JPH03159952A - 高密度結晶構造の超電導材料 - Google Patents
高密度結晶構造の超電導材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微結晶の好ましい構造をもったＹＢａｚＣｕ
３Ｏ７−ｘの形の圧密化された酸化物セラミック超電導
材料、並びにその製造方法に関する。
３Ｏ７−ｘの形の圧密化された酸化物セラミック超電導
材料、並びにその製造方法に関する。
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０又は
Ｔｆ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０に基づいた、最近発見され
た高温超電導化合物は、その臨界温度Ｔｃが高いことに
よって、多くの有益な応用を与えると考えられている。
Ｔｆ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０に基づいた、最近発見され
た高温超電導化合物は、その臨界温度Ｔｃが高いことに
よって、多くの有益な応用を与えると考えられている。
これらの化合物の欠点は、圧密材料（即ち、薄いフィル
ムの形状になっていない材料）の応用にとってたいせつ
な、電流を運ぶ能力が、低い値しか示さないことである
。そのことの理由は、結晶粒界の不純物（弱い結合）は
別として、特に、これらの超電導体が層状の結晶構造を
もち、その結果として、重要な物理的性質が異方性にな
るためと思われる。
ムの形状になっていない材料）の応用にとってたいせつ
な、電流を運ぶ能力が、低い値しか示さないことである
。そのことの理由は、結晶粒界の不純物（弱い結合）は
別として、特に、これらの超電導体が層状の結晶構造を
もち、その結果として、重要な物理的性質が異方性にな
るためと思われる。
例えば、ＹＢａ２Ｃｕ．Ｏ，■の単結晶の場合、電流は
、超電導条件の下では、格子軸と直交する１つの面内の
みにおいて流れることが見出されている。そのため電流
の流れは、個々の結晶が針状になっている場合により良
好となる。
、超電導条件の下では、格子軸と直交する１つの面内の
みにおいて流れることが見出されている。そのため電流
の流れは、個々の結晶が針状になっている場合により良
好となる。
従って、本発明の目的は、少くとも結晶域が針状になっ
ている圧密な超電導体を作製することにある。
ている圧密な超電導体を作製することにある。
この目的は、本発明によって解決される。本発明は、Ｙ
ＢａｚＣｕｚＯ７−ｘの組或の超電導体の粉末を焼結し
た際に、添加ＣｕＯがテクスチュアートサンプル（即ち
、単結晶ラメラが平行に整列されているサンプル）の形
戒を促進し、これらのサンプルが特に高い密度を示すこ
との発見に基づいている。
ＢａｚＣｕｚＯ７−ｘの組或の超電導体の粉末を焼結し
た際に、添加ＣｕＯがテクスチュアートサンプル（即ち
、単結晶ラメラが平行に整列されているサンプル）の形
戒を促進し、これらのサンプルが特に高い密度を示すこ
との発見に基づいている。
本発明は、一緒に威長した細長い結晶から或り、密度が
少くとも５．９ｇ／ｃｍ３の、実験的な組或ＹＢａ２Ｃ
ｕｉ０７−ｘＸｚｃｕｏを有する圧密な超電導体を提供
する。添加ＣｕＯは超電導体の好ましい性状をわずかだ
け改善すると思われるが、これは特に、個々の結晶域の
細長い構造を実現する上に必要とされる。
少くとも５．９ｇ／ｃｍ３の、実験的な組或ＹＢａ２Ｃ
ｕｉ０７−ｘＸｚｃｕｏを有する圧密な超電導体を提供
する。添加ＣｕＯは超電導体の好ましい性状をわずかだ
け改善すると思われるが、これは特に、個々の結晶域の
細長い構造を実現する上に必要とされる。
しかし、ＹＢａｚＣｕｚ０７−ｘの微粉末を添加物の不
在下に焼結して圧密材料とすると、この材料の構造は、
大きさと形状並びに結晶粒の方位について完全に不規則
となる。特に結晶粒は、非品質の領域を含む小さな不規
則な形状の結晶域から戒っている。外部の物質を添加し
ない場合、成る焼結法（実施例１参照、ただしＣｕＯな
しで）を保つ限り、理論密度の９８％までの密度値をも
った焼結された試料が得られる。
在下に焼結して圧密材料とすると、この材料の構造は、
大きさと形状並びに結晶粒の方位について完全に不規則
となる。特に結晶粒は、非品質の領域を含む小さな不規
則な形状の結晶域から戒っている。外部の物質を添加し
ない場合、成る焼結法（実施例１参照、ただしＣｕＯな
しで）を保つ限り、理論密度の９８％までの密度値をも
った焼結された試料が得られる。
添加される酸化銅の含量は、特に、ＹＢａ２Ｃｕ：＋（
１＋−ｘの１モノレ当り０．１６−０．５０モノレであ
る。これらの種類の添加物において、超電導体の結晶の
長さ対直径比は、平均して３：１ないし１０：１である
。
１＋−ｘの１モノレ当り０．１６−０．５０モノレであ
る。これらの種類の添加物において、超電導体の結晶の
長さ対直径比は、平均して３：１ないし１０：１である
。
本発明による超電導体は、組威ＹＢａｚＣｕ３Ｏ７−）
＋の微小粒の電導体の粉末を、Ｃｕｒｌ −１０重量％
と混合し、得られた混合物を少くともＩ ＭＰａの圧力
の下に圧密化し、この圧密物を１時間好ましくは少くと
も５時間９４０ − ９８５℃特に９５０−９７５℃に
おいて加熱し焼結することによって調製される。ＣｕＯ
２６重量％を添加物として用いると特に規則的な異方
性の結晶が形成される。得られた生或物の実験組成は、
出発混合物のそれに対応している。
＋の微小粒の電導体の粉末を、Ｃｕｒｌ −１０重量％
と混合し、得られた混合物を少くともＩ ＭＰａの圧力
の下に圧密化し、この圧密物を１時間好ましくは少くと
も５時間９４０ − ９８５℃特に９５０−９７５℃に
おいて加熱し焼結することによって調製される。ＣｕＯ
２６重量％を添加物として用いると特に規則的な異方
性の結晶が形成される。得られた生或物の実験組成は、
出発混合物のそれに対応している。
驚くべきことに、このようにして調製された材料の密度
は、特に高い値となる。’ｌＦＩａ２ｃ．ｕ３Ｏ１−ｘ
×ｚｃｕＯの組威の、本発明による超電導圧密物の密度
は、理論密度６．３４４の少くとも９５％、多くの場合
少くとも９８％である。一般に、理論値の９５ − ９
８％に対応する６．０２−６．２２ ｇ ／ｃ一の密度
の圧密戒形物が形威される。この高密度の結果として、
機械的応力についてのこの材料の特に高い許容値が得ら
れる。
は、特に高い値となる。’ｌＦＩａ２ｃ．ｕ３Ｏ１−ｘ
×ｚｃｕＯの組威の、本発明による超電導圧密物の密度
は、理論密度６．３４４の少くとも９５％、多くの場合
少くとも９８％である。一般に、理論値の９５ − ９
８％に対応する６．０２−６．２２ ｇ ／ｃ一の密度
の圧密戒形物が形威される。この高密度の結果として、
機械的応力についてのこの材料の特に高い許容値が得ら
れる。
本発明の方法によって、比較的広い温度範囲において特
に高い密度（理論密度の９８％よりも高い、特に９Ｂ
− ９９％の密度）のサンプルの調製が始めて可能とな
った。従って、超過すべきでない焼結温度の範囲は９５
０ − ９８０℃、特に好ましくは９７０ − ９８０
℃である。添加ＣｕＯは非常に微細に磨砕されているべ
きである。１００／Ｊｌｌ＋以下の平均粒径が好ましい
。
に高い密度（理論密度の９８％よりも高い、特に９Ｂ
− ９９％の密度）のサンプルの調製が始めて可能とな
った。従って、超過すべきでない焼結温度の範囲は９５
０ − ９８０℃、特に好ましくは９７０ − ９８０
℃である。添加ＣｕＯは非常に微細に磨砕されているべ
きである。１００／Ｊｌｌ＋以下の平均粒径が好ましい
。
ヘ
？細に磨砕されたＣｕＯを粗大粒ＣｕＯの代りに使用す
る場合、サンプルの密度は、添加ＣｕＯの割合、Ｙｌｌ
ａ２Ｃｕ，Ｏ，■籾末又は使用される焼結法と係りなく
、比較的高い値とする。
る場合、サンプルの密度は、添加ＣｕＯの割合、Ｙｌｌ
ａ２Ｃｕ，Ｏ，■籾末又は使用される焼結法と係りなく
、比較的高い値とする。
本発明による別の調製方法は超電導体例えば対応ずる金
属酸化物、金属炭酸塩又は金属硝酸塩を形或する出発戒
分に過剰なＣｕＯを予め添加して同様に反応させた混合
物によって開始される。この工程の間に、混合物の少く
とも成る部分中に溶酌液相が大体において常に生戒され
る。この溶融液相は、連続した結晶領域の形成に多分関
連している。この加熱による焼結は、少くとも２時間、
好ましくは少くともｌＯ時間、最も好まし《ば少くとも
２０時間持続させる。
属酸化物、金属炭酸塩又は金属硝酸塩を形或する出発戒
分に過剰なＣｕＯを予め添加して同様に反応させた混合
物によって開始される。この工程の間に、混合物の少く
とも成る部分中に溶酌液相が大体において常に生戒され
る。この溶融液相は、連続した結晶領域の形成に多分関
連している。この加熱による焼結は、少くとも２時間、
好ましくは少くともｌＯ時間、最も好まし《ば少くとも
２０時間持続させる。
どんな場合にも、遊離酸素を含有する雰囲気中において
加熱を実施することが有利である。液相が存在しなくな
る４００℃以上の温度例えば８８０＝９００℃の温度ま
で材料を焼結後に冷却し、この温度に少くとも１時間、
好ましくは少くとも５時間酸素含有雰囲気中において保
持すると、更に有利とな６６ る。ごれらの２つの工程においての加熱時間は、１０−
２０時問、好ましくは１５１１．’ｒ問である。
加熱を実施することが有利である。液相が存在しなくな
る４００℃以上の温度例えば８８０＝９００℃の温度ま
で材料を焼結後に冷却し、この温度に少くとも１時間、
好ましくは少くとも５時間酸素含有雰囲気中において保
持すると、更に有利とな６６ る。ごれらの２つの工程においての加熱時間は、１０−
２０時問、好ましくは１５１１．’ｒ問である。
この工程によって得た生成物は、ＣＩＩＯを含まないサ
ンプルよりも良好な超電導特性を備えている。
ンプルよりも良好な超電導特性を備えている。
即ち、臨界温度は、約９０Ｋ、即ち、ＣｕＯを含まない
サンプルの場合よりも約４゜Ｋ高い。電流を運ぶ能力も
良奸である。
サンプルの場合よりも約４゜Ｋ高い。電流を運ぶ能力も
良奸である。
次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
災施開上
ＹＢａ２ＣｕＪｔ−ｘの微粉末をＣｕＯ （微粉末）２
重量％と混合し、約３Ｏ０ＭＰａ （ ３ ｋ ハール
、３Ｏ６０ｋｇ／（ＩＩ１２）の圧力の下に圧縮して圧
密物とし、次の条件の下に空気中において焼結した。
重量％と混合し、約３Ｏ０ＭＰａ （ ３ ｋ ハール
、３Ｏ６０ｋｇ／（ＩＩ１２）の圧力の下に圧縮して圧
密物とし、次の条件の下に空気中において焼結した。
１０時間かけて９７５℃まて加熱ずる。
２０時間９７５℃において焼なましする。
１０時間かけて４００℃において冷却する。
１５時間４００℃において焼なましする。
４時間かけて室温（ＲＴ）まで冷却する。
結果
密度 ６．３２ｇ ／ｃ＋ｎ３（理論密度の９９．６％
）Ｔｃ ９０Ｋ ふ，１１品粒の平均長さ Ｃ−３５嘩 １ｉ’ｉ品粒の平均１ｉ＋ｌ ｄ ．＝ ４／Ｊｒ
ｌ第１図にこの構造の顕微鏡写真を示す。
）Ｔｃ ９０Ｋ ふ，１１品粒の平均長さ Ｃ−３５嘩 １ｉ’ｉ品粒の平均１ｉ＋ｌ ｄ ．＝ ４／Ｊｒ
ｌ第１図にこの構造の顕微鏡写真を示す。
第１図は、ＩＩ Ｔ Ｓ Ｌ材料からできているいくつ
かの単結晶ラメラを示し、これらのラメラが相互に対し
て平行に整列される度合はごくわずかである。
かの単結晶ラメラを示し、これらのラメラが相互に対し
て平行に整列される度合はごくわずかである。
実過む−え
実施例１と同様に、微粒状のＹＢａｚＣｕ３Ｏｔ−．粉
末を、５重景％量のＣｕｂ（微粉末）と一緒に処理し、
生まの圧密物を得、次にこのものを次の条件の下に焼結
した。
末を、５重景％量のＣｕｂ（微粉末）と一緒に処理し、
生まの圧密物を得、次にこのものを次の条件の下に焼結
した。
１０時間かけて９７５℃に加熱ずる。
２０時間９７５℃において焼なましする。
１０時間かけて４００℃に冷却ずる。
１５時間４００℃において焼なましする。
５時間かけて室温まで冷却する。
結果
密度 ６．３３ｇ／ｃｍ３（理論密度の９９．７％）Ｔ
ｃ ９０Ｋ ｅ−４０ｌＭ ｄ＝／Ｉ卵 第２図にこの構造の顕微鏡写真を示す。この第２図吐、
単結晶域が比較的幅狭Ｃ細長い形状をもう、実施例ｌの
場合、Ｌりもより多くの平行な整列をもつことを示して
いる。
ｃ ９０Ｋ ｅ−４０ｌＭ ｄ＝／Ｉ卵 第２図にこの構造の顕微鏡写真を示す。この第２図吐、
単結晶域が比較的幅狭Ｃ細長い形状をもう、実施例ｌの
場合、Ｌりもより多くの平行な整列をもつことを示して
いる。
実過礼Ｌ３−
実施例１と同様にして、１０重量％のＣｕＯ （微紛末
）と共に、微小粒状のＹＢａｚＣｕＪ７−、粉末を処理
し７て、生まの圧密物を得、次にこのものを次の条件の
下に焼結した。
）と共に、微小粒状のＹＢａｚＣｕＪ７−、粉末を処理
し７て、生まの圧密物を得、次にこのものを次の条件の
下に焼結した。
１０時間かけて９７５℃まで加熱ずる。
２０時間９７５℃において焼なましする。
１０時間かＬＪて４００℃まで冷却ずる。
ｌ５時間かけて４００℃において焼なましする。
５時間か（ノて室温まで冷却する。
結果
密度 ６．３２８ ／ｃａｎ３（理論密度の９９．６％
）Ｔｃ ８８Ｋ ｅ＝３５ＩＪｍ ０ ｄ − ５ ｌｔ（ｎ 第３図にこの構造の顕微鏡写真を示す。
）Ｔｃ ８８Ｋ ｅ＝３５ＩＪｍ ０ ｄ − ５ ｌｔ（ｎ 第３図にこの構造の顕微鏡写真を示す。
ＩＩ Ｔ Ｓ Ｌ結晶はきれいに結晶化されているが、
平行の整列は示さない。その理由は、添加されたＣｕＯ
の一部がＩＩＴｓＬ結晶の間に析出し、結晶相亙の接Ｍ
ｔを妨げるためである。
平行の整列は示さない。その理由は、添加されたＣｕＯ
の一部がＩＩＴｓＬ結晶の間に析出し、結晶相亙の接Ｍ
ｔを妨げるためである。
１』範例２Ｌ
実施例１と同様にして、１０重量％のＣｕＯ （微粉末
）と共に、微小粒状のＹＢａｚＣｕ：ＩＯ，−１粉末を
処理して、生まの圧密物を得、次にこのものを次の条件
の下に焼結した。
）と共に、微小粒状のＹＢａｚＣｕ：ＩＯ，−１粉末を
処理して、生まの圧密物を得、次にこのものを次の条件
の下に焼結した。
１０時間か＆−１て９５０℃まで加熱ずる。
２０時間９５０℃において焼なましする。
１０時間かけて４００℃まで冷却ずる。
１５時間かけて４００℃において焼なましする。
５時間かけて室温まで冷却する。
結果
密度 ６．３Ｏｇ／ｃｍ’（理論密度の９９．３％）Ｔ
ｃ ９０Ｋ ｅ ＝３Ｏ７増 １０ ｄ−５／ａ 第４図にこの構造の顕微鏡写真を示す。
ｃ ９０Ｋ ｅ ＝３Ｏ７増 １０ ｄ−５／ａ 第４図にこの構造の顕微鏡写真を示す。
実施例２（焼結温度約９７５℃）との比較によって、比
較的大きな単結晶、細長い領域及びこれらの領域の平行
の整列の形成が、この例では保たれなかった成る特性的
な温度範囲において生ずることが示される。この例では
、結晶は非常に小さな領域をもち、優先方位はほとんど
示さず、互に平行には整列されていない。
較的大きな単結晶、細長い領域及びこれらの領域の平行
の整列の形成が、この例では保たれなかった成る特性的
な温度範囲において生ずることが示される。この例では
、結晶は非常に小さな領域をもち、優先方位はほとんど
示さず、互に平行には整列されていない。
実益班ｉ
実施例１と同様にして、１０重量％のＣｕＯ （ｖＩＩ
粉末）と共に、微小粒状のＹＢａ２ＣｕＪ７−Ｘ粉末を
処理して、生まの圧密物を得、次にこのものを次の条件
の下に焼結した。
粉末）と共に、微小粒状のＹＢａ２ＣｕＪ７−Ｘ粉末を
処理して、生まの圧密物を得、次にこのものを次の条件
の下に焼結した。
ＩＯ時間かけて９７５℃に加熱する。
２０時間９７５℃において焼なましする。
１０時間かけて４００℃に冷却する。
１５時間４００℃焼なましずる。
５時間室温に冷却する。
結果
密度 ６．３３ｇ／ｃ和３（理論値の９９．７％）Ｔｃ
’ ８８Ｋ ｅ−４０ＩＩＩｒｌ ｄ＝４μｍ 第５図にこの構造の顕微鏡写真を示す。
’ ８８Ｋ ｅ−４０ＩＩＩｒｌ ｄ＝４μｍ 第５図にこの構造の顕微鏡写真を示す。
この例の操作は、実施例２と同様であるが、最高温度の
保持時間は半分の時間とした。それにも拘らず、構造は
、実施例２と同様であった。これは、結晶構造の形或が
比較的すみやかな過程であり、数時間後に終了すること
を示している。
保持時間は半分の時間とした。それにも拘らず、構造は
、実施例２と同様であった。これは、結晶構造の形或が
比較的すみやかな過程であり、数時間後に終了すること
を示している。
実茄朋工１北較拠）
実施例５と同様にして５重量％のＣｕｂ（粗い粉末）と
共に、微小粒状のＹｌｌａｚＣｕ３Ｏｇ−粉末を処理し
、焼結材料を得た。
共に、微小粒状のＹｌｌａｚＣｕ３Ｏｇ−粉末を処理し
、焼結材料を得た。
結果
密度 ５．５８ ｇ ／ｃ＋ｎ３（理論値の８８％）Ｔ
ｃ ８８Ｋ ｅ＝３Ｏ一 ｄ−５Ｉ！ｍ 第６図にこの構造の顕微鏡写真を示す。この図からわか
るように、個々の結晶の大きさ及び平行な整列は、微粉
末ＣｕＯを含有する比較サンプルの場合よりも少ない。
ｃ ８８Ｋ ｅ＝３Ｏ一 ｄ−５Ｉ！ｍ 第６図にこの構造の顕微鏡写真を示す。この図からわか
るように、個々の結晶の大きさ及び平行な整列は、微粉
末ＣｕＯを含有する比較サンプルの場合よりも少ない。
この図の写真は、ＣｕＯの構造上の効果が添加物の百分
比又は温度プログラムの関数であるだけでなく、ＣｕＯ
が微小粒として添加されるか、又は、この例のようにＩ
ＩＩい結晶粉末として添加されるかにも依存することを
示している。
比又は温度プログラムの関数であるだけでなく、ＣｕＯ
が微小粒として添加されるか、又は、この例のようにＩ
ＩＩい結晶粉末として添加されるかにも依存することを
示している。
実施朋ユ」１七員）
実施例５のように添加物を使用することなく、微粉末の
ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−Ｘを処理し、焼結材料を得た。
ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−Ｘを処理し、焼結材料を得た。
しかし９７５℃においての焼結なまし時間は２０時間と
した。
した。
結果
密度 ６．２３ ｇ ／ｃｍ３（理論値の９８．２％）
Ｔｃ ６０Ｋ 第７図にこの構造の顕微鏡写真を示す。この構造は、小
さな結晶を含み、多孔質であり、結晶は、優先方位をも
たない。
Ｔｃ ６０Ｋ 第７図にこの構造の顕微鏡写真を示す。この構造は、小
さな結晶を含み、多孔質であり、結晶は、優先方位をも
たない。
第１図乃至第５図は本発明の実施例による材料１３
の構造を示す直線偏光による顕微鏡写真（倍率、４６０
倍又は１７００倍）、第６図及び第７図は、比較例によ
る材料の構造を示す同様の顕微鏡写真（倍率、４６０倍
又はｌ７００倍）である。 ｌ４ 平成 ２年１１月 ８ 日
倍又は１７００倍）、第６図及び第７図は、比較例によ
る材料の構造を示す同様の顕微鏡写真（倍率、４６０倍
又はｌ７００倍）である。 ｌ４ 平成 ２年１１月 ８ 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一緒に不規則に成長した細長い結晶から成り、密度
が少くとも５．９ｇ／ｃｍ＾３、特に少くとも６．０２
ｇ／ｃｍ＾３の、実験的な組成ＹＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿
７＿−＿ｘ×ｚＣｕＯ（ここにｚは０．０８ないし０．
８４の数である）を有する圧密な超電導体。 ２）結晶の長さ／直径比（ｔｈｅｒａｔｉｏｏｆ１ｅｎ
ｇｔｈ／ｄｉａｍｅｔｅｒ）が平均して３：１ないし１
０：１である請求項１記載の超電導体。 ３）密度が６．００−６．３３ｇ／ｃｍ＾３である請求
項１記載の超電導体。 ４）組成ＹＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿７＿−＿ｘの微小粒の
超電導体の粉末を、ＣｕＯ１〜１０重量％と混合し、得
られた混合物を少くとも１ＭＰａ（１０．２ｋｇ／ｃｍ
＾２）の圧力の下に圧密化しこの圧密物を少くとも５時
間９４０−９８５℃特に９５０−９７５℃において加熱
することから成る請求項１記載の超電導体の製造方法。 ５）遊離酸素を含有する雰囲気中において加熱を行なう
請求項４記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3923845A DE3923845A1 (de) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Dichte, supraleitende koerper mit textur |
| DE3923845.8 | 1989-07-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159952A true JPH03159952A (ja) | 1991-07-09 |
| JP2978538B2 JP2978538B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=6385352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2191838A Expired - Lifetime JP2978538B2 (ja) | 1989-07-19 | 1990-07-19 | 高密度結晶構造の超電導材料 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5200387A (ja) |
| EP (1) | EP0409121B1 (ja) |
| JP (1) | JP2978538B2 (ja) |
| AT (1) | ATE99655T1 (ja) |
| DE (2) | DE3923845A1 (ja) |
| ES (1) | ES2049869T3 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6172007B1 (en) * | 1996-06-21 | 2001-01-09 | Dowa Mining Co., Ltd. | Oxide superconductor |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0283620A1 (en) * | 1987-03-25 | 1988-09-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Superconducting ceramics |
| JPS63288944A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Hitachi Ltd | 高温超電導体の作製方法 |
| JPS649856A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Fumihiko Takei | Oxide superconductor crystals and their production |
| JPS6428264A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-30 | Sumitomo Electric Industries | Production of superconducting material |
| US4962084A (en) * | 1988-04-12 | 1990-10-09 | Inco Alloys International, Inc. | Production of oxidic superconductor precursors |
| US4956336A (en) * | 1989-02-10 | 1990-09-11 | University Of Houston - University Park | Oriented grained Y-Ba-Cu-O superconductors having high critical currents and method for producing same |
-
1989
- 1989-07-19 DE DE3923845A patent/DE3923845A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-07-14 AT AT90113532T patent/ATE99655T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-14 ES ES90113532T patent/ES2049869T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-14 EP EP90113532A patent/EP0409121B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-14 DE DE90113532T patent/DE59004101D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-17 US US07/553,746 patent/US5200387A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-19 JP JP2191838A patent/JP2978538B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0409121A1 (de) | 1991-01-23 |
| EP0409121B1 (de) | 1994-01-05 |
| DE59004101D1 (de) | 1994-02-17 |
| ES2049869T3 (es) | 1994-05-01 |
| DE3923845A1 (de) | 1991-01-31 |
| ATE99655T1 (de) | 1994-01-15 |
| US5200387A (en) | 1993-04-06 |
| JP2978538B2 (ja) | 1999-11-15 |
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