貫通する押
圧ボルト３８を備える。

下部プレート３６の右側には、加工済みの部品を排出さ
せるためのガイド板３９が接続され、左側、空気噴出装
置４１のノズル４０から圧縮空気が吹付けられる。

位置調整のために下部ホルダ３と上部ホルダ６とは、ガ
イドポスト４２により相互に連結され１　４ ており、このガイドポスト４２は上部ベース７、下部ホ
ルダ３および下部ベース１２の各々のガイドブッシュ、
即ち、４３，４４．４５をそれぞれ貫通している。

下部ダイス４に対し、上部ホルダ６内に上部ダイス５が
付設され、同様に下部プレート３６内には、上部パッキ
ングプレート４７に貫通された上部ダイス５と上部パッ
キングプレート４７とを貫通して、上部パンチ４８が下
部パンチ１３と対向して配設されている。上部パンチ４
８に接近して、下部押圧ピン３８と類似の上部押圧ピン
４９が配設され、その一端は上部パンチプレート５０に
当接され、他端は、帯条材料板６６の厚みｄの大きさだ
け上部パンチ４８から突出している。この上部パンチプ
レート５０は、パンチ駆動板５２の下部に配設されたパ
ンチホルダ５１に当接されている。このパンチ駆動板５
２は、その肩部５３が、上部ベッド８に内設された環状
内挿部材５４から一定の間隔Ｂを保つように保持されて
いる。この間隔Ｂは、前記内挿部材５４内の液圧１　５ 空間５６に導入されてピストン５５に印加される液圧に
応じて可変である。この液圧空間５６内では、管路５７
を経由して与圧液体が導入あるいは排出されることによ
り、駆動圧カＦ３が増圧あるいは減圧される。

下部ダイホルダ３に対応して、上部ダイホルダ６も同様
に、それに付設された押圧板５９を介して、押圧杆５８
によって保持され、さらに、連結杆７０を介して環状ピ
ストン６０と連結されている。上部ダイホルダー６に上
向きに圧力が印加されると、押圧板５９と上部ベース板
７の下面に添設された補助板６１との間の間隔Ｃを挟め
ることができる。これは、導管６３を通って与圧液体が
導入される液圧空間６２内の圧力に抗することになるの
で、ここに押圧力Ｆ１が発生される。また環状ピストン
６０を貫通して支柱６４が縦設されている。６５は、第
２と第３図に明示された帯状素材６６を案内する部材で
、第４図中に部材６５の下面形状が図示されている。

下部および上部のダイス３．４、およびパンチ１　６ １３．４８はいずれも摩擦により損耗するので、これら
の各金型要素および押圧ピン３８．４９等には、図示さ
れていない調整板が付設されている。

この発明による加工過程は、第２図と第３図に示すとお
りである。第２図ａのとおり、一様な上昇行程中におい
て、ラム１が上昇し、帯状素材条６６が、上下ダイス４
．５および上下パンチ１３．４８の間に挟持される。こ
の上昇駆動は、精密打抜きプレス機械の油圧駆動形（図
示せず）によって供給される。つぎに、加工動作の各部
における圧力付与の手順について説明すると、まず、圧
力Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ４と打抜き圧力Ｆｓとの総和より大な
る上昇行程Ｆが作用する。前記圧力Ｆｓは、素材条６６
から１個の部品を打抜き加工するのに必要なせん断圧力
を表わす。ざらに液圧空間２１内では圧力Ｆ２が、与圧
空間２７内では圧力Ｆ４が保持されている。

つぎにラム１は、第２図ｂに示すとおり、圧力Ｆによっ
てさらに駆動され、間隔Ｂだけ上昇す１７ る。この際、液圧空間２１内の圧力Ｆ２は保持され、こ
の圧力Ｆ２は、打抜き圧力Ｆｓおよび空間５６内の圧力
Ｆ３よりも大となる。これにより、上部ダイス４８は間
隔Ｂだけ上方へ押上げられ、パンチ駆動板５２が内挿部
材５４に圧接するまで移動する。これに対応する量の与
圧液体が液圧空間５６から導管５７を経て排出される。

さらに下部ダイス４は、下部ベース１２に対して上昇し
、環状シリンダ２５内の環状ピストン２６が下降し、圧
力Ｆ１が圧力Ｆ４よりも大となる。この状態は、下部押
圧板３１が補助板３２に当接するまで続く。これに対し
て押圧ピン２９は、下部ベース１２の下底面から一定の
間隔Ａに保たれる。この作動ステップにより、帯状素材
条６６が打抜かれる。

引続いてラム１が上昇するので、第２図Ｃに示すように
、下部ベース１２が上昇する。この際下部ダイス４は一
緒に上昇するが、下部パンチ１３は停止したままである
。上部パンチ４８およびその駆動板５２は内挿部材５４
に当接している１　８ ので、上部パンチ４８はそれ以上は上方へ移動できない
。これに反して上部ダイス５は、帯条６６を打抜くに必
要なストロークＳを圧力Ｆ１によって与えられる。

この圧力Ｆ１は、打抜きせん断力Ｆｓおよび圧力Ｆ４よ
りも大である。この時点で圧力Ｆ４は増大する。下部ダ
イホルダ３が下部ベース１２に当接しているために、下
部ダイス４が停止状態にあるからである。

この動作に応じて、すでに寸法Ａだけ上方に半抜き状態
になっていた帯条６６は、上部パンチ４８によって反対
方向に完全に押下げられ下部ダイス４８内へ打抜かれる
。通常この動作は、下部パンチ１３に対して空間２１に
作用する圧力Ｆ２に反抗して遂行される。

押圧ピン３８と４９により、パンチ１３と４８の間隔が
保持され、帯条６６の板厚ｄの寸法に保持される。

工具のこの位置において外形打抜き過程は終了する。個
々の液圧空間に作用する圧力Ｆ１、１　９ Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４は除去され、ラム１は後退する。第２
図ｄに示すとおり、打抜き済み部品６７はダイス４の内
部にあり、残りの帯条６６は上部パンチ４８に保持され
る。

第２図ｅに示された外形打抜きダイセットの位置におい
て，各与圧空間内に圧力Ｆｌ，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４が回復
され、打抜きパンチ４８は、環状内挿部材５４からの間
隔Ｂを再び与えられる。

同時に圧力Ｆ１が印加されて七部ダイス４８は、間隔Ｂ
より大きな寸法Ｃだけ下降する。

それにより上部ダイス５がパンチ４８に対してさらに下
降し、帯条６６は離脱される。

圧力Ｆ４が作用して、下部ダイス４ならびにそのダイホ
ルダ３と、下部ベースｌ２との間の間隙Ａが再生される
。これは下部パンチ１３に対ずる位置関係で起るのでパ
ンチ１３が加工品６７を排出させる役目を果たし、加工
品６７は噴気ノズル４０によって噴流排除される。

この発明の方法の長所を第６〜８図について説２　０ 明する。従来の打抜き方法においては、第６図のとおり
打抜き外周部に丸味部（だれ）６８と、反対側には「返
り」による突出縁線６９を生じ、精密打抜き法によって
も第７図のように多少軽減される程度である。前記第３
図のこの発明の上下動打抜き方法によれば、縁端部は上
下共に打抜き丸味部６８ｂ，６８ｃとなる。すなわち返
り突出縁線６９のない滑らかな加工部品６７を得ること
ができる。

通常の打抜きでは、加工品の周囲にだれと返りとが生じ
る。その間に平滑なせん断面と不規則な引千切られたよ
うな破断面が形成される。精密打抜きの場合は、平滑せ
ん断面が、図中に縦方向縞模様で示したとおり、加工品
のほぼ厚み全体に形成される。これに対しこの発明の上
下動打抜き法によれば、第８図に示すとおり、せん断面
に対して対称に作用する。上下いずれの側にも丸味角部
が、かつ上半分下半分共に平滑せん断面が形成され、返
りくめくれ）現象は全く生じない。

以下、上記動作をさらに要約すると、まず２１ 第１の動作過程において、一方のダイス４およびパンチ
１３がプレス機の液圧系すなわち上昇圧力により、それ
ぞれ他のパンチ４８および他のダイス５に対して移動し
、材料帯条６６が挟持される。次に上昇されたパンチ１
３の押圧力Ｆ２が、他のダイス５内にあるパンチ４８に
加わる圧力Ｆ３より大となる。他方他のダイス５に加わ
る圧力Ｆ１は、上昇しようとするダイス４に加わる圧力
Ｆ４を超過する。つぎに第２の上昇過程では、小さい方
の圧力Ｆ３を受けているパンチ４８は、内挿部材５４に
突当る高さまで押しもどされ、他方押上げられたダイス
４は停止したままである。

このパンチ４８が押上げられる寸法は、物品の板厚の一
部分に相当するので、物品６７は板厚の中途まで切刻さ
れる。このパンチ４８はこの状態で上昇を制止されてい
るので、打抜き動作は停止され、パンチ４８は停止した
ままとなる。この時点で、今まで停止していた下部ダイ
ス４が下から突上げられ、プレス機の上昇圧力Ｆ４が、
他のダイス５の保持圧力Ｆ１を超過する。

２　２ これにより次の上昇過程となり、帯条６６を保持したま
ま、上下パンチ１３．４８を残してダイス４，５が上昇
し、部品６７が完全に打抜かれる。これで打抜き過程が
終了し、ダイス４．５およびパンチ１３．４８に加わる
すべての押圧力Ｆ４，Ｆ２，Ｆｌ，Ｆ３が解除される。

上昇力Ｆも解除され、ラム１は下降する。この際打抜か
れた部品６７は下部ダイス４内に押込まれ、残りの帯条
６６は、−Ｅ部ダイス５に付着し、パンチ４８に嵌合し
て残される。

最後にパンチ１３が部品６７を突出し、上部ダイス５が
帯条６６をパンチ４８から離脱させる。

そこで帯条６６は次の加工位置へ水平移動され、再びラ
ム１の上昇動作および前記同様の上下動打抜き過程が開
始される。

上記のとおり、縁端の返りのない物品の加工においては
、下部および上部のパンチ１３．４８の協同動作によっ
て打抜きが遂行される。単一の駆動手段により、ダイス
およびパンチより成るダイセット用の−ヒ昇圧力Ｆが供
給され、一方のダイス２３ ４とパンチ１３ならびに他方のダイス５とパンチ４８が
、複数種の押圧力Ｆ１〜Ｆ４によって押圧される。

この金型機構は、ほぼ同一の上部構造部と下部構造部よ
り成る。ダイス４．５およびパンチ１３．４８を同一構
造とすることができる。この金型は、加工品がプレス機
の１回の上昇動作中において完了する、いわゆる総打抜
き方式に相当する。打抜き過程そのものは、材料が挟持
された状態で遂行される。実施例の場合は、いわゆる５
工程動作方式が好適である。

上昇動作を狙うラム１は、材料および部品の形状を考慮
に入れた速度に制御および調整される。

適切な速度でラム１により上昇過程を遂行させれば、打
抜き加工用の各要素の寿命を長く保つことができる。ラ
ム１の動作は下降方式も上昇方式も、いずれも採用でき
る。

過渡状態、即ち新しく次の上昇を開始する前の位置にお
いては、一方のパンチ４８は、環状内挿部材５４から一
定の間隔Ｂが与えられ、これは他２　４ 方のパンチ４８に加わる圧カＦ２により零の値まで変化
し得る間隔である。この値Ｂは、材料６６の板厚より小
とされ、これにより、下部パンチ４８が物品の板厚より
小なる値だけ打込まれるようにする。その打込みの度合
は、物品の強度、性質および板厚に応じて適切な値に設
定される。

他方の金型部材に関する間隔Ａは、対向するダイス４に
対して設定される。このダイス４か間隔Ａを零にするや
否や、このダイス４の圧力が、対向するダイス５の圧力
を超過し、物品の部分厚打抜きが停止される。この理由
で間隔ＡとＢは同値である方がよい。

帯条６６を挟持した上下ダイス４．５が物品の部分厚抜
きの深さおよび物品の板厚ｄから求められた寸法に基づ
いて求められた距離だけ上下へ移動すると、ラム１の−
Ｅ昇行程は終了する。この一方向のみの上昇移動の間に
おいて、帯条６６から単一部品６７が完全に打抜き分離
される。

ダイス４．５およびパンチ１３．４８には、そ２５ れぞれ液圧空間２１，２６，５６．６２内の環状ピスト
ン２０．２６，５５．６０が付属しており、これら各液
圧空間内では、それぞれ必要な押圧力Ｆｌ，Ｆ２，Ｆ３
，Ｆ４が生成される。

この際、パンチ１３に作用する圧力Ｆ２は、上部パンチ
４８に作用する圧力Ｆ３よりも小さい。

これと反対の関係で、一方のダイス５に作用する圧力Ｆ
１は、他方のダイス４に作用する圧力Ｆ４よりも小さい
、という形に生成される。

以下、具体的な形状の加工品は打抜きの実例について説
明する。第４図は、留め金具条の部品６７ａを加工する
金型構成である。

第５図は、内部に２箇所の形状部分、例えば図示のよう
に２個の円形あるいは任意の形状の透孔を備える部品６
７ｂを加工するための金型構成を示す。

第４図の場合は、上半分は、上下動打抜き金型の上部セ
ットの下面状態、特に上部プレート６と上部ベース７と
を示す。下半分は、この金型の下部セットの上面状態、
特に下部プレート３と下部２　６ ベース１２とを示し、他にガイドボスト４２、噴気装置
４ｌおよびノズル４０をも図示する。

その他種々の形状の部品、例えば前記第５図のように２
個の円形孔を有する部品６７ｂも、類似の金型構成によ
り生産することが可能である。

下部ベース１２、ダイホルダ３，６および上部ベース７
より成る金型基体の形状は任意である。

またダイス４．５も、分割型、一体構造、円形、四角形
その他任意である。上下プレート３６．４６は図示のよ
うに挿設されているが、ダイホルダ３．６表面に固定さ
れた形でもよい。

押圧ピン５８．７０および２９．３０は、適切な支持手
段により、パンチ１３．４８を取巻いて配設される。

第１図中の鞘ナット１０と結合されるボルト９の代わり
に、例えばヨーロッパ特許第０２０１４５６号記載の迅
速交換機構を使用すれば、さらに便利である。

この発明は以上に説明の実施例に限定されるものではな
く、この他にも種々の変形が可能であ２７ り、この発明の技術思想を逸脱しない限り、これらもこ
の発明の特許請求の範囲に属すること勿論である。

〔発明の効果〕

この発明の方法および装置によれば、鋼、鋳造鋼、硬化
形のステンレス鋼、アルミニウムおよびその合金、銅等
の他に、ファイバー強化形の合成樹脂等も加工すること
が可能である。環状歯状郎を有する形状も、また外形の
内部に形状部を有する部品も加工できる。材料の板厚は
、０．２ないし０．８１あるいは多少これを超えるもの
も加工可能である。

この発明によれば、まず上下ダイスに作用する押圧力お
よび移動距離を適切に制御することにより、ダイスによ
って加工品の板厚の中途まで切込み、それに続いてプレ
スがさらに上昇する行程において部品を完全に打抜くこ
とができる。

さらに環状ピストンの構成および金型の全体構造が、環
状ピストンを圧縮機として作用させるので、打抜き中に
おいて切り替えの必要がない。こ２　８ れは故障を伴わない確実な生産を保つための強制制御と
なる。これにより原理的に１分間１００ストローク以上
の加工が可能である。

通常の３段動作の精密プレス機械に、さらに２種の押圧
力を追加して５段動作のプレス機械となる。

このプレス機械は通常の精密プレスとしても、上下動プ
レスとしても使用することができる。つまりこの発明に
より、融通性に富む生産設備を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、プレス機械の構成を示す縦断面図、第２図は
、この発明の上下動精密打抜き方法の各ステップを示す
機能説明図、第３図は、第２図に対応する被加工物の打
抜き部分の断面図、第４図は、金型部分の上面図、第５
図は、内部に形状部分を有する金型部分の上面図、第６
〜８図は、打抜き加工による被加工物の打抜き端部の断
面図で、第６図は通常打抜き、第７図は精密打抜き、第
８図は、−Ｅ下動精密打抜き方による打抜き端部２　９ の断面図である。 ４．５−−−−−−ダイス １３．４８・・・・・・パンチ ２　６　−−−−−−環状ピストン ２　７　−−−−−−液圧空間 ３２．６１−・・・・・補助板 ５　２　−−−−−−駆動板 ５　５　−−−−−−ピストン ６　７　−−−−−−加工部品 Ｆ・・・・・・行程駆動力 Ｆ１〜Ｆ４・・・・・・押圧力 Ｆｓ−−−−−−打抜きせん断力 ３　０

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工部品が打抜かれる素材帯条が、上部と下部ダ
   イスおよび上部と下部パンチの間に挟持され、打抜き動
   作が上部と下部パンチの協同動作によって達成される特
   に上下動作打抜き金型による加工部品の製造方法であっ
   て、１回の単一上昇行程中において、素材帯条が加工部
   品の輪郭形状が現われる程度に板厚の中途まで部分的に
   切込まれ、ついで同じ上昇行程中において、反対方向に
   完全に打抜かれることにより、打抜き縁端部の返りのな
   い部品が形成されることを特徴とする打抜き加工部品の
   製造方法。
2. （２）前記単一上昇行程が、精密打抜きプレス機械の駆
   動装置によって生起され、一方のダイスおよびパンチが
   上昇行程駆動力によって作動されることを特徴とする請
   求項１記載の打抜き加工部品の製造方法。
3. （３）打抜き用のパンチおよびダイスには、制御可能な
   個々に独立の押圧力が作用することを特徴とする請求項
   １または２記載の打抜き加工部品の製造方法。
4. （４）上昇行程駆動力が、各ダイスおよびパンチに印加
   される各押圧力の総和に、部品を打抜くためのせん断力
   を加えた和よりも大きな値に設定されることを特徴とす
   る請求項３記載の打抜き加工部品の製造方法。
5. （５）一方のパンチに印加される押圧力が、他方のパン
   チに印加される押圧力と部品打抜きせん断力との和より
   も大きな値であることを特徴とする請求項４記載の打抜
   き加工部品の製造方法。
6. （６）一方のダイスに印加される押圧力が、他方のダイ
   スに印加される押圧力と部品打抜きせん断力との和より
   も大きな値であることを特徴とする請求項５記載の打抜
   き加工部品の製造方法。
7. （７）上昇行程駆動力により、一方のダイスおよび一方
   のパンチが、他方のダイスおよび他方のパンチの方向へ
   移動し、ついで一方のパンチが、上昇行程方向に他方の
   パンチによって素材帯条の板厚よりは少ない所定の範囲
   まで押圧され、さらに素材帯条が上昇行程方向にダイス
   により追加移動を受けることを特徴とする請求項１から
   ６までのいずれか１項記載の打抜き加工部品の製造方法
   。
8. （８）上昇行程駆動力により、一方のダイスおよび一方
   のパンチが、他方のダイスおよび他方のパンチの方向へ
   移動し、ついで一方のダイスが、上昇行程方向に他方の
   ダイスによって素材帯条の板厚よりは少ない所定の範囲
   まで押圧され、さらに一方のダイスが追加移動すること
   により加工部品が完全に打抜き加工されることを特徴と
   する請求項１から６までのいずれか１項記載の打抜き加
   工部品の製造方法。
9. （９）加工部品が打抜かれる素材帯条、短尺帯条、コイ
   ル状素材等が、上部と下部ダイスおよび上部と下部パン
   チの間に挟持され、打抜き動作が上部と下部パンチの協
   同動作によって達成される特に上下動作打抜き金型によ
   る加工部品の製造装置であって、プレス機械には、ダイ
   ス４およびパンチ１３より成る金型単位要素を上昇させ
   る行程駆動力Ｆが供給されると共に、これらダイス４お
   よびパンチ１３のみならず、他のダイス５およびパンチ
   ４８には、それぞれ押圧力Ｆ２、Ｆ４、Ｆ１、Ｆ３が印
   加されることを特徴とする打抜き加工部品の製造装置。
10. （１０）パンチ４８には駆動板５２が連接され、加工待
    ち状態では、この駆動板５２が内挿部材５４から所定の
    距離Ｂには維持され、この距離が加工中では零に変化し
    得ることを特徴とする請求項９記載の打抜き加工部品の
    製造装置。
11. （１１）前記距離Ｂは、加工部品６７の板厚ｄの部分切
    込み深さに相当することを特徴とする請求項１０記載の
    打抜き加工部品の製造装置。
12. （１２）ダイス４が補助板３２等の限界面から所定の距
    離Ａに維持され、この距離がダイス４の方向に向かって
    零まで変化し得ることを特徴とする請求項９〜１１まで
    のいずれか１項記載の打抜き加工部品の製造装置。
13. （１３）前記距離Ａが距離Ｂに等しいことを特徴とする
    請求項１２記載の打抜き加工部品の製造装置。
14. （１４）ダイス５が補助板６１等の限界面から所定の距
    離Ｃに維持され、この距離がダイス４に加わる押圧力に
    よって変化し得ることを特徴とする請求項９から１３ま
    でのいずれか１項記載の打抜き加工部品の製造装置。
15. （１５）前記距離Ｃが、部品６７の板厚ｄと距離Ｂとの
    和よりも大であることを特徴とする請求項１４記載の打
    抜き加工部品の製造装置。
16. （１６）ダイス４が、少なくとも１個の押圧ピン３０、
    ２９を介して、押圧力Ｆ４が保持される液圧空間２７を
    画定する環状ピストン２６に連結されていることを特徴
    とする請求項９から１５までのいずれか１項記載の打抜
    き加工部品の製造装置。
17. （１７）ダイス１３が、押圧力Ｆ２が保持される液圧空
    間２１を画定する環状ピストン２０に連結されているこ
    とを特徴とする請求項９から１６までのいずれか１項記
    載の打抜き加工部品の製造装置。
18. （１８）ダイス５が、押圧ピン５８を介して、押圧力Ｆ
    １が保持される液圧空間６２を画定する環状ピストン６
    ０に連結されていることを特徴とする請求項９から１７
    までいずれか１項記載の打抜き加工部品の製造装置。
19. （１９）パンチ４８が、押圧力Ｆ３が保持される液圧空
    間５６を画定とするピストン５５に連結されていること
    を特徴とする請求項９から１６までのいずれか１項記載
    の打抜き加工部品の製造装置。
20. （２０）前記押圧力Ｆ２が押圧力Ｆ３と打抜きせん断力
    Ｆ＿ｓとの和よりも大であることを特徴とする請求項１
    ９記載の打抜き加工部品の製造装置。
21. （２１）前記押圧力Ｆ１が、押圧力Ｆ４と打抜きせく断
    力Ｆ＿ｓとの和よりも大であることを特徴とする請求項
    １９または２０記載の打抜き加工部品の製造装置。
22. （２２）前記上昇行程駆動力Ｆが、各押圧力の和Ｆ１＋
    Ｆ２＋Ｆ３＋Ｆ４と打抜きせん断力Ｆｓとの総和よりも
    大であることを特徴とする請求項１９から２１までのい
    ずれか１項記載の打抜き加工部品の製造装置。