CN207238905U - 切边冲孔复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切边冲孔复合模具，其技术方案要点是：包括上模板、固定连接在上模板上的切边上模、下模座、设置在下模座上且与切边上模相对的切边下模，所述下模座处固定连接有用于对物件进行冲孔处理的冲杆，所述下模座上纵向滑移连接有用于放置物件的顶板，所述顶板上设置有用于供冲杆穿过的第一通孔，所述顶板上设置有拉杆，所述拉杆背离顶板的端部与上模板相连，在物件加工完成之后，对上模板施加以拉力，使得上模板以及切边上模向着背离下模座一侧移动，此时拉杆带动顶板以及落在顶板上的物件向着上模一侧移动，直至物件露出与切边下模的顶面，这样就能较为方便的将加工完成的物件取出。

Description

切边冲孔复合模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种切边冲孔复合模具。

背景技术

切边模具，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定的高度、直径和形状的冲压模具，切边模具主要用于修整拉伸件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。

目前，公告号为CN202591391U的中国专利公开了一种切边冲孔复合模具，包括固定在工作台上的垫板，垫板上通过压板固定有下垫板，下垫板上固定安装有凹模，在使用该切边冲孔复合模具对物件进行加工的时候，切边冲头与物件接触且对物件进行切边处理，此时冲孔冲头对物件进行冲孔处理，不过由于冲孔冲头是固定在凹模的内部的，这样加工完成的物件会嵌在凹模的内部，在取出物件的时候需要额外的设备将物件取出，这样花费较多的时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切边冲孔复合模具，其产品取出过程较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切边冲孔复合模具，包括上模板、固定连接在上模板上的切边上模、下模座、设置在下模座上且与切边上模相对的切边下模，所述下模座处固定连接有用于对物件进行冲孔处理的冲杆，所述下模座上纵向滑移连接有用于放置物件的顶板，所述顶板上设置有用于供冲杆穿过的第一通孔，所述顶板上设置有拉杆，所述拉杆背离顶板的端部与上模板相连。

通过上述技术方案，在物件加工完成之后，对上模板施加以拉力，使得上模板以及切边上模向着背离下模座一侧移动，此时拉杆带动顶板以及落在顶板上的物件向着上模一侧移动，直至物件露出与切边下模的顶面，这样就能较为方便的将加工完成的物件取出，且将物件的取出过程与上模板的运动连在一起，这样就不需要增设额外的驱动源驱动顶板进行移动，结构简单且能够保证该模具具有较小的体积。

优选的，所述拉杆包括固定连接在顶板上的套杆、滑移连接在套杆内部的活动杆，所述套杆背离下模座的端面上设置有向着套杆轴心线一侧凸起的第一凸块，所述活动杆靠近下模座的端面上设置有向着背离套杆轴心线一侧凸起的第二凸块，所述第二凸块用于与第一凸块抵接进而防止活动杆从套杆内部滑移脱出。

通过上述技术方案，在上模板带动切边上模向着背离下模座一侧移动的时候，上模板首先带动活动杆进行移动，直至活动杆上的第二凸块与套杆的第一凸块抵接，且带动套杆进行移动，直至物件完全露出与切边下模，然后将加工完成的物件取出，并放上待加工的物件，且此时切边上模与切边下模之间的间距较大，这样在物件的取出以及放入的过程较为方便快捷。

优选的，所述拉杆的数目为两个且对称分布在下模座的两侧。

通过上述技术方案，拉杆的数目为两个，这样在上模板移动的时候，拉杆能对顶板提供更加均匀的拉力，使得顶板在移动的过程中不易出现倾斜，保证了物件脱模过程的顺利进行，一定程度上提高了切边冲孔符合模的使用效率。

优选的，所述顶板上设置有托件盘，所述托件盘的中心处设置有用于供冲杆穿过的第二通孔，所述顶板中心处设置有第一嵌槽，所述托件盘的底面上设置有用于与第一嵌槽嵌合的第一嵌块。

通过上述技术方案，顶板上设置有托件盘，这样物件在加工完成的时候会落在托件盘上，而且这样设置的托件盘能够有效缩短物件与顶板之间的间距，这样物件在切边、冲孔接触之后不易因冲击而出现损坏的情况，保证了物件的合格率，而且托件盘通过嵌接的方式连接到顶板上，这样可以根据物件的大小对托件盘进行选择。

优选的，所述托件盘靠近上模板的端面设置有用于与物件抵接的抵接柱，所述抵接柱的数目至少为两个且以托件盘的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

通过上述技术方案，抵接柱向着上模板一侧凸出，在物件切边、冲孔完成之后，物件落在托件盘上，且物件的外侧壁与抵接柱的顶面抵接，这样物件随着顶板移动的时候，物件不易出现倾斜，使得物件的脱模过程更加顺利。

优选的，所述冲杆背离上模板的端面上设置有延伸环，且延伸环与冲杆呈同轴心线设置。

通过上述技术方案，设置在冲杆底面上的延伸环能够有效增加冲杆与下模座之间的接触面积，使得冲杆与下模座之间的连接更加稳定。

优选的，所述下模座靠近上模板的端面上设置有用于放置切边下模的放置槽，且放置槽的内槽壁与切边下模的外侧壁抵接。

通过上述技术方案，切边下模的外侧壁与放置槽的内槽壁抵接，这样在使用切边下模的时候，由于放置槽的限制作用，切边下模不易发生偏移，保证了切边之后物件的合格率。

优选的，所述切边下模中心处设置有第三通孔，且第三通孔的孔径向着上模板一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，第三通孔的孔径向着上模板一侧逐渐减小，在使用切边下模对物件进行切边的时候，第三通孔的上孔口与物件接触，在切边上模的挤压下向着顶板一侧移动，且对物件进行切边处理，之后物件向着顶板一侧移动，由于第三通孔的孔径逐渐增大，这样物件在移动的过程中不易与第三通孔的内孔壁抵接，使得物件的移动过程变得更加顺畅，且切边下模不易因与物件之间的摩擦而出现磨损的情况，保证了切边下模的使用寿命。

优选的，所述上模板中心处设置有第二嵌槽，所述切边上模上设置有用于与第二嵌槽嵌合的第二嵌块，所述第二嵌槽的槽口处设置有环状凸起，所述切边上模上设置有用于放置环状凸起的环状凹槽。

通过上述技术方案，切边上模通过第二嵌块与上模板上的第二嵌槽嵌合，这样在需要对不同物件进行加工的时候，只需要将切边上模取下并进行更换即可，提高了该模具的适用性；嵌槽的槽口处设置有环状凸起，环状凸起的横截面形状为半圆形，使得槽口处的形状变化较为缓慢，使得第二嵌槽的槽口不易因应力集中而出现损坏的情况，保证了该模具的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示物件加工完成时各部分的位置关系；

图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示物件取出时各个部分的位置情况。

附图标记：1、上模板；2、切边上模；3、下模座；4、切边下模；5、冲杆；6、顶板；7、第一通孔；8、拉杆；9、套杆；10、活动杆；11、第一凸块；12、第二凸块；13、托件盘；14、第二通孔；15、第一嵌槽；16、第一嵌块；17、抵接柱；18、延伸环；19、放置槽；20、第三通孔；21、第二嵌槽；22、第二嵌块；23、环状凸起；24、环状凹槽；25、收纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种切边冲孔复合模具，如图1、图2所示，包括上模板1，上模板1为方形，且上模板1沿水平方向延伸，上模板1的中心处安装有切边上模2，切边上模2向着背离上模板1一侧延伸，切边上模2背离上模板1的端面上设置有收纳槽25，收纳槽25向着上模板1一侧延伸，且收纳槽25的深度方向为竖直方向，收纳槽25用于放置物件且收纳槽25的内槽壁用于与物件的外侧壁抵接，该模具还包括下模座3，下模座3与上模板1相对，下模座3的横截面形状为凵形，且下模座3的小端朝向上模板1一侧，下模座3上安装有切边下模4，切边下模4与上切边上模2相对，下模座3中心处设置有冲杆5，冲杆5的长度方向为竖直方向，下模座3上滑移连接有顶板6，且顶板6的滑移方向与下模座3的长度方向相同，顶板6的中心处设置有第一通孔7，第一通孔7贯穿于顶板6的上端面以及下端面，冲杆5从第一通孔7中穿过，且冲杆5的外侧壁与第一通孔7的内孔壁抵接，顶板6上设置有拉杆8，拉杆8背离顶板6的端部与上模板1相连，且拉杆8的长度方向与下模座3的长度方向相同，在需要将加工完成的物件取出的时候，只需要控制上模板1以及切边上模2向着背离下模座3一侧移动，此时上模板1通过拉杆8带动顶板6以及顶板6上的物件向着上模板1一侧移动，直至顶板6上的物件完全露出于切边下模4的上表面，然后将物件取出，这样设置的切边冲孔复合模具在物件取出的过程较为方便、快捷。

如图1、图2所示，拉杆8的数目为两个且对称分布在顶板6的两侧，拉杆8包括固定连接在顶板6上的套杆9，套杆9沿竖直方向延伸，套杆9背离顶板6的端面上设置有第一凸块11，第一凸块11向着套杆9的轴心线一侧凸起，套杆9的内部滑移连接有活动杆10，且活动杆10的长度方向为套杆9的长度方向，活动杆10靠近顶板6的端面上设置有第二凸块12，第二凸块12向着背离活动杆10轴心线一侧凸起。

如图1、图2所示，冲杆5背离上模板1的端面上设置有延伸环18，且延伸环18与冲杆5呈同轴心线设置，延伸环18的直径大于冲杆5的直径；顶板6靠近上模板1的端面中心处设置有第一嵌槽15，顶板6的上端面处设置有托件盘13，托件盘13背离上模板1的端面上设置有第一嵌块16，第一嵌块16的外侧壁与第一嵌槽15的内槽壁抵接，托件盘13的中心处设置有第二通孔14，第二通孔14纵向贯穿于顶板6，且第二通孔14的孔口直径大于冲杆5的直径，顶板6靠近上模板1的端面上设置有抵接柱17，抵接柱17为圆柱形且抵接柱17的长度方向与下模座3的长度方向相同，抵接柱17的数目至少为两个且以托件盘13的轴心线为中心呈圆周阵列分布；下模座3的顶面上设置有放置槽19，放置槽19的横截面形状为方形，且放置槽19向着背离上模板1一侧延伸，切边下模4放置在放置槽19的内部，且切边下模4的外侧壁与放置槽19的内槽壁抵接；切边下模4的中心处设置有第三通孔20，第三通孔20的长度方向为竖直方向，且第三通孔20的孔径向着上模板1一侧逐渐减小。

如图1、图2所示，上模板1的中心处设置有第二嵌槽21，第二嵌槽21的横截面形状为方形，且第二嵌槽21向着背离下模座3一侧延伸，第二嵌槽21的槽口处设置有环状凸起23，环状凸起23的横截面形状为半圆形，切边上模2背离下模座3的端面上设置有第二嵌块22，且第二嵌块22的外侧壁与第二嵌槽21的内槽壁抵接，切边上模2上设置有环状凹槽24，环状凹槽24的横截面形状为半圆形，且环状凹槽24的内槽壁与环状凸起23的外侧壁抵接。

切边冲孔复合模具的使用过程如下：在物件加工完成之后，首先控制上模板1带动切边上模2向着背离下模座3一侧移动，此时活动杆10在套杆9内部进行滑移，直至活动杆10上的第二凸块12与套杆9上的第一凸块11抵接，且带动顶板6向着上模板1一侧移动，此时托件盘13上的物件向着上模板1一侧移动，直至物件完全露出与切边下模4的上表面，然后将加工完成的物件取出，并将待加工的物件放置到切边下模4上，然后控制上模板1带动切边上模2向着下模座3一侧移动，此时拉杆8以及固定在拉杆8上的顶板6向着背离上模板1一侧移动，直至顶板6与冲杆5上的延伸环18抵接，此时切边上模2与物件抵接，然后持续推动上模板1进行移动，且切边上模2对物件进行切边处理，之后冲杆5对物件进行冲孔处理，此时活动杆10沿着套杆9的长度方向向着背离上模板1一侧移动，直至物件的端面与托件盘13的抵接，此时物件加工完成。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种切边冲孔复合模具，包括上模板(1)、固定连接在上模板(1)上的切边上模(2)、下模座(3)、设置在下模座(3)上且与切边上模(2)相对的切边下模(4)，所述下模座(3)处固定连接有用于对物件进行冲孔处理的冲杆(5)，其特征是：所述下模座(3)上纵向滑移连接有用于放置物件的顶板(6)，所述顶板(6)上设置有用于供冲杆(5)穿过的第一通孔(7)，所述顶板(6)上设置有拉杆(8)，所述拉杆(8)背离顶板(6)的端部与上模板(1)相连。

2.根据权利要求1所述的切边冲孔复合模具，其特征是：所述拉杆(8)包括固定连接在顶板(6)上的套杆(9)、滑移连接在套杆(9)内部的活动杆(10)，所述套杆(9)背离下模座(3)的端面上设置有向着套杆(9)轴心线一侧凸起的第一凸块(11)，所述活动杆(10)靠近下模座(3)的端面上设置有向着背离套杆(9)轴心线一侧凸起的第二凸块(12)，所述第二凸块(12)用于与第一凸块(11)抵接进而防止活动杆(10)从套杆(9)内部滑移脱出。

3.根据权利要求2所述的切边冲孔复合模具，其特征是：所述拉杆(8)的数目为两个且对称分布在下模座(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的切边冲孔复合模具，其特征是：所述顶板(6)上设置有托件盘(13)，所述托件盘(13)的中心处设置有用于供冲杆(5)穿过的第二通孔(14)，所述顶板(6)中心处设置有第一嵌槽(15)，所述托件盘(13)的底面上设置有用于与第一嵌槽(15)嵌合的第一嵌块(16)。

5.根据权利要求4所述的切边冲孔复合模具，其特征是：所述托件盘(13)靠近上模板(1)的端面设置有用于与物件抵接的抵接柱(17)，所述抵接柱(17)的数目至少为两个且以托件盘(13)的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的切边冲孔复合模具，其特征是：所述冲杆(5)背离上模板(1)的端面上设置有延伸环(18)，且延伸环(18)与冲杆(5)呈同轴心线设置。

7.根据权利要求1所述的切边冲孔复合模具，其特征是：所述下模座(3)靠近上模板(1)的端面上设置有用于放置切边下模(4)的放置槽(19)，且放置槽(19)的内槽壁与切边下模(4)的外侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的切边冲孔复合模具，其特征是：所述切边下模(4)中心处设置有第三通孔(20)，且第三通孔(20)的孔径向着上模板(1)一侧逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的切边冲孔复合模具，其特征是：所述上模板(1)中心处设置有第二嵌槽(21)，所述切边上模(2)上设置有用于与第二嵌槽(21)嵌合的第二嵌块(22)，所述第二嵌槽(21)的槽口处设置有环状凸起(23)，所述切边上模(2)上设置有用于放置环状凸起(23)的环状凹槽(24)。